除尘系统安装
除尘设备安装要求
安装要求一、安装前检查、清理及保养1、收尘器壳体安装时，侧壁和各室之间的隔板要有良好的密闭性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。
2、各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活、正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。
3、压缩空气管道和阀门联结处，不得有漏气现象。
清灰空气控制器应准确可靠并能调整。
4、对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装。
5、检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。
外构件必须有质量合格证方可进行装配。
6、按交货清单和安装图样明细表清点检查零部件，缺损件应及时处理，更换补齐。
7、除尘器零部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑保护。
8、结构件因运输、存放造成变形的应校正，并重新刷涂防锈漆，保养完毕后应恢复原标记。
二、收尘器安装顺序及要求1、壳体和灰斗首先安装立柱：立柱之间距尺寸公差±2mm，立柱吹制度2mm；立柱安装就位后，安装灰斗，灰斗上、下表面平面度为2mm，灰斗上下对角线之差小于4mm。
安装除尘器的侧板和内部隔板，起连接处应保证有良好的密闭性。
2、顶部装置安装提升阀，检查阀盘与阀座接触面上任意一点的间隙不得大于0.76mm。
脉冲阀入口接入7×105Pa的压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象，当街道喷吹时间为0.1—0.2秒的脉冲信号时，应可靠工作，其喷吹声影响亮清脆。
当喷吹时间为0.15秒，空气压力为5×105Pa时，1 1/2英寸脉冲阀每次的喷吹量不得小于0.24 Nm3，2 1/2英寸脉冲阀每次的喷吹量不得小于0.8Nm3。
顶盖人孔门应关闭紧密，不得透气。
（1）门盖处于关闭位置时的安装尺寸和人孔门盖与除尘器壳体间的安装尺寸，是硅橡胶密封垫初始受压情况下的安装尺寸。
（2）为加大门盖的紧密程度，可将尺寸增大2mm，但不能增加过多，否则密闭形变坏或损坏机械结构。
（3）门盖尺寸调节合适后，将锁紧螺母拧紧。
除尘安装工程施工方案范本
1. 工程名称：XX项目除尘安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX项目现场3. 工程范围：项目现场所有生产、生活区域及附属设施除尘系统安装4. 工程内容：除尘器、管道、风阀、控制系统等设备的安装及调试二、施工组织1. 施工单位：XX环保科技有限公司2. 施工负责人：XX3. 施工班组：XX班组4. 施工人员：XX人三、施工工艺及技术措施1. 材料要求（1）除尘器：选用符合国家环保标准、性能优良的除尘器；（2）管道：采用符合国家标准的金属管道，材质为不锈钢或镀锌钢板；（3）风阀：选用符合国家标准的金属风阀；（4）控制系统：选用自动化程度高、性能稳定的控制系统。
2. 施工流程（1）现场勘查：对现场进行勘查，了解现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：按照施工方案，将设备运至现场；（3）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装；（4）风阀安装：按照设计图纸和规范要求，进行风阀安装；（5）除尘器安装：按照设计图纸和规范要求，进行除尘器安装；（6）控制系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行控制系统安装；（7）调试：对整个除尘系统进行调试，确保系统运行正常。
3. 施工要点（1）管道安装：管道安装应保证平整、牢固，连接处密封良好，无泄漏；（2）风阀安装：风阀安装应保证安装位置正确，启闭灵活，无卡涩现象；（3）除尘器安装：除尘器安装应保证位置准确，固定牢固，密封良好；（4）控制系统安装：控制系统安装应保证设备运行稳定，操作方便。
四、质量保证措施1. 施工人员需具备相应的资格证书，并经过专业培训；2. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；3. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量；4. 对已完成工程进行自检，发现问题及时整改；5. 施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全生产保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全梯等；4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；5. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
除尘器安装施工方案
