气动薄膜调节阀常见故障及处理方法
气动薄膜调节阀常见故障分解
3.1气源球阀：
作用是：控制流体通断
3.2空气过滤减压器
空气过滤减压阀也叫调 压阀，由空气过滤器、 减压阀和油雾器组成， 称为气动三大件，减压 阀是其中不可缺少的一 部分是将较高的进口压 力调节并降低到要求的 出口压力，并能保证出 口压力稳定，即起到减 压和稳压作用。
3.3直动式减压阀
溢流减压阀是靠进气口 的节流作用减压，靠膜 片上力的平衡作用和溢 流孔的溢流作用稳压； 调节弹簧即可使输出压 力在一定范围内改变。
2.1调节阀工作原理
气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执 行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号 压力的大小产生相应的推力，推动调节机构 动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直 接与调节介质接触，调节该流体的流量。 气动薄膜调节阀.swf
2.2调节阀实物原理图
2.3气动阀工作原理图
4.4、阀门定位器故障
5、反馈杆故障。长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落，造成 反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓，波动频 繁，调节阀限位甚至失去控制。反馈板上的限位弹簧脱落，或反馈杆从 中脱出，造成反馈杆与反馈板接触不良，产生滞后，造成调节阀动作频 繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生 较大影响。 6、固定螺母松动。定位器固定螺母安装不牢产生松动，造成定位器歪 斜，影响反馈杆动作，造成卡碰现象。使调节阀动作不稳定，产生限位 等现象。定位器中各种弹簧的紧固螺丝在震动环境下松动，改变了弹簧 的预紧量，影响弹簧的张力和状态。使定位器的零点量程发生改变，定 位器不线性，致使调节阀不能全开全关，调节阀动作不线性。 7、永久磁铁位置发生变化。由于受到外力作用，使两块磁铁的位置发 生变化，改变了磁场的位置，是线圈受力不平衡，定位器输出不线性， 致使调节阀动作不线性。磁铁吸附杂质如铁销等，形成卡碰阻碍挡板的 移动，使定位器的输出不准，从而使调节阀动作与控制信号不一致。
职称论文----气动薄膜调节阀的故障分析与处置
气动薄膜调节阀的故障分析与处置1 概述气动薄膜调节阀是石油、化工企业普遍使用的控制仪表，它对生产装置的自动控制起执行作用，它的灵敏度与准确度直接关系着生产工艺过程能不能正常运行及产品的质量是否合格。
在公司承接的检修任务中，对气动薄膜调节阀的更换、修理是一项重要的工作，本文对气动薄膜调节阀的故障与处置进行了详细的介绍。
2 气动薄膜调节阀常见故障在工程检修中常见的故障有如下几种：（1）气动薄膜调节阀动作缓慢；（2）气动薄膜调节阀泄漏量增大；（3）气动薄膜调节阀的可调最小流量变大。
（4）气动薄膜调节阀不动作；（5）气动薄膜调节阀阀杆颤动；3 气动薄膜调节阀故障分析与处置3.1 气动薄膜调节阀不动作（1）无气源信号，查看一下气源是否完全打开。
（2）气源压力过低，主要是气信号管路泄漏、气源管道阻塞或漏气，压力达不到工作所需压力。
处置方法：1）用肥皂水查看一下管路上的接头是不是漏气，如果是漏气，就有下面两种原因，一种是接头没有拧紧导致的漏气，那么就拧紧接头；另一种是接头处没有加垫片或垫片位置放置不正确导致的漏气，如果是，那么就加入垫片或垫片位置放正确；2）用肥皂水查看一下管子是否漏气，如果是，就要更换气源管子及气信号管子；3）吹扫气源管路及气信号管路，查一下是否是由于管路阻塞导致的，如果是，那么就吹扫管路，清除管路中的杂物。
（3）有气源，但无气信号输出。
处置方法：在调节阀处查看一下有没有电信号到调节阀的电气转换器或电气阀门定位器，如果没有，到控制室查一下DCS或调节器是不是没有电信号输出，如果没有输出电信号，就需要查一下DCS组态是不是出现故障或调节器出现故障，立即处理；如果有输出电信号，那么就要查看一下电缆头制作时是不是把电线弄破了，如果导致电缆接地了，就需要重做电缆头。
（4）在调节阀处还有来自控制室的电信号，但到阀门定位器或电气转换器时没有电信号输出。
处置方法：1）阀门定位器或电气转换器的节流孔堵塞，需要吹扫一下节流孔，使其畅通，也可能是气源脏或有水，需要净化气源，并使其干燥；2）阀门定位器或电气转换器的气源阻塞时，可能是由于过滤器或减压阀堵塞，需要清洗或更换过滤器或减压阀；3）如果还没有电信号输出，就需要重新调整或更换阀门定位器或电气转换器。
气动薄膜调节阀维修保养规程
气动薄膜调节阀维修保养规程气动薄膜调节阀是流体控制系统中常用的调节阀之一，具有结构简单、操作方便、控制精度高等特点。
为了保证气动薄膜调节阀的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行维修保养。
下面将详细介绍气动薄膜调节阀的维修保养规程。
一、维修保养前的准备工作1. 停机准备：在进行维修保养之前，首先需要将气动薄膜调节阀停止工作，并切断其所连接的气源和电源。
2. 清洁工作：对于长时间使用的气动薄膜调节阀，需要对其外表面进行清洁，清除附着的尘土和杂质。
3. 检查工作：对气动薄膜调节阀进行全面的检查，查找可能存在的故障和损坏，及时进行修复或更换。
二、维修保养流程1. 拆卸阀体：首先需要将气动薄膜调节阀的阀盖和阀芯拆卸下来，将阀体与其他部件分开。
