供热工程管道冲洗方案
热力管道冲洗、试压方案
目录第一章工程概况一、编制依据二、情况概述三、设计参数四、主要管材设备第二章施工部署一、组织机构二、试验部署三、灌排水时间计算四、机具设备五、具备冲洗、强度试验条件第三章管道冲洗一、冲洗准备二、冲洗范围三、冲洗合格标准四、冲洗部署五、冲洗注意事项第四章管道强度试验一、强度试验标准二、强度试验范围三、强度试验部署四、强度试验时间安排五、强度试验准备六、充水七、强度试验八、强度试验技术措施九、强度试验安全措施第五章应急救援预案一、救援部署二、触电事故应急救援三、水灾伤害应急救援四、火灾伤害应急救援五、机械伤害事故救援预案。
六、其他突发事件的处理措施七、抢险、抢修的设备清单第一章、工程概况一、编制依据1、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014；2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998；3、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；5、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；6、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；7、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；8、垣曲县城区集中供热工程设计图纸及设计要求；9、《山西省建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》。
二、工程概述本工程为垣曲县城区集中供热项目主管网工程、一次管网工程，主要为直埋敷设，部分为地沟敷设和架空。
全线新建检查室约48座，固定支墩约42个，过路地沟约400m。
其中供暖管道全长约20000*2m，管径依次为DN800、DN700、DN600、DN500、DN450、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200、DN150、DN100；三、设计参数1、热媒参数：供暖热水为130/70℃。
2、一次热水供暖管道的工作压力为1.6MPa，试验压力为2.4MPa。
供热企业暖气清洗工程方案
供热企业暖气清洗工程方案一、工程前期准备1.1 调查研究：在进行暖气清洗工程前，首先要进行调查研究，了解供热系统的运行情况、管道和设备的使用年限以及存在的问题，这将有助于确定清洗工程的具体方案。
1.2 技术方案制定：根据调查研究的结果，制定清洗工程的技术方案，包括清洗的具体步骤、清洗液的配制和使用方法、清洗设备的选择和使用等内容。
1.3 安全生产准备：在进行暖气清洗工程前，要做好安全生产准备工作，包括安全防护措施的制定、人员培训和安全演练等。
二、清洗工程具体步骤2.1 准备清洗设备：选择适合的清洗设备，包括清洗泵、管路和阀门等。
2.2 配制清洗液：根据供热系统的具体情况，选择合适的清洗液，将清洗液按照一定比例配制好。
2.3 封闭管路：在进行暖气清洗工程前，要先将供热系统的管路进行封闭，确保清洗液不会泄漏。
2.4 注入清洗液：将配制好的清洗液通过清洗泵注入供热系统的管路中，进行循环清洗。
2.5 清洗设备的使用：在清洗过程中，根据具体的情况使用清洗设备，如清洗泵、清洗片、清洗剂等。
2.6 清洗时间的控制：根据供热系统的实际情况，控制清洗时间，确保清洗效果。
2.7 冲洗管路：清洗完成后，要对供热系统的管路进行冲洗，将残留的清洗液和污垢清洗干净。
2.8 排放废液：将清洗后的废液进行妥善处理，确保不会对环境造成污染。
三、清洗工程后期处理3.1 检测清洗效果：清洗完成后，要对供热系统的管路进行检测，确保清洗效果符合要求。
3.2 维护工作：在清洗工程完成后，要对供热系统的管路和设备进行维护工作，保持供热系统的正常运行。
3.3 安全防护措施：在清洗工程后，要做好安全防护措施，确保人员和设备的安全。
四、相关法规和标准的遵守4.1 《供热企业安全生产管理规定》等法律法规；4.2 《供热系统暖气清洗工程技术规范》等行业标准。
五、清洗工程的质量控制5.1 清洗效果的评估：对清洗后的供热系统进行综合评估，评估清洗效果是否符合要求。
火电厂供热热网水侧冲洗方案
7.2.5当系统注满水时并稍微起压时停止补水。
7.2.6注水结束。
7.3循环冲洗
由于热网供回水线路比较长，注水清洗无法满足系统对水质的要求，所以有必要启循环泵进行带压循环清洗。