电解铝工程除尘器施工方案编制：审核：审批：编制日期：集团有限责任公司目录前言： (1)一、概述 (1)1、除尘器的组成 (1)2、除尘器安装依据 (1)3、除尘器主要参数表： (1)二、除尘器安装工艺及过程质量控制 (2)1、施工准备工作 (2)2、设备的检查验收及处理 (2)3、除尘器的施工工艺流程............. 错误!未定义书签。
三、除尘器安装注意事项 (6)四、除尘器安装与施工 (6)结束语 (7)前言：除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。
一、概述1、除尘器的组成除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。
2、除尘器安装依据a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》b．《通风管道施工技术规程》c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》3、除尘器主要参数表：二、除尘器安装工艺及过程质量控制1、施工准备工作a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。
b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。
c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。
d.施工现场运输和汽车吊场地平整。
2、设备的检查验收及处理设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。
3、安装工艺：安装步骤1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。
2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。
3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。
除尘器安装施工方案
除尘器安装施工方案1. 引言本文档旨在提供除尘器安装施工方案的相关信息，包括施工准备工作、安装流程、关键注意事项等内容。
除尘器是工业生产过程中常见的设备，在处理粉尘和废气方面发挥着重要作用。
正确安装和使用除尘器对于保障生产环境的清洁和员工的健康至关重要。
2. 施工准备在进行除尘器安装之前，需要进行以下准备工作：•安全检查：确保施工区域安全，检查电路和电气设备是否符合安全标准，确定是否需要采取特殊措施保护现有设备。
•实地调研：确认安装位置，包括确定除尘器的放置点、进出口位置、排放管道等。
•材料准备：准备好所需的安装材料，包括除尘器本体、管道、法兰、密封材料等。
•施工计划：制定施工计划，明确施工流程、工期和人员安排。
3. 安装流程安装除尘器的具体流程如下：步骤一：准备工作1.清理施工区域，确保周围环境整洁。
2.检查除尘器和配件是否完好，排除缺陷或损坏的部分。
步骤二：安装除尘器1.将除尘器放置在预定位置，确保与周围设备和管道的连接处畅通无阻。
2.参照除尘器的安装图纸，进行法兰连接和固定。
3.检查连接处是否牢固，并使用螺栓和密封材料加固。
步骤三：安装管道系统1.根据工艺要求，连接进出口管道到除尘器上。
2.确保管道连接处密封良好，以避免粉尘泄漏。
3.检查管道系统的支架和固定装置是否牢固可靠。
步骤四：接通电源1.根据电气图纸进行电气接线。
2.检查电气连接是否正确，确保接线牢固可靠。
3.进行电气设备的接地工作，提高设备的安全性。
4. 注意事项在除尘器安装过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员应当严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备，避免发生安全事故。
•施工质量：保证施工质量，检查连接处是否牢固，管道是否畅通，确保除尘器正常运行。
•环保要求：严格遵守环保要求，确保除尘器安装后的废气排放符合标准。
•测试运行：在完成除尘器安装后，进行测试运行，并对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
5. 总结本文档介绍了除尘器安装施工方案的相关内容，包括施工准备、安装流程和注意事项等。
除尘系统安装调试报告
海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告编制：黄叶峰审核：刘福光批准：赵跃新中国化学工程第十四建设有限公司上海公司上海朗日工程技术有限公司二零零九年九月十日目录一、综述二、除尘器安装三、除尘管道安装四、除尘系统竣调试五、除尘系统竣工验收六、除尘系统维护保养附件一：竣工图附件二：除尘器订货技术条件附件三：除尘系统验收资料表海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告一、综述本工程生产车间三层机房安装一套集中式除尘器，综合楼中试技术安装一套集中式除尘器，各生产操作区安装除尘吸气罩。
