装配作业指导书(全)
装配作业指导书
装配作业指导书(全)1000字装配作业指导书一、前言装配作业是一种高精度、高技术含量的工艺，要求工人精益求精，在可控制范围内尽快完成工艺要求，保证了产品质量和出厂时间，成为制造企业的基础工艺之一。
本指导书旨在帮助工人熟练掌握装配作业方法，提高生产效率和产品质量。
二、作业准备1. 安排好作业场所和设备：确保作业场所整洁、明亮，设备完好，方便操作。
2. 准备好所需要的工具和备用零部件：确保现场材料齐全、正确，防止因配件不全、不正确、不合格等让整个生产过程受到影响而不能正常进行。
3. 阅读图纸、装配说明书、质量标准等规范性文件：指导工人完全了解要求，并按要求进行装配操作。
必须按照要求使用相关的工具和助具。
4. 班组组长必须进行安全交底，以保证每个作业员必须熟知作业场地的相关危险性，并明确各自责任。
5. 工作服和工具必须符合现场安全规范，必须戴好相关的安全防护装置。
6. 班组组长必须对每个装配环节作业流程进行详细的讲解，让作业员熟悉操作的流程、方法及安全注意事项。
三、操作要领1.除了专业技术人员，未经过专业授权的任何人员都不能进行改动或者修改产品装配。
2.作业员必须时刻检查装配设备是否正常。
3.作业员必须时刻关注产品装配过程中的质量问题，确保产品质量达到要求。
4.作业员必须保证各种轴承、机件的安装位置正确，同轴度不大于要求。
5.作业员必须按照相应的工艺要求和装配说明进行工作，避免违反规章制度。
6.作业员必须检查和维护自己的装配设备，确保设备组装正确、调整良好、工作正常。
7.作业员必须熟练掌握各种辅助装配工具的使用方法，确保工具操作正确。
8.装配过程中如有异响、异味等异常情况出现，立即停止操作，寻找出问题的原因并予以排除后，方可继续操作。
9.作业员必须按要求进行记录，确保记录清晰、规范、真实、准确。
10.作业员如果发现以下情况，必须及时汇报班组组长：（1）轴承、机件安装位置不正确；（2）同轴度大于要求；（3）装配过程中发现异响、异味等异常情况。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配工人进行装配工作，确保装配过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，帮助装配工人正确、高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 工具准备装配过程中所需的工具应提前准备齐全，并进行检查和保养，以确保工具的正常使用。
常用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等，根据具体装配任务的需求，还可能需要特殊的工具。
2. 材料准备装配过程中所需的材料应提前准备，并按照规定的数量进行清点和确认。
材料的质量和规格应符合设计要求，以确保装配后产品的性能和可靠性。
3. 工作环境准备装配作业需要在适宜的工作环境下进行，确保工作区域的整洁、明亮，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套等。
同时，确保工作区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作在进行装配作业之前，首先应对装配区域进行清洁，确保没有杂物和灰尘。
然后，根据装配任务的要求，将所需的零部件和工具摆放在合适的位置，方便取用。
2. 步骤二：组装零部件根据装配图纸或说明书，按照顺序逐步组装零部件。
在组装过程中，注意零部件的方向、位置和配合要求，确保装配的准确性和稳定性。
如遇到需要使用特殊工具的情况，要按照规定的方法和步骤进行操作，以防止损坏零部件。
3. 步骤三：连接和固定在完成零部件的组装后，需要进行连接和固定。
根据装配任务的要求，选择合适的连接方式和固定方法，如螺纹连接、焊接、胶粘等。
在连接和固定的过程中，要注意力度的控制，避免过紧或过松，以确保连接的可靠性和稳定性。
4. 步骤四：调试和测试完成装配后，需要进行调试和测试，以确保装配的产品符合设计要求和技术要求。
根据装配任务的要求，进行相关的功能测试、性能测试和安全测试，记录测试结果并进行评估。
如发现问题或不符合要求的情况，及时进行调整和修正。
5. 步骤五：清理和整理装配作业完成后，要对工作区域进行清理和整理，将多余的材料和工具收拾整齐，清除工作区域的杂物和污渍，保持工作环境的整洁和安全。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一份详细说明装配工作步骤和要求的文件，对于保证产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等五个方面介绍装配作业指导书的编写内容。
一、准备工作1.1 确定装配目标：明确装配的产品类型、规格和数量。
1.2 准备工装设备：根据产品特点和装配要求准备所需的工具、夹具和设备。
1.3 制定作业计划：根据装配目标和工艺要求制定详细的作业计划，包括工序顺序、作业时间和人员安排等。
二、装配步骤2.1 零部件检查：对所有零部件进行检查，确保零件完整、无损坏。
2.2 组装顺序：按照装配图纸和工艺要求确定组装顺序，避免出现装配错误。
2.3 调试测试：完成组装后进行调试测试，确保产品功能正常。
三、质量控制3.1 质量检验：在装配过程中设置质量检验点，对关键工序和关键部件进行检验。
3.2 问题处理：发现质量问题及时处理，记录问题原因和解决措施。