7.3.1从工业水供水向管线进行注水，注水满后系统起压后循环水泵入口达到0.3MP时可以停止补水。
7.1.1通知化学向热网除氧器进行补水，补水到热网除氧器高水位。
7.1.2打开放水门进行冲洗，放水到事故疏水扩容器，扩容器放水至工业水池。
7.1.3重复以上步骤，直至水质合格。
7.1.4水质合格标准：水质清洁无杂物，入口水质与排水水质相同。
7.1.5冲洗完成后清理热网除氧器。
7.1.6除氧器冲洗结束。
6.7循环水泵、补水泵启动前单体调试已经全部完成，逻辑保护全部投入，水泵、电机及附属设备测点显示正常。
7冲洗步骤
7.1热网除氧器清洗
备注：化学能够提供 化学软化水量（60T/h）时进行热网除氧器清洗
除氧器清洗前应关闭下列阀门：除氧器下水门、除氧器再沸腾门、除氧器加热蒸汽进汽调节门及手动门、除氧器溢放水门。
设计压力
2.0MP
设计温度
400℃
疏水温度
85℃
3.2.2热网循环泵
制造厂
沈阳工业泵制造有限公司
型号
500KSR-130
形式
卧式
数量
4
额定流量
2480m3/h
设计流量
2728 m3/h
额定工况扬程
100m
转速
1430 m3/h
必须汽蚀
6
电动机
制造商
工程供水管道冲洗方案
工程供水管道冲洗方案摘要供水管道冲洗是一项重要的工程活动，它可以有效清除管道内的杂质、淤泥和细菌，保证供水质量，延长管道使用寿命。
本文将从冲洗前的准备工作、冲洗过程的具体步骤及冲洗后的检验和保养等方面，对供水管道冲洗方案进行详细介绍。
一、冲洗前的准备工作1. 整理资料在进行供水管道冲洗前，首先需要整理管道的相关资料，包括管道长度、材质、直径、使用时间、维护情况等。
同时，还需要了解管道周边的地理环境和周边设施的情况，以便合理安排工程进度和安全防护工作。
2. 制定冲洗方案根据管道的实际情况，制定合理的冲洗方案，确定冲洗的起止点和冲洗的流量、速度、时间等参数。
同时，需要考虑管道的材质和维护情况，以及周边环境的因素，制定合理的冲洗方案。
3. 准备冲洗设备和人员根据制定的冲洗方案，准备好所需的冲洗设备，包括冲洗泵、冲洗管道、清洗剂等，同时还需要配备足够的工程人员，包括工程技术人员和作业人员，确保冲洗工程的顺利进行。
4. 安全防护准备在进行供水管道冲洗的过程中，需要做好相关的安全防护工作，包括设置警示标志、配备应急救援人员、保障作业人员的安全和健康等，确保冲洗过程的安全进行。
二、冲洗过程的具体步骤1. 管道系统准备在进行供水管道冲洗前，需要先关闭管道的进水阀门，并将管道系统中的水排放净，同时清除管道系统中的杂质和淤泥。
2. 冲洗泵安装选择合适的冲洗泵，按照设计方案安装在需要冲洗的管道系统中；同时进行设备的各项参数调试，确保冲洗泵可稳定运行。
3. 冲洗介质准备根据管道的实际情况，选择合适的冲洗介质，通常可选择清水、碱水或者酸碱配比的清洗剂，根据需要进行配置。
4. 冲洗阶段将准备好的冲洗介质，通过冲洗泵注入管道系统，按照设计方案冲洗管道系统，通常可分为初次冲洗和再次冲洗两个阶段。
初次冲洗主要是清除管道内的杂质和淤泥，而再次冲洗则是清除残留的杂质和细菌。
5. 冲洗结束在完成冲洗过程后，及时关闭冲洗泵，排出管道系统中的冲洗介质，并进行管道的排气、排水等相关工作，确保管道系统处于安全状态。
热力管道压力试验清洗与试运行
热力管道压力试验清洗与试运行一、压力试验（一）供热管网工程施工完成后应按设计要求进行强度试验和严密性试验，当设计无要求时应符合下列规定：1、强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa；严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6MPa；强度试验是对管道的强度性试验，强度试验段长度可根据实际施工分段而定。
严密性试验是在管道的焊接安装工程全部完成后进行的总体试验，试验段长度可根据实际施工情况和设计图进行分段，试验段始末两端的固定支架应由设计进行核算。
未经强度试验的焊口不得进行防腐和保温，并应进行严密性试验。
2、当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定；3、开式设备应进行满水试验，以无渗漏为合格。
（二）压力试验应按强度试验、严密性试验的顺序进行，试验介质宜采用清洁水。
（三）压力试验前，焊接质量外观和无损检验应合格。
（四）安全阀的爆破片与仪表组件等应拆除或已加肓板隔离。
加盲板处应有明显的标记，并应做记录。
安全阀应处于全开，填料应密实。