本工程许多工艺和设备在生产时会同时发散出大量粉尘，如固体制剂的压片、粉碎、称量、若将产生的粉尘直接排入大气，对人体健康、环境、自然景物的美观都有影响，影响的严重程度取决于排出的总尘量和粉尘的物理、化学性质，以及排放源的周围环境，所以对这些粉尘要进行捕集。
片剂生产的空调系统除要满足厂房的净化要求和温度、湿度的要求外，重要的一条就是要对生产区的粉尘进行有效控制，防止粉尘通过空气系统发生混药或交叉污染、交叉污染发生的最大原因在于称量、混合、整粒、压片、包衣等工序。
对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘，粉尘扩散更是严重问题。
粉尘控制的目的在于：防止原辅料、中间体和成品的交叉污染；对生产人员的防护；防止粉尘从生产区逸出并污染环境。
为了减少粉尘扩散，除了在工艺上要减少手工操作和暴露操作，尽量使用真空输送物料和就地清洗以外，对空气净化系统要求做到：①在产尘点和产尘区设隔离罩和除尘设备，首先要在发尘源附近就地排除粉尘；②控制室内压力，产生粉尘的房间应保持相对负压；③合理的气流组织。
④对多品种换批生产的片剂车间，产尘量大的房间若没有净化措施则不宜采用循环风。
二、除尘器安装1．施工准备1）设备材料①采用整体式筒式除尘器，在工厂预制加工的中。
②除尘器应有产品合格证及质量证明文件，除尘器的型号、规格应符合设计要求，且其本体和配套件是否齐全、完整，无损坏。
湿式电除尘器安装施工方案
湿式电除尘器安装施工方案湿式电除尘器是一种用于工业颗粒物净化的设备，其安装施工是确保设备正常运行的重要环节。
下面将介绍湿式电除尘器的安装施工方案。
1. 设备验收在进行安装之前，首先需要对湿式电除尘器设备进行验收。
验收包括检查设备的型号规格、零部件完整性、外观是否损坏等，确保设备完好无损。
2. 安装场地选择选择安装湿式电除尘器的场地时，应考虑到设备的排放口位置、进出口管道连接等因素。
场地应通风良好，方便设备排放处理后的气体。
3. 基础施工进行湿式电除尘器安装之前，需要对设备的基础进行施工。
包括基础的平整、固定设备的螺栓孔等工作，确保设备安装在稳固的基础上。
4. 设备搬运安装将湿式电除尘器设备搬运至安装场地，并进行设备的吊装和安装。
在安装过程中要注意设备的定位和固定，确保设备不会出现晃动或倾斜。
5. 连接管道连接设备的进出口管道是安装施工的重要环节之一。
确保管道连接严密、不漏气，并且布局合理，符合设计要求。
6. 电气连接完成管道连接后，进行设备的电气连接工作。
按照设备的电气图纸进行连接，确保设备正常供电，并进行必要的电气调试。
7. 设备调试安装完毕后，进行湿式电除尘器设备的调试工作。
包括设备的启动、运行情况检查、排放口气体检测等，确保设备正常运行。
8. 安全交底在安装施工完成后，进行安全交底工作。
告知相关人员设备的安全操作规程、设备的日常维护保养等，确保设备的安全运行。
以上是关于湿式电除尘器安装施工方案的介绍，通过以上步骤的认真施工，可以确保设备的安装质量和工作效果。
希望以上方案能够对湿式电除尘器的安装工作提供帮助，保障设备的正常运行和环境保护工作。
水膜除尘安装技术施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，对环境和人体健康造成了严重影响。
水膜除尘技术作为一种高效、低能耗的除尘设备，被广泛应用于工业生产中。
本方案旨在提供一套完整的水膜除尘安装技术施工方案，以确保工程质量和安全。
1.2 项目目标（1）确保水膜除尘设备的安装质量，满足设计要求；（2）保证施工过程中的安全和环保；（3）缩短施工周期，提高施工效率；（4）降低施工成本，提高经济效益。
二、施工准备2.1 施工组织（1）成立项目施工组织机构，明确各岗位职责；（2）组建专业施工队伍，确保施工人员具备相应的专业技能和经验；（3）制定施工计划，合理安排施工进度。
2.2 施工材料（1）水膜除尘设备：包括除尘器本体、喷淋系统、循环水泵、电气控制系统等；（2）安装材料：包括管道、阀门、法兰、垫片、紧固件等；（3）辅助材料：包括润滑油、密封胶、清洗剂等。
2.3 施工工具（1）电动工具：电钻、电焊机、切割机等；（2）手动工具：扳手、螺丝刀、钳子等；（3）检测仪器：压力表、流量计、温度计等。
（1）确保施工现场平整、开阔，满足施工需求；（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全；（3）设置临时排水沟，防止施工过程中产生积水。
三、施工工艺3.1 施工流程（1）设备到场验收；（2）现场测量；（3）基础施工；（4）设备安装；（5）管道安装；（6）电气安装；（7）调试与试运行；（8）验收与交付。
3.2 施工要点3.2.1 设备到场验收（1）检查设备外观，确保无损坏、变形等现象；（2）核对设备型号、规格、数量等，与订单一致；（3）检查设备配件是否齐全。
3.2.2 现场测量（1）根据设计图纸，测量安装位置尺寸；（2）确定设备基础位置，确保基础尺寸满足要求；（3）检查基础平整度，必要时进行找平处理。
（1）根据测量结果，开挖基础坑；（2）检查基础坑尺寸，确保满足设计要求；（3）浇筑混凝土基础，并进行养护。
除尘管道系统作安装施工方案
