废纸再生技术

#废纸回收率=废纸回收量/纸和纸板的消费量废纸利用率=废纸使用量/纸和纸板的生产量

#废纸制浆的主要工序：废纸解离，废纸脱墨，杂质的去除

#废纸利用的意义：1节约资源保护森林2减少污染保护环境3节省能源降低能耗

4节省投资简化流程降低成本

#废纸的分类原则：纤维原料的组成不同，印刷特性，洁净程度，使用目的，颜色差别

#废纸的再生利用定义：废纸经过机械，化学等方式处理，分离杂质，保留纤维，制成纸浆

抄造成纸和纸板的生产过程

#废纸再生利用的基本流程：废纸的收集分类—离解—净化—筛选—脱墨—洗涤浮选—

热分散—漂白—打浆—抄造—成品

#植物纤维离解与废纸纤维离解的区别：1植物纤维离解：化学法-蒸煮，包间层木素脱除化机法-木素软化，纤维脱离机械法-磨浆解离，细胞壁上解离2废纸纤维的解离除去造纸过程中所形成的纤维的结合力

#解离手段：1碎解：一级处理2 硫解：二级处理

#纤维原料解离的基本要求：1提高产量，生产能力2降低能耗3降低化学品消耗4尽量提

高成浆率5尽可能不打碎杂质6有效解离纤维

#解离原则：分级处理，逐步解离

#废纸纤维解离要求：1提高常量和生产能力2降低能耗3尽量提高成浆率4尽可能不打碎杂质5有效离解纤维

#一般碎解流程：废纸——碎浆机中碎解——高浓除渣器——纤维分离机

#废纸碎解的目的：1将废纸离解成纤维2分离部分杂质，重杂质3添加脱墨化学药品

#低浓水力碎浆机1 间歇式浆浓6-8%筛板孔径6~25MM 优点：碎解稳定参数控制比较准确适用于脱墨的浆料缺点：动力消耗大，非碎解的辅助时间长，需配套的浆池浆泵多，不太适于杂质较多的废纸2连续式操作浓度2.5~3.5% 优点：体积小，动力消耗低，及时排除浆渣，设备投资少缺点：碎解不充分打到百分之60即可，再加硫解限制了化学药品的加入不宜脱墨3关键部件转子：影响碎解能力，程度和动力消耗S型转子：优点几乎可以适于所有原料，高效碎解湿强纸，可替换的易损齿# 高浓水力碎浆机1麻花状转子，与废纸接触面大2使浆料中间下行，两侧上翻，增加浆料与柱子接触机会3浆浓可到12~18% 4转子速度较高，对纤维损伤较小5可以在碎解的同时脱墨6高浓废纸浆自身的摩擦作用较高，叶片对废纸有撕裂作用，时间相应缩短7需要的电机较大，但是顿纸能耗少优点：与低浓相比1节约NAOH,NA2SIO3，2蒸汽消耗节约70%总能耗减少50%，化学品消耗少20% 3节约浓缩设备4适合间歇生产缺点：1轴承于叶轮费用较高2一般仅用于印刷废纸的硫解