3.3 质量记录：对每个装配步骤和检验结果进行记录，建立质量档案。
四、安全注意事项4.1 安全培训：对装配人员进行安全培训，了解装配作业中的安全风险和应急措施。
4.2 安全设施：确保装配现场安全设施完善，如安全帽、手套等。
4.3 安全监督：设立安全监督岗位，定期检查装配现场的安全情况。
五、后续维护5.1 维护说明：编写产品维护说明书，包括保养周期、方法和注意事项。
5.2 售后服务：建立售后服务体系，及时响应用户反馈和提供技术支持。
5.3 反馈改进：收集用户反馈意见和产品使用情况，不断改进装配作业指导书和产品质量。
结论：装配作业指导书是装配作业中的重要文件，通过合理编写和执行可以提高产品质量和生产效率。
在编写装配作业指导书时，应充分考虑准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等方面的内容，确保装配作业顺利进行并达到预期效果。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供清晰的装配步骤、操作要点、注意事项以及相关数据，以确保装配过程顺利进行并达到预期的质量标准。
二、装配准备1. 工具准备（1）扳手：包括活动扳手、套筒扳手、扳手套装等。
（2）螺丝刀：包括十字螺丝刀、平头螺丝刀、特殊螺丝刀等。
（3）电动工具：如电钻、电动螺丝刀等。
（4）量具：如卡尺、量角器等。
（5）其他工具：如锤子、钳子、剪刀等。
2. 材料准备（1）装配所需零件：根据装配要求准备所需的零件，确保数量和规格正确。
（2）润滑剂：根据装配要求准备所需的润滑剂，确保装配过程中的润滑要求得到满足。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作（1）确认装配区域的安全性，确保无危（wei）险物品存在。
（2）检查所需工具和材料是否齐全，确保装配过程中不会中断。
2. 步骤二：零件准备（1）根据装配要求，检查所使用的零件是否符合规格要求。
（2）将需要的零件按照装配顺序进行分类和摆放，方便后续装配操作。
3. 步骤三：装配操作（1）根据装配要求，按照指定的顺序进行装配操作。
（2）在装配过程中，注意对零件的正确安装位置和方向，确保装配的准确性。
（3）使用适当的工具进行装配，注意力度和角度的控制，避免损坏零件或者装配不坚固。
（4）在需要涂抹润滑剂的部位进行润滑处理，确保装配的顺畅性和耐久性。
4. 步骤四：检验和调试（1）完成装配后，对装配的部件进行全面检查，确保装配的正确性和质量。
（2）进行功能性测试，验证装配的部件是否正常工作。
（3）如发现问题或者异常，及时进行调试和修复，确保装配的良好状态。
5. 步骤五：清理和整理（1）装配完成后，及时清理装配区域，确保环境整洁。
（2）整理工具和材料，归位妥善保存，方便下次使用。
四、注意事项1. 严格按照装配要求进行操作，不得随意更改装配步骤或者忽略操作要点。
2. 在装配过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
装配作业指导书(全)
装配作业指导书（全）整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一：作业内容：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
附图：焊3 和5 焊4 焊2 二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。
2、制冷片方向不能装错。
NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。
装配作业指导书
装配作业指导书一、背景介绍装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品装配工作而编写的一份文档。
它包含了装配流程、操作步骤、注意事项等详细信息，旨在确保装配过程的质量和安全。
二、装配流程1. 准备工作：包括准备所需工具、器材和材料，检查装配零件的完整性和质量。
2. 组装前的检查：检查所有零部件是否符合要求，确保没有缺陷或者损坏。
3. 组装步骤：1) 步骤一：按照装配顺序将零部件组装在一起。
2) 步骤二：使用适当的工具和技术进行零部件的连接和固定。
3) 步骤三：根据产品要求进行调整和校准。
4) 步骤四：进行功能测试和性能评估。
4. 质量控制：在每一个装配步骤结束后，进行质量检查，确保装配的正确性和质量。
5. 完成工作：清理工作区域，整理工具和设备，记录装配过程中的问题和解决方案。
三、操作步骤1. 首先，确认所需的工具和材料是否齐全，并进行必要的检查和测试。
2. 按照装配顺序，将零部件逐个组装在一起。
确保每一个零部件的正确位置和方向。
3. 使用适当的工具和技术进行零部件的连接和固定。
注意力度和角度的控制，避免过度紧固或者损坏零部件。
4. 在装配过程中，注意检查零部件的质量和完整性。
如果发现缺陷或者损坏，及时更换或者修复。
5. 根据产品要求，进行调整和校准。
确保装配的精度和准确性。
6. 在完成每一个装配步骤后，进行质量控制检查。
检查装配的正确性和质量，确保没有遗漏或者错误。
7. 进行功能测试和性能评估。
确保产品能够正常工作，并满足设计要求。
8. 在完成装配工作后，清理工作区域，整理工具和设备。
记录装配过程中的问题和解决方案，以便今后参考和改进。