1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1基本情况 (1)2.2制作安装范围 (1)2.3主要实物量 (1)2.4工程特点 (1)3. 施工安排 (2)3.1工程施工目标 (2)3.2施工顺序 (2)3.3施工重点、难点 (3)3.4施工管理的组织机构 (3)4.施工进度计划 (3)5.施工准备与资源配置计划 (4)5.1技术准备 (4)5.2人员准备 (4)5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备 (5)5.4施工场地准备 (8)5.5管道安装前现场应具备下列条件 (8)6.钢板卷管制作方案 (8)6.1制作总流程 (8)6.2主要工序施工方法 (8)7.除尘管道安装施工方法 (14)7.1管道安装顺序 (14)7.2主要部位管道安装 (15)7.3管道组对 (16)7.4管道组对要求 (16)7.5结构焊接 (16)7.6阀门的安装 (18)7.7管道的清扫.......................................................................... 错误!未定义书签。
7.8耐磨陶瓷粘贴 (18)8.油漆涂装 (18)8.1涂装技术 (19)9.质量保证体系及措施 (19)9.1质量目标 (19)9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (20)9.3质量管理 (20)9.4质量保证措施 (21)9.5质量监控 (21)10.安全保证体系及措施 (22)10.1施工安全生产方针 (22)10.2安全目标 (22)10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (22)10.4安全技术措施 (22)10.5安全管理保证制度 (24)10.6重点安全措施 (26)10.7主要危险源 (27)11.环境保护、职业健康安全保证措施 (27)11.1环境保护 (27)11.2职业健康安全保证措施 (28)12.雨季施工措施 (29)12.1雨期前的防范 (29)1. 编制依据1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案除尘系统施工方案一、施工概述除尘系统施工是指在建筑工地、工厂车间等需要净化空气环境的场所中安装并调试合适的除尘设备，以达到净化空气、保护工人健康的目的。
本施工方案将详细介绍除尘系统施工的流程、技术要求及施工安全措施。
二、施工流程1. 计划和准备：根据工地/车间的具体情况和净化要求，确定合适的除尘设备类型和数量，并制定施工计划。
2. 材料采购：根据施工计划，购买所需的除尘设备、管道、电气设备等材料。
3. 施工准备：将安装除尘设备的区域进行清理和整理，确保施工现场整洁有序。
4. 设备安装：按照设备的安装要求，将除尘设备正确安装在预定位置，并进行必要的水平调整和螺栓固定。
5. 管道连接：根据工程设计图纸，将除尘设备与需要净化的空气源进行管道连接，并使用密封胶对接缝进行密封处理。
6. 电气接线：根据电气设备的接线图，将电气设备连接到电源，检查接线是否正确，并进行必要的接地处理。
7. 调试和试运行：将施工好的除尘系统进行调试和试运行，检查设备运行是否正常，是否能达到预定净化效果。
8. 完工验收：对除尘系统进行全面检查和测试，确保设备运行正常、净化效果良好。
如有问题，及时更正。
9. 施工记录和文件归档：对施工过程进行记录，包括施工问题、调试情况、工程验收报告等，并进行归档。
三、技术要求1. 设备选型：根据净化空气需求，选择适合的除尘设备，考虑设备的处理能力、过滤精度和适用范围等因素。
2. 施工质量：除尘设备的安装、连接等工程质量必须符合相关标准要求，确保设备运行正常、稳定。
3. 电气安全：电气设备的设计、安装、接线必须符合国家电气安全标准，确保设备运行安全可靠。
4. 施工安全：在施工过程中，必须做好人身安全、设备安全等方面的防护措施，防止发生事故。
5. 环保要求：施工过程中，要注意环境保护，防止粉尘、噪音等污染物对周围环境和工人健康的影响。
四、施工安全措施1. 施工现场要设立施工安全警示标志，明确施工区域，禁止无关人员进入。
除尘器及风管安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂除尘系统安装工程，主要包括除尘器及风管的安装。
除尘器主要采用脉冲喷吹布袋除尘器，风管采用镀锌钢板风管。
工程量约为1000平方米。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸及要求。
2. 材料设备：准备足够的镀锌钢板、除尘器、风机、法兰、螺栓、密封垫等材料设备。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位人员职责。
4. 施工机械：准备施工所需的风管切割机、焊接机、卷板机、吊车等机械。
5. 施工安全：制定安全措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据图纸要求，选用合适的镀锌钢板。
（2）按照设计尺寸，使用卷板机将镀锌钢板卷成风管。
