先期产品质量策划方案(PPT 98张)
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APQP先期产品质量策划PPT模板
3
APQP- 先期产品质量策划 2019/8/9
APQP--先期产品质量策划的基础
•组织小组 •确定范围 •小组间的联系 •培训 •顾客和供方参与 •同步工程
• 控制计划 • 问题的解决 • 产品质量时间计划 • 与时间计划图表有
关的计划
4
APQP- 先期产品质量策划 2019/8/9
APQP进度图
22
APQP- 先期产品质量策划 2019/8/9
APQP的五个过程（3）
输入的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
输出的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
23
APQP- 先期产品质量策划 2019/8/9
过程设计和开发-输出
新设备、工装和设施要求 小组应在进度图表上增加这以强调此要求项目 小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货 新设备、工装和试验设备清单 特殊产品和过程特性 产品质量策划小组应在设计特性的评审和设计开发过程中对特殊 产品和过程特性达到一致 量具/试验设备要求 量具/试验设备要求也可在这一时间确定 将这些要求增加到图表当中
25
APQP- 先期产品质量策划 2019/8/9
过程设计和开发-输出
过程失效模式及后果分析（PFMEA） PFMEA应在开始生产之前，产品质量策划过程中进行 试生产控制计划 是对样件研制后批量生产前。进行的尺寸测量和材料、功能试验 的描述 过程指导书 应依据以下资料制订： -FMEA -控制计划 -工程图样、性能规范、材料规范、外观标准和工业标准 -过程流程图 -工厂平面布置图
APQP- 先期产品质量策划 2019/8/9
APQP--先期产品质量策划的基础
•组织小组 •确定范围 •小组间的联系 •培训 •顾客和供方参与 •同步工程
• 控制计划 • 问题的解决 • 产品质量时间计划 • 与时间计划图表有
关的计划
4
APQP- 先期产品质量策划 2019/8/9
APQP进度图
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APQP- 先期产品质量策划 2019/8/9
APQP的五个过程（3）
输入的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
输出的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
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APQP- 先期产品质量策划 2019/8/9
过程设计和开发-输出
新设备、工装和设施要求 小组应在进度图表上增加这以强调此要求项目 小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货 新设备、工装和试验设备清单 特殊产品和过程特性 产品质量策划小组应在设计特性的评审和设计开发过程中对特殊 产品和过程特性达到一致 量具/试验设备要求 量具/试验设备要求也可在这一时间确定 将这些要求增加到图表当中
25
APQP- 先期产品质量策划 2019/8/9
过程设计和开发-输出
过程失效模式及后果分析（PFMEA） PFMEA应在开始生产之前，产品质量策划过程中进行 试生产控制计划 是对样件研制后批量生产前。进行的尺寸测量和材料、功能试验 的描述 过程指导书 应依据以下资料制订： -FMEA -控制计划 -工程图样、性能规范、材料规范、外观标准和工业标准 -过程流程图 -工厂平面布置图
APQP产品质量先期策划(PPT90页)
40
➢ 制造和／或装配过程； ➢ 尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，
价格是否可接受）； ➢ 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) ➢ 部件数(多或少)； ➢ 过程调整(最佳化); ➢ 材料搬运(最小化);
产品质量策划小组的知识、经验、产品／ 过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑 其它因素。
目的输入； ➢ 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等； ➢ 顾客的信件和建议； ➢ 运行情况良好（TGR）／不良（TGW）报告；
20
－销售商意见； －车队负责人的意见； －现场服务报告； －利用指定的顾客代理所作的内部评价； －道路行驶体验； －管理者的意见或指示； －由内部顾客报告的问题和议题； －政府的要求和法规； －合同评审。
21
1.2 业务计划／营销策略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量 计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施 加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、 研究与开发（R&D）资源)而影响其执行方向。 营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和 主要的竞争者。
22
1.3 产品／过程指标
基准确定（参见附录B）将成为建立产 品／过程能力目标提供输入，研究和开发 也可提供基准和概念。成功的基准确定方 法为:
1.1.1 市场调研 ➢ 对顾客的采访； ➢ 顾客意见征询与调查； ➢ 市场调查与预测报告； ➢ 竞争产品质量和可靠性研究； ➢ 运行情况良好（TGR）报告。
18
1.1.2 保修记录和质量信息
为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当
中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所
