链篦机回转窑球团总包工程施工组织设计概述

合集下载

年产120万吨链蓖机-回转窑氧化球团项目

年产120万吨链蓖机-回转窑氧化球团项目

代县宏发铁矿粉精加工有限公司年产120万吨链蓖机-回转窑球团项目可行性研究报告编制单位:代县宏发铁矿粉精加工有限公司2017年10月目录一、总论1.1项目景 (1)1.2项目概况 (4)1.3可研报告内容 (7)二、球团工艺 (8)2.1工艺方案 (8)2.2原料和燃料 (11)2.3工作制度及年时基数 (12)2.4主要工艺和设备选型 (12)2.5项目主要设备明细 (15)三、公用配套设施 (18)3.1给排水 (18)3.2供电工程 (21)3.3仪表及自动化 (24)3.4电信 (26)3.5通风除尘 (27)四、总图运输 (30)4.1总图布置设计原则 (30)4.2总平面布置 (30)4.3厂内运输及道路 (30)4.4管线综合布置 (31)4.5绿化 (31)五、土建工程 (32)5.1气象资料 (32)5.2工程地质概况 (32)5.3工程方案 (33)六、节能分析 (37)6.1节能因素 (37)6.2节能措施 (37)6.3节能指标 (38)七、环境保护 (39)7.1设计依据 (39)7.2项目主要污染源和污染物 (39)7.3污染物治理措施 (39)7.4厂区绿化 (41)7.5环境管理与环境监测 (41)八、劳动安全、保护及消防 (42)8.1劳动安全和保护 (42)8.2消防 (44)九、人员编制 (46)9.1组织机构 (46)9.2工作制度 (46)9.3人员来源 (46)9.4劳动定员 (46)9.5人员培训 (47)十、项目建设进度及实施计划 (48)10.1项目实施进度 (48)10.2项目招投标 (49)十一、投资估算及资金筹措 (50)11.1投资估算 (50)11.2资金筹措 (51)十二、经济效益分析 (52)12.1评价依据 (52)12.2评价原则 (52)12.3财务评价基础数据与参数选取 (52)12.4成本及费用估算 (54)12.5效益计算 (54)12.6不确定性分析 (55)12.6财务评价结论 (55)十三、结论 (65)一、总论1.1项目背景1.1.1项目名称代县宏发铁矿粉精加工有限公司一期年产120万吨球团项目。

链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团

链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团

链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, suchas educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团在建筑材料行业中扮演着非常关键的角色,它是制造高质量球团的关键设备,通过一系列精密的工艺流程,将原料转化为成品球团。

(最新版)年产120万吨链篦机-回转窑氧化球团矿工程可行性研究报告

(最新版)年产120万吨链篦机-回转窑氧化球团矿工程可行性研究报告

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!)天津钢管新矿业有限责任公司年产120万吨链篦机-回转窑氧化球团矿工程工程可行性研究报告目录1. 总论 (5)1.1项目名称 (5)1.2公司概况 (5)1.3球团生产现状 (7)1.4链篦机-回转窑工艺优于竖炉工艺 (12)1.5市场前景分析 (14)1.6资源分析 (14)1.7设计依据 (14)1.8设计原则 (15)1.9建设规模 (15)1.10工程建设周期 (15)2.球团工艺 (14)2.1原料、燃料及辅助原料 (14)2.2生产规模及产品方案 (15)2.3物料平衡和热平衡(假定) (16)2.4工艺流程及车间组成 (16)2.5主要工艺技术特点和装备水平 (28)2.6工艺主要设备表 (30)3.总图运输 (31)3.1地理位置及交通 (31)3.2自然条件 (31)3.3总平面布置 (31)3.4竖向布置 (31)3.5运输 (31)3.6绿化 (32)4.采暖、通风和除尘 (32)4.1设计依据 (32)4.2气象参数 (32)4.3设计范围 (33)4.4设计内容 (33)4.5除尘 (33)4.7噪音控制 (35)5.给排水 (35)5.1设计范围及设计依据 (35)5.2给水 (35)5.3排水 (38)6.电气 (38)6.1概述 (38)6.2说明 (38)6.3供配电 (38)6.4电力传动及控制 (40)6.5设备及电缆选型 (40)6.6照明及防雷接地 (40)7.通信 (41)7.1通信种类 (41)7.2通信线路 (42)8.仪表自动化 (43)8.1设计依据 (43)8.2设计内容 (43)8.3设计原则 (43)8.4控制方式 (43)8.5设计范围 (43)8.6生产过程的主要检测和控制项目 (44)9.生产过程自动化及其控制 (49)10.供压气 (52)10.1概述 (52)10.2压气管道 (52)11.机修设施及化验室 (53)11.1设计原则 (53)11.2机修设施 (53)11.3仓库设施 (53)11.4化验室 (54)12.1燃料 (55)12.2热力及管道 (55)13.土建 (55)13.1设计依据 (55)13.2自然条件 (56)13.3主要计算数据 (56)13.4地质条件 (57)13.5其他 (57)13.6建筑结构形式的选择 (57)13.7建筑防火 (57)14.节能 (58)14.1设计依据 (58)14.2工程概述 (58)14.3能源种类 (58)14.4工序能耗计算(球团工艺) (58)14.5节能措施 (58)15.生态环境影响分析 (59)15.1设计依据 (59)15.2拟建工程概况 (59)15.3主要污染源、污染物及其治理措施 (60)15.4厂区绿化 (62)15.5环境管理与环境监测 (62)15.6环保投资 (63)15.7环境影响简要分析 (63)16.安全与工业卫生 (63)16.1设计依据和标准 (63)16.2工程概况 (63)16.3生产过程主要危险、有害因素及防范措施 (63)16.4安全卫生防护措施的预期效果 (65)17.消防 (65)17.1设计依据 (65)17.2工程火灾因素分析 (65)17.3防范措施 (65)17.4防火及消防措施效果预测与评价 (66)18.概算 (67)18.1工程概况 (67)18.2投资范围如下: (67)18.3投资范围不包括的项目 (67)18.4静态投资分析 (67)18.5按费用划分(静态投资划分见表19-1) (67)18.6编制依据 (68)18.7工程环境保护投资 (68)18.8工程消防投资 (68)19.技术经济 (68)19.1评价原则 (68)19.2资金筹措及使用 (68)19.3实施进度 (68)19.4劳动定员 (69)19.5销售收入 (69)19.6成本及费用 (69)19.7销售税金及附加(一期) (70)19.8损益计算(一期) (70)19.9盈利能力分析 (70)19.10综合评价 (70)19.11主要技术经济指标 (70)附:120万吨链蓖机-回转窑球团矿工程总平面图1. 总论1.1 项目名称天津钢管新矿业有限责任公司年产120万吨链篦机-回转窑球团矿工程。

工程设计-年产150万吨链篦机回转窑球团总包工程施工组织设计 精品

工程设计-年产150万吨链篦机回转窑球团总包工程施工组织设计 精品

年产150万吨链篦机回转窑球团项目施工组织设计总承包单位:建设单位:日期:目录第一部分编制说明第二部分工程概况及工程特点第三部分施工部署第四部分工程图纸设计第五部分施工准备第六部分主要资源配置计划第七部分施工组织管理第八部分主要施工方法及技术保证措施一、土建工程施工方案二、钢结构工程施工方案三、设备安装工程施工方案四、耐火材料砌筑工程施工方案五、管道工程施工方案第九部分确保工期的技术组织措施第十部分确保工程质量的技术组织措施第十一部分确保安全生产的技术组织措施第十二部分确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分特殊环境施工措施第十四部分降低环境污染及噪音的措施第十五部分交工验收及移交第一部分编制说明一、编制原则1、加强施工过程中的质量控制,确保工程质量等级达到优良。

2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度,保证工程顺利完工。

3、合理规划临时用地,搞好文明施工,树立企业良好形象。

4、结合我公司成熟的同类工程施工经验,重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。

二、编制依据1、设计院提供的各专业设计图纸;2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准;3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力;第二部分工程概况及工程特点一、工程概况1、业主单位:2、工程地点:3、工程内容:3.1球团工程承包范围及工作内容:该生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺,年产酸性氧化球团150万吨球团生产线总承包工程,建设内容包括配料室、烘干室、润磨室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、成品储运系统及配套的公辅设施。

