硫氢化钠工艺技术方案

20万t/a苯加氢精制

酸性尾气净化综合利用项目技术方案

目录

1 酸性尾气净化回收的意义

2 基础数据

3 产品质量及产量

4 工艺说明

5 控制系统

6 业主提供的条件

7 化学品

8 装置设备一览

9 物料平衡

11装置占地面积

12投资预算

13 经济效益分析

1. 酸性尾气净化回收的意义

根据20万吨苯加氢精制装置的尾气数据，硫化氢酸性气是石油化工生产过程中的副产物，具有剧毒、恶臭、的特点，是石油化工行业重要的污染源之一。对酸性气的处理，传统的方法是克劳斯法进行硫回收，但投资大，产出低，运行成本高。针对业主气量小，H2S含量高的特点，采用NaOH化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺，生产化工基础原料硫氢化钠。采用该工艺流程简单，H2S脱除率高，投资小、回收效益高。

产品硫氢化钠主要用于选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工业。染料工业中硫氢化钠用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，制革工业用于生皮的脱毛及鞣革，应用于制革工业常规浸泡，能均匀松散皮料纤维组织，使皮料能缓慢膨胀，具有明显的抗皱和提高革得率作用，并可确保皮料蓝皮的颜色，保证皮料的感观和质量。化肥工业中硫氢化钠可用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫，农药工业中是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料。采矿工业中硫氢化钠大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面，此外，硫氢化钠还可用于废水处理。

2.基础数据

稳定塔废气：

温度：40℃

压力：0.4MPa

流量：200 Nm³

循环氢驰放气：

温度：40℃

压力：0.4MPa

流量：200 Nm³

3 产品质量、产量

3.1制硫氢化钠

质量：液体，硫氢化钠含量≥36%（质量）

产量：1792.67吨/年（8000小时/年）

产品质量达到GB23937-2009液体硫氢化钠标准（L-1或L-2）。

GB23937-2009工业硫氢化钠质量标准

3.2净化后尾气

出口净化干气：1807.2 t （8000小时/年），密度0.65kg/m³，热值36.2MJ/m³，净化尾气热值：810.648 KJ/mol

注：1807.2×1000÷0.65÷8000=347.5/m³/h×（36.2×1000÷4.18）=3009683kcal/h 4. 工艺说明

首先酸性气经调压至0.18MPa(G)，然后送至界区，气体经过水洗塔，洗涤混合气中所含有的少量氨，控制液氨浓度为5%，洗涤后的含硫化氨的溶液送至酸性水气提工段气提处理。脱氨后气体自下而上经过两级碱液吸收塔生产硫氢化钠，硫氢化钠生产是以配置的30-45%NaOH溶液为吸收剂，在金属负载催化剂作用下与硫化氢反应生成硫化钠，随着吸收硫化氢的不断增加，逐渐生产硫氢化钠。

反应原理如下：

NH 3+H 2O

NH 3·H 2O （1） H 2S+NH 3·H 2O NH 4HS+ H 2O （2） H 2S+2NaOH Na 2S+2H 2O （3） Na 2S+ H 2S 2NaHS （4）

酸性尾气净化回收流程简图

其中本次设计的吸收操作按3天更换一次吸收液考虑，产品按照一周存储量考虑。 5. 仪表及控制系统

本系统可单独采用PLC 监控控制，或者利用全厂控制系统扩容。 6. 业主提供的边界条件

6.1动力供电：动力、照明、仪表 380V 50HZ 三相 220V 50HZ 两相 6.2一次水：溶液配制 6.3循环冷却水：冷却0.3MPa 6.4仪表空气：仪表使用 0.7MPa

6.5低压蒸汽：0.4MPa 氮气：吹扫，置换0.4MPa

7．化学品

吸收催化剂3m³（三年）

8. 装置设备一览

8.1.主要非标设备

8.2定型设备

9.物料平衡

硫氢化钠装置

11. 装置占地

本装置占地面积300㎡，其中主回收装置占地200㎡，储罐区域占地100㎡。12投资预算

本报价不含总包价格，总包管理费用为总投资的5%。

13. 经济效益分析

13.1、财务评价编制依据

1）本报告技术经济分析与评价方法根据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）进行。

2）中华人民共和国增值税暂行条例及实施细则。

3）中华人民共和国企业所得税暂行条例及实施细则。

13.2、基础数据与参数

1）产品生产规模

产品：NaHS 1792.67 T/年

2）计算期：本项目运营期15年

13.3、成本费用估算

（1）原材料、辅助材料

本项目主要原料价格、动力单价均按目前市场价

（2）工资及福利

本项目新增定员2人，工资及福利为60000元/人.年。

（3）折旧费：综合折旧率按6%（项目经营年限按15年），固定资产残值率为10%。

（4）设备维修费按设备费5%计取。

（5）管理费用按1万元/人年计取

（6）销售费用：销售费用按销售收入的1%计取。

产品制造成本及消耗

1TNaHS产品制造成本估算表（完全成本）单位：元/T

按每年8000小时计算

13.4、销售收入及销售税金估算

（1）产品售价考虑目前市场价和销售诸环节确定，经计算项目年销售收入215.12万元，分项收入见下表。

（2）税收

增值税及附加税费计算依据：增值税税率按17％。

经计算，增值税40.58万元.。

13.5、项目盈利和财务能力计算与分析

（1）项目利润

经计算，项目所得税前利润：238.73万元/年

项目所得税后利润：198.15万元/年

（2）静态投资回收期3年5个月

13.6、财务分析

本项目经过上述计算，可分析得出以下诸点：

（1）本工程实施后，主要解决尾气排放带来的环保问题，同时可以为企业创造可观利润，由此可见项目经济效益较为显著。

（2）将项目所得税后利润和折旧作为回收投资来源，本项目投资回收期强

（3）本项目实施后，每年上缴赋税40.58万元为社会创造了价值。