链篦机—回转窑球团工艺探析
链篦机回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施
1.4 磁铁矿为什么要氧化完全
➢ 氧化后新生成的赤铁矿原子具有较高的迁移能力，有利于颗
粒之间的晶桥的生成和晶体长大；
➢ 磁铁矿氧化反应为放热反应，节省焙烧热能； ➢ 磁铁矿氧化不完全，球团矿结构不均匀，出现同心裂纹，降
2.3.2 链篦机料层厚度要均匀
因为球团料层厚度比较薄，而球团料层透气性本来就好，由 于边缘效应，链篦机两边的料层透气性比中间还好，大量风从边 缘穿过，而中间风量不足，导致中间的球干燥不好。特别是目前 链篦机的机速又比较快，生球干燥不均匀的现象会严重。国外有 的链篦机在设计布料机时，有意使链篦机的两边稍高，防止大量 的风从两边通过。
2.3.3 控制好链篦机的操作参数
链篦机采用鼓抽干燥并用是必要的，但鼓风干燥的时间不 需要太长，2min可以。温度不能太高，只要将下层生球加热到露 点温度以上。对破裂温度低的生球最好采用低温大风干燥制度， 抽风干燥采用分步升温。
预热时间和预热温度选择是提高预热球强度关键，但必须是 在强氧化气氛下进行。
母球形成的速度与混匀料的水分、加水加料速度、加水点等有
关。母球形成的速度过快，生球粒度偏小。母球形成的速度太 慢，生球粒度过大。
（2）母球长大阶段 母球在继续滚动过程中，进一步被压密，母球内的水被挤
到母球表面上，使母球表面过湿。表面过湿的母球在滚动过程 中，很容易粘上一层润湿程度较低的细磨物料，使母球长大。 母球长大过程是多次重复的，一直到母球内颗粒的摩擦力大于 机械压密作用力大时为止。如要母球继续长大，必须往母球表 面继续加水润湿。生球长大速度与细磨物料的粒度、亲水性、 加水加料速度、造球机的参数、粘结剂的种类与用量、生球水 分等有关。
H链篦机-回转窑新工艺
废气温度 & . 0 0
风量
$ 万" ／ 1
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图. 工艺流程图
图! 工艺风流系统图
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! " # " $ 合理的设备设计 该工艺的设备主要是链篦机、 回转窑、 环冷机三大设备。三大设备设计合理是生产系统稳定运行的基础 保证。这方面国内缺乏设计经验。 链篦机系统做了较多的改造。在原有设备基础上， 将机长由 % 按工艺要求调整了预热 ! & 改为 ’ # " % &， 段和干燥段烟罩和风箱的分配， 并将干燥段分为两段； 为使热气流通畅， 将预热段烟罩拱顶抬高， 链篦机头部 加铲料板， 利用回转窑尾高温废气对球团矿预热， 提高球团矿的氧化效果。在原有设备的基础上， 对链篦机 篦板、 链节、 侧板、 密封结构和溜槽等都进行了改造， 改善了设备运行和维护状况， 减少漏风， 保证工艺顺利。 回转窑将窑长( 三支承改为两支承， 使物料和气流的通过更为合理， 减少了筒体散热。 ’ & 截短为$ % &， 也使维修运转费用和故障率大为降低。对回转窑头尾密封罩及密封结构进行改造， 使回转窑在负压操作状 态下减少漏风， 改善操作环境。原配备的两台 $ # % ) * 双传动的直流电机改为两台 ! + + ) , 变流变频调速电 机传动 （一用一备） 。同时根据工艺需要对回转窑的斜度、 填充率、 转速和窑尾缩口等进行了重新设计。 新建! # ! " % & 环冷机代替原来 ! 台 ! $ " ( &-% + & 冷却筒做为冷却设备。从回转窑排出的炽热的球团 矿， 通过环冷机受料斗上的固定筛布到环冷机台车上。环冷机设.个风箱三台鼓风机， 环冷机的转速根据回 转窑的转速可以调节。环冷机罩分为三个区， 一冷、 二冷区回收热风至回转窑和链篦机， 三冷区废气温度较 低， 通过烟囱排放。 ! " # " ’ 合理的生产操作 链篦机/回转窑/环冷机球团工艺国内尚无先例， 合理的生产操作方法必定有研究摸索的过程。首钢 球团厂在生产实践中进行了深入细致的摸索并形成了一套完整的操作技术。 ! " ! 技术应用效果 首钢球团厂改造工程正式投产， 经过一个月的试运行后， 顺利进入了稳定生产状 ! + + +年# +月# 0日， 态， 主要技术经济指标发生了显著的变化。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团
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浅谈链蓖机-回转窑球团抗压的控制要点
浅谈如何稳定链篦机-回转窑球团矿抗压强度陈峰马钢三铁总厂球团分厂摘要：马钢链篦机-回转窑球团生产线自2007年8月投产以来，球团矿抗压强度不稳定，月平均抗压强度2709-3200（N/P），给生产制造成本造成影响。
在对稳定球团抗压强度原因进行分析的基础上，通过稳定配料，提高生球质量，减少球量波动，优化热工制度，有效地控制了球团矿抗压强度。
关键词：回转窑抗压强度生球质量热工制度1前言马钢三铁总厂球团分厂220万吨/年链箅机-回转窑氧化球团生产线承担着为两座高炉输送优质球团矿的任务，为高炉改善炉料结构、提高高炉产量起到了重要的作用。
抗压强度是球团矿的一项重要质量指标，作为一名生产线上焙烧组长，如何在生产实践中稳定这一指标并达到理想值，以满足高炉冶炼工序的需求，是我当前的一项课题。
下面就个人根据近几年的生产经验，对稳定球团矿抗压强度的几方面的影响进行了分析论述。
2稳定球团矿抗压强度的途径在链篦机-回转窑生产过程中因为原料结构性质不同，所以控制球团矿抗压强度的方法也各有差异。
因此我厂在参照和借鉴邯郸球团厂的生产技术的基础上，要不断结合自身实际情况，总结出适合自身的工艺操作方法。
2.1系统风量控制系统风量实质就是指在球团矿整个生产过程中，所需要的风量和热能，其主要作用体现在球团的干燥、预热、焙烧、均热、冷却5个方面。
我们所要控制的重点有：a确保球团矿在链篦机上干燥、预热过程中能够充分脱水，控制好温差，防止干燥脱水过快造成生球爆裂，产生粉末入窑。
