金工实习报告 铸造实习 焊接实习 钳工实习

金工实习报告

实习一铸造实习

一、实习目的：

1、熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等。

2、掌握铸造成形工艺和工艺流程编制。

二、实习内容：

1、所铸造的零件名为:汽车壳体低压铸造工艺，铸件的结构如下图1所示，平均壁厚5mm,材料为高强度铸铝合金。

2、低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其铸造过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通

过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固

为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气

缸开型并推出铸件。

三、小结：

1、铸造的种类有：金属铸造，熔模铸造，压力铸造，低压铸造，离心铸造，消

失模铸造。

○1金属铸造应用范围：汽车工业等：活塞、汽缸盖、油泵、壳体等不太复杂铸件。

○

2熔模铸造应用范围：汽轮机、涡轮电机及内燃机中的叶片或叶轮、汽车、拖拉机、机床及仪表。

○

3压力铸造应用范围：适合于生产各种轻合金（铝、镁、锌等）复杂铸件。 ○

4低压铸造应用范围：汽缸盖、汽缸体、活塞、变速箱壳体等。 ○

5离心铸造应用范围：铸铁和铜合金的管类、套类、轴套。 2、通过这次实习我了解铸造的种类和应用范围以及深入了解低压铸造工艺过程。

3、实习规则和安全事项○

1遵守实习出勤纪律，不得在实习现场抽烟，不准在车间追逐、打闹和高声喧哗，实习操作时必须精神集中等。○

2在实习过程中应注意安全不准和抬铁水的人员说话或并行走动，不准用冷金属或冷金属工具伸入水

中，以免铁水爆溅等。

实习二 焊接实习

一、实习目的：

1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材，铸铁，铝及铝合金、铜及铜合金等金属材

料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等的焊接方法。

4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

二、实习内容：

1、气焊工艺 由于气焊火焰温度低、能量小，所以气焊用于小件、薄版结构。同

电弧焊相比，气焊不容易烧穿焊件，但由于焊件的受热范围大，因而变形也大。

2、气焊操作过程：

1）焊前准备：○

1观察钢板厚度○2清除污物

1

2卷边接头 对接接头（不开坡口） 对接接

需要气焊熔剂，而不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气焊时，则

必须采用气焊熔剂，才能保证焊接质量。

焰心 内焰 外焰 焰心 外焰 在焊接开始时，对焊件进行预热。将火焰对准接头起点进行加热，为

了缩短加热时间，尽快形成熔池，可将火焰中心（焊炬喷嘴中心）垂直工件放置。

当熔池即将形成前，将焊丝伸向熔池同时进行加热。

6）焊接 加热结束后，倾斜火焰中心，待焊丝熔滴填满熔池，移动火焰和焊丝

连续进行焊接。在焊接过程中，火焰倾斜角可根据焊件厚度在20°～60°之间

选择。同时，要操纵焊炬使火焰做斜上方的摆动，断续对熔池和焊丝加热，不断

形成新的熔池和焊丝熔滴，使得焊接得以连续进行。

7）收尾 当焊接结束时，为了使焊缝成形良好，要将最终的弧坑填满。这时，

可将火焰中心的倾斜角置于更小，并使火焰摆动以防止烧坏焊件，同时加热焊丝

使快速形成熔滴注满弧坑。

三、小结

1、焊的种类有：○

1气焊工艺○2手工电弧焊工艺及设备○3电焊工艺及设备○4气体

保护焊工艺及设备等。

2、通过这次课我学会运用气焊、手工电弧焊、气体保护焊设备进行焊接操作，并深入学习了气焊的实际操作过程。

实习三钳工实习

一、实习目的：

1、熟悉钳工、钣金工的工作内容;钳工、钣金工的工具与设备。

2、掌握钳工各工种的工作要领。

3、初步掌握钳工的工作规范、并能动手作钳工的操作

二、实习内容：

1、钳工常用设备 1)钳工工作台（简称钳台）下图所示

2)虎钳（如下图）虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，虎钳有固定式和回转式两种。

3）台钻台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于13ｍｍ。

2、1）锉削：○1用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。○2锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。

锉刀的材料及构造

2）锉刀的材料及构造

锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62—67。

3)锉刀的种类锉刀按用途不同分为：○1普通锉(或称钳工锉)○2特种锉○3整形锉(或称什锦锉) 其中普通锉使用最多。

3、锉刀的操作：

锉刀的锉法：○1较大平锉握法右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端(也可压稍后一点)。手指略收。左手肘与锉刀轴线约呈450角。○2中型锉刀握法右手与握大锉刀同,左手几个手指捏住锉刀尖端。○3小锉刀握法右手可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住锉刀面。○4圆形、方形锉刀握法右手与握乎锉刀相同,也可将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。

注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。

4、划线的操作要领

(1)对照图纸．检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。(2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。(3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。 (4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料。毛坯用石灰水,已加工表面用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)。（5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。（6）检查一遍不要有疏漏。（7）在所有划线条上打上样冲眼。

（8）轴承座立体划线方法的划线步骤：