链篦机—回转窑氧化球团生产线铲料板、窑尾溜槽使用寿命的探索
柔性传动在链篦机上的应用
柔性传动在链篦机上的应用文章简单介绍了链篦机的工作原理，针对链篦机传统的传动装置的一系列问题进行了分析，提出了柔性传动这一解决办法。
介绍了柔性传动装置的性能优势。
实践证明，采用柔性传动可从根本上解决原链轮传动存在的问题。
标签：链篦机；柔性传动；改进引言链篦机-回转窑最早用于水泥工业。
始于六十年代初建成世界上第一套处理铁矿球团的篦链机-回转窑生产系统。
这种新的球团工艺一经问世就得到了世界各国钢铁企业的重视，并获得迅速发展。
六十年代初链篦机-回转窑生产能力仅占世界球团矿总生产能力的3.7%，到目前为止，链篦机-回转窑生产能力已占世界球团矿总生产能力的33%以上。
为适应钢铁工业不断发展的需要，国内近年来十分重视现代球团工业建设，在近几年的球团厂建设中，普遍采用工艺先进、质量优、产量高、效益好的链篦机-回转窑球团生产工艺线。
链篦机-回转窑氧化球团生产线的建成投产和多年的生产实践为我国链篦机-回转窑氧化球团事业的发展，提供了成熟的经验和可靠的技术依据。
链篦机是氧化球团、直接还原等工艺的关键设备，主要应用于钢铁、冶金等行业。
链篦机是大型非标高温输送设备，主要用于物料干燥、预热、脱水，在工况条件下，链篦機室内温度一般介于200～950℃之间。
传统设计的传动装置采用链轮传动，由于工况十分恶劣，设备故障多，作业率低，严重影响企业的正常生产和经济效益。
针对上述问题，在多年的经验积累的基础上，引进柔性传动应用于链篦机上。
1 链篦机的工作原理由造球机制好的生球，经过筛分和布料作业，布置到链篦机尾部的篦床上面，通过传动装置驱动头轮，牵引链条带动链篦床做圆周运转，随着设备的运转，生球自链篦机尾部向链篦机头部运行。
料球依次经过干燥段、预热段、最后经铲料板铲下，经窑尾溜槽进入到回转窑中焙烧。
本设备干燥段脱除生球中的附着水和结晶水，干燥室温度一般在550℃以下；然后再进入预热室，将生球加热到750℃～950℃，使生球具有一定的抗压强度，使其在回转窑中焙烧不致破裂损坏。
链篦机—回转窑球团工艺探析
链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
链篦机窑尾溜槽系统的改进
Ａ
图 ２新式 溜槽 结构 图
从 性 能 上 讲 ，新 式 溜 槽使 料球 更 容 易 沿 溜 子 溜 入 回转 窑 ，而 下 料 溜 子 均为
图１ 窑尾 溜槽 系统 图
溜 槽 较 重 的 部 位 在 回 转 窑 中 ，而 整 个 溜槽 的支 撑 在 上 图 右 侧链 篦 机 部 位 。 设 计 时 为溜槽 安 装 预 留了较 大 调整 空 间 ， 溜槽可沿 Ａ — Ａ轴 向移 动 ， 以找 到合 适 位 置 固定 ，何 为 合 适 位 置 ， 主要 包 括 以下 三点 ： １重 心 尽 量 向链 篦 机 一 侧 靠 拢 ，减 小倾 翻力 ； ２溜槽 伸入 回转 窑部 分长 度要 合适 ； ３ 溜槽 与 回转 窑之 间间 隙要适 当 。 经 过 数 台链 篦 机 安装 调 试 ，我 们对 老 式 溜 槽 的 安装 已掌 握 了相 当多 经 验 ， 能 使 其 较 好 的 运 转 。虽 然 解 决 了使 用 ， 但其使用寿命始终不能得到很好 的改善 ， 用 户 对 此 也 有些 意见 ，因 为 一 套 溜槽 系
普 通 材 料 制 式 ，投 人 生 产 后 ，其上 要 砌 耐 火 砖 并 浇 铸 耐 火 材料 ，当 热 气 流从 回 转 窑 过 来 时 ，由 于链 篦 机 头 部 为 负 压 ， 热 气 流 直 接 冲 击 耐 火材 料 ，＃ Ｉ － ￣ Ｕ 金 属板 不会受 腐蚀 。 当然 热气 流冲击 溜子 之前 ， 已开 始 腐 蚀 溜 槽 体 本 身 ，溜 槽 体 如 何 改 善结 构 而 提 升 整 个 溜槽 系 统性 能 的 呢？ 首先 提高 铸 造 工 艺 性 ，把 整 个 溜 槽 体 分 成５ － ６ 块 ，每 块 重 量 下 降 ，外 协 时 更 易 选 择 铸造 厂家 。耐 用 而 且 演 装 、现 场 安 装 均 比整 体结 构 容 易 处 理 ，其 次 所 有 内 部 都 制作 成 一 个 半 圆拆 分 的 一 段 圆 弧 ， 这 样 安 装 起来 各 块 间 间 隙均 匀 ，容 易 调 整 位 置 。而 且 互 换 性 增 强 。第 三 也是 最 重 要 的 一 点 ，每 段 溜 槽 体 均 设有 通 风 冷 却 结构 ， 风 管直 接伸 人溜槽 体 内部 腔体 ， 带 有 一 定 风 压 的 常温 气 体 冷 却 溜 槽体 后 从 风 管 与 溜 槽 体 空 隙 吹 到外 界 ，这样 溜
强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径
Settings of My Documents强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径摘要:本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析,提出了强化链篦机.回转窑氧化球团生产的途径。
特别强调了优化造球原料、造好球、布好料以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高人窑强度是强化生产的关键。
关键词:强化生产链篦机一回转窑氧化球团1. 前言随着高炉炼铁对改善炉料结构的需求和精料技术的进步,我国球团矿的生产有了很大的发展。
特别是链篦机.回转窑氧化球团生产工艺,近几年来得到广泛采用,生产规模的增长十分可观。
