年产150万吨链篦机回转窑球团总包工程施工组织设计.docx

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年产120万吨链蓖机-回转窑氧化球团项目

代县宏发铁矿粉精加工有限公司年产120万吨链蓖机-回转窑球团项目可行性研究报告编制单位：代县宏发铁矿粉精加工有限公司2017年10月目录一、总论1.1项目景 (1)1.2项目概况 (4)1.3可研报告内容 (7)二、球团工艺 (8)2.1工艺方案 (8)2.2原料和燃料 (11)2.3工作制度及年时基数 (12)2.4主要工艺和设备选型 (12)2.5项目主要设备明细 (15)三、公用配套设施 (18)3.1给排水 (18)3.2供电工程 (21)3.3仪表及自动化 (24)3.4电信 (26)3.5通风除尘 (27)四、总图运输 (30)4.1总图布置设计原则 (30)4.2总平面布置 (30)4.3厂内运输及道路 (30)4.4管线综合布置 (31)4.5绿化 (31)五、土建工程 (32)5.1气象资料 (32)5.2工程地质概况 (32)5.3工程方案 (33)六、节能分析 (37)6.1节能因素 (37)6.2节能措施 (37)6.3节能指标 (38)七、环境保护 (39)7.1设计依据 (39)7.2项目主要污染源和污染物 (39)7.3污染物治理措施 (39)7.4厂区绿化 (41)7.5环境管理与环境监测 (41)八、劳动安全、保护及消防 (42)8.1劳动安全和保护 (42)8.2消防 (44)九、人员编制 (46)9.1组织机构 (46)9.2工作制度 (46)9.3人员来源 (46)9.4劳动定员 (46)9.5人员培训 (47)十、项目建设进度及实施计划 (48)10.1项目实施进度 (48)10.2项目招投标 (49)十一、投资估算及资金筹措 (50)11.1投资估算 (50)11.2资金筹措 (51)十二、经济效益分析 (52)12.1评价依据 (52)12.2评价原则 (52)12.3财务评价基础数据与参数选取 (52)12.4成本及费用估算 (54)12.5效益计算 (54)12.6不确定性分析 (55)12.6财务评价结论 (55)十三、结论 (65)一、总论1.1项目背景1.1.1项目名称代县宏发铁矿粉精加工有限公司一期年产120万吨球团项目。

球团厂(车间)生产线烘炉方案new

天津荣程联合钢铁集团年产150万吨球团生产线烘炉和试生产组织方案天津荣程钢铁150万吨/年氧化球团工程即将竣工，进入回转窑烘炉阶段，为确保烘炉一次成功，保证耐火材料的使用寿命，特制定此烘炉方案。

一、成立烘炉和试生产领导小组组长：副组长：成员：安全负责人：二、烘炉的概念烘炉的目的是把新砌筑的耐火砖和浇注料中大量游离水和部分结晶水缓慢蒸发出来，使耐火材料发生相变以达到炉衬固结并逐渐达到其最高强度。

烘炉时间过短或速度过快都将造成炉衬产生裂纹、剥落或爆裂。

因此，合理的烘炉升温方案是保证耐火材料强度和寿命的关键环节。

同时，烘炉的过程也是投料试生产的过程。

三、烘炉的部位干燥机热风炉、链篦机、回转窑、环冷机、热风管道等所有砌筑、喷涂耐火材料的部位。

四、外围物资、材料、能源供应准备工作1.原料主要负责人：董建存精粉：20000吨皂土：500吨2.煤气主要负责人：苗建志1)引煤气，外围煤气管线(包括高炉煤气管线)完成到指定接点的施工并经试压验收合格。

2)高炉煤气保证按要求的用量和压力供应。

3.水负责人：李志华保证外围接点按时供水并保证所需的水量水压。

4.压缩空气负责人：苗建志保证外围接点按时供气并保证所需的气量气压。

5.低温烘炉燃料和引燃物6.岗位生产工具负责人：李志强包括各岗位日常操作所需工具(部分需加工制作)及设备维护所需一般工具。

7.备件负责人：舒立祥包括易损备件及少量重要设备的大型备件等。

8.润滑油负责人：舒立祥保证设备短时间运转所必须的润滑油。

五、烘炉前工程内部必须完成的工作1.链篦机、回转窑、环冷机等设备已经安装调试完毕，具备试车条件。

2.造球试验成功。

回转窑煤气烘炉前，所有球盘必须成功做完造球试验，确保链篦机上罩温度达到350℃时篦床上铺上生球，以便有效保护链篦机篦床，保证系统可持续升温。

3.各大风机具备正常运转条件主抽风机、回热风机等必须安装调试完毕，经验收合格。

风机试运转应在风管内耐火材料施工完48小时以后进行，以防耐火材料脱落，为保证风系统畅通管道内的杂物应在试车前清理干净。

回转窑施工方案

回回转转窑窑施施工工方方案案1.回转窑施工组织构成2.回转窑施工机具一览表3.回转窑安装计划4.回转窑施工技术方案5.施工技术保证措施1、回转窑施工组织构成烧成窑中工工段长一人工班组长一人技钳工十人技焊工四人技起重工二人技司机三人技质安员一人专辅助工临时调配2、回转窑施工机具一览表3、回转窑安装计划回转窑安装程序44、回转窑施工技术方案4.1 概述设备采用三挡支撑回转窑。

生产能力5000t/d。

由窑筒体部分、传动装置、支承装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站和液压挡轮油站、冷却装置等部分组成。

窑筒体采用镇静钢钢板卷制而成，制造厂内制作部分采用自动焊接。

制造满足设计图纸技术要求。

在窑筒体的进、出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板。

出料端窑口设有冷风套。

在窑筒体上装有三个实心矩形轮带，轮带活套在浮动垫板上，轮带两测的挡块对垫板及轮带进行轴向定位。

窑筒体通过三个轮带支承在三档支承装置上，支承装置采用滑动轴承并采用油勺提油润滑，每个轴承有热电偶用以测量油温，其监测讯号可以送到中控和就地显示。

轴承内设有水冷却装置，冷却回水为压力回水。

在窑尾端一档支承上设有液压挡轮装置，用以承受窑运转时的下滑力并可推动窑体向上移动。

托轮表面采用水冷却。

传动装置采用单传动型式。

电机驱动减速机，再通过一个弹性胶块联轴节带动窑的大小齿轮副，从而带动窑的转动。

主电机配置高起动转矩的电动机，主减速机为硬齿面减速机。

窑的大齿轮通过切向弹簧板固定在筒体上。

大小齿轮由敞开式齿轮罩予以密封。

设有辅助传动装置，便于检修。

Φ4.8*74m回转窑的技术参数4.2、回转窑的施工程序4.2.1 在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。

