整理整顿现状图片解读
6S之整理、整顿详解(课堂PPT)
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的
高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手 改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
- Quickly Changeover (SMED) 快速换型
- Capability and line balance 产能与生产线平衡
- Industry Engineering
工业工程技术的运用（IE）
- Standard Work & Motion Analysis 标准化作业和动作分析
- Takt Time & Cycle Time
争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则
2020/4/29
10
实施意义
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM （全面品质管理）的第一步，也是TS16949有效推行的保证。 2、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛 围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合， 有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
节拍时间和循环时间
基础精益阶段 （理念导入阶段）
2020/4/29
Kaizen-持续改善
消除浪费
5S与目视化（VCS）
9
实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，
如何理解整理、整顿和清扫详解
燕京啤酒（玉林）有限公司综合车间
一、实施方法
（一）5S活动常见的实施方法
5S活动常见的实施方法有红牌作战、目视化管理和查检表。
（二）目视化管理
1、目视化管理的概念 通俗地将，目视化管理就是一看就知道的管理。 目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息来组织现场生
产活动，以达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看得见的， 让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速第做出判断和决策的管 理。
对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行标识。通过采 用标识牌、标识线、图标、图画、显示装置、信号灯、色彩标志、形迹、 看板等进行合理的标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。
燕京啤酒（玉林）有限公司综合车间
燕京啤酒（玉林）有限公司综合车间 （三）整顿的目的
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造 整齐的工作环境，有利于提高工作效率，提高产品质量，保 障生产安全。 （四）整顿的注意事项 A、持之以恒的坚持，杜绝“走过场”和“一阵风”的现象； B、注意标准的统一。
燕京啤酒（玉林）有限公司综合车间
燕京啤酒（玉林）有限公司综合车间 （三）查检表的应用 1、查检表的概念
查检表是对重要项目进行定期检查时所采用的表格， 是5S活动执行进度的标准。通过查检表的应用，能够得到 项目推行进展的最新情况。一旦发现活动出现偏差，就可 以根据检查所获得的资料，及时地采取适当的修正措施。 查检表主要有两种使用方式：一种是点检时使用，是记录 好与不好的符号；另一种是用来记录评核的数据。
燕京啤酒（玉林）有限公司综合车间
定物 所谓定物，就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品
转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中 所必须的。 定位
5S之整理整顿方法PPT课件
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、 纸箱等； 5、呆滞物料等。
不要 B、工作台
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
B. 明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、 突起物警示防止碰头、防止跌倒等
C. 红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线
D. 绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分 线
65
66
车间内主\辅通道线
主
主通道
通
道
辅通道
说明：主通道(黄色、线宽度10CM) 辅通道(黄色、线宽度5CM)
67
68
69
39
40
41
42
43
44
45
46
柜内物品定位参考
47
柜内物品定位参考
48
安全帽定位方法参考
参考图片
49
不要物—设备上的
• 设备周围的无用工具 • 个人物品 • 设备上的污染物、油迹 • 废弃的管线 • ……
50
51
52
53
54
55
工具定位参考
56
工具定位参考
57
问题：“小”事值得那么重视吗?