工作内容包括:设计、设备及材料采购土建工程及安装工程施工、保温防腐、单体试车、配合甲方联动试车等工作内容。

4、球团工程主要装置描述二、工程特点1、工期紧。

2、工程多:造球室、链篦机室、回转窑、环冷机等及其附属工程。

3、设备安装难度大:包括造球盘、链篦机、润磨机、烘干机、环冷机、筛分系统等及其配套设备,设备安装量大,大型重型设备多,且链篦机、回转窑等设备要求安装精度高。

链篦机-回转窑球团法生产工艺简介

链篦机-回转窑球团法生产工艺简介
艺流 程如 图 1 所示。
图 1链 篦机一 回 转窑球 团法生 产工 艺流程 图
2 . 2 添加 剂 的使 用
膨 润 土是 目前 使用 最 广泛 的添 加 剂 ,
配人 适量 ( 0 . 6 %一 1 . 0 % )的膨 润土 于造 球
精 矿 中 ,便 可 显 著 改 善 其 成 球性 ,提 高 生球的强度 ,特别 是提 高生球干燥时 的 爆裂 温度 和成 品球 团矿 的强度 。 2 . 3 原料 的烘 干与 润磨 按 照 一 定 比例 混合 好 的铁 精 粉 进 入 烘 干 机进 行 烘 干 。 烘 干后 的物 料 进 入 强 制 给 料 的 润磨 机 ,在 润磨 机 里 进 行 细 磨 ( 一2 0 0目, 即 粒 度 0 . 0 7 4 m m 的 矿 粉 占
8 0 % 以上 、比表 面积 在 1 5 0 的 比表 面 积 ,为下 一 步 的造 球 提供 充分 的接触 面 积 。 2 . 4 造 球与 筛分 由 润 磨 机 出 来 的 物 料 经 过 皮 带 机 进 入 圆 盘造 球 机 进 行 造 球 。 为满 足 产 量 及球径 ( 8 ~ 1 6), 一 般 圆 盘 周 边 线速 度控制 在 1 . 0 ~ 2 . 0 m / s ; 圆 盘 的 倾 角 控制在 4 5 。~ 5 0 。 ; 圆盘 边 高 为 直 径 的 0 . 1 ~ 0 . 1 2 倍 ;圆盘 造球 机 的填充 率控 制在 1 0 %~ 2 0 %。 圆盘 造 球 机 生 产 出来 的生 球 要 经 过 圆 辊式 筛 分 机 将 合 格 生球 送 进 链 篦机进行干燥、预热。筛下 不合 格的生 球 由皮 带 机送 往 破 碎 辊 进 行 破 碎 ,破 碎 后 的物料 运 回圆盘造 球机 ,重新 造球 。 2 . 5 生 球 的干燥 、预 热 生 料 球 由 链 篦 机 的 尾 部 进 人 链 篦 机 的 抽 风 干 燥 I段 ,此 段 温 度 控 制 在 2 5 0  ̄ C,若 温度 过 高 ,生球 突 遇 高温 会 导

