新产品PDS
EVT-DVT-PVT-MP流程-新产品设计开发管理办法
新产品设计管理办法(EVT-DVT-PVT-MP流程)1.目的落实新产品开发设计之作业流程管制，确保其设计结果能符合客户及公司对品质之要求。
2.范围凡本移动通讯事业群新产品之开发设计案均属之。
3.名词解释3.1 PM：产品经理3.2 MRS：Marketing Requirement Spec3.3 PDS（Product Development Schedule）：新产品开发进度3.4 BOM（Bill of Material）：材料构成表1)E-BOM：研发阶段初期之零件表。
不能用于正式生产.2)M-BOM：研发成熟后，将用于产线生产使用之零件表。
3.5 Kick Off Meeting：设计开发案启动会议3.6 FTA（Full Type Approval）：产品认证3.7 ES（Evaluation Specification）：提案及市场/客户需求分析、研发计划申请阶段3.8 EV（Evaluation Validation）：产品概念发展、设计规划及设计雏型阶段3.9 DV（Design Validation）：研发样品、工程试作阶段3.10 PV（Production Validation）：量试阶段3.11 MP（Mass Production）：量产阶段3.12 EVT 1.x：PCBA样品、手工样品、CNC样品试作代号（通信基本功能、外观参考用）3.13 DVT 2.x：新产品设计验证试作代号（正式模具品Soft/Hard Tooling、全功能验证、研发技转确认产线）3.14 PVT 3.x：产品小量量产验证试作代号（确认制程&良率）4.流程图4.1 ES阶段流程(C0,C1)4.2 EV阶段流程(C2,C3)5.流程说明：5.1 产品概念发展/设计规划阶段（ES）5.1.1 提案客户产品之开发构想，由产品规划人员提出开发案申请。
5.1.2 市场/客户需求分析1)市场信息,销售预计2)成本预估3)必要时合同审查之结果4)国际或国家法规5.1.3 可行性分析：视产品需求，可由产品规划人员主导进行市场分析及技术可行性分析（RD），客制化的专案项目的市场可行性分析可由客户承担5.1.4 提出产品规格书及专案计划：PM依据『MRS』与Project Team人员共同研讨各项设计需求，1)项目组织结构：a)每一新产品研发项目需指派 PM 负责整个计划之推动。
pds 目标 定义 范围英文缩写
PDS（Product Data Syndication）目标、定义与范围分析目录一、PDS的定义二、PDS的目标三、PDS的范围一、PDS的定义PDS是指产品数据联合传播，即通过统一渠道将产品信息传达给多个销售渠道和合作伙伴。
这些产品数据可能包括产品描述、价格、库存状况、图片等信息，其主要目的是在不同评台上确保产品信息的一致性和准确性。
PDS旨在提高产品信息传播的效率，增加产品曝光度，提升产品销售。
二、PDS的目标1. 提高产品信息的准确性与一致性：通过PDS系统，企业可以将产品信息一次性录入系统，并确保该信息在各个渠道上都能够同步更新，从而避免因信息不一致而引发的问题。
2. 增加销售渠道：PDS系统可以将产品信息传递给多个销售渠道，比如在线商城、线下实体店等，使产品能够在更多的评台上展示和销售，提高产品曝光度和销售量。
3. 提高数据管理效率：通过PDS系统，企业可以实现产品信息的统一管理和自动更新，避免了手动更新不同评台上的产品信息，节省了人力和时间成本。
三、PDS的范围PDS系统的范围涵盖以下几个方面：1. 产品信息管理：包括产品描述、规格、价格、库存等信息的录入、更新和管理。
2. 渠道管理：管理不同销售渠道的接入和同步，确保产品信息能够被准确传递到各个销售渠道。
3. 数据同步：实现不同评台上产品信息的实时同步更新，确保产品信息的一致性。
4. 数据分析与报告：通过PDS系统对产品信息的传播效果进行分析和监控，生成报告以便企业进行决策和优化。
PDS作为一种产品信息传播的新模式，旨在提高产品信息传播的效率和准确性，扩大产品销售渠道，并提高数据管理的效率。
在当前数字化智能化的时代背景下，PDS系统的重要性将会越来越受到重视，预计将成为企业信息化建设的重要组成部分。
PDS系统的目标和范围都非常重要，因为随着电子商务和在线销售的兴起，产品数据管理变得越来越复杂。
在这种情况下，PDS系统可以帮助企业更好地管理产品信息，确保其准确性和一致性，并扩大销售渠道，从而提高销售业绩。