2. 清洗部件：将拆卸下来的阀体和其他部件进行清洗，可以使用清洗剂或清水进行清洗，确保清洁干净。
3. 更换损坏部件：对于检查出的损坏部件，需要及时更换，确保气动薄膜调节阀能够正常工作。
4. 润滑部件：在拆卸部件之前，需要对其进行适当润滑，使用适量的润滑油或脂进行润滑保养。
5. 装配阀体：在更换损坏部件和润滑部件之后，将阀体和其他部件重新装配在一起，并确保装配准确、牢固。
6. 校验调节性能：在重新装配完毕之后，需要对气动薄膜调节阀进行校验，确保其调节性能符合要求。
7. 安装调试：完成维修保养之后，需要将气动薄膜调节阀重新安装到原位置，并进行调试和测试，确保其正常工作。
三、维修保养周期1. 定期维护：对于气动薄膜调节阀来说，需要定期进行维护和保养，一般为每半年或每年一次。
2. 检修周期：每隔一定的时间，需要对气动薄膜调节阀进行全面检修，具体周期根据实际情况而定。
四、注意事项1. 操作规范：在进行气动薄膜调节阀的维修保养工作时，需要遵循操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 保养要点：维修保养过程中，要特别注意清洗部件、更换损坏部件和润滑部件的细节，确保工作质量。
3. 日常维护：平时使用过程中，要注意定期检查和保养气动薄膜调节阀，及时发现问题并进行处理。
气动薄膜比例调节阀故障维修方法
气动薄膜比例调节阀故障维修方法1、故障维修过程调节阀的量不能操作或不能满足操作要求，就说明有了故障，必须修理。
在不能肯定故障原因的情况下，维修一般可按下述步骤进行：（1）清洗把调节阀从管线上拆下来后，一定要清洗。
调节阀容易被工艺流体所污染，一旦工艺介质有腐蚀性，则对人体有伤害，必须用特殊的方法把介质浸渍过的部件清洗干净。
清洗方法随流体性质的不同而不同。
一般情况下只要用水或蒸汽吹扫就可以。
对某些污染物要用酸洗；对重金属污染要用高温长时间进行特殊处理。
清洗时要避免重复污染要在安全地点进行。
所用的工具，如容器、大桶、加热设备、蒸汽软管、洗涤设备等都要预先准备好。
（2）拆卸阀门拆阀时要标明与阀体法兰相对应的执行机构的连接位置。
把执行机构与上阀盖分开；把上阀盖与阀分开；卸开上阀盖和填料函部件后，从阀体上可以拆下阀芯、阀杆以及下法兰。
必须对所有的部件和零件进行检查，以便决定需要修理和更换的零件。
（3）拆卸执行机构在拆卸执行机构之后要仔细地检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹连接件。
支架是受力构件，不能有裂纹；膜片是关键元件，不能损坏或老化；弹簧不能有裂纹，对多弹簧执行机构来说，只要其中一个弹簧损坏，执行机构的性能就变坏。
不论什么零件，一旦被腐蚀或锈蚀，最好都换新零件。
（4）重新组装在重新组装的过程中要注意选用合适的垫片及螺栓连接件，准确对中，均匀拧紧，防止法兰的泄漏。
螺栓或双头螺栓的扭力负荷和它的尺寸有一定关系，不允许拧得过紧。
填料的类型、数量、安装方法都直接影响到密封性能，装配时不能掉以轻心。
在重新装配执行机构之后，还要对各摩擦部位施加合适的润滑剂。
这些摩擦部位是阀杆与导向件、执行机构推杆与导向件、轴承、传动零件、调整螺母等。
（5）测试在重新组装后，调节阀必须进行一些测试，例如基本特性、气密性、泄漏量等试验。
测试合格之后，才能送往现场进行安装。
2、主要故障的维修方法（1）膜片的维修当调节阀被隔离而不再受到压力时，要尽可能把主弹簧的各种压缩件松开。
气动薄膜调节阀常见故障
3.4气源管
一般采用 ?8 ×1的紫铜管，或 ?6 ×1尼龙管
3.5阀门定位器
? 气动阀门阀门定位器是 从控制系统接收 4~20mA 直流电流信号 来精密调节阀门开度的 装置。
3.5.1阀门定位器工作原理图
4.1、气源系统故障
? 1、仪表风线堵塞。由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用，风线中脏 物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低，调节阀不能全开全关，甚至 调节阀不动作。
?4.5、调节阀故障及处理
4.5.1调节阀漏量大
? 故障现象1——调节阀漏量大：调节阀全关时，阀芯与阀座之间有空隙， 造成阀全关时，介质的流量大，被控参数难以稳定。
4.5.1调节阀漏量大处理办法
? 1>、在调节阀调校中，调节阀 行程调节不当或阀芯长时间使 用，造成阀芯头部磨损腐蚀。 通常向下调节阀杆减小空隙达 到减少泄漏的目的。 2>、阀芯周围，受到介质的腐 蚀比较严重，阀芯受介质中焊 渣、铁锈、渣子等划伤，产生 伤痕。应取出阀芯进行研磨， 严重的应该更换新阀芯。 3>、阀座受到介质的腐蚀，比 较严重，或介质中焊渣、铁锈、 渣子等划伤，产生伤痕，阀座 与阀体间的密封被破坏。应取 出阀座进行研磨，更换密封垫 片，严重的应该更换新阀。 4>、阀内有焊渣、铁锈、渣子 等脏物堵塞，使调节阀不能全 关，应拆卸调节阀进行清洗， 同时观察阀芯阀座是否有划伤 磨损现象。
? 2、电源线中间接头或中间受伤处故障。电源线受环境的振动、外力的拉 扯，绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接 头松动或似断非断，电源线之间短路或对地短路，接线头或电源线断裂。 致使调节阀动作不连续，不能全开全关，不动作。在维修过程中电源线 中间接头接反，造成调节阀不动作。
【气动调节阀】气动调节阀常见故障检修方法 气动调节阀维修保养