（3）焊接风管，确保焊接质量。
（4）对风管进行防腐处理。
2. 风管安装（1）根据图纸要求，确定风管安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风管与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风管安装质量，确保风管平整、垂直。
3. 除尘器安装（1）根据图纸要求，确定除尘器安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将除尘器与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查除尘器安装质量，确保除尘器水平、垂直。
4. 风机安装（1）根据图纸要求，确定风机安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风机与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风机安装质量，确保风机水平、垂直。
四、施工质量控制1. 材料设备：确保材料设备符合设计要求，质量合格。
2. 风管制作：严格按照图纸要求制作风管，确保风管尺寸、形状、焊接质量符合要求。
3. 风管安装：确保风管安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
4. 除尘器、风机安装：确保除尘器、风机安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
5. 防腐处理：对风管、除尘器、风机等设备进行防腐处理，确保使用寿命。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 风管制作：10天3. 风管安装：15天4. 除尘器、风机安装：10天5. 质量检查及验收：5天总计：45天六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐。
除尘器安装施工方案图
除尘器安装施工方案图除尘器安装施工方案图1. 引言除尘器在工业生产中起到了重要的作用，可以有效地净化空气中的粉尘和污染物，保障工作环境的清洁和员工的健康。
本文将介绍除尘器的安装施工方案图，并详细说明施工步骤和注意事项。
2. 施工方案图下图是除尘器安装的施工方案图：```bash除尘器安装施工方案图1. 设置安装位置：- 确定除尘器的最佳安装位置，通常选择在产生粉尘的设备附近，以便更好地捕捉粉尘。
- 考虑通风情况和空间限制，避免遮挡其他设备或影响工作流程。
2. 准备安装材料和工具：- 除尘器本身及其配件- 螺丝和螺栓- 电钻、螺丝刀和扳手等基本工具3. 安装除尘器主体：- 根据安装位置，使用螺丝和螺栓将除尘器主体牢固地安装在设备或墙面上。
- 确保安装平稳，避免晃动和松动。
4. 连接管道和进出口口径：- 选择与设备口径相匹配的管道和进出口接头。
- 使用密封胶圈或密封胶带，将管道连接好，确保连接紧密，避免漏气。
5. 安装电气控制系统：- 将除尘器的电气控制系统与设备的电源进行连接。
- 根据使用需求，可以添加控制面板、开关和定时器等功能。
6. 运行测试：- 完成安装后，进行运行测试。
- 确保除尘器正常运转，吸尘效果良好。
```3. 施工步骤和注意事项以下是除尘器安装的具体步骤和注意事项：1. 在安装位置选择时，需要考虑到产生粉尘的设备附近，以确保能够更好地捕捉粉尘，并且不会遮挡其他设备或影响工作流程。
2. 在准备安装材料和工具时，需要确保除尘器本身及其配件齐全，并准备好所需的螺丝、螺栓、电钻、螺丝刀和扳手等基本工具。
3. 在安装除尘器主体时，需要使用螺丝和螺栓将除尘器主体牢固地安装在设备或墙面上，并确保安装平稳，避免晃动和松动。
4. 在连接管道和进出口口径时，需要选择与设备口径相匹配的管道和进出口接头，并使用密封胶圈或密封胶带将管道连接好，确保连接紧密，避免漏气。
5. 在安装电气控制系统时，需要将除尘器的电气控制系统与设备的电源进行连接，并根据使用需求，可以添加控制面板、开关和定时器等功能。
编制除尘器制作与安装施工方案
编制除尘器制作与安装施工方案一、项目概况本项目是为了解决工业生产过程中产生的粉尘排放问题，提供一个有效的除尘解决方案。
主要包括除尘器制作和安装施工两个阶段。
二、除尘器制作阶段1.设计与制定规范根据工业生产过程中产生的粉尘种类和排放量，进行除尘器的设计，并制定相关规范。
主要包括除尘器的尺寸、过滤媒介的选择、风机的风量和压力等。
2.材料采购与准备根据设计规范，采购和准备所需的材料，包括钢板、过滤媒介、风机、阀门等。
3.制造除尘器根据设计图纸和规范进行除尘器的制造。
主要包括切割钢板、焊接、折弯等工序。
4.安装配件根据除尘器的设计要求，安装配件如阀门、传感器等。
5.完成装配将已制造好的除尘器各个部件进行装配，确保各个部分协调一致。
6.系统测试与调试完成装配后，对除尘器进行系统测试与调试，确保除尘器的正常运行。
三、安装施工阶段1.确定施工方案根据现场实际情况，确定除尘器的合理位置和安装方式。
2.施工准备安装施工前，需要进行现场勘测，制定安全措施和施工计划。
