单螺杆挤出机的介绍ppt课件
合集下载
单螺杆挤出机的基本结构课件
tg t
W B c o ts e c o stc o s e
πD
i i
学习交流PPT
14
第二节 单螺杆挤出机的基本结构 螺纹展开图（i=2）
学习交流PPT
15
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
三、螺杆结构参数 4、螺杆的安装尺寸 螺杆与机筒内壁的间隙
学习交流PPT
16
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
塑料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程
学习交流PPT
7
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
二、挤压系统的组成及作用
2、作用
连续稳定地运输（固体、熔体） 熔融、塑化（固体→熔体） 混合、均化（温度、组成分布均匀） 增压—有利于排气、泵送，使制品密实
学习交流PPT
8
第二节 单螺杆挤出机的基本结构 三、螺杆结构参数
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
三、螺杆结构参数
3、螺纹尺寸 ➢ 螺纹头数 i ➢ 螺旋升角 （ b， s， ） ➢ 螺旋线展开长度 Z （ Zb， Zs ，Z） ➢ 螺纹导程 t , 螺距 S ➢ 螺棱宽度 e —螺棱轴向宽度 e’—螺棱法向宽度，e’= e cos
学习交流PPT
13
第二节 单螺杆挤出机的基本结构 3、螺纹尺寸
560
1.6
90/25 105/25 120/25 130/25 135/25 150/25 160/25 180/25 200/25
φ90
φ10 5
φ12 0
φ13 0
φ13 5
φ15 0
φ16 0
φ18 0
φ20 0
25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1
单螺杆挤出机的固体输送PPT课件下载
（（（（（度θ12345）））））+（t在 采 适选减a冷n加 用 当择小却φ料 锥 提合f螺)段 形 高适最杆）料 或 螺的大加，筒强杆螺时料一内烈转旋，段等壁冷数角Q（螺↑开却N减和θ杆。设的小螺,R纵进且f槽=向料使0）深.沟段8,度μt增料槽aHmn加筒（,优θ螺结提；等t杆构高a0n表；f.4φ面）μ/光；m(。t洁an s a s b V否如金F③否修理升稳 由提V由在稳（物加料（计①V修单V(金稳金由 目如（流压理升①金加物（φFＷ（固物影修 物(压③由V稳由提螺金VQQ单稳F稳受修如料（理升此（为单计加此由22bbbbXXXbX——))=zzz则旋属则正论角定图高上固定1料料在M量物正螺属定属上旋1动力论角F属料料5：1体料响正料缩摩上定图高槽属螺定定力正旋在M论角外1对螺量料推上------—F的提 提<0螺螺螺螺料 Vs）））））单单——s=ooF时X， 转 与 ， ， 上 对 流4固 图 体 流 在 段 螺 段 料 ， 杆 与 流 与 图转 的 和 上 对 与 段 在 螺 流 在 固 ，在 段 擦 图 流 4固 中 与 杆 流 流 情 ， 转 螺 上 对 ,比 杆 段 段 力 图<：图s高料高ll杆杆杆杆筒产也在在选在也在F位位）），FFF，塑螺聚塑得证上动 体知输动该（杆：与得挤聚动聚知 螺基机证上聚（输槽量输体得 输：系知动体固聚挤动动况得螺杆证上三挤：的轴知bbb定5b机筒机斜斜斜斜相生可加加择加可加z时时11螺(z在在=料丝合料到明述时 输：送时段固挤对螺到出合时合： 丝本械明述合固送宽方送输到 送压数：时输体合出时时：到丝挤明述种出对送向：cφ99，量筒对筒棱棱棱棱对0)沿料料合料料间间55杆以以最ZZ，只，物只D了三， 送F段，类体出熔槽D机物，物F，条性了三物体的度程的送D的缩恒F，送输物机，，D，出了三情机熔料的F曲66物计F表固表对对对对轴轴于bbbb螺段段适段段内内aaaa年年s带看看小物====能而的能这种流对似输过融和的的的而件能这种的输过；过送过物定流送的的而过这种况的融量分FFFFFF线rrrr料算—面体面固固固固方方螺ssssssnnnn槽料料的料料固固提提PPPP动出出，======料eeee抱螺摩抱两情率内于送程物料输摩摩螺：参两情摩送程推程料程料，率的摩输螺程两情下输物力的AAAA能固Q的塞的体体体体向向杆螺llllZ筒筒螺筒筒FFFFFF体体出出llll物bbbb三三φs----在方着帽檫着种况的螺段中料筒送檫檫帽与种况檫段中导中量中，压的理檫送帽中种况牵送料产“F斜bbbbbb在体ffff摩的摩塞塞塞塞上上产杆MMMMb内内旋内内（zzzzzzbbbb物物的的=料种种， ，，，，，料向z螺上系螺情固关杆）固进壁过系系上进情固系）经经的经并力关想系过上固情固引过进生弹率， ，， ，9料输oooo擦摩擦>产产产产的的生对壁壁角壁壁摩料料根根0转情情llllF则则 则 则 则 则筒的杆无数杆况体键的是体行紧程数数无来况体数是历历因历使是键模数程无体况体角程行固性大理理理 理FFFF筒时送s因擦因生生生生分分的固开开开开θ擦ssss的的据据动况况====AAAAAA运中空压是空下输是两自输搅密主是是压完下输是自了了素了物螺型是主压输下输对主搅体固于,论论论 论与，率且数力数推推推推力切体设设设设sssss力s流流PPPP固固而下下ffffff动不转力温转的送控种料送拌接要温温力成的送温料从从：从料槽控温要力送的送要拌塞体(图，，， ，AAAA螺ssssss，固使a，力力力力。。向φ塞纵纵纵纵静动动======体体ssss不的的)V能打，度打固流制等斗的和触是度度，了固流度斗固固熔长制度是，的固流是和轴塞家ffff成成最成 成AAAAAA杆探体阻ssssPPPP运的向向向向t平Z和体体对对bbbbbb移体体a，，，，，， ，，发.滑则的滑体率摩效到经混形依的的则一体率的到态态态融度摩的依则经体率依混向”a为为大为 为间ffffff索输n力动摩)bbbbbb沟沟沟沟衡固积积固固动输输使使使使FFFF生不螺函不输的擦情压典合成靠函函螺定输的函压到到到塑的擦函靠螺典输的靠合的，c和cccccθ研研。研 研产其送。速bbbb擦oooooo槽槽槽槽）体；；t体体。