【气动调整阀】气动调整阀常见故障检修方法气动调整阀维护和修理保养气动调整阀是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调整；V型阀芯较为适用于各种调整场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调整性能灵敏，体积小，可竖卧安装。
适用于掌控气体、蒸汽、液体等介质。
由于气动调整阀应用范围越来越广，相继的就显现了各型各色的小故障，常见的故障重要有调整阀不动作、动作不稳定、调整阀振动、调整阀的泄漏量增大以及调整阀的动作迟钝。
（一）调整阀不动作：1.无信号、无气源。
①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2.定位器无气源。
①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
3.有气源，无信号。
①调整器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调整网膜片损坏。
4.定位器有气源，无输出。
定位器的节流孔堵塞。
5.有信号、无动作。
①阀芯脱落，②阀芯与与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
（二）调整阀的动作不稳定：1.信号压力不稳定。
①掌控系统的时间常数（T=RC）不适当；②调整器输出不稳定。
2.气源压力不稳定。
①压缩机容量太小；②减压阀故障。
3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调整阀的动作仍不稳定。
①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有停滞现象。
（三）调整阀振动：1.调整阀在任何开度下都振动。
①支撑不稳；②相近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
2.调整阀在接近全闭位置时振动。
①调整阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
（四）流量可调范围变小：重要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。
了解气动调整阀的故障现象及原因，可以对症实行措施予以解决。
气动薄膜调节阀常见故障及解决办法
气动薄膜调节阀常见故障及解决办法点击次数：561874 发布时间：2011-4-22气动薄膜调节阀常见故障及解决办法气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。
随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统(DCS)以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，将使生产取得最大效益。
而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，气动薄膜调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。
它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。
根据控制系统在纯碱行业的应用统计，调节系统有80%左右的故障出自调节阀。
因此，如何保证气动薄膜调节阀在我厂生产中的可靠、准确运行，是我们需要探讨的一个很重要的问题。
在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使气动薄膜调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致气动薄膜调节阀故障的概率占13%.气动薄膜调节阀故障原因分析根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：A、气动薄膜调节阀不动作1)因调节器故障，使调节阀无电信号。
2)因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
3)定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
4)气动薄膜调节阀膜片损坏。
5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
气动薄膜式调节阀故障及维修方法
气动薄膜式调整阀故障及维护和修理方法调整阀是工业生产过程中一种常用的调整机构，属于把握阀系列，重要作用是调整介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中终的把握元件。
造纸企业的生产过程包括制浆、抄纸、碱回收、废水处理四大部分，每一部分中几乎每一个工序都是以液体或气体为介质，如浆液、水、蒸汽、废液等，因此在造纸企业中调整阀的用量特别大。
调整阀常见的把握回路包括三个重要部分，部分是敏感元件，它通常是一个变送器。
它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。
变送器的输出被送到调整仪表调整器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给*终把握元件调整阀。
阀门变化了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。
