除尘系统安装

除尘系统安装

1、编制依据：

1.1第一热电厂替代改造工程施工组织设计。

1.2图纸号FO245S-N0301、F0245S-N0303、FO245S-N0304、

FO245S-N0305、F0245S-N0307、F0245S-N0308、FO245S-N0205、

FO245S-N0206。

1. 3《通风与空调工程施工质量验收规范》

1.4《电力建设安全操作规程》

1.5《公司安全管理制度》

1.6《图纸会审纪要》

2、工程概况

输煤系统设计有除尘系统，除尘设备分布在1#转运站、2#转运站、碎煤机室、煤仓间转运站、煤仓间以及汽车卸煤沟。另外在锅炉本体及煤仓间以及电除尘器间也布置了除尘系统。除尘方式总共分为四种，其一为多管冲击式除尘器，其二为喷水抑尘，其三为蒸汽除尘，其四为负压气力清扫，在2#转运站、碎煤机室、煤仓间转运站除尘设备和喷水抑尘两种方式互为备用，在1#转运站采用喷水抑尘，喷水除尘装置通过称重传感器和速度传感器实现自动控制，即皮带上有煤且皮带运行时输出信号打开电磁阀喷水，无煤或皮带停止时自动停喷。煤仓间为单机除尘，每个煤仓设一台除尘器设备，粉尘经过滤袋落入抽屉中，由人工拉出清灰。汽车卸煤沟采用蒸汽除尘，本房号的五个电动阀门均能就地和在输煤综合楼集控室远程控制，斗轮机运转前开启。锅炉本体及煤仓间以及电除器间设置了负压吸尘，是由一台车载式吸尘车完成抽吸灰尘的任务。

3、主要工程量

单机除尘器TG4500/A L=4500m3/h 10台

多管冲击式除尘器SHCJ/DG-7-Ⅱ型L=7000 m3/h 3台

多管冲击式除尘器SHCJ/DG-14-Ⅱ型L=14000 m3/h 4台

吸尘罩7台

钢板δ=2mm270 m2

钢板δ=3mm240 m2

锥形风帽φ450-φ70017个

900弯头φ300-φ630101个

无缝钢管φ159和φ133蒸汽除尘350 m

无缝钢管φ80-150负压吸尘土1900m

电动蝶阀D943H-16 DN150 1个

式中：R——弯曲半径

Dw——管子外径

45°焊接弯头及采用三个中间节的90°焊接弯头，端节的最大有效长度A/2和最小长度B/2则应按下列公式计算：

A/2=tg11°15′（R+Dw/2）≈0.2（R+Dw/2）

B/2=tg11°15′（R-Dw/2）≈0.2（R-Dw/2）

4.1.2准备一张油毡，一根直尺、一划规和划针。用钢管制作焊接弯头时，由于样板本身有一定的厚度，钢管表面又比较粗糙，因而划线时为了使样板包在钢管表面上与其紧密吻和，常取(Dw+1.5)毫米为园周展开图样的长度。

4.2.2油毡纸上划直线段1——7等于管子外径，分别从1和7两点作直线1——7的垂线，截取1——1′等于B/2，7——7′等于A/2，连接1′和7′两点得斜线1′——7′。见图2。

4.1.3以1——7之长为直径划半园，把半园弧分为六等分（等分越多越精确），从各等分点向直径1——7作垂线与直径1——7相交于2、3、4、5、6各点，并延长使其与斜线1′——7′相交于2′、3′、4′、5′、6′各点；

4.1.4右边划直线段1-1等于(Dw+1.5)毫米，把1-1分为十二等分，各等分点依次为1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，由各等分点作1-1的垂线，在这些垂线上分别截取1-1″等于1-1′、2-2″等于2-2′……7-7″等于7-7′；

4.1.5用曲线连接1″、2″……7″……2″、1″，得曲线1″-1″，图中带斜线部分即端节的展开图。

4.1.6在1-1直线段下面划出上半部的对称图，就是中间节的展开图。

可以直接在钢板上根据样板划线，下料后卷制。

4.1.7所有除尘系统均选用锥形风帽，具体作法参见国标96T610。

4.2喷水抑尘系统

管道安装-喷嘴安装-电磁阀-控制箱

4.2.1喷水抑尘系统给水管道设计选用了镀锌钢管，管径为DN15和DN20两种规格。连接方式宜采用丝扣连接，丝头加工由自动套丝机或人工借助手动机具完成。要求丝扣软硬适中，光滑无毛刺，紧固时加生料带，确保接口严密性。

4.2.2喷嘴安装，必须精工细作，手工将其拧上，再用扳手稍作转动，不可用力过猛，因为它比较精致，谨防损坏。

4.2.3电磁阀安装，首先将它与管路连接起来，再把阀体上甩出的电源线接至控制箱。

4.3汽车卸煤沟除尘

安装程序如下：除锈刷油-就位-管道焊接

4.3.1管道刷油，首先将管道集中排列，把两根钢管平行放置，在其上排列管道，即可方便快捷地涂刷油漆，注意刷油时要干到一层再刷另一道。

4.3.2就位，先用汽车吊将管道统一甩到房号内，然后再由人工使用倒链，拉至设计位置。

4.3.3管道焊接，首先将两根管道找平找直，焊缝留出2-3mm空隙，即可点焊，点焊3-4点，然后再焊接成型，每两到三根按此方法组合起来，最后再分段对口组合连接。

4.4负压吸尘系统

全厂设置负压气力清扫的建筑物有：两个锅炉本体及煤仓间、两个电除尘器间。在管道安装中，管道与管路之间应采用焊接的连接方式，为保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直。管子对口前，应将焊口的坡口面及管壁内外50mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。管口对好后，用点焊法固定。点焊用的焊条和焊工技术水平应当与正式焊接相同。管口点焊后，应检查管子中心线的偏差值，当管子公称直径＜100mm时，α≯1mm，当管子公称直径≥100mm时，α≯2mm，管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接。焊缝焊接完毕后，应自然缓慢冷却，不得用冷水骤冷。焊缝成型外观应光滑美观。

5、质量标准

5.1除尘设备的安装应符合下列规定

除尘器的安装位置应正确，牢固平稳。

除尘器的活动或转动部件的动作应灵活，可靠。

除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。

5.2风管的安装应符合下列规定

风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

焊缝表面不应有裂纹、漏焊和烧穿等缺陷，纵向焊缝应错开。

风管表面应平整，圆弧均匀，折角平直，两端面平齐，加固装置牢固，不应扭曲翘角，表面凹凸不应大于5mm。

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

法兰盘与风管部件组装应牢固，与法兰盘靠平。

风管及部件的内外表面和接触面应除净污锈，防腐油漆应均匀，无漏涂。

柔性短管的连接处应严密，牢固可靠。

柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。

5.3通风帽的制作应符合下列规定