dk7740线切割岗位作业指导书.

工作液有一层细过滤，因此切缝中不是很粘，可以原地穿丝。若采

用南京特种油厂产的乳化液，切缝中更干净，一般加工后的工件可自

行掉落，此切缝原地穿丝一般都能穿过，工件厚度100左右也能穿过。

原地穿丝时若是新丝，注意用中粗砂纸打磨其头部一段，使其变细变

直，以便穿丝。

14.9 回穿丝点

若原地穿丝失败，只能回穿丝点，反方向切割对接。由于机床定位

误差、工件变形等原因，对接处会有误差。若工件还有后序抛光、挫

修工序，而又不希望在工件中间留下接刀痕，可沿原路切割，由于二

次放电等因素，已切割面表面会受影响，但尺寸不受多大影响。

14.10 短路处理

14.10.1 排屑不良引起的短路短路回退太长会引起停机，若不排除短路则无法继续加工。可原地运丝，并向切缝处滴些煤油清洗切缝一般短路即可排除。但应注意重新启动后，可能会出现不放电进给，这与煤油在工件切割部份形成绝缘膜，改变了间隙状态有关，此时应立即增大 SV值，等放电正常后再改回正常切割参数。

14.10.2 工件应力变形夹丝

热处理变形大或薄件叠加切割时会出现夹丝现象，对热处理变形大的工件，在加工后期快切断前变形会反映出来，此时应提前在切缝中穿入电极丝或与切缝厚度一致的塞尺以防夹丝。薄板叠加切割，应先用螺钉连接紧固，或装夹时多压几点，压紧压平，以防止加工中夹丝。

14.11防止废料卡住下臂切凹模时的废料，切凸模时的工件，若切断后易落下，则切断后应暂停，拿掉废料或工件后再让机床回起点，否则可能会卡住下臂。

14.12 可结合调整脉冲电源参数，钼丝的松紧，乳化液品牌的选择，使其加工的工件达到一定的光洁度。

14.13切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工

作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

14.14经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进

入，以免影响运动精度。

14.15操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通

知维修人员检修。

14.16切割高厚工件时，钼丝上穿下方便，切割低薄多孔工料时以下穿上方

便。

14.17切割高厚工件，应注意乳化液的浓度一般为适中偏淡为佳，并注意上下水嘴的出水量及钼丝带水的情况（即水包住钼丝）。切割薄件要示钼丝稍微偏紧一点，切割容易稳定并光洁度好。

15 5S 管理

设备保养完后应做到：