准备所需的工具和设备。
3.安装除尘器根据施工方案和设计要求，进行除尘器的安装。
主要包括固定除尘器和连接管道等。
4.连接系统根据工业生产过程中的需求，连接除尘器和相应的设备和管道系统。
5.系统调试与测试完成安装后，对整个除尘系统进行调试和测试，确保其正常工作。
6.安全检查与验收在安装完成后，进行安全检查和系统性能的验收工作。
四、总结与评估对完成的除尘器制作和安装施工工作进行总结与评估，确保项目的顺利完成和客户的满意。
以上就是除尘器制作与安装施工方案的详细内容。
为了确保工程的可行性和高效性，在每个阶段都需要有专业技术人员参与，并遵循相关规范和标准进行操作。
除尘系统管道制作安装施工方案
除尘系统管道制作安装施工方案目录一、项目概述3 页二、主要施工方法及质量要求3页三、施工部署9 页四、安全施工保障措施11 页五、文明施工保障措施12页六、防火措施12 页七、环保措施12 页8. 建筑机械和工具，第12 页随附的：除尘风管生产安装清单一，项目概况：该项目为钢鲁某钢铁搅拌炉、汽车卸料仓、中转站、高位散料除尘工程的管道工程。
施工图由某市明清环保设备设计。
除计划中转站主弯头至除尘器入口的一段主管道外，不包括方支架1、单件支架1、方支架2，局部仅安装管道、支架和其他组件。
建设一定质量的恒定施工安装机构，工程项目的增加和变更应及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。
建设周期为一个月。
施工工程见附表：【除尘管道生产安装清单】建设依据：1 、施工图：GLLG.G00[GLLG.G01～13 ] 、GLLG.ZJ00[GLLG.ZJ01～11]2、施工规范十：钢结构工程施工及验收规程X？ GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程 X？ GB50236-2011 _ 工业金属管道工程及验收规程X？ GB50235-2011 _冶金机械设备安装施工及验收规程 X？通风空调工程施工质量验收规程 X? GB50243-20023.准备和执行如下a、熟悉施工工段的分工交接时间和工作界面；b、考虑施工现场作业环境、穿插作业和高空作业的具体难度；c、充分考虑风雨季节施工困难；d。
根据起重部位合理选用起重机；二、主要施工方法及质量要求：一、除尘管道工艺流程：放样、切割、坡口、钢板拼接、压头、焊缝检测盘管管道焊接、管段拼接质检、除锈、防腐编号。
2.生产订单：首先制作中转站与混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架和管道支架。
然后制作风管、风机后段的还原管、支架、排气管、混铁炉管网、仓上管网、仓下管网、管网高大宗物料，中转站管网。
三、施工前准备：[ 1 ] 材料准备采购的材料应有材料证明和出厂证明，并检查外观进度，符合国家有关规定。
除尘(收尘)系统供货及安装工程技术规格书(技术标书、技术规范书)
1、设备规格、性能、技术参数指标：1.1概述：⑴、除尘器和除尘风机用于：1#、2#、3#运煤转运站、一次粉碎机房、配煤仓、二次粉碎机房、1#、2#煤塔，筛焦楼。
⑵、注：凉焦台转运站的除尘管道接入干熄焦除尘系统，不在此次招标范围。
1.2除尘器和除尘风机设计参数、规格、数量：除尘器和除尘风机设计参数、规格、数量表11.3除尘器性能要求：布袋除尘器性能要求表21.4脉冲布袋除尘器技术特点：(1)、低压脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。
(2)、离线检修技术。
新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。
提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉，焦炉的运行。
(3)、检测、监控技术。
设置了除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。
(4)、PLC可编程控制器技术。
采用PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
(5)、设备的阻力控制。
通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
1.5除尘设备选型及技术参数：⑴、钢结构：除尘器的壳体钢板外带拉筋。
斜壁与水平面的夹角大于60℃，以保证灰尘自由流动。
下料斗设计要保证下料顺畅。
每个灰斗设有一个密封性能好的捅灰口并便于操作。
除尘器顶部斜度要保证雨天排水顺畅。
按照规范设置检修与操作平台。
⑵、清灰方式：压缩氮气在线及闭室离线行喷清灰,自动（定时）、手动两种方式。
⑶、滤袋材质及规格：直径为φ130覆膜三防滤料550g/m2涤纶针刺毡（防水、防油、防静电）保用两年。
⑷、袋笼规格：φ130袋笼采用圆形整体镀锌，骨架采用Φ4mm冷拔钢丝，立筋支称圈间距小于200mm，滤袋框架必须镀锌且不小于10根钢筋。
除尘设备安装方案
除尘设备安装方案1. 引言本文档旨在提供一种有效的除尘设备安装方案。
随着环境保护意识的增强和对空气质量的关注，除尘设备在各行各业的应用日益广泛。
