单螺杆挤出机的介绍课件
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• 3）物料全部熔融，变为粘流态 随着物料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多。而未熔
融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料 熔融而转变为粘流态，但这时各点的温度尚不很均匀。
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• 3、均化段---均化、挤出
经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后螺杆将 熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。
• 牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的 截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。
• 切割装置：将连续挤出的制品切割成所需要的规格 （一定的长度和宽度）。
• 堆放及卷取装置：硬制品的码放及软制品的收卷。
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• 3、控制系统（检测和控制） • 挤出机组的控制系统：它由各种电器、仪表和执
第四章 螺杆挤出机
4.1 概述 4.2 单螺杆挤出机 4.3 双螺杆挤出机 4.4 挤出联动线
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4.1 概 述
• 挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。 大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。
• 用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活以 及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等 工业部门。
机组。
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4 挤出机的分类
• 挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各 种挤出机，分类方法很多。
• 1、 按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机、 双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
• 2、 根据功能，分为排气挤出机、混炼式挤出机和 超高分子量挤出机等
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双螺杆挤出机
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单螺杆挤出机
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1 挤出成型的特点
与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点： • 1、 生产过程是连续的，因而其产品都是连续
的；——可连续化生产。 • 2、 生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小
时，德国φ500挤出机20t/小时 • 3、 应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄
• 挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加 工机械的重要机台之一。
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挤出成型 ?——物料从挤出机中通过加热、混合、 加压，以流动状态连续通过口模成型。
产品：管材、薄膜、板材、片材、棒材、异型材、 电线电缆包覆物、单丝、撕裂膜、打包带、网
设备：
单螺杆挤出机 挤出机
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• 3、 按螺杆的有无：可分为螺杆挤出机和无螺杆挤出 机（柱塞式挤出机）；
• 4、 按螺杆在空间的位置：可分为卧式挤出机和立式 挤出机。
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3 挤出机及其机组的组成
• 1、主机（挤出机） • 挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤
压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所 建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤 出机头。
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• 传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。
膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品 等； • 4、 投资少，收效快 • 5、 结构简单，易操作。
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2 挤出过程及工作原理
挤出过程
塑料之所以能进行成型加工，
是由其内在依据所决定的。由高
分子物理学得知，高聚物一般存
在着玻璃态、高弹态和粘流态三
种物理状态，在一定条件下，这
• 4、机头---成型、定型
口模是个成型部件，物料通过它便获得一定截面的 几何形状和尺寸。再经过冷却定型和其它工序，就 得到成型好的制品。
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工作原理
• 挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘 流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形 状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体， 然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的 塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃 态，得到所需要的制品。（玻璃态——粘流态— —高弹态——玻璃态）
通过它获得一定的几何截面和尺寸。在挤出成型过程 中起决定性的作用。
• 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定 形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确 的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加 压的方法达到这一目的。
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
• 冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的 冷却，获得最终的形状和尺寸。
• 1)由于阻力,物料被压实 由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力，
在塑料中形成了很高的压力，把物料压得很密实。
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• 2)外热、内热的作用，物料熔融 同时，在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作
用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的温度逐渐升高。对 于常规三段全螺纹螺杆来说，大约在压缩段的三分之一处， 与料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到粘流温度，开始 熔融。
• 加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行 加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内 完成。
• 控制系统：控制挤出机的拖动电机、按所需的功率、 速度运行，检测、控制温度、压力等参数，完成对制 品的质量控制，使其满足工艺要求。
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• 2、辅机 • 机头（口模）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料
行机构组成。
• 控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油 （汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和运 动轨迹，使其满足工艺要求并保证其协调运行。
• 检测、控制主辅机的温度、压力、流量，完成对制品的 质量控制，最终实现对整个挤出机组的自动控制和对产 品质量的控制。
• 我们一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤出
三种物理状态将发生相互转化。
塑料的成型加工（压制、压延、
挤出、注射等）是在粘流态下进
行的。
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• 塑料由料斗进入料筒后，随着螺杆的旋转而被逐 渐推向机头方向。