4.2.2 施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。

4.3 基础验收与划线4.3.1 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等部门共同验收，验收合格后，方能进行安装。

链篦机—回转窑球团工艺探析

链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。

本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。

但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。

因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。

关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。

如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。

我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。

该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。

但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。

1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。

长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。

本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。

①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。

该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。

因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。

如，该集团针对润磨工艺进行了改善。

(最新版)年产120万吨链篦机-回转窑氧化球团矿工程可行性研究报告

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)天津钢管新矿业有限责任公司年产120万吨链篦机-回转窑氧化球团矿工程工程可行性研究报告目录1. 总论 (5)1.1项目名称 (5)1.2公司概况 (5)1.3球团生产现状 (7)1.4链篦机－回转窑工艺优于竖炉工艺 (12)1.5市场前景分析 (14)1.6资源分析 (14)1.7设计依据 (14)1.8设计原则 (15)1.9建设规模 (15)1.10工程建设周期 (15)2．球团工艺 (14)2.1原料、燃料及辅助原料 (14)2.2生产规模及产品方案 (15)2.3物料平衡和热平衡(假定) (16)2.4工艺流程及车间组成 (16)2.5主要工艺技术特点和装备水平 (28)2.6工艺主要设备表 (30)3．总图运输 (31)3.1地理位置及交通 (31)3.2自然条件 (31)3.3总平面布置 (31)3.4竖向布置 (31)3.5运输 (31)3.6绿化 (32)4．采暖、通风和除尘 (32)4.1设计依据 (32)4.2气象参数 (32)4.3设计范围 (33)4.4设计内容 (33)4.5除尘 (33)4.7噪音控制 (35)5．给排水 (35)5.1设计范围及设计依据 (35)5.2给水 (35)5.3排水 (38)6．电气 (38)6.1概述 (38)6.2说明 (38)6.3供配电 (38)6.4电力传动及控制 (40)6.5设备及电缆选型 (40)6.6照明及防雷接地 (40)7．通信 (41)7.1通信种类 (41)7.2通信线路 (42)8．仪表自动化 (43)8.1设计依据 (43)8.2设计内容 (43)8.3设计原则 (43)8.4控制方式 (43)8.5设计范围 (43)8.6生产过程的主要检测和控制项目 (44)9．生产过程自动化及其控制 (49)10．供压气 (52)10.1概述 (52)10.2压气管道 (52)11．机修设施及化验室 (53)11.1设计原则 (53)11.2机修设施 (53)11.3仓库设施 (53)11.4化验室 (54)12.1燃料 (55)12.2热力及管道 (55)13．土建 (55)13.1设计依据 (55)13.2自然条件 (56)13.3主要计算数据 (56)13.4地质条件 (57)13.5其他 (57)13.6建筑结构形式的选择 (57)13.7建筑防火 (57)14．节能 (58)14.1设计依据 (58)14.2工程概述 (58)14.3能源种类 (58)14.4工序能耗计算（球团工艺） (58)14.5节能措施 (58)15．生态环境影响分析 (59)15.1设计依据 (59)15.2拟建工程概况 (59)15.3主要污染源、污染物及其治理措施 (60)15.4厂区绿化 (62)15.5环境管理与环境监测 (62)15.6环保投资 (63)15.7环境影响简要分析 (63)16．安全与工业卫生 (63)16.1设计依据和标准 (63)16.2工程概况 (63)16.3生产过程主要危险、有害因素及防范措施 (63)16.4安全卫生防护措施的预期效果 (65)17．消防 (65)17.1设计依据 (65)17.2工程火灾因素分析 (65)17.3防范措施 (65)17.4防火及消防措施效果预测与评价 (66)18．概算 (67)18.1工程概况 (67)18.2投资范围如下： (67)18.3投资范围不包括的项目 (67)18.4静态投资分析 (67)18.5按费用划分（静态投资划分见表19-1） (67)18.6编制依据 (68)18.7工程环境保护投资 (68)18.8工程消防投资 (68)19．技术经济 (68)19.1评价原则 (68)19.2资金筹措及使用 (68)19.3实施进度 (68)19.4劳动定员 (69)19.5销售收入 (69)19.6成本及费用 (69)19.7销售税金及附加（一期） (70)19.8损益计算（一期） (70)19.9盈利能力分析 (70)19.10综合评价 (70)19.11主要技术经济指标 (70)附：120万吨链蓖机-回转窑球团矿工程总平面图1. 总论1.1 项目名称天津钢管新矿业有限责任公司年产120万吨链篦机-回转窑球团矿工程。

链篦机-回转窑球团法生产工艺简介

艺流程如图１所示。
图１链篦机一回转窑球团法生产工艺流程图
２．２添加剂的使用
膨润土是目前使用最广泛的添加剂，
配人适量（０．６％一１．０％）的膨润土于造球
精矿中，便可显著改善其成球性，提高生球的强度，特别是提高生球干燥时的爆裂温度和成品球团矿的强度。２．３原料的烘干与润磨按照一定比例混合好的铁精粉进入烘干机进行烘干。烘干后的物料进入强制给料的润磨机，在润磨机里进行细磨（一２００目，即粒度０．０７４ｍｍ的矿粉占
８０％以上、比表面积在１５０的比表面积，为下一步的造球提供充分的接触面积。２．４造球与筛分由润磨机出来的物料经过皮带机进入圆盘造球机进行造球。为满足产量及球径（８～１６），一般圆盘周边线速度控制在１．０～２．０ｍ／ｓ；圆盘的倾角控制在４５。～５０。；圆盘边高为直径的０．１～０．１２倍；圆盘造球机的填充率控制在１０％～２０％。圆盘造球机生产出来的生球要经过圆辊式筛分机将合格生球送进链篦机进行干燥、预热。筛下不合格的生球由皮带机送往破碎辊进行破碎，破碎后的物料运回圆盘造球机，重新造球。２．５生球的干燥、预热生料球由链篦机的尾部进人链篦机的抽风干燥Ｉ段，此段温度控制在２５０￣Ｃ，若温度过高，生球突遇高温会导