（五）压力试验应编制试验方案，并应报有关单位审批。
试验前应进行技术、安全交底。
（六）压力试验前应划定试验区、设置安全标志。
在整个试验过程应有专人值守，无关人员不得进入试验区。
（七）站内、检查室和沟槽中应有可靠的排水系统。
试验现场应进行清理，具备检查的条件。
设置排水系统是为了确保试验管道及设备不被水淹。
（八）强度试验前应完成下列工作：1、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行。
2、管道安装使用的材料、设备资料应齐全。
3、管道自由端的临时加固装置应安装完成，并应经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与其他管线应用肓板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
4、试验用的压力表应经校验，其精度不得小于1.0级，量程应为试验压力的1.5倍～2倍，数量不得少于2块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端。
（九）严密性试验前应完成下列工作：1、严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行。
热力管道管道试验清洗与试运行施工工艺
热力管道管道试验清洗与试运行施工工艺【1】1一般规定（1）施工前应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，编制相应的安全技术措施。
（2）试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
油泵、千斤顶、压力表等应经标定后方可使用。
（3）试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设明显安全标志，作业中应设人值守，非作业人员不得入内，夜间和光线不足时应加设警示灯。
（4）上下沟槽、检查井（室）应设安全梯。
（5）作业中应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具；（6）作业中机械设备和管件设施等发生故障时，应关机、断电、卸压后方可处理。
【2】管道试验（1）管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。
（2）堵板焊接、后背支撑系统应牢固，排气间位置应符合施工方案要求。
试验前应全面检查，确认符合安全技术要求。
（3）管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，不得超压。
（4）试验中作业人员应位于安全地带，不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。
（5）试验过程中设专人值守观察，发现管道后背支承系统、临时固装置失稳和受压堵板变形，应立即停止试压，关机、断电，采取安全技术措施。
（6）试验过程中不得敲击受压状态下的管道、设备和附件，发现管道接口或附件渗漏应作标记，不得带压处理。
必要时对上述部位应采取保护措施。
（7）管道卸压后方可进行检修、处理。
（8）燃气管道泄露性试验宜采用气密方法，并应符合下列规定：总体强度试验合格，且阀门、凝水器等附件安装完成，并确认合格后，方可进行泄露性试验；试验前管道两侧应回填夯实，管顶应覆土500mm以上；泄露性试验应先稳压，确认安全后，方可观测降压。
（9）水压试验中应符合下列规定：在水压升压试验前，设置警戒区并检查管道内是否有人；水压试验进行时各岗位人员不可擅自离开工作岗位；水压试验中发现部件外有渗漏现象时，在压力继续上升的过程中，检查人员应远离渗漏地点。
(全新发布)管道清洁施工步骤
(全新发布)管道清洁施工步骤一、施工准备1. 准备所需的清洁工具和设备，如清洁球、清洁剂、刷子、手套等。
2. 检查管道是否具有腐蚀性，如有腐蚀性，应选用相应的防腐清洁剂和工具。
3. 确保管道无破损、无泄露，如有破损或泄露，应先进行修复。
4. 准备足够的防护用品，如防护眼镜、口罩、防护服等。
二、管道检查1. 打开管道阀门，检查管道内是否有异物堵塞。
2. 检查管道内壁是否有腐蚀、结垢等现象。
3. 如有需要，可使用专业设备对管道进行内窥检测。
三、管道清洗1. 关闭管道阀门，确保管道内无压力。
2. 将清洁剂按比例混合，搅拌均匀。
3. 将混合好的清洁剂倒入管道内。
4. 使用清洁球、刷子等工具对管道进行刷洗。