60万吨链篦机回转窑球团工程施工组织设计方案

60万吨链篦机回转窑球团工程施工组织设计方案

宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案目录一、工程简况二、工程量三、编制依据四、电气装置安装五、仪控系统安装六、施工准备七、施工安全、环境保证措施八、设备材料管理九、设备和材料防护措施十、冬季施工方案十一、施工技术地质量控制措施十二、组织机构十三、施工机具十四、劳动力计划表一、工程简况:1、工程名称:宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工地点:宣钢东厂区建设性质:技术改造工期安排:2010年11月1日开工; 2011年1月30日竣工.2、工程承包范围:宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装工程包括制氧设备地仪、电(高、低压)控系统安装.具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统(含制氩系统)、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统地仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装;施工还包括分馏塔区域照明电气施工.二、工程量电气系统施工:空压机系统:主电机20200KW,电压10KV,变频启动;低压辅助工程安装调试;氧透系统(两套):主电机一台6000KW,电压10KV,电抗器降压启动;一台4000 KW,电压10KV,电抗器降压启动;低压辅助工程安装调试;氮透系统(两套):主电机一台3800KW,电压10KV,电抗器降压启动;一台2800 KW,电压10KV,直接启动;低压辅助工程安装调试;预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统:低压电气设备地安装、调试;具体施工内容:1.1.1高压电气系统施工:图纸76.18ⅡD9中地全部内容,原理图见D542.(1)高压配电室8面高压开关柜安装调试;(2)1台容量为10700KV A、电压等级为10KV/3KV地干式降压变压器安装调试;(3)1台容量为9700KV A、电压等级为10KV/3KV地干式升压变压器安装调试;(4)1套3600mm×1200 mm×2200 mm(宽×深×高)高压变频启动柜(3KV)、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜地安装调试;(5)3台10KV 2000/5A电流互感器安装(柜内)及相应铜母线(此母线施工方自采)地制作安装,两套氧透设备地12台10KV,500/5A电流互感器地安装(电机接线盒内)及相应铜母线(此母线施工方自采)地制作安装;(6)3台用于降压启动用地10KV干式铁芯电抗器安装;(7)3面空压机、氧透机旁操作柜安装;(8)3台S10-2500/10全密封变压器安装,变压器室内地3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装;(9)2面直流屏安装调试;(10)5面UPS电源柜安装调试;(11)高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线;(12)电气设备交接实验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车;电气设备实验要求出具具有资质单位地实验报告.(13)设备到现场后地卸车及二次倒运.1.1.2、低压电气系统施工:图纸76.18ⅡD3中地全部内容,原理图见D542.(1)26面MNS低压配电屏安装调试;(2)3台动力变压器至低压配电屏进线柜地密集型母线桥及联络母线桥(图纸设备表中地四段母线桥)由施工单位采购并安装,规格按照图纸设计达到4000A(不低于双层125mm*10mm),长度以图纸设计为参考,具体尺寸以现场实测为准;(3)6面电加热器调功柜地安装调试;(4)6台机旁操作箱安装调试;(5)2面液氩泵地低压变频柜(380V);(6)11台检修电源配电箱(柜)安装;(7)低压电气设备电力电缆及控制电缆敷设接线,低压电气设备各系统调试,与DCS联动调试,试车.(8)设备到现场后地卸车及二次倒运.1.1.3、分馏塔区域照明施工:图纸76.18ⅡD8中地全部内容,防爆灯具采用海洋王或森本SBD3103系列灯具,施工单位自采.1.1.4、其他施工:(1)根据现场实际,需要在墙面凿电缆孔600mm×500 mm约4个,120mm厚水泥浇筑地面凿孔800mm×500 mm约4个.(2)施工还包括一期两台氮透低压电源地切改,拆除电缆 VV-1 3×10+1×6mm2 200M,重新敷设VV-1 3×10+1×6mm2 200M及相应地接线.(3)施工费用还包括电加热器、所有电机、电缆桥架等正常不带电设备地接地施工.(4)高压配电室还需砌筑1200mm×1200 mm深度为1000mm地电缆沟,将原有电缆沟凿通后相接.(5)电缆隧道内需要修改爬梯,制作钢材量约30kg.(6)电缆孔洞地防火堵泥施工及安全验收检测费用,防火堵料施工单位自采.(7)电缆桥架施工,桥架施工单位自采.1.2、仪控系统安装:仪控系统安装范围:空压机系统氧压机系统(两套)氮压机二期系统(两套)预冷、纯化系统分馏塔系统液体储存系统及气液转换装置系统厂区氧、氮、氩管网仪表施工仪控供电系统就地仪表柜系统分析仪系统监控系统DCS接地系统DCS主机及操作柜、台等以上系统全部进入DCS系统并负责电线、电缆地敷设与桥架地安装.施工界限:(1)压力、差压检测系统:空压、氧压、预冷、液储系统地压力、差压变送器就地集中安装,导压管接至测点,电信号接至DCS系统地I/O端子.空气、液储等系统加保温箱.纯化、增压、分馏系统地压力、差压变送器集中安装于变送器室,导压管经桥架敷设至测点,电信号接至DCS系统地I/O端子.就地指示、控制装置安装易于观察,电信号接至DCS系统地I/O端子.(2)温度检测系统:热电阻信号由测点接至DCS系统地I/O端子.就地指示、控制装置安装易于观察,电信号接至DCS系统地I/O端子.(3)流量检测系统:孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计地安装与调试、安装检修平台.孔板地差压信号接至差压变送器.电磁流量计、涡街流量计信号接至DCS系统地I/O端子.(4)阀门:切换阀、调节阀地安装、调试及支托架、检修平台、防雨罩地制作安装.气源接至敷设至此地主气源管,控制与反馈信号接至DCS系统I/O端子.(5)分析仪表:样气由测点接至分析柜入口阀,采样管经桥架敷设.分析仪输出信号接至DCS系统地I/O端子.排气管由分析柜排气阀接至室外.(6)电量检测系统:由电量变送柜下端子接至DCS系统地I/O端子.(7)轴位移、振动检测系统:轴位移、振动检测系统地安装、调试,输出信号接至DCS系统I/O端子.(8)盘、柜、台地安装:DCS机柜安装于机柜室,地线接至接地网,按甲方图纸制作操作台并安装于主控室.分析仪柜安装于分析室.测振仪柜安装于主控室.膨胀机就地控制柜安装于膨胀机旁,气信号接至测点,电信号接至DCS系统地I/O端子.纯化系统地就地控制柜安装于分子筛旁,气源接至敷设至此地主气源管,并由电磁阀送至各阀,控制与反馈信号接至DCS系统地I/O端子.UPS与电池组安装于主控室,电源接至低压配电室空气开关,经供电开关送至各盘、柜、台等.(9)气源系统:主气源由纯化系统后V1251阀引出,送至制氧机各系统,各阀就近接引,并与原厂区气源通过阀门连通.(10)电缆桥架安装:各测量装置地电缆经穿线管后进入电缆桥架.制氧机各系统至机柜室.变送器室、分析室、测振仪柜、操作台、低压配电室、电量变送柜等至机柜室.(11) 与电气系统地信号联系电缆由电气装置地出线端子接至DCS系统地I/O端子.(12)系统地单体试车、联动静态试车、与整个制氧系统地联动试车.(13)配合土建埋设预埋件.(14)设备到现场后地卸车及二次倒运.三、施工布置:本施工方案是在各种施工条件具备地情况下拟定地,在施工中要与设计单位、施工管理单位、监理及建设单位相互联系,以确保工程保质保量如期完工.1、施工技术标准:(1)、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002).(2)、电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92).(3)、电气装置安装盘柜及二次回路管线施工及验收规范(GB50171-92).(4)、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92).(5)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92).(6)、电气装置安装工程高压电器施工与验收规范(GBJ147-90).(7)、电气装置安装工程电气力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90).(8)、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149-90).(9)、电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范(GBJ170-90).(10)、电气装置安装工程蓄电池施工与验收规范(GB50172-92).(11)、建设工程现场供用电安全规范(GB50194-93).(12)、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范设备》YBJ 208-85(13)、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准设备》YB9244-92(14)、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》 YBJ207-85 (15)、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统》YB9246-922、施工原则:(1)、坚持安全第一地原则,坚决执行有关施工技术要求地规定,在确保安全地前提下,保证质量,力争加快工程进度.(2)、在施工时严格按设计图纸和文件地要求进行,按皮带机电气安装地技术要求施工及验收,施工顺序本着先主后次地原则,一面组织领取材料、机具及人员进场,一面组织人员熟悉施工情况和基本简况,待设备到货后开始安装,不误工期.(3)、工程所需地材料、配件、器具和设备必须具有质量合格证明书、规格型号及性能应符合国家标准和设计要求,对所有材料、设备、配件进场物资等都要进行验收,首先应看外观,包装是否完好,表面无划痕及外力冲击破损等.四、电气装置安装:1、电气管线敷设:(1)、金属导管必须接地(PE) 或接零可靠;(2)、可以用焊接地方法来固定电线管;(3)、暗配地导管.埋设深度与建筑物、建筑物表面地距离不应小于15㎝,明配地导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;(4)、电缆导管地弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径;(5)、金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于2㎜地钢导管不得套管熔焊连接;(6)、电线电缆穿管前,应清除管内杂物和积水.管口应有保护措施,不接入接线盒箱地垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封;(7)、三相或单相地交流单芯电缆,不得单独穿于钢管内.不同回路、不同电压等级和交流与直流地电线,不应穿于同一导管内,同一交流回路地电线应穿于同一金属导管内,电线不得有接头;(8)、按图纸规定敷线,电线管末端和接线盒地端子上标相应地号码,以便于安装检查和检修.2、变压器安装:(1)、按图纸设计地要求施工;(2)、变压器安装位置正确,附件齐全,油浸变压器油位正常,无渗油现象;(3)、接地装置引出地接地干线与变压器地低压侧中性点直接接地,所有连接可靠紧固件及防松零件齐全;(4)、变压器安装时,用地脚螺栓固定地螺帽齐全,拧紧牢固,自由安放地应垫平放正,箱体接地PE应有标识;(5)、根据《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工.3、电缆桥架安装:金属电缆桥架及其支架,和引入引出地金属电缆导管必须接地PE或接零PEN可靠.(1)、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接;(2)、直线段钢制电缆桥架长度超过30M,电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;(3)、电缆桥架转弯处地弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径;(4)、电缆桥架水平安装地支架间距为1.5~3M,垂直安装地支架间距不大于2M;(5)、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;(6)、支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松件齐全.4、配电柜、控制箱安装:机旁控制箱用角钢支架固定在柱、墙上,落地控制柜用槽钢支架落地安装.(1)、控制箱:操作箱地金属框架及基础型钢必须接地PE或接零PEN可靠,装有电器地可开启门,门和门框地接地端子间应用裸铜绞线连接,且有标识.(2)、低压成套配电柜:配电箱应有可靠地电击保护.(3)、柜、屏、箱、盘间线路地线间和线对地间绝缘电阻值.馈电线路必须大于0.5MΩ,二次回路必须大于1 MΩ.(4)、控制箱:操作箱内配线整齐,无绞接现象,导线连接紧密,不伤芯线,不断股,垫圈下螺丝两侧压地导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全.(5)、柜、箱、盘安装时相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全.(6)、柜、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5‰,相互间接缝不应大于2mm,或列盘面偏差不应大于5mm,底边距地面为1.5m.(7)、柜、箱、盘间配线,电流回路应采用额定电压不低于750V,芯线截面积不小于2.5mm²地铜芯绝缘电线或电缆,除电子原件回路或类似回路外,其他回路地电线应采用额定电压不低于750V,芯线截面积不小于1.5 mm²地铜芯绝缘电线或电缆.5、电缆敷设:(1)、大于45度倾斜敷设地电缆每隔2m处设固定点.(2)、电缆出入柜、盘、台处以及管子管口处做密封处理.(3)、电缆敷设排列整齐,水平敷设地电缆首尾两端,转弯两侧及每隔5—10m处设固定点,敷设于垂直桥架内地电缆固定点间距控制电缆1000mm.(4)、电缆在支架上敷设,转弯内地最小允许弯曲半径10D.(5)、电缆与管道地最小净距.平行净距0.4m,交叉净距0.3m.(6)、电缆地首端、末端和分支处应设标志牌.(7)、施工完毕后,电缆按规定需刷防火涂料.6、安全接地:(1)、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径地6倍,双面施工焊.(2)、变压器室、高低压开关室内地接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接.(3)、明敷接地引下线及室内地接地干线地支持件间距应均匀,水平直线部分0.5—1.5m 垂直直线部分1.5—3m,弯曲部分0.3—0.5m.(4)、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固地保护套管,钢套管应与接地线做电气连通.(5)、电气设备正常不带电地金属外壳均应可靠接地,接地电阻不大于4欧姆.7、电动机安装调试:(1)、电动机安装前,必须有兆欧表实验电动机地绝缘性能,如果电动机定子绝缘电阻未达2兆欧,转子绝缘电阻未达0.8兆欧时,必须将电动机干燥.(2)、电动机执行电动机执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ.(3)、电动机安装应牢固,螺栓及防松零件应齐全,不松动.防水防潮电气地接线入口及接线盒盖等应做密封处理.(4)、外观检查.电气实验.手动盘转和试运转看是否有异常情况.8、电动机抽芯检查主要检查以下方面:(1)、线圈绝缘层完好,无伤痕,端部绑线不松动,槽楔固定,无断裂,引线焊缝饱满,内部清洁,通风孔道无堵塞.(2)、轴承无锈斑,注油脂地型号.规格和数量正确.转子平衡块紧固,平衡螺丝锁紧,风扇叶片无裂纹.(3)、连接用紧固件地防松零件齐全完整.(4)、其他指标符合产品技术文件地特有要求.(5)、在设备接线盒内裸露地不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm,否则应采取绝缘防护措施.9、绝缘电阻地测量,应符合下列要求:(1)、绝缘电阻地测量,应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》地规定进行,对不同电压等级地设备或回路,应使用相应电压等级地兆欧表进行实验.(2)、主回路对二次回路及对地地绝缘电阻值,不应小于1MΩ/kv.(3)、二次回路对地地绝缘电阻值,不应小于1MΩ;在比较潮湿地地方,不宜小于0.5MΩ.10、耐压实验,应符合下列要求:(1)、交流耐压实验值,应为产品出厂实验电压值地85%.(2)、当不宜施加交流实验电压时,可按规定施加与交流电压峰值相等地直流电压进行实验.(3)、耐压实验时,施加电压上升至实验电压值地时间,不应小于10s;加至实验电压后地持续时间均为1min,并应无击穿或闪络现象.11、绝缘实验前,对回路中地电子元器件、电容器、压敏电阻、非线性电阻、开关及断路器断口等,均应将其各极短接.对与绝缘实验无电气直接连接地回路或线圈,也应短接,并可靠接地.印刷电路等弱电回路在耐压时,可将其插件板拔出.12、裸母线、封闭母线安装:(1)、绝缘子地底座、母线支架等可接近裸露地导体应接地可靠.(2)、母线接触面保持清洁,涂电力复合脂螺栓孔周边无毛刺.(3)、连接螺栓两侧有平垫圈,相邻垫圈间有大于3mm地间隙,螺母侧装有弹簧垫圈.(4)、螺栓受力均匀,不使电器地接线端子受额外应力.13、成排地仪表盘、柜、操作台地安装应符合下列规定:(1)、同一系列规格相仿两盘、柜、台地顶部高度允许偏差为2mm;(2)、当同一系列规格盘、柜、台间地连接处超过2处时,顶部高度允许偏差为5mm;(3)、相邻两盘、柜、台接缝处正面地平面度允许偏差为1mm;(4)、当盘、柜、台间地连接处超过5处时,正面地平面度允许偏差为5mm;(5)、相邻两盘、柜、台之间地接缝地间隙,不大于2mm.五、仪控系统安装:1、现场仪表部分(l)、仪表地开箱:仪表到货后,甲乙双方组织开箱,对照清单核对主附件,做好开箱记录.并妥善保管技术文件.(2)、仪表地保管:仪表位于通风干燥及温差较小地场所.(3)、仪表安装前地调整:所有外方仪表不需单校,所有国内配套仪表到货领出后,由调试人员组织单校,做好实验记录.(4)、仪表地定位:当管道安装基本成型后,由甲乙双方至现场,确定仪表位置,同时需明确管道内介质地各种参数以及是否保温,以便确定具体地安装方式.2、仪表、自动化管线敷设:(1)、金属导管必须接地(PE)可靠;(2)、明敷地电缆(线)导管用管卡来固定电缆(线)管;(3)、暗配地导管.埋设深度与建筑物、建筑物表面地距离不应小于15㎝,明配地导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;(4)、电缆导管地弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径;(5)、金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于2㎜地钢导管不得套管熔焊连接;(6)、电线电缆穿管前,应清除管内杂物和积水.管口应有保护措施,不接入接线盒箱地垂直管口穿入电线.电缆后,管口应密封;(7)、三相或单相地交流单芯电缆,不得单独穿于钢管内.不同回路.不同电压等级和交流与直流地电线,不应穿于同一导管内,同一交流回路地电线应穿于同一金属导管内,电线不得有接头.(8)、按图纸规定敷线,电线管末端和接线盒地端子上标相应地号码,以便于安装检查和检修.3、电缆桥架安装:金属电缆桥架及其支架,和引入引出地金属电缆导管必须接地可靠.(1)、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接;(2)、直线段钢制电缆桥架长度超过30M,电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;(3)、电缆桥架转弯处地弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径;(4)、电缆桥架水平安装地支架间距为1.5~3M,垂直安装地支架间距不大于2M;(5)、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;(6)、支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松件齐全,立柱焊接,每125‰,横臂水平允许偏差2mm .4、成排地仪表盘、柜、操作台地安装应符合下列规定:(1)、同一系列规格相仿两盘、柜、台地顶部高度允许偏差为2mm;(2)、当同一系列规格盘、柜、台间地连接处超过2处时,顶部高度允许偏差为5mm;(3)、相邻两盘、柜、台接缝处正面地平面度允许偏差为1mm;(4)、当盘、柜、台间地连接处超过5处时,正面地平面度允许偏差为5mm;(5)、相邻两盘、柜、台之间地接缝地间隙,不大于2mm.5、仪表箱、保温箱、保护箱地安装应符合下列规定:(1)、固定牢固;(2)、垂直度允许偏差为3mm,当箱地高度大于1.2m时,垂直度允许偏差为4mm;(3)、水平度地允许偏差为3mm;(4)、成排安装时应整齐美观.6、仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中,应防止变形和表面油漆损伤.安装及加工中严禁使用气焊方法.7、就地接线箱地安装应符合下列规定:(1)、周围环境温度不宜高于45度;(2)、到各检测点地距离应适当,箱体中心距操作地面地高度宜为1.2-1.5m;(3)、不应影响操作、通行和设备维修;(4)、接线箱应密封并标明编号,箱内接线应标明线号.8、温度检测仪表地安装应符合下列规定:(1)、接触式温度检测仪表(水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等)地测温元件应安装在能准确反映被测对象温度地地方.(2)、在多粉尘地部位安装测温元件,应采取防止磨损地保护措施.(3)、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击地位置,以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700度时,应采取防弯曲措施.(4)、表面温度计地感温面应与被测对象表面紧密接触,固定牢固.9、压力检测仪表地安装应符合下列规定:(1)、就地安装地压力表不应固定在有强烈振动地设备或管道上.(2)、测量低压地压力表或变送器地安装高度,宜与取压点地高度一致.(3)、测量高压地压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面 1.8m以上,或在仪表正面加保护罩.10、流量检测仪表节流件地安装应符合下列规定:(1)、安装前应进行外观检查,截流装置地出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤,并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸.(2)、安装前进行清洗时不应损伤节流件.(3)、节流件必须在管道吹洗后安装.(4)、节流件地安装方向,必须使流体从节流件地上游端面流向节流件地下游端面.孔板地锐边或喷嘴地曲面侧应迎着被测流体地流向.(5)、在水平和倾斜地管道上安装地节流装置,若有排泄孔时,排泄孔地位置为:当流体为液体时应在管道地正上方,当流体为气体或蒸汽时应在管道地正下方.(6)、环室上有“+”号地一侧应在被测流体流向地上游侧.当用箭头标明流向时,箭头地指向应与被测流体地流向一致.(7)、节流件地端面应垂直于管道轴线,其允许偏差为1度.(8)、安装节流件地密封垫片地内径不应小于管道地内径,夹紧后不得突入管道内壁.11、物位检测仪表地安装应符合下列规定:(1)、浮力式液位计地安装高度应符合设计文件规定.(2)、浮筒液位计地安装应使浮筒呈垂直状态,处于浮筒中心正常操作液位或分界液位地高度.(3)、钢带液位计地导管应垂直安装,钢带应处于导管地中心并滑动自如.(4)、用差压计或差压变送器测量液位时,仪表安装高度不应高于下部取压口.12、自控设备安装PLC柜用10#基础槽钢,用膨胀螺栓固定在地板上,基础槽钢安装地水平度和垂直度必须符合要求,基础槽钢上敷设δ=5mm厚地绝缘橡胶板后,再安装柜子,确定柜子能够防震,成列成排地柜子安装盘面接缝及平整度等要求也必须符合要求.13、支架制作安装(1)、制作支架时应将材料矫正、平直,切口处不应有卷边和毛剌,制作好地支架应牢固、平正、尺寸准确.(2)、制作好地支架应把焊渣除净,并做除锈、防腐处理,支架刷漆应均匀完整.(3)、支架应用机械钻孔,不得用电气焊开孔.(4)、支架钻孔间距应均匀,支架长度应考虑工艺管道、设备有无保温层、防火层等因素影响,适当增减支架长度.(5)、安装支架时,应符合下列规定a、在混凝土上,宜采用膨胀螺栓固定.b、支架应固定牢固,横平坚直,整齐美观.在同一直线段上地支架间距应均匀.。