60万吨链篦机回转窑球团工程施工组织设计方案

宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案目录一、工程简况二、工程量三、编制依据四、电气装置安装五、仪控系统安装六、施工准备七、施工安全、环境保证措施八、设备材料管理九、设备和材料防护措施十、冬季施工方案十一、施工技术地质量控制措施十二、组织机构十三、施工机具十四、劳动力计划表一、工程简况：1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工地点：宣钢东厂区建设性质：技术改造工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工.2、工程承包范围：宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装工程包括制氧设备地仪、电（高、低压）控系统安装.具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统地仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工.二、工程量电气系统施工：空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助工程安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助工程安装调试；氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接启动；低压辅助工程安装调试；预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备地安装、调试；具体施工内容:1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中地全部内容，原理图见D542.（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试；（2）1台容量为10700KV A、电压等级为10KV/3KV地干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KV A、电压等级为10KV/3KV地干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm×1200 mm×2200 mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜地安装调试；（5）3台10KV 2000/5A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）地制作安装，两套氧透设备地12台10KV，500/5A电流互感器地安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）地制作安装；（6）3台用于降压启动用地10KV干式铁芯电抗器安装；（7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装；（8）3台S10-2500/10全密封变压器安装，变压器室内地3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装；（9）2面直流屏安装调试；（10）5面UPS电源柜安装调试；（11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线；（12）电气设备交接实验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；电气设备实验要求出具具有资质单位地实验报告.（13）设备到现场后地卸车及二次倒运.1.1.2、低压电气系统施工：图纸76.18ⅡD3中地全部内容，原理图见D542.（1）26面MNS低压配电屏安装调试；（2）3台动力变压器至低压配电屏进线柜地密集型母线桥及联络母线桥(图纸设备表中地四段母线桥)由施工单位采购并安装，规格按照图纸设计达到4000A（不低于双层125mm*10mm），长度以图纸设计为参考，具体尺寸以现场实测为准；（3）6面电加热器调功柜地安装调试；（4）6台机旁操作箱安装调试；（5）2面液氩泵地低压变频柜（380V）；（6）11台检修电源配电箱（柜）安装；（7）低压电气设备电力电缆及控制电缆敷设接线，低压电气设备各系统调试，与DCS联动调试，试车.（8）设备到现场后地卸车及二次倒运.1.1.3、分馏塔区域照明施工：图纸76.18ⅡD8中地全部内容，防爆灯具采用海洋王或森本SBD3103系列灯具，施工单位自采.1.1.4、其他施工：（1）根据现场实际，需要在墙面凿电缆孔600mm×500 mm约4个，120mm厚水泥浇筑地面凿孔800mm×500 mm约4个.（2）施工还包括一期两台氮透低压电源地切改，拆除电缆 VV-1 3×10+1×6mm2 200M，重新敷设VV-1 3×10+1×6mm2 200M及相应地接线.（3）施工费用还包括电加热器、所有电机、电缆桥架等正常不带电设备地接地施工.（4）高压配电室还需砌筑1200mm×1200 mm深度为1000mm地电缆沟，将原有电缆沟凿通后相接.（5）电缆隧道内需要修改爬梯，制作钢材量约30kg.（6）电缆孔洞地防火堵泥施工及安全验收检测费用，防火堵料施工单位自采.（7）电缆桥架施工，桥架施工单位自采.1.2、仪控系统安装：仪控系统安装范围：空压机系统氧压机系统（两套）氮压机二期系统（两套）预冷、纯化系统分馏塔系统液体储存系统及气液转换装置系统厂区氧、氮、氩管网仪表施工仪控供电系统就地仪表柜系统分析仪系统监控系统DCS接地系统DCS主机及操作柜、台等以上系统全部进入DCS系统并负责电线、电缆地敷设与桥架地安装.施工界限：（1）压力、差压检测系统：空压、氧压、预冷、液储系统地压力、差压变送器就地集中安装，导压管接至测点，电信号接至DCS系统地I/O端子.空气、液储等系统加保温箱.纯化、增压、分馏系统地压力、差压变送器集中安装于变送器室，导压管经桥架敷设至测点，电信号接至DCS系统地I/O端子.就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统地I/O端子.（2）温度检测系统：热电阻信号由测点接至DCS系统地I/O端子.就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统地I/O端子.（3）流量检测系统：孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计地安装与调试、安装检修平台.孔板地差压信号接至差压变送器.电磁流量计、涡街流量计信号接至DCS系统地I/O端子.（4）阀门：切换阀、调节阀地安装、调试及支托架、检修平台、防雨罩地制作安装.气源接至敷设至此地主气源管,控制与反馈信号接至DCS系统I/O端子.(5)分析仪表：样气由测点接至分析柜入口阀，采样管经桥架敷设.分析仪输出信号接至DCS系统地I/O端子.排气管由分析柜排气阀接至室外.(6)电量检测系统：由电量变送柜下端子接至DCS系统地I/O端子.(7)轴位移、振动检测系统：轴位移、振动检测系统地安装、调试,输出信号接至DCS系统I/O端子.(8)盘、柜、台地安装：DCS机柜安装于机柜室，地线接至接地网，按甲方图纸制作操作台并安装于主控室.分析仪柜安装于分析室.测振仪柜安装于主控室.膨胀机就地控制柜安装于膨胀机旁，气信号接至测点，电信号接至DCS系统地I/O端子.纯化系统地就地控制柜安装于分子筛旁，气源接至敷设至此地主气源管，并由电磁阀送至各阀，控制与反馈信号接至DCS系统地I/O端子.UPS与电池组安装于主控室，电源接至低压配电室空气开关，经供电开关送至各盘、柜、台等.(9)气源系统：主气源由纯化系统后V1251阀引出，送至制氧机各系统，各阀就近接引，并与原厂区气源通过阀门连通.(10)电缆桥架安装：各测量装置地电缆经穿线管后进入电缆桥架.制氧机各系统至机柜室.变送器室、分析室、测振仪柜、操作台、低压配电室、电量变送柜等至机柜室.(11) 与电气系统地信号联系电缆由电气装置地出线端子接至DCS系统地I/O端子.(12)系统地单体试车、联动静态试车、与整个制氧系统地联动试车.(13)配合土建埋设预埋件.（14）设备到现场后地卸车及二次倒运.三、施工布置：本施工方案是在各种施工条件具备地情况下拟定地，在施工中要与设计单位、施工管理单位、监理及建设单位相互联系，以确保工程保质保量如期完工.1、施工技术标准：(1)、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002）.(2)、电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92）.(3)、电气装置安装盘柜及二次回路管线施工及验收规范(GB50171-92）.(4)、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92）.(5)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92）.(6)、电气装置安装工程高压电器施工与验收规范(GBJ147-90).(7)、电气装置安装工程电气力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90).(8)、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149-90).