幕墙施工项目质量保证措施范本
幕墙工程质量保证详细措施范本
整体解决方案系列幕墙工程质量保证详细措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-51793幕墙工程质量保证详细措施Detailed measures for curtain wall project quality assurance说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定幕墙工程质量保证详细措施(1铝合金型材质量控制措施:a.检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
b.检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
c.检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
(2钢材及五金附件质量控制措施:a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
b.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
c.钢连接件表面镀锌层是否完好。
(3复合铝板质量控制措施:a.校对复合铝板的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否复合购货合同要求。
b.检查预滚涂的质量是否符合幕墙施工合同技术要求.c.检查铝板表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求.(4耐侯胶:a.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
b.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。
有无过期胶混入产品之中。
c.不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。
d.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
(5工厂加工质量管理措施:a.检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。
b.检查铝材、复合铝板表面保护胶布外包封装是否完整。
c.检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。
d.检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。
(6半成品包装质量管理措施:a.铝料运到施工工地之前，表面必须用保护胶纸与牛皮包装纸进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。
玻璃幕墙工程施工质量保证措施
玻璃幕墙工程质量保证措施一主要技术措施1、设计控制流程表2、设计控制措施1）本工程设计人员中，配备了一名高级工程师、一名技术员和一名助理，主要设计人员经验丰富、责任心强。
由高级设计师担任设计负责人。
2）工程设计人员按招标书和合同的要求，并根据业主提供的与幕墙有关的建筑施工图和结构图，玻璃幕墙的结构进行深化设计。
设计前由项目设计负责人组织公司相关技术人员讨论和确定设计方案。
3）设计工作包括以下内容：幕墙结构设计计算书，设计说明、平面分格图、立面分格图、必要部位的展开图、节点图、构件图、组装图、幕墙三项性能检测及其他试验或检测图、工程施工材料表，施工技术交底。
4）图纸会审：由设计组提交的施工图，必须经过由公司总工程师、项目经理部、质检部、设计部等部门共同参加的会审，并由设计部作好会审记录。
5）经过公司内部会审后修改的图纸，还须送甲方或设计院进行图纸会签，以最后确定施工方案，由项目部作好会签记录。
6）施工图至少要有设计、设计负责人和审核人签字并加盖设计专用章才有效。
否则，施工人员有权拒绝施工。
3、技术交底由设计师向施工人员介绍幕墙的结构型式、特点、施工难点及对策、质量控制重点、安全防护要求。
项目经理、副经理及各相关施工人员必须首先熟悉图纸、幕墙规范及操作规程，认真做好技术交底前的准备工作，并做好交底记录。
4、施工交底由项目副经理及施工主管向施工班组技术交底，并做好交底记录。
5、技术支持设计人员每周定期深入工场解决技术工艺问题，工地出现问题必须在规定的最短时间内进行解决，重大技术难题要进行会诊，确保工程按进度计划进行。
二质量保证措施1. 设计阶段的质量保证设计手段：本工程各单项装饰工程的设计将采用计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助设计计算（CAC）技术；优化设计：CAD和CAC为本工程优化设计提供了物质基础，方案图在AutoCAD 中均按1：1的比例设计，保证本工程幕墙、结构的尺寸互不干涉，准确可靠，CAD为CAC提供了原始数据，CAC的计算结果指导CAD方案优化，二者的相互反馈达到平衡时，即完成了本工程的优化设计；设计人员：我们从公司中选出优秀的、具丰富实践经验的设计员进行施工设计，而且由公司总工程师进行总体策划把关，并经业主与设计院、监理审查认可。
幕墙工程质量保证书
幕墙工程质量保证书尊敬的用户：您好！在此，我单位向您郑重保证，我们将依照施工合同对本次施工范围内的幕墙工程质量承担责任。
为确保工程施工质量，我们特制定以下保证书：一、依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许可的范围内承揽工程。
我们将严格按照国家有关工程建设的法律法规和行业标准进行施工，确保幕墙工程质量符合设计要求和建筑工程施工质量验收规范的标准。
二、建立质量责任制，对幕墙工程的施工质量负责。
我们要求项目负责人做好施工现场记录，将责任划分到人对各分部分项工程负责。
项目负责人承担连带责任，确保工程施工质量得到有效保障。
三、按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不擅自修改工程设计，不偷工减料。
在施工过程中，如果发现设计文件和图纸有差错，我们将及时提出意见和建议，确保幕墙工程质量得到保障。
四、按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、构配件、设备和商品混凝土进行检验；未经检验或检验不合格的，不使用。
