20m预应力空心板技术交底大全

桐城市创兴新型建材有限公司20m空心板梁预制技术交底二〇一五年十一月空心板梁预制施工方案一、工程概况二、施工组织及部署1、现场管理人员组织情况2、施工班组进场情况已投入钢筋加工班组2个，混凝土浇筑班组2个，拉班组2个。

3、厂区场机械设备情况4、材料准备情况钢筋：采用马马钢和马控股的马长江两种生产的钢筋，供应厂家已按要求报批，原材料已取样检测。

C50砼：碎石采用小关和潜山碎石，中粗砂采用桐城青草砂，水泥采用怀宁海螺硅酸盐水泥厂生产的P.II.52.5硅酸盐水泥，外加剂采用庐江县万金山生产的高效聚羧酸减水剂均现场取样检验合格。

C50配合比已批复。

钢绞线：采用力通稀土钢缆预应力有限公司生产的预应力钢绞线。

锚具：富锚机械有限公司。

波纹管：自产的钢带型自卷波纹管。

5、施工技术准备⑴、认真复核施工设计图纸，编制详细完整施工详图。

⑵、认真阅读技术规，拟订技术标准和制订实施性施工技术细则。

⑶、认真编制施工方案。

⑷、按质量管理标准，制定质量管理程序。

⑸、配备好技术工作所需要的设备和工、器具。

⑹、施工配合比配制、审定。

⑺、管理、技术人员和特殊工种的开工前培训和技术交底。

⑻、对支座高程、桥梁跨径进行测量复核，若超出误差围及时在预制梁板时采取措施。

6、施工场地准备（4）台座施工工艺流程：挖基→基础砼→预埋连接钢筋→放轴线→台座绑扎钢筋→安置角钢→角钢精确放样、调平→装模加固→浇筑台座砼→顶面按二次抛物线布置水磨石四、施工方案1、施工工艺流程施工准备→建设制梁台座→铺设钢板→安装钢筋骨架→安装波纹管→预应力束制作→清理孔道→安装钢绞线→模板整理与涂刷脱模剂→安装模板→浇注砼→构件养护→拆除模板→预应力拉→孔道压浆封端养护→运往梁场存梁2、钢筋加工及绑扎①钢筋拉直、切断、弯曲加工，必须保证设计的几何尺寸。

下料时，应特别注意波纹管锚固部位钢筋情况。

②梁钢筋与预应力束布置环节较多，梁体钢筋与预应力孔道常有冲突情况，钢筋应避开波纹管，加工时应注意在冲突位置打圆弧绕开预应力管道。

③绑扎钢筋必须准确按设计图标注的位置布置，并要绑扎得十分牢固，不得因浇注砼或其它作业荷载而产生变形或移位。

④钢筋绑扎采用扎丝或点焊两种，采用绑扎时扎丝直径应不少于0.9mm。

⑤受拉钢筋和蹬筋，原则上不得进行点焊；在已经铺设好的预应力波纹管上不得进行点焊。

⑥为了保证钢筋保护层的规定厚度，使用砂浆垫块定位铺设于钢筋和模板之间，按梅花型布置，间距标准，每平方米不少于四个。

3、波纹管铺设，锚垫板安装①波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼，咬口必须牢固、不得有松动现象。

现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。

②波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆，为确保管道畅通，在波纹管插入外径小于波纹管径的通长塑料管。

③铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其间距为50cm，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。

④为确保管道无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。

⑤施工中要注重保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动捧碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。

⑥锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。

⑦锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

⑧锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。

在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔，在砼浇筑过程中，要同时清除孔道可能渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动置塑料管，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。

4、模板安装用龙门吊将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑固定，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。

后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。

底部模板与侧模结合部位采用橡胶管挤密止浆措施。

横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。

5、混凝土浇筑及养护对模板进行全面的检查，确保波纹管，铺垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。

同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留排水孔的位置和数量。

自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇注。

浇注顺序：上面四部砼浇注均采用水平分层，斜向分段浇注，其浇注方法如下：①浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端。

在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4-5m处合拢。

②分层下料、振捣，每层厚度不宜超过期30cm，上下层浇注时间不宜超过1小时。

上层砼必需在下层振捣密实后方能浇注，以保证砼有良好的密实性。

③预应力砼梁的端头部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。

其横隔板的砼与腹板同时浇注，浇注时应分层，平行作业。

④为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注完以后略停一段时间，使腹板砼能充分的沉落，然后再浇注翼缘板。

但必须保证在腹板砼初凝前将顶板砼浇注完毕，并及时整平、收浆。

6、钢绞线下料及穿束工艺①钢绞线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂飞出伤人，切口两侧5cm处要用20号钢丝绑扎，以免切割后松散。