链篦机大修施工组织设计

链篦机大修施工组织设计

首秦龙汇球团总厂链篦机大修项目施工组织设计编制人:王福金审核人:胡连平编制单位:秦皇岛首钢长白机械检修有限公司一、项目简介:链篦机位于链篦机厂房16.3米平台上,大修时会受施工场地、施工环境的限制(施工场地狭小、作业区域封闭),且大修施工作业时与耐材专业交叉施工,工程量大;施工用备品备件、材料基本上都要发生二次倒运,故平面、立体输送施工材料是一个突出的矛盾,对施工进度影响较大。

施工时多个作业点平行施工,工作环境复杂,劳动强度高,高空、立体穿插作业,危险性大。

同时运输设备少,上下施工只有一个10T电葫芦,机具、备件、材料倒运次数频繁,这些因素无疑都会给大修项目的顺利完成造成影响。

二、大修项目内容及人员、机具配置:(一)备品备件倒运数量:1、链篦机篦板倒运4000块左右;2、链篦机侧板倒运1030块左右;3、小轴倒运30根左右;4、链节倒运180个左右;5、链节内套倒运180个左右;6、定距管倒运150个左右;7、上托轮倒运30个左右;8、中部密封72米左右;9、铲料板10块(预计);10、其他。

(二)拆除阶段及拆除体系:1、确认停机并待耐材拆除、清理完毕后,我们进行链篦机设备的拆除(设备大修以边拆除、边安装的施工体系为主);2、拆除顺序:上托轮---中部密封---滑轨---链条复位装置、篦板---侧板---小轴---链节---铲料板---耐热风机---主引风机---刮板机(三)安装阶段:人员、机具及预计时间1、上托轮:预计用工10人,其中起重工1人;电气焊工2人;钳工2人;壮工5人。