CA-PDS新品投产管理手册
CA-PDS新品投产管理手册当前版本：2.0修订日期：2011年03月10日实施日期：2011年03月10日发布单位：项目管理部前言汽车新品投产阶段主要是进行试生产条件的准备、试制样车和试生产车的生产, 完成质量问题的整改验证，使产品各项指标达到设计目标,并具备批量生产的条件。
本手册以CA-PDS流程为依托，溶合了TS16949、MLDQ等文件规定和各部门的相关流程，按照从CC到JOB1（量产签署）的时间流进行编写。
主要内容包括：①投产前准备状态评估②产品试制过程控制③投产签署④量产签署等本手册重点对投产前的状态、各轮试制的质量控制、量产的风险控制进行了细化描述，对过程文件的格式进行了统一。
通过本手册的实施，可以统一汽车新品投产流程和过程文件格式，为公司新品投产提供有益的指导。
本手册将在实施过程中不断完善。
★注：试制样车的工装件要达到投产管理指标方能进入工厂试制。
★注：本手册的相关表单，可以根据实际情况随时修订，采用最新表单。
目录第一章投产管理1.1公司跨部门投产组织机构，职能分工、人员构成1.2投产经理职责1.3投产网络计划1.4投产项目管理制度1.5整车质量目标1.6投产阶段的术语解释第二章试生产前准备评估2.1 试生产前准备评估的主要内容2.2 各项评估表第三章试生产过程控制3.1 零件清单表（BOM表）验证及维护3.2作业指导书编写及维护3.3试生产零件入厂验收管理3.4过程审核3.5质量问题管理3.6高风险供应商技术支持3.7质量状态评估 (每一轮）3.8生产线设备管理3.9盛具管理3.10新品人员培训3.11 内销车评价管理3.12试生产爬坡计划评价管理3.13试乘试驾评价管理第四章投产签署4.1 PSW签署4.2 投产风险评估4.3投产签署报告第五章量产签署5.1初期流动管理5.2量产风险评估5.3量产签署报告第六章资料归档投产阶段资料归档明细第一章投产管理1.1公司跨部门投产组织机构，职能分工、人员构成1.1.1 投产组织机构领导人员构成产品专责组工艺专责组生产专责组质量专责组采购专责组投产领导小组总体协调组投产领导小组由公司分管制造的副总裁担任组长,项目总监、物流部部长、工厂厂长担任副组长,各相关部门的负责人担任组员；总体协调组由项目投产经理担任组长；产品专责组由项目产品经理担任组长；工艺专责组由项目工艺经理担任组长、工厂技术处长担任副组长；生产专责组由工厂副厂长担任组长，物流处长&各工艺车间主任担任副组长；质量专责组由项目质量经理担任组长，工厂质管处长担任副组长；采购专责组由采购经理担任组长。
汽车行业pds资料
汽车行业pds资料汽车行业PDS资料简介随着时代的发展，汽车已经成为人们生活的重要组成部分。
作为一项技术密集型产业，汽车行业不断进步和演变。
在新能源汽车兴起、智能驾驶技术不断优化的背景下，汽车行业面临许多挑战和机遇。
为了应对这些挑战，PDS（Product Data Management System）的引入和应用成为了汽车行业的一个重要战略。
PDS系统是汽车行业的一个信息管理系统，它可以有效地整合、管理和利用产品的各种数据和信息。
它包括产品设计、制造和维护的所有阶段，从概念设计到产品退役，都离不开PDS系统的支持。
通过PDS系统，汽车制造商可以更好地掌握产品的整个生命周期，提高生产效率和产品质量。
一、PDS在汽车设计阶段的应用在汽车设计阶段，PDS系统可以帮助设计师更好地管理和利用设计数据。
设计师可以将设计图纸、3D模型和各种设计资料存储在PDS系统中，实现集中管理和共享。
这样可以避免因为数据丢失或版本混乱而造成的不必要的麻烦。
同时，设计师还可以利用PDS系统提供的协同设计功能，与团队成员实时协作，提高设计效率和质量。
二、PDS在汽车制造阶段的应用在汽车制造阶段，PDS系统可以帮助制造商更好地管理和控制生产过程。
通过PDS系统，制造商可以将生产计划、工艺文件和物料清单等信息集中管理。
这样可以保证生产过程的准确性和高效性。
同时，PDS系统还可以与企业资源计划（ERP）系统进行集成，实现生产过程的信息化和自动化，提高生产效率和产品质量。
三、PDS在汽车维护阶段的应用在汽车维护阶段，PDS系统可以帮助汽车制造商更好地管理和维护产品。
通过PDS系统，制造商可以建立和维护产品的服务手册和维修记录。
这样可以使维修工作更加标准化和规范化，提高维修效率和客户满意度。
同时，PDS系统还可以与售后服务系统进行集成，实现维修过程的信息化和自动化，提升维修服务的质量和效率。