(9)、电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范(GBJ170-90).(10)、电气装置安装工程蓄电池施工与验收规范(GB50172-92).(11)、建设工程现场供用电安全规范(GB50194-93).（12）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范设备》YBJ 208-85（13）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准设备》YB9244-92（14）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》 YBJ207-85 （15）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统》YB9246-922、施工原则：(1)、坚持安全第一地原则，坚决执行有关施工技术要求地规定，在确保安全地前提下，保证质量，力争加快工程进度.(2)、在施工时严格按设计图纸和文件地要求进行，按皮带机电气安装地技术要求施工及验收，施工顺序本着先主后次地原则，一面组织领取材料、机具及人员进场，一面组织人员熟悉施工情况和基本简况，待设备到货后开始安装，不误工期.(3)、工程所需地材料、配件、器具和设备必须具有质量合格证明书、规格型号及性能应符合国家标准和设计要求，对所有材料、设备、配件进场物资等都要进行验收，首先应看外观，包装是否完好，表面无划痕及外力冲击破损等.四、电气装置安装：1、电气管线敷设：(1)、金属导管必须接地(PE) 或接零可靠；(2)、可以用焊接地方法来固定电线管；(3)、暗配地导管.埋设深度与建筑物、建筑物表面地距离不应小于15㎝，明配地导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；(4)、电缆导管地弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；(5)、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜地钢导管不得套管熔焊连接；(6)、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水.管口应有保护措施，不接入接线盒箱地垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封；(7)、三相或单相地交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内.不同回路、不同电压等级和交流与直流地电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路地电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头；(8)、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒地端子上标相应地号码，以便于安装检查和检修.2、变压器安装：(1)、按图纸设计地要求施工；(2)、变压器安装位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象；(3)、接地装置引出地接地干线与变压器地低压侧中性点直接接地，所有连接可靠紧固件及防松零件齐全；(4)、变压器安装时，用地脚螺栓固定地螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放地应垫平放正，箱体接地PE应有标识；(5)、根据《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工.3、电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架，和引入引出地金属电缆导管必须接地PE或接零PEN可靠.(1)、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；(2)、直线段钢制电缆桥架长度超过30M，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；(3)、电缆桥架转弯处地弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；(4)、电缆桥架水平安装地支架间距为1.5～3M，垂直安装地支架间距不大于2M；(5)、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；(6)、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松件齐全.4、配电柜、控制箱安装：机旁控制箱用角钢支架固定在柱、墙上，落地控制柜用槽钢支架落地安装.(1)、控制箱：操作箱地金属框架及基础型钢必须接地PE或接零PEN可靠，装有电器地可开启门，门和门框地接地端子间应用裸铜绞线连接，且有标识.(2)、低压成套配电柜：配电箱应有可靠地电击保护.(3)、柜、屏、箱、盘间线路地线间和线对地间绝缘电阻值.馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1 MΩ.(4)、控制箱：操作箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压地导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全.(5)、柜、箱、盘安装时相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全.(6)、柜、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5‰,相互间接缝不应大于2mm，或列盘面偏差不应大于5mm，底边距地面为1.5m.(7)、柜、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm²地铜芯绝缘电线或电缆，除电子原件回路或类似回路外，其他回路地电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5 mm²地铜芯绝缘电线或电缆.5、电缆敷设：(1)、大于45度倾斜敷设地电缆每隔2m处设固定点.(2)、电缆出入柜、盘、台处以及管子管口处做密封处理.(3)、电缆敷设排列整齐，水平敷设地电缆首尾两端，转弯两侧及每隔5—10m处设固定点，敷设于垂直桥架内地电缆固定点间距控制电缆1000mm.(4)、电缆在支架上敷设，转弯内地最小允许弯曲半径10D.(5)、电缆与管道地最小净距.平行净距0.4m,交叉净距0.3m.(6)、电缆地首端、末端和分支处应设标志牌.(7)、施工完毕后，电缆按规定需刷防火涂料.6、安全接地：(1)、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径地6倍，双面施工焊.(2)、变压器室、高低压开关室内地接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接.(3)、明敷接地引下线及室内地接地干线地支持件间距应均匀，水平直线部分0.5—1.5m 垂直直线部分1.5—3m，弯曲部分0.3—0.5m.(4)、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固地保护套管，钢套管应与接地线做电气连通.(5)、电气设备正常不带电地金属外壳均应可靠接地，接地电阻不大于4欧姆.7、电动机安装调试：(1)、电动机安装前，必须有兆欧表实验电动机地绝缘性能，如果电动机定子绝缘电阻未达2兆欧，转子绝缘电阻未达0.8兆欧时，必须将电动机干燥.(2)、电动机执行电动机执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ.(3)、电动机安装应牢固,螺栓及防松零件应齐全,不松动.防水防潮电气地接线入口及接线盒盖等应做密封处理.(4)、外观检查.电气实验.手动盘转和试运转看是否有异常情况.8、电动机抽芯检查主要检查以下方面：(1)、线圈绝缘层完好，无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定，无断裂，引线焊缝饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞.(2)、轴承无锈斑，注油脂地型号.规格和数量正确.转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹.(3)、连接用紧固件地防松零件齐全完整.(4)、其他指标符合产品技术文件地特有要求.(5)、在设备接线盒内裸露地不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施.9、绝缘电阻地测量，应符合下列要求：(1)、绝缘电阻地测量，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》地规定进行，对不同电压等级地设备或回路，应使用相应电压等级地兆欧表进行实验.(2)、主回路对二次回路及对地地绝缘电阻值，不应小于1MΩ/kv.(3)、二次回路对地地绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在比较潮湿地地方，不宜小于0.5MΩ.10、耐压实验，应符合下列要求：(1)、交流耐压实验值，应为产品出厂实验电压值地85%.