金工实习报告 铸造实习 焊接实习 钳工实习
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
2024年金工实习心得体会总结参考样本（四篇）
2024年金工实习心得体会总结参考样本自____月____日起，我班（07食品3班）在信工楼的金工实习车间正式开启了为期两周的金工实习活动。
在此期间，我们全面接触了钳、车、焊、刨等四大工种，通过老师们详尽且耐心的指导与同学们积极的配合，我们确保了实习全程无安全事故发生，基本达成了既定的实习目标，圆满地结束了为期两周的实习体验。
在实习启动之初，我们曾从学长学姐处听闻金工实习的艰辛与挑战，然而当真正踏入车间那一刻，内心更多的是一种难以言喻的兴奋与期待。
老师们首先强调了实习期间的安全注意事项，通过一系列生动的安全案例分析，使我们深刻认识到安全操作的极端重要性，为后续实习奠定了坚实的安全意识基础。
随后，我们根据安排分别投入到不同工种的学习中。
以我个人为例，实习首日我被分配至车工岗位。
在老师简明扼要的讲解下，我们迅速掌握了车床各部件的功能与操作方法，并着手进行圆柱体工件的加工实践。
尽管初次尝试并不顺利，工件尺寸多次调整方能达到要求，但经过一番努力与反复练习，我们最终成功完成了任务，那份成就感至今仍记忆犹新。
随着两天的深入练习与经验总结，我们已能熟练驾驭车床操作，并顺利通过了老师的考核。
在接下来的日子里，我又相继学习了焊工与刨工。
焊工的学习让我对焊接技术有了更直观的认识与体验，尽管过程中遭遇了电弧刺眼等挑战，但我们均坚持下来，逐步掌握了焊接的基本技能。
而刨工的学习则显得相对轻松许多，得益于之前车床操作的经验积累，我们很快便能上手操作刨床，并顺利完成了老师布置的工件制作任务。
转眼间，金工实习已步入第二个星期，我们也迎来了最具挑战性的钳工工种。
钳工是一项完全依赖手工操作的技能，对个人的动手能力与耐心毅力提出了极高的要求。
在老师的指导下，我们学会了使用虎钳、手锯、锉刀等工具进行工件制作。
从锯割平面到锉平边缘再到打孔整形每一个步骤都充满了挑战与艰辛。
然而正是这些看似简单的重复劳动却极大地锻炼了我们的意志力与细致入微的操作能力。
2024年金工实习报告内容(五篇)
2024年金工实习报告内容为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
2024年金工实习总结参考范文（5篇）
2024年金工实习总结参考范文在钳工实训环节中，我们深入了解了钳工的核心工作内容，涵盖刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配及划线等多个方面。
同时，我们也详细掌握了锉刀的构造、分类、选用标准、正确的锉削姿势与方法，以及质量检测的重要性。
具体而言，锉削时保持锉刀平直运动至关重要，需合理调控水平与垂直方向的锉削力，确保操作流畅且高效。
此外，我们亦强化了钳工安全技术的认知，包括工作环境的合理布局、设备工具的定期检查与维护、以及操作过程中的安全规范等。
在钳工实训过程中，尽管工作内容显得单调且重复，但正是这种持续的努力与坚持，让我们深刻体会到了劳动的价值与成就感。
每当疲惫之时，老师的悉心指导与亲身示范，如同强心剂一般给予我们无尽的动力。
最终，当我们看到自己亲手加工出的成果时，心中充满了感激与自豪，对指导老师的辛勤付出表示由衷的感谢。
铸造实习则让我们亲身体验了铸造生产工艺的复杂性与挑战性。
从制模型、制模芯到制砂型、制砂芯，再到合箱、扎气孔、浇铸、冷却、落砂及检查等各个环节，均需我们倾注大量的体力与耐心。
尽管过程艰辛，但当我们看到那些原本松散的沙子和泥巴在我们的精心雕琢下变成整齐漂亮的铸件时，所有的疲惫都烟消云散了。
这次实习不仅让我们重温了儿时的乐趣，更让我们深刻体会到了细心与耐心的重要性。
锻工实习则让我们领略了金属材料在外力作用下发生塑性变形的神奇过程。
我们学习了手工锻造与机器锻造的不同方式及其所需的各种工具与设备。
通过实践操作，我们更加深入地理解了锻压工艺的原理与技巧，同时也锻炼了自己的动手能力与团队协作能力。
综上所述，本次实习活动让我们在充实与忙碌中度过了难忘的时光。
我们深刻认识到自己在学习与实践中所存在的不足与差距，也更加坚定了自己未来努力的方向与目标。
我们相信只有不断学习与实践才能不断提升自己的综合素质与竞争力才能在未来社会中立足与发展。
同时我们也希望更多的年轻人能够积极参与到这样的实习活动中来通过亲身体验来感受劳动的价值与魅力从而成长为对社会有用的人才。
钳工金工实习报告(热门5篇)
钳工金工实习报告（热门5篇）1.钳工金工实习报告第1篇金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实习。
实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。
我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。
安全第一!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。
首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。
在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。
钳工——师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。
做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。
实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。
设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。
这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。
圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。
按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。
刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。
当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。