气动薄膜式调整阀故障及修理方法故障及修理方法1、调整阀漏量大，调整阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。
（1）在调整阀调校中调整阀行程调整不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。
通常向下调整阀杆减小空隙达到削减泄漏的目的（2）阀芯四周受到介质的腐蚀比较严峻，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。
应取出阀芯进行研磨，严峻的应当更换新阀芯。
（3）阀座受到介质的腐蚀比较严峻，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被破坏。
应取出阀座进行研磨，更换密封垫片，严峻的应当更换新阀（4）阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调整阀不能全关，应拆卸调整阀进行清洗，同时观看阀芯阀座是否有划伤磨损现象。
（5）套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏使调整阀全关季节流间隙比较大。
2、气动薄膜式调整阀故障及修理方法调整阀盘根故障。
阀杆与盘根间的摩擦力使调整阀小信号难以动作，大信号跳动振动，造成调整过程中调整阀波动较大，参数难以稳定。
摩擦力大时造成调整阀单向动作甚至不动。
日常维护中应当定期加添润滑油或润滑脂，盘根老化严峻，泄露严峻的应当更换盘根。
电动、气动调节阀54种常见故障排除处理方法
电动、气动调节阀54种常见故障排除处理方法一、调节阀主要元器件故障处理方法（5种方法）：1、气动、液动执行机构故障处理方法：①、膜片：对薄膜式气动执行机构来说，膜片是最重要得元件，在气源系统正常得情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。
当金属接触面得表面有尖角、毛刺等缺陷时就会把膜片扎破，而膜片可能吗？不能有泄漏。
另外，膜片使用时间过长，材料老化也会影响使用。
②、活塞：气动、液动执行机构得活塞产生驱动力，因此活塞得损坏、磨损。
③、气（液）管：这是输入压力通向执行机构得通路，因此要经常检查是否接牢，不漏气。
④、推杆：要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。
推杆与阀杆连接要牢固，位置要调整好，这样才能确保足够得行程并关闭阀门。
⑤、弹簧：要检查弹簧有无断裂。
制造、加工、热处理不当都会使弹簧断裂。
有些弹簧在过大得载荷作用下，也可能断裂。
2、电动执行机构故障处理方法：①、电机：检查电机是否能转动，是否容易过热，是否有足够得力矩和耦合力。
②、伺服放大器：检查是否有输出，是否能调整。
③、减速机构：各厂家得减速机构各不相同。
因此要检查其传动零件—轴、齿轮、蜗轮等是否损坏，是否磨损过大。
④、力矩控制器：根据具体结构检查其失灵原因。
3、调节阀其它配件故障处理方法：①、阀体：要经常检查阀体内壁得受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。
②、阀芯：因为阀芯起到调节和切断流体得作用，是活动得截流元件，因此受介质得冲刷、腐蚀、颗粒得碰撞最为重要，在高压差、空化情况下更容易损坏，所以要检查它得各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。
③、阀座：阀座接合面是保证阀门关闭得关键，它受腐受磨得情况也比较严重。
而且由于介质得渗透，使固定阀座得螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。
④、阀杆：要检查阀杆与阀芯、推杆得连接有无松动，是否产生过大得变形、裂纹和腐蚀。
气动薄膜调节阀常见故障原因与处理方法
根据曲线重新整定。
阀内有硬物，关不下去。
开大阀冲走或解体处理。
过滤器减压阀工作不稳。
清理或修换。
阀芯与阀座冲刷气蚀严重。
解体所磨或喷焊，光刀或更换阀芯阀座。
阀芯与阀座密封面坏。
解体更换。
更换新销子或阀杆。
膜片与推杆间固定螺钉。
重新固定并采取防松措施。
推杆处“O”型环老化损坏。
更换新“O”型环。
阀动作迟缓，跳跃。
填料过紧或导向套与阀杆芯座处有硬物摩擦。
解体阀检查清除垢物或松动填料压盖。
膜片硬芯破裂。
更换硬芯。
阀杆变形，导向套配合过紧。
更换阀杆，对导向套重新加工。
膜片或硬芯有裂纹，及密封“O”型环泄露。
气动薄膜调节阀常见故障原因与处理方法
现象
故障原因
处理方法
现象
故障原因
处理方法
有输入信号阀不动作。
气源压力不够。
调整压力到规定值。
阀杆震荡并伴有噪声。
阀流通能力选择不当。
重新计算参数，选择合适的阀更换。
信号管及接头漏。
查出漏点加以消除。
平衡弹簧刚度不合适。
重新调整。
膜片破裂漏气。
更换新的膜片。
阀芯与阀杆连接销子松动或阀杆将断裂。
更换。
阀工作时不稳定呈周期性波动。
信号压力泄露严重。
查“O”型环及膜片予以更换。
阀杆动作但工艺参数量不变，阀达不到全关，阀泄露量太大。
阀芯和阀杆脱落。
解体、处理或更换。
定位器调整点松动或摩擦。
找出松动点紧固，加油润滑。
有污物堵塞或卡了。
气动薄膜调节阀故障处理
气动薄膜调节阀故障处理气动薄膜调节阀1.1工作原理由气动薄膜执行机构和调节机构两部分组成。
前者是推动装置产生推动，后者是调节部分直接与介质接触调节流体介质的流量。