关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求
要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定； ➢ 进行失效模式分析（FMA）； ➢ 制定初始工程标准要求； ➢ 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。
➢ 制造和／或装配过程； ➢ 尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，
价格是否可接受）； ➢ 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) ➢ 部件数(多或少)； ➢ 过程调整(最佳化); ➢ 材料搬运(最小化);
产品质量策划小组的知识、经验、产品／ 过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑 其它因素。
目的输入； ➢ 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等； ➢ 顾客的信件和建议； ➢ 运行情况良好（TGR）／不良（TGW）报告；
20
－销售商意见； －车队负责人的意见； －现场服务报告； －利用指定的顾客代理所作的内部评价； －道路行驶体验； －管理者的意见或指示； －由内部顾客报告的问题和议题； －政府的要求和法规； －合同评审。
21
1.2 业务计划／营销策略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量 计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施 加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、 研究与开发（R&D）资源)而影响其执行方向。 营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和 主要的竞争者。
22
1.3 产品／过程指标
基准确定（参见附录B）将成为建立产 品／过程能力目标提供输入，研究和开发 也可提供基准和概念。成功的基准确定方 法为:
1.1.1 市场调研 ➢ 对顾客的采访； ➢ 顾客意见征询与调查； ➢ 市场调查与预测报告； ➢ 竞争产品质量和可靠性研究； ➢ 运行情况良好（TGR）报告。
18
1.1.2 保修记录和质量信息
为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当
中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所
关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求
要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定； ➢ 进行失效模式分析（FMA）； ➢ 制定初始工程标准要求； ➢ 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。
质量策划方案
质量策划方案篇一：质量管理策划方案质量管理策划方案根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。
一、新产品实现的总过程1、流程图市场第一阶段：计划和项目确定第二阶段：产品设计与开发考虑并讨论产品的各种可能的设计失效第三阶段：过程设计与开发试生产第四阶段：产品和过程确认量产及PQc第五阶段：反馈、评定和纠正措施出货检验oQc客户服务管理与持续质量改进2、工作内容：从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：计划和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。
每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。
作为产品实现的重要信息。
为此公司应制定《产品质量先期策划控制程序》第一阶段：计划和项目确定作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据：⑴．顾客呼声：《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》a、市场研究：对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告，新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究；B、小组经验：来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告，销售商意见，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由内部顾客报告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审；c、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工厂内部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。
⑵．业务计划和营销战略；《经营计划管理程序》业务计划应制定：进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。
营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。
⑶．产品/过程的基准数据；⑷．产品/过程的假想；⑸．产品可靠性研究；⑹.顾客输入；《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》⑺．法律、法规要求。
产品质量先期策划(APQP)PPT课件
結 構 說 明(一)
結 構 說 明(二)
客
業
戶
務
工
製
品
生
程
工
管
管
提出 需求
匯集客戶資料/ 填寫新開發案 件申請單
計N
協商產品功能/規格确認/可行性評估