我们将建立健全施工质量的检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。
五、对涉及结构安全的试块、试件及有关资料，在建设单位或工程监理单位见证下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行质量检测。
确保幕墙工程质量符合相关检测标准。
六、加强职工教育培训，提高施工人员素质。
未经教育培训或者考核不合格的人员，不上岗作业。
我们将定期组织技术管理人员、技术工程师进行质量意识培训，明确质量目标，落实质量责任制。
七、依法履行建筑工程质量保修义务。
我们承诺在工程竣工验收合格后，按照合同约定和相关法律法规，对幕墙工程进行保修，确保用户在使用过程中享受到优质的服务。
八、积极参与工程质量监督和检查，与建设单位、监理单位保持良好的沟通和协作关系。
我们承诺在施工过程中，严格按照监督检查意见进行整改，确保幕墙工程质量得到持续改进。
施工单位：XXX日期：202X年X月X日在此，我们郑重承诺，将全力以赴确保幕墙工程质量，为广大用户营造安全、舒适、美观的使用环境。
幕墙工程质量保障措施
幕墙工程质量保障措施幕墙是建筑外立面的一种装饰性和保护性建筑构件，经常使用在高层建筑上。
幕墙工程质量的保障措施是非常重要的，本文将就幕墙工程质量保障的措施进行详细阐述。
一、施工前准备在进行幕墙施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的质量和效果。
首先，需要进行详细精确的设计和计算工作，包括结构设计、气密性设计、温度控制设计等。
其次，要进行严格的材料选购和检验，确保材料的质量符合要求。
最后，需要组织相关施工人员进行培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、施工过程控制在幕墙施工过程中，必须进行严格的施工过程控制，以确保施工的质量和进度。
首先，要进行严格的施工现场管理，包括施工人员的进出管理、施工设备的使用管理等。
其次，要按照设计要求进行施工工序的组织和安排，确保施工的顺利进行。
最后，要进行严格的质量检验和控制，包括构件的尺寸检测、安装过程的质量控制等。
三、质量检测和验收在幕墙施工完成后，必须进行质量检测和验收工作，以确保整个工程的质量符合要求。
首先，要开展材料的质量检测工作，包括玻璃的透光性检测、金属构件的延展性检测等。
其次，要进行幕墙的功能性检测，包括气密性检测、水密性检测等。
最后，要进行整体工程的验收工作，包括施工质量验收、安全验收等。
四、质量保证体系建立为了提高幕墙工程的质量，必须建立完善的质量保证体系。
首先，要建立健全的质量管理制度，明确质量管理的责任和权力。
其次，要进行质量管理人员的培训和考核，提高质量管理人员的专业水平。
最后，要建立质量检验和质量控制的体系，包括建立合理的质量检测方法、建立完善的质量控制措施等。
五、质量事故处理和纠纷解决在幕墙工程中，可能发生质量事故和纠纷，必须进行及时的处理和解决，以避免质量问题进一步扩大。
首先，要建立健全的事故处理和纠纷解决机制，明确相关责任人和流程。
其次，要进行事故和纠纷的调查和处理工作，确保问题得到妥善解决。
最后，要总结和归纳质量事故和纠纷的教训，提出相应的改进措施，避免类似问题的再次发生。
外墙幕墙施工方法质量保证措施
外墙幕墙施工方法质量保证措施第一节幕墙主要施工方法幕墙安装时必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。
即先必须进行预埋件的复核与纠正以及后埋补强工作，等全部预埋件纠正满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架(立柱和横梁)的安装，同时保温棉和防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的挂装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。
一、测量放线首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图和土建施工单位提供的结构误差测量记录。
土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。
先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。
核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。
复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。
利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。
由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。
设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。
将现场测量数据，特别是各特殊几何状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。
用钢丝组成纵横测量控制网。
纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝网连接，利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。
钢丝控制网必须调正在同一平面内。
钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其位移，检查结构要作好原始记录。
二、预埋件的安装预埋件水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接，以免混凝土浇注、振动造成埋件移位。
埋件预埋位置应严格按照幕墙的施工图纸，按轴线分层次地进行预埋。
幕墙工程质量保证措施
为保证幕墙框体与墙体的可靠连接，在砌筑墙体过程中按要求的位置留置“T” 形预埋件，该预埋铁件做防腐处理。如在施工过程中防腐层损坏，重新对其进行防腐处理。
9பைடு நூலகம்
幕墙工程使用的硅酮结构密封胶，选用法定检测机构检测合格的产品，在使用前，必须对选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验，试验合格后才能进行打胶。
幕墙工程质量保证措施
1、玻璃幕墙质量保证措施
序号
具体措施
1