总结汽车行业是一个技术密集型产业，要保持竞争力就必须不断引入和应用新技术、新理念。
产品状态描述表(PDS)
左右件对称。
GB5920
能
汽车及挂车转向信号灯配光性能 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性
二、功能描述
GB4785
倒车灯灯光、功后能回包复括反后射后器位。置灯、后转向灯、制动灯、后雾灯、GGGBBB/11T5112503545485
汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 道路车辆汽车照明和光信号装置环境耐久性 汽车及挂车倒车灯配光性能 机动车和挂车用后雾灯配光性能
发放日期 DMS代号 部门 会签
灯、示廓灯和制动灯配光性 信号装置的安装规定 号装置环境耐久性 号灯认证的统一规定 ）及其挂车前后位（边）灯、 车的倒车灯的统一规定 后雾灯的统一规定 认证的统一规定
实验大纲为准。
开发状态 新开发 新开发
PDS (产品描述表)
项目
分组名称 :
后组合灯装置
姓名
编制 刘攀
校对
审核
发放日期 DMS代号
N125
分组代号 :
4133001W5000
日期
部门
会签
零部件描述
设计要求描述:
法规、试验要求 & 工程标准& 材料标准
一、概述
标准、法规要求：
后组合灯装置由左后组合灯总成、右后组合灯总成组成，GB17509
试验要求： 参照 Q/JQ 13018 汽车信号灯试验方法
4、光源采用飞利浦卤素、白炽灯炮。
5、灯具材料使用江淮汽车指定二级供应商材料。 6、制作单独的检具检测灯具一致性。
具体实验要求以后期双方签订的具体实验大纲为准。
主要零部件分解信息序号Fra bibliotek代号1
4133100W5000
2
4133200W5000
位置度尺寸链计算
位置度尺寸链计算位置度尺寸链（PDS）是在制造业中常用的一种管理工具，用于确保产品在生产过程中的尺寸和位置都能满足设计要求。
PDS是一个有序的、一致的尺寸和位置链，描述了产品的尺寸和位置与设计要求之间的关系。
它包括位置公差、尺寸公差和材料公差等信息，用于指导生产过程中所需的测量和调整。
在进行PDS计算时，需要考虑以下几个关键因素：1.产品功能需求：首先要明确产品所需的功能，即产品应该具有哪些特定的尺寸和位置要求。
这些需求通常来自于产品设计要求或客户要求。
2.产品设计：根据产品功能需求，进行产品设计。
设计过程中需要详细说明产品的尺寸和位置要求，包括公差要求和功能公差。
3.公差分配：公差分配是指将总公差按照设计要求分配到产品的各个尺寸和位置上。
这需要考虑产品不同部件之间的协调性和相互依赖性。
4.公差堆积：公差堆积是指各个尺寸和位置公差在整个产品的组装和制造过程中的累计误差。
公差堆积分析有助于确定制造过程中的关键尺寸和位置，以便进行调整和控制。
5.测量和调整：在实际生产过程中，需要进行测量和调整以确保产品的尺寸和位置符合设计要求。
测量可以采用各种测量工具和技术，例如三坐标测量和镜子法。
根据测量结果，可以采取适当的调整措施，例如设定加工参数或重新安装工装。
除了以上关键因素，PDS计算还需要考虑产品的材料属性和制造过程中的变形因素。
材料的物理性质和加工特性会对产品的尺寸和位置产生影响，例如材料的热膨胀系数和回弹性。
制造过程中的变形因素，例如焊接、切削和组装等，也会对产品的尺寸和位置产生影响，因此需要在PDS计算中进行考虑。
在实际应用中，PDS计算通常采用计算机辅助工具进行。
基于CAD模型和相关参数，可以使用专业的软件进行PDS计算和分析，例如CATIA、SolidWorks和AutoCAD等。
这些软件可以自动计算公差堆积、进行尺寸链分析和优化，并提供详细的可视化结果和报告。
总之，位置度尺寸链计算是在制造业中非常重要的一种管理工具。
PDS系列用户手册
PDS系列便携式彩色数字存储示波器用户手册■ PDS5022S■ PDS6042S■ PDS6062S■ PDS6062T■ PDS7062T■ PDS7102T2009.11版本©Lilliput公司版权所有，保留所有权利。
Lilliput产品受美国和其他国家专利权的保护，包括已取得的和正在申请的专利。
本文中的信息将取代所有以前出版资料中的信息。
这个说明书信息在打印时是正确的.然而，OWON将继续改进产品并且在任何时候没有通知的情况下有对变动规格的保留权。
OWON是Lilliput公司的注册商标。
