硫氢化钠工艺技术方案范本

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邻氯苯腈法（硫氢化钠）技术概况

邻氯苯腈法（硫氢化钠）技术概况（补充内容）概况：邻氯苯腈首先与硫氢化钠反应，然后氯气闭环，后处理，得到 BIT。

该方法原料便宜，步骤短，收率高，质量好，三废少，能耗低。

1，生产原理1.1缩合邻氯苯腈+ 硫氢化钠→ 邻巯基苯腈 + 氯化钠C7H4ClN + NaSH →C7H5NS + NaCl硫氢化钠→硫化钠 + 硫化氢2NaSH →Na2S +H2S1.2环合主反应邻巯基苯腈+ 氯气 + 水→ 1，2 苯并异噻唑啉-3-酮 + 氯化氢C7H5NS + Cl2 + H2O → C7H5NOS + 2HCl副反应邻巯基苯腈+ 氯化氢+ 水→ 邻巯基苯甲酸+ 氯化铵C7H5NS + HCl + 2H2O → C7H6SO2 + NH4Cl2，生产工艺流程2.1缩合在缩合釜内，加入邻氯苯腈、相转移催化剂四丁基溴化铵（即 PTC，纯度>99%）、溶剂邻二氯苯（部分套用回收的邻二氯苯），于 40~50℃滴加硫氢化钠溶液（32%），4~6h 滴加完毕，保温 1h 静置，生成邻巯基苯腈和氯化钠。

缩合釜自带冷凝回流装置，少量挥发的物料冷凝回流至反应釜。

该工段邻氯苯腈转化率大于 99%、硫氢化钠转化率大于90%。

缩合釜自带冷凝回流装置，少量挥发的物料冷凝回流至反应釜。

缩合工段产生少量缩合废气 G2-4，其主要成分是反应釜及高位槽排空口的硫化氢、邻二氯苯，先通过冷冻盐水冷凝器冷冻回收邻二氯苯，再通过三次降膜次氯酸钠吸收塔处理硫化氢，未被收集的废气经高 60 米、直径 0.4 米的缩合车间排气筒 P2 高空排放。

缩合工段降膜吸收塔的吸收液为次氯酸钠，次氯酸钠与硫化氢反应生成硫酸钠和氯化钠，产生吸收塔废水 W2-5，该废水去 MVR 脱盐，盐饼外售，蒸馏水去污水生化池处理。

2.2、环合将油层泵入氯化釜中，加入邻二氯苯（全部套用回收的邻二氯苯）、水，控制温度10-20℃，常压下缓慢通入氯气。

邻巯基苯腈和氯气、水反应生成 1,2-苯并异噻唑啉-3-酮（BIT）和氯化氢，同时邻巯基苯腈和氯化氢发生副反应生成邻巯基苯甲酸和氯化铵，副反应选择性为 0.5%，为保证反应效率，升温至 65℃，保温 1h。

硫氢化钠

江苏永嘉化工有限公司企业标准（试行）硫氢化钠NaHS工艺规程发布日期：2009年7月21日实施日期：2009年7月25日江苏永嘉化工有限公司发布前言本标准的主要起草人为何炳良本标准于2009年7月进行第一次修订修订：日期：批准：日期：1、主题内容与适用范围本标准规定了硫氢化钠NaHS产品说明，原材料规程，生产基本原理及化学反应方程式，工艺流程叙述，生产控制一览表，可能发生的不正常现象处理方法，消耗定额，安全生产的基本原则。

原材料及成品的检验，设备一览表，工艺规程的修改与补充。

2、产品说明2.1名称：硫氢化钠分子量：76分子式：NaHS2.2产品性质水溶液呈强碱性。

遇酸反应生成硫化氢。

工业品一般呈橙色或黄色溶液，味苦。

2.3产品规格2.3.1液体硫氢化钠的质量指标：2.3.2固体硫氢化钠质量指标a.总还原力质量分数（以NaHS计）：≥30.0%b.溶剂萃取色泽：合格（内控）c.外观呈橙色或黄色溶液2.4产品用途染料工业用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，工业用于生皮的脱毛及鞣革等。

化肥工业用于脱去活性炭去中的单体硫，采矿工业大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等，是制造硫化铵及农药正硫醇半成品的原料，还用于废水处理等。