劃
與
確 定 項
議 價
報價
目 Y
開發通知/樣品 召集跨功能
申請單
小組
建立新產品製程設計開發計划
制採 造購
客戶
產
N
品
設
計 與 開
客戶 承認
發
Y
結 構 說 明(三)
何功能上． 5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門． 6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號． 7.主要聯系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯系人姓名與電話號碼． 8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號．
控制計劃內容說明（二）
內容說明
9.供應商/工廠批準/日期：如必要，獲取負責的制造廠批準． 10.日期(原訂)：填入首次編制控制計劃的日期． 11.日期(修訂)：填入最近修訂控制計劃的日期． 12.顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責工程單位批準． 13.顧客品質批準/日期：如必要，獲取負責的供應商品質代表批準． 14.其它批準：如必要，獲取其它單位同意的批準． 15.零件/過程編號：通常指參照於流程圖的該製程順序編號． 16.過程名稱/操作描述：確認從過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操
程
設
計
工程資料 管制特性選
與
發行
定
開 發
量試控制 計劃
制作作業指導書及檢驗 規范
客戶
N
产品质量先期策划(ppt 59页)
性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需的来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程或形式。
精品ppt模板供大家使用
是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
精品ppt模板供大家使用
概念 提出/批准
项目批准
精品ppt模板供大家使用
将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保 顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系
弱关系
精品ppt模板供大家使用
汽车开关要求矩阵
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
设计评审的作用：防止问题和误解、监测进展 、向管理者报告的途径。
由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果 精品ppt模板设供大计家使验用 证
样件控制计划是对样件制造过程中的尺 寸测量和材料与功能试验的描述
顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
业务计划/营销策划 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
精品ppt模板供大家使用
顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 竞争产品质量的研究 质量报表 退货产品分析报告 销售商意见 政府的要求和法规 管理者的意见或指示
顾客通常会有包装标准并将其体现到包 装规范中去
精品ppt模板供大家使用
参见APQP手册附录A-4产品/过程质量检 查清单。
精品ppt模板供大家使用
是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
精品ppt模板供大家使用
概念 提出/批准
项目批准
精品ppt模板供大家使用
将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保 顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系
弱关系
精品ppt模板供大家使用
汽车开关要求矩阵
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
设计评审的作用：防止问题和误解、监测进展 、向管理者报告的途径。
由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果 精品ppt模板设供大计家使验用 证
样件控制计划是对样件制造过程中的尺 寸测量和材料与功能试验的描述
顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
业务计划/营销策划 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
精品ppt模板供大家使用
顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 竞争产品质量的研究 质量报表 退货产品分析报告 销售商意见 政府的要求和法规 管理者的意见或指示
顾客通常会有包装标准并将其体现到包 装规范中去
精品ppt模板供大家使用
参见APQP手册附录A-4产品/过程质量检 查清单。
产品质量先期策划和控制计划
1.APQP：产品质量先期策划和控制计划产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件——在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；试生产——在样件试制之后全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；生产——在大批量生产中，将提供产品／过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
2.PPAP：生产件批准程序PPAP定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。
P PAP 的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。