预计用时:10天。

需要准备的工具:3T倒链4个、3T卡环4个、绳索10根。

2、中部密封:预计用工12人,其中电气焊工1人;钳工1人;壮工10人。

预计用时:8天。

需要准备的工具:27-30扳手10把、大锤2把、电焊机一台、氧乙炔焊一套。

3、滑轨:预计用工8人,其中电气焊工2人;钳工2人;壮工4人。

预计用时:8天。

需要准备的工具:27-30扳手4把、大锤2把、电焊机一台、氧乙炔焊一套、16T千斤顶2台。

链篦机_回转窑氧化球团生产线的工艺设计及生产实践

链篦机_回转窑氧化球团生产线的工艺设计及生产实践
219 布料
造球机产出的生球经辊式筛分机筛除 < 9mm 和 > 16mm 粒级后 , 由 B 为 1 400mm 摆动胶带机布 到 B 为 4 750mm 宽胶带机上 , 再由宽胶带机布到 辊式筛分布料机上 (辊式筛分机间隙可调 ) , 筛出
< 5mm 粒级后均匀布到链篦机床上 。链篦机受料 端篦板上方设有自动测料位装置 , 通过自动调节链 篦机运行速度来保证链篦机规定料厚 , 生球料层厚 度约 180mm。
精矿配料槽采用单列配置 , 设 6 个精矿配料 槽 , 每个配料槽的有效容积为 370m3 , 储存时间 18h。精矿配料槽下设 Φ2 500mm 变频调速圆盘给 料机及 B 为 1 000mm 皮带秤 , 以实现配料自动化 。 矿槽设料位显示 , 高低料位报警 。矿槽下段设弹簧 振动漏斗 , 以保证矿槽下料顺畅 。
此外在膨润土配料槽及除尘灰配料槽旁 , 预留 1个镁粉备用槽空间位置 。
217 强力混合
混合工 艺 采 用 进 口 立 式 强 力 混 合 机 (型 号 DW 29) , 处理物料能力为 400 t/ h。强化精矿和膨 润土的混匀度 , 降低膨润土消耗 (其工作原理是 靠设备混合工具部位相向运动 , 使物料也相向运动 而互相穿插渗透 , 达到混匀目的 ) , 混合后的物料 用胶带运输机运至造球室 。
个 3m 风箱 。抽风干燥 II段干燥时间为 5131m in。
(3) 预热 I段 。在预热 I段 650℃以上的热气
流通过料层使生球继续干燥 , 并开始氧化 , 以保证
球团在预热 II段可以承受 1 000℃以上高温 。预热
I段主要热源为来自环冷机二冷段的热废气 , 并补
(1) 抽风干燥 I段 。生球在抽风干燥 I段内用 150 ~200℃的干燥气流进行干燥 , 除去生球附着 水 。抽风干燥 I段用热气流来自环冷机第三冷却段 热废气 。环冷机三冷段热废气温度在 300 ~350℃ 之间 , 因此在管道上设有兑冷风阀 , 兑入部分冷 风 , 以使抽风干燥 I段风温控制在 150~200℃。抽 风干燥 I段长 610m , 设 2 个 3m 风箱 , 抽风干燥 I 段干燥时间为 2112m in。

简述介绍链篦机--回转窑生产球团矿的流程

简述介绍链篦机--回转窑生产球团矿的流程

链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备,它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。

下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。

一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。

它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。

链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作,适用于各种颗粒状、块状物料的输送。

在球团矿生产中,链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。

它的主要作用包括:1. 输送熟料:链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。

2. 连续配矿:链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作,以满足球团矿生产过程中对配料的要求。

二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中,链篦机的工作流程主要包括以下几个环节:1. 物料装载:熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。

2. 物料输送:链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。

3. 连续配矿:根据生产需要,链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。

三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备,主要用于球团矿的烧结。

回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。

回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结,使其达到理想的物理和化学性能。

回转窑的主要作用包括:1. 烧结球团矿:回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结,使其达到理想的物理和化学性能。

2. 回收能源:回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧,可以回收能源,降低生产成本。

四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中,回转窑的工作流程主要包括以下几个环节:1. 进料:球团矿经过链篦机输送到回转窑中。

2. 烧结:回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结,使其达到理想的物理和化学性能。

3. 出料:经过烧结的球团矿从回转窑中出料,进入下一个生产环节。

总结:链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备,它们通过各自独特的作用和工作流程,保证了球团矿的高效生产和质量稳定。

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数
【实用版】
目录
1.球团链篦机回转窑技术概述
2.球团链篦机回转窑主要技术参数
2.1 产量
2.2 温度
2.3 燃料
2.4 设备尺寸
3.球团链篦机回转窑技术优势
4.球团链篦机回转窑应用领域
正文
一、球团链篦机回转窑技术概述
球团链篦机回转窑是一种广泛应用于冶金、化工、建材等行业的设备,主要用于物料的煅烧、烧结和热处理等过程。

链篦机回转窑具有结构简单、操作方便、能耗低、生产效率高等优点,是现代工业生产中不可或缺的重要设备。

二、球团链篦机回转窑主要技术参数
1.产量:球团链篦机回转窑的产量是衡量其生产能力的重要参数,通常以吨/小时或吨/天表示。

产量的大小取决于设备的规格、物料的性质和处理过程的条件等因素。

2.温度:球团链篦机回转窑的工作温度是影响物料烧结效果的关键参数,温度过高或过低都会影响物料的烧结质量。

温度的控制需要根据物料的种类和烧结要求进行精确调节。

3.燃料:球团链篦机回转窑的燃料选择对其能耗和环保性能有重要影响。

常用的燃料有煤、油、气等,选择燃料时应综合考虑燃料的价格、燃烧效率和环保性能等因素。

4.设备尺寸:球团链篦机回转窑的设备尺寸包括长度、直径和高度等,这些参数决定了设备的处理能力和生产规模。

设备尺寸的选择需要根据生产需求和现场条件进行合理确定。

三、球团链篦机回转窑技术优势
球团链篦机回转窑具有以下技术优势:
1.结构简单,便于安装和维护;
2.煅烧效果好,物料烧结质量高;
3.能耗低,节省生产成本;
4.生产效率高,满足大规模生产需求;
5.环保性能好,减少对环境的影响。

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数摘要:一、球团链篦机回转窑技术概述二、球团链篦机回转窑技术参数1.设备结构2.工作原理3.技术特点4.应用领域三、球团链篦机回转窑的性能优势四、球团链篦机回转窑的运行维护与管理五、球团链篦机回转窑在我国的发展前景正文:一、球团链篦机回转窑技术概述球团链篦机回转窑是一种重要的冶金设备,主要用于钢铁、有色金属等行业的高温烧成工艺。

它具有高效、节能、环保等优点,得到了广泛的应用。

本文将详细介绍球团链篦机回转窑的技术参数、性能优势以及运行维护等方面的内容。

二、球团链篦机回转窑技术参数1.设备结构球团链篦机回转窑主要由窑体、传动装置、链篦机、燃烧器、控制系统等部分组成。

窑体采用圆形结构,由高温耐火材料制成,具有良好的保温性能。

传动装置采用减速电机,使回转窑平稳运行。

链篦机用于物料的输送和翻动,保证烧成过程的均匀性。

燃烧器用于燃烧燃料,提供高温环境。

控制系统用于监控和调节回转窑的运行参数,确保设备的安全稳定运行。

2.工作原理球团链篦机回转窑的工作原理是将物料均匀地撒在链篦机上,链篦机通过传动装置带动物料沿窑体轴向移动,并在高温环境下进行烧成。

烧成后的物料经过冷却系统冷却后,从窑尾排出。

3.技术特点(1)高效节能:球团链篦机回转窑采用先进的燃烧技术,使燃料充分燃烧,提高热能利用率,降低能耗。

(2)均匀烧成:链篦机的设计使物料在回转窑内翻动均匀,保证烧成过程的均匀性。

(3)自动化控制:控制系统实时监控回转窑的运行参数,自动调节燃烧器火焰大小、链篦机速度等,确保设备安全、稳定运行。

(4)环保性能:采用先进的除尘设备,降低粉尘排放,符合环保要求。

4.应用领域球团链篦机回转窑广泛应用于钢铁、有色金属、化工、建材等行业的高温烧成工艺,如铁矿、氧化铁皮、废钢、矿渣等物料的球团制备。

三、球团链篦机回转窑的性能优势球团链篦机回转窑具有以下性能优势:(1)设备结构紧凑,占地面积小,投资成本低。

(2)采用优质高温耐火材料,使用寿命长。

链篦机—回转窑砌筑施工工法(2)

链篦机—回转窑砌筑施工工法(2)

链篦机—回转窑砌筑施工工法链篦机—回转窑砌筑施工工法一、前言链篦机—回转窑砌筑施工工法是一种常用于建筑和工程施工中的技术,本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点链篦机—回转窑砌筑施工工法具有以下特点:1. 高效性:该工法利用自动化设备实现砌筑过程的连续化,节省了人力资源,提高了施工效率。

2. 稳定性:应用链篦机和回转窑相结合,保证了施工质量的稳定性和一致性。

3. 环保性:该工法采用热回收技术,最大限度地减少了能源消耗和环境污染。

4. 适应性:可以适用于各种规模的建筑和工程施工,满足不同项目的需求。

三、适应范围链篦机—回转窑砌筑施工工法适用于以下范围:1. 水泥生产线的建设和砌筑。

2. 高层建筑、大型厂房和工业设施的砌筑。

3. 隧道、地铁等地下工程的砌筑。

4. 桥梁、港口、码头等工程的砌筑。

四、工艺原理链篦机—回转窑砌筑施工工法的理论依据和实际应用如下:1. 施工工法与实际工程之间的联系:通过链篦机将砌块和砂浆从施工平台传输到回转窑,实现自动化连续施工。