本文档将详细介绍除尘设备的安装流程和注意事项，以帮助用户正确安装和使用除尘设备。
2. 安装准备在开始安装除尘设备之前，需要做好以下准备工作：•确认除尘设备的技术参数和规格，包括处理空气流量、过滤精度等；•确保安装场所具备合适的空间和承重能力；•准备所需的安装工具和材料，如螺丝刀、螺栓、密封胶等；•对安装区域进行清洁和准备，确保没有任何障碍物和污染物。
3. 安装步骤步骤一：确定安装位置根据需要处理的空气来源和安装场所的具体情况，选择合适的安装位置。
一般来说，除尘设备应尽可能靠近污染源，以提高除尘效果。
步骤二：确定设备固定方式根据安装位置和设备类型，选择合适的固定方式。
常见的固定方式包括地面固定、壁挂固定和屋顶固定。
确保固定方式牢固可靠，以防设备晃动或脱落。
步骤三：安装设备支架根据设备的尺寸和重量，选择合适的支架类型。
支架应具备足够的强度和稳定性，以承载设备的重量。
根据设备规格和安装要求，按照提供的安装图纸和说明进行支架的安装。
步骤四：连接进出口管道根据设备的进出口尺寸和位置，选择合适的管道材料和接口。
根据设备和管道的连接方式（如螺纹连接、法兰连接等），进行连接件的选择和安装。
步骤五：连接电气系统根据设备的电气要求，安装电气系统。
这包括连接电源线、安装开关和保护装置等。
确保电气系统符合安全标准，并进行必要的接地。
步骤六：安装过滤元件根据设备的过滤要求，选择合适的过滤元件。
根据设备和过滤元件的安装方式（如螺纹连接、法兰连接等），进行连接件的选择和安装。
步骤七：测试设备运行在完成设备的安装和连接后，进行设备的运行测试。
检查设备的正常运转和过滤效果。
如有异常情况，及时排查并解决问题。
4. 安全注意事项在安装除尘设备时，需要注意以下安全事项：•在安装过程中，严禁随意拆换设备的安全阀、压力表等安全装置；•安装过程中，请勿随意触碰电气系统和设备运转部件，以免发生触电或危险事故；•在进行电气连接时，请确保断电并遵循相关的电气安全操作规程；•如有任何异常情况或不确定的操作，应立即停止安装并请专业人员进行检查或咨询。
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除尘系统安装
1、编制依据：
1.1第一热电厂替代改造工程施工组织设计。
1.2图纸号FO245S-N0301、F0245S-N0303、FO245S-N0304、
FO245S-N0305、F0245S-N0307、F0245S-N0308、FO245S-N0205、
FO245S-N0206。
1. 3《通风与空调工程施工质量验收规范》
1.4《电力建设安全操作规程》
1.5《公司安全管理制度》
1.6《图纸会审纪要》
2、工程概况
输煤系统设计有除尘系统，除尘设备分布在1#转运站、2#转运站、碎煤机室、煤仓间转运站、煤仓间以及汽车卸煤沟。
另外在锅炉本体及煤仓间以及电除尘器间也布置了除尘系统。
除尘方式总共分为四种，其一为多管冲击式除尘器，其二为喷水抑尘，其三为蒸汽除尘，其四为负压气力清扫，在2#转运站、碎煤机室、煤仓间转运站除尘设备和喷水抑尘两种方式互为备用，在1#转运站采用喷水抑尘，喷水除尘装置通过称重传感器和速度传感器实现自动控制，即皮带上有煤且皮带运行时输出信号打开电磁阀喷水，无煤或皮带停止时自动停喷。
煤仓间为单机除尘，每个煤仓设一台除尘器设备，粉尘经过滤袋落入抽屉中，由人工拉出清灰。
汽车卸煤沟采用蒸汽除尘，本房号的五个电动阀门均能就地和在输煤综合楼集控室远程控制，斗轮机运转前开启。
锅炉本体及煤仓间以及电除器间设置了负压吸尘，是由一台车载式吸尘车完成抽吸灰尘的任务。
3、主要工程量
单机除尘器TG4500/A L=4500m3/h 10台
多管冲击式除尘器SHCJ/DG-7-Ⅱ型L=7000 m3/h 3台
多管冲击式除尘器SHCJ/DG-14-Ⅱ型L=14000 m3/h 4台
吸尘罩7台
钢板δ=2mm270 m2
钢板δ=3mm240 m2
锥形风帽φ450-φ70017个
900弯头φ300-φ630101个
无缝钢管φ159和φ133蒸汽除尘350 m
无缝钢管φ80-150负压吸尘土1900m
电动蝶阀D943H-16 DN150 1个
式中：R——弯曲半径
Dw——管子外径
45°焊接弯头及采用三个中间节的90°焊接弯头，端节的最大有效长度A/2和最小长度B/2则应按下列公式计算：
A/2=tg11°15′（R+Dw/2）≈0.2（R+Dw/2）
B/2=tg11°15′（R-Dw/2）≈0.2（R-Dw/2）
4.1.2准备一张油毡，一根直尺、一划规和划针。
用钢管制作焊接弯头时，由于样板本身有一定的厚度，钢管表面又比较粗糙，因而划线时为了使样板包在钢管表面上与其紧密吻和，常取(Dw+1.5)毫米为园周展开图样的长度。
4.2.2油毡纸上划直线段1——7等于管子外径，分别从1和7两点作直线1——7的垂线，截取1——1′等于B/2，7——7′等于A/2，连接1′和7′两点得斜线1′——7′。
见图2。
4.1.3以1——7之长为直径划半园，把半园弧分为六等分（等分越多越精确），从各等分点向直径1——7作垂线与直径1——7相交于2、3、4、5、6各点，并延长使其与斜线1′——7′相交于2′、3′、4′、5′、6′各点；