b确保焙烧过程中所需要的氧量。
C确保冷却过程中所需要足够的风量，从而达到冷却效果。
在球团生产过程中，我们控制的中心是要确保热工制度的动态平衡，以保证回转窑的工艺间的稳定。
也就是说生球在链篦机上干燥、预热过快，球团表面水份蒸发速度提高，导致生球爆裂或产生同心裂纹，抗压强度降低；在回转窑焙烧过程中，窑头负压过大，直接影响窑内焙烧温度，造成焙烧带向窑尾移动从而降低了回转窑的使用效率；球团矿在环冷机内冷却速度过快，表面收缩产生裂纹，导致球团矿抗压强度降低。
链篦机回转窑技术
目前，中国链篦机-回转窑球团厂使用的含铁原料基本上有以下几种：（1）钢铁公司所属矿山生产的铁精矿如鞍钢所属矿山（弓长岭、大孤山）、本钢所属矿山（南芬、歪头山）、首钢所属矿山（水厂、大石河）、太钢所属矿山（峨口）、武钢所属矿山（程潮）等，上述矿山所产铁精矿质量较好，磁铁矿品位一般在67%～68%，且粒度细，是生产球团矿的良好原料。
其中一些矿山采取了提铁降硅新工艺，使精矿品位大幅度提高，ＳｉＯ2降至5%以下，而精矿粒度变得更细，更适合球团矿生产。
（2）地方中小企业及小矿山生产的铁精矿这部分铁精矿大多为磁铁精矿，含硫、磷及有害杂质低，含铁品位通常在62%～64%左右，粒度偏粗，一般-200目占60%～70%，用作生产球团矿的原料时，需细磨处理。
目前，国内球团厂常用的办法是采用润磨机或高压辊磨机处理，以提高铁精矿细度，增加其表面活性。
（3）进口赤铁精矿从理论上讲，使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿作原料，采用链篦机-回转窑工艺均可生产出高质量的球团矿。
国外球团厂使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿的都有。
但相比之下，使用磁铁精矿作原料时所需热耗较低，单位产量高；而使用赤铁精矿，相应的热耗高，单位产量低。
这是由于两种铁矿物组成不同所导致的差异。
磁铁矿的化学成分是Ｆｅ3Ｏ4，赤铁矿是Ｆｅ2Ｏ3。
磁铁矿在预热过程中氧化为赤铁矿，同时大量放热，产生再结晶从而提高强度。
而赤铁矿却不发生放热反应，需要在较高预热温度下，经过较长预热时间才能促进其再结晶过程进行。
由于赤铁矿的这种特性，预热时间要长，特别是预热温度要高，焙烧温度也较高。
因此，相同规格的设备，使用不同原料时，其产量、热耗、设备寿命均不同。
相对而言，使用赤铁矿时工艺难度增加，对设备质量要求更高。
因此，使用赤铁精矿的球团厂都寻求配加部分磁铁精矿的生产模式。
从以上情况看，关于球团原料问题，应做以下几方面的工作：第一，细磨精矿粉。
使精矿粒度从目前的-200目占60%～70%提高到85%以上，铁品位提高到68%以上，同时降低ＳｉＯ2含量到5%以下，以满足球团生产要求。
链篦机-回转窑球团法生产工艺简介
图 １链 篦机一 回 转窑球 团法生 产工 艺流程 图
２ ． ２ 添加 剂 的使 用
膨 润 土是 目前 使用 最 广泛 的添 加 剂 ，
配人 适量 （ ０ ． ６ ％一 １ ． ０ ％ ）的膨 润土 于造 球
精 矿 中 ，便 可 显 著 改 善 其 成 球性 ，提 高 生球的强度 ，特别 是提 高生球干燥时 的 爆裂 温度 和成 品球 团矿 的强度 。 ２ ． ３ 原料 的烘 干与 润磨 按 照 一 定 比例 混合 好 的铁 精 粉 进 入 烘 干 机进 行 烘 干 。 烘 干后 的物 料 进 入 强 制 给 料 的 润磨 机 ，在 润磨 机 里 进 行 细 磨 （ 一２ ０ ０目， 即 粒 度 ０ ． ０ ７ ４ ｍ ｍ 的 矿 粉 占
８ ０ ％ 以上 、比表 面积 在 １ ５ ０ 的 比表 面 积 ，为下 一 步 的造 球 提供 充分 的接触 面 积 。 ２ ． ４ 造 球与 筛分 由 润 磨 机 出 来 的 物 料 经 过 皮 带 机 进 入 圆 盘造 球 机 进 行 造 球 。 为满 足 产 量 及球径 （ ８ ～ １ ６）， 一 般 圆 盘 周 边 线速 度控制 在 １ ． ０ ～ ２ ． ０ ｍ ／ ｓ ； 圆 盘 的 倾 角 控制在 ４ ５ 。～ ５ ０ 。 ； 圆盘 边 高 为 直 径 的 ０ ． １ ～ ０ ． １ ２ 倍 ；圆盘 造球 机 的填充 率控 制在 １ ０ ％～ ２ ０ ％。 圆盘 造 球 机 生 产 出来 的生 球 要 经 过 圆 辊式 筛 分 机 将 合 格 生球 送 进 链 篦机进行干燥、预热。筛下 不合 格的生 球 由皮 带 机送 往 破 碎 辊 进 行 破 碎 ，破 碎 后 的物料 运 回圆盘造 球机 ，重新 造球 。 ２ ． ５ 生 球 的干燥 、预 热 生 料 球 由 链 篦 机 的 尾 部 进 人 链 篦 机 的 抽 风 干 燥 Ｉ段 ，此 段 温 度 控 制 在 ２ ５ ０ ￣ Ｃ，若 温度 过 高 ，生球 突 遇 高温 会 导
链蓖机--回转窑焙烧球团法
链蓖机--回转窑焙烧球团法链篦机—回转窑工艺最早，链篦机—回转窑工艺是用于水泥的焙烧，以降低耗热量。
由于它在水泥工业中取得了明显的效果而引起了球团业的兴越。
由美国A—C公司取得了成功，并在世界范围内建设了为数不少的大型球团厂，计有50台之多，最大的为400万t／a。
1 、链篦机—回转窑的优点1）根据球团在升温焙烧过程中强度变化的特点，把热工工艺制度分别置于三个设备上来进行。
在链篦机上实现生球的干燥和预热；在回转窑中进行高温焙烧；在冷却机中进行冷却。
按照不同的温度要求，使设备比较容易实现既定的热工制度并得到保证。
特别是能适当降低设备总体材质的耐高温性能要求，用量较少而且容易得到保证。
2）对原料的适应性更强。
它不但适应于磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿、菱铁矿和硫酸烧渣，而且在原料性质有所变化的情况下，也可靠调整三个设备的速度来求得一定程度的适应。
3）燃料不但可用煤气和重油，而且可以100％的使用煤粉，也可混合使用两种燃料。
4）产品的质量高且更为均匀。