我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。
看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。
其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。
确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。
用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。
金工实习报告焊总结6篇
金工实习报告焊总结6篇金工实习报告焊总结篇1不知不觉，金工实习周在今天31号已结束了。
时间真的很快啊，虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆。
在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术，是自己的综合能力有了一定的提高。
热加工27，28号是关于热加工方面的。
在第一天我们有好多的迷惑，甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑。
其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。
但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。
金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。
在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。
27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车。
我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个认识的老师，他负责热加工的一个项目。
另外还有邓，张，温三个老师。
第一节课，叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种。
包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。
大概用了一个小时多吧。
之后他带领着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途，其中有剪板机，卷板机，等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机······快要中午回学校的时候，叶老师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。
当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着：肩负国家重任，制造核电精品。
金工实习报告钳工【五篇】
【导语】实习能拓展⼤学⽣的综合素质，培养适应型⼈才。
实习是⼤学⽣拓展⾃⾝素质的主要载体之⼀，学⽣通过实习磨练意志，发展个性，锻炼能⼒，勇于承担社会责任，拓展⾃⾝的综合素质，成为学历，素质，技能⼀体化的适应型⼈才。
以下是®⽆忧考⽹为⼤家准备的⾦⼯实习报告钳⼯【五篇】，供您参考学习！1.⾦⼯实习报告钳⼯ ⼀、实习时间： xx ⼆、实习地点： 学院钳⼯实训室 三、实习任务： ⽤⼀根铁棒做⼀个长为xxmm，宽为xxmm的正⽅体。
四、实习⽬的： 1、认识并掌握钳⼯基本操作步骤。
2、认识并掌握钳⼯⼯具的使⽤和基本的养护。
五、实习过程： 钳⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。
与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低但是能够完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。
钳⼯的常⽤设备有钳⼯⼯作台、台虎钳、砂轮等。
钳⼯的⼯作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
六、⼼得体会： 光阴似剑，转眼间，⼀周的实习就这样结束了，⾄于我总体的感觉只能⽤⼋个字来概括“虽然⾟苦，但很充实”。
在这⼀周⾥，我学到了很多有⽤的知识，我也深深地体会到⼯⼈们的⾟苦和伟⼤，钳⼯实习是我们机电学校各个专业的必修课之⼀，也许我们以后不会真正的从事⼯业⽣产，但这⼀周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受⽤终⽣的财富。
我觉得每⼀次的实训对我⾃⼰来说⼗分有好处，⼗分实在。
它们给我的⼤学⽣活添上了精彩的⼀笔。
让我更贴近技术⼯⼈的⽣活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到⾃⼰的长处与不⾜。
⼀年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。
年轻⼈⾸先就应学会掌握⼯作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。
金工实习报告焊工（范文6篇）
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第一篇：金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
金工实习报告钳工【5篇】
金工实习报告钳工【5篇】金工实习报告钳工【篇1】为期两周的金工实习随着太阳西下慢慢地落下了帷幕，总的来说，这次的实习十分有趣，并且带给了我不少学习与工作的重要经验。
这样的实习机会难得，能在短短的时间内学习到当今工业生产中的一些方法，又能亲身体验生产生活、暂时加入了工业生产的队伍，这种日子，我只能说一朝去而夕不复返，值得我去慢慢回味，并从中得到深刻的道理与经验。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次学习与锻炼的好机会，通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
十天的金工实习里我们学习了塑料加工、工业控制、线切割、钳工、焊接、铸造、模具钣金、工业安全、磨床齿轮等一共十个工种。
