单螺杆挤出机的基本结构

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单螺杆挤出机的基本结构课件

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第二节单螺杆挤出机的基本结构螺纹展开图（i=2）
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第二节单螺杆挤出机的基本结构
三、螺杆结构参数 4、螺杆的安装尺寸螺杆与机筒内壁的间隙
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第二节单螺杆挤出机的基本结构
塑料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程
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第二节单螺杆挤出机的基本结构
二、挤压系统的组成及作用
2、作用
连续稳定地运输（固体、熔体）熔融、塑化（固体→熔体）混合、均化（温度、组成分布均匀）增压—有利于排气、泵送，使制品密实
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第二节单螺杆挤出机的基本结构三、螺杆结构参数
第二节单螺杆挤出机的基本结构
三、螺杆结构参数
3、螺纹尺寸 ➢ 螺纹头数 i ➢ 螺旋升角（ b， s，） ➢ 螺旋线展开长度 Z （ Zb， Zs ，Z） ➢ 螺纹导程 t , 螺距 S ➢ 螺棱宽度 e —螺棱轴向宽度 e’—螺棱法向宽度，e’= e cos
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第二节单螺杆挤出机的基本结构 3、螺纹尺寸
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单螺杆挤出机的基本结构

单螺杆挤出机的基本结构1.进料系统：进料系统主要由进料口、送料螺杆和进料框架等部分组成。

进料口是将塑料原料导入挤出机的入口，通常位于挤出机的中央。

送料螺杆负责将塑料原料从进料口输送到挤出螺杆中，以便进行加热和挤出。

进料框架则用于支撑进料系统的各个部分。

2.挤出系统：挤出系统是单螺杆挤出机的核心部分，主要由挤出螺杆、筒体和模具等构成。

挤出螺杆是一根螺旋状的器件，其内部有螺槽和梳齿，可以将塑料原料从进料系统中推送到模具中，并通过旋转和加热等方式使其得到塑化和挤出。

筒体是挤出螺杆的外壳，通常由加热器和冷却系统组成，用于提供加热和冷却之间的均匀温度控制。

模具是形成塑料制品的关键部分，可根据不同的产品需求进行定制。

3.传动系统：传动系统主要由电机、减速机和传动轴等组成，用于驱动挤出螺杆和其他相关部件的旋转。

电机作为动力源，通过减速机将高速旋转的电机输出转换为适合挤出螺杆的低速旋转。

传动轴连接电机和减速机，将转动动力传递给挤出螺杆。

4.加热和冷却系统：加热和冷却系统用于控制螺杆和筒体的温度，以确保塑料原料能够完全塑化和挤出。

加热系统通常由电加热器组成，可提供恒定和均匀的加热温度。

冷却系统包括循环水路和冷却器等部件，用于降低挤出系统的温度并保持稳定。

5.控制系统：控制系统用于监控和控制挤出机的运行状态，可根据产品要求实时调整挤出螺杆和相关部件的转速、温度和压力等参数。

控制系统一般包括电气仪表、PLC控制器和触摸屏等，操作简单方便。

除了以上基本结构，单螺杆挤出机通常还配备其他附属设备，如真空系统、加料器、料斗和中间筒等，以提高生产效率和产品质量，并满足特定的产品加工要求。

总的来说，单螺杆挤出机的基本结构由进料系统、挤出系统、传动系统、加热和冷却系统以及控制系统等部分组成，每个部分都发挥着重要的作用，共同完成塑料加工的工艺过程。

单螺杆挤出机结构.

其他系统
传动系统主要由电机、齿轮减速箱和轴承等组成。其作用是驱动螺杆在一定转速范围内旋转，并使螺杆在按工艺要求保证螺杆获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转，完成物料的塑化和挤出过程。控制系统主要由控制箱和一些电气控制元件、开关等组成。其作用是对挤过程的温度、挤出速度、电源等进行控制。
谢谢大家
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
单螺杆挤出机结构
主讲刘西文
1
单螺杆挤出机结构
普通单螺杆挤出机的结构主要由挤压系统、加料系统、传动系统、加热冷却系统及控制系统等部分组成。
单螺杆挤出机的主要组成部件
挤压系统
挤压系统的主要由料筒、螺杆、分流板和过滤网等组成。挤压系统的作用是将粒状、粉状或其它形状的塑料在一定温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地挤入机头。
加料系统
加料系统主要由料斗和自动上料装置等组成。料斗通常为锥形，底部都有截流装置，以便调整和切料流，料斗侧有视孔和标定计量装置。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需的物料。
加热冷却系统
加热冷却系统主要由料筒外部所设置的加热器、冷却装置等组成。其作用是通过对料筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。