②钢绞线两端，在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止拉时打滑。

③钢绞线编束时，各根钢绞线要顺直，不得扭结，头部要适当前错位，参差不齐形成一圆顶的尖端(为穿入孔道提供方便)并用塑料胶布缠裹严密、结实。

钢束每隔I～1.5米绑一道低碳钢丝或用塑料胶布缠裹，每束的两端各2米区段要加密至50cm，以增加钢束的整体性。

④钢绞线束伸出孔道的长度，拉端工作长度为60cm，下料长度为设计长度加拉长度，即L十120cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错后再行下料。

⑤下料的钢绞线应按设计图编号挂牌存放、便于穿束时对号入座。

7、预应力刚束拉预应力刚束：采用高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径为15.20mm，公称面积139（140）mm2,标准强度为1860Mpa，1000H后应力松弛率不大于2.5%，其技术性能符合中华人民国国家标准（GB/T5224-2003）《预应力筋用钢绞线》的规定。

每片梁均要预留一组试块与梁同条件养护，当砼强度达到90%以上时，方可开始拉。

拉从两端同时进行。

拉注意事项：①拉前检查梁体混凝土是否达到拉强度，锚垫板下砼是否密实。

清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。

②预应力的钢绞线采用应力控制方法拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%σ时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。

③锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验：千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定，拉力按标定曲线取值或按回归方程计算④拉前认真检查拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施和操作规程。

⑤拉时两端应同步同束，一次到位。

夹片均匀平齐，松紧程度一致，工具夹片安装前涂退锚灵。

⑥卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规要求，否则应放更换钢绞线重新拉，钢绞线回缩量不得超过6mm。

⑦钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于30毫米，严禁用电弧焊切割。

用砼将锚具封住以防止锈蚀。

8、孔道压浆拉锚固完毕后，尽快进行孔道压浆，且应在48H完成。

①孔道清洗钢绞线拉完毕后，应立即进行孔道清洗。

清洗可用高压水或高压风。

压浆前用清水冲洗孔道，使之湿润。

检查灌浆孔、排气孔后进行孔道压浆。

②压浆孔道压浆采用柱塞式压浆机，可以连续操作，并能以0.5-0.7Mpa的恒压作业，以防止浆有气孔或压浆不密实。

为使压浆饱满，不掺入外加剂时，一般采用二次压浆的方法施工。

遵循由低往高压，两头往中间压的原则。

主梁孔道很长，可采用接力压浆的方式施工。

每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间，达到孔道另一端饱满和出浆，并供应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

压浆过程中及压浆后48h，结构混凝土温度不应低于+5℃，否则应采取保温措施。

当气温高于35℃时，应在夜间进行压浆作业。

孔道压浆应填写施工记录。

9、封锚对于应预埋在梁的锚具，压浆后先将其周围凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土，封锚混凝土的标号应符合设计要求。

五、质量保证措施空心板梁采用预制场集中预制生产，本工程中空心板梁预制为关键工程，要始终以“质量第一，信誉至上”为目标，保证预制梁产品合格率100%，产品优秀率90%以上。

质量保证措施包括从场地选址开始，到高性能混凝土选定、拌合站拌合、浇注、振捣、养护及模板、钢筋、预应力拉等各个环节。

在施工中，加强试验、检验等基础性技术工作。

制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。

配备先进的试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。

隐蔽工程必须进行目击验证和检测试验工作，在桥梁施工中，重点对钢筋、模板、浇筑砼、预应力拉、养护等五个关键工序制定检查要点，逐项控制。

及时填写分项工程质量检查单，使得各项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。

钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规及有关规定进行。

钢材、水泥等材料必须有合格证书，不同来源的骨料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。

工程用水在使用前进行水质化学分析，确定能否使用。

灌注砼时一定要均匀对称、水平分层、斜向分层灌注，确保捣固质量。

1、钢筋工程质量保证措施钢筋进场后按要求分类堆放，并做好标识。

供应商须提供钢材的质量保证书，并由试验室按国家或行业标准对钢材进行试验，合格后方可进场。

需进行焊接试验或见证试验时，必须按要求进行。

钢筋成型及绑扎质量必须符合有关规定。

保证钢筋有足够的保护层厚度。

预应力孔道位置一定要准确，在安装模前必须对孔道位置进行严格的检查，确保孔道位置在误差围。

钢筋保护层厚度控制是保证桥梁耐久性的重要质量措施之一，这项控制不同于常规的混凝土施工，应采取高强度防老化塑料垫块。

施工时按照产品上的编号，对照设计图和施工技术交底单精确安装与钢筋绑扎，绑扎丝端头严防朝外侵入保护层。