链篦机回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施-PPT课件
培训课件-球团工艺(营销人员)
2 铁矿球团法发展概况
2.3大规模球团试验
1950-1951年在阿希兰德钢铁厂的一座试验竖炉中随后里塞夫 矿业公司在明尼苏达州的巴比特建成一个有四座工业性竖炉的球 团厂。
1951 年开始研究带式焙烧机
1955 年里塞夫球团厂带式焙烧机投入生产。
1955年伊利竖炉球团厂也投入生产。里塞夫和伊利球团厂是 世界上最先大规模生产球团的厂家。后来直接用生产水泥的链篦 机—回转窑，以加拿大北部低品位铁燧岩精矿为原料，制造球团 矿，试验获得了成功。
用链篦机—回转窑生产铁矿球团就开始了
2 铁矿球团法发展概况
2.4国内球团矿发展
•1958年 中南大学钢铁系（ 原中南矿冶学院团矿教研室） 等高等院校开
始球团试验
•1959年 鞍钢采用隧道窑进行球团工业试验ຫໍສະໝຸດ Baidu随后投入生产，与美国只
相差四五年，武钢把两台75m2 的烧结机改为生产球团矿的带式焙 烧机，不久拆除了（设备制造）
1 球团的概念
1.1 团矿的概念
人造富矿可以分为烧结和团矿两类； 烧结适用于粒度较粗的富矿粉造块，团矿则适合粒度极细的铁精 矿成型。
团矿又分为压团和球团两类。 压团是通过对铁精矿加压成型的方法，使粉料成为具有一定形状 和尺寸、密度和强度的团块，然后再经过焙烧固结，使它的机械强 度和热稳定性能够满足高炉的要求。
链篦机-回转窑球团法生产工艺简介
致 生 球 表 面 水 分 扩 散 过 快 ，使 生 球 表 面 干 燥 内部 潮 湿 ，最 终 导致 生球 破 裂 。抽 风 干燥 Ｉ 段 热 气 流 来 自环 冷机 第 三 冷 却 段 热 废 气 。在 干 燥 Ｉ段脱 去生 球 表 面 附 着水 分 之后 ，生 球 进 入链 篦机 的抽 风 干 燥 Ⅱ段 ，此段 的 温度一 般 约为 ４ ５ ０ ℃ ，主 要 是 使 生球 脱 水 、干 燥 。抽 风 干 燥 Ⅱ段 的热 气 流来 自 链 篦 机本 身 预热 Ⅱ段废 气 。 生球 经 过抽 风 干燥 Ⅱ段后 进 入预 热 Ｉ 段， 此段 温度 一般 约 为 ７ ０ ０ ℃ ，使生 球继 续干 燥 ，并 开 始 初 步 氧化 、 固结 。 预热 Ｉ 段 的 热气 流来 自于 环 冷 机 第 二 冷 却段 的热 废气和链篦 机 自身预热 Ⅱ段 的热气流。 生 球 进 入链 篦 机 的最 高 温 度 段 一 预 热 Ⅱ 段，此段温度一般 为 １ ０ ５ ０ ｏ Ｃ～ １ １ ０ ０ ℃。 在 预 热 Ⅱ段 中 ，生 球 完 成 自身 内部 结 晶 水 的 分 解 、生 球 的加 热 、部分 固结 硬化 和 氧 化 ，使 生 球 具 有 一 定 的强 度 ，能够 承 受料 球在 回转 窑 中不 断 冲击 而不 破裂 。 生 球 抗 破 裂 强度 的提 高 是 生 球 进 入 回转 窑 进 行 焙 烧 的 先 决 条 件 ， 因为 进 入 回转 窑 之前 的 预 热强 度 对 回转 窑 的 正 常 生产 有 很 大 的 影 响 ，若 预 热 强 度 不 够 就 会增 加 带 人 回 转 窑 的 粉料 数量 ，以 致 生 产 结 圈 等 一 系 列 问 题 。这 些 具 有 一 定 强 度 的 生球通过链篦机的铲 料板 和与 回转窑窑 尾衔 接 处的 溜槽进 入 回转 窑 。 ２ ． ６ 球 团 的焙烧 进入 回转窑的料球 随回转窑做周 向 翻 滚 运 动 ，同 时 从 窑 尾 向 窑 头 移 动 。窑 头 设有 专业 的烧 嘴 ， 为 回转 窑提供 热 量 。 同时 将 环 冷 机第 一冷 却 段 的热 废 气 引 入
球团生产工艺流程
球团生产工艺流程
球团生产工艺流程
球团生产工艺是指将粉煤灰等原材料经过特定工艺加工，形成球团产品的过程。球团产品广泛用于燃煤锅炉、电厂和工业锅炉等领域，具有高热量、低灰分和低硫含量的特点。下面将介绍球团生产工艺流程的主要步骤。
