硫氢化钠工艺技术方案
邻氯苯腈法（硫氢化钠）技术概况
邻氯苯腈法（硫氢化钠）技术概况（补充内容）概况：邻氯苯腈首先与硫氢化钠反应，然后氯气闭环，后处理，得到 BIT。
该方法原料便宜，步骤短，收率高，质量好，三废少，能耗低。
1，生产原理1.1缩合邻氯苯腈+ 硫氢化钠→ 邻巯基苯腈 + 氯化钠C7H4ClN + NaSH →C7H5NS + NaCl硫氢化钠→硫化钠 + 硫化氢2NaSH →Na2S +H2S1.2环合主反应邻巯基苯腈+ 氯气 + 水→ 1，2 苯并异噻唑啉-3-酮 + 氯化氢C7H5NS + Cl2 + H2O → C7H5NOS + 2HCl副反应邻巯基苯腈+ 氯化氢+ 水→ 邻巯基苯甲酸+ 氯化铵C7H5NS + HCl + 2H2O → C7H6SO2 + NH4Cl2，生产工艺流程2.1缩合在缩合釜内，加入邻氯苯腈、相转移催化剂四丁基溴化铵（即 PTC，纯度>99%）、溶剂邻二氯苯（部分套用回收的邻二氯苯），于 40~50℃滴加硫氢化钠溶液（32%），4~6h 滴加完毕，保温 1h 静置，生成邻巯基苯腈和氯化钠。
缩合釜自带冷凝回流装置，少量挥发的物料冷凝回流至反应釜。
该工段邻氯苯腈转化率大于 99%、硫氢化钠转化率大于90%。
缩合釜自带冷凝回流装置，少量挥发的物料冷凝回流至反应釜。
缩合工段产生少量缩合废气 G2-4，其主要成分是反应釜及高位槽排空口的硫化氢、邻二氯苯，先通过冷冻盐水冷凝器冷冻回收邻二氯苯，再通过三次降膜次氯酸钠吸收塔处理硫化氢，未被收集的废气经高 60 米、直径 0.4 米的缩合车间排气筒 P2 高空排放。
缩合工段降膜吸收塔的吸收液为次氯酸钠，次氯酸钠与硫化氢反应生成硫酸钠和氯化钠，产生吸收塔废水 W2-5，该废水去 MVR 脱盐，盐饼外售，蒸馏水去污水生化池处理。
2.2、环合将油层泵入氯化釜中，加入邻二氯苯（全部套用回收的邻二氯苯）、水，控制温度10-20℃，常压下缓慢通入氯气。
邻巯基苯腈和氯气、水反应生成 1,2-苯并异噻唑啉-3-酮（BIT）和氯化氢，同时邻巯基苯腈和氯化氢发生副反应生成邻巯基苯甲酸和氯化铵，副反应选择性为 0.5%，为保证反应效率，升温至 65℃，保温 1h。
硫氢化钠生产工艺
硫氢化钠生产工艺
硫氢化钠是一种重要的化学物质，广泛应用于金属清洗、纺织染料、皮革制品和药物合成等领域。
下面是硫氢化钠的生产工艺的简要介绍。
硫氢化钠的生产工艺主要包括硫化氢的制备和硫化氢与氢氧化钠的反应。
首先是硫化氢的制备。
硫化氢是通过硫矿石的加热分解或硫的酸化生成的。
硫矿石在高温下与空气或氧反应生成氧化物，再经过还原反应生成硫化物。
硫矿石的反应方程式可以表示为：
S + O2 → SO2
2 H2S + O2 → 2 H2O + 2 S
2 H2S +
3 O2 → 2 H2O + 2 SO2
然后是硫化氢与氢氧化钠的反应。
在反应容器中加入氢氧化钠，然后将硫化氢通入。
硫化氢在氢氧化钠的作用下会发生还原反应，生成硫氢化钠。
H2S + 2 NaOH → Na2S + 2 H2O
反应结束后，硫氢化钠溶液经过过滤和浓缩，得到固体硫氢化钠。
硫氢化钠的生产工艺需要注意以下几点：
1. 硫化氢的制备需要充足的氧气供应，以确保硫化氢的产生。
同时要注意防止硫矿石中的杂质物质对反应的影响。
2. 反应容器要选择与硫化氢和氢氧化钠没有反应的材料，以确保安全。
3. 反应过程中要控制温度和反应时间，以保证反应的充分进行。
4. 反应结束后要注意对残余的硫化氢进行处理，以避免对环境和人体的危害。
以上是硫氢化钠的生产工艺的简要介绍，具体的生产工艺还需要根据具体的生产条件和设备进行调整和优化。
硫氢化钠与氢氧化钠合成硫化钠的工艺流程
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硫氢化钠和硫酸二甲酯生成甲硫醇工艺流程
硫氢化钠和硫酸二甲酯生成甲硫醇工艺流程1. 引言1.1 概述硫氢化钠和硫酸二甲酯是重要的有机合成原料，在化工领域有广泛的应用。
它们作为生成甲硫醇的前体物质，在药学、农药、涂料及橡胶等领域具有重要的工业用途。
本文将对硫氢化钠和硫酸二甲酯生成甲硫醇的工艺流程进行详细探究，并以此为基础，探讨其在实际生产中的优化方向。
1.2 硫氢化钠和硫酸二甲酯简介硫氢化钠，也称为氢硫化钠，是一种无机盐类，化学式为NaHS。
它可通过将过量的氨气通入含有硫微粒或结晶的青色碱(如氢氧化钠溶液)中制备。
硫氢化钠具有较强的还原性和脱水性，容易溶于水并释放出可燃性的气体。