四、注意事项1. 在进行装配工作前，必须熟悉装配作业指导书的内容和要求。
2. 严格按照装配顺序和操作步骤进行工作，不得随意更改或者省略。
3. 使用适当的工具和技术进行装配，避免使用不合适或者损坏的工具。
4. 注意力度和角度的控制，避免过度紧固或者损坏零部件。
装配作业指导书
装配作业指导书装配钳工的定义：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
1．基本要求1.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.4零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6油漆未干的零件不得进行装配。
1.7相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2.2.1螺钉。
螺栓联接联接方法的要求2.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁进攻或利用不符合的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得毁伤。
2.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。
2.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交织、对称渐渐拧紧，若有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应暴露螺母1-2个螺距。
2.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2键连接2.2.1平键与牢固键的键槽两侧面应匀称接触，其共同面间不得有间隙。
2.2.2间隙共同的键（或花键）装配后，相对活动的零件沿着轴向挪动时，不得有松紧不均现象。
3.滚动轴承的装配3.1轴承在装配前必须是干净的。
3.2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
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装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品的装配工作而编写的。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项等信息，以确保装配过程中的质量和效率。
二、装配准备1. 确认装配所需的零部件和工具是否齐全，并进行清点和检查。
2. 准备好装配所需的工作台、设备和辅助工具。
3. 检查装配区域的环境是否安全、整洁，并确保有足够的光线和通风。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作a. 将产品放置在工作台上，并确保固定牢固。
b. 根据装配图纸或说明书，确认装配的起始位置和方向。
c. 检查零部件的质量和完整性，如有损坏或缺失应及时更换。
2. 步骤二：组装零部件a. 根据装配图纸或说明书，按照指定的顺序将零部件组装在一起。
b. 使用适当的工具和方法进行组装，确保零部件的连接紧固、稳固。
c. 在组装过程中，注意避免磨损、刮伤或损坏零部件。
3. 步骤三：调试和测试a. 完成组装后，对产品进行必要的调试和测试，确保其功能正常。
b. 检查各个部件之间的配合是否良好，如有问题及时调整和修正。
c. 检查产品的外观和尺寸是否符合要求，如有偏差及时纠正。
4. 步骤四：清洁和保养a. 在装配完成后，对产品进行清洁，确保其外观整洁无污染。
b. 对装配所使用的工具和设备进行清理和保养，延长其使用寿命。
c. 检查产品的各个部件是否有松动或磨损现象，如有必要进行维修或更换。
四、操作要点1. 严格按照装配步骤进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2. 在装配过程中，注意保持零部件和工作区域的清洁，避免杂物和灰尘的进入。
3. 使用正确的工具和方法进行装配，避免使用过大或过小的力量造成零部件的损坏。
4. 注意保护产品的表面涂层和外观，避免刮伤或损坏。
5. 在调试和测试过程中，注意安全操作，避免触电、烫伤等事故的发生。
6. 如遇到问题或困难，应及时向主管或技术人员寻求帮助和指导。
五、注意事项1. 严禁在未经授权的情况下将本指导书提供给任何第三方。
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装配作业指导书一、引言欢迎使用我们的装配作业指导书。
该指导书旨在帮助您正确、高效地进行装配作业。
请仔细阅读以下内容，并按照指引进行操作。
二、准备工作1. 确认所需材料和工具在开始装配之前，请确保您已准备好以下材料和工具：- 零件清单：检查零件清单，确保所有所需零件完整。
- 工具清单：根据装配流程，准备好所需的工具，例如扳手、螺丝刀等。
- 个人防护装备：包括手套、安全眼镜等。
2. 工作环境准备在进行装配作业之前，请确保您的工作环境满足以下要求：- 安全性：确保工作区域没有危险物品，保持清洁有序。
- 光线：保证工作区域有足够的光线，以便进行准确的装配工作。
- 空间：确保工作区域空间宽敞，以便于操作和调整。
三、装配步骤请按照以下步骤进行装配操作：1. 安装基础部件a. 根据零件清单，确认所需基础部件是否齐全。