首先，球团生产的第一步是原料的处理。原料主要包括粉煤灰、粘结剂和一些辅助材料。首先将粉煤灰和辅助材料进行配比，然后将配制好的原料送入粉碎机进行粉碎，以确保原料的颗粒度适宜。
接下来是原料的混合和搅拌。将粉碎后的原料送入混合机，将配制好的辅助材料加入其中进行混合。混合的目的是使原料充分均匀地混合在一起，提高球团产品的均匀性。然后，使用搅拌机对原料进行搅拌，使原料中的水分充分吸附，保证混合物的湿度适宜。
然后是成型和烘干。将混合好的原料送入球团机进行成型。球团机通过挤压和旋转的方式将混合物压缩成固定大小和形状的球团。然后，将成型的球团送入烘干机进行烘干。烘干的目的是去除球团中多余的水分，提高球团的硬度和强度。通常采用热风烘干的方式，将热风送入烘干机，将球团中的水分挥发出来。
最后是冷却和包装。经过烘干的球团产品需要进行冷却，以降
低产品的温度。通常采用冷却器对球团进行快速冷却。冷却后的球团进入包装环节，将球团产品按照一定规格进行包装，方便储存和运输。
需要注意的是，球团生产工艺流程中的各个环节需要精确控制和适当的调整。原料的配比和搅拌、成型和烘干的参数都会影响球团产品的质量和性能。因此，在球团生产过程中，需要对各个环节的操作进行严格的控制和监测，以确保生产出优质的球团产品。
综上所述，球团生产工艺流程包括原料的处理、混合和搅拌、成型和烘干、冷却和包装等步骤。通过合理的工艺流程和精确的控制，可以生产出高质量的球团产品，满足各个领域对球团产品的需求。
窑操培训幻灯片
11
1-1 新型干法熟料质量高
原因
预分解工艺与新型干法工艺区别
预分解工艺具有质量优势
新型干法工艺创造条件
15
····
不利于质量提高的因素
15
··
1-2 C3S对强度影响
硅酸三钙对强度的影响
18
··
结晶对强度影响的因素
18
控制C3S含量及结晶环节
18
···
形成阿利特最佳配料要求
191
4-1稳定是高运转率前提
工艺稳定是提高运转率前提
193
稳定的内容包括什么
194
·····
如何实现稳定
195
··
4-2 延长窑衬安全周期
窑衬类型的选择与锒砌
197
投料时挂牢窑皮方法
198
···
合理点火投料评定标准
正确投料方法的关键环节
正确投料方法的优点
执行正确升温曲线
···
·1、设备开停的安全。·2、冷窑点火的安全。·3、工艺故障处理的配合。·4、更换窑衬的安全操作。
231
设备开停中的安全
冷窑点火的安全
工艺故障处理的配
合
现场工艺故障处理的安全
···
更换窑衬的安全操作
交流到此结束
····
窑炉用风平衡的重要性
链篦机-回转窑球团工艺探讨
196
链篦机—回转窑球团工艺探讨
田彬彬
（邯郸市鼎正重型机械有限公司，河北 邯郸 056700）
摘 要：
链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺，具有良好的产品品质和经济效能，同时节能环保，本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。
关键词：
炼铁；链篦机-回转窑；球团工艺中图分类号:G676 文献标识码:A 文章编号：
11-5004（2019）02-0196-2收稿日期：
2019-02作者简介：田彬彬，男，生于1989年，汉族，河北邯郸人，本科，研究方向:设备制造与工艺。
随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿被大量开采，富矿越来
越少，因此人们开始进行贫矿的冶炼。通过直接入炉的方式进行贫矿冶炼，经济价值比较低，因此如何提高贫矿的冶炼价值成为了人们关注的重点问题，球团造块工艺就是在这样的背景下发展起来的，链篦机-回转窑球团法就是其中一种，通过链篦机-回转窑球团法能够生产酸性氧化球团，这是一种非常优质的高炉原料，通过其生产的酸性氧化球团具有含铁品位高、冶金性能好等优点，而且这一工艺还具有能耗低、污染低、二次能源利用充分和经济性能好等优点，正是由于具有这些优点，使其在贫矿冶炼中具有重要的应用。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺所需要的设备