• 1、加料段——输送并开始压实物料
螺槽为松散的固体粒子（或粉末）所充满，物 料开始被压实。
• 2、压缩段
融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料 熔融而转变为粘流态，但这时各点的温度尚不很均匀。
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• 3、均化段---均化、挤出
经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后螺杆将 熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。
• 牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的 截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。
• 切割装置：将连续挤出的制品切割成所需要的规格 （一定的长度和宽度）。
• 堆放及卷取装置：硬制品的码放及软制品的收卷。
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• 3、控制系统（检测和控制） • 挤出机组的控制系统：它由各种电器、仪表和执
第四章 螺杆挤出机
4.1 概述 4.2 单螺杆挤出机 4.3 双螺杆挤出机 4.4 挤出联动线
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4.1 概 述
• 挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。 大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。
• 用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活以 及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等 工业部门。
机组。
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4 挤出机的分类
• 挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各 种挤出机，分类方法很多。
• 1、 按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机、 双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
• 2、 根据功能，分为排气挤出机、混炼式挤出机和 超高分子量挤出机等
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双螺杆挤出机
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单螺杆挤出机
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1 挤出成型的特点
与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点： • 1、 生产过程是连续的，因而其产品都是连续
的；——可连续化生产。 • 2、 生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小
时，德国φ500挤出机20t/小时 • 3、 应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄
• 挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加 工机械的重要机台之一。
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2
挤出成型 ?——物料从挤出机中通过加热、混合、 加压，以流动状态连续通过口模成型。
产品：管材、薄膜、板材、片材、棒材、异型材、 电线电缆包覆物、单丝、撕裂膜、打包带、网
设备：
单螺杆挤出机 挤出机
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• 3、 按螺杆的有无：可分为螺杆挤出机和无螺杆挤出 机（柱塞式挤出机）；
• 4、 按螺杆在空间的位置：可分为卧式挤出机和立式 挤出机。
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3 挤出机及其机组的组成
• 1、主机（挤出机） • 挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤
压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所 建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤 出机头。
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• 传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。
膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品 等； • 4、 投资少，收效快 • 5、 结构简单，易操作。
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2 挤出过程及工作原理
挤出过程
塑料之所以能进行成型加工，
是由其内在依据所决定的。由高
分子物理学得知，高聚物一般存
在着玻璃态、高弹态和粘流态三
种物理状态，在一定条件下，这
• 4、机头---成型、定型
口模是个成型部件，物料通过它便获得一定截面的 几何形状和尺寸。再经过冷却定型和其它工序，就 得到成型好的制品。
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工作原理
• 挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘 流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形 状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体， 然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的 塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃 态，得到所需要的制品。（玻璃态——粘流态— —高弹态——玻璃态）
通过它获得一定的几何截面和尺寸。在挤出成型过程 中起决定性的作用。
• 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定 形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确 的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加 压的方法达到这一目的。
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
• 冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的 冷却，获得最终的形状和尺寸。
• 1)由于阻力,物料被压实 由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力，
在塑料中形成了很高的压力，把物料压得很密实。
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• 2)外热、内热的作用，物料熔融 同时，在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作
用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的温度逐渐升高。对 于常规三段全螺纹螺杆来说，大约在压缩段的三分之一处， 与料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到粘流温度，开始 熔融。
• 加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行 加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内 完成。
• 控制系统：控制挤出机的拖动电机、按所需的功率、 速度运行，检测、控制温度、压力等参数，完成对制 品的质量控制，使其满足工艺要求。
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• 2、辅机 • 机头（口模）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料
行机构组成。
• 控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油 （汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和运 动轨迹，使其满足工艺要求并保证其协调运行。
• 检测、控制主辅机的温度、压力、流量，完成对制品的 质量控制，最终实现对整个挤出机组的自动控制和对产 品质量的控制。
• 我们一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤出
三种物理状态将发生相互转化。
塑料的成型加工（压制、压延、
挤出、注射等）是在粘流态下进
行的。
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6
• 塑料由料斗进入料筒后，随着螺杆的旋转而被逐 渐推向机头方向。
• 1、加料段——输送并开始压实物料
螺槽为松散的固体粒子（或粉末）所充满，物 料开始被压实。
• 2、压缩段