5. 刷洗完毕后，打开管道阀门，将清洁剂排出。
6. 重复以上步骤，直至管道清洁。
四、管道冲洗1. 关闭管道阀门，确保管道内无压力。
2. 使用水将管道内的清洁剂冲洗干净。
3. 打开管道阀门，检查管道是否清洁。
4. 如仍有污物残留，可重复冲洗步骤。
五、施工结束1. 清理现场，将工具和设备归位。
2. 提交施工报告，包括施工过程、清洗效果等。
3. 如有需要，对管道进行消毒、灭菌处理。
六、注意事项1. 在施工过程中，确保安全第一，遵守相关法律法规。
2. 切勿使用对人体有害的清洁剂。
3. 施工过程中，如有异常情况，应立即停止施工，并向上级报告。
4. 施工结束后，确保管道内无残留清洁剂，以免影响管道正常使用。
以上就是管道清洁施工的详细步骤，希望能对您的施工过程有所帮助。
如有其他问题，请随时咨询。
热力管道打压、冲洗方案
涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段打压、冲洗方案涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段工程项目经理部2016年10月目录一、编制依据 (2)1.1国家、行业和地方规程、规范及标准 (2)1.2施工合同 (2)1.3设计图纸 (2)二、工程概况 (2)2.1工程基本情况 (2)2.2热机设计概况 (3)2.3试压范围： (4)2.4严密性试验标准： (7)三、严密性试验部署 (7)3.1试压应具备的条件 (7)3.2灌水、打压泵、泄水、跑风、连通设置位置 (8)3.2严密性试压步骤 (9)3.3严密性试压安全措施及注意事项 (9)四、应急预案 (10)4.1建立组织，成立生产安全事故应急救援领导小组 (10)4.2项目部重大安全质量事故处置指挥机构的工作职责 (11)4.3工作要求 (11)4.4应急救援预案 (12)五、严密性试验时间安排 (15)附表： (15)附表一： (15)附表二：试压设备 (17)附表三：抢险小组应急设备物资表 (17)附表四：组织机构 (18)六、冲洗方案 (18)6.1冲洗目的： (18)6.2冲洗范围： (19)6.3冲洗前应具备的条件： (19)6.4冲洗原则及标准： (19)6.5冲洗实施方案： (19)一、编制依据1.1国家、行业和地方规程、规范及标准1．《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）2．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3．《工业金属管道工程施工技术验收规范》CJJ/T 81-2013）4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）5．《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB 50185-2010）6．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）7．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB 50236-2011）1.2施工合同1.3设计图纸二、工程概况2.1工程基本情况本工程为涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段，包括热力外线7200m；小区热力站14座；小区外线3013.5m。
供热管道吹扫方案
供热管道吹扫方案一、前言供热管道的正常运行对于保障居民的冬季取暖至关重要。
然而，长期使用后，管道内可能会积聚大量的杂质，导致供热效果下降甚至出现故障。
为了保障供热管道的正常运行，我们需要制定一套有效的吹扫方案。
二、吹扫方案的选择1. 机械吹扫方案机械吹扫方案是通过使用特制的机械设备对供热管道进行清洗。
该方案适用于管道内积聚的较大颗粒杂质，如石子、泥沙等。
机械吹扫方案可以快速高效地清除管道内的杂质，恢复管道的通畅。
2. 高压水吹扫方案高压水吹扫方案是通过使用高压水枪对供热管道进行冲洗。
该方案适用于管道内积聚的细小颗粒杂质，如锈迹、油污等。
高压水吹扫方案可以将管道内的污物冲刷干净，确保管道的畅通。
3. 化学吹扫方案化学吹扫方案是通过使用特殊的清洗剂对供热管道进行清洗。
该方案适用于管道内积聚的附着性污物，如铁锈、垢等。
化学吹扫方案可以溶解管道内的污物，使管道恢复原有的通畅。