(2)、当不宜施加交流实验电压时，可按规定施加与交流电压峰值相等地直流电压进行实验.(3)、耐压实验时，施加电压上升至实验电压值地时间，不应小于10s；加至实验电压后地持续时间均为1min，并应无击穿或闪络现象.11、绝缘实验前，对回路中地电子元器件、电容器、压敏电阻、非线性电阻、开关及断路器断口等，均应将其各极短接.对与绝缘实验无电气直接连接地回路或线圈，也应短接，并可靠接地.印刷电路等弱电回路在耐压时，可将其插件板拔出.12、裸母线、封闭母线安装：(1)、绝缘子地底座、母线支架等可接近裸露地导体应接地可靠.(2)、母线接触面保持清洁，涂电力复合脂螺栓孔周边无毛刺.(3)、连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm地间隙，螺母侧装有弹簧垫圈.(4)、螺栓受力均匀，不使电器地接线端子受额外应力.13、成排地仪表盘、柜、操作台地安装应符合下列规定：(1)、同一系列规格相仿两盘、柜、台地顶部高度允许偏差为2mm；(2)、当同一系列规格盘、柜、台间地连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；(3)、相邻两盘、柜、台接缝处正面地平面度允许偏差为1mm；(4)、当盘、柜、台间地连接处超过5处时，正面地平面度允许偏差为5mm；(5)、相邻两盘、柜、台之间地接缝地间隙，不大于2mm.五、仪控系统安装：1、现场仪表部分（l）、仪表地开箱：仪表到货后，甲乙双方组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录.并妥善保管技术文件.（2）、仪表地保管：仪表位于通风干燥及温差较小地场所.（3）、仪表安装前地调整：所有外方仪表不需单校，所有国内配套仪表到货领出后，由调试人员组织单校，做好实验记录.（4）、仪表地定位：当管道安装基本成型后，由甲乙双方至现场，确定仪表位置，同时需明确管道内介质地各种参数以及是否保温，以便确定具体地安装方式.2、仪表、自动化管线敷设：(1)、金属导管必须接地(PE)可靠；(2)、明敷地电缆（线）导管用管卡来固定电缆（线）管；(3)、暗配地导管.埋设深度与建筑物、建筑物表面地距离不应小于15㎝，明配地导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；(4)、电缆导管地弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；(5)、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜地钢导管不得套管熔焊连接；(6)、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水.管口应有保护措施，不接入接线盒箱地垂直管口穿入电线.电缆后，管口应密封；(7)、三相或单相地交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内.不同回路.不同电压等级和交流与直流地电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路地电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头.(8)、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒地端子上标相应地号码，以便于安装检查和检修.3、电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架，和引入引出地金属电缆导管必须接地可靠.(1)、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；(2)、直线段钢制电缆桥架长度超过30M，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；(3)、电缆桥架转弯处地弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；(4)、电缆桥架水平安装地支架间距为1.5～3M，垂直安装地支架间距不大于2M；(5)、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；(6)、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松件齐全,立柱焊接,每125‰,横臂水平允许偏差2mm .4、成排地仪表盘、柜、操作台地安装应符合下列规定：(1)、同一系列规格相仿两盘、柜、台地顶部高度允许偏差为2mm；(2)、当同一系列规格盘、柜、台间地连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；(3)、相邻两盘、柜、台接缝处正面地平面度允许偏差为1mm；(4)、当盘、柜、台间地连接处超过5处时，正面地平面度允许偏差为5mm；(5)、相邻两盘、柜、台之间地接缝地间隙，不大于2mm.5、仪表箱、保温箱、保护箱地安装应符合下列规定：(1)、固定牢固；(2)、垂直度允许偏差为3mm，当箱地高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；(3)、水平度地允许偏差为3mm；(4)、成排安装时应整齐美观.6、仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤.安装及加工中严禁使用气焊方法.7、就地接线箱地安装应符合下列规定：(1)、周围环境温度不宜高于45度；(2)、到各检测点地距离应适当，箱体中心距操作地面地高度宜为1.2-1.5m；(3)、不应影响操作、通行和设备维修；(4)、接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号.8、温度检测仪表地安装应符合下列规定：（1）、接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等）地测温元件应安装在能准确反映被测对象温度地地方.（2）、在多粉尘地部位安装测温元件，应采取防止磨损地保护措施.（3）、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击地位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700度时，应采取防弯曲措施.（4）、表面温度计地感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固.9、压力检测仪表地安装应符合下列规定：（1）、就地安装地压力表不应固定在有强烈振动地设备或管道上.（2）、测量低压地压力表或变送器地安装高度，宜与取压点地高度一致.（3）、测量高压地压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8m以上，或在仪表正面加保护罩.10、流量检测仪表节流件地安装应符合下列规定：(1)、安装前应进行外观检查，截流装置地出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸.(2)、安装前进行清洗时不应损伤节流件.(3)、节流件必须在管道吹洗后安装.(4)、节流件地安装方向，必须使流体从节流件地上游端面流向节流件地下游端面.孔板地锐边或喷嘴地曲面侧应迎着被测流体地流向.(5)、在水平和倾斜地管道上安装地节流装置，若有排泄孔时，排泄孔地位置为：当流体为液体时应在管道地正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道地正下方.(6)、环室上有“+”号地一侧应在被测流体流向地上游侧.当用箭头标明流向时，箭头地指向应与被测流体地流向一致.(7)、节流件地端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1度.(8)、安装节流件地密封垫片地内径不应小于管道地内径，夹紧后不得突入管道内壁.11、物位检测仪表地安装应符合下列规定：（1）、浮力式液位计地安装高度应符合设计文件规定.（2）、浮筒液位计地安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位地高度.（3）、钢带液位计地导管应垂直安装，钢带应处于导管地中心并滑动自如.（4）、用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口.12、自控设备安装PLC柜用10＃基础槽钢，用膨胀螺栓固定在地板上，基础槽钢安装地水平度和垂直度必须符合要求，基础槽钢上敷设δ=5mm厚地绝缘橡胶板后，再安装柜子，确定柜子能够防震，成列成排地柜子安装盘面接缝及平整度等要求也必须符合要求.13、支架制作安装（1）、制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛剌，制作好地支架应牢固、平正、尺寸准确.（2）、制作好地支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整.（3）、支架应用机械钻孔，不得用电气焊开孔.（4）、支架钻孔间距应均匀，支架长度应考虑工艺管道、设备有无保温层、防火层等因素影响，适当增减支架长度.（5）、安装支架时，应符合下列规定a、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定.b、支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观.在同一直线段上地支架间距应均匀.。