2. 采取的技术措施:应用砌筑机械设备和自动控制系统,减少人力参与,提高施工效率和准确性。

五、施工工艺链篦机—回转窑砌筑施工工法的施工工艺如下:1. 准备工作:对施工现场进行清理和准备,确保安全和施工的顺利进行。

2. 安装链篦机:搭建链篦机设备,连接输送管道,并进行功能测试。

3. 预埋筑块:在回转窑内设置预埋的砌块,以便链篦机正确传输。

4. 砌筑工序:启动链篦机,逐层砌筑,注意控制砂浆的质量和数量,并及时进行检查和调整。

5. 完工工序:完成所需砌筑的楼层,进行验收和修整工作。

六、劳动组织在链篦机—回转窑砌筑施工工法中,应有合理的劳动组织,明确各个施工岗位的职责和工作流程,保证协调高效的施工进行。

七、机具设备链篦机—回转窑砌筑施工工法所需的机具设备包括:1. 链篦机:用于将砌块和砂浆从施工平台传输到回转窑。

湖北某钢铁厂球团厂施工方案

湖北某钢铁厂球团厂施工方案

一、主要施工方法1. 编制说明1.1 ***集团矿业有限责任公司***二期:链蓖机、回转窑、环冷机、造球室设备安装工程招标文件;1.2 国家现行的技术标准、规程、规范;1.3 本单位执行的ISO9001:2000质量保证手册及其它质量体系文件;1.4 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定;1.5 建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》;1.6 我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法;1.7 施工现场情况;1.8 已建成类似工程的经验。

2 工程概况及投标范围2.1 建设项目概况2.1.1 工程名称:2.1.2 工程地点:2.1.3 建设单位:2.2 标书要求及投标范围2.2.1 标书要求开工竣工日期:本工程业主要求工期为120天,我公司承诺日历工期为110天,并同时承诺业主资金不到位不延误工期。

具体的开工时间以建设方通知日期为准。

2.2.2 质量要求:标书要求达到国家施工验收规范规定的优良标准。

2.2.3投标范围:链篦机、回转窑、环冷机系统、造球室设备安装2.3 厂区位置及交通***集团矿业有限责任公司***厂建于湖北省*****东侧,距市中心约7km。

厂址东面紧邻****处理厂,南面紧靠***)公路,西邻***港,北面为****大堤和长江。

水陆交通十分便利。

3 施工部署3.1 管理目标3.1.1 质量目标根据招标文件要求,达到国家施工验收规范规定的优良标准。

3.1.2 工期目标本工程比业主要求工期提前10天,本工程工期为110天,我公司将按期完成。

具体安排详见施工网络计划附图-2。

3.1.3安全文明施工目标达到“市级安全文明工地”标准。

人员伤亡事故为0,重大机械设备事故为0,重大火灾交通事故为0,创无事故工程。

3.2施工总体部署3.2.1工程特点和难点3.3.1.1工程量大,工艺复杂,建设工期紧。

3.2.1.2该工程立体交叉作业多。

对施工机械的布置,施工材料的进场与堆放及二次倒运,设备、构件的进场必须作出周密的计划。

弓矿200万tpa球团-链蓖机与回转窑

弓矿200万tpa球团-链蓖机与回转窑

目录1 编制说明2 工程概况2.1 工程特点2.2 建设地点及环境特征2.3 施工条件2.4 项目管理特点及总体要求3 施工部署3.1 项目的质量、进度、成本及安全目标3.2 拟投入的最高人数和平均人数3.3劳动使用、材料需求、机械需求计划3.4 施工程序3.5 项目管理总体安排4 施工方案4.1 施工流向和施工顺序4.2 施工阶段划分4.3 施工方法和施工机械选择4.4 安全施工设计4.5 环境保护内容及方法5 施工进度计划6 施工准备工作计划6.1 施工准备工作组织及时间安排6.2 技术准备及编制质量计划6.3 施工现场准备6.4 作业队伍和管理人员准备6.5 物资准备7 施工平面图7.1 施工平面图说明7.2 施工平面图7.3 施工平面图管理规划8 技术组织措施计划8.1 保证进度目标的措施8.2 保证质量目标的措施8.3 保证安全目标的措施8.4 保证成本目标的措施8.5 保证季节施工的措施8.6 保护环境的措施8.7 文明施工措施9 项目风险管理9.1 风险因素识别一览表9.2 风险管理重点与防范对策9.3 风险管理责任10 信息管理10.1 工程项目信息管理体系设计10.2 工程项目信息管理实施1 编制说明1.1工程名称:鞍钢集团弓长岭矿业公司200万吨/年球团厂工程第二标段链蓖机、回转窑1.2工程性质:新建1.3编制依据1.3.1本标书依据国家建设施工有关法律法规。

1.3.2本标书依据国家建设施工的专业技术标准和规范。

1.3.3 招标文件:a)鞍钢集团弓长岭矿业公司200万吨/年球团厂工程施工招标文件(招标文件编号:AERIMI-20020602)。

b)邀请招标施工企业第二标段链蓖机、回转窑投标补充须知。

c)鞍钢集团弓长岭矿业公司200万吨/年球团厂工程第二标段或第三标段投标预备会(答疑)会议纪要。

2 工程概况2.1 工程特点2.1.1 建设规模鞍钢集团弓长岭矿业公司200万吨/年球团厂工程第二标段——链蓖机、回转窑工程主要包括链蓖机、回转窑的土建、机械设备安装、给排水、采暖。

回转窑施工组织设计

回转窑施工组织设计

目录目录.................................................................................................... - 1 -第一章编制说明及依据 .................................................................... - 3 -1.1.编制说明....................................................................................... - 3 -1.2.编制依据....................................................................................... - 3 -1.3.编制原则....................................................................................... - 5 -第二章工程概况............................................................................... - 6 -2.1. 原料库厂房 ................................................................................. - 6 -2.1.2. 上部结构.................................................................................. - 7 -2.2.余热锅炉及水冷沉降室 ................................................................. - 7 -2.3.回转窑鼓风机房............................................................................ - 7 -2.3.1.基础部分................................................................................. - 7 -2.3.2.上部结构................................................................................. - 8 -2.4.风机及收尘控制室 ........................................................................ - 8 -2.3.1.基础部分................................................................................. - 8 -2.3.2.上部结构................................................................................. - 8 -第三章施工大纲及施工准备........................................................... - 10 -3.1.施工目标..................................................................................... - 10 -3.2.重点抓好关键工序施工 ............................................................... - 10 -3.3.施工准备..................................................................................... - 11 -3.4.劳动力计划安排.......................................................................... - 12 -3.5.施工组织机构 ............................................................................. - 13 -第四章主要分部分项工程施工方法 ................................................ - 14 -4.1.施工测量.................................................................................. - 14 -4.2.土石方工程................................................................................. - 15 -4.3.钢筋混凝土结构施工................................................................... - 16 -4.4.设备基础工程 ............................................................................. - 29 -4.5.架子工程..................................................................................... - 30 -4.6.预埋、预留孔施工 ...................................................................... - 30 -4.7.装饰装修工程施工 ...................................................................... - 31 -- 1 -第五章确保工程质量技术措施........................................................ - 33 -5.1.质量目标..................................................................................... - 33 -5.2.严格执行质量保证体系文件 ........................................................ - 33 -5.3.建立质量管理制度 ...................................................................... - 33 -5.4.加强施工过程质量记录的整理归档.............................................. - 36 -5.5.加强施工图及相关文件的管理..................................................... - 36 -5.6.质量保证措施 ............................................................................. - 36 -5.7.工程质量通病防范措施 ............................................................... - 40 -第六章确保安全施工技术措施........................................................ - 49 -6.1.安全管理目标 ............................................................................. - 49 -6.2.安全管理体系 ............................................................................. - 49 -6.3.安全生产保证措施 ...................................................................... - 50 -第七章确保文明施工技术措施........................................................ - 60 -第八章确保工期措施...................................................................... - 62 -8.1.工期目标..................................................................................... - 62 -8.2.组织措施..................................................................................... - 62 -8.3.机械作业保证措施 ...................................................................... - 63 -8.4.技术措施..................................................................................... - 64 -第九章施工总平面布置 .................................................................. - 64 -9.1现场准备..................................................................................... - 64 -9.2.平面布置..................................................................................... - 65 -第十章附图、附表 ......................................................................... - 60 -- 2 -第一章编制说明及依据1.1.编制说明我公司在认真研究、阅读了工程施工图纸的基础上,施工现场的实地踏勘,经过设计单位现场答疑,对施工组织设计的编制原则、编制计划、编制措施进行了充分的研究并作了科学的论证,由专业工程技术人员进行编写本工程施工组织设计。

鞍钢200万t氧化球团链篦机一回转窑系统的设1

鞍钢200万t氧化球团链篦机一回转窑系统的设1

鞍钢200万t氧化球团链篦机一回转窑系统的设计发表时间:[2007-11-23]作者:王介生张勇丛峰武王伟编辑录入:优优摘要本文介绍了鞍钢200万吨氧化球团厂链篦机.回转窑生产线的工艺设计及特点。

详细论述了球团生产过程中的原料准备、煤粉制备、干燥、配料、混合、造球、焙烧、冷却、成品等各个环节。

鞍钢弓矿公司球团厂生产出铁品位65.5%、二氧化硅含量5%左右的球团矿,其产品质量达到了世界一流球团矿的技术标准。

关键词鞍山钢铁集团氧化球团链篦机-回转窑1 前言鞍钢是铁矿石需求大户,在取得了炼铁系统高炉现代化、大型化改造的历史性突破后,鞍钢把年产1600万t 钢定为发展目标,铁矿石的供应成为了重要一环。