认真核对玻璃尺寸，严格控制垂直度及中心线位置。
2
装饰压条的安装采用吊线和拉水平线相结合的方法进行控制，确保安完后的装饰压条横平竖直。
3
玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
10
幕墙工程使用各种预埋件，必须经技术负责人计算后确定，以保证其具有承载力。同时为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件在主体施工时，按设计要求的数量，位置和方法进行埋设。
11
如在施工过程中预埋件遗漏或偏离设计位置时，可采用后置埋件进行补救，但必须做现场拉拨试验。
12
为防止腐蚀，竖向龙骨与主体结构之间连接用的紧固件表面必须做镀锌处理，紧固件与埋件固定时采用不锈钢或镀锌螺栓。
2、石材幕墙质量保证措施
序号
具体措施
1
施工时应对石材进行试拼和认真挑选。
2
施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，在分段分块弹线过程中，应做到弹线细、拉线要直并经常进行吊线校正检查。
3
在施工外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处时，应经常检查打胶、嵌缝情况。
幕墙工程质量保证详细措施
幕墙工程质量保证详细措施一、设计阶段：1.确定设计目标和要求：根据建筑的功能、使用要求、环境条件等确定幕墙设计的目标和要求，包括防水、隔热、保温、声音隔离、防火等方面。
2.选材：选择符合国家标准和幕墙工程要求的合适材料，包括铝合金型材、玻璃、铝塑板等材料。
3.结构设计：根据幕墙的形式和结构特点进行合理的结构设计，确保幕墙的承载能力、刚度和稳定性。
4.铝合金型材加工设计：根据幕墙的需求，设计合适的铝合金型材的加工方法和尺寸。
确保型材的尺寸精确、表面平整。
5.施工工艺设计：设计合理的施工工艺流程和细节，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工阶段：1.材料检验：对于幕墙工程使用的各种材料进行检验，包括铝合金型材的强度、壁厚、表面处理质量等，玻璃的透明度、强度等。
2.现场调试：在施工前进行现场调试，确保幕墙的各项功能和性能达到设计要求。
包括适当的倾角、接缝的密封性等方面。
3.施工质量控制：设立专门的质量控制小组，进行工艺指导和质量把关。
监测施工过程中的各个环节，防止施工过程中出现不合格品。
4.现场防护：在施工现场采取必要的防护措施，保护好已经施工完成的部位，防止施工过程中的损坏或质量问题。
三、验收阶段：1.质量验收：在幕墙工程施工完成后进行质量验收，按照设计和施工规范进行验收。
包括幕墙结构、表面处理、密封性等方面的检查。
2.现场试验：进行相应的现场试验，比如气密性、水密性、抗风压性能等试验，确保幕墙的功能和性能符合设计要求。
3.材料验收：对于难以在施工中进行检测的材料，如铝合金型材、玻璃等进行抽样检测，确保材料质量。
4.缺陷整改：对于验收中发现的缺陷或不合格问题，要及时整改，并重新进行验收，确保幕墙工程质量符合要求。
以上是幕墙工程质量保证的详细措施。
质量保证工作需要在幕墙工程的各个阶段进行，从设计到施工再到验收，通过严格的措施和流程，保证幕墙工程的质量和安全，并达到设计要求。
同时，各个相关方都要积极参与质量保证工作，确保幕墙工程的质量水平和可靠性。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施本工程质量目标：确保达到国家验收规范优良标准，配合评定中国建筑工程“鲁班奖”。
1工程质量保证体系我公司的格言是“质量是企业的生命”。
我公司各级领导及各个职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制，具有一套完整的质量保证体系，保证产品的质量。
1.1全面推行QC管理QC管理也称全面质量管理，公司总部有专门的QC小组，由公司质检部负责，由公司法人授于质检部的一票否决权，对于工程的任何部位，工程进展到任何程序，质检部可随时进行抽查，每一工程，质检部均安排专职管理员一名，负责指挥监督工地质检部对工程质量的检查落实，指导整理工程质检资料。
公司对项目经理每年业绩考察，质检部门有否决权。
公司对项目部全体成员的业绩考核，公司质检部有否决权，并且将工程质量与项目部人员的经济挂勾，质量目标能否达到，仅一项占项目部业绩奖励的50%；工程质量达到合格，业绩奖兑现为零；工程质量达到优良业绩奖兑现50%；达到质量目标，业绩奖兑现100%。
1.2严格按照ISO9001质量体系管理公司较早地在同行业中通过了ISO9001质量体系管理，工程自信息跟踪到交工验收及售后服务，全面推行ISO9001的质量管理。
上级主管单位每年一次对公司ISO9001的质量体系运转情况给予监督指导，中质协外审组每年对公司质量体系运转情况检查。
公司自各职能部门到项目的各职能部门，全面推行计算机管理。
所有产品的生产加工全部推行ISO9001的管理体系，并将本项目的质量体系运转记录整理归档，每一步工作都具有可追溯性。
1.3工程质量实行项目经理负责制公司所施工的工程，全面实行项目法施工，推行项目经理质量负责制，项目各职能部门质量与分工明确具体，项目经理对工程质量负总责，项目质量体系运转顺利，分工明确。
（后附：项目质量体系运转图）2质量体系组织机构项目质量体系运转图注：虚线为信息反馈线路主要职能部门 实线为管理运行线路 配合职能部门 3质量保证管理制度3.1工序及工艺流程质量保证措施对于建筑产品的质量，工序控制及工艺流程控制是工程质量提高的关键环节。
幕墙施工质量保证书
幕墙施工质量保证书尊敬的甲方：我司作为承建方，郑重地向甲方保证，我们将严格按照国家有关工程建设的法律法规和行业标准，履行幕墙施工单位的质量责任和义务，确保幕墙工程施工质量达到设计要求和验收规范的标准。
以下是我们对幕墙工程施工质量的承诺：一、建立完善的工程质量保证体系，明确项目经理对所承建过程的施工质量负责。
我们将严格执行幕墙工程施工及验收规范，确保施工质量符合相关标准和要求。
二、严格选用和检验施工材料、构配件和设备。
所有材料和设备在投入使用前，将在监理或建设单位代表的监督下进行取样检验，确保其质量符合规范要求。
三、加强施工现场管理，做好文明施工。
我们将规范施工现场布置，确保施工材料和设备摆放整齐，做到防火、防盗及一切安全生产和质量事故的预防工作。
四、做好安全防护措施，设置护栏及警示标志。
施工现场严禁使用易燃易爆物品施工，如需用明火，必须申报并做好安全防火措施。
五、加强质量检查评定，关键工序需经建设单位及监理验收合格后方可进行下道工序。