送送之之之之azzzzssssss任能帽数能送因况缩理，固摩数数帽产送数缩粘粘粘化函因数摩帽理送摩，运固恤究究究 究生影体====φφφφφφn度力（（（（，塞摩摩产产AAAA产产产产何前跟前机数下段论同体擦跟量机段流流流数数擦跟论机擦同动,体,,,,)物物物 物φ相响积而而而而而曲；bbbb，提提提提移擦擦Q量量/生生生生ffff流移着移理固开目时塞力着物理开态态态；力着目理力时塞V对(因流且且且且且bbbb线推st高高高高a动的的均均PPPPa应垂垂垂垂动；。螺。与体始前稳，实螺料与始的的的实螺前与实稳在运素率有有有有有ccccn的力ffff速静静oooo是是bbbb为直直直直。丝外塞的关定以现丝的外的物物物现丝关外现定螺θ动ssss的一 一 一 一 一斜） ） ） ）；度+φφφφ力力牵牵螺于于于于转螺的位于、恒的转均螺位理理理的转于螺的、槽t。影个个个个个。。 。。率；；；；a的平平引引槽n斜斜斜斜动杆运置固速。动匀杆置过过过。动固杆。内.极极极极极,矢说φ衡衡角角的率率率率而的动，体移而稳的，程程程而体的的大大大大大)量最明为为口口横方方方方不情和具输动不定情具，，，不输情运值值值值值图大螺基基的的截向向向向前况受有送前挤况有温温温前送况动; (时杆础础递递面b的的的的移相力输区移出相输度度度移区相就)，机建建增增积推推推推。同作送的。同送；；；。的同如Q筒立立函函与力力力力了固理固理螺,,,均均↑均同起起数数轴；；；；深体论体论帽。建建建时来来,,向增增入物有物有在立立立旋的的速大大分料几料几螺在在在转固固度口口析，种，种丝固固固时体体V角角。兼，兼，上体体体a加输输的,,有下有下的均均摩摩摩料送送乘预面预面运可可擦擦擦段理理积压将压将动提提输输输槽论论，、重、重一高高送送送深。。可预点预点样机机机QQ的得热介热介。ss理理理对,,:作绍作绍而而基基基固用较用较摩摩础础础体。 有 。 有擦擦之之之输代代因因上上上送表表数数;;;讨讨讨流性性是是论论论率的的影影了了了的达达响响牵牵牵影涅涅牵牵引引引响耳耳引引角角角更((角角DD、、、明aa的的rr摩摩摩显nn重重ee擦擦擦。ll））要要因因因和和因因数数数莫莫素素和和和耳耳,,因因螺螺螺此此纹纹纹
挤出成型设备介绍(PPT 88页)
杆挤出机、双螺杆挤出和多螺杆挤出机。 ⑵按结构形式分：立式、卧式和阶式。 ⑶按可否排气分：排气式挤出机和非排
气式（常规式）挤出机。 ⑷按用途分：制品成型挤出机、混炼造
粒挤出机和压延机喂料挤出机。 ⑸按螺杆转速分：常规挤出机（100～
300r/min）、高速挤出机（300～900r/min
）和超高速挤出机（900～1500r/min）。
①机头
俗称口模，是挤出成型的模具，是制品 成型的主要部件。熔料通过它获得一定的 几何截面和尺寸。
7
②定型装置 稳定从机头挤出的制品的形状，并对其
进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面 形状及更为光亮的制品表面。定型过程通
常采用冷却和加压的方法来实现。 ③冷却装置
对经定型后的制品实施进一步冷却，以 获得最终制品的形状和尺寸。 ④牵引装置
表层得到不断的更新，具有很好的脱挥排气
性能。 ②啮合型异向旋转双螺杆挤出机
29
工作原理： ⅰ由于两根螺杆的旋转方向不同，一根螺 杆中物料旋转前进的道路被另一根螺杆堵死， 故不能形成”∞”运动。在啮合处，一根螺杆 的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的 螺槽被分割成互相隔离的C形小室。螺杆旋 转时，随着啮合部分的轴向移动， C形小室 也沿着轴向前移，螺杆每转一圈， C形小室
④发泡挤出机。在机筒上开设有发泡剂加 入装置，可成型发泡的挤出制品。
16
⑤喂料挤出机。机筒可以摆动一个角 度，主要用于给压延机均匀喂料。
⑥阶式挤出机。由两台（以上）挤出 机串联而成，主要用来回收造粒、脱挥或 发泡成型加工。
⑦电磁动态挤出机。是近年中国首创
发明的利用电磁动态作用进行塑化的挤出 机，特点是结构紧凑和节省电能。
⑧可视化挤出机。是近年开发的在机
气式（常规式）挤出机。 ⑷按用途分：制品成型挤出机、混炼造
粒挤出机和压延机喂料挤出机。 ⑸按螺杆转速分：常规挤出机（100～
300r/min）、高速挤出机（300～900r/min
）和超高速挤出机（900～1500r/min）。
①机头
俗称口模，是挤出成型的模具，是制品 成型的主要部件。熔料通过它获得一定的 几何截面和尺寸。
7
②定型装置 稳定从机头挤出的制品的形状，并对其
进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面 形状及更为光亮的制品表面。定型过程通
常采用冷却和加压的方法来实现。 ③冷却装置
对经定型后的制品实施进一步冷却，以 获得最终制品的形状和尺寸。 ④牵引装置
表层得到不断的更新，具有很好的脱挥排气
性能。 ②啮合型异向旋转双螺杆挤出机
29
工作原理： ⅰ由于两根螺杆的旋转方向不同，一根螺 杆中物料旋转前进的道路被另一根螺杆堵死， 故不能形成”∞”运动。在啮合处，一根螺杆 的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的 螺槽被分割成互相隔离的C形小室。螺杆旋 转时，随着啮合部分的轴向移动， C形小室 也沿着轴向前移，螺杆每转一圈， C形小室
④发泡挤出机。在机筒上开设有发泡剂加 入装置，可成型发泡的挤出制品。
16
⑤喂料挤出机。机筒可以摆动一个角 度，主要用于给压延机均匀喂料。
⑥阶式挤出机。由两台（以上）挤出 机串联而成，主要用来回收造粒、脱挥或 发泡成型加工。
⑦电磁动态挤出机。是近年中国首创
发明的利用电磁动态作用进行塑化的挤出 机，特点是结构紧凑和节省电能。
⑧可视化挤出机。是近年开发的在机
2.4 单螺杆挤出机挤压系统
63/77
1-固相槽
图2-38 BM螺杆结构 2-液相槽 3-副螺棱
4-主螺棱
64/77
2.5.2 屏障型螺杆 就是在普通螺杆的某一 位置设置屏障段，使未熔的 固相物料不能通过，并促使 固相物料彻底熔融和均化的 一种新型螺杆。典型的屏障 段有直槽形、斜槽形、三角 形等。
65/77
图2-39 直槽屏障元件
换网装置主要分为： • 非连续式换网装置 • 连续式换网装置
43/77
非连续换网装置
在需要更换滤网时,先停主机, 换网后重新开机并调节整个生产 线,同时还要再次牵引制品。
44/77
连续换网装置
常用的连续式换网装置在需要 更换滤网时,由液压装置将嵌有多 孔板及滤网的滑板快速推入以完 成换网。