3.原材料规格4、生产基本原理及化学反应方程式基本原理：本反应是硫化氢与碱液的酸碱反应，它分二步完成，生成产品硫氢化钠：反应方程式：a. H2S + 2NaOH →Na2S + 2H2Ob. Na2S + H2S →2 NaHS总方程式：H2S + NaH →NaHS + H2O5、工艺流程概述5.1配方（还原力30%的NaHS）5.2配料5.2.1还原力30%的NaHS的配料在2#吸收罐内加液碱2542kg，加2328 kg，打循环10分钟，在取样品取样测稀碱的比重，确保比重在1.162-1.63之间5.2.2用于切片生产的NaHS的配料在2#吸收罐内加32%的液碱4870kg。

硫氢化钠生产工艺

硫氢化钠生产工艺
硫氢化钠是一种重要的化学物质，广泛应用于金属清洗、纺织染料、皮革制品和药物合成等领域。

下面是硫氢化钠的生产工艺的简要介绍。

硫氢化钠的生产工艺主要包括硫化氢的制备和硫化氢与氢氧化钠的反应。

首先是硫化氢的制备。

硫化氢是通过硫矿石的加热分解或硫的酸化生成的。

硫矿石在高温下与空气或氧反应生成氧化物，再经过还原反应生成硫化物。

硫矿石的反应方程式可以表示为：
S + O2 → SO2
2 H2S + O2 → 2 H2O + 2 S
2 H2S +
3 O2 → 2 H2O + 2 SO2
然后是硫化氢与氢氧化钠的反应。