# 影响碎解效率的因素1 碎解设备：水利碎浆机磨盘的结构，形状2碎解工艺：速度，温度25%~80，PH，浓度，废纸的性质（湿强度，施胶度纤维间结合力）时间

# 疏解设备：锥形多级疏解机，高频疏解机，纤维分离机，双磨盘

# 纤维分离机1作用：疏解纤维，分离轻重杂质2纤维与杂质分离原理：比重不同

3疏解原理：筛缝的大小与水力作用

# 纸浆筛选与净化的目的：除去纸浆中不符合要求的组分，降低浆料尘埃度，保证质量

# 废纸浆先净化后筛选，废纸浆杂志含量大，保护筛选设备不被过多的磨损

# 净化原理：纤维与杂质之间的密度不同

# 净化设备：重力自然沉降，离心分离（桶形除渣器，锥形除渣器：内壁光滑耐磨耐腐）# 高浓除渣器粗选设备影响因素：1 进浆压力2稀释水压力3定期排渣4进浆浓度可达5%但3%左右净化效率最好5沉渣灌为易损设备，需要耐磨金属制造

# 低浓除渣器精选设备锥形除渣器

# 逆向除渣器（轻杂质）影响因素1进浆浓度2进浆压力3轻杂质出口压力

4良浆出口压力5工作能力6排渣量

# 筛选的原理纤维与杂质尺寸大小与形状不同

# 振动筛（粗选设备）原理：浆料自进浆箱均匀进入筛筐内，由于筛板的振动，使纤维顺利通过筛孔，浆在移动过程中浓度增加，故在出口处装有两排喷水管冲喷筛板上的粗渣特点：1结构简单操作方便占地少2除杂能力强，动力消耗少3纤维流失多，易糊网4设备易坏，操作环境差注意：开机时必须按生产时正常浆位装满水，保持介质阻

力，有利于启动或停止越过共振区。进浆前要先开冲水管，停机后再停冲水管

# 离心筛原理：利用转子产生的离心力和筛板内外的浆位差，使良浆通过筛孔和浆渣分离特点：生产能力大，效率高，结构简单占地少，能耗低，纤维流失量少，排渣不畅对进浆的要求进浆要稳定，浓度，浆量，进浆浆位要稳定

# 压力筛原理：浆料从较高压力切线进入筛内，合格纤维依靠筛内外压力差动过筛孔

特点：1压力差大，生产能力大2占地少，结构紧凑，易操作3不与空气混合，不产生泡沫# 转子S转子，旋翼转子，栅栏转子，凸点转子

# 筛板齿形筛板，波形筛板，比普通光滑面筛板能力提高40~60%（孔筛，缝筛，棒筛）# 影响筛选的因素：1纸浆种类2进浆浓度与量3稀释水量与水压4压力差5转速

6筛孔孔径，空间距7排渣率

# 常规筛选：在尽量不损失可用纤维的前提下将废纸制浆中的杂质除去

分级筛选：将一定质量的纤维分流为两个或更多组分，根据纤维形态的差异而加以区分，据此进行不同技术处理，用来生产不同品种的纸和纸板

# 纤维分级处理的目的：1可以单独对长纤维组分进行精浆处理2可将长纤维组分和短纤维组分用于多层纸或纸板的不同层次3将长纤维和短纤维组分用于不同产品4脱墨后经分级的长短纤维可分别进行漂白处理5分级处理有利于化学浆纤维与机械浆纤维的分离6控制长纤维和短纤维的配比以保证产品质量的均衡性7将细小纤维灰分从纸浆中除去

# 脱墨破坏油墨与纤维的粘附，需加入化学药品，在适当的温度和机械作用下是他们分离# 脱墨过程：1疏解分离纤维2油墨从纤维上分离（脱墨剂的功能与作用：皂化剂，分散剂，吸收剂）3油墨粒子从浆料中除去洗涤法：加清洁剂使颜料粒子湿润及油脂皂化

浮选法：可以加浮选剂

# 脱墨剂及其作用使用目的：1降低印刷油墨与纤维间的表面张力2使油墨产生皂化，湿润，渗透，乳化分散等作用

# 碱性脱墨剂（naoh na2co3 na2sio3）1使废纸纤维润张2使油墨中树脂皂化，使颜料中的油墨游离出来3使纤维分散

# 表面活性剂1湿润，重湿润，渗透和分布 2 扩散反絮凝3乳化4起泡5去垢

非离子型：比较常用不受工业水硬度的影响，起泡性较小，价格较高，湿润和渗透性能好阴离子型：起泡性较大，价格较低，湿润和渗透性能差

# 洗涤法优点：1浆料白度高，脱墨较干净2浆料灰分含量较低3操作方便，工艺稳定4设备费用低缺点：水耗大，纤维流失多

# 浮选法优点：纤维流失率低，用水量小，化学品用量少，污染轻

缺点：白度比洗涤法低，工艺控制严格，设备费用高，灰分含量高，浆料不适合抄造薄纸业或灰分含量少于2%的纸，占地面积大

# 浮选设备 1 设备：平流卧槽式向旋流立式发展2机体结构：方箱型向圆柱形，开启式向封闭式3气泡形式：压缩空气或机械搅拌向文丘里抽泣和专用气泡发生器发张4浮渣排除：自然溢流或机械刮板向止压吹风或负压抽吸发展

# 影响脱墨过程的因素1药品添加顺序热水—化学药品—废纸