它广泛应用于各个领域，如矿山浮选、染料制备、金属锑提纯等。
硫酸二甲酯，化学式为(CH3O)2SO2，是一种有机化合物，具有无色液体的形态。
它可通过甲醇与硫酸反应制备而成。
硫酸二甲酯在化学合成中具有重要的地位，广泛用作溶剂、催化剂和比例因子。
1.3 工艺流程意义硫氢化钠和硫酸二甲酯生成甲硫醇的工艺流程研究对于提高甲硫醇的产量和纯度具有重要意义。
甲硫醇是一种常用的含硫有机物，具有较强的脱臭性能和杀菌作用。
它在药学领域可用于合成多种药物原料，同时也被广泛应用于涂料、染料、橡胶添加剂等行业。
优化工艺流程可以提高生产效率，减少能耗和资源消耗，并且降低环境污染物排放。
因此，在石油化工领域的持续发展中，研究硫氢化钠和硫酸二甲酯生成甲硫醇的工艺流程至关重要。
本文将详细探讨该工艺流程的反应机理、优化技术以及实际应用前景。
以上为文章“1. 引言”部分的内容，介绍了本文的概述、硫氢化钠和硫酸二甲酯的简介，以及硫氢化钠和硫酸二甲酯生成甲硫醇的工艺流程具有的意义。
2. 硫氢化钠的制备与性质：2.1 制备方法：硫氢化钠是一种无机化合物，可以通过不同的方法制备。
其中最常用的方法是通过硫化氢与氢氧化钠反应得到。
具体制备步骤如下：首先，在适当的反应容器中加入一定量的水，并保持搅拌；随后，缓慢向反应容器中通入硫化氢气体；然后，继续搅拌并保持适当的温度和压力条件，使其反应进行；最后，等待反应结束后，将产物进行分离、洗涤和干燥处理。
利用炼厂干气生产硫氢化钠的设备及方法的制作技术
图片简介:本技术涉及一种利用炼厂干气生产硫氢化钠的装置及方法，针对炼厂干气的气体成分特点，本技术利用超重力技术对干气精制脱硫过程进行处理，选择性脱除干气精制脱硫后酸性尾气中的H2S，使纯化后H2S含量达到99%以上，采用连续碱液循环吸收精制提纯后的H2S制取高纯NaHS，浓缩纯度达到42%以上，该工艺技术有较大创新，投资省，无二次污染，可以取代传统落后的高纯NaHS产品的工艺，在具有一定经济效益的同时，还具有高效的资源利用率，几乎回收完全了酸性气中的H2S，达到环保排放要求，拥有较好的社会效益，实现了炼厂酸性尾气的资源化综合利用。
技术要求1.一种利用炼厂干气生产硫氢化钠的装置，其特征在于，包括第一超重力机、吸收剂储罐、第一吸收剂再生塔、第二超重力机、第二吸收剂再生塔、碱液喷淋塔和碱液储罐，吸收剂储罐的出液口与第一超重力机的上部进液口连通，第一超重力机的底部出液口通过设有泵的出液管连接至第一吸收剂再生塔，第一吸收剂再生塔底部的出液口与吸收剂储罐连通，第一吸收剂再生塔顶部的出气口与第二超重力机底部的进气口相连通，第二超重力机的上部进液口与吸收剂储罐连通，第二超重力机的的底部出液口通过设有泵的出液管连接至第二吸收剂再生塔，第二吸收剂再生塔底部的出液口与吸收剂储罐连通，第二吸收剂再生塔顶部的出气口与碱液喷淋塔下部的进气口相连通，碱液喷淋塔顶部的进液口与碱液储罐的出液口相连通。
2. 利用权利要求1所述装置生产硫氢化钠的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）干气原料进入第一超重力机内，与从第一超重力机上部进液口进入的胺类吸收剂逆流接触，精制干气从第一超重力机顶部进入燃气管网进行综合利用，第一超重力机底部的液体进入第一吸收剂再生塔内进行吸收剂再生；2）第一超重力机底部的液体进入第一吸收剂再生塔内后，升温至90~150℃，从第一吸收剂再生塔顶部排出的气体进入第二超重力机内，第一吸收剂再生塔底部的液体进入吸收剂储罐循环使用；3）从第一吸收剂再生塔顶部排出的气体进入第二超重力机内后，与从第二超重力机上部进液口进入的胺液吸收剂逆流接触，第二超重力机底部的液体进入第二吸收剂再生塔内进行吸收剂再生；4）第二超重力机底部的液体进入第二吸收剂再生塔内后，升温至100~140℃，将从第二吸收剂再生塔塔顶排出的气体送入碱液喷淋塔，由第二吸收剂再生塔塔底排出的液体送至吸收剂储罐循环使用；5）由第二吸收剂再生塔顶部排出的气体进入碱液喷淋塔后，与从碱液储罐泵入碱液喷淋塔内的氢氧化钠溶液逆流接触，即可得硫氢化钠产品。
硫氢化钠和硫酸二甲酯生成甲硫醇工艺流程
硫氢化钠和硫酸二甲酯生成甲硫醇工艺流程1.前处理阶段，首先将硫氢化钠溶解在水中。
In the pre-treatment stage, sodium hydrosulfide is first dissolved in water.2.然后加入硫酸二甲酯，进行搅拌反应。