2003年投产的有:首钢迁安铁矿200万t/a球团工程,武钢程潮铁矿120万t/a磁铁矿球团工程;柳钢烧结厂120万t/a球团工程;鞍钢弓长岭200万t/a球团工程。
2004年即将投产的还有昆钢2×120万t/a球团工程;攀钢企业公司120万t/a 球团工程,太钢峨口200万t/a球团工程等。
为了更好地发挥链篦机.回转窑氧化球团生产工艺的优越性,进一步挖掘提高球团矿产、质量的潜力,本文就强化链篦机.回转窑氧化球团的操作和生产的问题,提出以下看法。
2. 改善原料质量是强化球团生产的基础球团生产对原料性能的要求十分严格,这是烧结生产不能与之相比的。
球团生产对原料性能的要求主要有两个方面,即对铁原料性能的要求和对膨润土的要求。
只有在这两种原料均达到要求时,才能真正做到“造好球”,和保证球团焙烧工艺的顺利进行。
2.1. 对铁原料性能的要求为了实现“造好球”,其精矿细度必须达到-0.074mm≥90%,在国外球团厂的建设过程中,这是最为普遍的经验提法。
当然在理论研究和先进的球团工厂设计中,还进一步强调30μm左右的粒级所必须占有的比例,以及不同粒级的组成。
同时为了保证细粒精矿有较好的形状,使之更有利于造球,现在国际上还普遍采用了比表面的指标,一般讲应≥1800~2000布莱恩数(比表面)的指标更为合适。
链篦机—回转窑氧化球团生产线铲料板、窑尾溜槽使用寿命的探索
二、存在 问题
１ 、铲料板 、窑尾溜槽 所处环境 温度可达
价值大。铲 料板重约０ ． ９ ４ ｔ ， 价值约７ 万 元； 窑尾
２
１ １ ０ ０ ％， 其材质为 Ｚ Ｇ ３ ５ Ｃ ｒ ２ ５ Ｎ ｉ ２ ０ Ｓ ｉ ２ ， 重量大，
１
，
／ 立
．．． ．
溜槽重约２ ． ２ ｔ ，价值约１ ４ 万元 。但其使用 寿命较 氲 序号码 ，一般成套更换 ， 每套铲料板由，其 中２
刘 ． ：
ｌ 己
用至１ ０ ６ ０ — １ ０ ７ ０ ｍ ｍ 更换。经过现场确认和理论 钢 Ｉ Ｆ １ ＝ Ｉ
（ ２ ） 新铲料板的弧长为１ １ ２ ０ ｍ ｍ ， 一般 使 莱
）
按钮 。③ 按钮 开关线 断了 ，可找出断线处接好 。④ 电源没有 电或部 分 断电 ， 应检查 电源没电原 因 ， 找 出断线处接好 。⑤开关 电磁铁 间 隙过大 ，应减少 电磁铁 间隙。⑥ 继电器 的接点断 开 了，按 下复位 钮， 使其接点复位 即可 。
（ ５）电动机震动 过大原因及处理方法 。造成这一故 障的原 因 有 ：① 电动机与滑轨及 滑轨与底 座间的固定 螺丝松 动 ，应及 时检查 拧 紧。② 电动机和所 带动的机械不 同心。③ 因风扇 叶损坏造成转子 机 械的不平衡 。④转 子与定 子摩擦机 轴承损 坏。⑤单相运转等 ，应 根 据检查结果对 电机进行调整 。 （ ６）电磁开关 吸不住 或不吸。它 的原 因有 ：①电源 电压低 ， 应检查 电源电压低 的原 因。② 按钮 开关烧坏 吸不住 ， 应检查或更换
理 论 广 角
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
安钢年产120万吨链篦机-回转窑球团生产线达产攻关实践
建 成试 生 产 。该 生产 线 投 产 后 克 服 了建 设 周 期 短 ，
１ １ 工 艺 流 程 ．
安 钢 １０链篦 机一 回转 窑一 环冷 机 氧化 球 团生 ２
产 线 的主要 工艺 流程 如 图 １ 示 。 所
１ ２ 主 要 工 艺 特 点 ．
（ ）生 产 工 艺 按 照 主 要 含 铁 原 料 配 比为 ３ ％ １ ０ 国内磁 铁矿 加 ７ ％ 巴西 赤铁 矿 设 计 ， ０ 整个 流程 十 分 完 善 。 由于 巴西 赤 铁 矿 粉颗 粒 呈 片 状 结 构 ， 采 用 特
湿磨 与 高压 辊磨 共 同作 用 ， 以提 高 原 料 比表 面 积 。
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｃ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｎ ｅ ｕｉｍ ｅ ｆ１ ｍｉｌ ｎ ｔ ｒ ｔ ｒ ｔｒ ｉｎ ｓ ｒ ｃ ｔｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｒ ｃ ｓ ｈａ ａ ｔｒｓｉ ｓ ａ ｄ ｑ ｐ ｎｔｏ ．２ ｌｉ ／ａ ｇ ａ ｅ ｏ ａｙ ｋ ｌ ｏ ａ ｉ ｅ ｌｔ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｉ ｅ， ａ ｔ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｏ ｄ ｔｏ ｆ ｐ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｓａ ｅ Ｔ ｏ ｇ ｅ ｈ ｌ ｇ ｃｄ ｐ ｌｅ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｌｎ ｎｄ ｈｅ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｃ ｎ ｉｉｎ ｏ ｒ － ｒ ｄ ｃ ｉ ｔｇ ． ｈｒ ｕ ｈ ｔ ｃ ｎｏｏ ｙ ｏ