我们将定期对施工现场进行质量巡查，对存在的问题及时整改，确保工程质量。
六、消除质量通病，由专人负责检查落实。
我们将认真执行监理工程师和质量监督人员提出的质量整改意见，及时整改达到质量合格。
七、工程竣工验收交付使用后，在合同规定的期限内履行质量保修责任和义务。
我们将严格按照保修制度，对出现的质量问题及时进行维修和处理。
八、如因施工原因发生质量问题，我们愿意承担相应责任。
我们将严格遵守合同约定，诚实、守信确保工程质量。
项目经理（签字并盖章）：年月日以上承诺，我们将认真履行，确保幕墙工程施工质量，为甲方提供优质、可靠的工程。
如有违反，我们将愿意承担相应的法律责任。
承建单位：（盖章）年月日。
幕墙施工质量保证措施
幕墙施工质量保证措施（一）技术保证措施建立质量、安全管理措施责任制成立技术攻关和质量控制小组发现问题，分析和找出问题的影响因素，制定措施，解决办法，落实解决问题负责人，问题解决后总结经验，杜绝再次发生类似问题。
(二)质量与安全管理措施1、质量管理措施:本公司于97年通过德国TUVIS09001的认证，按IS09001质量保证体系，进行质量管理。
确保产品质量是进行质量管理的中心目标。
我公司的质量方针是：“发扬严、细、实精神，坚持高、精、尖标准。
做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意”。
产品质量和工程质量好坏，直接关系到企业的存亡。
针对本工程的特点做好以下几方面工作：建立由公司总经理、总工程师直接领导下的项目经理直接控制，质检部基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产、施工班组的垂直管理线。
为确保工程质量、对本工程按以下质量控制程序进行施工：2、施工设计管理措施：a复核施工合同技术要求与设计是否相符。
b检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施。
3、生产质量管理措施：对进场各种原材料和附件进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。
校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
钢板、型钢、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成份和力学性能测试报告是否齐全。
普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。
4、安装质量管理措施：下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：a层间连接杆安装位置的确定就水平标高、角度、相邻两点的距离，顶层与底层、层间与标高距离均由专人复核，符合设计标准签字认可后，进行下道工序作业。
b、焊接完毕，施工人员敲除焊查、自检焊缝。
经专检人员用起声波仪器探伤检测，检验合格后签了认可，并填报幕墙中间验收单，经质监部门复检后，进行下道工序。
c、玻璃安装，由专检人员复检玻璃的水平直线的偏差，符合设计公差要求。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施1、技术方面的保证措施1.1、计算机辅助设计和施工管理：我公司的计算机辅助设计位于国际领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的所有技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
1.2、高层次的技术人员：我公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员多名，国家一级项目经理十几名，从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。
对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。
1.3、公司有先进的施工工艺规程和技术创新能力的保证：近几年来，随着异型幕墙、扭面幕墙的出现，对幕墙施工的传统的施工工艺提出了挑战。
公司在实践中通过不断总结施工经验的基础上，提出了改进施工工艺的新的施工规程（即公司新的“四统一规程”），并在实践中得到了逐步完善。
1.3.1、统一的测量基准点放样放线。
在传统的施工工艺中，各种幕墙、门窗形式分别属于不同的专业分工，整个施工流程是独立的。
公司新的施工规程对这一点作了重大调整，将过去各专业分散的测量基准点放样放线工作统一起来，不论有几种幕墙形式、或者是还有其他外墙装饰形式，都要集中进行测量基准点放样放线，对整个楼体（或楼群）的各种幕墙形式、其它外装饰形式作通盘考虑，从而确保了整个楼体（或楼群）的协调和完美。
1.3.2、统一的计算机确定构件坐标。
在传统的施工工艺中，幕墙各种构件位置的确定，在很大程度上依赖于经验，依赖于感觉，很难确保其位置的精准,尤其是异型幕墙、扭面幕墙等特殊造型的幕墙，传统的施工工艺是很难做到的。
公司新的施工规程强调，基准点测量完成后，要将测量的现场数据全部提供给技术部门作计算机处理，并根据现场的实际误差作科学的调整，（如果现场的实际误差远远超出了允许偏差的范围，或者通过计算对结构或受力造成了影响，要及时报告甲方、监理和总设计，并提出整改方案），在此基础上重新绘制各种构件的定位放线图，即确定了每个构件坐标，从而确保了构件位置的精准。
幕墙质量保证措施
1）工艺及解决方案：预埋件一、说明预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
二、主要材料说明：预埋件、电焊条及辅助用钢筋预埋件；铁板厚度为10mm，锚盘为φ10或φ12在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。
电焊条：采用E43XX型φ3.2优质焊条。
凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
三、工艺流程及说明：工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准予埋区域其不意找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）拉水平线→查证误差调整误差→水平分割→验让分割准确性→予置予埋铁件→调整铁件位置并点焊予埋件加固预埋件→拆模后找出予埋件→进行防腐处理。