3.FMEA：失效模式及后果分析FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： 1.认可并评价产品／过程中的潜在失效以及该失效的后果：2.确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；3.将全部过程形成文件。
FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。
4.MSA：测量系统分析MSA用来评定测量系统的测量数据的质量。
过程控制中依据测量数据来决定是否调整制造过程，一个具有大量变差的测量系统，在分析制造过程中使用是不适合的，因为测量系统变差可能会掩盖制造过程的变差。
汽车行业五大工具培训课件(ppt 67张)
12 ▽ 钢板长 托盘
12
期库存
20 ○ 支脚焊 机器人 20
接
2011.03.2□020 终检
目视
21
产品质量未降级
焊接2点
检查后没有任何 不合格
-存储时间； 每托盘15件 强度=A； 氩气=B -操作者；取样17大 小；取样频次
从“过程流程图”过渡到“过程FMEA”
“公司
标识” 过程名称： 工序号：
01.03.2020
12
P-FMEA的建立
创造性
P-FMEA 是一个创造性的工作， 需要采用跨功能的小组。
在开展以下工作时， 需要调查、分析和发挥创造力： 确定潜在失效模式、其影响和原因 提出建议措施以降低失效模式的风险 量化严重度、频度和不可探测度
01.03.2020
13
过程FMEA的建立
工具 在开展过程 FMEA 时， 应采用各种问题解决方 和调查工具， 包括：
编 制 人 日 期 日 期 （ 修 改 ）
过程 功能
钻孔
潜在失效模 潜在失效影响 PCID/描述 式
C4：内径 超差（大） 总成泄漏
严级 重别 度 7B
O 5：深
超差（小） 不易装配或装配 超差（大） 不上
O 6：
超差(大/小) 引起早期磨损 3
倒角角度
O 7：
超差
引起早期磨损 3
倒角尺寸 (大/小)
操作后的产品 特性是什么？
该工序操作所 获得的结果是 什么？
该步操作中会 对产品特性产 生影响的过程 参数有哪些？
该操作中哪些 是对获得产品 特性很重要的 过程参数？
01.03.2020
16
过程流程图-手推车（举例）
品质管控流程课件演示文稿(共32张PPT)
2018（目标） 100% 99.45% 98% 99.5%
LIST
1
品质政策
2
品质目标
3
质量管理
4
品质控制流程图
质量管理
质量保证
质量保证---质量环境管理体系
建立了TS16949质量环境管理体系
秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念， 同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心，市场、研发和供应链过程 为基础的管理模式。“走出实验室，只有执行的纪律”，将所有的产品与技术标准和工艺、
改善验证 Y
通知生产 N
➢生产过程不良处理流程
AOI不良
同一类型位置：>=3X/2H 不同类型位置：>=5X/2H
老化不良
功能不良：>=2X/2H 1个烧板，时好时坏，情况 马上报告品质工艺
生
产
过 程
台架不良
不
良
同FCT
FCT不良 功能不良：>=3X/2H
参数,故障灯：>=5X/2H
1个烧板，时好时坏，情况马上报告
建立了完善的产品试验流程和试产平台建设，从而能提前发现潜在品质问题，并将问题消灭于萌牙状况。 质量保证---生产制造能力 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 2、项目可行性分析（经济、技术、市场） 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 品质管控流程课件演示文稿 生产工作现场光照度监测； 关键性材料，比如IC、MOS、继电器、PCB，一经发现不良，均需供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导。 质量保证---现场环境能力 功能不良：>=3X/2H 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 功能不良：>=3X/2H 从进料到出货完善产品品质监测体系，即时提供品质数据， 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。
产品质量先期策划APQP培训教程MLA培训教程
续 改
supplemental
进
、
VWAG requires all Suppliers to implement the
减
Maturity Level Assurance process(QPN-I)See:
少 变
Formel-Q-konkret(Chapter 3.1)
差
和
QPNI/ 2TP 新零件质量开发计划/ 两日生产验证
防 、
升级机制；开口问题管理；成文信息控制
持
1 项目集成管理 机构/职责；目标/资源；方法/规则；变更管理；沟通渠道
续 改
2 项目范围管理 要求（时间/商务/技术等）；工作范围；WBS/拥有者
进
、
3 项目时间管理 活动顺序及持续时间；项目计划；关键路径
减
少
4 项目成本管理 基于投标的预算；预算分解；成本监视对比
先
OEM 质量策划系统
期
1 VW大众 PEP 产品和过程开发 VWAG requires Customerspecific requirements
预 防
of theVolkswagen Group in addition to
、
therequirements ofIATF16949:2016
持
8.3.2.1 Design and developmentplanning –
1 什么是 APQP及其重要性 -1
《IATF16949:2016 汽车质量管理体系标准 汽车生产件 先
及相关服 务件组织的质量管理体系要求》
期
预
防
3.1 汽车行业的术语和定义
、 持
续
改
对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支
五大工具培训 共98页
20
