氨制冷系统安装工程施工与验收规范

氨制冷系统安装工程施工及验收规范

目的：为确保氨制冷系统安装工程的安装质量和安全运

行，促进安装技术的进步，特建立此验收规范。

适用范围：适用于以活塞式、螺杆式、回转式氨制冷压缩机为主机，以水作为冷却介质的水冷式冷凝器及其辅助设备。责任部门：运营处设备

1引用标准：

1.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 1.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274

1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

1.4《制冷设备通用技术规定》GB9237

1.5《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586

1.6《液体无水氨)GB536

2制冷设备的安装

2.1一般要求

2.1.1氨制冷系统所采用的制冷设备及阀门、压力表等必须选用氨专用产品。

2.1.2阀门、管件等严禁采用铜和铜合金材料(磷青铜除外)。

2.1.3与制冷剂接触的铝密封垫片应使用高纯度的铝材。

2.1.4法兰、螺纹等连结处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯生料带、氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝等。

2.2制冷压缩机及制冷压缩机组的安装

2.2.1本节适用于带有公共底座整体出厂的活塞式制冷压缩机及制冷压缩机组的安装和压缩机、电动机、油分离器、油冷却器等部件在同一公共底座上的螺杆式制冷压缩机组的安

装。对于解体出厂或无公共底座的制冷压缩机的安装应按设备技术文件和现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定执行。

2.2.2对于制冷压缩机及制冷压缩机组的安装应符合现行国

家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定。

2.3辅助设备的安装

2.3.1制冷系统的辅助设备，如冷凝器、贮液器、中间冷却器、油分离器、集油器、低压循环贮液器、氨泵等设备就位前，应检查其基础及地脚螺栓孔的位臵、尺寸并应符合设计文件中设备管道接口的方向;对于空气分离器等吊挂式辅助

设备，尚应检查其支、吊点的位臵是否符合设计文件的要求。

2.3.2辅助设备安装前，应进行单体吹污，吹污可用。

0.8MPa(表压)的压缩空气进行，次数不应少于3次，直至无污物排出为止。

2.3.3辅助设备安装前，应进行单体气密性试验，其试验压

力应按设计文件和设备技术文件的规定进行。

2.3.4无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式辅助

设备安装的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。

2.3.5油包或放油口在设备一端的贮液器、卧式氨液分离器、卧式蒸发器等设备的安装，应以2/1000的坡度坡向放油口一方。

2.3.6四重管式空气分离器应水平安装，氨液进口端应高于

另一端，其坡度应为2%。

2.3.7安装在常温环境下的低温设备，其支座下应增设硬质

垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。

2.3.8氨泵的安装应符合下列要求:

1氨泵轴线的标高应低于低压循环贮液器的最低液面标高，

其间距应符合设计文件和设备技术文件的规定。

2氨泵进液管道上应尽量减少弯头，必须使用弯头时，其弯

曲半径应尽量大，氨泵进出液管道上应严格避免形成“气囊”或“油囊"。

3氨泵进液管上的过滤器安装位臵应尽量靠近氨泵。

2.4现场组装及现场制作的制冷辅助设备的安装

2.4.1现场组装、现场制作的制冷设备应符合设计文件和设

备技术文件的要求并应符合现行国家标准《制冷设备通用技术规定》GB9237的有关规定。

2.4.2对于现场组装的制冷设备，安装前应将设备零部件及

附属管道清洗干净，并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后方可按设备装配图纸进行组装。

2.4.3现场组装、现场制作的氨制冷系统中的制冷设备必须

进行单体吹污及气密性试验，单体吹污的压力、清洁度的要求应符合本规范第2.3.2条的规定;气密性试验应符合本规范第2.3.3条的规定。

2.4.4现场组装或拼装的蒸发式冷凝器，立管式或螺旋管式

蒸发器及氨制冰设备等应符合设计文件、设备技术文件及国家现行标准的有关规定。

2.4.5隧道式、螺旋式和往复式冻结装臵的现场组装除应符

合设计文件及设备技术文件的要求外，尚应符合下列要求: 1传动装臵应灵活，运转可靠。

2风机的安装应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装

工程施工及验收规范》GB50275的有关规定，风机电线穿孔

处必须嵌橡皮圈，并应做好防潮密封处理。

3厢体接缝应紧密，厢体及接缝不得出现结露、结霜等漏冷

现象。

4检修用保温门开、关应灵活，不得有变形及密封性能不良

等现象。

2.4.6蒸发排管的制作与安装除应满足设计文件的规定外，

尚应满足下列要求:

1蒸发排管所采用的管材应符合本规范第4.1.1条和第4.1.2 条的规定。

2蒸发排管的加工制作应符合本规范第4.2.1条一第4.2.5

条和第4.4.1条一第4.4.10条的规定，并不得以两个900压制弯头焊接代替1800弯头。

3蒸发排管气、液集管上的开孔必须采用钻孔，不得采用气

割成孔。

4蒸发排管的安装应符合表2.4.6的规定。

表2.4.6蒸发排管安装要求

5经试验合格后的蒸发排管其外表面应进行防腐处理，一般可刷红丹酚醛防锈漆两道。

6蒸发排管表面应整洁、无油污。

3阀门、自控元件及仪表安装

3.1阀门的安装

3.1.1阀门的选用应根据设计文件或使用工况(工作压力、工作温度等)的要求确定。

3.1.2对于进、出口密封性能良好，并在其保用期内的氨制冷系统及相关润滑油系统所用的阀门，可只清洗密封面;不符合该条件的阀门均应拆卸、清洗，并应按阀门的有关要求更换填料及垫片。对氨液(气)过滤器应检查其金属滤网是否符合该设备技术文件的要求。

3.1.3每个阀门及氨液(气)过滤器均应逐个进行气密性试验，其试验压力应按设计文件和设备技术文件的规定进行。

3.1.4阀门安装应符合制冷系统中氨的流向（加氨用阀门除外)。带手柄的阀门，阀柄的朝向应符合设计文件和阀门技术文件的要求。

3.1.5成排安装的阀门(如阀站)，阀门手轮的中心应在同一直线上。

3.2自控元件及仪表的安装

3.2.1目投元件的安装应符合本规范第3.1.1条、第3.1.2条的规定。

3.2.2电磁阀、旁通阀、止回阀、值压阀、浮球液位控制器等均应逐个进行气密性试验。

3.2.3安全阀、旁通阀、压力表在安装前，应经相关计量部门进行校验、铅封。

3.2.4电磁阀、电磁主阀、电磁恒压主阀、恒压阀、恒压主