45/77
8/77
图2-24 变深变距螺杆
9/77
2.4.1.2
螺杆基本参数的确定
（1）螺杆直径
表2-1 单螺杆直径与挤出制品尺寸的关系
螺杆直径 硬管直径 吹膜折径 挤板宽度
30 45 65
90
120 150
200
3~30 50~300 ---
10~45 100~500 ---
20~65 400~900 400~800
q l 8EJ
4
（2-61）
56/77
2.4.3.3 机筒的强度计算
---切向应力
r
---径向应力
z ---轴向应力
图2-37
机筒应力状态图
57/77
r max Pj
max
R 2 (1 ) 2 R2 R1 R Pj K 2 1 (1 K 2 ) Pj R
1-1认识单螺杆挤出机
广东轻工职业技术学院高分子教研室
221 221
开机准备
（1）物料要干燥到指定要求，是否达到预热时间。 物料要干燥到指定要求，是否达到预热时间。 （2）根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确 根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头； 定是否更换过滤网。 定是否更换过滤网。 （3）检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。 检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。 （4）检查水路、气路和各部件是否正常工作。 检查水路、气路和各部件是否正常工作。 （5）各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防 各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧， 止漏料。 止漏料。 （6）检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 （7）清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。 清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。 （8）整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。 整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车 分钟左右再投料试车。 （9）启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，观察仪表工作状 启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常， 态。
项目1 项目1：单螺杆挤出机造粒
广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室
单螺杆结构展示与理解
这是螺杆
广东轻工职业技术学院高分子教研室 21
单螺杆结构展示与理解
广东轻工职业技术学院高分子教研室
31
单螺杆结构展示与理解
机筒结构
广东轻工职业技术学院高分子教研室 41
螺杆怎样工作呢？
广东轻工职业技术学院高分子教研室
221 221
开机准备
（1）物料要干燥到指定要求，是否达到预热时间。 物料要干燥到指定要求，是否达到预热时间。 （2）根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确 根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头； 定是否更换过滤网。 定是否更换过滤网。 （3）检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。 检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。 （4）检查水路、气路和各部件是否正常工作。 检查水路、气路和各部件是否正常工作。 （5）各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防 各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧， 止漏料。 止漏料。 （6）检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 （7）清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。 清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。 （8）整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。 整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车 分钟左右再投料试车。 （9）启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，观察仪表工作状 启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常， 态。
项目1 项目1：单螺杆挤出机造粒
广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室
单螺杆结构展示与理解
这是螺杆
广东轻工职业技术学院高分子教研室 21
单螺杆结构展示与理解
广东轻工职业技术学院高分子教研室
31
单螺杆结构展示与理解
机筒结构
广东轻工职业技术学院高分子教研室 41
螺杆怎样工作呢？
广东轻工职业技术学院高分子教研室
单螺杆挤出机的介绍PPT课件
a.加料段--低温输送。
为加大输送能力，不希望加料段温度升得过高， 相反有时要冷却；
b.压缩段和计量段—高温熔融。
为了促使物料熔融，均化，物料要升到较高的温 度。
为了便于物料的容易加入、输送、熔融、均化以 及在低温下挤出，获得高质量、高产量的制品，每 一种物料的挤出过程应有一条合适的温度轮廓曲线 。
1）绝对流率（流量，产量）
用Q表示，为每小时公斤。
2）比流率