24. 样本容量/频率 当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。
25. 控制方法 对于一个有效的控制计划，这是一个至关重要的因素。这 一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述。 为了达到过程控制的有效性，应该不断评价控制方法。例 如：如出现过程或过程能力的重大变化，就应该对控制方 法进行评价。
3
加工平面 “A”
旋转机
51
切入深度
*
2±0。25 〞
顾客工程批准/日期（如需要）：
顾客质量批准/日期（如需要）： 其它批准/日期（如需要）：
方法
评价 测量 技术
样本 容 频率 量
控制 方法
反应计划
深度 仪
5
每夹具 每小时
X -R图
隔离并重调整 和重新安装
#10夹 具
52 垂直切割
90°±1°
量具 050
称/操 作描述
置工、装夹具、编号
特性
产 过程 品
特殊 特性 分类
产品/过 程规范/ 公差
(15) (16) (17) (18) (19) (20) （21） （22）
第____页，共____页
日期（编制） (10)
日期（修订） (11)
顾客工程批准/日期（如需要） (12)
顾客质量批准/日期（如需要） (13)
15. 零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多个零件编号存 在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过 程编号。
16. 过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描 述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。
17. 制造用机器、装置、夹具、工装 适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用 机器、装置、夹具或其它工具。
24. 样本容量/频率 当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。
25. 控制方法 对于一个有效的控制计划，这是一个至关重要的因素。这 一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述。 为了达到过程控制的有效性，应该不断评价控制方法。例 如：如出现过程或过程能力的重大变化，就应该对控制方 法进行评价。
3
加工平面 “A”
旋转机
51
切入深度
*
2±0。25 〞
顾客工程批准/日期（如需要）：
顾客质量批准/日期（如需要）： 其它批准/日期（如需要）：
方法
评价 测量 技术
样本 容 频率 量
控制 方法
反应计划
深度 仪
5
每夹具 每小时
X -R图
隔离并重调整 和重新安装
#10夹 具
52 垂直切割
90°±1°
量具 050
称/操 作描述
置工、装夹具、编号
特性
产 过程 品
特殊 特性 分类
产品/过 程规范/ 公差
(15) (16) (17) (18) (19) (20) （21） （22）
第____页，共____页
日期（编制） (10)
日期（修订） (11)
顾客工程批准/日期（如需要） (12)
顾客质量批准/日期（如需要） (13)
15. 零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多个零件编号存 在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过 程编号。
16. 过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描 述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。
17. 制造用机器、装置、夹具、工装 适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用 机器、装置、夹具或其它工具。
产品决策概述(PPT 38张)
营销管理 Marketing Management 2006中国最有价值品牌 （亿元人民币）
排 位 品 牌 主要产品 品牌价值
1
2 3
海 尔
联 想 TCL
各类家电
电脑 电视机、手机
749.00
607.00 362.00
4
5 6 7 8 9 10
五粮液
第一汽车 红塔山 美 的 KONKA 青 岛 长安
白酒
汽车 卷烟 空调器、微波炉 电视机、手机电视机 啤酒 汽车
358.26
357.28 336.06 311.90 151.07 142.06 133.58
资料来源：北京名牌资产评估有限公司，/，2006.12.5 张 庚 淼
Zhang Gengmiao
营销管理 Marketing Management 2007中国最有价值品牌 （亿元人民币）
品牌是由一种名称、术语、标记符
号、设计或它们的组合所组成，用以区
别不同企业经营的产品或服务。
品牌作为企业的一种资产，对企业
的市场营销具有非常重要的作用。
张 庚 淼
Zhang Gengmiao
营销管理 Marketing Management
2000年世界最有价值品牌（亿美圆）
位 次 1 2 3 4 5 品牌名称 品牌价值 可口可乐 微 软 IBM 英特尔 诺基亚 725 702 532 390 385 位 次 6 7 8 9 10 品牌名称 通用电器 福 特 迪斯尼 麦当劳 美国电报电话 品牌价值 381 364 336 279 255
特色:
顾客需求
成本/效益分析
式样:
美学和人文因素 加工和使用的方便
张 庚 淼
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顾客的特殊要求
Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前 应首先了解这些特殊要求。 此外，顾客可能有特定的表单或格式。 在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使 用其它的格式。
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APQP的最终产品 ?