好处是,一眼就可以判断物品的数量、 质量、形状、类别或状态。
例：红灯停, 绿灯行等等……
96
技巧三:形迹管理
利用物品形状进行定位的方法
97
除了自己手头的工作， 我们还要些做什么……？
98
参考图片
安全隐患整改前后图片
1 .车间门口无安全警示标志
整改情况：已经张贴警示标志
2.气瓶无防震圈，无防倾倒措施
整改情况：已经安装防震圈，加装防倾倒措施
3. 门口电闸无盖且无安全警示标志
整改情况：已经安装盖子，张贴安全警示标志
4. 灭火器旁堆放杂物
整改情况：已经将杂物清理
5.防脱钩装置已坏
整改情况：更换防脱钩装置
6. 工人没有佩戴个人防护用品
整改情况：工人已经佩戴个人防护用品
7.油漆应放在指定区域
整改情况：已经将油漆放在指定区域
8.配电盒没盖，且没有安全警示标志
整改情况：已经安装盖子，张贴安全警示标志
9.没有用防爆灯
整改情况：已经更换防爆灯。
对仓库现状的分析和整理整顿方案及目标
对仓库现状的分析和整理整顿方案及目标一、现状分析：1. 零件取放，寻找时间较长。
2.现场混乱，该保管的零部件没有保管，不该保管的零件一大堆，废旧电线、减速机、零件、坏电机、锅碗瓢盆等一大堆，非生产用品占用了50%以上的仓库库存；而且分不清哪些是合格产品哪些是非合格产品。
螺丝分类不清，工具类摆放混乱。
3.原材料出仓处于失控状态，车间半成品到处乱放，使材料成本无法有效监控。
4.工具类完全失控，车间角落到处都有工具，不能找到所需工具。
二、解决方案：1.彻底的整理，只留下有用零件。
2.确定放置的场所，零件放置100%的定位。
3.规定摆放零件的方法：零件按类型或机型分开摆放以便于拿取，先进先出。
4.建立原材料仓库。
5.定期进行物料盘点，早发现问题早解决，要严禁做假帐，务必保证帐、物、卡的一致性。
三、整理目标：1.做好库位管理，便于准确、快捷的寻找物料，要求15秒内找到所需要零件的位置。
无论是谁都可以把零件找到和放回。
2.工作场所一目了然，消除混料的差错。
3.减少库存，节约资金。
4.减少库存管理及盘点时间的浪费。
5.建立出仓及进仓流程。
四、仓库整理整顿步骤：1.盘点需要生产、仓库、技术人员共同参加，把物品分为有用、无用、闲置三类。
2.清理整理好有用物件，必须做到帐、物、卡一致，清除无用物品，减少或另外储放长期无用的闲置品。
3.管理1)领料：依据计划出仓，按照出仓流程，相关人员做好审批和签收手续。
2)入库：按生产计划进仓，质检员检查合格后，才办理进仓手续。
3)库存：盘点帐、物、卡后如发现或多或少的情况，必须查明原因。
五、详细整理顺序日程1. 第一期1)场地规划及区分出有用和无用及闲置物品。
2)临时移出部分物件及部分物品的分流。
3)货架的编区定位定编及分类。
如：工具类、标准件类、螺丝类、外购件类、自制件类等。
4)按货架的定位定编定号排放各类零件及帐物卡的一致性。
5)车间工具重新回库并登记重新发放。
6)建立原材料仓库，并进行分类摆放，及安装铁丝网。
S整理整顿.ppt
不使用的大型设备放置在工厂之中央者.
已经不再使用的旧设备要予以处理.
即使是新的,只使用了一两次即摆置着不用的设备,特别是公司 大人物所买的大家都避而不用的多余设备.对这类设备处理起来, 更具有5S的意义. 对厂房布置加以改善后,应该能使工作顺利进行. 过量的东西要予以处理掉 工具箱是否装入尽是相同的工具?
当感觉到工场仓库不够用时,以上各项务必多加考虑.
因为有它的存在而感不便者,要把它处理掉.
往次工程搬运时,是否须刻意把「门」打开吗? 在建设上有所方便者,要将门,墙加以整理. 啊!这一工程的作业是否也可以省略呢? 过多的组立部品也要处理掉
有没有想到过为什么必须要有这个部品? 组立的时间可以说与螺丝的数量成正比.
闪闪发亮的设备,不会故障,且效率也会大 为提升.
四、严守交期使无延迟
清爽的工厂,愉快的工作地方,出勤率也会 随之提高. 物品的有无,一目了然. 机械运转灵活,不会停机. 人,物,机械一切都顺利的话交期是不可能 延误的
五、安全第一使无伤害
啊!危险!地上的油,终于还是让人滑倒了,
霹雳叭啦,货倒了,又让红药水有用武之地 了.