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福建利利普光电科技有限公司：福建漳州市蓝田工业开发区横三路利利普光电科技楼。
Tel:+86-592-2575666Fax:+86-592-2575669E-mail:sales@保修概要Lilliput保证，本产品从Lilliput公司最初购买之起3年（配件1年）期间，不会出现材料和工艺缺陷。
配件如表笔、电池、适配器等保修期1年。
本有限保修仅适于原购买者且不得转让第三方。
如果产品在保修期内确有缺陷，则Lilliput将按照完整的保修声明所述，提供修理或更换服务。
如果在适用的保修期内证明产品有缺陷，Lilliput 可自行决定是修复有缺陷的产品且不收部件和人工费用，还是用同等产品（由Lilliput 决定）更换有缺陷的产品。
Lilliput 作保修用途的部件、模块和更换产品可能是全新的，或者经修理具有相当于新产品的性能。
所有更换的部件、模块和产品将成为Lilliput 的财产。
为获得本保证承诺的服务，“客户”必须在适用的保修期内向Lilliput 通报缺陷，并为服务的履行做适当安排。
客户应负责将有缺陷的产品装箱并运送到Lilliput指定的维修中心，同时提供原购买者的购买证明副本。
本保证不适用于由于意外、机器部件的正常磨损、在产品规定的范围之外使用或使用不当或者维护保养不当或不足而造成的任何缺陷、故障或损坏。
PDS产品介绍
整机框图如下：
PDS变送器采用先进的复合微硅固态传感器，模块化设计。由传感器产生的信号经放大处理后，经A/D转换器转换成数字信号，在微处理器中，进行线性和温度补偿。对于HART变送器，再经D/A转换器转换成4mA～20mA DC叠加HART信号；对于PROFIBUS-PA变送器，直接输出全数字PROFIBUS-PA信号。关于测量单元的数据和变送器的功能参数被存贮在两个EEPROM中。您可以通过3个输入调整键直接在测量现场进行参数调整，在LCD显示中读取测量结果、故障信息和工作方式。当然也可以通过HART或PROFIBUS-PA协议进行参数调整。
PROFIBUS-PA全数字通信
用户可借助于PROFIBUS-PA、Profile 3.0，即使在危险的区域，也能进行数字通信。PROFIBUS-PA设备可控制3种测量任务：流量（单位为m3/h等）、液位（单位为cm等）和压力（单位为bar等）。一个附加的电子限流器可在发生故障（故障电流>3mA）的情况下防止总线中断。
现场调校更容易
使用3个按钮和1个高对比度LCD显示器，即可在现场迅速而轻易地输入所有参数。不用打开变送器护盖，您就可以在现场设定最小、
最大值、阻尼和错误事件的输出信号。这意味着潮气不会进入变送器内部，并保证Exd隔爆保护。通过按键，您可以在100:1的量程比范围内调整量程、调整特性曲线、电气阻尼（最大100s）。同时，在现场也可以选择各种显示单位。如液位测量：mm H2O、in H2O、mm Hg等。
同时也可建立PDS与各种FCS过程控制系统的连接。在此情况下，过程设备管理器（PDM）软件可作为一种媒介，使安装和操作轻而易举地完成。
应用广泛
该变送器具有本安和隔爆功能，可用于爆炸危险区（Zone 1），产品通过中国NEPSI认证，其测量单元和电子部件具有CE测试认证，满足欧洲共同体CENELEC标准。不同设计类型的远传变送器可用于特殊的应用场合，例如：高粘度、高温等介质的测量。差压变送器的过载测试标准为63MPa，压力变送器为其量程的6倍。由于具有较高的机械完整性，额定过载为42MPa的测量元件可承受100MPa的压力，换言之，它们实际上根本不会受到破坏。
pds 目标 定义 范围英文缩写
pds 目标定义范围英文缩写
（最新版）
目录
1.PDS 的含义与背景
2.PDS 的目标
3.PDS 的定义
4.PDS 的范围
5.PDS 英文缩写的含义
正文
PDS，全称为“产品定义与规格”，是产品开发过程中必不可少的一环。
它详细描述了产品的功能、性能、设计、制造等方面的信息，为产品的研发、生产、销售等阶段提供了重要的依据。
PDS 的目标是为了确保产品在设计、制造、销售等各个环节的一致性和准确性。
通过定义产品的规格和性能，PDS 为研发团队、生产部门、销售人员等提供了共同遵循的标准，避免了因信息不明确或理解不一致而导致的错误和延误。
PDS 的定义包括产品的功能、性能、尺寸、重量、材料、制造工艺等方面的详细信息。
这些信息通常由产品设计部门提供，并在产品开发过程中不断完善和修改。