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典型的开发三部曲
*
20
工具/文件联接
--如何有序发展 --谁来接受报告 --如何改变工艺 --如何界定职责、权限、任务
小组 – 人员组成及任命负责人
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专有信息
Proprietary information
• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先 征得主管许可的情况下，不得向部门以外的 人透露。 • 包括不得向顾客透露这类消息。
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每个APQP是唯一的
• • • • • 产品和程序不同 顾客需求和期望的时间和顺序不同 产品的复杂程度 新的 更改的
5
质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题 （确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案 • DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行 • CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题 • ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开始P阶段
产品质量计划责任矩阵
APQP 阶段
定义范围 计划和确定项目 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
设计
x x X X X x x
制造
x
供应商
x
x x x x
x x x x
控制计划方法论
x
x
x
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产品质量策划进度图表
概念提出/批准
Concept Initiation/Approval
• • • 顾客是开发项目的发起者 供应商有义务组成多功能小组进行开发 过程的管理 供应商期望他的分供商履行同样的职能
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控制计划
•
•
Control Plans
•
样件 – 在制造过程中，对尺寸测量和材料 与性能试验的描述。 试生产- 在样件试制后，全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能试 验的描述。 生产 - 在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性，过程控制，试验和 测量系统的综合文件
• APQP方法的使用 • 理解“我们如何像团队一样工作” • 顾客团队 • 内部团队 • 定期会议 • 供应商团队 • 鼓励供应商使用APQP和QS9000
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培训
• • • • • • • • 顾客需求和期望 团队工作 过程基本技巧 开发技巧 APQP方法 FMEA APQP PPAP
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包括顾客和供应商
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PDCA 所用工具和技术
7
理论基础
• • • • • • • • • 组织多功能小组 定义范围 Team-to-Team 信息沟通 培训 同步工程 控制计划阶段 样件 试生产 生产
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小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销 资源 可能包括顾客和供应商的参与
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确定范围
• • • • • • • • 任命一名项目小组组长 确定小组成员的作用和责任 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 设计开发计划（如果项目进行）
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Team-to-Team 信息沟通
产品设计开发和验 证 PRODUCT DESIGN
AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认 产品设计开发和验 证 PROCESS DESIGN PRODUCT AND
AND DEVELOPMENT VERIFICATION PROCESS VALIDATION
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项目计划的基础
• • • • • • • • • • • 任务 范围 目标 如何测量 需求 解释和说明 市场分析 可行性（时间、资源、工厂空间等） 控制体系 成本预测 小组
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项目计划的定义
• • • • • • • •
•
任务—目标、顾客和方法 范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑） 目标—技术、利润、性能、质量 需求—可交付的 解释和说明—适宜的标准 市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交 付）日期，目标价格，竞争对手，等 可行性—目前设备、工具的使用程度 控制体系—回答诸如以下问题：
AdvancedProduct
QualityPlanning
1 1
APQP的目的 ?
• • 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客 要求，达到顾客满意. • • 及时完成关键任务. • • 按时通过生产件批准. • • 持续地满足顾客的规范 • • 持续改进.
2
目标
*
3
APQP的益处 ?
• • • • • • 引导资源使顾客满意. • 促进对所需更改的早期识别. • 避免晚期更改. • 以最低的成本及时提供优质产品. • APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工 作步骤
顾客需求
潜在需求和/约束 过程特性
设计特性
过程流程
测量系统分析
特性矩阵
DFMEA PFMEA
控制计划
过程能力
SPC
过程指导书
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APQP 阶段
• • • • • 阶段1 阶段2 阶段3 阶段4 阶段5 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
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PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
PRODUCTION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART
项目批准 样件 试生产
Pilot Program Approval Prototype
投产 Launch
策划
PLNNING
策划
PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发