b. 使用所需工具，按照装配图纸或说明书，将基础部件进行固定。
2. 连接附件部件a. 根据零件清单，确认所需附件部件是否齐全。
b. 使用所需工具，将附件部件与基础部件进行连接。
3. 安装电子元件a. 根据电子元件说明书，确认所需电子元件是否齐全。
b. 将电子元件按照指定的位置进行安装，并连接相应的线缆。
4. 调试和测试a. 完成装配后，请进行必要的调试和测试。
b. 检查各个部件是否安装正确，并测试每个功能是否正常运作。
5. 清洁和保养a. 清洁：使用适当的清洁剂和工具，将装配完成的产品进行清洁。
b. 保养：根据产品保养手册的要求，进行必要的保养工作。
四、注意事项1. 安全第一：在装配作业过程中，请始终关注自身安全。
避免操作不当导致事故发生。
2. 严格按照步骤进行装配：按照指导书中的步骤进行操作，确保装配结果的准确性和稳定性。
3. 注意细节：关注每个零件的摆放位置、连接方式等细节，确保装配质量。
4. 资源合理利用：在装配作业中，尽量减少材料和资源的浪费，提高资源的利用率。
五、故障排除如果在装配作业中遇到问题或故障，请参考以下排除步骤：1. 问题描述：准确描述遇到的问题或故障现象。
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装配作业指导书
一．为了正确进行本厂产品的安装生产，；控制认证产品的一致性，加强操作工质量意识，特质订本作业指导书。
二．装配步骤：
1.备料区各货号零配件如数到位
2.分工到人定额到人，落实配件装配并跟踪进行
3.合理调配工作台装配人员，以保障作业运行正常
4.铁轴穿主体连接车轮组装
5.必须紧固不得有松动现象：
6.链条与齿轮需配合良好不得有间隙
7.装车体，不得有划伤：
8.铁轴、链条、配件等关键元件必须是与认证机构确认的一致
9.包装时必须按生产单要求核对包装箱上的型号规格，不得错装，说明书及配件清单不可漏装。
10.使用设备及工具：套筒、橡胶锤。
装配作业指导书
装配作业指导书一、概述装配作业指导书是为了指导装配工人进行产品装配工作而编写的一份详细指导文件。
本文档旨在提供装配过程的准确步骤、注意事项和技术要求，以确保装配过程的质量和效率。
二、装配准备1. 确定装配区域：根据产品的尺寸和装配工艺要求，确定适合的装配区域。
确保装配区域的环境干净、整洁，并配备必要的工具和设备。
2. 准备工具和材料：根据产品的装配要求，准备所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、焊接设备等。
确保工具和材料的质量和完整性。
3. 检查产品零件：在开始装配之前，仔细检查产品的零件，确保其完整性和质量。
如发现有缺陷或损坏的零件，应及时更换或修复。
三、装配步骤1. 步骤一：组装零件Aa. 将零件A1与零件A2对齐，并使用螺丝刀将它们连接在一起。
b. 确保连接牢固，并检查零件A的位置和方向是否正确。
c. 继续组装其他相关零件，直到完成零件A的组装。
2. 步骤二：安装零件Ba. 将零件B放置在指定位置，并使用螺丝刀将其固定。
b. 检查零件B的安装是否牢固，并根据需要进行调整和修正。
3. 步骤三：连接零件C和零件Da. 将零件C插入零件D的插槽中，并确保插入深度和位置正确。
b. 使用扳手紧固连接螺母，确保连接牢固。
4. 步骤四：焊接零件E和零件Fa. 将零件E和零件F放置在焊接工作台上，并根据焊接工艺要求进行焊接。
b. 检查焊接质量，确保焊接点的强度和牢固性。
5. 步骤五：安装部件Ga. 将部件G放置在指定位置，并使用螺丝刀将其固定。
b. 检查部件G的安装是否牢固，并根据需要进行调整和修正。
四、注意事项1. 安全第一：在进行装配作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 严格按照指导书进行操作：装配工人必须仔细阅读并理解本指导书的内容，严格按照指导书中的步骤进行装配操作。
3. 注意零件的匹配和定位：在装配过程中，要注意零件的匹配和定位，确保零件之间的配合精准，避免装配错误。
装配作业指导书
3.1.4 通用的工具保持良好，特殊工具要提前釆购。
3.2装配过程的操作规范
3.2.1 装配人员按图纸及物料清单到备料区域领取订单物料，到仓库领取外购件，按技术图纸进行总装。
3.2.2 总装过程中工件要求摆放整齐，按装配顺序进行摆放，对外形相近的零件要仔细分开摆放并标示清楚。
3.2.10断边脱漆部位用毛笔修补好。
3.2.11电镀件及镀锌板的装配过程，应保持工件表面的整洁，操作者应戴干凈的专用手套；工作台应有防护措施，要求整洁无杂物。
3.2.12工件的汗迹油污、灰尘、用白电油或干布擦洗干凈。
3.3自检和专检
为防止错装、漏装或其它缺陷，操作者装配完成后，应根据图纸和技术要求，逐项进行自检，并填写自检报告单后交专职检验员检查。
3.2.3 工件要轻拿、轻放，运转要用专用手推车运送，工件与木板，工件与工件之间应垫上牛皮纸或瓦楞纸，严防工件的表面及丝印被划伤、碰伤。
3.2.4 机柜安装顺序：大致按地脚轮子、下框、机架、上框、内档条、左右门、前后门等顺序进行。具体的产品按具体的装配工艺进行操作。一般情况下拆卸件的组合紧固件要上紧，用户可能会拆卸之零件，螺丝不要上的太紧，以手工拧紧感到吃力即可，用手工拧螺丝严防把螺丝表面拉毛，容易生锈。
SUBJECT
主题：装配作业指导书
EFFECTIVE DATE
生效日期：2023-04-25
NO.