ｔａ ｓｏ ｍａ ｉｎ ｏ ｏ ｃｉ ｎ ｌ ｒ ｎ ｆ ｒ ｔｏ ｆｐｒｄｕ ｔｏ ｉ ｎｅ，ｏ ｔｍｉａｉｎ ｏ ｈｅ ｏ ｒ ｔｏ ｒ ｍ ｅｅ ｓ，ｃ ｎ ｒ ｌｏ ｈ ｅ ｉ ｔ ｎ ｐ ｉ ｚ ｔｏ ｆｔ ｐｅ ａｉ ｎ ｐａ ａ ｔ ｒ ｏ ｔｏ ｆｔ ｅ ｋ ｙ ｐｏｎ ｓ ａ ｄ ｃ ｒ ｆ ｌａ ｒ ｎ ｅ ｅ ｔａ ｄ ｄ ｐ ｏ ｍｅ ｔ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕｃｉ ｎ ｔ ｒ ｅ ｓ ｒ ａｉｅ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ａ ｅｕ ｒａ ｇ ｍ ｎ ｎ ｅ ｌｙ ｎ ， ｈ ｒ ｄ ｔｏ ａ ｇ ｔｗａ ｅ ｌｚ ｄ ｓ ｃ ｅ ｓｕ ｌ ｙ． Ｋ ｅ ｒ ｇ ａ ｅ；ｒ ｔ ｒ ｉｎ； ｏ ｉ ｅ ｐ ｌ ｔ ｒ ｄ ｔｏ ｙ ｗｏ ｄｓ ｒｔ ｏａ ｙ ｋ ｌ ｘ ｄ ｅ ｌ ；ｐ ｏ ｕｃｉｎ； ｐ ａ ｔｃ ｅ ｒ ｃｉ ｅ
链篦机—回转窑法氧化球团矿试验研究
球团焙烧制度进行实验室研究的基础上， 进行 了链 篦机 一回转 窑焙烧扩 大性 试验研究 ， 并对球 团固结机
理进行 了研究 。确定 了生球干燥预热工艺， 采用二室三段抽风鼓风相结 合的干燥预热 制度 。采用预热球 团入 回转 窑， 焙烧温度为 １ ５ ０～１２０℃， 烧时间 １ ｉ时 ． 团矿 的 Ｔ ｅ５４ ％， ｅ ０ ７ ％， 压强 ２ ８ 焙 ５ｍｎ 球 Ｆ６ ．７ Ｆ Ｏ ． ３ 抗 度 ３４ Ｎ 个 ， ０ ０ ／ 转鼓强度 ９ ． ％。 ５ ３ 磨损指数 ２ ６ ％， ．７ 球团矿 的冶金性能 良好。 关键 词 氧化球 团 试验研究 链 篦机 一回转窑
生 球 爆 裂 温 度 采 用 动 态 介 质 法 。风 压 为 １ ０ ａ ４７０Ｐ ，风 量 为 １０ ｍｉ。 当 空 气 通 过 ．５ｍ ／ ｎ 炉膛 时 ，与瓷 球介 质 发 生 热 交换 ，被 加热 至预 定 的温 度 。取 ５ Ｏ个 ｌ １ Ｏ ５ｍｍ的生 球 进行 测 定 ，以生球 破 裂 ４ 所 能 承 受 的最高 温 度 为爆 ％
测 方法 ，采 用 简易 测定 方法 测定 。
链篦 机 一回转 窑焙 烧 扩 大 试 验是 在 小 型 管 炉焙 烧试 验所 推 荐 的预 热 、焙 烧 制度 基 础 上 进 行 的。 润 磨 机 为 １ ０ ０×５０ｍｍ，造 球 圆 盘 ０ ０ 为 １ ０ ０ｍｍ。焙烧 时 ，将 造 好 的生 球 直 接 装 ０ 入模 拟链篦 机 中 ，在链 篦 机 上按 干燥 预 热 流 程
裂 温度 。实验 时 ，在 每个 给定 温 度 下 重 复测 定 两 次 ，取其平 均值 。 ２ ４ 链 篦机 一回转 窑焙 烧扩 大试 验 ．
究 为建 厂 提供 了可靠 的参 数 ， 目前 由长 沙 冶 金 设 计研 究 总 院设 计 的该 厂 已进入施 工 阶段 。
链篦机_回转窑氧化球团生产线的工艺设计及生产实践
造球机产出的生球经辊式筛分机筛除 < 9mm 和 > 16mm 粒级后 , 由 B 为 1 400mm 摆动胶带机布 到 B 为 4 750mm 宽胶带机上 , 再由宽胶带机布到 辊式筛分布料机上 (辊式筛分机间隙可调 ) , 筛出
< 5mm 粒级后均匀布到链篦机床上 。链篦机受料 端篦板上方设有自动测料位装置 , 通过自动调节链 篦机运行速度来保证链篦机规定料厚 , 生球料层厚 度约 180mm。
精矿配料槽采用单列配置 , 设 6 个精矿配料 槽 , 每个配料槽的有效容积为 370m3 , 储存时间 18h。精矿配料槽下设 Φ2 500mm 变频调速圆盘给 料机及 B 为 1 000mm 皮带秤 , 以实现配料自动化 。 矿槽设料位显示 , 高低料位报警 。矿槽下段设弹簧 振动漏斗 , 以保证矿槽下料顺畅 。
此外在膨润土配料槽及除尘灰配料槽旁 , 预留 1个镁粉备用槽空间位置 。
217 强力混合
混合工 艺 采 用 进 口 立 式 强 力 混 合 机 (型 号 DW 29) , 处理物料能力为 400 t/ h。强化精矿和膨 润土的混匀度 , 降低膨润土消耗 (其工作原理是 靠设备混合工具部位相向运动 , 使物料也相向运动 而互相穿插渗透 , 达到混匀目的 ) , 混合后的物料 用胶带运输机运至造球室 。
个 3m 风箱 。抽风干燥 II段干燥时间为 5131m in。
(3) 预热 I段 。在预热 I段 650℃以上的热气
流通过料层使生球继续干燥 , 并开始氧化 , 以保证
球团在预热 II段可以承受 1 000℃以上高温 。预热
I段主要热源为来自环冷机二冷段的热废气 , 并补
(1) 抽风干燥 I段 。生球在抽风干燥 I段内用 150 ～200℃的干燥气流进行干燥 , 除去生球附着 水 。抽风干燥 I段用热气流来自环冷机第三冷却段 热废气 。环冷机三冷段热废气温度在 300 ～350℃ 之间 , 因此在管道上设有兑冷风阀 , 兑入部分冷 风 , 以使抽风干燥 I段风温控制在 150～200℃。抽 风干燥 I段长 610m , 设 2 个 3m 风箱 , 抽风干燥 I 段干燥时间为 2112m in。
简述介绍链篦机--回转窑生产球团矿的流程
链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。
下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。
一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。
它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。
链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。
在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。
它的主要作用包括：1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。