PDS 的范围涵盖了产品的整个生命周期，从产品设计、研发、生产，到销售、服务等环节。
在这个过程中，PDS 的信息需要不断更新和维护，以确保其准确性和有效性。
PDS 的英文缩写为“Product Definition and Specification”，其含义与中文中的“产品定义与规格”相一致。
英文缩写有助于在国际化的背景下，让不同国家和文化背景的人员能够方便地理解和交流 PDS 的相
关信息。
Unipol气相流化床聚丙烯工艺PDS的运行及优化
Unipol气相流化床聚丙烯工艺PDS的运行及优化Unipol气相流化床聚丙烯工艺中的产品出料系统（简称“PDS”）是保证及影响反应器运行负荷的关键因素之一，本文介绍了产品出料系统（PDS）及其一些关键影响因素，同时针对这些因素作出进一步的分析及相应的优化，最大限度地提高产品出料系统（PDS）运行效率及运行周期。
标签：PDS 产品出料反应器一、概述对于Unipol聚丙烯装置来说，聚丙烯流化床反应器的负荷可以提高至设计负荷的105%-110%，一套设计生产负荷在37.5t/h的聚丙烯装置，其负荷可以提高至39.5-42.5t/h，而造粒挤压机负荷基本会控制在42-45t/h，因此产品出料系统的运行效率将成为装置提高负荷的限制因素。
二、PDS系统简介PDS（Products Discharge System）系统就是将树脂从反应器排到产品室，将气体返回进入反应器树脂床层的顶部。
Unipol流化床反应器包括两组组PDS系统。
每组PDS系统包括两个单套PDS系统组成，其中每个单套PDS包括一个产品罐（PC），一个产品吹出罐（PBT），12个自动控制阀门，一组PDS系统内还包括2个共享的自动控制阀门。
单套运行时，PC 和PBT 罐中的气体排放至产品接收仓，一组PDS 交叉交替运行时，PC 和PBT 气体先通过“W”和“X”交叉阀门互为升降压，少量的气体排放至从产品接收仓。
三、PDS 系统的影响因素及优化措施1.催化剂的影响和优化作为PDS 系统的输送介质，粉料的物料性质是影响PDS 出料效率的关键因素。
粉料的性质主要取决于催化剂本身的性质。
不同催化剂产出的粉料性质有所不同。
以Unipol聚丙烯工艺为例，使用进口催化剂SHAC201时生产出的均聚产品粉料堆积密度在0.28-0.32g/cm3，使用国产催化剂产出的粉料堆积密度在0.34-0.41g/cm3，甚至有的能够达到0.42g/cm3。
因此，在选用催化剂时最好选择能产出高堆积密度粉料的催化剂，保证PDS的出料效率。
柯图泰PLUS 8000感光胶 (C) PDS 产品技术资料
PLUS 8000 产品技术资料耐溶剂及耐水型直接感光胶产品说明PLUS 8000是高品质，38%固态含量，含有色素、高分子和单体聚合物，溶于水的感光胶剂。
需要混合重氮敏化粉使用。
应用与操作由于PLUS 8000对一系列含水性、溶剂和助溶剂的油墨都有高抗性，因此它在大部分丝网印刷上均适用的网印版膜感光胶剂。
PLUS 8000最适合于耐印性高，印刷品质高，在印刷后又容易使网版再生的情况下使用。
危险提示若摄取，敏化粉是有害的。
避免吸入人体。
应穿戴手套和保护眼睛的防护镜。
在处理大量的敏化粉时，穿戴防尘面具。
产品对皮肤，眼睛和呼吸道可能会有刺激性。
以上几个方面的安全措施能避免用户遭遇到危害健康。
储存在凉爽以及干燥的地方，并且远离炎热，易燃和有孩童的地方。
感光胶没被列入危险品类（在感光之前和之后），因此在正常的使用下是不会有危险的。
但是，产品含有氯甲基异噻唑啉酮（一种抗微生物剂），这对某些人可能有产生过敏反应。
若喷进眼睛可能有有刺激性，皮肤敏感的人可能需要保护。
在适当的情况下穿戴手套和防护镜。
告诫感光胶：可能会产生过敏反应。
重氮敏化粉：若吞下，有害。
操作指示以及安全处理使感光胶混合注：新“直接加入”重氮敏化粉在黄色萤光管或低钨光下处理 PLUS 8000。
PLUS 8000包括一包含有感光胶和重氮敏化粉的包装袋。
在敏化前，请先阅读“健康和安全信息”。
把二个组分如下混合：1.用剪刀把含有重氮敏化粉的包装剪开（不可以用牙齿把它打开）。
2.直接把重氮敏化粉加入感光胶（不需用水溶解敏化粉或把水加入感光胶）。
3.彻底搅拌大约2-3分钟以确保感光胶彻底被敏化。
4.让感光胶消泡至少15分钟才使用。
丝网准备未使用过的聚酯或尼龙Autoprep Gel磨网膏和Universal Mesh Prep脱脂剂已使用过的聚酯或尼龙Universal Mesh Prep脱脂剂不锈钢网Universal Mesh Prep脱脂剂涂布和烘干把网版用边缘站立，然后用高品质的上浆槽，如下进行：1. 在网版的下侧（印刷面）涂两层。