由于球因的干燥和预热是在链篦机上进行的，布料平整，料层静止，在正确的热工制度下，不会产生球团的粉碎；球团的焙烧阶段是在窑内进行，窑内温度可以达到焙烧所要求的温度，使球团得到充分固结；同时，由于球团得到均衡的翻滚，保证了球团焙烧的最终质量要求，而且总体质量也很均匀。
5）实现了球团生产的大型化，而且随单系统规模的加大。
其规模效益特别明显，能耗也低，但随窑直径的加大，而受制造和运输的限制。
2、链篦机—回转窑工艺的缺点1）由于全部工艺过程分在三个设备上完成，因而工艺和设备布置显得不够紧凑，占地面积也较大；设备总吨位也较重，工艺和设备设计都较复杂。
2）在回转窑操作过程中，由于物料的运动，窑内粉末量可能增多，在窑内温度过高的情况下会产生粘结、结块和结圈现象。
但是，在今天的技术水平下，操作得当，已可基本避免这一现象的出现。
3）回热系统的设置可大大降低焙烧球团的热耗，但与带式焙烧比较，由于其管路较长和散热体的体积较大，其热效率略差些。
链篦机-回转窑球团工艺探讨
196链篦机—回转窑球团工艺探讨田彬彬（邯郸市鼎正重型机械有限公司，河北 邯郸 056700）摘 要：链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺，具有良好的产品品质和经济效能，同时节能环保，本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。
关键词：炼铁；链篦机-回转窑；球团工艺中图分类号:G676 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2019）02-0196-2收稿日期：2019-02作者简介：田彬彬，男，生于1989年，汉族，河北邯郸人，本科，研究方向:设备制造与工艺。
随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿被大量开采，富矿越来越少，因此人们开始进行贫矿的冶炼。
通过直接入炉的方式进行贫矿冶炼，经济价值比较低，因此如何提高贫矿的冶炼价值成为了人们关注的重点问题，球团造块工艺就是在这样的背景下发展起来的，链篦机-回转窑球团法就是其中一种，通过链篦机-回转窑球团法能够生产酸性氧化球团，这是一种非常优质的高炉原料，通过其生产的酸性氧化球团具有含铁品位高、冶金性能好等优点，而且这一工艺还具有能耗低、污染低、二次能源利用充分和经济性能好等优点，正是由于具有这些优点，使其在贫矿冶炼中具有重要的应用。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺所需要的设备链篦机-回转窑球团法是一种联合机组生产球团的方法，这一生产工艺中需要以下几种设备，分别是配料机、润磨机、烘干机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图 1 所示：图1 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程图3 添加剂的使用如图1中的工艺流程所示，应用链篦机—回转窑球团法生产球团时，首先要在原料中加入添加剂，膨润土就是主要常用的添加剂，通常会在造球精矿中加入0.6%~1.0%的膨润土，通过这样的方式能够有效的改善精矿的成球性，同时还能够显著的提高生球的强度，尤其是能够显著的提升生球干燥时的炸裂温度以及成品球团矿的强度。
链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究毕业设计(论文)
毕业设计论文链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究摘要随着我国球团生产技术的不断发展，特别是在生产中链篦机-回转窑设备的比例不断的加大，设备大型化是目前国内外球团生产的一个重要标志，是未来球团发展的总趋势。
结合实际本论文对链篦机-回转窑自动控制系统作了深入的研究，通过详细分析球团烧结的现场工艺、控制要求和过程特点，采用先进的自动控制技术完成球团烧结链篦机-回转窑自动化控制系统的设计。
通过设计使现场工作人员可以及时了解生产状况,从而有针对性的调整生产工艺参数提高生产质量。
结合鞍钢氧化球团生产工艺技术要求，应用西门子PROFIBUS-DP现场总线和以太网技术实现链篦机-回转窑球团烧结过程自动化的硬件组态、网络配置、集中管理和自动化控制功能。
此自动控制系统的软件设计采用模块化的设计思想，PLC控制系统采用STEP7来完成硬件的组态。
在控制系统中组态软件采用WinCC 6.0进行系统的集成，以满足在实际生产中的需要。
链篦机-回转窑球团烧结生产过程自动化系统的实施，提高了产品的产量和成品球团矿的质量，对提高球团企业的整体经济效益具有推动作用，同时为复杂工业过程控制提供了实用的方法。
关键词：球团烧结，PLC，WinCC 6.0，链篦机-回转窑D ESIGN OF G RATE-KILN P ELLETS S INTERING P ROCESSC ONTROL S YSTEMAbstractAlong with the development of domestic pellets production technique and unceasing proportion enlarge of grate-rotary kiln equipment, the large scale equipment is an important symbol presenting domestic and foreign pellet sintering plants, which is the general developing of pellets plants. The paper carries through research on the grate-rotary kiln automatic control system based on the analysis the pellets sintering technology, the