我所在的组第一天学习的工种是塑料加工。
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。
塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
我们这次主要学习的还是成型环节，老师给我们简单讲解了什么是挤塑、吹塑、注塑等等，又给我们看了他设计的生产塑料杯子的装配图与3D模型，细细地给我们讲解了装置的加工原理与加工方法，一个外表看来简简单单的杯子，原来需要经过如此复杂、如此专业的设计与装置来完成，让我领悟到了事物并不一定如外表简单，一个简单的东西背后往往深藏这劳动人们辛勤的汗水，也往往是人们智慧的结晶。
接着我们进行了亲身的体验，按着老师所述的步骤，我们都做出了两个杯子，或许带有残缺，却是亲手所得，让我们喜不自禁。
之后老师还演示了拉塑料管，让我们见识到简单的生产线加工工序是如何把一块块的原料变出了一条条的塑料管，在连接好生产装置之后，很快就可以用原料拉出一根长长的、脆薄的塑料管，老师还告诉我们，如果把原料和口径等稍作改变，就可以生产出不同的管子，也就意味着一台简单的.机器其实可以用来制造各式各样不同的产品，这仿佛是工业生产中所体现出“举一隅而反三”的道理，这对于我们在今后的学习与工作又留下了一笔宝贵的经验。
金工实习报告铸造实习焊接实习钳工实习
金工实习报告实习一铸造实习一、 实习目的：1、 熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等。
2、 掌握铸造成形工艺和工艺流程编制。
二、 实习内容：1、所铸造的零件名为：汽车壳体低压铸造工艺，铸件的结构如下图1所示，平均 壁厚5mm 材料为高强度铸铝合金。
e ）壳体外庠闺團I 壳体结构图2、低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。
由 于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。
其铸造过程是：在密封的坩埚（或密封 罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通 过浇口平稳地进入型匚1 ! 11 ! 6 1.11 1L ・・ 3 /<410568（a ）滝体内腔结构腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。
然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸开型并推出铸件。
三、小结：1、铸造的种类有：金属铸造，熔模铸造，压力铸造，低压铸造，离心铸造，消失模铸造。
①金属铸造应用范围：汽车工业等：活塞、汽缸盖、油泵、壳体等不太复杂铸件。
②熔模铸造应用范围：汽轮机、涡轮电机及内燃机中的叶片或叶轮、汽车、拖拉机、机床及仪表。
®压力铸造应用范围：适合于生产各种轻合金（铝、镁、锌等）复杂铸件。
④低压铸造应用范围：汽缸盖、汽缸体、活塞、变速箱壳体等。
©离心铸造应用范围：铸铁和铜合金的管类、套类、轴套。
2、通过这次实习我了解铸造的种类和应用范围以及深入了解低压铸造工艺过程。
3、实习规则和安全事项©1遵守实习出勤纪律，不得在实习现场抽烟，不准在车间追逐、打闹和高声喧哗，实习操作时必须精神集中等。
©在实习过程中应注意安全不准和抬铁水的人员说话或并行走动，不准用冷金属或冷金属工具伸入水中，以免铁水爆溅等。
实习二焊接实习一、实习目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材，铸铁，铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
金工实习报告总结[5篇]
![金工实习报告总结[5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/d6851bf788eb172ded630b1c59eef8c75fbf95b1.png)
金工实习报告总结[5篇]1.金工实习报告总结篇一实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。
由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。
在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。
比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。
实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
磨工是运用磨床加工工件的。
磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
金工实习报告总结范文(五篇)
金工实习报告总结范文经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。
如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。
确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。
我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。
当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。
这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
金工实习总结(精选30篇)
金工实习总结（精选30篇）金工实习总结 1时间过得真快，一晃眼，为期一周的金工实习就要宣告结束了，但通过这次实习给我带来的非书本的知识将永远留在我得心里，从当初的跃跃欲试，到疲惫到叫苦连天，到成功时的无比喜悦，都将成为过去式，也将成为美好的回忆。
在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。
还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。
总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。