PDS开发流程
模型、主断面SE分析 整车、零部件质量控制方案 目标成本确定 最终经济成本方案
提出质量目标 初步投资估算 初步经济可行性分析
动、静态经济分析 经济可行性方案
1.方案阶段 过程号输入过程
输出
集团产品规划 市场调查报告 立项申请书
牵头责任 协同
市场部
市场部 责任分 工
市场部
决策
通报
工作内容及工作文件
《1.1a预可研市场调查流 程大纲》
CA-PDS名词解释
预可研：从项目立项（KO）开始到预可研评审（SI） 完成，是方案阶段中的第一环节，该环节对项目进 行初步可行性研究 可研前期：从预可研评审（SI）开始到产品开发决 策（SC）完成，是方案阶段中的第二环节，该环节 主要通过对竞争对手的分析对比、对项目开发方案 的可行性进行深入分析 可研后期：从产品开发决策（SC）开始到目标确认 （OD）完成，是方案阶段中的第三环节，该环节对 项目的开发目标进行确认
CA-PDS名词解释
方案阶段：从项目立项（KO）开始到目标确认（OD） 完成，此阶段主要对项目进行可行性分析和决策并 下达设计任务书 设计验证阶段：从目标确认（OD）开始到变更冻结 (CC)完成，该阶段主要进行产品、工艺设计、样车 试制及生产线的准备，并通过试验对产品、工艺设 计进行验证，使产品性能指标和可靠性指标达到设 计要求 投产启动阶段：从变更冻结(CC)开始到投产签署(LS) 完成，该阶段主要进行生产条件的准备，部分工装 样车和试生产车的制作，使产品各项指标全部达到 设计目标，具备批量生产的条件
不 变 不 变 不 变
P2
P1
借用动力系 统、较小范 围匹配
CA-PDS分级标准
发动机 开 发 等 级
pds销售流程
pds销售流程PDS销售流程PDS是一种专业的产品设计软件，广泛应用于工业设计、产品开发等领域。
在PDS销售过程中，需要遵循一定的流程，以确保顺利完成交易并满足客户需求。
下面将详细介绍PDS销售流程。
第一阶段：市场调研在进行PDS销售之前，需要进行市场调研，了解目标客户的需求和竞争对手的情况。
具体步骤如下：1.确定目标客户群体：根据产品特点和市场需求，确定目标客户群体，例如工业设计师、产品开发团队等。
2.了解客户需求：通过各种途径了解客户对PDS软件的需求和期望，例如通过调查问卷、与客户交流等方式。
3.分析竞争对手：了解竞争对手的产品特点、价格策略、市场份额等信息，以便制定更有竞争力的销售策略。
第二阶段：销售策略制定在了解了市场情况后，需要制定相应的销售策略。
具体步骤如下：1.确定目标销售额和时间节点：根据市场情况和公司业务计划，确定目标销售额和时间节点。
2.制定价格策略：根据竞争对手的价格、产品特点和客户需求等因素，制定合理的价格策略。
3.确定销售渠道：根据目标客户群体和市场情况，确定合适的销售渠道，例如直接销售、代理商渠道等。
4.制定推广计划：通过广告宣传、参加展会、与客户交流等方式，推广PDS软件，并吸引潜在客户。
第三阶段：销售执行在制定好销售策略后，需要进行具体的销售执行。
具体步骤如下：1.与潜在客户联系：通过电话、邮件等方式联系潜在客户，并了解他们的需求和购买意向。
2.进行产品演示：针对不同类型的客户，进行相应的产品演示，并介绍PDS软件的优点和特点。
3.提供技术支持：为客户提供技术支持和培训服务，以便他们更好地使用PDS软件。
4.签订合同：根据双方协商结果，签订合同，并确定交付时间和付款方式等细节问题。
第四阶段：售后服务完成交易并不意味着销售过程的结束，售后服务同样重要。
具体步骤如下：1.提供技术支持：为客户提供技术支持和培训服务，以便他们更好地使用PDS软件。
2.解决问题和反馈意见：在客户使用PDS软件的过程中，遇到问题时需要及时解决，并积极听取客户的反馈意见。
产品状态描述表(PDS)
名称 左组合后灯总成 右组合后灯总成
重量(KG) ≤1.2 ≤1.2
材料
工艺 注塑 注塑
数量 1/1 1/1
倒车灯
后转向灯 374
长宽高：374×133×164 133
制动/后位 置灯
后位置灯/后 回复反射器
后雾灯
供应商开发能力要求:
研发能力
软件：CATIA V5R16及相关的分析软件(模流分析、配光等照度分析、耐热分析、空气流场分析等)
左右件对称。
GB5920
能
汽车及挂车转向信号灯配光性能 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性
