再生废纸

1.废纸再生制浆的基本程序：废纸碎解-目的是离解废纸，并将体积大的杂质、重杂质与纤维有效分离；疏解；净化筛选-除渣是利用杂质与纤维相对密度不同的原理将将杂质除去。筛选是利用杂质与纤维形状、尺寸不同的原理将与纤维相对密度接近的杂质除去;浮选或洗涤-利用上浮原理使油墨与纤维分离；分散-进一步促进纤维与油墨的分离和油墨的碎解，减少残余油墨对纸张质量的影响。

2.回收纸再生的脱墨技术发展趋势：酶法脱墨、超声波法脱墨、附聚法脱墨、蒸汽爆破法脱墨、溶剂法脱墨、酶-超声波协同脱墨。

3.制浆的目的是最大限度地保持废纸中纤维的原有强度，将废纸分散成纤维悬浮液，并将其中固体污染物等重杂质及体积大的杂质有效分离。

4.水力碎浆机的碎浆作用是由于转子的机械作用和转子回转时所引起的水力剪切作用。原理：转子回转时，转子上叶片强烈地击碎与它相接触的废纸原料；转子的突然运动及产生的惯性力对废纸碎片产生一个加速度，在黏性力的作用下，水中的固体悬浮物必有一个不同于废纸碎片的速度，粘性力使纤维之间产生摩擦力，进而由于剪切应力导致废纸碎片的进一步分解；同时由于转子产生强力漩涡，在转子周围形成一个速度很高的湍流区域，而且接近槽体内壁的废纸浆速度低于湍流区域的速度，两者间存在着速度差，于是废纸浆料间互相摩擦，最终达到碎浆目的。

5.处理原料不同，碎浆机分3种：高浓碎浆机，浓度可达19%；中浓碎浆机，浓度可达12%；低浓碎浆机，浓度6%。高浓和中浓碎浆机通常是间歇操作的，而低浓碎浆机通常为连续式操作。

6.高浓、低浓水力碎浆机通常是间歇操作，加入水和原料——碎浆——稀释——放料，如有必要再分离冲洗残余物。真正用于制浆的时间只有全程的三分之二左右。要缩短全程时间，应掌握好装放料尺度。这必增加费用，但其优点是节约动力消耗，减少对杂质碎解，以利其后杂质更好的去除；对于处理脱墨浆，可节省化学药品，油墨去除更完全。

7.碎浆的另一个任务是在高浓范围内如何有效分离油墨。所需动力取决于油墨强度和与纤维间黏附程度，黏附于纤维表面的油墨粒子数量和尺寸随动力增加而减少。

8.低浓碎浆机也适合于间歇式操作处理湿强度等级的废纸，为使碎浆机槽体底部获得更强碎浆效果，需在转子周围安装定子刀盘，还可通过加热和添加化学品对废纸进行进一步处理，这要比高浓碎浆机有更高费用。

9.圆筒疏解机有两个区：高浓碎解区、筛选区。这种构造优点：良好除杂能力，废纸原料不经分选就可使用，节省分选费用；动力只消耗于圆筒旋转上，节省动力；减少化学药品，节省蒸汽；纸浆通过筛孔速度慢，减少了废杂物冲洗通过筛孔进入良浆的可能性；废杂物从圆筒另一端排出，不需做进一步纤维回收；处理系统设备费用减少，设备易维修保养，筛孔不易堵塞，可长时间连续运转。

10.影响水力碎浆机效能的因素：1.转子结构影响，PS伏克斯转子优点，可得到强力回流；相同产量节约动力消耗；相同动力消耗可提高产量；节约设备投资。转子翼片前缘，浆料受到指向筛板压力，浆料通过筛板；转子叶片后缘产生真空抽吸作用清洗筛板。2浆槽结构影响，D形水力碎浆机特点：较高制浆抽提浓度；浆流湍动大，废纸捆浸入速度快，减少加工时间，生产能力提高；动力投资费用低；占地面积小。3温度，温度提高，