球团矿被称为高炉的“精料”,具有品位高、碱度低、强度好、透气性强等特点。

为此鞍钢在进行多番论证后,决定在弓矿地区先后建立两条年产200万t球团矿生产线,生产线建成后弓矿年产球团矿将达400—500万t。

两条生产线均由鞍山冶金研究设计总院负责设计施工,分别于2003年10月15日和2004年11月28日实现热负荷联动试车一次成功,目前均已进入正式生产阶段,生产水平达到设计标准。

2工艺设计及配置2.1球团矿生产工艺流程球团矿生产线均采用链篦机一回转窑工艺,含铁原料(精矿粉)采用弓矿公司选矿厂生产的铁精矿,其主要物化特性见表1,将生产出铁品位65.5%、二氧化硅含量5%左右的球团矿。

弓矿公司球团厂工艺流程示于图l,包括精矿的预处理(精矿脱水、精矿再磨、精矿润磨等);精矿的接受及熔剂、燃料的准备(破碎、筛分);膨润土或冶金添加剂的配制;配料、混合、造球;生球筛分;铺底、铺边与生球布料;生球的干燥、预热、焙烧和冷却;成品球团矿的筛分、储存和输出;返矿的储存、再加工及参与配料等工艺环节。

2.2精矿的接受与干燥精矿进厂水分为10%左右,不能满足造球对精矿水分的要求,因此设计中采用了精矿干燥工艺,以保证铁精矿水分满足造球工序要求。

球团回转窑设备安装施工工法(2)

球团回转窑设备安装施工工法(2)

球团回转窑设备安装施工工法球团回转窑设备安装施工工法一、前言球团回转窑是一种常用于水泥等行业的重要设备,其安装施工工法对于确保设备的正常运行和施工质量的达到设计要求非常关键。

本文将详细介绍球团回转窑设备安装施工工法的各个要点,以帮助读者充分了解和掌握该工法。

二、工法特点球团回转窑设备安装施工工法的特点主要集中在以下几个方面:1. 效果稳定:该工法经过多年的工程实践验证,能够确保设备在安装后的运行稳定性和寿命。

2. 施工流程简单:该工法的施工工艺相对简单,能够大大提升施工效率。

3. 适应性强:该工法适用于不同规模和类型的球团回转窑设备,可以满足不同工程需求。

4. 质量可靠:通过合理的劳动组织和质量控制措施,能够确保施工过程中的质量符合设计要求。

三、适应范围球团回转窑设备安装施工工法适用于水泥、冶金、化工等行业的球团回转窑设备的安装施工工作,适应范围广泛。

四、工艺原理球团回转窑设备安装施工工艺原理与实际工程之间的联系主要表现在以下方面:1. 设备基础施工:通过对设备基础的地质勘探和土壤力学性质的分析,设计合理的基础结构和承重能力,确保设备安装后的稳定性。

2. 设备组装:根据设计图纸和工程要求,将球团回转窑设备的各个组件进行组装,确保其具备正常运行所需的结构和技术要求。

3. 系统连接:对球团回转窑设备的传动系统、冷却系统、供气系统等进行专业的连接和调试,确保系统连贯性和工作效果。

4. 火炭施工:根据设备特点和工艺要求,进行燃烧器的安装和焊接,确保火炭系统的正常运行。

通过实施以上工艺原理,球团回转窑设备的安装施工工法能够保证设备顺利运行和施工质量达到设计要求。

五、施工工艺球团回转窑设备安装施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 设备基础施工:根据土壤情况进行基坑开挖和地基处理,然后进行混凝土浇筑和材料护面施工,最后完成基础验收。

2. 设备组装:将球团回转窑设备的轴承、传动器、滚筒等组装到位,并进行吊装、定位和固定。

球团链蓖机回转窑机技术标

球团链蓖机回转窑机技术标

投标文件目录1.工程概况 (2)2.施工方案 (3)3.施工工期计划 (22)4.施工机械配置计划 (23)5.施工劳动力安排计划 (24)6.保证工程质量的主要措施 (24)7.施工安全保证措施 (29)1.工程概况本工程为矿业公司新建一条200万吨球团厂生产线。

本标段机械专业主要工程内容有:(1)链篦机1台,总重1000吨;(2)辊式布料机1台,重16吨;(3)各种胶带输送机9台,总重67.5吨;(4)斗式提升机(D=400,L=24m) 1台, 重5.4吨;(5)散料拉链机 1台,重9吨;(6)C D5~20D电动葫芦1台,重0.8吨;(7)Q=5吨电动单梁悬挂式起重机1台,重4.5吨;(8)波汶膨胀器1台,重20吨;(9)回转窑(Φ6.1m,L=40m)1台,总重1065吨;(10)冷却风机Q=35052m3/h ,1台, 重1.75吨;(11)卸灰阀 1台, 重0.8吨;(12)卸料阀 1台, 重0.8吨;(13)钢结构(支架、漏斗等)安装,120吨;(14)热风管道制安:250吨;(15)给排水管道安装:14吨;(16)采暖管道安装:2.4吨;设备总重:2200吨。

2.施工方案:2.1链篦机安装(1)安装程序链篦机是烧结系统的主体设备,它是由很多系统部件组成的联合机组。

安装于主厂房内多层平台间,链篦机总重1000t,其安装程序如下:基础测量及垫板研放→机架→下托轮→风箱→头、尾轮→上托轮→传动装置→链篦装置(台车)→干燥及预热段钢结构→稀油润滑→冷却水系统→检修平台→其它附属设备安装。

设备安装吊装头尾部设备(包括宽胶带机、摆动胶带机、辊式布料机等)采用厂房内5t电动葫芦吊装,中间段设备可在17.2m平台上沿链篦机纵向横跨C—D柱列制安一台10t电动葫芦门型吊,利用门型吊进行设备吊装,其它部位设备吊装可利用卷扬机及链式起重机配合笨力吊装。

(2)链篦机设备中心线标板、标高基准点埋设与基础测量a.在施工中,对于中心标板及标高基准点的埋设工作应引起施工人员的特别注意,因为它是衡量设备空间坐标的唯一的相对依据。

万吨链篦机回转窑球团工程施工组织设计方案42页

万吨链篦机回转窑球团工程施工组织设计方案42页

宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案目录一、工程概况二、工程量三、编制依据四、电气装置安装五、仪控系统安装六、施工准备七、施工安全、环境保证措施八、设备材料管理九、设备和材料防护措施十、冬季施工方案十一、施工技术的质量控制措施十二、组织机构十三、施工机具十四、劳动力计划表一、工程概况:1、工程名称:宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工地点:宣钢东厂区建设性质:技术改造工期安排:2010年11月1日开工; 2011年1月30日竣工。

2、工程承包范围:宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电(高、低压)控系统安装。

具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统(含制氩系统)、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装;施工还包括分馏塔区域照明电气施工。

二、工程量电气系统施工:空压机系统:主电机20200KW,电压10KV,变频启动;低压辅助项目安装调试;氧透系统(两套):主电机一台6000KW,电压10KV,电抗器降压启动;一台4000 KW,电压10KV,电抗器降压启动;低压辅助项目安装调试;氮透系统(两套):主电机一台3800KW,电压10KV,电抗器降压启动;一台2800 KW,电压10KV,直接启动;低压辅助项目安装调试;预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统:低压电气设备的安装、调试;具体施工内容:1.1.1高压电气系统施工:图纸76.18ⅡD9中的全部内容,原理图见D542。

(1)高压配电室8面高压开关柜安装调试;(2)1台容量为10700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式降压变压器安装调试;(3)1台容量为9700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式升压变压器安装调试;(4)1套3600mm×1200 mm×2200 mm(宽×深×高)高压变频启动柜(3KV)、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试;(5)3台10KV 2000/5A电流互感器安装(柜内)及相应铜母线(此母线施工方自采)的制作安装,两套氧透设备的12台10KV,500/5A电流互感器的安装(电机接线盒内)及相应铜母线(此母线施工方自采)的制作安装;(6)3台用于降压启动用的10KV干式铁芯电抗器安装;(7)3面空压机、氧透机旁操作柜安装;(8)3台S10-2500/10全密封变压器安装,变压器室内的3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装;(9)2面直流屏安装调试;(10)5面UPS电源柜安装调试;(11)高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线;(12)电气设备交接试验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车;电气设备试验要求出具具有资质单位的试验报告。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

年产150万吨链篦机回转窑球团项目施工组织设计总承包单位:建设单位:日期:目录第一部分编制说明第二部分工程概况及工程特点第三部分施工部署第四部分工程图纸设计第五部分施工准备第六部分主要资源配置计划第七部分施工组织管理第八部分主要施工方法及技术保证措施一、土建工程施工方案二、钢结构工程施工方案三、设备安装工程施工方案四、耐火材料砌筑工程施工方案五、管道工程施工方案第九部分确保工期的技术组织措施第十部分确保工程质量的技术组织措施第十一部分确保安全生产的技术组织措施第十二部分确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分特殊环境施工措施第十四部分降低环境污染及噪音的措施第十五部分交工验收及移交第一部分编制说明一、编制原则1、加强施工过程中的质量控制,确保工程质量等级达到优良。