在反应容器中加入氢氧化钠，然后将硫化氢通入。

硫化氢在氢氧化钠的作用下会发生还原反应，生成硫氢化钠。

H2S + 2 NaOH → Na2S + 2 H2O
反应结束后，硫氢化钠溶液经过过滤和浓缩，得到固体硫氢化钠。

硫氢化钠的生产工艺需要注意以下几点：
1. 硫化氢的制备需要充足的氧气供应，以确保硫化氢的产生。

同时要注意防止硫矿石中的杂质物质对反应的影响。

2. 反应容器要选择与硫化氢和氢氧化钠没有反应的材料，以确保安全。

3. 反应过程中要控制温度和反应时间，以保证反应的充分进行。

4. 反应结束后要注意对残余的硫化氢进行处理，以避免对环境和人体的危害。

以上是硫氢化钠的生产工艺的简要介绍，具体的生产工艺还需要根据具体的生产条件和设备进行调整和优化。

硫氢化钠与氢氧化钠合成硫化钠的工艺流程

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硫氢化钠和硫酸二甲酯生成甲硫醇工艺流程

硫氢化钠和硫酸二甲酯生成甲硫醇工艺流程1. 引言1.1 概述硫氢化钠和硫酸二甲酯是重要的有机合成原料，在化工领域有广泛的应用。

它们作为生成甲硫醇的前体物质，在药学、农药、涂料及橡胶等领域具有重要的工业用途。

本文将对硫氢化钠和硫酸二甲酯生成甲硫醇的工艺流程进行详细探究，并以此为基础，探讨其在实际生产中的优化方向。

1.2 硫氢化钠和硫酸二甲酯简介硫氢化钠，也称为氢硫化钠，是一种无机盐类，化学式为NaHS。

它可通过将过量的氨气通入含有硫微粒或结晶的青色碱(如氢氧化钠溶液)中制备。

硫氢化钠具有较强的还原性和脱水性，容易溶于水并释放出可燃性的气体。

它广泛应用于各个领域，如矿山浮选、染料制备、金属锑提纯等。

硫酸二甲酯，化学式为(CH3O)2SO2，是一种有机化合物，具有无色液体的形态。

它可通过甲醇与硫酸反应制备而成。

硫酸二甲酯在化学合成中具有重要的地位，广泛用作溶剂、催化剂和比例因子。

1.3 工艺流程意义硫氢化钠和硫酸二甲酯生成甲硫醇的工艺流程研究对于提高甲硫醇的产量和纯度具有重要意义。

甲硫醇是一种常用的含硫有机物，具有较强的脱臭性能和杀菌作用。

它在药学领域可用于合成多种药物原料，同时也被广泛应用于涂料、染料、橡胶添加剂等行业。

优化工艺流程可以提高生产效率，减少能耗和资源消耗，并且降低环境污染物排放。

因此，在石油化工领域的持续发展中，研究硫氢化钠和硫酸二甲酯生成甲硫醇的工艺流程至关重要。

本文将详细探讨该工艺流程的反应机理、优化技术以及实际应用前景。

以上为文章“1. 引言”部分的内容，介绍了本文的概述、硫氢化钠和硫酸二甲酯的简介，以及硫氢化钠和硫酸二甲酯生成甲硫醇的工艺流程具有的意义。

2. 硫氢化钠的制备与性质：2.1 制备方法：硫氢化钠是一种无机化合物，可以通过不同的方法制备。

其中最常用的方法是通过硫化氢与氢氧化钠反应得到。

具体制备步骤如下：首先，在适当的反应容器中加入一定量的水，并保持搅拌；随后，缓慢向反应容器中通入硫化氢气体；然后，继续搅拌并保持适当的温度和压力条件，使其反应进行；最后，等待反应结束后，将产物进行分离、洗涤和干燥处理。

利用炼厂干气生产硫氢化钠的设备及方法的制作技术

图片简介:本技术涉及一种利用炼厂干气生产硫氢化钠的装置及方法，针对炼厂干气的气体成分特点，本技术利用超重力技术对干气精制脱硫过程进行处理，选择性脱除干气精制脱硫后酸性尾气中的H2S，使纯化后H2S含量达到99%以上，采用连续碱液循环吸收精制提纯后的H2S制取高纯NaHS，浓缩纯度达到42%以上，该工艺技术有较大创新，投资省，无二次污染，可以取代传统落后的高纯NaHS产品的工艺，在具有一定经济效益的同时，还具有高效的资源利用率，几乎回收完全了酸性气中的H2S，达到环保排放要求，拥有较好的社会效益，实现了炼厂酸性尾气的资源化综合利用。

技术要求1.一种利用炼厂干气生产硫氢化钠的装置，其特征在于，包括第一超重力机、吸收剂储罐、第一吸收剂再生塔、第二超重力机、第二吸收剂再生塔、碱液喷淋塔和碱液储罐，吸收剂储罐的出液口与第一超重力机的上部进液口连通，第一超重力机的底部出液口通过设有泵的出液管连接至第一吸收剂再生塔，第一吸收剂再生塔底部的出液口与吸收剂储罐连通，第一吸收剂再生塔顶部的出气口与第二超重力机底部的进气口相连通，第二超重力机的上部进液口与吸收剂储罐连通，第二超重力机的的底部出液口通过设有泵的出液管连接至第二吸收剂再生塔，第二吸收剂再生塔底部的出液口与吸收剂储罐连通，第二吸收剂再生塔顶部的出气口与碱液喷淋塔下部的进气口相连通，碱液喷淋塔顶部的进液口与碱液储罐的出液口相连通。

2. 利用权利要求1所述装置生产硫氢化钠的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）干气原料进入第一超重力机内，与从第一超重力机上部进液口进入的胺类吸收剂逆流接触，精制干气从第一超重力机顶部进入燃气管网进行综合利用，第一超重力机底部的液体进入第一吸收剂再生塔内进行吸收剂再生；2）第一超重力机底部的液体进入第一吸收剂再生塔内后，升温至90~150℃，从第一吸收剂再生塔顶部排出的气体进入第二超重力机内，第一吸收剂再生塔底部的液体进入吸收剂储罐循环使用；3）从第一吸收剂再生塔顶部排出的气体进入第二超重力机内后，与从第二超重力机上部进液口进入的胺液吸收剂逆流接触，第二超重力机底部的液体进入第二吸收剂再生塔内进行吸收剂再生；4）第二超重力机底部的液体进入第二吸收剂再生塔内后，升温至100~140℃，将从第二吸收剂再生塔塔顶排出的气体送入碱液喷淋塔，由第二吸收剂再生塔塔底排出的液体送至吸收剂储罐循环使用；5）由第二吸收剂再生塔顶部排出的气体进入碱液喷淋塔后，与从碱液储罐泵入碱液喷淋塔内的氢氧化钠溶液逆流接触，即可得硫氢化钠产品。

年产5000吨硫氢化钠项目建议书

年产5000吨硫氢化钠项目建议书年产5000吨硫氢化钠项目建议书某某有限公司现年产4万吨硫酸钡副产2万吨硫化碱。

6%左右的原碱水经四效蒸发至约18%后进入单效蒸发器浓缩然后制片。

蒸汽用量很大。

如果原碱水采用加硫酸法制取硫化氢再用浓碱水吸收制取硫氢化钠生产的约11%的稀硫酸钠溶液可回用于硫酸钡生产中的化硝工序原材物料得到充分利用并且减少蒸发水份量节约蒸汽用量提高经济效益。