control request and process characteristic. The advanced automatic control technology is adopted to complete the pellets sintering control system design. The production condition is promptly understood by talk with the operators. The paper unifies the production technology request of the oxide pellets sintering process in Anshan iron and steel company to design systematic hardware configuration, network configuration, the centralized management and the automation control function based on the Simens PORFIBUS field bus and the Ethernet technology. The design of systematic software adopts modularization concept. The system uses STEP7 to design PLC control system to complete hardware configuration. The configuration software uses WinCC 6.0 in the control system to carry on the system integration in order to meet the actual production need. The implementation of the automated system of grate-rotary kiln sintering production process enhances the product output and pellet quality, raises the economic efficiency, and provides the practical method for the complex industry process control. Keywords：pellets sintering integrated，PLC，WinCC 6.0，grate-rotary kiln毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团The production process of chain grate roasting rotary kiln and equipment pelletizationChain grate roasting rotary kiln is a key equipment in the production of pelletized products. It is widely used in industries such as metallurgy, chemical engineering, and building materials. In this article, we will explore the production process of the chain grate roasting rotary kiln and the equipment involved.The first step in the production process is raw material preparation. The raw materials used for pellet production typically include iron ore fines, coal powder, limestone, and bentonite. These materials are carefully proportioned and mixed to achieve the desired composition. The mixture is then fed into a balling disc or drum to form small pellets.链篦机回转窑是生产球团产品的关键设备。
它广泛应用于冶金、化工和建材等行业。
本文将探讨链篦机回转窑的生产工艺流程和涉及的设备。
链篦机-回转窑
链篦机－－回转窑球团技术1 简介链篦机—回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球，回转窑固结、焙烧球团，环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。
该技术生产的球团矿是一种优质的高炉原料，含铁品位高，冶金性能好，适合较长时间贮存和远距离运输等商品化优势。
与烧结矿搭配使用，可有效的降低高炉焦比和提高高炉产量，能使高炉炉料结构合理化；工艺先进，二次能源利用充分，环境清洁；球团矿质量高、能耗低，经济效益和环境效益好。
而竖炉球团的技术，球团质量不均匀、对原料适应性差，难于大规模生产。
根据我国钢铁和矿山企业的现状和特点，自 2002 年以来，我们研制开发建成了几十条中小型链篦机－回转窑球团生产线（详见业绩表）。
这些工程以工艺先进、实用、投资省，建设快，投产达产快，效益好而得以迅猛发展。
2 先进的技术装备和控制水平以提高产品质量、降低成本为目的，充分吸取国内同类型球团厂建设的经验和国外先进技术，使主要技术经济指标达到国内先进水平。
主体生产线设备全部采用 PLC 系统实现集中联锁控制，关键生产岗位设有监控工业电视，达到国内先进的自动化程度。