2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。
二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。
2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。
3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。
三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。
回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。
回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
回转窑的主要作用包括：1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，降低生产成本。
四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。
2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。
总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。
链蓖机-回转窑高温烟气除尘效果实践探讨
１ 前 言
随着 我 国钢铁 行 业 的迅 猛 发展 ， 近几 年 全 国各
大 钢厂 的球 团生产线 相继 投产 。因各厂工 艺 生产线
当时 山东 省 第 一 条 链 蓖 机一 回转 窑 氧化 球 团 生 产
线， 热风除尘设备均使用淄博环保设备厂生产的多
孑旋 风除尘 器 。经 过几 年 的生 产 探 索 ， 产 逐 渐平 Ｌ 生
莱 钢集 团矿 山建 设 有 限 公 司 ２ ５万 吨氧化 球 团
高（ ７／ ｍ ）尘粒粗 （０ 含 ８％ ）密度大 、 ＞ ｇＮ 、 ２０目 ０ 、 磨 琢性 强 。如果 某一 生 产 环 节 引 发生 产 波 动 ， 会 导 就
致 大量 高温 、 高速粉 尘颗 粒通 过 引风机 ， 叶片受 到 使 不断 的冲刷 。一个 月下来 回热风机 的 叶片就会 严 重 磨损 变形 ， 时仅维 持 ２ 有 ０天左 右就 必须更 换 。这不 仅影 响 了高温 烟气 的除 尘效果 和球 团生 产线 的正 常
莱钢 集 团矿 山建 设 有 限公 司 ２ ５万 吨氧化 球 团
生产线 是２ ０ 年 １ 月２ 日正式 点 火 生产 。 ０２ ２ ８ 作为
作者简介： 陈继 国（９ ０ ， ， ９ 年毕业于 中南工业大学 团矿专 １７ 一） 男 １ ５ ９窑 风系 统 重要 工 艺风 机 的 ２ 回热 风机 ， 担
负着从 链篦 机预 热段 抽 风 ， 向干 燥 Ｉ 鼓 风 的热 风 段
２ 回热 风机 主要作 用是把 链 蓖机 预 热段 的热风
抽 到干燥 Ｉ ， 段 热风温 度 在 ６ ０ ￣ ０ ０Ｃ左右 。烟尘 浓 度
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ： Ｔ ｉ Ｐ ｌｅ Ｐ ａ ｔ Ｌ ｉａ ｇ ｈｅ Ａｃｄ ｅｌ ｔ ｌｎ ， ａ ｇ ｎ Ｍｉｅ ｎ Ｃｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｎ ｔ ｔｏ Ｃｏ ｕ ．， Ｌｔ ．， ｂ ｓ ｄ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉｅ ｅ ｌ ｙ， ｄ ａ ｅ ｏ ｐ ｏ ｕ ｔ ｒ ａ ｉ ｖ ｔ ｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌｒ ｆ ｒ ｆｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｌ ｖ ｔｏ ｆｐ ｏ ｅ ｓｌ ｖ ｌ ｘ ｅ ｄ ｄ ｔ ｅ ｓ ｒ ｉｅ ｌ ｅ ｏ ｍｐ ｌ ｒ ｆｈ ｔ ｈ ｏ ｇ ｅ ｈ ｉａ ｅｏ ｍｓ ｏ ｑ ｉ ｍｅ ｔａ ｄ ｅｅ ａ ｉｎ ｏ ｒ ｃ ｓ ｅ ｅ ，ｅ ｔｎ ｅ ｈ ｅ ｖ ｃ ｉ ｆｉ ｅ ｌ ｓｏ ｏ ｆ ｅ ａ ｒｈ ａ ｅ ２ ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｄ ｔ ｅ ｅｆ ｃ ｆｈ ｇ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｇ ｓｃ ｅ ｎ ｎ ． ｉ ｅ ｔｒ＃ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｈ ｆ ｔｏ ｉ ｈ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ａ ｌａ ｉ ｇ ｅ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｈ ｏｏ ｙ；ｆ ｎ； ｄ ｓ ｌｍｉ ａｉ ｎ ａ ｕ ｔｅ ｉ ｎ ｔｏ
链篦机—回转窑球团法生产工艺简介
链篦机—回转窑球团法生产工艺简介作者：冯天野胡智涛来源：《中国新技术新产品》2014年第18期摘要：链篦机—回转窑球团法氧化球团生产工艺是一种新型的球团生产工艺，生产综合质量高于竖炉球团的球团矿。
近几年，此种工艺得到了广泛的应用。
关键词：链篦机—回转窑球团法生产工艺；造球盘；链篦机；回转窑环冷机中图分类号：TF32 文献标识码：A前言链篦机—回转窑球团法生产的酸性氧化球团是一种优质的高炉原料，含铁品位高、冶金性能好等。