链篦机-回转窑球团法是一种联合机组生产球团的方法，这一生产工艺中需要以下几种设备，分别是配料机、润磨机、烘干机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程
链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图 1 所示
：
图1 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程图
新钢链箅机-回转窑的改造与实践
２ 工 艺 特 点
球 团厂 的 工 艺 流 程 为 ：配 料 一 精 矿 干燥 一 混 合
一
造 球一 生球筛 分一 布料一 生 球干燥 预热一 氧 化焙 精矿 粉干燥 采用 圆筒 干燥 机 ，利 用热 风炉 喷煤
表 ２ 膨 润 土 的理 化 性 能
烧一 冷却一 球 团成 品仓 。 加热 ，调 节造球 所需 矿粉水 分 ；混匀 采用 德 国爱 立 许立 式混 合 机 ；造 球 采 用 ０ ６ｍ的 圆 盘 造 球 机 ５
湿料和除尘灰合理 搭 配使 用 ，调 节控制 好混 合料 水
分 ；３ ）对 配料仓 圆盘给料机做适 当改进 ，在 圆盘 上 加装 刮板 ，保证 出料稳定 ；４ ）定期对 料仓出料 口电 子胶带称进行校定 ，确保下料量检测精准 。
逐渐 枯竭 ，近 两 年 日产 量 萎 缩 至 １０ ０ 吨 ，远 不 ０ 多
能满 足生产 需求 。因此 ，在 用料 较为 复杂 ，原料 条 件较 差 ，化 学 成 分 、粒 度 组 成 和水 分 波 动 大 。 目 前 ，常用 的精矿 粉有 进 口磁 铁精 粉 、国 内磁铁 精粉 及 公 司 自产 磁铁精 粉 、褐铁 精粉 和硫 酸渣 。其 理化
性 能 和配 比见表 １ ，膨 润 土 的理 化 性 能 见 表 ２ 。
表 １ 铁精粉的理化性能及配比 （ ） ％
ｔ 。随着新 钢公 司 三期 技 改建 成 投 产 ，高 炉对 球 团
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团The production process of chain grate roasting rotary kiln and equipment pelletization
Chain grate roasting rotary kiln is a key equipment in the production of pelletized products. It is widely used in industries such as metallurgy, chemical engineering, and building materials. In this article, we will explore the production process of the chain grate roasting rotary kiln and the equipment involved.
The first step in the production process is raw material preparation. The raw materials used for pellet production typically include iron ore fines, coal powder, limestone, and bentonite. These materials are carefully proportioned and mixed to achieve the desired composition. The mixture is then fed into a balling disc or drum to form small pellets.