3-2单螺杆挤出机的基本结构

单螺杆挤出机的基本结构第三章挤出成型extrusion聚合物加工工程第一节概述录像第二节单螺杆挤出机的基本结构第三节单螺杆挤出理论第四节排气挤出机的工作原理第五节双螺杆挤出机的工作原理第六节挤出成型工艺第二节单螺杆挤出机的基本结构一单螺杆挤出机的结构二挤压系统的组成及作用三螺杆结构参数四螺杆的类型五挤出机的辅机设备自学第三章挤出成型单螺杆挤出机挤压系统心脏加热冷却系统传动与控制系统一单螺杆挤出机的结构第二节单螺杆挤出机的基本结构挤压系统传动与控制系统加热冷却系统单螺杆挤出机图示第二节单螺杆挤出机的基本结构二挤压系统的组成及作用1组成
传动与控制系统挤压系统
加热、冷却系统
单螺杆挤出机图示
第二节单螺杆挤出机的基本结构二、挤压系统的组成及作用 1、组成：加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等
第二节单螺杆挤出机的基本结构二、挤压系统的组成及作用 2、作用
塑料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程
第二节单螺杆挤出机的基本结构二、挤压系统的组成及作用
h −h A=
1
3
Z2
第二节单螺杆挤出机的基本结构三、螺杆结构参数 3、螺纹尺寸螺纹头数 i 螺旋升角ϕ （ ϕ b， ϕ s， ϕ ）螺旋线展开长度 Z （ Zb， Zs ，Z）螺纹导程 t , 螺距 S 螺棱宽度 e —螺棱轴向宽度 e’—螺棱法向宽度，e’= e cosϕ
第二节单螺杆挤出机的基本结构 3、螺纹尺寸
第三章挤出成型
第二节单螺杆挤出机的基本结构
一、单螺杆挤出机的结构二、挤压系统的组成及作用三、螺杆结构参数四、螺杆的类型五、挤出机的辅机设备（自学）
第二节单螺杆挤出机的基本结构一、单螺杆挤出机的结构挤压系统—心脏单螺杆挤出机加热、冷却系统

单螺杆挤出机的基本结构

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中心高 (mm)C型
340 340 340 510 510 610 660 660 660 710 710 800 1000
中心高（mm）
D型
330 560 560 560 600 600 600 625 625 800 1000
重量（t）
0.8 1
1.3 1.6 1.8
➢ 渐变度A：描述螺槽深度变化的几何参数，
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第二节单螺杆挤出机的基本结构
三、螺杆结构参数
3、螺纹尺寸 ➢ 螺纹头数 i ➢ 螺旋升角（ b， s，） ➢ 螺旋线展开长度 Z （ Zb， Zs ，Z） ➢ 螺纹导程 t , 螺距 S ➢ 螺棱宽度 e —螺棱轴向宽度 e’—螺棱法向宽度，e’= e cos
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第二节单螺杆挤出机的基本结构 3、螺纹尺寸
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第二节单螺杆挤出机的基本结构螺纹展开图（i=2）
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第二节单螺杆挤出机的基本结构三、螺杆结构参数
4、螺杆的安装尺寸螺杆与机筒内壁的间隙
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Polymer Processing Engineering
Beijing University of Chemical Technology
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《聚合物加工工程》
第三章挤出成型（Extrusion）
第一节概述（录像）第二节单螺杆挤出机的基本结构第三节单螺杆挤出理论第四节排气挤出机的工作原理第五节双螺杆挤出机的工作原理第六节挤出成型工艺

挤出成型：单螺杆挤出机的基本结构、成型原理、工艺与流程[专业参考]