3 工艺简述磁铁矿粉和赤铁矿粉和膨润土在配料室按一定比例进行配比。
配比完后的混合料在干燥机烘干 ( 水份由 10% 经过烘干后降至 8.0% 左右 ) 和混匀 , 在润磨机上对混合料进行润磨 , 通过拉式皮带机把润磨好的混合料送至造球盘造球 , 通过布料筛分系统均匀把生球布在链篦机上 , 生球在链篦机上进行干燥、预热，在回转窑中固化、焙烧，在环冷机上冷却（温度≤ 150℃ ），最后通过皮带机或链板机运至成品场储存。
成品球团矿粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占90% 。
返料、除尘灰均返回使用，能够充分回收和利用资源并确保生球的质量。
4 完善的环境保护、工业安全卫生及消防措施严格控制粉尘、废气的排放，无工业废水外排，以保护该地区的生态。
系统产生的烟气经主抽风机系统进入除尘器，初始浓度 1 ～ 1 .5g /Nm3，除尘效率：＞ 98% ，烟气净化后经烟囱排放，粉尘排放浓度＜ 80mg/Nm3；最低可达排放量 74.85kg /h ，排放浓度 237.4mg/Nm3，均符合国家排放标50mg/NM3 SO2准。
简述介绍链篦机--回转窑生产球团矿的流程
链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。
下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。
一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。
它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。
链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。
在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。
它的主要作用包括：1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。
2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。
二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。
2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。
3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。
三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。
回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。
回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
回转窑的主要作用包括：1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，降低生产成本。
四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。
2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。
总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。
链篦机_回转窑铁矿氧化球团干燥预热工艺参数研究_张汉泉
文章编号:1005-7854(2005)02-0059-04链篦机-回转窑铁矿氧化球团干燥预热工艺参数研究张汉泉(武汉理工大学资源与环境工程学院,武汉430070)摘 要:利用程潮铁矿自产磁铁精矿,在膨润土添加量为1.0%~ 1.2%时,润磨后造球。
通过模拟链篦机装置试验,研究了链篦机-回转窑氧化球团生产工艺中链篦机料层高度、鼓风干燥热风温度、抽风干燥热风温度、预热热风温度及风速(工况)等预热工艺参数。
在此干燥预热工艺条件下,链篦机干球经回转窑焙烧固结后,球团矿抗压强度2828N/个,转鼓指数(+6.3mm)93%,耐磨指数(-0.5mm )3153%,FeO<1%,成品球质量达到了优质球团质量的要求。
关键词:氧化球团;链篦机-回转窑;干燥预热;料层厚度中图分类号:TF046;TF03 文献标识码:AST U DY ON PROCESS PARA MET ERS O F DRY ING AN D PREH EA T IN GIRON OXIDIZED PELLET S IN GRA T E -K ILNZHAN G Han -quan(School o f Resource and Environment Engineering,Wuhan University o f Technology ,Wuhan 430070,Hubei,China)ABSTRAC T:In this paper the process parameters,such as bed depth of grate,gas temperature of updraught dry -ing and dow ndraught drying ,temperature and velocity of preheating gas in production of ox idized pellets through g rat-e kiln,w ere studied by preheating g rate simulator.Sel-f produced magnetite concentrates from Cheng chaoM ine,w ith 1.0%~1.2%of bentonite being added as an additive,w ere adopted