此种工艺的能耗低、二次能源的利用充分、污染低、效益高。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺的主要设备组成链篦机—回转窑球团法是一种联合机组生产球团法，其主要设备的组成有：配料机、烘干机、润磨机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程简介2.1 链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图1所示。
2.2 添加剂的使用膨润土是目前使用最广泛的添加剂，配入适量（0.6%～1.0%）的膨润土于造球精矿中，便可显著改善其成球性，提高生球的强度，特别是提高生球干燥时的爆裂温度和成品球团矿的强度。
2.3 原料的烘干与润磨按照一定比例混合好的铁精粉进入烘干机进行烘干。
烘干后的物料进入强制给料的润磨机，在润磨机里进行细磨（-200目，即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm2/g以上），增大物料的比表面积，为下一步的造球提供充分的接触面积。
2.4 造球与筛分由润磨机出来的物料经过皮带机进入圆盘造球机进行造球。
为满足产量及球径（Φ8～Φ16），一般圆盘周边线速度控制在1.0～2.0m/s；圆盘的倾角控制在45°～50°；圆盘边高为直径的0.1～0.12倍；圆盘造球机的填充率控制在10%～20%。
圆盘造球机生产出来的生球要经过圆辊式筛分机将合格生球送进链篦机进行干燥、预热。
筛下不合格的生球由皮带机送往破碎辊进行破碎，破碎后的物料运回圆盘造球机，重新造球。
链篦机—回转窑改造实践
链篦机—回转窑改造实践摘要：我国工业行业发展水平在社会现代化程度不断加深以及科技水平不断完善的环境下，呈现出翻天覆地的变化，通过对各种新理念、新设备、新技术的有效利用，不仅能够使生产效率得到有效的提升，实现安全生产的目标，而且还能使企业获得的经济效益逐渐增加。
因此加大对链篦机—回转窑相关设备的研究力度，采取有效的措施对链篦机、回转窑、供排水系统、自动化系统、环冷机等设备进行技术改造，使其具有更高的生产效率。
本文针对链篦机—回转窑改造相关技术措施展开详细的分析，为我国工业生产水平的提升贡献积极的力量。
关键词：链篦机；回转窑；改造引言:伴随着我国钢铁行业发展水平的不断提升，铁矿的开采力度逐渐增加，在优质矿源数量逐渐减少的情况下，人们逐渐将目光转移到对劣质矿源的冶炼中。
将劣质矿源直接入炉进行冶炼，不仅会消耗大量的时间，而且获得的经济效益也比较低。
本文以某烧结厂为例，围绕第二球团车间链对链篦机—回转窑改造技术进行全面分析，将链篦机—回转窑工作链在过去生产作业中存在的问题采取对应的措施有效解决，使链篦机—回转窑改造效果能够满足现代化铁矿企业施工需求。
从而有效提升施工效率和施工安全性的同时，为企业带来更对的经济效益。
一、链篦机系统改造（一）链篦机本体在对链篦机进行改造的过程中，不再将小轴、定位卡环与轴套进行焊接，而是将其设置为定位卡环，在小轴轴头凹槽内嵌入定位卡环装置的内环，并在定位卡环外侧施加一个固定槽，还要在槽内嵌入一个小环，然后对小环进行点焊，使卡环的位置固定的同时，定位卡环、轴套、小轴的位置能够自由转动，使原结构中无法灵活转动的问题得到有效解决。
与此同时，由于在链节定位轴套运转过程中具有的摩擦力比较大，因此经常发生损坏。
为了将这个问题有效解决，将链节位置的小环分成三份，不仅能够保证链节在热状态下具有一定的调整空间，而且还能将链节与定位轴套之间具有的摩擦力有效降低。
除此之外，当链篦机在运行过程中发生位置偏移时，会对链篦机两侧具有的钢结构侧密封块造成频繁损坏，甚至出现冒火、漏风等其问题，很多施工人员在解决这个问题时，只是利用岩棉毡和耐火砖进行临时封堵。
60万吨链篦机-回转窑球团生产线自控系统的研究与应用100420改
60万吨链篦机－回转窑球团生产线自控系统的研究与应用摘要：通过对60万吨链篦机－回转窑球团生产线自控系统的研究与应用，实现整条60万吨链篦机－回转窑球团生产线数据采集、画面监控、远程自动控制、历史趋势记录等一系列功能，实现生产线全自动化控制。
关键词：链篦机--回转窑 S7-400PLC1概述链篦机--回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球，回转窑固结、焙烧球团，环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。
生产出的球团矿是一种优质的高炉原料，可有效降低高炉焦比和提高高炉产量。
我们采用西门子S7-400PLC系列PLC对整个生产线进行全自动控制。
2系统介绍2.1 工艺描述60万吨链篦机--回转窑系统分为原料配料、烘干混匀、造球、焙烧（包括生球筛分布料、链篦机干燥预热、回转窑焙烧、环冷机冷却几部分）、成品贮运工艺系统。
铁精粉和膨润土经给料机给料,在烘干混合机中均匀混合，经过造球圆盘机的加工,生球通过圆辊筛进入链篦机，在链篦机上干燥和预热，在回转窑中加热焙烧后成为成品球团，经环冷机冷却后送至成品皮带运输到货场。
2.2 硬件软件使用本系统采用西门子S7-400PLC。
该系列PLC外形体积小，结构坚固，保证在恶劣的现场环境下可靠地工作,具有卓越的性价比。
CPU模块选用6ES7414；电源模块选用PS407;开关量I/O模板采用24VDC 32点，其中输入信号直接进模板,输出信号通过中间继电器隔离；模拟量采用标准4~20mA信号。
监控站（HMI）采用研华工控机。
编程软件采用与西门子STEP7 V5.3软件，能提供迅速扩展配置并具有可重复利用编码特点的宽松环境，减少控制系统设计、启动和维护的费用。