专业参考
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熔体在均化段的流动包括四种主要形式：
(1)正流是物料沿螺槽方向(z方向)向机头的流动，这是均化段熔体的主流，是拖电流动，它起挤出物料的作用；
(2)逆流沿螺槽与正流方内相反(—z方向)的流动，它是由机头口模、过滤网等对料流的阻碍所引起的反压流动，它将引起挤出生产能力的损失
正流和逆流的综合称为净流，是汇流和逆流的种速度的代数和
专业参考
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专业参考
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挤出机的生产率
Q=QD-QP-QL
均化段熔体输送理论作如下假定： (1)进入均化段的物料是全部熔融塑化的等温牛顿流体 (2)在流动过程中无粘度和密度的变化，流动是稳定状态下的层流, 流体是不可压缩的， (3)螺槽为矩形的，该段螺槽宽度与深度之比大于10，
如果螺槽很浅, 对物料流动影响不大。
4050?挤出机可用于混合造粒和着色共混3专业参考挤出成型?单螺杆挤出机的基本结构?挤出成型原理?挤出成型工艺与过程4专业参考61单螺杆挤出机基本结构及作用?挤出机类型?单螺杆挤出机是由传动系统挤出系统加热和冷却系统控制系统等几部分组成?挤出系统主要包括传动加料装置料筒螺杆机头和口模等几个部分5专业参考6专业参考?一传动部分包括电动机减速箱轴承要求
专业参考
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从图中可看出: (1)与料简表面接触的固体粒子由于料筒的传导热和摩擦热的作用，首先熔化，并形成一层薄膜，称为熔膜. (2)这些不断熔融的物料，在螺杆与料筒的相对运动的作用下，
不断向螺纹推进面汇集，形成旋涡状的流动区，称为熔池. (3)在熔池的前边充满着受热软化和半熔融后粘结在一起的固体粒子和尚未完全熔结和温度较低的固体粒子, 这两种粒子统称为固体床. (4)熔融区内固相与液相的界面称为迁移面

单螺杆挤出机的基本结构和作用

单螺杆挤出机的基本结构和作用单螺杆挤出机的基本结构和作用1. 简介单螺杆挤出机（Single Screw Extruder）是一种常用于塑料加工行业的设备，主要用于塑料材料的挤出加工。

它具有简单的结构和高效的生产能力，被广泛应用于塑料制品生产过程中。

2. 基本结构单螺杆挤出机由以下几个基本部件组成：螺杆螺杆是单螺杆挤出机的核心部件，通常由高强度的合金钢制成。

螺杆的作用是将塑料料料送入机筒并进行熔融，同时通过旋转运动将熔融的塑料向前推送。

机筒机筒是单螺杆挤出机的外壳，通常由合金钢制成。

机筒内设置有一系列加热和冷却装置，用于调节塑料料料的温度。

同时，机筒还具有一定的压力传递功能，使塑料料料得以在螺杆作用下被连续挤出。

进料口和出料口进料口位于机筒一端，用于将塑料料料送入机筒。

出料口位于机筒另一端，用于挤出已熔融的塑料，形成所需的产品形状。

传动系统传动系统由电机、减速机和联轴器组成，主要负责驱动螺杆的旋转运动。

通过调节传动系统的转速和扭矩，可以控制挤出机的塑化能力和生产速度。

控制系统控制系统采用计算机或PLC控制，用于监测和调整挤出机的工作状态。

通过控制系统，可以实现对挤出机的温度、压力、转速等参数进行精确控制，以确保生产过程的稳定性和产品的质量。

3. 挤出过程和作用单螺杆挤出机的工作过程主要包括以下几个阶段：进料和塑化塑料料料由进料口进入机筒，经过螺杆的旋转和外力的作用，逐渐被推送到出料口。

在此过程中，塑料料料会被加热和熔融，形成熔融塑料，同时塑料料料中的气体被排出。

挤出和冷却熔融塑料通过出料口挤出，通过模具或模板形成所需的物体。

同时，通过冷却装置对挤出的塑料进行快速冷却，使其固化成型。

切割和收集已固化的塑料被切割成所需长度，并通过传送带或其他方式收集起来。

单螺杆挤出机的作用主要有以下几个方面：•实现塑料料料的塑化和熔融，使其具备挤出的可塑性；•通过调节挤出机的参数和工艺，实现对挤出产品的形状、尺寸和性能的控制；•提高生产效率，实现连续、高速的生产过程；•降低生产成本，提高产品的竞争力。

单螺杆挤出机的基本结构

Polymer Processing Engineering
Beijing University of Chemical Technology
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《聚合物加工工程》
第三章挤出成型（Extrusion）
第一节概述（录像）第二节单螺杆挤出机的基本结构第三节单螺杆挤出理论第四节排气挤出机的工作原理第五节双螺杆挤出机的工作原理第六节挤出成型工艺
根据应用要求螺杆可设计成不同结构，如：渐变型螺杆、突变型螺杆、等深不等距螺杆、等距不等深螺杆、不等深不等距螺杆、新型螺杆
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第二节单螺杆挤出机的基本结构
等距不等深螺杆
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第二节单螺杆挤出机的基本结构
等深不等距螺杆
分离型螺杆
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第二节单螺杆挤出机的基本结构五、挤出机的辅机设备辅机
口模定型装置
螺杆直径
φ25
φ45
φ65
φ80
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φ12 0
φ13 0
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长径比 L/D 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1
最大挤出量 (PET) (kg/h) 8 38 80 120 220 300 440 500 550 700 780 1050 1400
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第三章挤出成型
第二节单螺杆挤出机的基本结构
一、单螺杆挤出机的结构二、挤压系统的组成及作用三、螺杆结构参数四、螺杆的类型五、挤出机的辅机设备（自学）
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第二节单螺杆挤出机的基本结构
一、单螺杆挤出机的结构