编号：SOP-工D-007
REVISION
修页次
说明
制作
审核
批准
生效日期
A
3
首次发行
2023-04-25
1.目的：
本工艺规定了装配、包装的工序的一般制作过程，以文件化的形式确保产品的装配、包装质量。
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装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品装配工作而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项和安全措施，以确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 装配环境准备a. 确保装配工作区域整洁、宽敞，并有足够的光照。
b. 检查工作区域是否具备必要的工具、设备和材料，并确保其正常工作状态。
c. 确保工作区域的温度、湿度和通风条件符合要求。
2. 装配人员准备a. 装配人员应具备必要的技能和经验，熟悉装配流程和相关规范。
b. 确保装配人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、装配步骤1. 步骤一：零件准备a. 核对所需零件清单，确保所有零件齐全。
b. 检查零件的质量和完整性，如有损坏或者缺失应及时更换。
2. 步骤二：装配前准备a. 清洁装配工作台和工具，确保无杂物和污垢。
b. 检查装配工具的状态，如有损坏或者失效应及时修理或者更换。
3. 步骤三：装配操作a. 按照装配顺序将零件逐步组装，确保正确的配对和连接。
b. 严格按照装配图纸、工艺文件或者相关标准操作，避免操作失误。
c. 使用适当的工具和设备进行装配，确保装配过程的安全和高效。
d. 在关键节点进行质量检查，确保装配质量符合要求。
4. 步骤四：装配后处理a. 清理装配工作区域，将废弃物和杂物妥善处理。
b. 对装配完成的产品进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。
c. 根据要求对产品进行功能测试，确保其性能和功能符合要求。
四、注意事项1. 严格按照装配步骤和操作要求进行操作，不得随意改变或者省略步骤。
2. 注意个人安全，佩戴适当的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
3. 注意零件的质量和完整性，如有问题及时报告并更换。
4. 注意工具和设备的状态，如有损坏或者失效应及时修理或者更换。
5. 注意保持工作区域的整洁和安全，防止杂物和污垢对装配过程造成影响。
6. 注意与其他装配人员的协作和沟通，确保装配工作的顺利进行。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了确保装配过程的顺利进行，减少错误和延误，并提高产品质量而编写的。
本指导书旨在为装配人员提供清晰的步骤和操作要求，以便他们正确、高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 装配环境准备a. 确保装配区域干净、整洁，没有杂物和障碍物。
b. 提供必要的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。
c. 检查装配设备的工作状态，确保其正常运行。
2. 材料准备a. 核对所需装配材料清单，确保所有材料齐全。
b. 检查材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 对材料进行分类和编号，以便于装配过程中的辨识和使用。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作a. 根据装配图纸和说明书，确认装配顺序和方法。
b. 子细阅读装配图纸和说明书，了解装配要求和注意事项。
c. 检查装配工具和设备是否齐全，确保其正常工作。
2. 步骤二：装配前检查a. 检查装配材料的质量和完整性，如有问题及时更换。
b. 检查装配零件的尺寸和配合要求，确保符合要求。
c. 检查装配设备和工具的工作状态，如有故障及时修理或者更换。
3. 步骤三：装配操作a. 按照装配图纸和说明书的要求，将装配材料按顺序组装。
b. 使用正确的工具和设备进行装配，确保操作正确、稳定。
c. 注意装配过程中的配合要求和注意事项，避免操作错误或者损坏零件。
4. 步骤四：装配质量检查a. 在装配完成后，进行质量检查，确保装配质量符合要求。
b. 检查装配零件的尺寸、配合和表面质量，如有问题及时处理。
c. 检查装配后的产品功能和性能，确保其正常工作。
5. 步骤五：清理和整理a. 清理装配区域，清除杂物和废弃物。
b. 整理装配工具和设备，归位存放。
c. 对装配过程中产生的废弃物进行分类和处理，确保环境卫生。
四、安全注意事项1. 在进行装配作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 使用电动工具时，必须按照操作规程和安全要求进行操作，避免伤害事故发生。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了规范装配作业流程，确保产品的质量和一致性而编写的。
本文档旨在提供详细的步骤和操作指导，以便操作人员能够正确、高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 工作环境准备确保装配区域干净、整洁，并保持适宜的温度和湿度。
清除工作区域中的障碍物，确保操作人员的安全。
2. 工具和设备准备列出所需的工具和设备清单，并确保它们在装配过程中易于获得。
检查工具的状态和功能，确保其正常工作。
3. 零部件准备检查所需的零部件清单，并确保它们的数量和质量符合要求。
将零部件按照装配顺序进行排序和分类，以便操作人员能够轻松找到所需的零部件。
三、装配步骤1. 步骤1：准备工作（1）确保操作人员已经熟悉装配作业指导书，并理解每个步骤的要求。
（2）佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
（3）将所需的工具和设备放置在便于操作的位置。
2. 步骤2：组装零部件（1）根据装配顺序，将所需的零部件取出。
（2）仔细检查每个零部件的质量和完整性，确保没有损坏或缺失。
（3）按照装配指导书的要求，将零部件进行组装。
注意正确的位置和方向。
（4）使用适当的工具进行紧固和连接，确保零部件的稳固和安全。
3. 步骤3：调试和测试（1）完成装配后，进行必要的调试和测试，确保装配的产品符合质量要求。
（2）检查各个部件的连接是否牢固，没有松动或脱落。
（3）进行功能测试，确保产品的性能和功能正常。
（4）记录测试结果，并进行必要的修正和调整。
4. 步骤4：清理和整理（1）完成装配后，清理工作区域，确保没有残留的零部件、工具或废料。
（2）将使用的工具进行清洁和整理，确保它们的良好状态和可用性。