具体案例
不能使用的东西立即丢弃
用旧的手套,围裙,砂纸. 磨耗的钻头,螺模,磨刀石. 破损的铁锤,螺丝板手,刀具等之工具. 精度不良的精度尺,光标尺等之计测器具. 不堪使用的治具. 不良品不要与良品放在一起.
不良品一出现,立即放置在不良品放置处. 现场只能摆放一天的量. 不使用的东西立即丢弃
实彻5S的基本精神
1.思想要有”脱”的观念 2.“没有办法”不是理由 3.否定现状,不找借口 4.立即行动,不求完美 5.有错”马上”改 6.改善不花钱 7.“智能”是”压力”的产物 8.经常反问”为什么”? 9.三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮 10.改善是一条无悔的路
3S活动整理整顿清扫培训课件(PPT 67页)
整顿 推行要领
• 彻底地进行整理 • 确定放置场所 • 规定摆放方法 • 进行标识
如何推行3S
如何推行3S
日常清扫
活动目的
• 通过日常清扫维护现场环境水平; • 清扫过程能发现设备或物品存在的潜在隐患，从而提前消除问
题。
活动说明 对现场地面、设备、工具箱、看板等项
目设定清扫的标准、清扫的频率及时 间，清扫的工具，并有效的按其执行，
及容器。对放置好的物品进行定位划 线，使物品拿取或移动后能重新准确 归位。
定置管理
如何推行3S
三易加一标：三易是易拿、易放、易 管理（目视化管理）；一标是所有的 物品都要有标识。
定置管理
SDPL标识
如何推行3S
整顿 推行步骤
• 分析现状 • 物品分类 • 决定储存方法 • 实施整顿
如何推行3S
物品彻底丢弃，而不是简单收拾后又整齐地放置废品 。
如何推行3S
整理
要点二：
3S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际 又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有 丢弃的眼光和智慧。
定置管理
定点：放在哪里合适 定容: 用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
如何推行3S
场所 方法 标识
为什么要推行3S
目的
通过规范现场、现物，营造一目了然 的安全的工作环境，培养员工良好的工 作习惯，其最终目的是提升人的品质。
目录页
CONTENTS PAGE
01 3S定义
02 为何要推行3S
03 如何推行3S
04 3S推进思路
了解P、D、Q、A
活动前准备 P 3S实施具体方法 D 效果评价及点检 C
看员工是否按规范及要求对现场进行整 理、整顿、清扫，并发现活动开展过程 中存在的问题，便于现场及时处置和调 整。
如何理解整理、整顿和清扫
燕京啤酒（玉林）有限公司综合车间
（四）整理的目的 a、改善和增加作业面积； b、现场无杂物，行道通畅，提高作业效率； c、消除管理上的混放、混料等差错事故； d、有利于减少库存，节约资金。 （五）整理的注意事项： A、养成每天循环整理的习惯； B、整理不是扔东西； C、不要产生新的不要物，即整理的同时，需要做到追源 溯流。
2、杂乱、脏污的现场环境容易造成直接经济损失、职业伤害或 发生各种安全事故；
3、杂乱、脏污的现场环境降低了设备的精度及使用寿命。即使 是最先进的设备，也会很快地变为不良器材而等待维修或报废；
4、由于标识不清而造成材料误用，从而降低了产品的质量； 5、不好的现场环境会给外来人员留下不好的印象，影响了公司 的形象。
燕京啤酒（玉林）有限公司综合车间
燕京啤酒（玉林）有限公司综合车间
（二）整理的重点对象 需要重点整理的物品 a、办公区、生产区和仓库的物品 b、文件柜、资料柜内的物品 c、私人物品
（三）实施要点 整理是改善生产现场的第一步。其要点是：对生产现场
摆放和停滞的各类物品按照要与不要的标准进行分类；其次， 对于现场不要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切 下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备等， 要坚决清理出场。
工作情绪高，进而促进工作效率的大大提升； ④ 5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全
面品质量管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。公司 任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果；
⑤实施5S活动能提升员工的素养，对员工的生活、工作产生 了积极的影响。
燕京啤酒（玉林）有限公司综合车间
燕京啤酒（玉林）有限公司综合车间
S 整顿标准 图例
5S 整理整顿标准制造中心5S 专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S 整理整顿标准，如下所示： 一、 划线标准1. 主通道2. 物料暂存区3. 通道转弯处倒角4. 工装架或周转车定位工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。
(1)定位角线②①(2) 定位框风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识5. 不合格物料区，欠产尾数区(1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。
(2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。