当气室输入了0.02～0.10Mpa或0.08～0.24Mpa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。
当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。
气开式调节阀:有气压信号时打开，无信号时关闭；气闭式调节阀:有气压信号时关闭，无信号时打开；1.2动作原理正作用：从上膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向下移动，同时也带动推杆向下移动。
之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向上移动。
反作用：从下膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向上移动，同时也带动推杆向上移动。
之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向下移动。
阀有正装和反装两种类型，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。
气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大；气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减小。
1.3调校内容a、外观检查；b、如有手动，把开关置在手动位置，来回绕一个行程；c、检验步骤：将气源压力调至1.4kgf/cm2，是信号电流为4mA时，通过调零螺钉旋转，输出压力为0.2kgf/cm2（顺时针旋转调零螺钉，输出增加，反之则减少），给定信号电流8mA、12mA、16mA、20mA.DC时对应输出压力应为0.4、0.6、0.8、1kgf/cm2，气动阀量程调整：如量程偏大，还要增加反馈力矩，波纹管状应往上移动，反之则往下移动，若微调量程可通过旋转端子盒中的分流电位器来实现，每进行量程调整一次，须重新调整零位。
气动薄膜调节阀常见故障及现场处理
气动薄膜调节阀常见故障及现场处理气动薄膜调节阀常见故障及现场处理1卡堵调节阀常见的问题是卡堵，通常出现在新系统投运初期和大修后投运初期。
造成卡堵的原因有：（1）由于管道内的焊渣、铁屑等停留在节流口，造成导向部位堵塞。
（2）调节阀在检修过程中填料安装过紧，导致摩擦力增大，造成小信号不动作而大信号动作过头。
故障处理措施：（1）可迅速开启和关闭副线或调节阀，让杂物从副线或调节阀处被冲走。
（2）用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，来回旋转阀杆，使阀芯闪过卡处。
若无效，则适当加大气源压力以增加驱动功率，反复上下移动几次，即可解决问题。
若仍不能动作，则需要进行解体处理.2不动作在日常生产操作中，调节阀不动作也是比较常见的故障。
造成调节阀不动作原因和相应的处理方法见表1。
3泄漏（1）填料泄漏造成填料泄漏的原因主要是界面泄漏。
界面泄漏通常是由于填料接触压力逐渐下降以及填料自身老化等原因引起，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
解决措施：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能是斜面），以防止填料被介质压力推出；填料函各部位与填料接触部分的表面要进行精加工，以提高金属表面的光洁度，减少填料的磨损；填料选用柔性石墨，因其具有气密性好、摩擦力小、长期使用后变化小、磨损烧损小、维修简单、压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化、耐压性和耐热性良好、不受内部介质的侵蚀、填料底部的金属保护环不发生点蚀等优点。
（2）阀芯、阀座变形泄漏阀芯、阀座出现泄漏的主要原因是由于调节阀在生产过程中的铸造和锻造缺陷导致了腐蚀的加剧，而腐蚀介质的通过、流体介质的冲刷也可造成调节阀泄漏，腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。
解决措施：把好阀芯、阀座材料的选型关、质量关，应选择耐腐蚀性材料；若阀芯、阀座变形不太严重，可通过细砂纸研磨消除痕迹，提高密封面光洁度，提高密封性能；若阀门严重损坏，则应更换新阀。
气动调节阀的故障分析与解决方案
气动调节阀的故障分析与解决方案气动调节阀是一种常见的工业自动调节装置，它广泛应用于各种流体管道系统中，用于实现对流体介质流量、压力、液位和温度等参数的精密控制。
然而，由于工作环境复杂、使用频繁等原因，气动调节阀有时会出现故障。
本文将就气动调节阀的常见故障进行分析，并提出相应的解决方案。
1.漏气：气动调节阀的漏气问题可能由于密封面磨损、密封圈老化等原因引起。
漏气现象会导致控制效果差，甚至失去控制能力。
解决方案：a.检查密封面是否有磨损，如有磨损应及时更换密封面。
b.检查密封圈是否老化，如发现老化应及时更换密封圈。
c.检查气源管线是否有泄漏，如有泄漏应及时修复。
d.对于特殊情况下无法解决漏气问题，可以将漏气部位用胶带包裹，以减少漏气量。
2.运动不灵活：气动调节阀在使用过程中可能会出现运动不灵活的问题，这可能是由于零部件堵塞、润滑不良等原因引起的。
解决方案：a.检查阀门内部是否有杂质积聚，如有应及时清理。
b.检查阀门润滑情况，如需添加润滑剂或更换润滑剂。
c.对于长时间不使用的阀门，可以进行清洗和润滑，以保证阀门的灵活性。
3.衰减不准确：调节阀的衰减不准确可能是由于阀门内部的调节装置失效、传感器故障等原因引起的。