（3）将未使用的零部件进行妥善保管，防止丢失或损坏。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行装配作业时必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉装配作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。
3. 在使用工具和设备时，要注意安全操作规范，避免意外伤害。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了规范和指导装配作业过程，确保产品质量和生产效率而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点和注意事项，以确保装配人员能够准确、高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 工作环境准备a. 确保装配区域干净整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查装配工具和设备，确保其正常工作并符合安全要求。
c. 确保装配人员具备必要的安全防护用品，如手套、护目镜等。
2. 零部件准备a. 核对零部件清单，确保所有所需零部件齐全。
b. 检查零部件的质量和完整性，如有破损或者缺失应及时更换。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作a. 确认装配区域和装配工具已经准备就绪。
b. 核对零部件清单，确认零部件的齐全性和正确性。
2. 步骤二：组装零部件a. 按照装配图纸或者技术要求，将零部件按照正确的顺序进行组装。
b. 注意零部件的方向、位置和配对要求，确保装配的准确性和质量。
3. 步骤三：连接零部件a. 使用适当的连接方式（如螺栓、焊接等），将零部件连接在一起。
b. 注意连接的紧固力度和角度要求，确保连接的坚固性和稳定性。
4. 步骤四：调整和测试a. 对已装配的部件进行调整，确保其符合规定的尺寸、形状和功能要求。
b. 进行必要的测试和检验，如性能测试、质量检查等，确保产品的可靠性和安全性。
5. 步骤五：清理和整理a. 清理装配区域，清除产生的废料和杂物。
b. 整理工作台和工具，确保下次装配作业能够顺利进行。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点a. 严格按照装配步骤进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
b. 注意零部件的正确使用方法和操作技巧，以避免损坏或者错误装配。
2. 注意事项a. 在操作过程中，要注意安全防护，如佩戴手套、护目镜等。
b. 注意零部件的质量和完整性，如有破损或者缺失应及时更换。
c. 注意操作环境的整洁和安全，避免发生意外事故。
五、常见问题及解决方法1. 问题一：零部件配对错误解决方法：重新核对零部件清单和装配图纸，确认零部件的正确配对方式。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员进行装配工作，确保装配过程的顺利进行，并保证产品的质量和性能。
本指导书包含了装配的步骤、注意事项、工具要求等内容，旨在帮助装配人员理解装配要求，正确操作，提高装配效率和质量。
二、装配准备1. 工具准备装配所需的工具包括扳手、螺丝刀、电钻等。
请确保工具的完整性和正常使用状态，以免影响装配过程。
2. 材料准备准备好所需的装配材料，包括零件、螺丝、螺母等。
请检查材料的完整性和质量，如有损坏或缺失，请及时更换。
3. 工作环境准备确保装配的工作环境干净、整洁，并保持通风良好。
清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以提供良好的操作空间。
三、装配步骤1. 第一步根据装配要求，将零件A与零件B进行配对。
确保配对的零件完全匹配，并注意零件上的标识和编号，以避免错误装配。
2. 第二步使用合适的工具，将零件A与零件B进行固定。
根据装配要求，选择合适的螺丝和螺母，并使用扳手或螺丝刀进行拧紧。
请注意不要过度拧紧，以免损坏零件。
3. 第三步继续按照装配要求，将零件C与零件D进行配对和固定。
确保配对的零件完全匹配，并使用适当的工具进行固定。
4. 第四步根据装配要求，将零件E与零件F进行连接。
请注意连接的方向和位置，确保连接的牢固和稳定。
5. 第五步完成以上步骤后，对装配的部件进行检查。
确保所有连接紧固，零件位置正确，无松动和缺陷。
四、注意事项1. 在装配过程中，请确保操作规范和安全。
遵循相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，以保护自己的安全。
2. 请仔细阅读装配要求和指导书，确保理解装配步骤和注意事项。
如有疑问或不清楚的地方，请及时与相关负责人沟通。
3. 在使用工具时，请确保工具的正确使用方法和操作技巧。
不要使用损坏的工具，以免造成事故或伤害。
4. 在装配过程中，如发现零件损坏、缺失或不匹配，请立即停止装配，并及时报告相关负责人。
不要强行使用损坏或不匹配的零件进行装配。
装配作业指导书[整理版
装配作业指导书[整理版装配作业指导书目录：一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容1.2 确定所需材料和工具1.3 确定操作流程和安全措施二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明2.1.2 注意事项2.2 步骤二2.2.1 操作说明2.2.2 注意事项......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法3.2 问题二及解决办法......四、作业完成后的收尾工作4.1 清理工作区域4.2 检查装配结果4.3 记录相关信息五、作业注意事项与安全措施5.1 注意事项一5.2 注意事项二......一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容在开始装配作业前，首先要明确作业的具体内容，包括装配的部件、装配的方式、装配所需的工具和材料等等。
1.2 确定所需材料和工具根据作业内容，准备所需的各种材料和工具，确保能够顺利进行装配作业。
这些材料和工具可能包括螺丝、螺母、螺栓、螺钉、螺旋管等小型零件，以及扳手、螺丝刀、螺丝批、锤子、电钻等工具。
1.3 确定操作流程和安全措施在开始装配作业前，明确操作流程和安全措施是非常重要的。
操作流程应该按照装配的先后顺序进行编排，确保每一步都能够正确完成。
安全措施包括佩戴防护手套、护目镜，确保安全操作，避免事故发生。
二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明详细描述装配的第一个步骤，包括如何将零件定位、如何使用工具将零件固定等。