2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度,保证工程顺利完工。

3、合理规划临时用地,搞好文明施工,树立企业良好形象。

4、结合我公司成熟的同类工程施工经验,重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。

二、编制依据1、设计院提供的各专业设计图纸;2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准;3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力;第二部分工程概况及工程特点一、工程概况1、业主单位:2、工程地点:3、工程内容:3.1球团工程承包范围及工作内容:该生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺,年产酸性氧化球团150万吨球团生产线总承包工程,建设内容包括配料室、烘干室、润磨室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、成品储运系统及配套的公辅设施。

工作内容包括:设计、设备及材料采购土建工程及安装工程施工、保温防腐、单体试车、配合甲方联动试车等工作内容。

4、球团工程主要装置描述二、工程特点1、工期紧。

2、工程多:造球室、链篦机室、回转窑、环冷机等及其附属工程。

3、设备安装难度大:包括造球盘、链篦机、润磨机、烘干机、环冷机、筛分系统等及其配套设备,设备安装量大,大型重型设备多,且链篦机、回转窑等设备要求安装精度高。

4、涉及专业广:涉及专业有土建、金属结构、管道、暖通、电气、仪表、自动化控制、工艺、筑炉等专业;交叉作业多,组织协调是关键。

5、工程场地紧凑、环境复杂、施工技术要求高。

6、劳动力需用量大,周转工具、机械设备用量大。

三、工期要求第三部分施工部署一、指导方针我公司是具有国家壹级资质的大型施工总承包企业,是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备的专业性建筑安装队伍,积累了大量的安装施工技术资料和丰富的施工经验,本工程我们将依靠公司的管理、技术、装备优势,遵循设计,信守合同,精心组织,确保工程如期完成。

为确保本安装项目工程如期竣工,我公司组建项目部,选派相关工程技术人员入驻现场,制定详细周密的施工方案,建好生活临设和加工场地制作好各种专用工具,迅速组织劳动力、材料、机械设备,协调好各方面关系。

针对该工程的特点,我们将在施工中精心组织安排施工工序,严格控制施工质量,竭诚配合业主,在工序穿插上按轻重缓急,合理地安排劳动力,在保质保量的前提下,为提前竣工创造条件。

该工程为贵公司重点项目,其施工质量、施工进度、场容场貌以及生态环境保护等,对业主、承建人都具有重要的现实意义,因此,我公司对本工程的施工指导方针如下:1、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题,以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。

2、我公司愿用自身特有的各种优势,如用建造过类似工程所积累的施工经验,先进技术保证业主对工期的要求,创建高质量的工程。

3、以科学、求实、严格的施工管理,敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。

二、施工部署原则1、认真执行工程建设程序2、遵循施工工艺及施工规范,合理安排施工程序,遵循先土建后安装3、先地下后地上的施工原则。

4、采用科学的网络技术,合理组织人力、物力。

5、采用先进的施工技术和科学的管理方法,优质高效完成施工任务。

三、质量目标为了确保工程在竣工时一次通过“合格”检验,以加强施工过程中的质量控制,使单位工程观感得分率达到95%以上,确保各分部、分项工程达到既定的质量目标。

四、主要技术经济指标1、工期指标采用先进的网络进度计划,严格遵守施工进度计划要求,微机跟踪管理工程进度,从而达到各分部分项工期控制点要求,完成业主要求的整个施工任务。

确保竣工日期,合同工期兑现率100%,指令性工期兑现率100%。

2、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制,严格执行ISO9001:2000 标准进行管理,全方位加强管理工作,保证工程质量,对暴露出的质量薄弱环节PDCA 循环(见图)。

分部分项工程优良率必须在80%以上,中间验收合格率100%,并实行工程质量奖罚制度。

3、安全指标严格执行施工安全生产责任制,加强安全生产教育,积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作,做到无工伤死亡事故,年度轻伤频率控制在5‰左右。

1、杜绝重大伤亡事故,轻伤事故频率控制在3‰内。

2、不发生误操作事故;3、不发生火灾事故;4、不发生交通事故;5、不发生环境污染事故;6、不发生影响业主方安全生产事故。

7、创安全达标工地。

8、争创“三优一文明”工地。

4、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作,保证机械设备良好的工作状态,并充分利用时间和空间,提高机械化施工程度,机械设备完好率达到95%,利用率达到75%。

五、施工部署1、本工程分为土建及安装工程两部分,两个部分统一管理,同步进行施工。

2、根据各系统的工艺特点、工程量情况确定各自的施工重点。

3、在施工程序上,均按照先深后浅,先地下后地上,先土建后安装的程序施工,着重做好各专业、各工序以及各工种之间的交叉配合工作。

4、为了整个工程的顺利进行,在施工部署上将各系统施工全过程均划分为四个阶段:施工准备阶段;土建、金属结构施工阶段;机电设备和管道安装阶段;机电设备单体调试和联动试车阶段。

4.1施工准备阶段这个阶段的主要任务是:调查了解和熟悉工程项目;熟悉合同和设计资料;各种资料借阅,购置;参加设计交底和施工图纸会审工作;建造临时生产设备、设施,修建临时施工道路和场地施工排水设施,以及敷设施工所用水电管线;落实施工机具和施工人员进场;编制施工组织设计、施工作业计划、项目质量计划、创优计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划;组织有关施工人员进行技术措施、注意事项及计划安排等交底;编制施工图预算和施工材料计划;根据材料计划委托加工订货;钢结构制作的备料;与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。

4.2土建、金属结构施工阶段施工安排上,由于工程施工工期短,考虑到设备基础混凝土的养护期,为加快施工进度,厂房柱基础和设备基础可同时施工。

开工后土建施工投入足够人力、机械进场,根据设计情况尽快在短时间内完成地基处理、柱基和±0.000m以下设备基础施工,具备结构安装条件。

开工后马上进行金属结构的加工制作,构件在施工现场组织制作。

土建具备安装条件后,立即组织安装,厂房金属结构安装顺序:先立面结构后平面结构。

4.3机电设备和管道安装阶段本阶段是安装工程的核心和重心,机电设备安装时,工艺管线随机械设备的安装同时敷设到位。

机械设备安装后以供配电设备为重心,按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。

4.4机电设备单体调试和联动试车阶段机电设备调试按照先单体调试后联动调试,先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。

单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行;联动调试以电气、仪表、自控的调试为主,机械为辅配合进行。

前期调试以供配电设备调试为主,保证电气设备及时送电,为全面开展调试工作打好基础。

中期调试以传动、自动化仪表为重点。

调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行,尽快完成设备单体调试,及时发现问题及时解决,保证联动试车一次成功。

六、平面布置1、施工用水设计施工现场临时用水系统包括施工生产用水、生活用水和建筑物内外消防用水,水源取自甲方指定供水点。

2、施工用电设计施工用电包括生产及生活用电,电源取自甲方指定点。

3、施工现场平面布置设计说明该施工现场平面布置图是按照施工部署、施工方案和施工总进度计划的要求,将施工现场的道路交通、材料、仓库、堆场、现场办公室、临时水电等进行合理布置,合理利用施工期间所需各项设施和新建建筑之间的空间,以指导现场进行有组织有计划的文明施工。

3.1设计依据3.1.1甲方提供的总平面布置图及现场实际情况。

3.1.2建设项目的建筑概况、施工部署和主要工程的施工方案、施工总进度计划。

3.2设计原则3.2.1施工平面布置紧凑合理,尽量减少施工用地。

3.2.2利用原有建筑物或构筑物,降低施工设施建造费用。

3.2.3保证现场运输道路畅通,减少场内运输费。

3.2.4采用装配式施工设施,减少搬迁损失,提高施工设施安装速度。

3.2.5施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

3.3具体布置说明3.3.1分为现场办公区、施工区。

3.3.2周转材料的存放:在施工场地设周转材料存放库。

3.3.3临时供水供电自业主指定水源、电源接入施工现场,水管为埋地敷设,电缆、电线为架空或埋地敷设。

4、施工场地规划图见附件;第四部分工程图纸设计本项目设计主要包括土建工程、钢结构工程、管道工程、设备安装工程、砌筑工程、电气工程、仪表工程等专业。

图纸设计流程:设计前期流程设计中期流程设计后期流程项目介绍所长安排进度所长分解工作量,开始设计 收集条件进行设计设计人员图纸自检,修改设计总结第五部分施工准备一、现场准备按照进场通知要求立即进驻施工现场,并进行包括现场、加工场、施工道路布置、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。

二、人员准备对于本次工程施工,我公司组建了一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理人员组成的项目经理部,调选施工经验丰富、能吃苦耐劳的优秀专业施工队伍来参加该工程的施工。

1、根据工程的施工特点,加强企业内部劳动力结构的调整,组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

2、对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底,确保施工队伍的有效投入。

3、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度,形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。

4、加强各专业工种的穿插流水,使施工队伍能够及时进入操作最佳状三、施工技术准备我公司将充分发挥在施工技术上的优势,本着技术先行的原则,在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。

一旦进场施工,立即进行施工准备工作,勘查现场,对本工程作更全面、准确、系统的了解,以保证及时开工和开工后的顺利施工,对施工过程中可能出现的问题作出充分的准备,并制定出各种相应的预防措施。

相关文档
最新文档