现在就在这里写金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！电焊，焊接工种：这个工种是我们实习第一天所接触到的，虽然我曾经在马路上建国电焊但是却没有走近看过，更不用说实践，然而在金工实习期间我们能够有机会亲身体验焊接。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种——电焊和气焊。
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。
光是焊接时的高温就足以让我恐惧不已。
幸好师傅们给我们准备好了防护面罩、手套和脚套，来保护我们的身体，我才不那么怕。
我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。
也许是第一天金工实习，虽然看过师傅一遍一遍的焊，可是换作是我自己操作的时候，经常点不着，即使能够划着也会因为看不见要焊的接口而熄灭，但是当我反复练习找到技巧以后，就能够把两块铁板连在一起了，虽然不会像师傅做得那么好，但是我能给自己一个良好的分数了。
我们还利用焊接的特性，自己动手用铁丝做一件物品——我就用铁丝做了一辆自行车模型，我的同学做什么的都有，真的都很不错。
钳工：第二天我们就是学习钳工，两个师傅轮流交给我们钳工所用工具的操作方法，像什么虎钳，锯，挫等，而今天我们的目标就是自己磨一个锤子出来，我们所用到的基本上都是体力劳动，刚开始据小铁块没一会儿我就感觉到了劳累，总感觉到已经很用力的锯，可是就是不见铁块被锯开，而当没用的部分被锯下来时，心情真的是无比的喜悦。
工科大学生金工实习报告3篇
工科大学生金工实习报告3篇工科大学生金工实习报告篇1我们在学校校车间进展了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在教师的教育下，通过这次实习我已经根本把握了游标卡尺的读数。
看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。
几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两局部，实习局部和感想局部。
实习局部：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。
4.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。
金工实习报告焊接5篇范文
金工实习报告焊接5篇范文金工实习报告焊接1两周的金工实习最终落下了帷幕，经过这两周的学习，我们获得了在平时的学习中所难以获得的实际操作经验，对现代工业制造技术也有了初步的认识，金工实习报告--张新。
动手本事在实践中得到了锻炼，对理论知识水平的认识也随之得到了加强。
这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对Solidworks、Powermill等软件的使用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃生的基本知识。
这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成部分。
在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需注意的安全问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证明这是十分必要的，在随后的实际操作过程中，我们都提高了警惕，努力使自我动作合乎安全规范。
我们也认识到，只要操作步骤，动作合理规范，抛开客观因素，是几乎没有什么危险的。
最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺，对这两种重要的机床有了初步了解和认识。
刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试的快感所代替了。
我们认真地操作机器，仔细打磨着凝结着自我心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是充满了愉悦，体会到了实习所带给我们的欢乐。
随后，我们学习了Solidworks，Powermill这两种软件的使用。
它们都是此刻广泛使用的两种图形处理软件，具有方便、简单、功能强大等优点，因而获得广泛的应用。
尤其是Powermill，我们经过编写程序来加工零部件，并在电脑上进行模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进行改正和完善，方便、快捷。
同时，我们还接触到了比较尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，利用特殊石膏材料，便可迅速完美无缺地将模型制造完成。
这在国内尚属尖端，还未大规模推广使用，但我以看到了未来它将要发挥的巨大作用。
大学生金工实习报告（5篇）
大学生金工实习报告短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。
2024年大学金工实训个人总结（5篇）
大学金工实训个人总结为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
金工实习报告焊工钳工
金工实习报告焊工钳工篇一：钳工,车工,焊工实习总结报告钳工,车工,焊工实习总结报告在不知不觉中，为期三个星期的金工实习就结束了。
在这三个星期中，我们获益良多，算是充分了解了技工的基本知识，这是我们在学校课堂上学不到的知识，也是我们将来工作时的宝贵经验。
在还没开始实习的时候，我们总是对实习充满了期盼，当实习一天一天临近的时候，我们的心情也随之激荡了起来。
应该说当时想的只是不想去上课，在实习的日子里，就可以暂时的摆脱那沉闷且无聊的课堂，而这，应该是大多数人的想法吧。
终于，这天在万众期待之下到来了。
以前老是听人家说金工实习，却不知道这四个字表示的是什么意思，后来上百度上搜了下才明白。
全称应该是‘金属加工工艺实习’。
它是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我觉得，对于我们这些整天在课堂上学习理论知识的大学生来说，这样的一个基础实践课是必不可少的。
当我们毕业后，就要面临社会对我们的检验。
当然，企业要的并不是一些只会纸上谈兵的‘理论家’，那时要的是你真枪实弹的干，这就需要我们具备一定的动手能力，要把理论的知识结合实际，从而适应企业的运作。