单螺杆挤出机的介绍

单螺杆挤出机的介绍单螺杆挤出机（Single Screw Extruder）是一种常用的塑料机械设备，它广泛应用于塑料加工行业。

该设备通过将塑料颗粒或粉末送入进料口，经过加热、熔融、挤出、塑化等工艺过程，将塑料材料挤出成各种形状的制品。

单螺杆挤出机可以根据需要改变螺杆、模具等配件来实现不同的挤出加工工艺。

单螺杆挤出机的主要部件包括进料系统、螺杆、机筒、加热系统、挤出头、冷却系统等。

其中，进料系统负责将塑料颗粒或粉末送入机筒，螺杆则是完成塑料熔融、塑化、挤出等工艺的核心部件。

机筒一般由多段组成，通过控制不同机筒段的温度来实现对塑料的熔融和塑化。

加热系统则是提供足够的热能来使塑料材料融化和保持所需的工艺温度。

挤出头将熔融的塑料经过模具挤出，形成所需的产品形状。

冷却系统则对挤出的制品进行快速冷却，使其保持形状并提高质量。

单螺杆挤出机的工作原理是将固态塑料材料加热至熔融状态，经由螺杆的旋转运动，将熔融的塑料材料推进到机筒内，然后通过模具或挤出头挤出成所需的形状。

在挤出过程中，螺杆的径向间隙逐渐减小，从而产生很大的剪切力和挤压力，使塑料材料充分熔融和塑化。

同时，通过控制螺杆的转速和机筒的温度，可以调节挤出的速度和品质。

1.结构简单，成本低：相对于双螺杆挤出机而言，单螺杆挤出机的结构更为简单，部件更少，因此成本相对较低，适合于中小型企业使用。

2.运行稳定，易操作：单螺杆挤出机的运行稳定性较好，易于操作和维护，且故障率相对较低，适合于长时间连续生产。

3.应用范围广：单螺杆挤出机适用于各种塑料材料的挤出加工，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。

4.能耗较低：相对于其他挤出机而言，单螺杆挤出机的能耗相对较低，适合于需要长时间连续生产的企业使用。

5.环保高效：单螺杆挤出机采用电加热方式，热能利用效率高，减少能源的浪费。

同时，挤出过程中无需使用化学添加剂，更加环保高效。

然而，单螺杆挤出机也存在一些局限性和不足之处：1.适用产品有限：由于单螺杆挤出机的挤出能力相对较低，其适用于一些简单形状、要求不太高的制品生产，对于复杂形状、高精度、高品质的产品可能无法满足要求。

螺杆挤出机

一、单螺杆挤出机纳基本结构在塑料挤出机中，最基本和最通用的是单螺杆挤出机。

其基本结构如图6—1所示。

主要包:低传动、加料装盟、料筒、照扦、机头与口模等五部分。

(一)传动部分通常由电动机、减速箱和抽承等组成。

在挤出过稍中，要求螺杆转速稳定，不随螺杆负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀一致。

但在不向的场合下，又要求螺杆能变速，以达到一台设备能适应挤出不同塑料或不同制品的要求。

为此，传动部分一殷采用交流整流子电动机、直流电动机等装置，以达无级变速，一舶绍杆转速为10一100转／分。

(二)加料装置供料一般多采用粒料，也可采用带状料或粉料。

装料设备通常都使用锥形加料斗，其容积至少应能容纳一小时的用料。

料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流，料斗侧面有视孔和标定计量的装置。

有些料斗并带有可防止原料从空气中吸收水分朗真空(减压)装置或加热装置，有些料斗有搅拌器，并能自动上料或加料。

(三)料简为一金属圆筒，一般用耐温耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐的合余钢或内衬合金钢的复合钢管制成。