4.1.4右边划直线段1-1等于(Dw+1.5)毫米，把1-1分为十二等分，各等分点依次为1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，由各等分点作1-1的垂线，在这些垂线上分别截取1-1″等于1-1′、2-2″等于2-2′……7-7″等于7-7′；
4.1.5用曲线连接1″、2″……7″……2″、1″，得曲线1″-1″，图中带斜线部分即端节的展开图。
4.1.6在1-1直线段下面划出上半部的对称图，就是中间节的展开图。
可以直接在钢板上根据样板划线，下料后卷制。
4.1.7所有除尘系统均选用锥形风帽，具体作法参见国标96T610。
4.2喷水抑尘系统
管道安装-喷嘴安装-电磁阀-控制箱
4.2.1喷水抑尘系统给水管道设计选用了镀锌钢管，管径为DN15和DN20两种规格。
连接方式宜采用丝扣连接，丝头加工由自动套丝机或人工借助手动机具完成。
要求丝扣软硬适中，光滑无毛刺，紧固时加生料带，确保接口严密性。
4.2.2喷嘴安装，必须精工细作，手工将其拧上，再用扳手稍作转动，不可用力过猛，因为它比较精致，谨防损坏。
4.2.3电磁阀安装，首先将它与管路连接起来，再把阀体上甩出的电源线接至控制箱。
4.3汽车卸煤沟除尘
安装程序如下：除锈刷油-就位-管道焊接
4.3.1管道刷油，首先将管道集中排列，把两根钢管平行放置，在其上排列管道，即可方便快捷地涂刷油漆，注意刷油时要干到一层再刷另一道。
4.3.2就位，先用汽车吊将管道统一甩到房号内，然后再由人工使用倒链，拉至设计位置。
4.3.3管道焊接，首先将两根管道找平找直，焊缝留出2-3mm空隙，即可点焊，点焊3-4点，然后再焊接成型，每两到三根按此方法组合起来，最后再分段对口组合连接。
4.4负压吸尘系统
全厂设置负压气力清扫的建筑物有：两个锅炉本体及煤仓间、两个电除尘器间。
在管道安装中，管道与管路之间应采用焊接的连接方式，为保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直。
管子对口前，应将焊口的坡口面及管壁内外50mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。
管口对好后，用点焊法固定。
点焊用的焊条和焊工技术水平应当与正式焊接相同。
管口点焊后，应检查管子中心线的偏差值，当管子公称直径＜100mm时，α≯1mm，当管子公称直径≥100mm时，α≯2mm，管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接。
焊缝焊接完毕后，应自然缓慢冷却，不得用冷水骤冷。
焊缝成型外观应光滑美观。
5、质量标准
5.1除尘设备的安装应符合下列规定
除尘器的安装位置应正确，牢固平稳。
除尘器的活动或转动部件的动作应灵活，可靠。
除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。
5.2风管的安装应符合下列规定
风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
焊缝表面不应有裂纹、漏焊和烧穿等缺陷，纵向焊缝应错开。
风管表面应平整，圆弧均匀，折角平直，两端面平齐，加固装置牢固，不应扭曲翘角，表面凹凸不应大于5mm。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
法兰盘与风管部件组装应牢固，与法兰盘靠平。
风管及部件的内外表面和接触面应除净污锈，防腐油漆应均匀，无漏涂。
柔性短管的连接处应严密，牢固可靠。
柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
5.3通风帽的制作应符合下列规定
尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致。
锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝排水应畅通。
5.4钢管连接为焊接，焊缝成型要求光滑、平整、无裂纹、咬肉、烧透、结瘤等缺陷。
5.5丝扣连接的管道，一定要注意严密性，缠绕3-4圈生料带后再均匀的上紧丝扣。
6、安全注意事项
6.1卷制风管时操作人员要衣着灵便，精力集中，以免发生挤伤事故。
6.2 吊装作业要求由专职起重工指挥、操作。
6.3高处作业必须系好安全带，保险绳挂在上方牢固可靠的地方。
6.4设备就位前，要对其基本特性作相应了解，尤其是设备重量，这对选用吊装机械非常重要。
但要放大倍数。
6.5人员相互间要密切配合，互相关照，坚持三不伤害原则。
6.6拆接电源和用电设备要请专职电工操作，不许私自操作。
6.7室外作业遇有5级或5级以上大风不得从事高处作业。
6.8进入施工现场要正确佩戴安全帽，衣着灵便，保持良好的精神状态。
6.9使用倒链拖拽管道时，注意生根点一定要保证牢固可靠，施工人员相互间协调配合，以免发生磕挤碰伤事故。
6.10使用氧气-乙炔焰时要求乙炔气瓶直立放置与氧气瓶的距离应保持5m 间距，与明火的距离至少保持10m的间距。
6.11电焊机要可靠接地，一次线不得大于3m并且外皮完好，绝能可靠，电焊机挂接要由专职电工操作，不可擅自私拉乱接。