下面就是我在金工实习中的具体内容。
实习的第一天，我们乘车来到了接下来三个星期的实习场地‘北京理工大学珠海学院金工实习基地’。
当我们到工厂的时候，当然免不了领导的一番训话，讲的是一系列的安全问题，用了几个真实的案例向我们传达了安全的重要性。
工厂从来就不是玩的地方，以前在电视上也能看到许多工厂的安全事故。
所以，这并不是闹着玩的。
我们竟然来到了这里，就应该有着工人的职业操守，不能像在学校那般的随意。
而领导的几个真实事例也让我们铭记在心。
接下来是分工，在我们这次的实习任务中，有五项工种，分别是钳工、车工、数控编程（属于加工中心）、焊工，铸工。
铸造实习总结(3篇)
铸造实习总结（3篇）铸造实习总结（精选3篇）铸造实习总结篇1实习是大学生假期生活的重要组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的今年暑假期间，我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。
经过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。
我从多角度观察公司运作，学习到了更多的知识，并且发现了公司中所存在的一些问题。
先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。
该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比较齐全，是一家股份制企业。
以前，公司效益一直可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，发展任务异常紧迫。
我通过自己的观察以及与公司有关公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重。
营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。
我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。
该厂在20__年上半年的工作有成绩，但不足也是显而易见的，其中的得失值得我们去思考。
人20__年下半年起，各方面汇集的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的变化有了一定的首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。
由于国家经济宏观调控措施，导致钢铁行业投资热的降温，这一情况对该铸造厂造成了直接影响。
市场供求严重失衡。
需求的减少使得获取订单十分困难。
已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。
致使该厂一再陷入被动，以投入的资金无法周转，生产场地的占用又对后续产品造成阻碍。
再就是市场环境进一步恶化，货款回笼危险增大。
由于钢铁市场早已形成买方市场，且近年来程度更深。
在商务谈判中，制造厂家始终处于被动地位往往为了在市场上立足而迁就对方。
这不但加大了资金筹措的压力，也使贷款回笼的带来了极大的风险。
05年公司的贷款回笼下降了20%。
就与这情况直接相关。
面对严峻的市场形势，公司的说该厂已对市场的发展动态有了较清晰的了解，公司的知名度有所恢复，商业投标更具信心等。
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金工实习报告
实习一铸造实习
一、实习目的：
1、熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等。
2、掌握铸造成形工艺和工艺流程编制。
二、实习内容：
1、所铸造的零件名为:汽车壳体低压铸造工艺，铸件的结构如下图1所示，平均壁厚5mm,材料为高强度铸铝合金。
2、低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。
由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。
其铸造过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通
过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固
为止。
然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气
缸开型并推出铸件。
三、小结：
1、铸造的种类有：金属铸造，熔模铸造，压力铸造，低压铸造，离心铸造，消
失模铸造。
○1金属铸造应用范围：汽车工业等：活塞、汽缸盖、油泵、壳体等不太复杂铸件。
○
2熔模铸造应用范围：汽轮机、涡轮电机及内燃机中的叶片或叶轮、汽车、拖拉机、机床及仪表。
○
3压力铸造应用范围：适合于生产各种轻合金（铝、镁、锌等）复杂铸件。
○
4低压铸造应用范围：汽缸盖、汽缸体、活塞、变速箱壳体等。
○
5离心铸造应用范围：铸铁和铜合金的管类、套类、轴套。
2、通过这次实习我了解铸造的种类和应用范围以及深入了解低压铸造工艺过程。
3、实习规则和安全事项○
1遵守实习出勤纪律，不得在实习现场抽烟，不准在车间追逐、打闹和高声喧哗，实习操作时必须精神集中等。
○
2在实习过程中应注意安全不准和抬铁水的人员说话或并行走动，不准用冷金属或冷金属工具伸入水
中，以免铁水爆溅等。
实习二 焊接实习
一、实习目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材，铸铁，铝及铝合金、铜及铜合金等金属材
料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等的焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：
1、气焊工艺 由于气焊火焰温度低、能量小，所以气焊用于小件、薄版结构。
同
电弧焊相比，气焊不容易烧穿焊件，但由于焊件的受热范围大，因而变形也大。
2、气焊操作过程：
1）焊前准备：○
1观察钢板厚度○2清除污物
1
2卷边接头 对接接头（不开坡口） 对接接
需要气焊熔剂，而不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气焊时，则
必须采用气焊熔剂，才能保证焊接质量。
焰心 内焰 外焰 焰心 外焰 在焊接开始时，对焊件进行预热。