一般料筒的长度为其直径的15—30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。

料筒应有足够厚度、刚度。

内壁应光滑，有些料简则刻有各种沟槽，以增大与塑料的摩擦力。

在料筒外部附有用电阻、电感或其它方式加热的加热器、温度自控装置及冷却(风冷或水冷等)系统。

(四)螺杆螺杆是挤出机最主要部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产率。

通过螺杆的转动对塑料产生挤压作用，塑料在料简中才能产生移动、增压和从摩擦取得部分热量，塑料在移动过程中并得到混合和塑化，粘流态的熔体在被压实而流经口模时，取得所需形状而成型。

与料筒一样，螺杆也是用高强度、耐热和耐腐蚀的合金钢制成。

由于塑料品种很多，性质各异；因此为适应加工不同塑料的需要，螺杆种类很多，结构上也有些差别，以便能对塑料产生较大的输送、挤压、混合和塑化作用。

困6—2为几种较常螺杆。

表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。

2 单螺杆挤出机介绍

单螺杆挤出机的挤出过程
2.1.3.1 聚合物的三态变化
图2-5
聚合物三态变化图
31/102
图2-6
常规全螺纹螺杆的三个职能区
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（1）加料段
功能主要是对塑料进行压实和输送。
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（2）熔融段或压缩段
是使塑料进一步压实和塑化。
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（3）计量段塑料进入计量段后将进一步塑化和均匀化，并使之定压、定量和定温地从挤出机头挤出。
2 单螺杆挤出机
1/102
2.1 概述
挤出成型亦称挤压成型，它是将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。所采用的设备称为挤出机。
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塑料原料
加热挤出机
塑料熔体定型
加压
挤塑模具（机头）
初始形状的连续体
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传动系统
其作用驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。
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加热冷却系统它保证塑料和挤压系统在成型加工中的温度控制要求。
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加料系统
主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且（2）辅机
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 机头定型装置冷却装置牵引装置切割装置卷取装置堆放装置
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④螺纹螺距：用S表示 ⑤螺纹升角：用φ表示 ⑥螺纹头数：用P表示 ⑦螺槽轴向宽度：用B表示 B=S-b ⑧螺棱的轴向宽度：用b表示 ⑨螺槽的法向宽度：用W表示 ⑩螺棱的法向宽度：用e表示 11 螺纹外径与机筒内壁之间隙：用δ表示
29/102
φ
图2-4

单螺杆挤出机的介绍

单螺杆挤出机的介绍首先，单螺杆挤出机由机架、传动系统、螺杆、机头、温控系统等组件构成。

机架是整个挤出机的支撑框架，承受着设备的重量和各种外部力，具有良好的刚性和稳定性。

传动系统包括电机和减速器，通过电机的转动和减速器的传动，将动力传递给螺杆，实现材料的挤出过程。

螺杆是挤出机的核心部件，它分为进料段、压缩段和排料段，通过螺杆的旋转将塑料颗粒加热、熔化、压缩和挤出。

机头是螺杆出料的最后一道工序，通过机头的结构和设计，可以对挤出的产品进行成型和切割。

温控系统用于对挤出机各部位的温度进行控制，确保挤出过程中温度的稳定性。

其次，单螺杆挤出机的工作原理如下：首先，将塑料颗粒装入进料段，并通过螺杆的旋转将颗粒逐渐推进到压缩段。

在压缩段，螺杆的螺距逐渐减小，使塑料颗粒受到较强的挤压力，从而加热和熔化。

随后，熔融塑料进入排料段，螺杆通过转动将熔融塑料挤出机头，经过机头的结构和冷却装置，最终形成所需产品。

整个挤出过程中，还需要通过温控系统对挤出机各部位的温度进行控制，以确保挤出的产品质量。

单螺杆挤出机的应用领域非常广泛。

在塑料制品生产方面，单螺杆挤出机可以生产各种塑料制品，如塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料丝等。

在塑料回收再利用方面，单螺杆挤出机可以将废旧塑料进行熔融再生，生产出符合要求的再生塑料颗粒，实现资源的有效利用。

此外，单螺杆挤出机还可以用于塑料改性，将其他添加剂与基础塑料进行混炼，改变塑料的性能，提高塑料的使用价值。

单螺杆挤出机相比双螺杆挤出机具有一些优点。

首先，单螺杆挤出机结构简单，制造成本较低，易于操作和维修。

其次，由于螺杆结构的限制，单螺杆挤出机在塑料制品的颜色变化和产品切换上更加方便快捷。

此外，单螺杆挤出机的生产能力较大，适合大规模的生产需求。

总结来说，单螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，具有广泛的应用领域和一些优点。

随着塑料工业的不断发展和需求的增加，单螺杆挤出机的发展前景将更加广阔。

高分子材料成型加工原理试题

一、填空1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。

2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标。

4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。

5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核。

6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。

1.按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺又可分为（连续式）和（间歇式）两种。

2 、聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。

3、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。

7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度。

1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。

2、聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当T>Tf时，主要发生(粘性形变)，也有弹性效应，当Tg<T< Tf 时，主要发生（弹性形变），也有粘性形变8.聚合物加工过程中的主要的物理变化有：（结晶）和（取向）；主要化学变化有：（降解）和（交联)。