2.1.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如使用扳手时要确保正确的力度，避免将零件损坏。
2.2 步骤二2.2.1 操作说明详细描述装配的第二个步骤，包括如何将零件与其他部件连接、如何调整零件位置等。
2.2.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如在调整零件位置时要小心操作，避免将其他部件损坏。
......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法列举装配过程中可能出现的问题，例如零件连接不稳、螺丝过紧等，并提供相应的解决办法。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了确保装配工作的顺利进行，提供详细的操作步骤和相关要求，以便操作人员能够按照标准进行装配工作。
本文档旨在提供一份标准格式的装配作业指导书，以便操作人员能够准确、高效地完成装配任务。
二、装配作业概述1. 装配任务描述：本次装配任务是对产品X进行装配，包括组装零部件、安装附件和调试测试等工作。
2. 装配作业目标：确保装配的准确性和质量，保证产品X的正常运行。
3. 装配作业时间：预计装配作业将在X小时内完成。
三、装配作业准备1. 工作环境准备：a. 确保装配区域干净整洁，无杂物和障碍物。
b. 提供足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到装配细节。
c. 检查并确保所需工具、设备和材料的充足性。
2. 操作人员准备：a. 确保操作人员已经接受相关培训，熟悉装配工作的操作流程和安全要求。
b. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、装配作业步骤1. 零部件组装：a. 根据装配图纸，将零部件A与零部件B连接，并确保连接紧固可靠。
b. 将零部件C插入零部件A与B的连接孔中，并确保插入深度和方向正确。
c. 检查并确认零部件A、B和C的组装质量，确保无松动和缺陷。
2. 附件安装：a. 将附件X固定在产品上，使用螺丝或其他适当的连接方式。
b. 检查附件X的安装位置和固定方式，确保与产品的配合良好。
3. 调试测试：a. 连接电源并开启产品，确保电源连接正确且无短路。
b. 检查产品的各项功能和性能，如开关、指示灯、传感器等，确保正常工作。
c. 进行必要的调整和校准，以确保产品的性能达到要求。
五、装配作业质量控制1. 装配过程中，操作人员应严格按照装配作业指导书的要求进行操作，确保装配的准确性和质量。
2. 在每个装配步骤完成后，应进行自检，确保零部件的连接紧固可靠，附件的安装位置正确。
3. 完成装配作业后，进行最终的质量检查，确保产品的各项功能和性能均符合要求。
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整机装配作业指导书文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1焊制冷插座连接作业时间版本号REV: A受控号作业项目线一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：整机装配作业指导书机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。
槽口对齐二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。
2、螺丝要打紧到位。
、不能滑牙。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号4文件编号页码第四共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，有螺丝沉孔面朝上。
注：放置时散热片槽口对着自己。
2、用四颗PMΦ3.0mm×5mm的螺丝将其固定,注意打螺丝时要打到位打紧，螺丝平面不能高于风扇固定板面。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、螺丝时要打到位打紧，螺丝平面不能高于整机装配作业指导书机型SZ-203工序号5文件编号页码第五共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取两个风扇方向一致（有标签朝下）中间隔一PVC胶片叠在一起，将四颗PMΦ2.5mm×25mm的螺丝各套上一个弹簧垫片把两个风扇串在一起。
2、将穿好螺丝的风扇固定在散热片上，风扇线线要与制冷线在同一个方向。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、打螺丝时要打到位力度要适当不使风扇变形。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号6文件编号页码第六共十八页焊制冷头手柄作业项目作业时间版本号REV: A受控号线一：作业内容：附图：1、将加工好的制冷头把风扇黑线和制冷片黑线扭在一起与手柄黑线焊在一起并套上热缩套管。
2、把两风扇红线扭在一起与手柄红线焊在一起并套上热缩套管。
3、把制冷片红线与手柄白线焊在一起并套上热缩套管。
4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：１、线与线位置不能焊错、焊锡要饱满。
不能假焊虚焊。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号7文件编号页码第七共十八页作业项目合制冷头外壳作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、将焊好线的制冷头装入手柄底壳，制冷头上的槽口刚好镶入手柄壳的固定柱中。
2、理好手柄线盖上壳（注意不能压线）然后用两颗PBΦ3.0mm×8.0mm螺丝打紧，注意壳体缝隙要紧凑均匀，不能有离壳。
4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：１、螺丝要打紧不能滑牙，不能有离壳。
2、不能压线。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号8文件编号页码第八共十八页作业项目钻皮箱螺丝孔作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一皮箱检查箱体有无破损污物等其它不良，把面托板盖于箱体对应位置用Φ的钻嘴在箱体木板上钻螺丝孔。