将火焰对准接头起点进行加热，为
了缩短加热时间，尽快形成熔池，可将火焰中心（焊炬喷嘴中心）垂直工件放置。
当熔池即将形成前，将焊丝伸向熔池同时进行加热。
6）焊接 加热结束后，倾斜火焰中心，待焊丝熔滴填满熔池，移动火焰和焊丝
连续进行焊接。
在焊接过程中，火焰倾斜角可根据焊件厚度在20°～60°之间
选择。
同时，要操纵焊炬使火焰做斜上方的摆动，断续对熔池和焊丝加热，不断
形成新的熔池和焊丝熔滴，使得焊接得以连续进行。
7）收尾 当焊接结束时，为了使焊缝成形良好，要将最终的弧坑填满。
这时，
可将火焰中心的倾斜角置于更小，并使火焰摆动以防止烧坏焊件，同时加热焊丝
使快速形成熔滴注满弧坑。
三、小结
1、焊的种类有：○
1气焊工艺○2手工电弧焊工艺及设备○3电焊工艺及设备○4气体
保护焊工艺及设备等。
2、通过这次课我学会运用气焊、手工电弧焊、气体保护焊设备进行焊接操作，并深入学习了气焊的实际操作过程。
实习三钳工实习
一、实习目的：
1、熟悉钳工、钣金工的工作内容;钳工、钣金工的工具与设备。
2、掌握钳工各工种的工作要领。
3、初步掌握钳工的工作规范、并能动手作钳工的操作
二、实习内容：
1、钳工常用设备 1)钳工工作台（简称钳台）下图所示
2)虎钳（如下图）虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，虎钳有固定式和回转式两种。
3）台钻台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。
一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。
台钻灵活性较大，可适用于很多场合。
一般台钻的钻孔直径小于13ｍｍ。
2、1）锉削：○1用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。
○2锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。
锉刀的材料及构造
2）锉刀的材料及构造
锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62—67。
3)锉刀的种类锉刀按用途不同分为：○1普通锉(或称钳工锉)○2特种锉○3整形锉(或称什锦锉) 其中普通锉使用最多。
3、锉刀的操作：
锉刀的锉法：○1较大平锉握法右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端(也可压稍后一点)。
手指略收。
左手肘与锉刀轴线约呈450角。
○2中型锉刀握法右手与握大锉刀同,左手几个手指捏住锉刀尖端。
○3小锉刀握法右手可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住锉刀面。
○4圆形、方形锉刀握法右手与握乎锉刀相同,也可将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。
注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。
4、划线的操作要领
(1)对照图纸．检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。
(2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。
(3)确定划线基准。
如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出孔的圆心。
确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。
(4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料。
毛坯用石灰水,已加工表面用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)。
（5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。
工件支承要牢固。
（6）检查一遍不要有疏漏。
（7）在所有划线条上打上样冲眼。
（8）轴承座立体划线方法的划线步骤：
三、小结：
1、通过这次实习我知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、钳工安全技术操作规程:
○1锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
○2不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在师傅指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
○4钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
○5实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
实习心得体会
一个月的金工实习结束了，虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2．、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材，铸铁，铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
通过这次实习我学会运用气焊、手工电弧焊、气体保护焊设
备进行焊接操作，并深入学习了气焊的实际操作过程。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不
但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能
力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了
自己所学的知识。
参考文献
1、曾洁梅.低压铸造设备及工艺的进展[J].铝加工，1997,20.（6）:21-22.
2、李春胜.钢铁材料手册[M].江西：江西科学技术出版社，2004.
3、陈均.汽车钣金.北京：电子工业出版社，2005.10.（7）104-123.
4、罗毓湘.工程材料及机械制造基础.广州.广东高等教育出版社.2001.04。