3、制品的尺寸和型坯尺寸之比，即型坯吹胀的倍数称（吹胀比)，一般吹胀比为（2~4）倍。

9、单螺杆挤出机的基本结构：（传动部分）、（加料装置）、（料筒）、（螺杆）、（机头和口模）、（辅助设备）1.根据聚合物的力学性质和分子热运动特征，可将聚合物划分为三种聚集状态，即（玻璃态）、（高弹态）和（粘流态）。

2.根据应变中有无弹性效应和应变对时间的关系，通常可将非牛顿流体分为三种类型：（粘性液体）、（粘弹性液体）和（时间依赖性液体）。

6.表示螺杆结构特征的基本参数有（直径）、（长径比）、（压缩比）、（螺距）、（螺槽深度）、（螺旋角）、（螺杆与料筒的间距）等。

单螺杆挤出机的主要组成及用途。

单螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，它主要由进料系统、压力传递系统、螺杆系统、加热系统、冷却系统和控制系统等组成。

本文将详细介绍单螺杆挤出机的主要组成部分及其用途。

一、进料系统进料系统包括进料斗、送料器和送料筒。

其主要功能是将原料送入螺杆机的螺杆腔中。

进料斗是原料的存放和供给装置，送料器通过旋转螺杆将原料推送到螺杆腔中，而送料筒则起到了密封螺杆腔的作用。

二、压力传递系统压力传递系统由电机、减速器、联轴器和螺杆组成。

电机通过减速器和联轴器驱动螺杆旋转，将电能转化为机械能，进而推动螺杆进行挤压作业。

螺杆是单螺杆挤出机的核心部件，其螺杆槽中的螺纹起到了挤出、熔化和混合原料的作用。

三、加热系统加热系统主要由电加热器和温度控制器组成。

电加热器通过加热螺杆和螺杆筒，使原料在挤出过程中达到所需的熔化温度。

温度控制器能够实时监测和调节螺杆和螺杆筒的温度，确保挤出过程的稳定性和一致性。

四、冷却系统冷却系统一般包括风冷和水冷两种方式。

风冷通过风扇将挤出机产生的热量带走，起到散热的作用。

而水冷则通过水循环系统，将冷却水流过螺杆和螺杆筒，以达到降温的目的。

冷却系统的作用是防止原料在挤出过程中过热，保证产品的质量。

五、控制系统控制系统是单螺杆挤出机的智能化核心。

通过控制系统，操作人员可以对挤出机的工作参数进行监控和调节，实现自动化生产。

控制系统还能够实时显示螺杆转速、温度、压力等重要参数，并具备故障报警和自动停机保护功能，确保生产过程的安全性和稳定性。

单螺杆挤出机主要用于塑料加工和制造行业。

具体应用包括：1.挤出成型：单螺杆挤出机能够将熔化的塑料挤出成型，制作出各种塑料制品，如管材、板材、薄膜、线缆等。

2.注塑成型：通过配合注射模具，单螺杆挤出机可以将熔化的塑料注射到模具腔中，制作出具有复杂形状的塑料制品。

3.片材挤压：单螺杆挤出机可以将熔化的塑料挤出成片材，用于制作包装膜、塑料袋、塑料板等。

单螺杆挤出机的主要组成及用途

单螺杆挤出机的主要组成及用途1.进料系统：进料系统由进料斗、送料器和蓄料器组成，用于将原料送入机器的填料部分。

进料系统的工作原理是运用送料器将原料输送到螺杆的进料段。

蓄料器可保持一定的原料数量，以确保挤出机长时间连续运行。

2.主螺杆系统：主螺杆是整个挤出机的核心部件，它通常由一个或多个螺杆组成。

螺杆用来加热、熔化、混合和压缩原料，并将其输送到挤出机的出料端。

3.加热和冷却系统：为了使原料达到熔化状态，单螺杆挤出机需要通过电加热器或蒸汽加热器加热螺杆和机筒。

加热器通常布置在螺杆和机筒的外侧。

同时，冷却系统也是必要的，以防止机器过热。

4.挤出头：挤出头是将熔融的原料从螺杆中挤出并注入模具的部分。

挤出头通常由一对模具和螺杆尖端组成，以确保原料的流动和塑型。

5.模具系统：模具系统是将熔融的原料形成所需产品形状的部分。

它通常由模具和模具支撑系统组成。

模具系统的设计决定了产品的形状和尺寸。

6.控制系统：控制系统由电气和控制元件组成，用于控制整个挤出机的运行。

控制系统可以设置并调整挤出机的参数，如温度、压力、速度等。

1.塑料挤出加工：单螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的加工行业，如塑料管、板材、薄膜、线缆、地板、塑料袋、塑料制品等。

挤出机能够将塑料颗粒加热、熔化，并通过模具挤出所需形状的产品。

2.橡胶挤出加工：单螺杆挤出机也适用于橡胶制品的生产，如橡胶管、橡胶密封件、橡胶条等。

橡胶料在单螺杆挤出机中被加热、熔化，并通过挤出头挤出，形成所需形状的橡胶制品。

3.化工材料挤出加工：挤出机还可以用于化工材料、聚合物等非塑料材料的加工。

通过调整挤出机的参数、温度和压力等，可以实现对各种材料的熔化和挤出。

总之，单螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，它通过加热、熔化、混合和挤出的工艺过程，将原料形成所需形状的产品。

不仅在塑料行业有广泛应用，还适用于橡胶、化工等材料的加工。

单螺杆挤出机的基本结构