安钢年产120万吨链篦机-回转窑球团生产线达产攻关实践

筑安装公司总承包施工安装，２１于０１的３月２８日
建成试生产。该生产线投产后克服了建设周期短，
１１工艺流程．
安钢１０链篦机一回转窑一环冷机氧化球团生２
产线的主要工艺流程如图１示。所
１２主要工艺特点．
（）生产工艺按照主要含铁原料配比为３％１０国内磁铁矿加７％巴西赤铁矿设计，０整个流程十分完善。由于巴西赤铁矿粉颗粒呈片状结构，采用特
湿磨与高压辊磨共同作用，以提高原料比表面积。
ＡｂｔａｔＩｎｒｄｃｄｔｅｐｏｅｓｃｒｃｅｉｔｃｎｅｕｉｍｅｆ１ｍｉｌｎｔｒｔｒｔｒｉｎｓｒｃｔｉｔｏｕｅｈｒｃｓｈａａｔｒｓｉｓａｄｑｐｎｔｏ．２ｌｉ／ａｇａｅｏａｙｋｌｏａｉｅｌｔｐｏｕｔｏｉｅ，ａｔｒｄｃｉｎｏｄｔｏｆｐｅｐｏｕｔｎｓａｅＴｏｇｅｈｌｇｃｄｐｌｅｒｄｃｉｎｌｎｎｄｈｅｐｏｕｔｏｃｎｉｉｎｏｒ－ｒｄｃｉｔｇ．ｈｒｕｈｔｃｎｏｏｙｏ
ｔａｓｏｍａｉｎｏｏｃｉｎｌｒｎｆｒｔｏｆｐｒｄｕｔｏｉｎｅ，ｏｔｍｉａｉｎｏｈｅｏｒｔｏｒｍｅｅｓ，ｃｎｒｌｏｈｅｉｔｎｐｉｚｔｏｆｔｐｅａｉｎｐａａｔｒｏｔｏｆｔｅｋｙｐｏｎｓａｄｃｒｆｌａｒｎｅｅｔａｄｄｐｏｍｅｔｔｅｐｏｕｃｉｎｔｒｅｓｒａｉｅｕｃｓｆｌａｅｕｒａｇｍｎｎｅｌｙｎ，ｈｒｄｔｏａｇｔｗａｅｌｚｄｓｃｅｓｕｌｙ．Ｋｅｒｇａｅ；ｒｔｒｉｎ；ｏｉｅｐｌｔｒｄｔｏｙｗｏｄｓｒｔｏａｙｋｌｘｄｅｌ；ｐｏｕｃｉｎ；ｐａｔｃｅｒｃｉｅ

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数
（实用版）
目录
1.球团链篦机回转窑概述
2.球团链篦机回转窑的技术参数
2.1 产量
2.2 温度
2.3 燃料
2.4 设备尺寸
2.5 设备材质
正文
球团链篦机回转窑是一种广泛应用于冶金、化工、建材等行业的重要设备，主要用于物料的煅烧、烧结和热处理等过程。

为了保证回转窑的正常运行和生产效率，了解并掌握其技术参数至关重要。

一、球团链篦机回转窑概述
球团链篦机回转窑主要由回转窑本体、链篦机、球团供给系统、燃烧系统、排烟系统等组成。

其中，回转窑本体是煅烧物料的主要场所，链篦机负责将物料喂入回转窑，球团供给系统用于向链篦机提供物料，燃烧系统为回转窑提供热量，排烟系统负责将烟气排放到大气中。

二、球团链篦机回转窑的技术参数
1.产量：回转窑的产量是指在单位时间内回转窑所能处理的物料量，通常以吨/小时为单位表示。

产量的大小取决于回转窑的尺寸、转速、物料的物理性质等因素。

2.温度：回转窑的温度是指回转窑内物料在煅烧过程中所达到的最高
温度，通常以摄氏度为单位表示。

温度的高低直接影响到物料的煅烧效果和产品质量。

3.燃料：回转窑的燃料是指用于回转窑燃烧的热量来源，通常包括煤、油、气等。

燃料的选择应根据生产工艺、成本、环保等因素综合考虑。

4.设备尺寸：回转窑的尺寸包括直径、长度、高度等，尺寸的大小直接影响到物料在回转窑内的分布和煅烧效果。

5.设备材质：回转窑的材质主要包括耐磨钢、耐热钢、不锈钢等，材质的选择应根据物料的性质、生产环境和设备的使用寿命等因素综合考虑。

链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团

链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团The production process of chain grate roasting rotary kiln and equipment pelletizationChain grate roasting rotary kiln is a key equipment in the production of pelletized products. It is widely used in industries such as metallurgy, chemical engineering, and building materials. In this article, we will explore the production process of the chain grate roasting rotary kiln and the equipment involved.The first step in the production process is raw material preparation. The raw materials used for pellet production typically include iron ore fines, coal powder, limestone, and bentonite. These materials are carefully proportioned and mixed to achieve the desired composition. The mixture is then fed into a balling disc or drum to form small pellets.链篦机回转窑是生产球团产品的关键设备。