Methyl ethyl ketone sulfite is then added, and stirred for reaction.3.反应后，产生硫酸钠和甲硫醇。
After the reaction, sodium sulfate and methyl mercaptan are produced.4.随后，进行相分离，将甲硫醇分离出来。
Then, phase separation is carried out to separate methyl mercaptan.5.余下的溶液中包含硫酸钠和水。
The remaining solution contains sodium sulfate and water.6.可以通过蒸发结晶的方式，将硫酸钠从溶液中分离出来。
Sodium sulfate can be separated from the solution through evaporative crystallization.7.分离出的硫酸钠可以重新用于下一轮的生产过程。
The separated sodium sulfate can be reused in the next cycle of the production process.8.至此，甲硫醇的生产工艺流程完成。
At this point, the production process of methyl mercaptan is completed.9.该工艺流程可以高效地生产甲硫醇。
This process can produce methyl mercaptan efficiently.10.通过对硫氢化钠和硫酸二甲酯的反应，产生了有用的化学品。
硫氢化钠
江苏永嘉化工有限公司企业标准（试行）硫氢化钠NaHS工艺规程发布日期：2009年7月21日实施日期：2009年7月25日江苏永嘉化工有限公司发布前言本标准的主要起草人为何炳良本标准于2009年7月进行第一次修订修订：日期：批准：日期：1、主题内容与适用范围本标准规定了硫氢化钠NaHS产品说明，原材料规程，生产基本原理及化学反应方程式，工艺流程叙述，生产控制一览表，可能发生的不正常现象处理方法，消耗定额，安全生产的基本原则。
原材料及成品的检验，设备一览表，工艺规程的修改与补充。
2、产品说明2.1名称：硫氢化钠分子量：76分子式：NaHS2.2产品性质水溶液呈强碱性。
遇酸反应生成硫化氢。
工业品一般呈橙色或黄色溶液，味苦。
2.3产品规格2.3.1液体硫氢化钠的质量指标：2.3.2固体硫氢化钠质量指标项目优等品一等品NaHS W%≥70.0 70.0Na2S W%≤ 3.0 4.0a.总还原力质量分数（以NaHS计）：≥30.0%b.溶剂萃取色泽：合格（内控）c.外观呈橙色或黄色溶液2.4产品用途染料工业用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，工业用于生皮的脱毛及鞣革等。
化肥工业用于脱去活性炭去中的单体硫，采矿工业大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等，是制造硫化铵及农药正硫醇半成品的原料，还用于废水处理等。
3.原材料规格名称外观纯度1、液碱无色透明液体32%以上2、废碱浅蓝色或浅黄色液体3．0%以上4、生产基本原理及化学反应方程式基本原理：本反应是硫化氢与碱液的酸碱反应，它分二步完成，生成产品硫氢化钠：反应方程式：a. H2S + 2NaOH →Na2S + 2H2Ob. Na2S + H2S →2 NaHS总方程式：H2S + NaH →NaHS + H2O5、工艺流程概述5.1配方（还原力30%的NaHS）原料名称纯度% 单位用量液碱32% kg 2542水kg 23285.2配料5.2.1还原力30%的NaHS的配料在2#吸收罐内加液碱2542kg，加2328 kg，打循环10分钟，在取样品取样测稀碱的比重，确保比重在1.162-1.63之间5.2.2用于切片生产的NaHS的配料在2#吸收罐内加32%的液碱4870kg。
硫氢化钠工艺技术方案
20万t/a苯加氢精制酸性尾气净化综合利用项目技术方案目录1 酸性尾气净化回收的意义2 基础数据3 产品质量及产量4 工艺说明5 控制系统6 业主提供的条件7 化学品8 装置设备一览9 物料平衡11装置占地面积12投资预算13 经济效益分析1. 酸性尾气净化回收的意义根据20万吨苯加氢精制装置的尾气数据，硫化氢酸性气是石油化工生产过程中的副产物，具有剧毒、恶臭、的特点，是石油化工行业重要的污染源之一。