单螺杆挤出机的基本结构英文回答：Basic Structure of a Single Screw Extruder.A single screw extruder is a machine that converts raw materials into a uniform melt. It is a key component in the production of plastics, rubber, and other materials. The basic structure of a single screw extruder consists of the following components:Screw: The screw is the main component of the extruder. It is a helical-shaped shaft that rotates inside a barrel. The screw conveys the material through the extruder and generates the pressure necessary for melting.Barrel: The barrel is a cylindrical chamber that surrounds the screw. It is heated to a specific temperature to melt the material.Die: The die is located at the end of the barrel. Itis a shaped opening through which the molten material is forced. The shape of the die determines the shape of thefinal product.Feed hopper: The feed hopper is located at the top of the extruder. It holds the raw material that is to be extruded.Drive system: The drive system powers the screw. It consists of a motor, gearbox, and couplings.Temperature control system: The temperature control system maintains the desired temperature in the barrel and die. It consists of thermocouples, temperature controllers, and heaters.Cooling system: The cooling system cools the extruder after use. It consists of water jackets, fans, and chillers.中文回答：单螺杆挤出机基本结构。

单螺杆挤出机的介绍PPT课件

切割装置：将连续挤出的制品切割成所需要的规格（一定的长度和宽度）。
堆放及卷取装置：硬制品的码放及软制品的收卷。
14 2019年10月25日星期五
3、控制系统（检测和控制）
挤出机组的控制系统：它由各种电器、仪表和执行机构组成。
• 控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和运动轨迹，使其满足工艺要求并保证其协调运行。
熔体输送区，螺槽全部为熔体充满——熔体输送理论。
35
一固体输送理论
1、基本假设：
1）、螺槽中被压实的物料象具有弹性的固体塞于一样移动：
2）、塞子与所有面（料筒表面、螺纹槽底面、螺纹两个侧面）相接触；
膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品等； 4、投资少，收效快 5、结构简单，易操作。
5 2019年10月25日星期五
2 挤出过程及工作原理
挤出过程
塑料之所以能进行成型加工，是由其内在依据所决定的。由高分子物理学得知，高聚物一般存在着玻璃态、高弹态和粘流态三种物理状态，在一定条件下，这三种物理状态将发生相互转化。塑料的成型加工（压制、压延、挤出、注射等）是在粘流态下进行的。
该曲线有一定的变化
规律。实验告诉我们，
加工不同物料和不同制
品，这条轮廓曲线是不
相同的。
25
1）热量来源根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个：
a.物料与物料之间；物料与螺杆、料筒之间的剪切、摩擦产生的热量，
b.料筒外部加热器提供的热量。
26
2）温度的调节
温度的调节是靠挤出机的加热冷却系统和控制系统进行的。
口模是个成型部件，物料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸。再经过冷却定型和其它工序，就得到成型好的制品。