三、吹扫方案的实施步骤1. 方案的选择根据供热管道内的杂质类型和积聚程度，选择合适的吹扫方案。
2. 准备工作确保供热管道的安全，关闭相关设备的电源和阀门，排空管道内的热媒介。
3. 施工准备根据吹扫方案的要求，准备好相应的机械设备、高压水枪或化学清洗剂等。
4. 实施吹扫按照吹扫方案的要求，使用机械设备、高压水枪或化学清洗剂对管道进行吹扫。
确保吹扫的力度适中，避免对管道造成损坏。
5. 检查清理效果吹扫结束后，对管道进行检查，确保管道内的杂质已经被清除干净。
6. 恢复供热确认供热管道的清洗工作已经完成，重新开启阀门和设备，恢复供热工作。
四、注意事项1. 在进行吹扫工作时，要确保工作人员的人身安全，佩戴好必要的防护用品。
2. 吹扫工作应在供热季节之前进行，以充分保证供热的稳定性。
3. 在吹扫过程中，要及时记录清洗的情况，以备后续参考。
4. 吹扫结束后，要对工作现场进行清理，确保环境整洁。
五、结语供热管道的吹扫是保障供热工作正常运行的重要环节。
供热工程管道冲洗方案
供热工程管道冲洗方案一、前言供热工程管道冲洗是指在供热系统建成后，为了确保设备正常运行和水质水量的要求下，对管道系统进行清洗的过程。
在供热工程中，管道冲洗是一个非常重要的环节，它可以有效清除管道内部的杂质和沉淀物，避免管道堵塞和设备损坏，确保供热系统运行的稳定和安全。
因此，在供热工程中，合理的管道冲洗方案对于整个系统的运行和维护都起着至关重要的作用。
二、冲洗前的准备工作1. 收集冲洗前的管道信息在进行管道冲洗前，需要对管道系统进行全面的勘察和了解。
包括管道的长度、直径、材质、壁厚、管道的使用年限、布局等信息，这些信息有助于我们制定合理的冲洗方案。
2. 制定详细的冲洗方案根据管道系统的实际情况，制定详细的冲洗方案。
包括冲洗的流程、冲洗的时间、冲洗的方法、冲洗的设备和材料等方面，确保冲洗工作的全面、系统和有效。
3. 确定冲洗的目标冲洗的目标是保持管道内部的清洁、达到规定的水质水量要求，确保供热系统的稳定运行。
在进行冲洗前，需要明确冲洗的目标，为冲洗工作提供指导。
4. 准备冲洗设备和材料冲洗设备包括冲洗泵、水箱、冲洗管道、冲洗喷头等，需要做好充分的准备。
同时，还需要准备冲洗所需的水源和冲洗剂，确保冲洗工作正常进行。
5. 安排冲洗人员和管理人员冲洗工作需要专业的人员进行操作，需要安排冲洗人员和管理人员，并对他们进行相关的培训和指导，确保冲洗工作的顺利进行。
三、冲洗流程1. 准备工作在进行管道冲洗前，需要进行充分的准备工作。
包括检查冲洗设备是否正常、准备好冲洗所需的水源和冲洗剂、检查冲洗管道和喷头是否完好等。
2. 连通冲洗设备将冲洗泵和水箱与供热系统管道相连，确保冲洗设备正常运行。
3. 清除管道内部杂质使用冲洗泵将清水或冲洗剂送入管道系统，清洗管道内部的杂质和沉淀物。
在冲洗过程中，需要根据管道系统的实际情况，调整冲洗流量，保证管道内部的冲洗充分。
4. 冲洗结束在冲洗过程中，需要不断监测管道内部的水质、水量和流速，确保冲洗达到要求。
林州市供热管网工程冲洗调试方案
林州市供热管网工程管网冲洗调试方案林州市城乡供热二Ｏ一一年八月二十日林州市供热管网工程管网冲洗调试方案一、工程概况林州市供热管网工程即大唐林州电厂2×亿元，工程设计由河南省计划设计研究院承担，工程项目招标由河南大明建设工程治理有限公司代理，工程建设由7家施工单位分段承建。
通过建设及参建单位6个多月的尽力，从大唐林州电厂到天平大道总长2×的供热管网工程于2020年9月25日全线贯通，现已具有冲洗、调试条件。
依照工程设计要求和《城镇供热管道工程技术规程》（CJJ/T81–98），制定本冲洗、调试方案。
二、冲洗、调试工程组织机构一、冲洗、调试工作领导小组组长：副组长：成员：领导小组下设办公室，兼任办公室主任。
办公室设在林州市城乡供热工程建设指挥部（王相路南站供热公司二楼）。
二、现场指挥人员（1）冲洗、调试工程总指挥（2）冲洗、调试工程副总指挥（3）技术顾问（4）技术总负责三、冲洗、调试工程时刻安排9月28日—10月8日（11天）注水冲洗10月9日—10月15日（7天）冷循环10月16日—11月5日（21天）检修11月6日—11月14日（9天）热循环四、冲洗、调试工程现场人员与安排一、工程技术组：工作职责：负责管网冲洗、调试工程操作细那么及抢险应急预案的制定，解决现场技术问题，组织抢险等工作。
二、工程材料保障组：工作职责：负责召集材料供给商的技术人员现场到位，预备好工程材料的备品备件，确保应急材料供给及时到位。
3、平安保障组：工作职责：负责管网冲洗、调试工程平安方法的制定，平安巡检，纠正违章作业行为，督查平安方法落实等工作，确保安然无事故。