二、功能描述
GB4785
倒车灯灯光、功后能回包复括反后射后器位。置灯、后转向灯、制动灯、后雾灯、GGGBBB/11T5112503545485
汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 道路车辆汽车照明和光信号装置环境耐久性 汽车及挂车倒车灯配光性能 机动车和挂车用后雾灯配光性能
PDS (产品描述表)
项目
分组名称 :
后组合灯装置姓名编制 刘攀 Nhomakorabea校对
审核
发放日期 DMS代号
N125
分组代号 :
4133001W5000
日期
部门
会签
零部件描述
设计要求描述:
法规、试验要求 & 工程标准& 材料标准
一、概述
标准、法规要求：
后组合灯装置由左后组合灯总成、右后组合灯总成组成，GB17509
设计人员：3年以上灯具设计经验，熟悉相关GB、ECE法规，有专业的结构、配光、造型、CAE分析人员
设备
注塑机、防尘镀铝生产线 单独的试验室(震动、防水、高低温加湿、防尘等试验设备俱全)，恒温恒湿 单独的配光检测室
控制计划 pds
控制计划 pds控制计划也是大家熟知的一个质量工具，广泛地应用于航空、航天和汽车行业。
尤其是汽车行业，作为三大文件之一的控制计划大家更是如数家珍。
小编常常把控制计划比喻成质量控制的“圣经”，所有控制的对象、控制的范围和控制方法都来源于控制计划，是所有指导书的重要依据。
但今天小编不想介绍如何做控制计划，先来说说控制计划的三个阶段的理解。
三个阶段简单来讲，包括样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划。
在APQP中，对这个阶段的定义也很清晰。
1、样件阶段（PROTOTYPE）：在样件制造中，对尺寸测量、材料和性能测试的描述。
2、试生产阶段（PRE-LAUNCH）：在样件制造后，正式生产前对尺寸测量、材料和性能测试的描述。
3、生产阶段（PRODUCTION）：在正式生产时，对产品/过程特性、过程控制、测试和测量系统的全面文件化。
那什么是样件阶段呢？很多人认为样件阶段就是量产模具或设备刚刚完成时，生产出来的产品，即工装样件阶段（Off-ToolingSample）。
错，大错而特错，此处的样件指的是产品和开发设计阶段为了验证设计所做的样件，一般由软模、CNC或3D 打印技术制成的样件。
制造工艺、材料与生产件不同。
那什么是试生产阶段呢？这是我们在实际应用中问题最大的阶段。
问题出在中文翻译“试生产”这个词上，不知道当初为什么把“Pre-launch”翻译成“试生产”。
很多人把试生产控制计划理解成PPAP有效生产（SignificantProductionRun）时使用的控制计划。
其实在APQP对于PRE-LAUNCH阶段定义的很清楚，样件之后，正式生产之前。
熟悉汽车行业APQP过程的同事都知道，这是整个新项目开发过程中时间跨度最长的阶段，在这个阶段，客户都需要提交若干次产品样件对产品、工艺进行验证。
每个阶段模具和制造设备的状态都是不同的，可能还在模具厂或设备制造厂，产品质量的要求、标准也是不同的，而恰恰在这么长的时间跨度上对过程或产品的控制是缺乏的，至少是不系统的。
PDS优劣谈一
PDS优劣谈一．前言PDS作为目前国内三维管道设计的主流产品，正在被越来越多的设计院使用，尤其是今年国内的集团采购，PDS以及SmartPlant产品更是被设计院和业主炒的火热。
那么，PDS究竟好在那里？又有那些不足呢？笔者根据工程经验，总结了几条，希望抛砖引玉，提供给那些不是十分了解PDS的设计人员、业主和领导作参考。
二．使用PDS 的优点：与传统二维设计相比，使用PDS有如下优点：1. 由于PDS采用三维模型，再复杂的管线经过参考在模型中是都是完整的，设计时不需要象传统二维设计那样分图分层表示，因此直观形象，设计者和业主都不需要太强的空间想象和识图能力，便于业主的审查和减轻设计工作量。
2. 总的说来，在PDS中修改管线的工作比CAD简单，往往一个命令就可以实现管线整体的改动。
比如，平移一根穿越多层平台的垂直管线，PDS中使用一次MOVE PIPINGRUN命令就可以实现，而CAD则需要在多张平面图中多次使用MOVE或STRECTH 命令才能完成3. 材料统计和抽取空视图迅速而且准确，可以迅速根据设计修改作出调整，以满足采购和应力计算的需要，所需人力少、时间短、精度高。
个人认为这是PDS最大的优点。