它广泛应用于冶金、化工和建材等行业。

本文将探讨链篦机回转窑的生产工艺流程和涉及的设备。

链篦机大修施工组织设计

首秦龙汇球团总厂链篦机大修项目施工组织设计编制人：王福金审核人：胡连平编制单位：秦皇岛首钢长白机械检修有限公司一、项目简介：链篦机位于链篦机厂房16.3米平台上，大修时会受施工场地、施工环境的限制（施工场地狭小、作业区域封闭），且大修施工作业时与耐材专业交叉施工，工程量大；施工用备品备件、材料基本上都要发生二次倒运，故平面、立体输送施工材料是一个突出的矛盾，对施工进度影响较大。

施工时多个作业点平行施工，工作环境复杂，劳动强度高，高空、立体穿插作业，危险性大。

同时运输设备少，上下施工只有一个10T电葫芦，机具、备件、材料倒运次数频繁，这些因素无疑都会给大修项目的顺利完成造成影响。

二、大修项目内容及人员、机具配置：（一）备品备件倒运数量：1、链篦机篦板倒运4000块左右；2、链篦机侧板倒运1030块左右；3、小轴倒运30根左右；4、链节倒运180个左右；5、链节内套倒运180个左右；6、定距管倒运150个左右；7、上托轮倒运30个左右；8、中部密封72米左右；9、铲料板10块（预计）；10、其他。

（二）拆除阶段及拆除体系：1、确认停机并待耐材拆除、清理完毕后，我们进行链篦机设备的拆除（设备大修以边拆除、边安装的施工体系为主）；2、拆除顺序：上托轮---中部密封---滑轨---链条复位装置、篦板---侧板---小轴---链节---铲料板---耐热风机---主引风机---刮板机（三）安装阶段：人员、机具及预计时间1、上托轮：预计用工10人，其中起重工1人；电气焊工2人；钳工2人；壮工5人。

预计用时：10天。

需要准备的工具：3T倒链4个、3T卡环4个、绳索10根。

2、中部密封：预计用工12人，其中电气焊工1人；钳工1人；壮工10人。

预计用时：8天。

需要准备的工具：27-30扳手10把、大锤2把、电焊机一台、氧乙炔焊一套。

3、滑轨：预计用工8人，其中电气焊工2人；钳工2人；壮工4人。

预计用时：8天。

需要准备的工具：27-30扳手4把、大锤2把、电焊机一台、氧乙炔焊一套、16T千斤顶2台。

链篦机_回转窑氧化球团生产线的工艺设计及生产实践

219 布料
造球机产出的生球经辊式筛分机筛除 < 9mm 和 > 16mm 粒级后 , 由 B 为 1 400mm 摆动胶带机布到 B 为 4 750mm 宽胶带机上 , 再由宽胶带机布到辊式筛分布料机上 (辊式筛分机间隙可调 ) , 筛出
< 5mm 粒级后均匀布到链篦机床上。链篦机受料端篦板上方设有自动测料位装置 , 通过自动调节链篦机运行速度来保证链篦机规定料厚 , 生球料层厚度约 180mm。
精矿配料槽采用单列配置 , 设 6 个精矿配料槽 , 每个配料槽的有效容积为 370m3 , 储存时间 18h。精矿配料槽下设 Φ2 500mm 变频调速圆盘给料机及 B 为 1 000mm 皮带秤 , 以实现配料自动化。矿槽设料位显示 , 高低料位报警。矿槽下段设弹簧振动漏斗 , 以保证矿槽下料顺畅。
此外在膨润土配料槽及除尘灰配料槽旁 , 预留 1个镁粉备用槽空间位置。
217 强力混合
混合工艺采用进口立式强力混合机 (型号 DW 29) , 处理物料能力为 400 t/ h。强化精矿和膨润土的混匀度 , 降低膨润土消耗 (其工作原理是靠设备混合工具部位相向运动 , 使物料也相向运动而互相穿插渗透 , 达到混匀目的 ) , 混合后的物料用胶带运输机运至造球室。
个 3m 风箱。抽风干燥 II段干燥时间为 5131m in。
(3) 预热 I段。在预热 I段 650℃以上的热气
流通过料层使生球继续干燥 , 并开始氧化 , 以保证
球团在预热 II段可以承受 1 000℃以上高温。预热
I段主要热源为来自环冷机二冷段的热废气 , 并补
(1) 抽风干燥 I段。生球在抽风干燥 I段内用 150 ～200℃的干燥气流进行干燥 , 除去生球附着水。抽风干燥 I段用热气流来自环冷机第三冷却段热废气。环冷机三冷段热废气温度在 300 ～350℃ 之间 , 因此在管道上设有兑冷风阀 , 兑入部分冷风 , 以使抽风干燥 I段风温控制在 150～200℃。抽风干燥 I段长 610m , 设 2 个 3m 风箱 , 抽风干燥 I 段干燥时间为 2112m in。

链篦机回转窑球团总包工程施工组织设计概述(doc 168页)

年产150万吨链篦机回转窑球团项目施工组织设计总承包单位：建设单位：日期：目录第一部分编制说明第二部分工程概况及工程特点第三部分施工部署第四部分工程图纸设计第五部分施工准备第六部分主要资源配置计划第七部分施工组织管理第八部分主要施工方法及技术保证措施一、土建工程施工方案二、钢结构工程施工方案三、设备安装工程施工方案四、耐火材料砌筑工程施工方案五、管道工程施工方案第九部分确保工期的技术组织措施第十部分确保工程质量的技术组织措施第十一部分确保安全生产的技术组织措施第十二部分确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分特殊环境施工措施第十四部分降低环境污染及噪音的措施第十五部分交工验收及移交第一部分编制说明一、编制原则1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。

2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。

3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。

4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。

二、编制依据1、设计院提供的各专业设计图纸；2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力；第二部分工程概况及工程特点一、工程概况1、业主单位：2、工程地点：3、工程内容：3.1球团工程承包范围及工作内容：该生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺，年产酸性氧化球团150万吨球团生产线总承包工程，建设内容包括配料室、烘干室、润磨室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、成品储运系统及配套的公辅设施。