4、后勤保障组：工作职责：负责管网冲洗、调试工程的通信联络保障，资金保障，平安防护用具的购发，车辆调配，人员现场用餐等后勤保障工作。
五、大唐林州电厂换热首站和谐组：工作职责：负责工程指挥部与大唐林州电厂之间的联络、和谐等工作，确保管网冲洗、调试工程顺利进行。
供热工程管道冲洗方案
供热工程管道冲洗方案供热工程管道冲洗是确保供热系统运行安全、高效的重要环节。
通过冲洗可以清除管道内的杂质、沉积物等，保证热水、热风在管道中畅通无阻，提高热传输效率，延长设备的使用寿命。
下面是一份供热工程管道冲洗方案，详细介绍了冲洗的步骤、方法和注意事项。
1.冲洗前准备1.1确定冲洗范围：根据供热系统的实际情况，确定需要冲洗的管道和设备。
1.2编制冲洗方案：根据冲洗的范围和要求，编制详细的冲洗方案，包括冲洗的步骤、方法和时间安排等。
1.3准备冲洗设备：准备冲洗所需的设备和工具，如水泵、冲洗枪、软管等。
2.冲洗步骤2.1关闭进出口阀门：在进行冲洗前，先关闭供热管道的进出口阀门，防止冲洗水进入供热系统。
2.2排放系统内的水：打开系统的排污阀，将系统内的水全部排放干净，确保系统中没有残留的水。
2.3连接冲洗设备：将冲洗设备连接到管道上，确保连接牢固，无泄漏。
2.4开启水泵并注入清洗液：打开冲洗设备的水泵，将适量清洗液注入管道，开始冲洗。
2.5冲洗管道：根据冲洗方案要求，逐段冲洗管道。
可以通过冲洗枪喷射、循环冲洗等方式进行，直到冲洗水清澈为止。
2.6排放冲洗水：将冲洗水排放干净，直到排放的水变清为止。
3.冲洗注意事项3.1安全第一：在进行冲洗过程中，要注意安全，穿戴好相应的防护用品，避免发生事故。
3.2缓慢冲洗：冲洗过程中要缓慢冲洗，尽量避免对管道和设备产生过大的冲击和振动，防止管道损坏。
3.3关注冲洗液浓度：根据冲洗液的硬度和浓度要求，控制冲洗液的使用量和浓度，以免对供热设备和管道产生不利影响。
3.4定期更换冲洗液：在冲洗过程中，如发现冲洗液浑浊度较高，应及时更换新液，以保证冲洗的效果。
3.5检查冲洗效果：冲洗结束后，要对冲洗的管道进行检查，确保没有杂质、沉积物等残留。
供热工程管道冲洗是一项复杂的工作，需要经验丰富的专业人员进行指导和操作。
冲洗的过程要细心、认真，确保冲洗的效果达到预期。
同时，为了保证供热系统的长期运行，应定期进行管道冲洗，清除管道内的污垢和沉积物，保持供热设备和管道的清洁，提高系统的运行效率和使用寿命。
供热工程管道冲洗方案设计
供热工程管道冲洗方案设计一、前言供热管道冲洗是供热系统投入运行前必不可少的一项工序，它可以清除管道内的杂质、沉积物和锈蚀物，保障供热系统的正常运行。
因此，合理设计供热管道冲洗方案对于保证供热系统安全、高效运行至关重要。
本文将围绕供热管道冲洗的设计原则、流程、方法和注意事项展开论述。
二、设计原则1.安全第一。
冲洗和排放过程中要确保工作人员的安全，避免发生任何意外事故。
2.有效性。
冲洗方案应确保管道内杂质、沉积物和锈蚀物彻底清除，以确保管道内畅通无阻。
3.环保节能。
在进行管道冲洗时，应尽量减少对环境的影响，并降低资源和能源的消耗。
4.合理经济。
冲洗操作不仅要满足清洗的要求，还要以最小的成本来实现。
三、冲洗流程1.准备工作（1）明确冲洗范围、管道长度和直径。
（2）制定冲洗计划，包括冲洗时间、冲洗水量、冲洗流速等。
（3）准备必要的冲洗设备和工具，如水泵、管道连接器、水龙头等。
2.冲洗前检查（1）检查管道是否完整，管道连接是否密封，阀门是否正常。
（2）排放管道内残存的介质，如水、空气等。
3.冲洗操作（1）开启冲洗设备，将清水通过进水口注入管道。
（2）同时打开出水口的阀门，使管道内的杂质、沉积物和锈蚀物随水流排出。
（3）根据冲洗计划，逐段冲洗管道。
4.冲洗后处理（1）关闭出水口的阀门，停止冲洗设备。
（2）检查管道内清洗情况，如有残留物应及时清理。
（3）做好管道防腐蚀和防锈的工作。
5.记录（1）记录冲洗操作的时间、水量、流速等相关数据。
（2）绘制冲洗管道示意图，标记冲洗范围和管道清洗情况。
四、冲洗方法1.物理冲洗法物理冲洗法是运用物理原理，通过水流对管道内的杂质、沉积物和锈蚀物进行冲洗。
其优点是操作简单、效果明显，但对设备要求较高，需要配备相应的冲洗设备和工具。
物理冲洗法适用于直线管道及直径较大、杂质较多的管道。
2.化学冲洗法化学冲洗法是通过添加化学清洗剂，在管道内产生化学反应，从而溶解和清除管道内的杂质、沉积物和锈蚀物。
管道冲洗施工方案
管道冲洗施工方案1. 引言管道冲洗是在管道系统启用之前的一项重要工作。