四、基本操作说明：1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：（1）图纸的面数及图号图幅（2）对图纸内容进行全面的了解：（3）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；（4）对图纸进行质疑（5）制定予埋施工方案的技术交底；（6）明确转角及异形处的处理方法；（7）对照土建图纸验证施工方案及设计。
2、在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，首先在现场主要找准予埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
3、找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：（1）帮助确定幕墙的起讫点；（2）验收安装是否准确；（3）调整误差，确定误差调整范围4、找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
幕墙工程质量保障措施方案
幕墙工程质量保障措施方案幕墙工程质量保障措施方案一、前期准备工作1.编制详细的幕墙设计方案，包括结构设计、材料选择、施工工艺等方面；2.严格按照相关规范及标准进行设计，并进行技术交流和研讨，以确保设计方案的科学性和可行性；3.合理选择施工团队，并明确施工人员的技术水平要求；4.制定施工计划，并明确施工过程中的质量要求。
二、材料采购和质量检验1.选择具备相关资质和质量保障能力的材料供应商；2.邀请第三方专业机构对材料进行质量检测，确保材料符合相关规范和标准；3.对进场材料进行验收，并建立材料验收台账，记录材料的来源、质量、批号等信息；4.对出现问题的材料及时进行整改或更换，确保施工材料的质量。
三、幕墙施工前的准备工作1.进行施工工艺的论证和优化，确保施工过程中的合理性和科学性；2.进行现场勘测，明确施工的具体情况和要求；3.编制施工方案，包括施工工艺和安全措施等；4.提前组织施工专业技术人员进行技术交流和培训，确保施工人员掌握相关技术和操作规程；5.统筹协调各个施工单位之间的工作，确保施工过程中的协调性和连贯性；6.对现场临时设施进行检查和验收，确保施工现场的安全和整洁。
四、施工过程的质量控制1.比较严格地按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量；2.对关键部位的施工进行监控和巡检，及时发现和整改施工质量问题；3.制定施工质量验收标准，对施工质量进行严格把关，确保施工质量符合要求；4.建立施工质量隐患处理制度，对施工过程中出现的质量问题及时处理，并进行整改；5.加强施工现场的管理，确保施工人员工作纪律的执行，减少压力和疏忽对施工质量的影响；6.在施工过程中进行质量检测，并邀请第三方专业机构进行质量监督检验，确保施工质量符合相关规范和标准。
五、竣工验收和质量保修1.在施工完成后进行竣工验收，对施工质量进行全面检查，确保施工质量符合要求；2.建立质量保修制度，并出具质量保修书，对施工质量不合格的部位进行整改或修复；3.质量保修期内，及时响应业主的质量维保请求，并进行及时处理；4.建立质量追溯系统，确保质量问题的追踪和处理，以提高施工质量。
幕墙工程各阶段质量保证措施
幕墙工程各阶段质量保证措施1. 引言1.1 幕墙工程概述幕墙工程，作为现代建筑的重要组成部分，以其独特的艺术造型和卓越的物理性能，为建筑物提供了美观、实用、节能等功能。
幕墙系统是由支承结构、面板和连接系统组成的，它不仅对建筑物的外观有着直接影响，而且在抵抗自然环境因素方面发挥着重要作用。
1.2 质量保证措施的重要性在幕墙工程中，质量保证措施是确保工程顺利进行、达到预期效果的关键环节。
从设计、材料选购、施工到验收，每一个阶段的质量控制都至关重要。
有效的质量保证措施可以降低工程风险，提高工程质量，延长幕墙使用寿命，减少后期维护成本。
1.3 文档目的与结构本文档旨在详细阐述幕墙工程各阶段的质量保证措施，为幕墙工程提供全面、系统的质量控制指导。
全文共分为五个部分，分别是：引言、幕墙工程前期准备阶段质量保证措施、幕墙工程施工阶段质量保证措施、幕墙工程验收阶段质量保证措施以及结论。
每个阶段的质量保证措施都将进行详细阐述，以帮助读者更好地理解和应用。
2. 幕墙工程前期准备阶段质量保证措施2.1 设计阶段2.1.1 设计要求与审查在幕墙工程的设计阶段，首先要确保设计符合国家及地方的规范和标准。
设计要求包括但不限于：结构安全、防火性能、气密性、水密性、抗风压性能等。
在审查过程中，应由专业技术人员对设计图纸进行细致分析，确保设计方案的合理性和可行性。
2.1.2 设计变更与控制在设计过程中，可能会因各种原因导致设计变更。
对于任何设计变更，都需要严格进行控制和管理。
变更申请需经过技术部门的审核，必要时还需征求业主及施工方的意见。
所有变更都应记录在案，并对变更产生的后果进行评估和应对。
2.2 材料选购阶段2.2.1 材料选购要求材料的选购是保证幕墙工程质量的基础。
必须根据设计要求，结合工程的实际情况，制定详细的材料选购计划。
计划中要明确材料的品种、规格、性能、数量等要求，并确保所有材料均符合国家相关标准和规定。
2.2.2 供应商评估与选择在供应商的选择上，应建立完善的评估体系，从资质、信誉、产品质量、供货能力等多方面进行综合评估。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施第一篇：幕墙工程质量保证措施第一节针对幕墙工程质量保证措施1、设计阶段：设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。
同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。
2、材料供应阶段：计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
3、生产加工阶段：生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。
A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。
B、必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精确度。
C、对加工后的产品要进行标识。
D、加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。