用每转的流率 Q/n表示。后者更能反映挤 压系统性能，应当作为比较挤压系统性能 的标准。
30
3）影响流率的因素
a.机头的阻力 b.螺杆、料筒的设计 c.螺杆转数 d.加热冷却系统 e.物料的性质等。
31
4、能量（功率）
1）能量平衡
若从能量的观点来观察挤出过程，就有一 个能量平衡问题。
7 2019年10月25日星期五
• 2)外热、内热的作用，物料熔融 同时，在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合
、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的 温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说， 大约在压缩段的三分之一处，与料筒壁相接触的 某一点的塑料温度达到粘流温度，开始熔融。
• 3）物料全部熔融，变为粘流态
热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 4 控制系统：控制挤出机的拖动电机、按所需的功率、速
度运行，检测、控制温度、压力等参数，完成对制品的质 量控制，使其满足工艺要求。
20
单螺杆挤出机
传动装置
加料装置
机筒
螺杆
单螺杆挤出机结构示意图
1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-机筒 7-料筒加热器 8-热点偶控温点 9-螺杆 10- 过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物
为加大输送能力，不希望加料段温度升得过高， 相反有时要冷却；
b.压缩段和计量段—高温熔融。
为了促使物料熔融，均化，物料要升到较高的温 度。
为了便于物料的容易加入、输送、熔融、均化以 及在低温下挤出，获得高质量、高产量的制品，每 一种物料的挤出过程应有一条合适的温度轮廓曲线 。
1）绝对流率（流量，产量）
用Q表示，为每小时公斤。
2）比流率
用每转的流率 Q/n表示。后者更能反映挤 压系统性能，应当作为比较挤压系统性能 的标准。
30
3）影响流率的因素
a.机头的阻力 b.螺杆、料筒的设计 c.螺杆转数 d.加热冷却系统 e.物料的性质等。
31
4、能量（功率）
1）能量平衡
若从能量的观点来观察挤出过程，就有一 个能量平衡问题。
7 2019年10月25日星期五
• 2)外热、内热的作用，物料熔融 同时，在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合
、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的 温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说， 大约在压缩段的三分之一处，与料筒壁相接触的 某一点的塑料温度达到粘流温度，开始熔融。
• 3）物料全部熔融，变为粘流态
热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 4 控制系统：控制挤出机的拖动电机、按所需的功率、速
度运行，检测、控制温度、压力等参数，完成对制品的质 量控制，使其满足工艺要求。
20
单螺杆挤出机
传动装置
加料装置
机筒
螺杆
单螺杆挤出机结构示意图
1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-机筒 7-料筒加热器 8-热点偶控温点 9-螺杆 10- 过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物
2 单螺杆挤出机介绍
单螺杆挤出机的挤出过程
2.1.3.1 聚合物的三态变化
图2-5
聚合物三态变化图
31/102
图2-6
常规全螺纹螺杆的三个职能区
32/102
（1）加料段
功能主要是对塑料进行 压实和输送。
33/102
（2）熔融段或压缩段
是使塑料进一步压实和 塑化。
34/102
（3）计量段 塑料进入计量段后将进 一步塑化和均匀化，并使之 定压、定量和定温地从挤出 机头挤出。
2 单螺杆挤出机
1/102
2.1 概 述
挤出成型亦称挤压成型， 它是将物料加热熔融成粘流态， 借助螺杆的挤压作用，推动粘 流态的物料，使其通过口模而 成为截面与口模形状相仿的连 续体的一种成型方法。 所采用的设备称为挤出机。
2/102
塑料原料
加热 挤出机
塑料熔体 定型
加压
挤塑模具（机头）
初始形状的连续体
8/102
传动系统
其作用驱动螺杆，保证螺 杆在工作过程中所需要的扭矩 和转速。
9/102
加热冷却系统 它保证塑料和挤压系统在 成型加工中的温度控制要求。
10/102
加料系统
主要由料斗和自动上料装 置等组成。其作用是向挤压系 统稳定且（2）辅机
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 机头 定型装置 冷却装置 牵引装置 切割装置 卷取装置 堆放装置
28/102
④螺纹螺距：用S表示 ⑤螺纹升角：用φ表示 ⑥螺纹头数：用P表示 ⑦螺槽轴向宽度：用B表示 B=S-b ⑧螺棱的轴向宽度：用b表示 ⑨螺槽的法向宽度：用W表示 ⑩螺棱的法向宽度：用e表示 11 螺纹外径与机筒内壁之间隙：用δ表示
29/102
φ
图2-4
单螺杆挤出机设计课件
冷却系统设计
根据生产工艺要求设计冷却系统，如风冷、水冷 等，确保设备正常运行和产品质量。
01
单螺杆挤出机的材 料选择
螺杆材料
耐热性
耐腐蚀性
螺杆需要在高温下工作，因此需要选 择耐热性好的材料，如镍基合金、钛 合金等。
螺杆需要承受多种化学物质的腐蚀， 因此需要选择耐腐蚀性好的材料，如 不锈钢、镍基合金等。
设备维护与保养
为了确保单螺杆挤出机的长期稳定运 行和提高生产效率，需要定期进行设 备的维护和保养。对关键部件进行定 期检查、清洗、更换和维修，可以保 证设备的正常运行和使用寿命，降低 故障率和停机时间，提高生产效率和 经济效益。
维护与保养建议
制定维护与保养计划
培训操作人员
选择优质备件
建立设备档案
根据单螺杆挤出机的运行情况 和生产需求，制定合理的维护 与保养计划，包括定期检查、 清洗、更换和维修等任务，确 保设备的正常运行和使用寿命 。
详细描述