通过冲洗，可以清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道系统的正常运行。
本文将介绍一种管道冲洗的施工方案，旨在指导工程人员进行有效的管道冲洗工作。
2. 准备工作在进行管道冲洗施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工具准备•高压清洗机：用于提供高压水流，清洗管道内的污垢。
•测量仪器：用于测量管道的流量、压力等关键参数。
•手动工具：如扳手、螺丝刀等，用于拆装管道连接件。
•个人防护装备：如安全帽、护目镜、防护手套等，确保工作人员的安全。
2.2 施工方案制定在准备工作中，需要制定详细的施工方案，包括冲洗的流程、时间安排、工作人员分工等。
3. 管道冲洗施工流程3.1 管道清洗前的排空操作在进行管道冲洗前，需要先将管道内的介质排空，确保管道内无压力。
1.关闭进、出口阀门：首先关闭与管道相连的进、出口阀门，防止介质流动。
2.打开排气阀门：打开管道上的排气阀门，将管道内的气体排出。
3.排空管道：打开管道适当的放空装置，使管道内的介质全部排空。
3.2 管道冲洗操作1.连接高压清洗机：将高压清洗机与需要冲洗的管道连接，确保连接牢固。
2.开启高压清洗机：启动高压清洗机，将高压水流注入管道中。
3.清洗管道：通过高压水流的冲击，清洗管道内的杂质、沉积物和污染物。
根据实际情况，可以适当调整冲洗时间和压力。
3.3 管道冲洗后的排空操作管道冲洗完成后，需要进行排空操作，确保管道内的清水全部排出。
1.关闭高压清洗机：停止高压清洗机的运行。
2.打开排水阀门：打开管道上的排水阀门，将管道内的清水全部排出。
3.检查管道：检查管道内是否还有残留的杂质或沉积物，如有需要，可再次进行冲洗操作。
4. 安全注意事项在进行管道冲洗施工时，需要注意以下安全事项：•工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
•高压清洗机操作时，注意操作规范，防止发生喷射伤害。
供热小区管道疏通工程方案
供热小区管道疏通工程方案引言供热小区是城市建设中的一个重要组成部分，伴随着人们的生活水平的不断提高，供热小区的数量也越来越多。
在小区供热过程中，由于各种原因（如沉积物堵塞、结构老化等），管道疏通问题越来越常见，不仅影响小区供热质量，还容易引发二次污染等问题。
本文旨在分析供热小区管道疏通工程存在的问题，提出管道疏通方案，以保障供热小区顺畅运行。
问题分析供热小区管道疏通工程目前存在以下问题：1.管道疏通过程中噪声较大，对居民生活造成一定的影响；2.疏通成本较高，且对环境造成二次污染；3.疏通周期长，不能及时解决管道堵塞问题。
以上问题导致供热小区管道疏通工程面临较高的难度和挑战。
方案分析为解决供热小区管道疏通工程存在的问题，本文提出以下方案：方案一：小区居民共担部分疏通费用小区居民负担疏通费用的一部分，通过这种方式可以缓解管道疏通成本较高的问题，而且可以加强居民之间的联系和互动。
方案二：技术更新、管道材料升级技术更新和管道材料升级是解决管道老化问题的有效措施。
通过技术更新和管道材料升级可以有效地减少管道的旧化和老化，延长管道寿命，降低维修成本，缩短疏通周期。
方案三：采用生物酶剂、物理疏浚等疏通技术采用生物酶剂、物理疏浚等疏通技术可以有效地解决管道疏通过程中噪声较大、二次污染等问题。
生物酶剂是一种生态环保的管道疏通技术，它采用生物发酵的原理，将疏通剂、碳源等生物制剂注入管道中，通过发酵作用分解有机物等，从而达到疏通的目的。
物理疏浚，则是指通过物理作用（如高压水冲洗、吐泥机吸污等）疏通管道的一种方法。
方案四：优化小区管道设计及维护小区管道设计及维护是保障供热小区正常运转的关键。
通过科学合理的管道设计和定期的管道维护可以降低管道旧化和老化，延长小区供热设施的使用寿命，完善小区供热设施，保障供热质量。
结束语供热小区管道疏通工程是小区供热过程中不可避免的一环。
本文通过分析小区管道疏通工程存在的问题，提出了一系列方案，包括共担部分疏通费用、技术更新、采用生物酶剂、物理疏浚等疏通技术以及优化小区管道设计及维护等。
市政工程供水供热管网冲洗记录
市政工程供水供热管网冲洗记录日期：20XX年XX月XX日地点：XXX市中心区域一、冲洗目的：1.清除管道内的杂质和污垢，提高供水和供热系统的运行效率；2.预防水垢和水垢堵塞，保证供水和供热的安全和稳定性；3.检查管道、阀门和附属设备的状态，及时发现并解决问题。