解决方案：a.检查阀门内部的调节装置，如偏心销、锥形阀芯等，是否存在问题，如有应及时修复或更换。
b.检查传感器的连接状态和工作情况，如需要更换应及时更换。
4.噪音大：气动调节阀工作时可能会出现噪音大的问题，这可能是由于介质流速过大、管道设计不合理等原因引起的。
解决方案：a.减小介质流速，通过增加节流部件、增加阀门直径等方式降低流速。
b.检查管道设计，对于存在设计不合理的地方进行改进，如增加缓冲装置等。
5.外部泄漏：气动调节阀可能会出现外部泄漏的问题，这可能是由于阀门安装不牢固、紧固件松动等原因引起的。
解决方案：a.检查阀门的安装情况，如有松动应及时紧固。
b.检查紧固件的状态，如需要更换应及时更换。
浅析气动薄膜调节阀常见故障及维护方法
浅析气动薄膜 调节 阀常见故障及维护 方法
王辉
（ 邢 台煤化 工有限公司机 动车间，河北 邢 台 ０ ５ ４ ０ ０ １ ）
摘 要： 煤化工公 司的两套苯加氢装置是 引进德 国伍德公 司的技术在 国内处于领 先地位 的生产线。它们 的 自 动化水平很 高， 基本上可以迭了到中控人 员的全操作 。
在这其 中调节阎的好坏起 到了重要 的作用。调节闻的好 坏及在执行 系统 的反应灵敏度 直接 影响到 了这个化工工序的产品质量好与坏。有专 家大概统计过在 自 动化 生 产水平高的化 工企业 中影响产品质量的最 大因素有 ６ ０ ％左右是 因为调 节阀故障引起的。因此在 日常维护 中总结分析 影响调节阀安全运行的 因素及其对策就 尤为重要
４阀门定位器故障
４ ． １ 普 通定位器采用机械式力平衡原理 工作 ，即喷嘴挡板技术 ，主要存在以下故障 类型： ４ ． １ ． １ 因采用 机械式力平衡原理工作 ， 其 可动部件较多 ，容易受 温度，振动的影响 ， 造成调节阀的波动 ； ４ ． ２ ． ２ 采用喷嘴挡 板技术 ， 由于喷嘴孔很 小 ，易被灰尘或不干净 的气源堵住 ， 是定位 器不能正常工作 ； ４ ． ２ ． ３ 采用力的平衡原理 ， 弹簧的弹性 系 数在恶劣现场下发生改变 ， 造成调节阀非线 性 导致控制质量下降 。 ４ ．２ 智 能 定位 器 由微 处 理 器（ ｃ ｐ ｕ ） 、
调节作 用。
３ 振 荡 调 节阀控制系统 中Ｐ ［ Ｄ参数 的设定 。 Ｐ Ｉ Ｄ 设 定不 当影 响调节 阀 的动 作甚至 造成调 节 阀震荡调节 ， 影响 阀的使用寿命 ， 并造成工 艺指标的不合格 ． 解决对策 ： 在进行 Ｐ Ｉ Ｄ调节 中首先应保 证工艺介质 比较稳定。如液位调节 中若进料 成周期性的大幅震荡 ， 则液位很难稳定 。还 要确认工艺 阀门的开启状态， 在 手动状态先 使参数波动较小后 ， 在进行 Ｐ Ｉ Ｄ调节。如果 Ｐ Ｉ Ｄ参数设置正确 以后 中控人员要对其做好 记 录。在 系统下装时参数有时会被初始化 。
气动调节阀的常见故障及处理方法
文勤
气动调节阀的应用
气动调节阀是仪表自动阀中广泛使用的现场执行部件，需要0.4～0.6Mpa的 压缩空气作支持，经常与智能液位计、压力变送器、流量变送器和温度变送器 进行联锁，实现工艺的自动调节和高低报报警。它对生产工艺的稳定和产品质 量的控制作用很大。但由于气动调节阀在打入自动运行的过程中，由于仪表量 值(如液位、流量)的不断变化，自动阀要按照PID调节方式而相应的发生动作。 经常的使用以及工艺生产中的高压、高温和振动使自动阀的寿命和使用性能受 到较大的影响，容易发生磨损、卡塞、内漏和高温、酸碱腐蚀现象。气动调节 阀的性能降低，对生产工艺的稳定控制影响是很大的，甚至可以导致工艺生产 陷入瘫痪。鉴于气动调节阀在工艺生产和仪表检测中的特殊作用，应很好的总 结它的常易发生的故障和解决方法。
气动调节阀的分类和应用
气开型（Air to Open） 是 当膜头上空气压力增加时， 阀门向增加开度方向动作， 当达到输入气压上限时，阀 门处于全开状态。反过来， 当空气压力减小时，阀门向 关闭方向动作，在没有输入 空气时，阀门全闭。故有时 气开型阀门又称故障关闭型 （Fail to Close FC）。
气关型（Air to Close）动作 方向正好与气开型相反。当 空气压力增加时，阀门向关 闭方向动作；空气压力减小 或没有时，阀门向开启方向 或全开为止。故有时又称为 故障开启型（Fail to Open FO）。
气动调节阀的气开或气关：通常是通过执行机构的正
反喷嘴与挡板之间的配合不好 衔铁与线圈架之间有轻微的磨擦
定位器线性不好
反馈凸轮或弹簧选择不当 反馈机构安装不好 反馈凸轮或弹簧安装不当 喷嘴或挡板有沾污现象 反馈连接杆面调节阀有卡现象
谢谢大家！
气动薄膜调整阀常见故障及解决方案
气动薄膜调整阀常见故障及解决方案气动薄膜调整阀作为一种常见的掌控阀门，在工业生产中扮演侧紧要角色。
但是，由于使用时间长、操作不当等原因，阀门常常显现各种故障，给生产带来了困扰。
本文将介绍气动薄膜调整阀常见故障及解决方案，供大家参考。
1. 气动薄膜调整阀漏气气动薄膜调整阀漏气是常见问题之一，紧要表现为输出不准、回路不能维持、气流不均、操作失控等。
那么，它的显现原因和解决方案都有哪些呢？原因1.薄膜老化：使用时间久，薄膜简单老化，显现开裂或腐蚀，导致漏气。
2.薄膜损伤：薄膜过滤不良的空气，会被空气中的含油、水分等杂质磨损，造成漏气。
3.密封处损伤：气动薄膜调整阀中有很多密封处，密封处损伤后也会造成漏气。
4.省略了阀门掌控：一些用户为了降低成本，疏忽了气动薄膜调整阀的阀门掌控，造成气流不均，从而导致漏气。
解决方案1.适时更换薄膜：依据使用时间和使用频率适时更换薄膜。
2.保持空气干燥：安装过滤装置，保持空气干燥，减轻杂质对薄膜的磨损。