温度控制失灵的原因可能是温控器故障、加热元件损坏或热电偶接触不良等。解 决方案包括定期检查温控器和加热元件的工作状态、及时更换损坏的元件、定期 清洁热电偶等。
生产效率低下问题
总结词
生产效率低下是单螺杆挤出机常见的 问题之一，可能导致生产成本增加。
详细描述
造成生产效率低下的原因可能是设备 老化、工艺参数设置不当、操作人员 技能不足等。解决方案包括定期维护 和保养设备、优化工艺参数、加强操 作人员的培训等。
01
单螺杆挤出机的常 见问题与解决方案
螺杆磨损问题
总结词
螺杆是单螺杆挤出机的核心部件，其磨损会影响挤出机的性能和使用寿命。
详细描述
随着使用时间的增长，螺杆的表面会逐渐磨损，导致其直径减小，从而影响挤 出压力和产量。解决方案包括定期检查螺杆的磨损情况，及时更换磨损严重的 螺杆，以及优化工艺参数以减轻磨损。
根据生产工艺要求设计冷却系统，如风冷、水冷 等，确保设备正常运行和产品质量。
01
单螺杆挤出机的材 料选择
螺杆材料
耐热性
耐腐蚀性
螺杆需要在高温下工作，因此需要选 择耐热性好的材料，如镍基合金、钛 合金等。
螺杆需要承受多种化学物质的腐蚀， 因此需要选择耐腐蚀性好的材料，如 不锈钢、镍基合金等。
设备维护与保养
为了确保单螺杆挤出机的长期稳定运 行和提高生产效率，需要定期进行设 备的维护和保养。对关键部件进行定 期检查、清洗、更换和维修，可以保 证设备的正常运行和使用寿命，降低 故障率和停机时间，提高生产效率和 经济效益。
维护与保养建议
制定维护与保养计划
培训操作人员
选择优质备件
建立设备档案
根据单螺杆挤出机的运行情况 和生产需求，制定合理的维护 与保养计划，包括定期检查、 清洗、更换和维修等任务，确 保设备的正常运行和使用寿命 。
详细描述
温度控制失灵的原因可能是温控器故障、加热元件损坏或热电偶接触不良等。解 决方案包括定期检查温控器和加热元件的工作状态、及时更换损坏的元件、定期 清洁热电偶等。
生产效率低下问题
总结词
生产效率低下是单螺杆挤出机常见的 问题之一，可能导致生产成本增加。
详细描述
造成生产效率低下的原因可能是设备 老化、工艺参数设置不当、操作人员 技能不足等。解决方案包括定期维护 和保养设备、优化工艺参数、加强操 作人员的培训等。
01
单螺杆挤出机的常 见问题与解决方案
螺杆磨损问题
总结词
螺杆是单螺杆挤出机的核心部件，其磨损会影响挤出机的性能和使用寿命。
详细描述
随着使用时间的增长，螺杆的表面会逐渐磨损，导致其直径减小，从而影响挤 出压力和产量。解决方案包括定期检查螺杆的磨损情况，及时更换磨损严重的 螺杆，以及优化工艺参数以减轻磨损。
单螺杆挤出机
Ds—螺杆根径
D —螺杆平均直 L2—压缩段长度 L3—均化段长度
螺杆长径比 L/D
2、螺槽尺寸
宽度：B—螺槽轴向宽度
W—螺槽法向宽度
深度：H1（h1）—加料段深度
H2（h2）—压缩段深度 H3（h3）—均化段深度
压缩比ε ：加料段第一个螺槽容积与均化段 最
基本原理： 在熔融区内设法把固体物料和熔融物 料分开，防止固体床破裂而产生不均匀 的固体碎块，加速固态物料融化，并能 稳定已熔化的熔体流。 特点: 相当于增加了L3长度，减少温度、 压力波动，产品质量、产量明显提高。 （20%~30%） (h3取1.4~1.6倍)
熔体槽
固体槽
突变
渐变
单螺杆挤出机
• • • • • 单螺杆挤出机的总体认识 熔融机理 熔体输送及口模特性 加热冷却及温度控制 新型单螺杆挤出机
单螺杆挤出机总体认识
单螺杆挤出机的基本结构
一、单螺杆挤出机的结构 二、挤压系统的组成及作用 三、螺杆结构参数
单螺杆挤出机的基本结构 一、单螺杆挤出机的结构
传动与控制系统 挤压系统
加热、冷却系统
二、挤压系统的组成及作用
1、组成：
加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等
塑料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程
2、作用
连续稳定地运输（固体、熔体） 熔融、塑化（固体→熔体） 混合、均化（温度、组成分布均匀） 增压—有利于排气、泵送，使制品密实
三、螺杆结构参数
Db
Ds
1、规格尺寸
螺杆直径D：Db—螺杆外径
熔融机理
物料以固状进入螺槽后，被螺杆的旋转 运动压实，从而形成固体床。固体床中与 加热料筒表面接触的固体粒子首先熔化并 在料筒表面形成一层熔体膜。熔体膜达到 一定厚度后由于机筒的拖拽作用而积存在 螺杆推进面一侧。随着固体床的宽度的减 小，积存的熔体膜形成一个熔体池。当固 体床全部消失时，熔化结束。
新型单螺杆挤出机PPT课件
（2）类型
直接抽气式：直接从套筒上抽气孔抽气。结构简单， 制造方便，但第一阶调压装置难于安排；
旁路式：开设旁路，设反向螺纹，料进入旁路进入排 气段，旁路布置调压阀方便，但结构复杂，制造麻烦， 且筒上加热圈布置困难。
中空式：反向螺纹加内部中空通道，制造困难，适用于 大型排气式挤出机。
尾部排气式:气体从螺杆中心扎到尾部排出.加 工复杂,且螺杆冷却受限制.
产量提高３０％。
参数：销钉直径、数量、排列方式、设置位置及 方向等见表2-3-6
（三）屏障型螺杆
出料槽
进料槽
结构特点：屏障段和普通螺杆结合 工作原理：熔体经这屏障时，小的固体颗粒在剪切
中升温熔化，大的被阻止在输入槽中，直至熔化， 保证输出均匀，输出前固分离。
屏障间隙
（四）DIS螺杆
进料槽
分流孔
a. 固体床易破碎：在常规三段螺杆中，当固体床宽度减 少至它的初始宽度的10%时。其物理性质极不稳定，固 体床易解体，形成固体碎片。
新型螺杆的设计
b. 固体碎片被融体所包围，不能直接获得外部热量，传 热慢
固体碎片混到已熔的塑料中，为熔体所包围，不能直接 与料筒壁接触而获得外部加热器的热量，只能从包围它 们的熔体中获得热量。由于熔融聚合物传热性能很差， 完全将这些碎片熔融将是很困难的，也是很慢的。
上常用的方法就是：1）加大长径比；2）提高螺杆转数； 3）加大均化段的螺槽深度等。 这些措施无疑取得了一定的成效，但成效有限，因为采 取上述措施并没有从根本上改变常规螺杆所存在的固有 缺点，这就促使人们突破常规全螺纹的形式，探索创造 新的螺杆结构。
新型螺杆的设计
4.2 几种常见的新型螺杆 针对常规螺杆存在的问题，对挤出过程进行了深入的研
第四章-螺杆挤出机-1(新)PPT课件
一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的 分散性、熔体温度、动力消耗等，主要决定 于螺杆的性能。
.