in the study.In the test,before palletized,the concentrate w as treated by damp milling technology.On the drying and preheating condition em -ployed in this study,the cold com pression streng th of the fired pellet,after dried throug h the grate and roasted in a test kiln,averaged 2828N/P,the tumbler strength(+ 6.3m m)was about 93%,and the abrasion index (-015mm)was 3.53%,FeO<1%.The fired pellet ranked among the hig h g rade in terms of its good quality.KEY WORDS:Oxidized pellets;Grate -kiln;Preheating and drying ;Bed depth收稿日期:2005-01-09作者简介:张汉泉,博士研究生。
链箅机_回转窑球团生产工艺
世界金属导报/2010年/8月/31日/第010版原料炼铁链箅机-回转窑球团生产工艺廖建国自1966年神户制钢公司在神户炼铁厂内建设了链算机-回转窑球团生产设备以来，已有许多采用相同生产工艺的球团生产设备建成投产本文就球团生产设备的开发过程和各种球团生产工艺的特征进行介绍，同时对链算机-回转窑球团生产工艺的优势和神户制钢公司的各工程项目的最新状况进行了分析1前言目前，世界主要的炼铁方法是采用高炉进行大规模生产的高炉炼铁法和采用电炉进行中小规模生产的电炉炼铁法。
高炉炼铁使用的原料为块矿石、烧结矿和球团矿，电炉炼铁法使用的原料为废钢、还原球团矿和用还原球团矿生产的团矿等。
烧结矿是钢铁原料，其粒度为1 5mm～30mm。
烧结矿以1mm～3mm左右的铁矿石粉为原料，采用粉焦作燃料，利用粉焦的燃烧热使矿石粉部分熔融固结而成。
而球团矿是采用比生产烧结矿更细的铁矿石粉通过造球机制成12mmm左右的球状物，经焙烧而成，它不仅可以用作高炉炼铁原料，而且在盛产天然气的国家还被广泛用作气基直接还原炼铁法的原料。
目前，世界上的高品位块状铁矿石资源越来越少，人们正在考虑采用选矿工艺提高低品位矿的品位后制成球团矿进行利用的方法，尤其是认为通过在高炉和直接还原炉增加球团矿的使用量，可以使球团生产设备在未来发挥重要的作用。
2球团矿生产设备球团矿生产设备一般由以下4个工序构成:·原料装入工序；·原料预处理工序；·造球工序；焙烧工序。
2.1原料装入工序由于球团生产设备的建设场地不同，因此作为原料的铁矿石、添加物、粘合剂等的加入方法不同。
以往，球团厂大部分是建在靠近矿山的地方，生产工序为选矿、精矿处理，原料是通过火车或矿浆管线进行输送。
另一方面，对远离矿山单独建设的球团厂来说，需要大量运送铁矿石，包括运送矿石的专用船、卸货码头、矿石的堆放场地，因此经济上不合算。
2.2原料预处理工序铁矿石是造球用的原料，把铁矿石处理成细粉原料，可以满足造球要求的性能，其处理工序包括了选矿、脱水、粉碎、干燥和调湿等工序。
链篦机—回转窑球团法生产工艺简介
链篦机—回转窑球团法生产工艺简介作者：冯天野胡智涛来源：《中国新技术新产品》2014年第18期摘要：链篦机—回转窑球团法氧化球团生产工艺是一种新型的球团生产工艺，生产综合质量高于竖炉球团的球团矿。
近几年，此种工艺得到了广泛的应用。
关键词：链篦机—回转窑球团法生产工艺；造球盘；链篦机；回转窑环冷机中图分类号：TF32 文献标识码：A前言链篦机—回转窑球团法生产的酸性氧化球团是一种优质的高炉原料，含铁品位高、冶金性能好等。
此种工艺的能耗低、二次能源的利用充分、污染低、效益高。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺的主要设备组成链篦机—回转窑球团法是一种联合机组生产球团法，其主要设备的组成有：配料机、烘干机、润磨机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程简介2.1 链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图1所示。
2.2 添加剂的使用膨润土是目前使用最广泛的添加剂，配入适量（0.6%～1.0%）的膨润土于造球精矿中，便可显著改善其成球性，提高生球的强度，特别是提高生球干燥时的爆裂温度和成品球团矿的强度。
2.3 原料的烘干与润磨按照一定比例混合好的铁精粉进入烘干机进行烘干。
烘干后的物料进入强制给料的润磨机，在润磨机里进行细磨（-200目，即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm2/g以上），增大物料的比表面积，为下一步的造球提供充分的接触面积。
2.4 造球与筛分由润磨机出来的物料经过皮带机进入圆盘造球机进行造球。
为满足产量及球径（Φ8～Φ16），一般圆盘周边线速度控制在1.0～2.0m/s；圆盘的倾角控制在45°～50°；圆盘边高为直径的0.1～0.12倍；圆盘造球机的填充率控制在10%～20%。
圆盘造球机生产出来的生球要经过圆辊式筛分机将合格生球送进链篦机进行干燥、预热。
筛下不合格的生球由皮带机送往破碎辊进行破碎，破碎后的物料运回圆盘造球机，重新造球。
链篦机-回转窑铁矿石球团系统-Metso
生球
焙烧球团 铺底料层
250 – 380 mm
炉箅条
150 mm 3
安装链篦机传送链
能量效率
链篦机-回转窑焙烧机由三台独 立的工艺设备组成。
链篦机用于干燥和预热将要进入 回转窑进行焙烧的生球。生球形成 后，均匀分布在整个箅板上。链篦 机利用高温、中温和低温气体传 热。