3.维护密封处：定期维护密封处的紧固程度，适时更换密封垫片等配件。
4.加强阀门掌控：加强阀门掌控，避开气流不均，降低漏风的可能性。
2. 气动薄膜调整阀无法开启或关闭气动薄膜调整阀无法开启或关闭是另一个常见的问题，表现为阀门在操作时卡滞、划伤或错误反应等。
那么，它的显现原因和解决方案都有哪些呢？原因1.阀门堵塞：阀门堵塞是导致气动薄膜调整阀无法正常工作的一个紧要原因。
2.磨损或老化：安装或使用不当，会加速薄膜和部件的磨损，加速老化，从而导致阀门无法正常工作。
3.流体介质不适合：气动薄膜调整阀的适用介质比较有限，对于一些特别的介质，可能会导致阀门无法正常工作。
4.气压不足：气压不足也是导致阀门无法正常工作的一个原因。
解决方案1.清洗阀门：阀门堵塞时，适时清洗阀门。
2.更换部件：磨损或老化的部件应适时更换，以免影响阀门的正常工作。
3.检查介质：在选择气动薄膜调整阀时，需要检查介质是否与阀门适用，对于不适用的介质，需要选择其他型号的阀门。
气动薄膜阀常见故障分析
气动薄膜阀的工作原理
右图为一个 气关式薄膜 阀的结构图
气动薄膜阀的工作原理
右图为实际拆卸 的一台Leslie系列 气动薄膜阀的气 缸部分
常见故障分析
一、气源系统故障
故障现象： 空气过滤减压阀故障。空 气过滤减压阀长时间使用赃物 太多，减压阀漏风，减压阀设 定输出压力过底，使输出的仪 表风压小于规定的压力。致使 调节阀动作迟缓，不能全开全 关甚至不动作。 处理方法： 清理或更换减压阀过滤器
常见故障分析
二、调节阀故障
故障现象： 调节阀控制系统中PID参数的设定。PID设定不当影响 调节阀的动作甚至造成调节阀震荡调节，影响阀的使用寿 命。 处理方法： 汇报分公司专工，研究、试验优化PID参数。
常见故障分析
三、阀门定位器故障
பைடு நூலகம்
故障现象： 反馈杆故障。反馈杆紧固 螺母松动甚至脱落。使调节阀 动作迟缓，波动频繁，调节阀 限位甚至失去控制,使被控参数 难以稳定特别在调节阀动作要 求准确的温度控制中产生较大 影响。 处理方法： 调整好反馈杆位置，紧固 固定螺母，并重定位阀门。
常见故障分析
一、气源系统故障
故障现象： 铜管连接故障。铜管老化漏风，接头连接处松动或赃 物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作，不能全 开全关，手动状态阀位不稳定产生调节振荡。 处理方法： 检查更换铜管及接头锁母老化泄漏处。
常见故障分析
一、气源系统故障
故障现象： 气锁阀卡涩，导致气源通 路关闭，有信号、有气源，定 位器有气压输出，但阀仍不动 作。 处理方法： 清理或更换气锁阀。
气动薄膜调节阀常见 故障分析
气动薄膜调节阀失灵现场处置方案
气动薄膜调节阀失灵现场处置方案
1. 事故描述：主操发现系统压力异常或外操巡检时发现调节阀驱动压力下降、脱落、中断、调节阀阀芯脱落。
2.关联设备：PV-1002、PV-1101、PV-1202、PV-1801、PV-1504、PV-1501、PV-1502、PV-1503
3.适用范围：调节阀
4.现场处置要点：
4.1为了维持生产正常运转，可以现场开旁路暂时控制，和主控室保持联系。
4.2仪表风压力不够，处理方法：检查空压机的仪表风缓冲罐的压力是否在正常范围；检查系统是否有大量的仪表风泄漏；检查调节阀的仪表风接头及管道是否漏气。
4.3调节阀阀芯卡死，处理方法：在DCS上打手动，现场查看调节阀是否能动作，如果不能，联系仪表工处理。
4.4调节阀阀门定位器没电，处理方法：检查是否接线脱落或本身没有上电源，联系仪表工处理。
4.5阀杆磨损严重，阀门开关不到位，处理方法：需要维修或更换阀门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气动薄膜调节阀常见故障及处理方法
张瑞玺（山东阳煤恒通化工股份公司山东郯城276100）
【摘要】本文在实践的基础上，讨论了调节阀在自动控制系统中常见的故障原因和排除方法，通过对各种具体故障的原因进行分析、判断，给出相应的处理方法、改进措施。
【关键词】自动控制系统；调节阀；故障处理
科气动薄膜调节阀作为自动控制系统中的终端执行元件，与其他仪表配套使用，可实现生产过程中液位、压力、温度、流量等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。
作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，它在稳定生产、优化工况、产品质量控制等方面都起到非常重要的作用，特别在化工流程装置性生产中，随着装置高负荷运行，调节阀的腐蚀、冲刷、磨损、内漏等问题不断发生，从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作性能下降，进而引起工况不稳，装置的生产效率大幅下降，严重时可导致系统瘫痪。
从现实的维护维修数据来看，调节系统的故障大部分出自调节阀。
本文针对几种常见的故障现象进行分析总结，并提出相应的解决办法。
1外漏与内漏
对调节阀出现外漏情形，如果调节阀经常在低温环境中工作且其填料未使用密封油脂的，可以考虑增加密封油脂，如果条件许可时，可将其密封填料取出换成新的油脂填料，提高阀杆密封性能。
在装备或装置的大修时，及时的增加填料盒中的填料，以延长调节阀的有效工作时间。
对于调节阀工作温度波动大、工作环境变化幅度大情形，使用四氟填料进行填充的，如果密封性能下降快。
还可以考虑更换为石墨填料，由于石墨填料柔软，使用寿命长。