废纸软化，浆料易润胀碎解，加热软化胶料并易脱除油墨，浆料粘度降低，有良好流动性，促进浆料循环，提高碎解效果，转子受阻力减少，动力消耗减少，转子转速提高，浆料受撞击作用增加。碎解浆料时间缩短，生产能力提高。4较高PH值促进油墨剥离。5高浓碎浆提高生产能力和节省单位动力消耗，高浓碎浆优点：低制浆能耗，较好纤维和纸板性能，较高得率，操作简便，浆槽中无浆渣堆积，杂质破碎少，早期可大量除去，浆渣处理简单6碎解时间。

11.离解包括碎解和疏解，疏解是将尚未解离的小纸片碎解成单根纤维的过程。

12.离解率达60%时疏解效果最高，动力消耗不多；达75%时动力消耗剧增，疏解率提高不快。不宜用水力碎浆机高比率离解，否则严重损伤纤维，降低纤维强度。应采用疏解设备完成后期离解任务，这有利于提高离解效果、保证废纸纤维强度、降低动力消耗。疏解是碎解继续，目的是将纤维全部离解而不切断损伤纤维，降低纤维强度

13.疏解后经筛选将大片废纸除去可节约动力。分散剂可降低碎片含量。

14.疏解设备：1.高频疏解机，由一个高速转盘和一个固定定盘组成。高频率旋转产生加速力和剪切力使废纸纤维化，碎浆浓度3%-5%，浓度增加疏解效果好，产量降低。残留废纸片含量低于5%。2.纤维（疏解）分离机，有理想疏解作用，对纤维损伤小，能分离出重杂质和轻杂质，分离新能好，是废纸“二级碎浆”。原理：浆料从槽体上方切线压力进入，由于叶轮旋转作用，浆料在机壳内旋转运动，由于叶轮旋转的泵送原理，浆料沿轴向循环运动。特点：有浆料二次疏解，轻杂质分离，重粗废料去除功能；可处理低级废纸，减少原料预处理，降低成本；提高生产能力，降低单位能耗

15.筛选：从废纸再生浆中尽可能去除杂质碎片和固体污染物，并尽量减少处理过程中纤维流失。目的是除去固体污染物，少带出纤维。筛分：根据纤维长度和柔韧性分离纤维。目的是改变纸浆悬浮液组成，看重纤维长度和柔软性

16.筛选原理和影响因素：1.分离概率，杂质颗粒除去与否取决于其尺寸、形状和可塑性，非可塑性颗粒尺寸超过筛子开口大小即被阻留，一维、二维尺寸小于筛子开口的杂质也可能被筛除。2.流入状态对洁净率影响，洁净率取决于筛子开口大小和开孔处浆流流动状态，后者决定颗粒接近开口处时的取向3.杂质可塑性及筛选时剪切力，筛选主要通过抽吸力和压力脉动完成，脉冲方式和幅度取决于转子几何形状、转子与筛板之间空间大小及旋转速度。4通过圆柱筛浆机的均衡流动

17.筛选设备：压力筛（主要）、离心筛、振动式平筛、高频振动圆筛

18.粗选。对于相对较洁净纸浆悬浮液和对成浆洁净度要求高的废纸浆处理多采用圆柱筛浆机，处理浆料浓度可达4.5%；粗选末段须将浓缩脱水的杂质碎片除去，在此对外排放废物。较高碎解能力和高浓排放有助于减少纤维流失，利于残渣处理。

19.精选。在中浓粗选后的低浓范围内进行筛选，0.1mm或略高更有效。涡流除尘器在低浓范围内进行，正是精选前经过低浓净化的原因。小齿形角提高浆的洁净率，减少通过量。中浓范围精选使用鼓泡型转子和多旋翼型转子，低浓精选用多旋翼型转子

20.末段精选使用缝筛，最佳选择要综合考虑筛选效率和纤维回收率。两种设备：连续式，洁净率高，纤维流失高；间歇式，兼有洗浆功能