简述介绍链篦机--回转窑生产球团矿的流程
链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。
一、链篦机的作用
链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。它的主要作用包括：
1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。
2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。
二、链篦机在球团矿生产中的工作流程
球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：
1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。
2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。
3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。
三、回转窑的作用
回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。回
转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等
部件组成。回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到
理想的物理和化学性能。回转窑的主要作用包括：
1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理
想的物理和化学性能。
2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，
降低生产成本。
四、回转窑在球团矿生产中的工作流程
球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：
回转窑的结构与工作原理PPT幻灯片
6、密封装置
SM型窑头密封系石墨块径向接触式和迷 宫组合的密封型式。窑筒体一周的石墨 块，由重锤通过钢丝绳将其压紧，使之 与窑筒体紧密接触。钢丝绳对石墨块的 压紧分为上、下两部分，由于石墨块的 自重对压紧力大小的影响，两部分的重 锤重量不同
迷宫密封系径向迷宫式密封。其结构是 由固定在灰斗上静止迷宫槽和松套在风 冷套上的滑动摩擦片组成，滑动摩擦片
4/23/2020
29
6 密封装置
组成端面密封的两个摩擦环之一是固定在径向 密封环上的固定摩擦环，另一个是与连接在窑 筒体上的回料勺连接在一起的活动摩擦环，它 是随窑一起转动的。通过均匀设置在径向密封 环圆周上的若干个气缸的活塞杆产生的作用力， 推动径向密封环使两个摩擦环始终保持接触状 态。为了减轻两摩擦环接触面间的磨损，由电 动干油泵将润滑脂送进摩擦环来进行润滑，密 封可靠。
7
间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免 由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑 动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外 表面温差的作用。
8
窑头护铁板
窑头冷风套
9
轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑
回转窑（ 包括窑砖和物料）的全部重力；
轮带的重量从20吨
轮带
（直径3.6m）到100吨
（直径5.6m）不等；
转速越快， vm↑ ; 由于入窑物料已大部分分解，预烧良好，且烧成带 长度大大增加，一般带分解炉的回转窑的斜度仍取 3.5~4% , 窑速增加到3.5r/min左右。
链篦机—回转窑球团法生产工艺简介
链篦机—回转窑球团法生产工艺简介
作者：冯天野胡智涛
来源：《中国新技术新产品》2014年第18期
摘要：链篦机—回转窑球团法氧化球团生产工艺是一种新型的球团生产工艺，生产综合质量高于竖炉球团的球团矿。近几年，此种工艺得到了广泛的应用。
关键词：链篦机—回转窑球团法生产工艺；造球盘；链篦机；回转窑环冷机
中图分类号：TF32 文献标识码：A
前言