工作内容包括：设计、设备及材料采购土建工程及安装工程施工、保温防腐、单体试车、配合甲方联动试车等工作内容。

4、球团工程主要装置描述二、工程特点1、工期紧。

2、工程多：造球室、链篦机室、回转窑、环冷机等及其附属工程。

3、设备安装难度大：包括造球盘、链篦机、润磨机、烘干机、环冷机、筛分系统等及其配套设备，设备安装量大，大型重型设备多，且链篦机、回转窑等设备要求安装精度高。

回转窑施工组织设计

目录目录.................................................................................................... - 1 -第一章编制说明及依据 .................................................................... - 3 -1.1.编制说明....................................................................................... - 3 -1.2.编制依据....................................................................................... - 3 -1.3.编制原则....................................................................................... - 5 -第二章工程概况............................................................................... - 6 -2.1. 原料库厂房 ................................................................................. - 6 -2.1.2. 上部结构.................................................................................. - 7 -2.2.余热锅炉及水冷沉降室 ................................................................. - 7 -2.3.回转窑鼓风机房............................................................................ - 7 -2.3.1．基础部分................................................................................. - 7 -2.3.2．上部结构................................................................................. - 8 -2.4.风机及收尘控制室 ........................................................................ - 8 -2.3.1．基础部分................................................................................. - 8 -2.3.2．上部结构................................................................................. - 8 -第三章施工大纲及施工准备........................................................... - 10 -3.1.施工目标..................................................................................... - 10 -3.2.重点抓好关键工序施工 ............................................................... - 10 -3.3.施工准备..................................................................................... - 11 -3.4.劳动力计划安排.......................................................................... - 12 -3.5.施工组织机构 ............................................................................. - 13 -第四章主要分部分项工程施工方法 ................................................ - 14 -4.1．施工测量.................................................................................. - 14 -4.2.土石方工程................................................................................. - 15 -4.3.钢筋混凝土结构施工................................................................... - 16 -4.4.设备基础工程 ............................................................................. - 29 -4.5.架子工程..................................................................................... - 30 -4.6.预埋、预留孔施工 ...................................................................... - 30 -4.7.装饰装修工程施工 ...................................................................... - 31 -- 1 -第五章确保工程质量技术措施........................................................ - 33 -5.1.质量目标..................................................................................... - 33 -5.2.严格执行质量保证体系文件 ........................................................ - 33 -5.3.建立质量管理制度 ...................................................................... - 33 -5.4.加强施工过程质量记录的整理归档.............................................. - 36 -5.5.加强施工图及相关文件的管理..................................................... - 36 -5.6.质量保证措施 ............................................................................. - 36 -5.7.工程质量通病防范措施 ............................................................... - 40 -第六章确保安全施工技术措施........................................................ - 49 -6.1.安全管理目标 ............................................................................. - 49 -6.2.安全管理体系 ............................................................................. - 49 -6.3.安全生产保证措施 ...................................................................... - 50 -第七章确保文明施工技术措施........................................................ - 60 -第八章确保工期措施...................................................................... - 62 -8.1.工期目标..................................................................................... - 62 -8.2.组织措施..................................................................................... - 62 -8.3.机械作业保证措施 ...................................................................... - 63 -8.4.技术措施..................................................................................... - 64 -第九章施工总平面布置 .................................................................. - 64 -9.1现场准备..................................................................................... - 64 -9.2.平面布置..................................................................................... - 65 -第十章附图、附表 ......................................................................... - 60 -- 2 -第一章编制说明及依据1.1.编制说明我公司在认真研究、阅读了工程施工图纸的基础上，施工现场的实地踏勘，经过设计单位现场答疑，对施工组织设计的编制原则、编制计划、编制措施进行了充分的研究并作了科学的论证，由专业工程技术人员进行编写本工程施工组织设计。

球团链蓖机回转窑机技术标

投标文件目录1．工程概况 (2)2．施工方案 (3)3．施工工期计划 (22)4．施工机械配置计划 (23)5．施工劳动力安排计划 (24)6．保证工程质量的主要措施 (24)7．施工安全保证措施 (29)1.工程概况本工程为矿业公司新建一条200万吨球团厂生产线。

本标段机械专业主要工程内容有：（1）链篦机1台，总重1000吨；（2）辊式布料机1台，重16吨；（3）各种胶带输送机9台，总重67.5吨;（4）斗式提升机(D=400,L=24m) 1台, 重5.4吨;（5）散料拉链机 1台,重9吨;（6）C D5～20D电动葫芦1台,重0.8吨;（7）Q=5吨电动单梁悬挂式起重机1台,重4.5吨;（8）波汶膨胀器1台,重20吨;（9）回转窑(Φ6.1m,L=40m)1台,总重1065吨;（10）冷却风机Q=35052m3/h ，1台, 重1.75吨;（11）卸灰阀 1台, 重0.8吨;（12）卸料阀 1台, 重0.8吨;（13）钢结构(支架、漏斗等)安装，120吨;（14）热风管道制安：250吨;（15）给排水管道安装：14吨;（16）采暖管道安装：2.4吨;设备总重：2200吨。

2.施工方案：2．1链篦机安装（1）安装程序链篦机是烧结系统的主体设备，它是由很多系统部件组成的联合机组。

安装于主厂房内多层平台间，链篦机总重1000t，其安装程序如下：基础测量及垫板研放→机架→下托轮→风箱→头、尾轮→上托轮→传动装置→链篦装置（台车）→干燥及预热段钢结构→稀油润滑→冷却水系统→检修平台→其它附属设备安装。

设备安装吊装头尾部设备（包括宽胶带机、摆动胶带机、辊式布料机等）采用厂房内5t电动葫芦吊装，中间段设备可在17.2m平台上沿链篦机纵向横跨C—D柱列制安一台10t电动葫芦门型吊，利用门型吊进行设备吊装，其它部位设备吊装可利用卷扬机及链式起重机配合笨力吊装。

（2）链篦机设备中心线标板、标高基准点埋设与基础测量a．在施工中，对于中心标板及标高基准点的埋设工作应引起施工人员的特别注意，因为它是衡量设备空间坐标的唯一的相对依据。