4、加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。
对加工质量进行全面控制。
A、进行首件专检及标识。
B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。
C、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
D、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
5、安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。
A、进场安装前：应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；B、主梁安装阶段：主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施一、质量管理要点完善项目工程质量管理的体系和各项制度，创新管理体制，要形成优秀的责任团队，工作人员不但要具备一定的业务知识、专业技能、管理经验，而且还要学法、懂法、守法、依法，使质量管理工作始终处于主动状态。
施工中积极与业主、设计师、总包相关人员进行多沟通，听取意见，保证施工的质量。
加大检查力度，自检人员持证上岗情况和质量保证体系的建立和有效运行情况，质量负责人要加大对现场质量的监督和考核，要加大对实物工程质量的检查和检测。
正确处理加快施工进度与保证质量的关系。
在质量与进度的关系上，把确保质量放在第一位，绝不允许不顾质量盲目赶工期、赶进度。
验交工作要引入责任追究机制。
检验、实验是确保工程质量的重要环节，只有建立在对大量的原始记录进行抽查分析的基础上，才能得出科学合理的正确结论。
二、建立健全各项管理制度1）建立“奖罚制度”各班组按质量完成情况，进行奖罚。
按每月的工程量，对完成任务的先进班组给予奖励，并号召向他们学习。
对未完成任务，又出现质量问题，屡教不改者给予重罚，并对他们进行培训、教育，针对出现的问题分析原因，追根到底，制定纠正、预防措施。
引以为鉴，使这段出现的问题下一段不在重范。
做到了奖罚分明，提高了施工队伍的整体素质和积极性。
2）建立“班前交底制度”专业工长在工序施工前对施工队伍负责人、班组长进行书面和口头交底，对工艺操作、质量标准、质量控制、安全消防、成品保护等方面明确做法。
对特殊工序、工种要进行必须的班前教育、培训。
3）建立“样板制度”依据设计图纸、国家规范、标准图集等编制样板制作方案。
方案中应明确样板制作内容、样板制作分工、样板制作工序、样板制作工艺、样板制作标准等，以充分发挥样板引路的协调综合管理、确定工艺标准、明确施工方法、判断队伍能力、检验操作水平、测算用工用料、展示装饰效果、现场实物交底等作用。
每一分项工程在技术交底之后，选择熟练工人制作样板。
样板做完后由工地质检员、工长、技术员联合检查，报监理验收后，按样板的标准执行，对不符合标准要求的追查原因，进行返工，决不留情，以保证每一道工序的质量符合标准要求，不留质量隐患。
幕墙施工项目质量保证措施
幕墙施工项目质量保证措施幕墙施工项目质量保证措施为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必需对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司ISO9001系列质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构、制作、安装、防腐、玻璃幕墙及石材幕墙等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。
1质量掌握程序1.工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量掌握范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量掌握。
2.图1.13.施工质量掌握进上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必需重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。
施工质量掌握程序如图1.2所示。
4.（图）5、图纸会审2质量管理体系1.成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，把握工程质量动态，全面掌握各分部分项工程质量。
项目上配备专职质检员，对质量实行全过程掌握。
2.树立全员质量意识，贯彻"谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的原则，实行工程质量岗位责任制，并采纳经济手段来帮助质量岗位责任制的落实。
3.层层签订工程质量终身负责承诺书。
质量管理体系图3质量管理制度1.采纳各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起"平安第一"和"为用户服务"的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。
2.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计。
3.建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检在做好文字记录隐藏工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较具体的文字记录。
精品幕墙施组 措施篇 第一章 质量保障措施
施工组织设计措施篇第一章质量管理保障措施一、施工质量管理体系：为确保本标段工程质量全过程处于受控状态，项目部按照ISO9001质量体系及公司相关管理手册、程序文件的具体要求，结合现场实际情况，建立并完善本项目质量管理体系，组织质量的监督检查，定期考核和评价，不断持续改进，提高施工质量管理水平。
1、质量管理体系：1.1、组织体系：项目部成立以项目经理为首，全员参与的质量管理工作小组，制定质量方针、目标和创优策划，明确各岗位人员的质量管理职责，组织编写质量管理制度，开展全面质量管理活动，建立质量管理体系网络，形成全标段标准化、规范化、程序化的质量管理模式，实现质量管理目标。
1.2、工作体系：建立有效的质量工作体系，实行设计审查机制，严把设计关，实行实验检验、技术质量交底及责认明确制度；严格把控每一个工作环节，确保每一项质量管控工作有依据、有预控、有措施、有追溯。