如果调节阀的密封垫片是石棉板材料的，在高温高压下，其密封性能较差，寿命也较短，特别在装备停车后，温度、压力降低，如果再运行容易引起介质外泄。
现在改用金属缠绕垫片等其他耐用垫片，也可以减少外泄。
在实际工作中，改变调节阀的介质流向，置P2在阀杆端，也能很有效地防止外漏事故。
对调节阀的内漏情形，由于调节阀经常作为减压阀使用，长时间的控制高压减低压，调节阀的阀头经常长时间的受到冲刷，阀头磨损严重、变细，从而导致冲刷变形，针对这种情况，可以考虑使用耐磨材质的阀头或用研磨法减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，提高密封性能。
如果是单座阀的调节阀前后压差过大引起的内漏，可已考虑改用双座阀或角阀，其双座阀尽量采用软密封，以保证工作中的稳定性。
在维护维修中，提高执行机构密封力，也是保证阀关闭，防止内漏的常用方法，具体的包括增加气源压力、改用大推力的执行机构、改小零点弹簧的予紧力、使用定位器或转换器等。
2动作迟钝
在系统的运行过程中，阀杆的正常工作是关键关节，但是由于长时间没有合理维护或者清洗等原因，阀杆容易发生动作迟钝现象。
常见的有阀杆往复行程迟钝与单方向行程迟钝两种故障现象。
当阀体内有泥浆或颗粒性大的物质，容易产生堵塞或结焦现象，会影响往复行程的流利性，针对这种，故障可在阀前安装管道过滤器，并定期冲刷清洗或增大节流间隙，也可将直通阀门改为角形阀门，从而使阀杆运行更加顺畅。
如果阀门中的四氟填料由于长时间的使用而硬化变质，需要更换填料。
如果阀门中的阀杆只在某单方向行程中动作迟钝，则考虑阀门气室中薄膜破损漏气，从而导致输出力达不到要求，而引起阀杆动作迟钝，这时应及时更换薄膜。
导致动作迟钝的原因还有阀杆单程定位器与气室连接管线漏气或气源压力不足等，如果定位器的输出压力不足，则应增加气源压力，然后连接好气源管线，并进一步地检查定位器。
3阀门定位器无输出故障
在仪表的工作过程中，由于一些原因导致放大器不能正常工作或仪表不能正常显示工作状态，会导致阀门定位器无输出现象。
这种故障的原因很多，应根据具体故障根源进行维
修和处理。
如果恒节流孔堵塞或恒节流中的“O”型圈损坏，则会引起气动放大器背压室没有压力或者压力很小，从而导致放大器不工作，气源无法输出，这时可疏通节流孔，更换“O”型圈。
如果喷嘴挡板长时间没有清洗，喷嘴挡板表面不清洁，或者喷嘴安装不规范，导致喷嘴、挡板不能正常使用，从而使得节流孔及背压室中气压达不到要求，气动放大器也就不能正常工作，针对这种故障，可以清洗挡板，正确安装喷嘴。
4调节阀在工作中不稳定、震荡
调节阀在工作中如果由于自身结构的限制或者操作设置不当等原因，会出现震荡现象，其工作状态不稳定。
这种现象原因比较复杂，具体可分为硬件环境不稳定、参数设置不当与附件工作不稳定三种情形。
由于阀门受其自身结构的限制，在某些开度上工作时稳定性差，如双座阀在10%以内、80%-90%开度上是其工作的不稳定区。
这种故障属于调节阀自身的原因造成的，当遇到这种情况时，应熟悉调节阀的工作状态，应避免调节阀在不稳定区内工作。
另一方面，调节阀在振动工作环境下工作时，如调节阀安装在大功率风机或泵出口或者附近有大功率设备时，容易引起管道大幅振动，应加固工艺管道或更换位置安装。
如果调节阀的流通能力C值选得太大，容易使调节阀工作不稳定，这可更换C值适合的调节阀或适当关闭调节阀的前切截止阀，以使调节阀的开度加大。
如果调节回路参数设置不合理，阀门定位器灵敏度过高，修改调节回路的参数，以降低定位器的灵敏度，降低阀门的响应速度。
解决调节阀的震动的方法，首先要根据故障的现象找出震动原因，然后根据具体故障进行调整。
常见的有下列七个方面可以考虑。
（1）增加执行机构的刚度:可以消除或减弱调节阀的振荡和振动。
（2）增加阻尼法：即增加振动的摩擦，也能消除或减弱调节阀的振荡和振动。
（3）增大导向尺寸，减少配合间隙；由于阀门的导向尺寸都比较小，阀门的配合间隙一般都很大，这对产生机械振动是有帮助的，因此，在发生机械振动时，通过增大导向尺寸，减少配合间隙能消弱振动。
（4）改变节流元件形状，消除共振：改变节流件的形状，可以改变振源的频率，消弱共振的发生。
（5）更换调节阀的结构类型，消除共振。
（6）减小气蚀振动：气蚀主要是流体的动力噪音，其具有较宽的频率范围，当于工艺管线频率相近时引起共振，引起调节阀的振动，加固管道，消除共振的产生。
（7）避开振源波：减少振动。
5噪音
调节阀工作中的噪音难以避免，但是如果噪音超出一定范围，应该考虑进行整修，常见的噪音原因及解决方法有下列4种情形：（1）消除共振噪音法：当调节阀共振时，由于能量的加，产生强烈的噪音，设法消除共振，噪音随之消除。
（2）消除气蚀噪音法：气蚀是主要的流体动力噪音源，它具有较宽的频率范围，产生“咯咯”声。
消除和减小气蚀是消除和减小噪音的有效方法。
（3）使用厚壁管线法：采用厚壁管道是消除噪音源的处理方法之一，同等管径的壁越厚，降低噪音的效果越好，同等壁厚的管道，其直径越大，降低的噪音也越大。
（4）串联消音器法：这种方法一般适用于空气动力噪音源上，它能够有效地消除流体内部的噪音和抑制传送过程中的噪音。
以上是根据我们在实际工作中的经验所总结的调节阀在自动控制系统中常见的故障现象和排除方法，通过对调节阀故障原因进行分析、判断，采用相应的处理方法、改进措施，一方面排除调节阀工作故障，另一方面也能提高调节阀的利用率，降低仪表故障发生频次，对流程工艺的生产效率和经济效益的提高及节能减排都有着重要的作用，可有效提高控制系统的稳定性和可靠性，保证生产装置的长周期运行。
作者简介：张瑞玺（1970—），男，山东郯城人，从事仪器仪表应用研究。
［责任编辑：曹明明］。