监控软件采用WinCC6.0，实现工业现场数据的采集和管理。
本工艺自动化系统由一套PLC系统和三台操作站组成，该PLC系统由本地站和一个远程站组成，本地站主要控制链篦机和回转窑、环冷机部分。
3主要控制功能根据工艺对自动控制系统的要求，可通过PLC和人机接口实现电气自动控制、数据信息处理及数据信息传送、设备状态监视、参数给定、设备之间的联锁控制，可根据生产实践调整和修改设定的参数，对生产线实现在线控制，主要包括，逻辑控制功能和重点参数的采集和调节，其中逻辑控制功能有全自动和半自动两种方式，另对每条料线增加急停控制。
“链篦机—回转窑”球团焙烧系统节能研究的开题报告
“链篦机—回转窑”球团焙烧系统节能研究的开题报告摘要：链篦机—回转窑球团焙烧系统是目前生产水泥窑炉中最常见的焙烧方式之一。
该系统由链篦机、预热器、回转窑、冷却机和除尘设备等组成，具有能耗高、污染严重等问题。
本文以该烧成系统作为研究对象，旨在探究其优化设计的可能性，以实现节能减排的目标。
首先，本文对链篦机、预热器、回转窑、冷却机和除尘设备等四个部分的工作原理和能耗情况进行详细介绍和分析，发现系统能耗主要源于燃料的燃烧、空气预热、热量散失等方面。
根据现有文献和实验分析，提出了几种可能的节能措施，包括节约燃料、加强热量回收、优化运行参数等。
在此基础上，本文设计了一系列实验，通过对不同因素的分析和优化，确定了一组最优参数，使得系统的能耗得到了显著的降低。
最后，本文对研究结果进行了总结和展望。
通过本次研究，我们对链篦机—回转窑球团焙烧系统的能耗问题有了更深入的认识，同时也为今后绿色水泥制造的发展提出了一些可行的建议和措施。
关键词：链篦机—回转窑、球团焙烧、节能、减排，优化设计。
Abstract：The chain grate-rotary kiln agglomerate calcining system is one ofthe most common calcining methods in cement kiln production. The system consists of a chain grate, preheater, rotary kiln, cooler, and dust collector, and has problems such as high energy consumption andserious pollution. This paper takes this calcining system as the researchobject, aiming to explore the possibility of optimizing its design toachieve the goal of energy saving and emission reduction.Firstly, this paper introduces and analyzes the working principles and energy consumption of the four parts of the chain grate, preheater, rotary kiln, cooler and dust collector in detail. It is found that thesystem energy consumption is mainly from fuel combustion, air preheating, and heat loss. Based on the existing literature and experimental analysis, several possible energy-saving measures areproposed, including fuel saving, strengthening heat recovery, andoptimizing operating parameters. On this basis, this paper designs aseries of experiments, and through the analysis and optimization of different factors, determines an optimal set of parameters that significantly reduce the system’s energy consumption.Finally, this paper concludes and looks forward to the researchresults. Through this study, we have a deeper understanding of the energy consumption problem of the chain grate-rotary kiln agglomerate calcining system, and also proposed some feasible suggestions and measures for the development of green cement manufacturing in the future.Keywords: chain grate-rotary kiln, agglomerate calcining, energysaving, emission reduction, optimization design.。
H链篦机-回转窑新工艺
废气温度 & . 0 0
风量
$ 万" ／ 1
. !
. !
. !