1.3、检查体系：建立完善的质量检查体系，明确检查标准、检查方法，真实记录检查情况，并及时将并将检查情况反馈到执行机构，分析问题原因，调整施工方法，纠正质量偏差，确保工程质量。
二、施工质量管理计划：通过项目质量保证体系的建立和运行，做好质量计划，加强施工质量体系各要素的现场管理，确保项目最终顺利竣工，达到合同双方约定的质量等级。
1、本工程质量管理总目标及目标分解：1.1、本工程质量管理总目标：合格，争创省优；合格率100%。
1.2、本工程质量管理目标分解：1.2.1、玻璃幕墙工程质量管理目标：合格；合格率100%。
1.2.2、铝板幕墙工程质量管理目标：合格；合格率100%。
1.2.3、石材幕墙工程质量管理目标：合格；合格率100%。
1.2.4、屋面天沟工程质量管理目标：合格；合格率100%。
1.2.5、室外照明工程质量管理目标：合格；合格率100%。
2、分项工程质量管理计划：2.1、开工前编制切实可行的分项工程专项施工方案，报审合格后，按此方案对施工班组进行交底、并监督施工班组严格按方案进行施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整体解决方案系列幕墙施工项目质量保证措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-37457幕墙施工项目质量保证措施Curtain wall construction project quality assurance measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定幕墙施工项目质量保证措施为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司ISO9001系列质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构、制作、安装、防腐、玻璃幕墙及石材幕墙等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。
1质量控制程序1.工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。
2.图1.13.施工质量控制进上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过(合格)。
施工质量控制程序如图1.2所示。
4.(图)5、图纸会审2质量管理体系1.成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2.树立全员质量意识，贯彻"谁管生产，谁管理质量;谁施工，谁负责质量;谁操作，谁保证质量"的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
3.层层签订工程质量终身负责承诺书。
质量管理体系图3质量管理制度1.采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起"安全第一"和"为用户服务"的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。
2.技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计。
3.建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4.质量否决制度:不合格的焊接、安装必须进行返工。
5.实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
6.开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
7.制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
4材料采购质量保证措施4.1物资采购流程4.2材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。
为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我公司将采取以下切实可行的材料采购办法:1.紧密围绕公司"质优价廉服务好"的采购原则，慎重选择材料供货商。
选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。
2.材料供应保证体系:材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。
a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因出图速度影响材料加工。
b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。
c组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。
d采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。
e注意材料包装，面材一律用木箱包装。
f公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。
g项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。
h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。
i资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。
5材料加工质量保证措施5.1准备工作及相关文件1.对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。
2.相关文件本公司《质量手册》、工艺技术文件国家规范本工程设计图纸，5.2职责1.生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。
2.车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。
3.工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。
4.质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。
5.3生产程序1.工艺文件准备①生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。
②生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。
③工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。
2.工序控制①生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点(详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》)交与各加工中心负责人。
②各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。
③首样加工:调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。
3.质量控制①监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。
②坚持"三检"工序:操作者自检-检验员检验-质监员最终验证。
③检验抽样方法:按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。
④出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。
4.设备控制①设备必须保持处于完好状态②生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。
5.计量控制①计量检测用具必须完好、准确。
②计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。
6.环境控制①库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。
②构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。
7.注胶工序控制①严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。
②试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。
③胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。
8.员工控制员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。
9.材料及半成品的库存①铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。
②玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。
③半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。
④注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。
10.半成品堆放运输方案:①半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。
②装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。
6现场施工质量保证措施一、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。
每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。
施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。
二、制定质量手册1.工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。
技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。
必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。
安装的设备应进行定期维护。
安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。
安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。
2.检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。
3.质量控制程序a.质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。
b.安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查;验证合格后在送货单上签字。
合格的作好标识，可用于安装。
对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。
c.安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。
d.安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。
评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。
e.检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。
4.工地检查①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。
②核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。
③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。
④现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。
⑤积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。
⑥记录检查结果于"工地检查记录册"内。