2、用风枪将箱子内的木屑吹干净。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、螺丝孔位置不能钻偏。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号9文件编号页码第九共十八页作业项目打机板螺丝作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一面托板将测试好的主板用六颗PBΦ3.0mm×8.0mm的螺丝固定在面托板对应的位置上。
2、取一面托板将测试好的电源板用四颗PBΦ3.0mm×8.0mm的螺丝固定在面托板对应的位置上。
二：工艺要求：1、螺丝要打紧，不能打滑牙、花头。
更改整机装配作业指导书机型SZ-203工序号10文件编号页码第十共十八页作业项目焊BNC头线作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1，取一打好机板的面托板将BNC公头装入其对应的孔内锁紧。
2，取一3PIN连接线分别焊于BNC公头上，具体焊法见右附图。
3，在焊好线的BNC公头上点适量的黄胶固定。
二：工艺要求：NO物料编号物料/工具名称规格数量1，连接线位置不能焊错，焊点要牢固不能假焊虚焊。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号11文件编号页码第十一共十八页作业项目装面托板作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一打好机板的面托板，将BNC连接线插于主板CN2插座处，制冷连接线插于主板CN3插座处，电源板12V输出插座与主板CN1用连接线连在一起。
2、将连接线穿与面托板AC座孔和电源开关孔中，放上丝印面板分别插上AC座和电源开关，具体插法见右附图：3、将插好连接线的面托板盖于皮箱内对应位置。
4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、连接线位置不能插错。
2、连接线要插到位插牢。
红线插ON（－）整机装配作业指导书机型SZ-203工序号12文件编号页码第十二共十八页作业项目老化测试作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一装好箱的机插上大小头手柄，制冷头手柄。
2、插上电源插座打开电源开关会发出一声清脆的滴声，按FACE键对应指示绿灯亮，在FACE头上滴上适当的水滴时，水滴应该很快被雾化。
3、按BODY按键对应指示绿灯亮，在BODY头上滴上适当的水滴时水滴应该迅速被雾化，雾化要比FACE档更强烈。
4、按COOL按键对应指示绿灯亮能听到风扇转动的声音，摇动手柄不能有异常声音，同时制冷头表面有一层水雾，在三分钟之内测量制冷头温度应低于室温18℃，以上每按一下按键都会发出一声清脆的滴声。
5、关闭电源开关按住面板上的任一键然后打开电源开关，此时面板上对应的灯闪烁开始自动老化。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号13文件编号页码第十三共十八页作业项目打面板螺丝作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、将老化测试OK的机用12颗KAΦ×16mm的螺丝固定在箱上，不能漏打螺丝。
2、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
NO物料编号物料/工具名称规格数量二：工艺要求：1、螺丝要打紧，不能滑牙，花头。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号14文件编号页码第十四共十八页作业项目贴面板作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一打好螺丝的成品箱检查面板丝印笔划是否清晰，颜色是否正确字迹是否正确无误，面板表面应无划伤，划痕，污渍等瑕疵。
开机检查绿灯亮度是否一致有无在灯孔内，如果有歪斜要把灯拨正。
如无上速不良将面板平整贴于面托板上压平压紧，注意面板要贴正不能歪斜，面板表面不能有气泡，2、将电源开关和制冷插座卡入面板托对应的槽孔内压平，电源开关和制冷插座安装方向看右附图：3、把电源插座用2颗 KAΦ×12mm的黑色螺丝固定在箱上。
4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：整机装配作业指导书机型SZ-203工序号15文件编号页码第十五共十八页作业项目功能测试作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、将贴好面板的成品插上电源打开电源开关，测试大小钢头的雾化，雾化要好，而且大头要比小头雾化强。
2、按制冷键检查制冷效果要良好，风扇转动时不能有异常声音。
3、按键音要清脆响亮。
4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
NO 物料编物料/工具规格数二：工艺要求：整机装配作业指导书机型SZ-203工序号16文件编号页码第十六共十八页作业项目抹机作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取测试OK成品、用抹布沾适量的抹机水将皮箱外部，箱体腔内，镜片，大小钢头，手柄，制冷头等全部抹干净，不能留有污物，污渍。
2、将抹干净的大小钢头，制冷头换上新的保护膜。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
NO物料编号物料/工具名称规格数量二：工艺要求：1、要把机体全部抹干净，使之洁净无污。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号17文件编号页码第十七共十八页作业项目看外观作业时间版本号REV- A受控号一：作业内容：附图：1、取一成品机、检查箱体有无破损划伤、污物黑点等其它不良。
面板印字颜色是否OK、字迹是否清晰无误位置是否贴正、灯颜色亮度，位置是否正确，按键手感是否良好、等其它异常。
2、检查大小钢头．制冷头表面不能有划伤划痕凹点等其它瑕疵。
3、检查箱子镜面无划伤划痕，无黑点污物等。
4、检查面板上电源开关制冷开关方向有无装错等其它不良。
5、检查箱体要洁净无污物。
6、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：整机装配作业指导书机型SZ-203工序号18文件编号页码第十八共十八页作业项目包装，装箱作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一看好外观的成品在AC插座上方贴上号码贴纸，取一说明书贴上同一号码贴纸装入箱内。
2、将箱内的大小钢头，制冷钢头装上布袋。
3、在箱盖镜面上垫入海棉。
4、检查无漏装后合上箱子装入贴了同一号码贴纸的内包装箱内（白色印字）并封箱。
5、将装了内包装箱的成品机按号码顺序装入外包装箱（五台机一箱）内封箱并注明箱号。
6、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：。