图. 工艺流程图
图! 工艺风流系统图
! ! ,
! " # " $ 合理的设备设计 该工艺的设备主要是链篦机、 回转窑、 环冷机三大设备。三大设备设计合理是生产系统稳定运行的基础 保证。这方面国内缺乏设计经验。 链篦机系统做了较多的改造。在原有设备基础上， 将机长由 % 按工艺要求调整了预热 ! & 改为 ’ # " % &， 段和干燥段烟罩和风箱的分配， 并将干燥段分为两段； 为使热气流通畅， 将预热段烟罩拱顶抬高， 链篦机头部 加铲料板， 利用回转窑尾高温废气对球团矿预热， 提高球团矿的氧化效果。在原有设备的基础上， 对链篦机 篦板、 链节、 侧板、 密封结构和溜槽等都进行了改造， 改善了设备运行和维护状况， 减少漏风， 保证工艺顺利。 回转窑将窑长( 三支承改为两支承， 使物料和气流的通过更为合理， 减少了筒体散热。 ’ & 截短为$ % &， 也使维修运转费用和故障率大为降低。对回转窑头尾密封罩及密封结构进行改造， 使回转窑在负压操作状 态下减少漏风， 改善操作环境。原配备的两台 $ # % ) * 双传动的直流电机改为两台 ! + + ) , 变流变频调速电 机传动 （一用一备） 。同时根据工艺需要对回转窑的斜度、 填充率、 转速和窑尾缩口等进行了重新设计。 新建! # ! " % & 环冷机代替原来 ! 台 ! $ " ( &-% + & 冷却筒做为冷却设备。从回转窑排出的炽热的球团 矿， 通过环冷机受料斗上的固定筛布到环冷机台车上。环冷机设.个风箱三台鼓风机， 环冷机的转速根据回 转窑的转速可以调节。环冷机罩分为三个区， 一冷、 二冷区回收热风至回转窑和链篦机， 三冷区废气温度较 低， 通过烟囱排放。 ! " # " ’ 合理的生产操作 链篦机/回转窑/环冷机球团工艺国内尚无先例， 合理的生产操作方法必定有研究摸索的过程。首钢 球团厂在生产实践中进行了深入细致的摸索并形成了一套完整的操作技术。 ! " ! 技术应用效果 首钢球团厂改造工程正式投产， 经过一个月的试运行后， 顺利进入了稳定生产状 ! + + +年# +月# 0日， 态， 主要技术经济指标发生了显著的变化。
浅谈链蓖机-回转窑球团抗压的控制要点
浅谈如何稳定链篦机-回转窑球团矿抗压强度陈峰马钢三铁总厂球团分厂摘要：马钢链篦机-回转窑球团生产线自2007年8月投产以来，球团矿抗压强度不稳定，月平均抗压强度2709-3200（N/P），给生产制造成本造成影响。
在对稳定球团抗压强度原因进行分析的基础上，通过稳定配料，提高生球质量，减少球量波动，优化热工制度，有效地控制了球团矿抗压强度。
关键词：回转窑抗压强度生球质量热工制度1前言马钢三铁总厂球团分厂220万吨/年链箅机-回转窑氧化球团生产线承担着为两座高炉输送优质球团矿的任务，为高炉改善炉料结构、提高高炉产量起到了重要的作用。
抗压强度是球团矿的一项重要质量指标，作为一名生产线上焙烧组长，如何在生产实践中稳定这一指标并达到理想值，以满足高炉冶炼工序的需求，是我当前的一项课题。
下面就个人根据近几年的生产经验，对稳定球团矿抗压强度的几方面的影响进行了分析论述。
2稳定球团矿抗压强度的途径在链篦机-回转窑生产过程中因为原料结构性质不同，所以控制球团矿抗压强度的方法也各有差异。
因此我厂在参照和借鉴邯郸球团厂的生产技术的基础上，要不断结合自身实际情况，总结出适合自身的工艺操作方法。
2.1系统风量控制系统风量实质就是指在球团矿整个生产过程中，所需要的风量和热能，其主要作用体现在球团的干燥、预热、焙烧、均热、冷却5个方面。
我们所要控制的重点有：a确保球团矿在链篦机上干燥、预热过程中能够充分脱水，控制好温差，防止干燥脱水过快造成生球爆裂，产生粉末入窑。
b确保焙烧过程中所需要的氧量。
C确保冷却过程中所需要足够的风量，从而达到冷却效果。
在球团生产过程中，我们控制的中心是要确保热工制度的动态平衡，以保证回转窑的工艺间的稳定。
也就是说生球在链篦机上干燥、预热过快，球团表面水份蒸发速度提高，导致生球爆裂或产生同心裂纹，抗压强度降低；在回转窑焙烧过程中，窑头负压过大，直接影响窑内焙烧温度，造成焙烧带向窑尾移动从而降低了回转窑的使用效率；球团矿在环冷机内冷却速度过快，表面收缩产生裂纹，导致球团矿抗压强度降低。
链篦机铲料板系统的优化研究论文
链篦机铲料板系统的优化研究论文链篦机铲料板系统的优化研究论文链篦机—回转窑的工艺在氧化球团及水泥行业中的应用越来越广泛。
尤其是在氧化球团行业链篦机是这一系统的主机设备。
链篦机作为一种大型非标热工机械设备，其涉及到热力学、流体力学以及材料科学等多个领域。
其设备中含有的耐热件材料比例较大，在整套设备当中占据极其重要的位置，重要性超过了驱动部分。
所有这些都决定了铲料板系统在链篦机中的特殊性及重要位置，下面将对铲料板系统的优化改进进行具体阐述。
1 铲料板结构介绍铲料板系统是介于链篦机与回转窑之间的过渡部件，其所在区域温度高达1100℃以上，是普通材料所不能承受的。
铲料板系统具体位置在链篦机头部最前端，在头部链轮上方，与链篦床保持一定间隙，防止链篦床翻转，并将链篦床上的物料转入窑尾溜槽中。
原结构由左、中、右铲料板，支撑梁组成。