6. 设备、消防设施使用警戒线7. 生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。
5cm黄色隙5cm10 cm5cm9o5cm 5cm二、 物料存放标准1. 物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。
2. 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放。
3. 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；4、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。
4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。
5. 海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。
6. 损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。
三、 工具存放标准工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放；四、 工装架存放标准1、参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁；2、工位架上返回处不能放置满箱物料，只能存放空胶箱； 转产标识 回收箱 发放箱小件物料每车一作作业物料3、工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线。
4、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。
安全隐患整改前后对比图片
整改前
整改后
1月份隐患描述：
整改措施：
整改前
整改后
2月份隐患描述：
整改措施：
2016年安全隐患整改前后情况对比
整改前
整改后
3月份隐患描述：
整改措施：
整改前
整改后
4月份隐患描述：
整改措施：
2016年安全隐患整改前后情况对比
整改前
整改后
5月份隐患描述：
整改措施：
整改前
整改后
整改措施：
整改前
整改后
12月份隐患描述：
整改措施：
6月份隐患描述：
整改措施：
2016年安全隐患整改前后情况对比
整改前
整改后
7月份隐患描述：
整改措施：
整改前
整改后
8月份隐患描述：
整改措施：
2016年安全隐患整改前后情况对比
整改前
整改前
整改后
10月份隐患描述：
整改措施：
2016年安全隐患整改前后情况对比
整改前
整改后
11月份隐患描述：
安全隐患整改前后图片
整改前：1 个别灭火器被杂物阻挡，
取用不易
37
37
整改后：1灭火器周围杂物清理干净
37
37
整改前 2 ．个别消火栓周围有杂物，道路不通畅
37
37
整改后 2 ．消火栓周围杂物清理干净，保持道路通畅
37
37
整改前：3 ．个别消火栓内有杂物设备
37
37
整改后：3 ．消火栓内杂物设备清理干净
37
整改前：1 ．起重设备吊钩未配置防脱钩措施
37
37
37
整改后：1 ．起重设备吊钩配置防脱钩措施
37
37
整改前：2 ．砂轮机未安装防护罩
37
37
整改后：2 ．砂轮机已经安装防护罩
37
37
整改前：1 ．个别插座脱落，未固定
37
37
整改后：1 ．插座已经固定
37
37
整改前：2 ．配电箱周围有杂物
37
37
整改后：2 ．配电箱周围杂物清除干净。
37
37
整改前：1 ，企业未彻底执行粉尘清扫制度，现场粉尘较严重
37
37
整改后：1 ，企业彻底执行粉尘清扫制度，现场粉清理干净。
37
37
整改前：2 ．作业平台部分区域无踢脚板
37
37
整改后：2 ．作业平台区域已经安装护栏。
37
37
整改前：3 ．爬梯无安全警示标志
37
37
整改后：3 ．爬梯已经张贴安全警示标志
37
整改前：4.存放大量油漆，未单独存放.
37
37
整改后：4.存放的大量油漆，已经单独存放.
37。
5S整理整顿的基本准则(ppt39页).pptx
5S实施步骤（常见不符合项）
工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能 不全未及时更换。 柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。 墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、 标示破损或弄脏后未及时更换。 垃圾桶太满，未及时清理。 地面有水渍、油污，没有保持干燥。 墙面有明显的擦痕。 东西太多。 下班前不进行整理，把问题留给下一班。
——表示对办公现场的规范要求。 全空白---表示适用于所有场所。
注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定， 且应更加具体化、细节化。
1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist) 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八 月五日2020年8月5日星期三 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。 11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020