对酸性气的处理，传统的方法是克劳斯法进行硫回收，但投资大，产出低，运行成本高。
针对业主气量小，H2S含量高的特点，采用NaOH化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺，生产化工基础原料硫氢化钠。
采用该工艺流程简单，H2S脱除率高，投资小、回收效益高。
产品硫氢化钠主要用于选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工业。
染料工业中硫氢化钠用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，制革工业用于生皮的脱毛及鞣革，应用于制革工业常规浸泡，能均匀松散皮料纤维组织，使皮料能缓慢膨胀，具有明显的抗皱和提高革得率作用，并可确保皮料蓝皮的颜色，保证皮料的感观和质量。
化肥工业中硫氢化钠可用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫，农药工业中是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料。
采矿工业中硫氢化钠大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面，此外，硫氢化钠还可用于废水处理。
2.基础数据稳定塔废气：温度：40℃压力：0.4MPa流量：200 Nm³循环氢驰放气：温度：40℃压力：0.4MPa流量：200 Nm³3 产品质量、产量3.1制硫氢化钠质量：液体，硫氢化钠含量≥36%（质量）产量：1792.67吨/年（8000小时/年）产品质量达到GB23937-2009液体硫氢化钠标准（L-1或L-2）。
GB23937-2009工业硫氢化钠质量标准3.2净化后尾气出口净化干气：1807.2 t （8000小时/年），密度0.65kg/m³，热值36.2MJ/m³，净化尾气热值：810.648 KJ/mol注：1807.2×1000÷0.65÷8000=347.5/m³/h×（36.2×1000 ÷4.18）=3009683kcal/h4. 工艺说明首先酸性气经调压至0.18MPa(G)，然后送至界区，气体经过水洗塔，洗涤混合气中所含有的少量氨，控制液氨浓度为5%，洗涤后的含硫化氨的溶液送至酸性水气提工段气提处理。
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20万t/a苯加氢精制
酸性尾气净化综合利用项目技术方案
目录
1 酸性尾气净化回收的意义
2 基础数据
3 产品质量及产量
4 工艺说明
5 控制系统
6 业主提供的条件
7 化学品
8 装置设备一览
9 物料平衡
11装置占地面积
12投资预算
13 经济效益分析
1. 酸性尾气净化回收的意义
根据20万吨苯加氢精制装置的尾气数据，硫化氢酸性气是石油化工生产过程中的副产物，具有剧毒、恶臭、的特点，是石油化工行业重要的污染源之一。
对酸性气的处理，传统的方法是克劳斯法进行硫回收，但投资大，产出低，运行成本高。
针对业主气量小，H2S含量高的特点，采用NaOH化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺，生产化工基础原料硫氢化钠。
采用该工艺流程简单，H2S脱除率高，投资小、回收效益高。
产品硫氢化钠主要用于选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工业。
染料工业中硫氢化钠用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，制革工业用于生皮的脱毛及鞣革，应用于制革工业常规浸泡，能均匀松散皮料纤维组织，使皮料能缓慢膨胀，具有明显的抗皱和提高革得率作用，并可确保皮料蓝皮的颜色，保证皮料的感观和质量。
化肥工业中硫氢化钠可用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫，农药工业中是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料。
采矿工业中硫氢化钠大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面，此外，硫氢化钠还可用于废水处理。
2.基础数据
稳定塔废气：
温度：40℃
压力：0.4MPa