单螺杆挤出机

第二章第六节挤压设备
二、单螺杆挤出机 • 单螺杆挤出机结构 • 压缩熔融机理 • 加热冷却及温度控制 • 新型单螺杆挤出机 • 操作过程
单螺杆挤出机的基本结构一、单螺杆挤出机的结构
传动与控制系统挤压系统
加热、冷却系统
二、挤压系统的组成及作用
1、组成：
加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等
塑料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程
3、能耗
☆ 能量平衡
• 为了使加入的物料熔融呈粘流态，必须供给热能；为使物料压实，充满螺槽并通过阻力元件，物料必须在螺杆轴线某些位置建立起压力，即必须供给压力能；为了使各组分进行分布混合和分散混合，必须提供剪切机械能。
• 热能、压力能和剪切能是由加热器的电能和驱动螺杆的机械能转化而来。这些能量的一部分为熔融物料、成型制品所利用。其余部分作为热损失而损失掉。 • 双螺杆挤出过程中机械能和加热器提供的热能不但与双螺杆挤出机的类型有关，还与螺杆构型和不同的螺杆区段有关。
☆ 混炼元件
• 混合元件：齿形混合盘由带齿的两组盘组成，是混合元件的一种。还有销钉段、反螺纹段等元件。主要起搅乱物料流的作用，使物料均化。
销钉型
反螺纹型
☆ 混炼元件
• 捏合元件：主要就是捏合块，是由截面相同但安装时错开一定角度的一组块所组成。随着螺杆的转动，物料被挤入捏合块与机筒内壁之间的空腔且随着两捏合块的啮合，空腔由大变小，再由小变大，物料受到反复的剪切、膨胀、挤压，从而加速和改善了物料的塑化过程，提高了塑化质量。
• 从能量的观点来分析。挤出过程有一个热平衡问
题。加热器供给的热和摩擦剪切而产生的摩擦热一部分用于产生物态的变化，另一部分损失掉了。尽管影响这一平衡的因素很多，但在稳定挤出的条件下，这一平衡总是应当维持的。 • 物料与螺杆摩擦力大于物料与机筒摩擦力，则发生共转，油份越多，这种趋势越明显，可以筒内壁开沟槽

单螺杆挤出机的主要组成及用途

单螺杆挤出机的主要组成及用途单螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，主要用于将塑料料粒或粉末加热、熔化、塑化并挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产中。

单螺杆挤出机的主要组成部分包括进料系统、螺杆和筒体、加热和冷却系统、驱动系统以及控制系统。

进料系统是将塑料料粒或粉末输送到螺杆的部分，通常由进料斗、输料机构和送料机构组成。

进料斗用于存放塑料料粒或粉末，输料机构负责将料粒或粉末从进料斗中输送到螺杆，送料机构则控制料粒或粉末的输送速度。

螺杆和筒体是单螺杆挤出机的核心部分，主要负责塑料的加热、熔化和塑化。

螺杆是由螺纹和螺纹槽组成的旋转零件，螺纹槽将塑料料粒或粉末从进料端逐渐输送到出料端，并在输送过程中与筒体内壁摩擦产生的热量将塑料加热熔化。

筒体是螺杆的外壳，通常由加热和冷却系统组成。

加热系统通过电加热装置或燃气加热装置将筒体加热，使塑料料粒或粉末能够熔化。

冷却系统则通过循环水或风扇将筒体冷却，确保塑料在出料端得到充分冷却并固化。

驱动系统是单螺杆挤出机的动力来源，通常由电机和减速机组成。

电机提供动力，减速机将电机的高速旋转转换为螺杆的适宜旋转速度。

控制系统是单螺杆挤出机的智能化部分，用于控制整个挤出过程的参数和工艺。

控制系统通常包括温度控制、压力控制、速度控制等功能，可根据生产需要进行调整。

单螺杆挤出机主要用途是将塑料料粒或粉末加热、熔化、塑化并挤出成型。

它广泛应用于塑料制品的生产中，包括塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材、塑料注塑制品等。

通过调整螺杆的结构和温度控制系统，单螺杆挤出机还可以实现特殊塑料的挤出加工，如橡胶、聚氨酯等。

单螺杆挤出机是一种用于将塑料料粒或粉末加热、熔化、塑化并挤出成型的设备，由进料系统、螺杆和筒体、加热和冷却系统、驱动系统以及控制系统组成。

它广泛应用于塑料制品的生产中，是塑料加工行业中不可或缺的设备之一。