2 原铲料板系统存在的主要问题由于铲料板系统整体位于链篦机的头部，长时间处于高温区，铲料板尾部容易受到回转窑中热气冲击，易损坏。
铲料板支撑梁由于空间位置小，在外层仅有薄层耐火泥保护，这就给铲料板系统带来了很大的安全隐患，易发生事故。
另外，因为料球直径一般在8mm~16mm之间，链篦床在运行翻转过程中经常会出现一定翘起的现象，所以铲料板与链篦床的安装间隙要求较高，过大会产生漏料问题，过小则可能卡住链篦床，引起更严重的后果。
原结构中的安装间隙不可调节，在现场安装临时处理整改。
造成很大困难，而且很难保证安装精度。
经过多次实践，我们已较地好掌握了对老的铲料板系统的制造与安装，能使其较好的运转。
虽然解决了使用精度，但在使用寿命方面仍然没有太好的改善。
3 新结构的性能优势出现问题也是推进技术革新的原因和动力，技术总是不断在向前发展的`。
通过向专家咨询，在网上查阅各种相关资料等途径，最后与相关设计人员在一起研究探讨，集思广益，决定采用新的方案：即改变现有铲料板系统的结构形式来消除老式结构中无法解决的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
链篦机—回转窑氧化球团生产线铲料板、窑尾溜槽使用寿命的探索
作者：胡波邢亮刘亮
来源：《中国科技博览》2013年第35期
【摘要】本文介紹了通过加强对链篦机-回转窑氧化球团生产线铲料板、窑尾溜槽的认知，摸清其运转、损耗规律，采取相应的措施，延长使用寿命。
降低了故障率和维护费用，取得了较好的经济收益。
【关键词】链篦机-回转窑铲料板窑尾溜槽使用寿命
中图分类号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-181-01
一、前言
莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑氧化球团生产线于2004年7月建成投产，设计年产氧化球团60万吨。
在各生产工序中，链篦机、回转窑是最核心的环节之一。
链篦机将经过筛分的湿球干燥、预热，去除水分，通过铲料板将球团铲下进入溜槽，溜槽末端伸入的回转窑窑尾，球团自然进入回转窑内氧化焙烧。
球团由链篦机进入回转窑时，铲料板、窑尾溜槽是最核心的部件，直接决定着整条生产线运转是否正常。
二、存在问题
1、铲料板、窑尾溜槽所处环境温度可达1100℃，其材质为ZG35Cr25Ni20Si2，重量大，价值大。
铲料板重约0.94t，价值约7万元；窑尾溜槽重约2.2t，价值约14万元。
但其使用寿命较短，仅使用1年，维护费用太高。
2、铲料板由7件组成，每件出厂时已编好顺序号码，一般成套更换，每套铲料板由，其中2块边板。
但边板磨损相对较轻，直接报废比较浪费，不能物尽其用。
3、窑尾溜槽体积大，安装空间相对较小，更换安装难度大，耗时长。
三、解决方案
加强对铲料板、窑尾溜槽的认知，摸清其磨损、损坏规律。
采取相应的措施，尽可能的延长其使用寿命。
1、铲料板
（1）在不影响安全使用的前提下，弄清楚铲料板的磨损极限，以及磨损速度，
（2）新铲料板的弧长为1120mm，一般使用至1060-1070mm更换。
经过现场确认和理论分析，铲料板的弧长为1020mm时，可能直接卡在蓖板的转动根部，因此其磨损极限为弧长1020mm。
为保证设备的安全运行，将铲料板的磨损极限调整为1025mm。
（3）经过多次定修的确认和测量，铲料板的弧长磨损速度约为4-5mm/月。
（4）成套的铲料板出厂时，每块都做了标识，安装时一般不得混放。
经过现场确认、尺寸测量和理论分析，通过适当调整，铲料板之间是可以互换的。
将更换下来的磨损相对较轻的边板边沿割除，保持宽度不变，前端适当修复，可以用于中间备用。
2、窑尾溜槽
（1）加强对窑尾溜槽的认知，摸清其损坏规律。
窑尾溜槽上表面砌筑耐磨棕刚玉浇注料，正常情况下，窑尾溜槽整体被料流埋住，磨损较轻；窑尾溜槽下表面无任何防护，与高温环境直接接触。
窑尾溜槽的主要损坏型式为高温氧化烧蚀、裂纹、断裂。
（2）每次定修检查窑尾溜槽表面的浇注料，对于松动的、悬浮的、裂纹的浇注料要坚决剔除，重新砌筑，不能让高温环境直接侵蚀窑尾溜槽。
（3）安装冷却风机，对窑尾溜槽的底部通冷风强制冷却。
冷却风机采用9-19 No.4A型，风量1264m3/h，风压3597Pa，电机Y90L-2，2.2Kw。
（4）加强对窑尾溜槽状态的监测，每次定修利用电脑、摄像镜头对窑尾溜槽底部的裂纹、烧蚀情况进行观察、对比，掌握其运行状态。
（5）对窑尾溜槽结构进行改造完善，在不影响正常使用的情况下，将溜槽的体积尽可能缩小，加强完善其细部结构，减轻其重量，降低应力集中。
如：将溜槽的四个角去掉3个，缩小体积，减轻重量；矩形加强筋改为梯形加强筋等。
4、实施效果
（1）每套铲料板的使用寿命延长了约1/3，使用寿命可达2年；窑尾溜槽的使用寿命延长了一倍，使用寿命可达2年。
至今已有两套新铲料板的弧长使用至1025mm，2套旧铲料板的弧长由1060mm再使用至1025mm，使用旧铲料板的边板3件；至今已有两个窑尾溜槽使用寿命达2年；更换下来的窑尾溜槽检查确认，裂纹较小，修复后还可作为备件继续使用。
节约费用约24万元。