链篦机—回转窑球团工艺探析

链篦机—回转窑球团工艺探析摘要

链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节

能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究

现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。

因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。

关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究

钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源

生产，不断优化钢铁生产技术。如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺

的重点研究目标。我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，

该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相

比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。该工艺的独特

优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。但是，随着我国工业进步和工业生产

理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。

1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究

链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重

点对象。长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直

都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。本文在对链篦机—回转窑球团工艺探

析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。

①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转

窑球团工艺进行全面改造。该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度

上造成工艺成本高的问题。因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术

方案。如，该集团针对润磨工艺进行了改善。技术改善过程中，要求减少磨机

“胀肚” 现象，保护设备正常运行，干燥后水分控制在（6.0 ± 0.5）％，

生球造球适宜水分控制在（7.0 ± 0.5）％。另外，该厂也针对造球工艺技术

进行改进。包括改造球盘角度为47°、旋转刮刀转数改造为10r/min。在该次改

造后，出球效果明显好转，落下强度提升到 5 ～8次。通过上述技术改造研究，

该厂实现了日产量增加，改造前平均产量为2905t、改造后平均日产量为3145t。

②中钢设备有限公司在发展的过程中，也针对链篦机—回转窑球团工艺进行

研究。该厂的工艺为链篦机—回转窑—环冷机氧化球团工艺，该工艺研究中，增

加了环冷机氧化设备，有利于实现整体工艺的节能性，保证技术应用达到最佳效果。实际上，该厂在对工艺进行研究的过程中，也针对性提出了工艺改造。在该

厂进行工艺改造研究时，主要针对平面布置和工艺参数进行改造。整个改造工艺

实施的过程中，焙烧过程选择三冷段工艺，比传统工艺提升一个冷段，更有利于

技术创新，促进技术发展。而实际上，技术研发过程中，也调整了链篦机和回转

窑球团室之间的平面布置，二者平面布置呈90°，从而降低了设备运行火灾概率，保证技术应用更加安全。并且技术研究，也针对造球技术参数进行调整，将盘边

高度调整为650mm、倾角调整范围为43-53°、倾角调整范围从原来的手动调整

转变为自动调整，确保调整工作达到最佳状态，促进技术应用达到最佳效果。

通过以上研究发现，近些年，链篦机—回转窑球团工艺研究重心一直都是提

质增效，技术研究取得良好的效果，对于我国钢铁生产意义非凡。

2.链篦机—回转窑球团工艺问题分析

链篦机—回转窑球团工艺是我国生产钢铁过程中应用的重点工艺。国家和相

关部门都非常重视该工艺优化。尤其是在国家提出可持续发展政策以来，十分重

视钢铁行业变革。如，在2019年4月29日生态环境部等五部委联合印发的《关

于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中指出：到2020

年底重点地区的钢企超低排放改造至少要达60%。在此目标提出后，钢铁生产技

术的环境保护问题被推到风口浪尖。而实践研究也发现，成团工艺在生产中，会

产生大量的二氧化硫和氮氧化物，容易对大气环境造成影响。因此，研究发现，

环境污染问题以及碳排放量过大问题是整个链篦机—回转窑球团工艺的主要问题。并且，我国在进行全面研究中发现，我国很少有链篦机—回转窑球团工艺应用脱

硝系统，从而导致工艺应用存在环境问题。因此，在未来我国链篦机—回转窑球

团工艺发展的过程中，完成链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝改造极为关键。

3.链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺研究

本文结合以上研究，主要针对链篦机—回转窑球团工艺进行全面研究，发现

当前链篦机—回转窑球团工艺确保扫脱硫脱硝工艺，从而导致技术本身出现碳排

较高的问题。本次研究结合现代活性焦干法脱硫技术，设计研发球团超低排放的

脱硫脱硝工艺，以下是对本文工艺研究思路和具体措施进行全面总结。

3.1链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝整体工艺思路

链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺研究的过程中，融合现代先进技术将

SNCR\SCR脱硝+活性焦干法脱硫作为前置模块，从整体上形成脱硫以及脱硝，确

保工艺达到环保和节能应用标准。同时为了控制链篦机预热温度，在该环节增加

预热烟罩结构，从而将温度控制在850—1100C°。本次工艺优化时，将SCR脱硝

系统应用于整体工艺的多个模块，如在烟罩段、预热段风向出口等位置均设置SCR脱硝系统。而为了实现对工艺中的烟气处理，本次研究在过渡段和抽风干燥段，安装电除尘装置。该装置与吸附塔连接，能够对吸附塔中的SO2和粉尘进行

有效处理[1]。

3.2链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝具体工艺要点

通过上述研究发现，本次提出的链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺以

SNCR\SCR

脱硝+活性焦干法脱硫为基础，以电除尘装置为辅助，确保生产工艺和烟气

均能够达到良好的效果。