链篦机—回转窑球团法生产的酸性氧化球团是一种优质的高炉原料，含铁品位高、冶金性能好等。此种工艺的能耗低、二次能源的利用充分、污染低、效益高。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺的主要设备组成
链篦机—回转窑球团法是一种联合机组生产球团法，其主要设备的组成有：配料机、烘干机、润磨机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程简介
2.1 链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图1所示。
2.2 添加剂的使用
膨润土是目前使用最广泛的添加剂，配入适量（0.6%～1.0%）的膨润土于造球精矿中，便可显著改善其成球性，提高生球的强度，特别是提高生球干燥时的爆裂温度和成品球团矿的强度。
2.3 原料的烘干与润磨
按照一定比例混合好的铁精粉进入烘干机进行烘干。烘干后的物料进入强制给料的润磨机，在润磨机里进行细磨（-200目，即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在
1500cm2/g以上），增大物料的比表面积，为下一步的造球提供充分的接触面积。
2.4 造球与筛分
由润磨机出来的物料经过皮带机进入圆盘造球机进行造球。为满足产量及球径（Φ8～
链篦机-回转窑铁矿石球团系统-Metso
团聚工艺段形成的生球具有足够 的强度，可被输送至链篦机-回转窑 焙烧系统。在那里，生球穿过干燥、 预热、焙烧和冷却区。每个区的温度 和停留时间各不相同，以确保所有粘 结剂和矿物键紧密结合，从而使每个 生球热硬化为适于喂入炼钢工艺的焙 烧球团产品。
生球 链篦机-回转窑
炉箅铸件
127 – 230 mm
带式焙烧机
抽风干燥
抽风干燥
生球
回火预热
预热区 回转窑
1区 2区
3区
4区
链篦机
现代化链篦机-回转窑系统流程图
2
环形冷却机
球团 烟囱
工艺灵活
生产铁矿石球团的工艺主要有两 种：链篦机-回转窑方法和带式焙烧 机方法。在带式焙烧机中，一排台车 以相同的速度连续穿过干燥、焙烧和 冷却区。某一部分的任何变化，都会 影响其他部分的停留时间。
加工区由有效运行的窑炉和底部 风箱组成。工艺风经过上述装置时， 被引导通过箅板。输送单元和上下部 壳体支承在钢结构框架上。支承框架 精心安装和牢固支承在预热区，并强 制通风冷却，以确保输送单元在运 行、加热和冷却过程中保持适当对 中。
链节护板螺栓
链节护板 衬套
侧板 炉箅
间隔管 炉箅夹子
链节 衬套
箅板链条及其组件分解图
在链篦机-回转窑系统中，操作 人员可以单独控制链篦机、回转窑和 冷却机的速度。这提高了工艺处理的 灵活性，即可根据铁精矿原料的变化 进行适当的调节。
球团矿生产工艺课件
PPT文档演模板
2023/10/22
球团矿生产工艺
• 4、固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固
结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定 数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧 结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗 粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热 量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加 燃料。
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含
铁粉料造块的一种方法。球团法是由瑞典的 于 1913年取得国内专利的。但正式采用是在 1943 年，美国开采一种低品位磁铁矿—铁隧石，精选 出来的矿粉粒度很细，难以烧结，才开始 球团 生产和用于高炉的试验。50年代中期开始 工业 规模生产。由于各国天然富矿资源缺乏， 必须 扩大对贫矿资源的利用，正是球团工艺为 细磨 精矿造块开拓了新路，而且球团矿粒度均 匀， 还原性和强度好、微气孔多，故发展迅速，全世 界1980年初年产已达3亿t，其中北美占一 半以 上。烧结和球团有各自的优点互为补充， 今天 不少工厂为高炉提供烧结矿和球团矿组成 的综 合炉料。