53
（一）常规螺杆 一、评价螺杆的标准及设计时应考虑的因素 1、评价螺杆质量的标准有： ①塑化质量 一根螺杆必须能生产出合乎质量要
求的制品。即制品：
A、具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物 理、化学、力学、电学性能；
擦系数是随温度而变化的。
.
37
3.2.4 均化段的熔体输送理论
熔体输送理论亦称流体动力学理论，是研究 在单螺杆计量段如何保证物料的彻底塑化， 并使之能定压、定量和定温地从机头挤出， 以获得稳定的产量和高质量的挤出制品。
.
38
3.2.4. 五个基本假设
假设机筒旋转， 螺杆相对静止,机 筒以原来螺杆相 反方向运动，将 螺槽展开如图221
橡胶挤出成型：胎面、内胎、胶管
合成纤维：螺杆挤出熔融纺丝、溶液纺丝
挤出成型是高聚物加工领域中生产率高、适应性强、 用途广泛、所占比重最大的加工方法。
.
3
挤出还可用于塑料染色、混炼、塑化 造粒、共混改性等。以挤出为基础，配合 吹胀和双轴拉伸：吹塑薄膜和拉幅薄膜。
.
4
.
5
.
6
.
7
.
8
PVC管生产线
正流流量
逆流流量
漏流流量
式中：η1和η2——分别是螺槽中和螺杆和机筒间隙 中物料的粘度
p——机头压力
.
44
3.2.4.4 螺杆特性曲线
生产率公式可写成
A、B、C仅与螺杆的结构参数有关，对于给 定的螺杆为常数。
温度和螺杆转速恒定不变时， η1和η2可看作 常数，式（2-62）为直线方程，如对同一螺杆不 同的n作Q-p图，可作出图2-27的螺杆特性曲线。
.
53
（一）常规螺杆 一、评价螺杆的标准及设计时应考虑的因素 1、评价螺杆质量的标准有： ①塑化质量 一根螺杆必须能生产出合乎质量要
求的制品。即制品：
A、具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物 理、化学、力学、电学性能；
擦系数是随温度而变化的。
.
37
3.2.4 均化段的熔体输送理论
熔体输送理论亦称流体动力学理论，是研究 在单螺杆计量段如何保证物料的彻底塑化， 并使之能定压、定量和定温地从机头挤出， 以获得稳定的产量和高质量的挤出制品。
.
38
3.2.4. 五个基本假设
假设机筒旋转， 螺杆相对静止,机 筒以原来螺杆相 反方向运动，将 螺槽展开如图221
橡胶挤出成型：胎面、内胎、胶管
合成纤维：螺杆挤出熔融纺丝、溶液纺丝
挤出成型是高聚物加工领域中生产率高、适应性强、 用途广泛、所占比重最大的加工方法。
.
3
挤出还可用于塑料染色、混炼、塑化 造粒、共混改性等。以挤出为基础，配合 吹胀和双轴拉伸：吹塑薄膜和拉幅薄膜。
.
4
.
5
.
6
.
7
.
8
PVC管生产线
正流流量
逆流流量
漏流流量
式中：η1和η2——分别是螺槽中和螺杆和机筒间隙 中物料的粘度
p——机头压力
.
44
3.2.4.4 螺杆特性曲线
生产率公式可写成
A、B、C仅与螺杆的结构参数有关，对于给 定的螺杆为常数。
温度和螺杆转速恒定不变时， η1和η2可看作 常数，式（2-62）为直线方程，如对同一螺杆不 同的n作Q-p图，可作出图2-27的螺杆特性曲线。
单螺杆挤出机
第二章 第六节 挤压设备
二、单螺杆挤出机 • 单螺杆挤出机结构 • 压缩熔融机理 • 加热冷却及温度控制 • 新型单螺杆挤出机 • 操作过程
单螺杆挤出机的基本结构 一、单螺杆挤出机的结构
传动与控制系统 挤压系统
加热、冷却系统
二、挤压系统的组成及作用
1、组成：
加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等
塑料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程
3、能耗
☆ 能量平衡
• 为了使加入的物料熔融呈粘流态，必须供给热能；为使物料 压实，充满螺槽并通过阻力元件，物料必须在螺杆轴线某些 位置建立起压力，即必须供给压力能；为了使各组分进行分 布混合和分散混合，必须提供剪切机械能。
• 热能、压力能和剪切能是由加热器的电能和驱动螺杆的机械 能转化而来。这些能量的一部分为熔融物料、成型制品所利 用。其余部分作为热损失而损失掉。 • 双螺杆挤出过程中机械能和加热器提供的热能不但与双螺杆 挤出机的类型有关，还与螺杆构型和不同的螺杆区段有关。
☆ 混炼元件
• 混合元件：齿形混合盘由带齿的两组盘组成，是 混合元件的一种。还有销钉段、反螺纹段等元件 。主要起搅乱物料流的作用，使物料均化。
销钉型
反螺纹型
☆ 混炼元件
• 捏合元件：主要就是捏合块，是由截面相同但安装 时错开一定角度的一组块所组成。随着螺杆的转动 ，物料被挤入捏合块与机筒内壁之间的空腔且随着 两捏合块的啮合，空腔由大变小，再由小变大，物 料受到反复的剪切、膨胀、挤压，从而加速和改善 了物料的塑化过程，提高了塑化质量。
• 从能量的观点来分析。挤出过程有一个热平衡问
题。加热器供给的热和摩擦剪切而产生的摩擦热 一部分用于产生物态的变化，另一部分损失掉了。 尽管影响这一平衡的因素很多，但在稳定挤出的 条件下，这一平衡总是应当维持的。 • 物料与螺杆摩擦力大于物料与机筒摩擦力，则发 生共转，油份越多，这种趋势越明显，可以筒内 壁开沟槽
二、单螺杆挤出机 • 单螺杆挤出机结构 • 压缩熔融机理 • 加热冷却及温度控制 • 新型单螺杆挤出机 • 操作过程
单螺杆挤出机的基本结构 一、单螺杆挤出机的结构
传动与控制系统 挤压系统
加热、冷却系统
二、挤压系统的组成及作用
1、组成：
加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等
塑料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程
3、能耗
☆ 能量平衡
• 为了使加入的物料熔融呈粘流态，必须供给热能；为使物料 压实，充满螺槽并通过阻力元件，物料必须在螺杆轴线某些 位置建立起压力，即必须供给压力能；为了使各组分进行分 布混合和分散混合，必须提供剪切机械能。
• 热能、压力能和剪切能是由加热器的电能和驱动螺杆的机械 能转化而来。这些能量的一部分为熔融物料、成型制品所利 用。其余部分作为热损失而损失掉。 • 双螺杆挤出过程中机械能和加热器提供的热能不但与双螺杆 挤出机的类型有关，还与螺杆构型和不同的螺杆区段有关。
☆ 混炼元件
• 混合元件：齿形混合盘由带齿的两组盘组成，是 混合元件的一种。还有销钉段、反螺纹段等元件 。主要起搅乱物料流的作用，使物料均化。
销钉型
反螺纹型
☆ 混炼元件
• 捏合元件：主要就是捏合块，是由截面相同但安装 时错开一定角度的一组块所组成。随着螺杆的转动 ，物料被挤入捏合块与机筒内壁之间的空腔且随着 两捏合块的啮合，空腔由大变小，再由小变大，物 料受到反复的剪切、膨胀、挤压，从而加速和改善 了物料的塑化过程，提高了塑化质量。
• 从能量的观点来分析。挤出过程有一个热平衡问
题。加热器供给的热和摩擦剪切而产生的摩擦热 一部分用于产生物态的变化，另一部分损失掉了。 尽管影响这一平衡的因素很多，但在稳定挤出的 条件下，这一平衡总是应当维持的。 • 物料与螺杆摩擦力大于物料与机筒摩擦力，则发 生共转，油份越多，这种趋势越明显，可以筒内 壁开沟槽
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
切割装置：将连续挤出的制品切割成所需要的规格 （一定的长度和宽度）。
堆放及卷取装置：硬制品的码放及软制品的收卷。
2021年3月12日星期五
精品课件
14
3、控制系统（检测和控制）
挤出机组的控制系统：它由各种电器、仪表和执 行机构组成。
• 控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油 （汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和 运动轨迹，使其满足工艺要求并保证其协调运行。
头的阻力，在塑料中形成了很高的压力，把物 料压得很密实。
2021年3月12日星期五
精品课件
7
• 2)外热、内热的作用，物料熔融 同时，在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合
、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的 温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说， 大约在压缩段的三分之一处，与料筒壁相接触的 某一点的塑料温度达到粘流温度，开始熔融。
• 3）物料全部熔融，变为粘流态
随着物料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多