硫化碱当前市场售价在1800元左右而硫氢化钠的市场售价在4100元左右较之硫化碱有很好的利润。

并且所需投资并不大吸收设备和化合罐等可有昊华集团公司下属宏利公司闲置设备提供不用购置节约投资资金。

一、产品方案和生产规模 1、产品方案：产品为硫氢化钠 2、生产规模年生产5000吨根据实际生产情况及国内市场需求确定产品生产规模如下：硫氢化钠 5000 吨/年年操作日300天。

3、质量指标产品符合国家HG/T3687-2000标准中的固体指标项目指标优等品一等品合格品硫氢化钠（NaHS）含量≥ 70 68 65 硫化钠（Na2S）≤ 4.05 -- 铁含量协议二、市场情况硫氢化钠（NaHS）无色针状结晶易潮解熔点时分解放出硫化氢易溶于水和醇。

水溶液呈碱性。

遇酸反应生成硫化氢。

工业品一般为溶液呈橙色或黄色味苦。

主要用于染料工业合成有机中间体和制备硫化染料的助剂。

制革工业用于生皮的脱毛及鞣革还用于废水处理；化肥工业用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫。

是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料。

采矿工业大量用于铜矿选矿。

人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面。

当前硫氢化钠市场需求回暖国内出厂价格在4100元左右。

并且我集团总公司所处是中国皮革中心制革业繁荣市场销售有保证并且我公司具有发展硫氢化钠的原材料及设备条件具有竞争优势。

三、工艺技术方案１、工艺流程概述将原碱水（6%-7%）与浓硫酸（93%）在耐酸密闭罐内进行反应生成的硫化氢气体用引风机引入硫化碱液（18%）吸收罐内进行二级吸收吸收完全后将硫氢化钠溶液打入到蒸发器内进行蒸发达到浓度后制片包装即为固体硫氢化钠。

硫氢化钠操作规程样本

硫氢化钠车间操作规程1、岗位操作程序1.1 开车前准备工作1. 全面检查管线、阀门、安全附件等，确认其处在良好备用状态；并将所有阀门依照工艺流程达到设定位置。

2检查所有动设备保证所有设备油箱液位正常，各润滑点位进行润滑3. 保证消防水、生产给水、电、蒸汽、仪表空气、压缩空气、供应良好。

4.联系废气确认原料供应状况。

5.对所有泵、搅拌器等传动或转动设备进行手动盘车或点动，确认与否正常，以防结晶或者冬天结冰时启动导致设备事故。

1.2 正常开车：1.打开所有物料管线伴热蒸汽阀，检查其疏水与否正常。

2. 启动循环水泵(P0110A或B)，依照冷却水温度需要，决定与否启动冷却水塔风机。

3打开所有要待启动泵入口阀、加热蒸汽阀或冷却水阀；有机械密封液机泵，对的设立密封液阀门，保证密封液供应或循环正常。

4 有备用泵状况下，备用泵进出口阀门要关闭，泵入口导淋阀要打开。

5.启动风机C0101：一方面启动风机出口碟阀，接通电源风机运营正常后依照需要启动风机入口风门。

6. 启动真空泵P0107：打开真空泵P0107冷却水出入口阀门,采用生产给水作为水环冷却水；打开一效抽真空系统管线阀门，启动P0107，对蒸发系统抽真空。

手动调节真空泵，等真空度稳定后再切换到自动，在PLC中设定真空度为95KPa ，检查真空系统压力表达到真空度95KPa。

7.打开调节阀HV0101先后，手动设定开度10%，对原料液预热器（E0101）进行预热。

检查液位自调器X0101工作状态。

8.联系废气回收岗位，启动P0101A或B，向蒸发室R0101进料控制流量在3M/h左右，，当蒸发室R0101液位达到第一窥镜或1000mm时，启动蒸发循环泵P0102,将温度调节阀手动设定开度，缓慢加温，当温度达到100°C时，将自动调节阀达到自动调节。

9.一效蒸发器温度达到120℃时，启动出液泵P0103A或B，调节出液泵(P0101)出口阀门，控制流量在1.5M/h左右，控制蒸发室R0101液位在二窥镜范畴内，将物料某些通过冷凝器E0106打入立洗桶V0102。