2.3 球团焙烧工艺 • 一、焙烧过程
• 焙烧设备：竖炉、带式焙烧机、链篦式-回转
窑三种。
• 焙烧过程分为干燥、预热、焙烧、均热和冷却
五个过程。
• ⑴干燥：200～600℃，主要反应：蒸发生球水
分。干燥过程中要预防裂纹和爆裂。
链篦机-回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施演示教学共40页PPT
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个Biblioteka Baidu走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
链篦机-回转窑球团工艺过程及提高产 质量的措施演示教学
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
链篦机-回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施[知识荟萃]
![链篦机-回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施[知识荟萃]](https://img.taocdn.com/s3/m/f69ec07a647d27284b735162.png)
行业重点
11
固相固结类型
Fe2 O3微晶连接：磁铁矿在氧化气氛和低温下产生的固结。 经预热阶段后的球团矿的固结属这种类型，球团矿的强度不高。
Fe3 O4再结晶固结：磁铁矿氧化不完全或在中性气氛下焙烧所
行业重点
wenku.baidu.com12
得的固结形式。这种固结的球团矿强度低于赤铁矿再结晶球团矿， 而且还原性也较差。所以氧化球团焙烧时应尽可能避免出现这种 固结形式。
液相粘结：液相是在固相反应的基础上形成的。生球中不可 避免地含有一定量的SiO2、CaO、MgO，这些矿物本身的熔点是 非常高，在球团焙烧过程中不可能产生液相的。但当它们之间出 现固体反应后，新生成的化合物或化合物之间、化合物与球团中 原有的成分形成的低熔点共熔物，在球团焙烧的条件下就会出现 液相。
链篦机—回转窑球团生产工艺 及提高产质量的措施
行业重点
1
1、链篦机—回转窑球团生产工艺
1.1 链篦机—回转窑工艺与带式焙烧机工艺的 区别
1.2 成球过程的三个阶段 1.3 生球焙烧过程概述 1.4 磁铁矿为什么要氧化完全 1.5 球团矿的固结类型
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
母球长大过程是多次重复的，一直到母球内颗粒的摩擦力大于
机械压密作用力大时为止。如要母球继续长大，必须往母球表 面继续加水润湿。生球长大速度与细磨物料的粒度、亲水性、
加水加料速度、造球机的参数、粘结剂的种类与用量、生球水
分等有关。
生球的长大方式有成层长大、聚结长大两种。成层长大为主，成
层长大的球，粒度均匀，呈球形。聚结长大的球粒度不均匀，球
1.2 成球过程的三个阶段
母球形成 成球过程的三个阶段： 母球长大 生球紧密 （1）母球形成阶段 已被润湿的细磨物料在机械力作用下，颗粒靠近，颗粒表面的 水膜互相接触，便产生了毛细力，毛细力把颗粒拉近，便形成了 多个颗粒在一起的小核。在机械力和毛细力的继续作用下，小核 不断长大和密实，小核长大到5~6mm（称之为母球），便进入到
中形成少量的液相，一般不超过5%~7%。从球团矿本身来说，原料 中的SiO2越少越好。
烧结矿的固结：是在高温作用下，产生大量的液体，冷却过程
中，从液相中析出晶体和液相将未熔化的颗粒粘结起来。烧结矿的 固结是以液相为主，烧结矿中的液相量一般都在30%~40%以上，否 则不足以维持一定的强度。为了获得足够数量的液相量，烧结要求 原料含有一定量的SiO2。
形式条件是：磁铁精矿球团在1200oC~ 1250oC，而且是强氧化气氛；
得的固结形式。这种固结的球团矿强度低于赤铁矿再结晶球团矿，
而且还原性也较差。所以氧化球团焙烧时应尽可能避免出现这种 固结形式。 液相粘结：液相是在固相反应的基础上形成的。生球中不可 避免地含有一定量的SiO2、CaO、MgO，这些矿物本身的熔点是 非常高，在球团焙烧过程中不可能产生液相的。但当它们之间出 现固体反应后，新生成的化合物或化合物之间、化合物与球团中 原有的成分形成的低熔点共熔物，在球团焙烧的条件下就会出现