。而未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的
结束处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时
各点的温度尚不很均匀。
2021年3月12日星期五
精品课件
8
3、均化段---均化、挤出
经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后 螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机 头。
2021年3月12日星期五
精品课件
10
3 挤出机及其机组的组成
1、主机（挤出机）
挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤 压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所 建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤 出机头。
2021年3月12日星期五
精品课件
11
传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转 速。
2021年3月星期五
精品课件
3
单螺杆挤出机
2021年3月12日星期五
精品课件
4
1 挤出成型的特点
与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点： 1、 生产过程是连续的，因而其产品都是连续的
；——可连续化生产。 2、 生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小
时，德国φ500挤出机20t/小时 3、 应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄
挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加 工机械的重要机台之一。
2021年3月12日星期五
精品课件
2
挤出成型 ?——物料从挤出机中通过加热、混
合、加压，以流动状态连续通过口模成型。
产品：管材、薄膜、板材、片材、棒材、异型材 、电线电缆包覆物、单丝、撕裂膜、打包带、 网
单螺杆挤出机
设备：挤出机
双螺杆挤出机
三种物理状态将发生相互转化。
塑料的成型加工（压制、压延、
挤出、注射等）是在粘流态下进
行的。
2021年3月12日星期五
精品课件
6
塑料由料斗进入料筒后，随着螺杆的旋转 而被逐渐推向机头方向。
1、加料段——输送并开始压实物料
螺槽为松散的固体粒子（或粉末）所充满，物 料开始被压实。
2、压缩段
• 1)由于阻力,物料被压实 由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机
第四章 螺杆挤出机
4.1 概述 4.2 单螺杆挤出机 4.3 双螺杆挤出机 4.4 挤出联动线
2021年3月12日星期五
精品课件
1
4.1 概 述
挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。 大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。
用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活以 及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等 工业部门。
最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机和双螺杆非排 气挤出机，本章将以此为重点进行介绍。
4、机头---成型、定型
口模是个成型部件，物料通过它便获得一定 截面的几何形状和尺寸。再经过冷却定型和 其它工序，就得到成型好的制品。
2021年3月12日星期五
精品课件
9
工作原理
挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘 流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形 状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体， 然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的 塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃 态，得到所需要的制品。（玻璃态——粘流态— —高弹态——玻璃态）
加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进 行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范 围内完成。
控制系统：控制挤出机的拖动电机、按所需的功率 、速度运行，检测、控制温度、压力等参数，完成 对制品的质量控制，使其满足工艺要求。
2021年3月12日星期五
精品课件
12
2、辅机
机头（口模）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料 通过它获得一定的几何截面和尺寸。在挤出成型过程 中起决定性的作用。
定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定 形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确 的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加 压的方法达到这一目的。
2021年3月12日星期五
精品课件
13
冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的 冷却，获得最终的形状和尺寸。
牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的 截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。
膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品 等； 4、 投资少，收效快 5、 结构简单，易操作。
2021年3月12日星期五
精品课件
5
2 挤出过程及工作原理
挤出过程
塑料之所以能进行成型加工，
是由其内在依据所决定的。由高
分子物理学得知，高聚物一般存
在着玻璃态、高弹态和粘流态三
种物理状态，在一定条件下，这
2、 根据功能，分为排气挤出机、混炼式挤出机和 超高分子量挤出机等
2021年3月12日星期五
精品课件
16
3、 按螺杆的有无：可分为螺杆挤出机和无螺杆挤 出机（柱塞式挤出机）；
4、 按螺杆在空间的位置：可分为卧式挤出机和立 式挤出机。
5、 按螺杆转速：可分为普通挤出机、高速挤出机 和超高速挤出机。
• 检测、控制主辅机的温度、压力、流量，完成对制品 的质量控制，最终实现对整个挤出机组的自动控制和 对产品质量的控制。
我们一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤出
机组。
2021年3月12日星期五
精品课件
15
4 挤出机的分类
挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各 种挤出机，分类方法很多。
1、 按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机、 双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
堆放及卷取装置：硬制品的码放及软制品的收卷。
2021年3月12日星期五
精品课件
14
3、控制系统（检测和控制）
挤出机组的控制系统：它由各种电器、仪表和执 行机构组成。
• 控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油 （汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和 运动轨迹，使其满足工艺要求并保证其协调运行。
头的阻力，在塑料中形成了很高的压力，把物 料压得很密实。
2021年3月12日星期五
精品课件
7
