20m预应力空心板技术交底大全

桐城市创兴新型建材有限公司

20m空心板梁预制

技术交底

二〇一五年十一月

空心板梁预制施工方案

一、工程概况

二、施工组织及部署

1、现场管理人员组织情况

2、施工班组进场情况

已投入钢筋加工班组2个，混凝土浇筑班组2个，拉班组2个。

3、厂区场机械设备情况

4、材料准备情况

钢筋：采用马马钢和马控股的马长江两种生产的钢筋，供应厂家已按要求报批，原材料已取样检测。

C50砼：碎石采用小关和潜山碎石，中粗砂采用桐城青草砂，水泥采用怀宁海螺硅酸盐水泥厂生产的P.II.52.5硅酸盐水泥，外加剂采用庐江县万金山生产的高效聚羧酸减水剂均现场取样检验合格。C50配合比已批复。

钢绞线：采用力通稀土钢缆预应力有限公司生产的预应力钢绞线。

锚具：富锚机械有限公司。

波纹管：自产的钢带型自卷波纹管。

5、施工技术准备

⑴、认真复核施工设计图纸，编制详细完整施工详图。

⑵、认真阅读技术规，拟订技术标准和制订实施性施工技术细则。

⑶、认真编制施工方案。

⑷、按质量管理标准，制定质量管理程序。

⑸、配备好技术工作所需要的设备和工、器具。

⑹、施工配合比配制、审定。

⑺、管理、技术人员和特殊工种的开工前培训和技术交底。

⑻、对支座高程、桥梁跨径进行测量复核，若超出误差围及时在预制梁板时采取措施。

6、施工场地准备

（4）台座施工工艺流程：挖基→基础砼→预埋连接钢筋→放轴线→台座绑扎钢筋→安置角钢→角钢精确放样、调平→装模加固→浇筑台座砼→顶面按二次抛物线布置水磨石

四、施工方案

1、施工工艺流程

施工准备→建设制梁台座→铺设钢板→安装钢筋骨架→安装波纹管→预应力束制作→清理孔道→安装钢绞线→模板整理与涂刷脱模剂→安装模板→浇注砼→构件养护→拆除模板→预应力拉→孔道压浆封端养护→运往梁场存梁

2、钢筋加工及绑扎

①钢筋拉直、切断、弯曲加工，必须保证设计的几何尺寸。下料时，应特别注意波纹管锚固部位钢筋情况。

②梁钢筋与预应力束布置环节较多，梁体钢筋与预应力孔道常有冲突情况，钢筋应避开波纹管，加工时应注意在冲突位置打圆弧绕开预应力管道。

③绑扎钢筋必须准确按设计图标注的位置布置，并要绑扎得十分牢固，不得因浇注砼或其它作业荷载而产生变形或移位。

④钢筋绑扎采用扎丝或点焊两种，采用绑扎时扎丝直径应不少于0.9mm。

⑤受拉钢筋和蹬筋，原则上不得进行点焊；在已经铺设好的预应力波纹管上不得进行点焊。

⑥为了保证钢筋保护层的规定厚度，使用砂浆垫块定位铺设于钢筋和模板之间，按梅花型布置，间距标准，每平方米不少于四个。

3、波纹管铺设，锚垫板安装

①波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼，咬口必须牢固、不得有松动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。

②波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆，为确保管道畅通，在波纹管插入外径小于波纹管径的通长塑料管。

③铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其间距为50cm，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。

④为确保管道无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。

⑤施工中要注重保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动捧碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。

⑥锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。

⑦锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，

并与孔道端部垂直，不得错位。

⑧锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔，在砼浇筑过程中，要同时清除孔道可能渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动置塑料管，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。

4、模板安装

用龙门吊将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑固定，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。底部模板与侧模结合部位采用橡胶管挤密止浆措施。

横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。

5、混凝土浇筑及养护

对模板进行全面的检查，确保波纹管，铺垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留排水孔的位置和数量。自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇注。

浇注顺序：

上面四部砼浇注均采用水平分层，斜向分段浇注，其浇注方法如下：

①浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4-5m处合拢。

②分层下料、振捣，每层厚度不宜超过期30cm，上下层浇注时间不宜超过1小时。上层砼必需在下层振捣密实后方能浇注，以保证砼有良好的密实性。

③预应力砼梁的端头部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的砼与腹板同时浇注，浇注时应分层，平行作业。

④为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注完以后略停一段时间，使腹板砼能充分的沉落，然后再浇注翼缘板。

但必须保证在腹板砼初凝前将顶板砼浇注完毕，并及时整平、收浆。

6、钢绞线下料及穿束工艺

①钢绞线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂飞出伤人，