二、冲洗内容和方法：1.冲洗对象：市政工程供水和供热管网主干管道、分支管道、支管和附属设备；2.冲洗方法：采用循环冲洗法，即通过对管道进行循环流动，将清洗液带来的污垢悬浮在水中，然后排出管道。
三、冲洗进度和结果：1.冲洗进度：根据管道长度、复杂程度和设备状态，在XX区域内分段进行冲洗，每天冲洗约1000米的管道；2.冲洗结果：检查冲洗后的水样，发现水质明显改善，颜色变浅，悬浮物明显减少。
四、冲洗设备和材料：1.冲洗设备：使用专业市政工程冲洗设备，包括高压水枪、泵站、流量计等；2.冲洗材料：采用食品级无毒清洗剂和消毒剂，确保冲洗过程中不产生二次污染。
五、安全措施：1.操作人员必须佩戴防护设备，包括防护手套、防护眼镜和防护面罩等；2.操作前必须对设备进行检查和维护，确保其正常运行；3.在冲洗过程中，应严格控制冲洗水流速度，防止对管道和设备造成损坏。
六、冲洗记录：1.XX月XX日：冲洗了XX区域的1000米管道，发现水样悬浮物较多，颜色较深。
2.XX月XX日：冲洗了XX区域的1000米管道，水样悬浮物减少，颜色变浅。
3.XX月XX日：冲洗了XX区域的1000米管道，水样明显改善，颜色基本符合标准。
七、存在的问题和建议：1.一些区域的管道存在老化和损坏，需要进行修复或更换；2.部分阀门和附属设备存在漏水和渗水问题，需要及时维修；3.部分管道的流量计和压力表不准确，需要进行校正或更换。
八、下一步的工作计划：1.继续进行市政工程供水和供热管网的冲洗工作，完成整个区域的冲洗；2.对存在问题的管道、阀门和设备进行维修和更换；3.进行冲洗后的水质监测，确保水质符合相关标准。
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XX供热工程
管道冲洗方案
1、工程概况
1.1本工程名称：XX供热工程。
1.2项目规模：2020年供热面积约为641万㎡；近期最大热负荷325MW；工业企业用气量为450t。
1.3项目概况：
（1）利用工业余热，改造工艺循环水系统和配套建设换热站房、中继泵站、换热设备及安装、电气控制设备及安装、蒸汽主管网、热源水管网等余热输送系统；
（2）热力站2020年共计为50座，新建27座，现有23座，新建供热及蒸汽管网约为20公里，热力工程最大管径为DN800，供热面积641万平方米。
注：本次冲洗管道部分为《托克逊县工业余热集中供热工程》第一标段---管径DN800供热管沟总长6286.8m*2；中标施工单位：XX公司; 中标监理单位：XX监理公司
2、冲洗管道准备工作
2.1补水泵：型号KQW80/200-15/2、流量70t/h、扬程60m、泵转速2960r/min、泵效率80%、电机功率15KW、必需汽蚀余量3mH2O。
2.2人员配置：专职工程师1名、施工负责人1名、质检员1名、安全员1名、安装工2名、电焊工1名、电工1名。
2.3管道准备
2.3.1在联通管加装进水管，管径DN100；
2.3.2在除污器前后加装压力表；
2.3.3在除污器、排污阀后加装排污管，将水排出沟槽；
2.3.4准备排水泵及长管，以便将水排入绿化带内；
2.3.5在最高点加装∮50排气阀。
3、作业主体方案
本冲洗管道采用管道内注满水，循环泵使管道内水循环，除污器排污方法，在循环中使管道内杂物冲到除污器内进行排出杂物。
3.1成立冲洗管道领导小组，由双方各派2人组成，同时组成操作人员数名。
3.2在管道注水前，检查准备工作及所需设备是否达到冲洗条件。
3.3调峰锅炉房在新装管道已安装的供回水管道连通管，除污器，排放口（注：除污器排污管还没有安装排污管，需将排污管接到绿化带中）。
3.4在三辅道71号桩和72号桩分支管道连接注水管子做为备用，采用水源深井水，泵体直接注入管道内。
3.5在64号桩分段井室内供回水管道最高处装排气阀，使在运行和冲洗管道内的空气排除。
3.6检查各分支阀是否关闭，各联通管道是否打开，排污阀是否开关灵活，操作方便，排污是否排到安全地方。
3.7以上各项工作完成，往管道内注满水，热源供回水
端压力在0.2MPa，保持不变不升不降压，才能开循环泵，沿线放空气门，使管道内的水循环，使管道的水循环量在2000m3/h左右。
3.8注水过程中应注意检查是否有泄漏。
3.9在循环泵启动后，检查除污器前后压力表变化情况，除污器前后压力压差不得超过0.06MPa，保持在0.04MPa，超过压差，除污器必须排污，清理除污器的杂物。
3.10连续循环使除污器前后压差保持0.04MPa不变，管道内的杂物清除后，当排水目测清澈后，可以停止循环泵，排出管道内的水。
3.11排出的污水经排污泵，沿长管排入绿化带内，注意不要发生满水溢流现象。