链篦机利用来自回转窑和冷却机 的热量进行热回收。通过气固接触， 传导气体热量，以实现所要求的有效 传热。必须控制生球的加热速率，以 防止形成内部蒸汽（生球水分的蒸 发）。如果水分快速蒸发，会导致团 块开裂。应根据具体的生球特性，确 定其干燥所需的气体温度。必须快速 除去料层上的水蒸气。
加工区由有效运行的窑炉和底部 风箱组成。工艺风经过上述装置时， 被引导通过箅板。输送单元和上下部 壳体支承在钢结构框架上。支承框架 精心安装和牢固支承在预热区，并强 制通风冷却，以确保输送单元在运 行、加热和冷却过程中保持适当对 中。
链节护板螺栓
链节护板 衬套
侧板 炉箅
间隔管 炉箅夹子
链节 衬套
箅板链条及其组件分解图
抽风干燥
抽风干燥
生球
回火预热
预热区 回转窑
1区 2区
3区
4区
链篦机
现代化链篦机-回转窑系统流程图
2
环形冷却机
球团 烟囱
工艺灵活
生产铁矿石球团的工艺主要有两 种：链篦机-回转窑方法和带式焙烧 机方法。在带式焙烧机中，一排台车 以相同的速度连续穿过干燥、焙烧和 冷却区。某一部分的任何变化，都会 影响其他部分的停留时间。
带孔回转窑
通过向回转窑中的球 利技术，外加燃料消耗低的优势，可 显著提高球团的质量。焙烧温度所达 到的完全氧化，可产生强度更高的球 团，且还原性不变。这种能力是链篦 机-回转窑系统所独有的。
技术总结(链篦机调整)
重钢新区200万吨球团链篦机跑偏调整一、链篦机在球团生产中的作用链篦机－回转窑球团法是国外精矿造块的一种生产方法。
其优点：球团质量均匀，强度高，设备生产能力大，对于各种铁矿和燃料适应性强，调节焙烧制度灵活，尤其是使用回热系统后大大改善了热能利用。
因此，链篦机—回转窑法引起了国类外普遍关注，近年来发展很快，出现了单套机组年产500万吨的生产线。
球团矿作为一种高质量人造富矿，以其冶金性能好、含铁品位高等优点在高炉含铁炉料的配用中大幅度增加，目前最先进的高炉其球团矿的配用量已达到30～50％，我国多家特大型钢铁联合企业，如鞍钢、武钢、首钢、沙钢、太钢、本钢、济钢以及地方骨干企业都无一例外的加大球团矿的使用比例，以降低炼铁的焦比，提高高炉利用系数，增加炼铁产量，减少铁渣量，允许高炉增喷煤粉，从而促进了炼铁炉料结构的优化，提高了综合效益。
同时也有利于实现节能减排，具有良好的社会效益。
重庆钢铁（集团）有限责任公司拟新建2条（已投产一条生产线）年产200万t链篦机-回转窑球团生产线，为公司的高炉生产提供优质原料，对高炉生产的技术经济指标改善起到十分重要的作用。
链篦机是链篦机-回转窑球团法球团生产工艺的专用履带式传热设备，其作用是将辊式布料器均匀布在链篦机尾部篦床上的生球依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段、预热II段四个工艺段，利用引自链篦机、回转窑和环冷机排出的不同温度气体垂直穿过链篦机的料层对生球加热，从而完成脱水、预热、氧化工艺过程，预热后的球团在机头经铲料板铲下，进入回转窑继续培烧。
二、链篦机组成特点链篦机是由走行部分(含传动装置)、机架、上罩、风箱、铲料板、下回程封闭及干油润滑系统等部分组成。
链篦机采用全悬挂式多点啮合柔性驱动装置，减速机悬挂在链篦机主轴上，减速机输出轴用胀套直接装在主轴的两端，下部采用弹性支承，以减少基础冲击负荷，考虑到链篦机宽度较大，为减少主轴的负荷，采用双侧驱动，每侧驱动采用双电机驱动，两台电机与减速机用法兰直接连接，以使结构紧凑，支承装置采用带球面铰接的两组弹性支承，可补偿主轴在一定范围的微量移动，以适应主轴在热膨胀下的位移，传动机构采用变频调速以满足生产要求，为保护链篦机设备，设有过载保护。
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链篦机—回转窑球团工艺探析摘要
链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节
能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究
现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究
钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源
生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺
的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，
该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相
比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特
优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产
理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究
链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重
点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直
都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探
析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转
窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度
上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术
方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
技术改善过程中，要求减少磨机
“胀肚” 现象，保护设备正常运行，干燥后水分控制在（6.0 ± 0.5）％，