固相固结类型 Fe2 O3微晶连接：磁铁矿在氧化气氛和低温下产生的固结。 经预热阶段后的球团矿的固结属这种类型，球团矿的强度不高。
Fe2 O3 再结晶固结：不管球团原料是赤铁矿还是磁铁矿精矿，
球团矿的最终固结都应该是Fe2 O3 再结晶固结形式为主。因为这种 固结形式最理想，球团矿的强度最高，还原性最好。产生这种固结 赤铁矿在1300oC或 1300oC以上，虽然不存在磁铁矿氧化问题，但也 需在氧化性气氛下进行，只是氧化气氛不像磁铁矿球团严格。 Fe3 O4再结晶固结：磁铁矿氧化不完全或在中性气氛下焙烧所
成多角形。产生这种情况主要原因是水分过大或膨润土用量大， 母球的塑性大等原因。
（3）生球紧密阶段
生球长大到符合要求的粒度时便进入紧密阶段。在这阶段，停
止加水加料，使生球在机械力的作用下继续被压实，颗粒更紧密
接触，生球内不但存在毛细力，而且存在分子力、静电引力、磁 力等作用力。生球强度达到最好。
1.3 生球焙烧过程概述
高温焙烧阶段： 1200~1300oC，预热阶段未完成的化学反应，
便于皮运输，而且此阶段还会出现氧化反应，使球团矿中的FeO
含量进一步降低。
1.4 磁铁矿为什么要氧化完全
氧化后新生成的赤铁矿原子具有较高的迁移能力，有利于颗
粒之间的晶桥的生成和晶体长大；
磁铁矿氧化反应为放热反应，节省焙烧热能； 磁铁矿氧化不完全，球团矿结构不均匀，出现同心裂纹，降
低球团矿强度；
降低了球团矿的还原性和强度。
磁铁矿氧化不完全时，F eO与SiO2反应生成难还原的硅酸铁，
1.5 球团矿的固结类型
球团矿的固结：即生球在高温作用下，通过固体质量扩散，形 成连接桥及少量液体把固体颗粒粘结起来。球团矿的固结是以固相
固结为主。但由于球团原料不可避免的带进一些SiO2，在焙烧过程
焙烧的目的：
提高球团矿强度和热稳定性；
理想的矿物组成和显微结构；
提高还原性及降低有害元素的含量； 满足运输和高炉冶炼要求。
焙烧的五个பைடு நூலகம்段：
预热阶段：900~1000oC，干燥阶段未排除的少量水分进
干燥阶段：200~400oC，物理水分蒸发，部分结晶水排除；
一步排除，磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐矿物分解，硫化物分
母球长大阶段。
母球形成的速度与混匀料的水分、加水加料速度、加水点等有
关。母球形成的速度过快，生球粒度偏小。母球形成的速度太 慢，生球粒度过大。 （2）母球长大阶段 母球在继续滚动过程中，进一步被压密，母球内的水被挤 到母球表面上，使母球表面过湿。表面过湿的母球在滚动过程 中，很容易粘上一层润湿程度较低的细磨物料，使母球长大。
解和氧化，某些固相反应，团球强度有所提高；
如分解、氧化、脱硫、固相反应等也在此阶段继续进行，铁氧化 物的结晶和再结晶 ，晶体长大，低熔点化合物熔化，形成少量 液体，球团矿体积收缩和结构致密化。 均热阶段： 1100oC左右，在此温度下保持一定时间，使球团 矿内的晶体发育完善，结构均匀化，消除内部应力。 冷却阶段：将球团矿冷却到150oC，使球团矿的结构稳定和
1.1 链篦机—回转窑工艺与带式焙烧机 工艺的区别
带式机生球的干燥、预热、焙烧、冷却是在同一
焙烧、冷却是分别在三台设备上进行；
台设备上进行，链篦机—回转窑的生球的干燥、预热、
带式机的球团始终在静止状态，回转窑的球团是在不
断翻滚中完成高温焙烧,球团矿的质量均匀些；
回转窑要求预热球有一定的强度。
链篦机—回转窑球团生产工艺
及提高产质量的措施
1、链篦机—回转窑球团生产工艺
1.1 链篦机—回转窑工艺与带式焙烧机工艺的 区别 1.2 成球过程的三个阶段 1.3 生球焙烧过程概述 1.4 磁铁矿为什么要氧化完全 1.5 球团矿的固结类型
铁精矿 干 燥 配
膨润土
料
混
造
匀
球
生球干燥预热 高 温 焙 烧 球团矿冷却 成品球团矿 图1 生产流程图
液相。
酸性氧化球团矿主要液相粘结：
2FeO.SiO2 熔点为1205 oC 2FeO.SiO2 –FeO低共熔点混合物，熔点为1177 oC 2FeO.SiO2- SiO2低共熔点共熔混合物，为1178 oC
这种液相常呈玻璃质存在，使得球团矿的强度降低，而且还原性差。
熔剂性球团矿主要液相粘结：
铁酸钙 铁酸半钙 CaO.Fe2O3 熔点为1216oC CaO.2Fe2O3 熔点为1226oC CaO.Fe2O3- CaO.2Fe2O3 熔点为1205oC