• 2)外热、内热的作用，物料熔融 同时，在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合
、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的 温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说， 大约在压缩段的三分之一处，与料筒壁相接触的 某一点的塑料温度达到粘流温度，开始熔融。
• 3）物料全部熔融，变为粘流态
随着物料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多
。而未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的
结束处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时
各点的温度尚不很均匀。
2021年3月12日星期五
精品课件
8
3、均化段---均化、挤出
经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后 螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机 头。
2021年3月12日星期五
精品课件
10
3 挤出机及其机组的组成
1、主机（挤出机）
挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤 压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所 建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤 出机头。
2021年3月12日星期五
精品课件
11
传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转 速。
2021年3月星期五
精品课件
3
单螺杆挤出机
2021年3月12日星期五
精品课件
4
1 挤出成型的特点
与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点： 1、 生产过程是连续的，因而其产品都是连续的
；——可连续化生产。 2、 生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小
时，德国φ500挤出机20t/小时 3、 应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄
挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加 工机械的重要机台之一。
2021年3月12日星期五
精品课件
2
挤出成型 ?——物料从挤出机中通过加热、混
合、加压，以流动状态连续通过口模成型。
产品：管材、薄膜、板材、片材、棒材、异型材 、电线电缆包覆物、单丝、撕裂膜、打包带、 网
单螺杆挤出机
设备：挤出机
双螺杆挤出机
三种物理状态将发生相互转化。
塑料的成型加工（压制、压延、
挤出、注射等）是在粘流态下进
行的。
2021年3月12日星期五
精品课件
6
塑料由料斗进入料筒后，随着螺杆的旋转 而被逐渐推向机头方向。
1、加料段——输送并开始压实物料
螺槽为松散的固体粒子（或粉末）所充满，物 料开始被压实。
2、压缩段
• 1)由于阻力,物料被压实 由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机
第四章 螺杆挤出机
4.1 概述 4.2 单螺杆挤出机 4.3 双螺杆挤出机 4.4 挤出联动线
2021年3月12日星期五
精品课件
1
4.1 概 述
挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。 大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。
用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活以 及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等 工业部门。
最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机和双螺杆非排 气挤出机，本章将以此为重点进行介绍。
4、机头---成型、定型
口模是个成型部件，物料通过它便获得一定 截面的几何形状和尺寸。再经过冷却定型和 其它工序，就得到成型好的制品。
2021年3月12日星期五
精品课件
9
工作原理
挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘 流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形 状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体， 然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的 塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃 态，得到所需要的制品。（玻璃态——粘流态— —高弹态——玻璃态）
加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进 行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范 围内完成。
控制系统：控制挤出机的拖动电机、按所需的功率 、速度运行，检测、控制温度、压力等参数，完成 对制品的质量控制，使其满足工艺要求。
2021年3月12日星期五
精品课件
12
2、辅机
机头（口模）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料 通过它获得一定的几何截面和尺寸。在挤出成型过程 中起决定性的作用。
定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定 形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确 的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加 压的方法达到这一目的。
2021年3月12日星期五
精品课件
13
冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的 冷却，获得最终的形状和尺寸。
牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的 截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。
膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品 等； 4、 投资少，收效快 5、 结构简单，易操作。
2021年3月12日星期五
精品课件
5
2 挤出过程及工作原理
挤出过程
塑料之所以能进行成型加工，
是由其内在依据所决定的。由高
分子物理学得知，高聚物一般存
在着玻璃态、高弹态和粘流态三
种物理状态，在一定条件下，这
2、 根据功能，分为排气挤出机、混炼式挤出机和 超高分子量挤出机等
2021年3月12日星期五
精品课件
16
3、 按螺杆的有无：可分为螺杆挤出机和无螺杆挤 出机（柱塞式挤出机）；
4、 按螺杆在空间的位置：可分为卧式挤出机和立 式挤出机。
5、 按螺杆转速：可分为普通挤出机、高速挤出机 和超高速挤出机。
• 检测、控制主辅机的温度、压力、流量，完成对制品 的质量控制，最终实现对整个挤出机组的自动控制和 对产品质量的控制。
我们一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤出
机组。
2021年3月12日星期五
精品课件
15
4 挤出机的分类
挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各 种挤出机，分类方法很多。
1、 按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机、 双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。