生球造球适宜水分控制在（7.0 ± 0.5）％。
另外，该厂也针对造球工艺技术
进行改进。
包括改造球盘角度为47°、旋转刮刀转数改造为10r/min。
在该次改
造后，出球效果明显好转，落下强度提升到 5 ～8次。
通过上述技术改造研究，
该厂实现了日产量增加，改造前平均产量为2905t、改造后平均日产量为3145t。
②中钢设备有限公司在发展的过程中，也针对链篦机—回转窑球团工艺进行
研究。
该厂的工艺为链篦机—回转窑—环冷机氧化球团工艺，该工艺研究中，增
加了环冷机氧化设备，有利于实现整体工艺的节能性，保证技术应用达到最佳效果。
实际上，该厂在对工艺进行研究的过程中，也针对性提出了工艺改造。
在该
厂进行工艺改造研究时，主要针对平面布置和工艺参数进行改造。
整个改造工艺
实施的过程中，焙烧过程选择三冷段工艺，比传统工艺提升一个冷段，更有利于
技术创新，促进技术发展。
而实际上，技术研发过程中，也调整了链篦机和回转
窑球团室之间的平面布置，二者平面布置呈90°，从而降低了设备运行火灾概率，保证技术应用更加安全。
并且技术研究，也针对造球技术参数进行调整，将盘边
高度调整为650mm、倾角调整范围为43-53°、倾角调整范围从原来的手动调整
转变为自动调整，确保调整工作达到最佳状态，促进技术应用达到最佳效果。
通过以上研究发现，近些年，链篦机—回转窑球团工艺研究重心一直都是提
质增效，技术研究取得良好的效果，对于我国钢铁生产意义非凡。
2.链篦机—回转窑球团工艺问题分析
链篦机—回转窑球团工艺是我国生产钢铁过程中应用的重点工艺。
国家和相
关部门都非常重视该工艺优化。
尤其是在国家提出可持续发展政策以来，十分重
视钢铁行业变革。
如，在2019年4月29日生态环境部等五部委联合印发的《关
于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中指出：到2020
年底重点地区的钢企超低排放改造至少要达60%。
在此目标提出后，钢铁生产技
术的环境保护问题被推到风口浪尖。
而实践研究也发现，成团工艺在生产中，会
产生大量的二氧化硫和氮氧化物，容易对大气环境造成影响。
因此，研究发现，
环境污染问题以及碳排放量过大问题是整个链篦机—回转窑球团工艺的主要问题。
并且，我国在进行全面研究中发现，我国很少有链篦机—回转窑球团工艺应用脱
硝系统，从而导致工艺应用存在环境问题。
因此，在未来我国链篦机—回转窑球
团工艺发展的过程中，完成链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝改造极为关键。
3.链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺研究
本文结合以上研究，主要针对链篦机—回转窑球团工艺进行全面研究，发现
当前链篦机—回转窑球团工艺确保扫脱硫脱硝工艺，从而导致技术本身出现碳排
较高的问题。
本次研究结合现代活性焦干法脱硫技术，设计研发球团超低排放的
脱硫脱硝工艺，以下是对本文工艺研究思路和具体措施进行全面总结。
3.1链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝整体工艺思路
链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺研究的过程中，融合现代先进技术将
SNCR\SCR脱硝+活性焦干法脱硫作为前置模块，从整体上形成脱硫以及脱硝，确
保工艺达到环保和节能应用标准。
同时为了控制链篦机预热温度，在该环节增加
预热烟罩结构，从而将温度控制在850—1100C°。
本次工艺优化时，将SCR脱硝
系统应用于整体工艺的多个模块，如在烟罩段、预热段风向出口等位置均设置SCR脱硝系统。
而为了实现对工艺中的烟气处理，本次研究在过渡段和抽风干燥段，安装电除尘装置。
该装置与吸附塔连接，能够对吸附塔中的SO2和粉尘进行
有效处理[1]。
3.2链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝具体工艺要点
通过上述研究发现，本次提出的链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺以
SNCR\SCR
脱硝+活性焦干法脱硫为基础，以电除尘装置为辅助，确保生产工艺和烟气
均能够达到良好的效果。
（1）SCR脱硝工艺要点
SCR脱硝工艺是整个环保工艺的重点内容，该工艺主要是在催化剂和氧气的双重欧作用下，完成对工艺中氮氧化物的处理，能够将氮氧化物还原成氮气和水分，从而减少氮氧化物的有效排放。
研究发现，该工艺能够在300—500C°温度下完成脱硝处理。
SCR脱硝工艺应用时，采用20%浓度的氨水进行氧化还原[2]。
（2）活性焦脱硫工艺
本次脱硫工艺选择利用活性焦进行脱硫，该脱硫技术能够将烟气中的二氧化硫有效处理。
工艺实施过程中，主要利用活性焦的吸附作用，将二氧化硫气体中氧络合物基团吸附，并且吸附之后，可以实现对气体净化。
另外，工艺在最后增加烟气除尘装置，将气体中的颗粒物和尘土有效处理，提升烟气净化目的。
将SCR脱硝工艺、活性焦脱硫和除尘装置融合应用，实现全面的净化减排。
通过本文研究发现，链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺，能够有效降低成本，无需要增加GGH和加热炉设备，并且活性焦也能够同时对二噁英和汞等污染物进行吸附处理，提升了污染治理效果[3]。
结束语
通过本文研究发现，链篦机—回转窑球团工艺正在朝节能减排方向发展。
本文融合先进技术，提出链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝工艺，将活性焦脱硫技术和SCR脱硝技术融合应用，实现工艺优化。
希望本文研究能够对链篦机—回转窑球团工艺发展有所帮助。
参考文献
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