流量：200 Nm³
循环氢驰放气：
温度：40℃
压力：0.4MPa
流量：200 Nm³
3 产品质量、产量
3.1制硫氢化钠
质量：液体，硫氢化钠含量≥36%（质量）
产量：1792.67吨/年（8000小时/年）
产品质量达到GB23937-2009液体硫氢化钠标准（L-1或L-2）。
GB23937-2009工业硫氢化钠质量标准
3.2净化后尾气
出口净化干气：1807.2 t （8000小时/年），密度0.65kg/m³，热值36.2MJ/m³，净化尾气热值：810.648 KJ/mol
注：1807.2×1000÷0.65÷8000=347.5/m³/h×（36.2×1000÷4.18）=3009683kcal/h 4. 工艺说明
首先酸性气经调压至0.18MPa(G)，然后送至界区，气体经过水洗塔，洗涤混合气中所含有的少量氨，控制液氨浓度为5%，洗涤后的含硫化氨的溶液送至酸性水气提工段气提处理。
脱氨后气体自下而上经过两级碱液吸收塔生产硫氢化钠，硫氢化钠生产是以配置的30-45%NaOH溶液为吸收剂，在金属负载催化剂作用下与硫化氢反应生成硫化钠，随着吸收硫化氢的不断增加，逐渐生产硫氢化钠。
反应原理如下：
NH 3+H 2O
NH 3·H 2O （1） H 2S+NH 3·H 2O NH 4HS+ H 2O （2） H 2S+2NaOH Na 2S+2H 2O （3） Na 2S+ H 2S 2NaHS （4）
酸性尾气净化回收流程简图
其中本次设计的吸收操作按3天更换一次吸收液考虑，产品按照一周存储量考虑。
5. 仪表及控制系统
本系统可单独采用PLC 监控控制，或者利用全厂控制系统扩容。
6. 业主提供的边界条件
6.1动力供电：动力、照明、仪表 380V 50HZ 三相 220V 50HZ 两相 6.2一次水：溶液配制 6.3循环冷却水：冷却0.3MPa 6.4仪表空气：仪表使用 0.7MPa
6.5低压蒸汽：0.4MPa 氮气：吹扫，置换0.4MPa
7．化学品
吸收催化剂3m³（三年）
8. 装置设备一览
8.1.主要非标设备
8.2定型设备
9.物料平衡
硫氢化钠装置
11. 装置占地
本装置占地面积300㎡，其中主回收装置占地200㎡，储罐区域占地100㎡。
12投资预算
本报价不含总包价格，总包管理费用为总投资的5%。
13. 经济效益分析
13.1、财务评价编制依据
1）本报告技术经济分析与评价方法根据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）进行。
2）中华人民共和国增值税暂行条例及实施细则。
3）中华人民共和国企业所得税暂行条例及实施细则。
13.2、基础数据与参数
1）产品生产规模
产品：NaHS 1792.67 T/年
2）计算期：本项目运营期15年
13.3、成本费用估算
（1）原材料、辅助材料
本项目主要原料价格、动力单价均按目前市场价
（2）工资及福利
本项目新增定员2人，工资及福利为60000元/人.年。
（3）折旧费：综合折旧率按6%（项目经营年限按15年），固定资产残值率为10%。
（4）设备维修费按设备费5%计取。
（5）管理费用按1万元/人年计取
（6）销售费用：销售费用按销售收入的1%计取。
产品制造成本及消耗
1TNaHS产品制造成本估算表（完全成本）单位：元/T
按每年8000小时计算
13.4、销售收入及销售税金估算
（1）产品售价考虑目前市场价和销售诸环节确定，经计算项目年销售收入215.12万元，分项收入见下表。
（2）税收
增值税及附加税费计算依据：增值税税率按17％。
经计算，增值税40.58万元.。
13.5、项目盈利和财务能力计算与分析
（1）项目利润
经计算，项目所得税前利润：238.73万元/年
项目所得税后利润：198.15万元/年
（2）静态投资回收期3年5个月
13.6、财务分析
本项目经过上述计算，可分析得出以下诸点：
（1）本工程实施后，主要解决尾气排放带来的环保问题，同时可以为企业创造可观利润，由此可见项目经济效益较为显著。
（2）将项目所得税后利润和折旧作为回收投资来源，本项目投资回收期强
（3）本项目实施后，每年上缴赋税40.58万元为社会创造了价值。
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（4）净化后的尾气可作燃料，热值与甲烷的热值相近。
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