而传统二维设计，材料统计和画空视图主要是靠人力完成（计算机只能起到辅助的作用），周期长，人力成本高，错误还多。
4. 在PDS中可以把一个管系单独、完整的在一个模型中表现出来，有助于管线柔性的直观分析、工艺人员的审核、化建工人的理解。
5. PDS 在同一个空间可以分很多模型，也就是说，同一个空间里可以有很多人同时工作，他们的工作互不干扰又彼此可见，这就给设计分工提供了很大的便利。
专业负责人可以根据工程实际和人力负荷情况，随时进行人员调配和工作调整。
6. 在PDS环境下，专业负责人可以随时、动态的了解其他设计人员工作的进展情况，设计人员在设计接点处的情况可以一目了然，便于及时发现问题和掌握工程设计进度。
新产品导入管理程序
编制：
审核：
批准：
序号
修改日期
修订内容
版次
修订人
审核人
批准人
为了规范新产品从订单接收、模具开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保公司新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求。
适用于本公司新产品从订单接收到样品完成转量产的全过程。
3.术语
PMC:生产及物料控制。
6.6.2 SMT：工艺工程根据客户提供的《BOM表》、《GERBER文件》、《贴片CAD文件》作成相关SOP、贴片程序、治工具、料站表等。
6.7 项目评审
6.7.1项目部组织模具、PMC、品质、采购、注塑、SMT等部门召开项目评审会议
6.7.2评审有疑问，则由项目总结相关问题点继续跟客户沟通，直至问题解决
4.8.3对供应商进行品质管理，跟进供应商对异常物料处理，负责推动供应商进行品质改善。
主导
部门
执行
部门
流程图
输出相关文件/记录
业务部
《市场信息输入表》
项目部
《项目管理表》
业务部
《合同评审记录》
业务部
《产品报价单》
业务部
《合同审批记录》OA流程
项目部
《BOM清单》
项目部
SMT
《项目计划进度表》--模具/注塑
6.10 试模/试产
6.10.1试模（模具注塑）：项目部填写《试模申请单》给到注塑部，由注塑部安排机台进行试模打样，并输出《试模报告》。具体流程参考《工装模具管理程序》。根据试模打样结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、PDS、POP。
6.10.2试产（SMT）：SMT工艺工程现场异常确认，不良信息收集、记录。并形成《SMT试产确认总结报告》。根据试产结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、POP。
水菲林_CAPILLEX (C) PDS 产品技术资料
包装 Capillex 毛细菲林的宽度有 1.04 和 1.22 米和一系列长度。 片装可根据要求的尺寸定 制。
3 月 2009
本出版物中的信息和建议是准确而诚实的, 但是并不能作为规格说明组成部分。 关于使用(方法)和应用的建议仅仅是 MacDermid Autotype Ltd 的意见，用户应当执行自己的测试过程来保证本产品适用于其目的. 除了因使用本产品而导致死亡或个人伤害之外, MacDermid Autotype Ltd 不做任何形式的保证並拒绝任何法律上的保证性的表达或 限制，除非本材料符合其当前适用的规格说明。 因此此处的声明不应当被解释为优良品质或适用性的保证。 对于违背承诺(保证)， 疏忽. 绝对的(明确的)责任以及其他方面的索赔, MacDermid Autotype Ltd 的责任最高不能超过本材料的价格.
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完成时间
前置任务
批 准:________
资源计划及报缺
PP采购 PCB修改 PCB 板制作 PP sw release PP SMT、插件 PP调试（含软件）
总装 测试,整改
老化测试 功能测试 跌落，振动测试 高低温测试 项PP目试负产责评审 人:______________
工期 开始时间
审 核:__________
新产品PDS
任务名称
新产品开发 方案评审及spec定义
Spec 详细描述 EV样机 系统框图 软件 原理图
原理图审核及修改 关键器件清单 样板制作申请 BOM及导入系统 采购计划及报缺 元器件采购 PCB layout PCB样板制作 PCB SMT,插件
单板调试（含软件） 样机试装 测试,整改 样机评审 PP 原理图修改 试产申请