电切削工(初级、中级、高级)
电工国家职业资格等级划分文件
电工国家职业资格等级划分文件根据《国务院关于全面实施职业教育改革方案的通知》（国发〔2014〕43号），电工国家职业资格等级分为初级、中级、高级三个等级。
具体划分如下：一、初级电工（一）报考条件1. 年龄在18 岁以上、身体健康；2. 学历要求：初中毕业及以上；3. 持有电工岗位培训合格证书，并在电力企事业单位从事电工工作1 年以上或具有同等工作经历。
（二）考试内容1. 电气工程基础知识；2. 电气图形符号及电路分析；3. 电器元件及性能；4. 电动机原理及应用；5. 电气控制及自动化技术；6. 电工常用工具、仪器及设备；7. 安全用电及相关法律法规。
（三）证书等级初级电工证书。
二、中级电工（一）报考条件1. 年龄在20 岁以上、身体健康；2. 学历要求：中专或中等技术学校毕业及以上；3. 持有初级电工证书，并在电力企事业单位从事电工工作3 年以上或具有同等工作经历。
（二）考试内容1. 电气工程基础知识；2. 电气图形符号及电路分析；3. 电器元件及性能；4. 电动机原理及应用；5. 电气控制及自动化技术；6. 电力系统基本操作及维护；7. 安全用电及相关法律法规。
（三）证书等级中级电工证书。
三、高级电工（一）报考条件1. 年龄在22 岁以上、身体健康；2. 学历要求：大专或高等职业学校毕业及以上；3. 持有中级电工证书，并在电力企事业单位从事电工工作5 年以上或具有同等工作经历。
（二）考试内容1. 电气工程基础知识；2. 电气图形符号及电路分析；3. 电器元件及性能；4. 电动机原理及应用；5. 电气控制及自动化技术；6. 电力系统基本操作及维护；7. 安全用电及相关法律法规；8. 电力设备及保护。
（三）证书等级高级电工证书。
电切削工国家职业标准
电切削工1.1 职业名称电切削工。
1.2 职业定义利用操作线切割、电脉冲或电火花机械设备，进行各种几何形状的型腔、模具电腐蚀及线切割加工的人员。
1.8 鉴定要求1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作1年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）连续从事本职业工作5年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作1年以上。
——技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
初级电切削工岗位职责
初级电切削工岗位职责1. 理解加工要求：电切削工需要仔细阅读加工图纸和工艺流程，理解产品的加工要求，包括尺寸、形状和表面粗糙度等技术指标。
2. 调整设备参数：根据加工要求，电切削工需要正确设置电切削设备的加工参数，包括转速、进给速度、刀具位置等，以保证产品加工质量。
3. 安全操作设备：电切削工需要熟悉电切削设备的操作规程，严格按照操作规程操作设备，确保操作安全，并且能够及时处理设备故障和异常情况。
4. 检查工件质量：电切削工需要仔细检查加工后的工件质量，包括尺寸、形状和表面粗糙度等，及时发现和处理加工质量问题。
5. 刀具更换与维护：电切削工需要根据工艺要求及时更换刀具，并对刀具进行维护和清洁保养，确保刀具的使用寿命和加工质量。
6. 加工记录和报告：电切削工需要及时记录加工参数和加工质量，编写加工报告，汇报工作进展。
7. 完成上级交代的其他工作任务。
以上职责描述展示了初级电切削工的主要工作内容，包括理解加工要求、调整设备参数、安全操作设备、检查工件质量、刀具更换与维护、加工记录和报告等。
初级电切削工需要具备一定的机械加工知识和操作技能，能够独立完成基本的电切削加工任务，并严格执行操作规程，保证加工质量和安全生产。
此外，初级电切削工还需要具备以下技能和素质：1. 机械加工知识：初级电切削工需要掌握一定的机械加工知识，包括切削原理、加工工艺、加工参数设置等，能够理解加工图纸和工艺流程，具备基本的加工操作技能。
2. 设备操作技能：初级电切削工需要熟练操作电切削设备，包括数控电切削机床、钻床、铣床等，掌握设备的启动、停机、调速、进给等操作技能，能够熟练操作设备完成产品加工。
3. 质量意识：初级电切削工需要具备严格的质量意识，能够仔细检查工件质量，发现并及时处理加工质量问题，确保产品质量符合要求。
4. 安全意识：初级电切削工需要具备良好的安全意识，严格执行操作规程，正确使用个人防护装备，确保操作安全，预防和及时处理意外事故。
电切削工国家职业标准
电切削工国家职业标准As a person, we must have independent thoughts and personality.电切削工职业名称电切削工。
职业定义利用操作线切割、电脉冲或电火花机械设备，进行各种几何形状的型腔、模具电腐蚀及线切割加工的人员。
鉴定要求1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作1年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）连续从事本职业工作5年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作1年以上。
——技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
电切削工实用标准
电切削工（电火花机操作工）一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；（2）经过初级工培训结业。
2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。
3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。
二、考核大纲（一）基本要求1 职业道德1．1 职业道德基本知识1．2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2 基础知识2．1 基础理论知识（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识（4）计算机应用知识2．2 机械加工基础知识（1）机械传动知识（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）（3）金属切削常用刀具知识（4）设备润滑及切削液的使用知识。
（5）液压知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2．3 钳工基础知识（1）划线知识。
（2）攻丝和套扣知识。
2．4 电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识2．5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）防火知识（4）环境保护知识。
2．6 质量管理知识（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
电切削工（工种：线切割机操作工）国家职业标准
电切削⼯（⼯种：线切割机操作⼯）国家职业标准电切削⼯（线切割机操作⼯）⼀、报考条件1、具备下列条件之⼀的，可申请报考初级⼯：（1）在同⼀职业（⼯种）连续⼯作⼆年以上或累计⼯作四年以上的；（2）经过初级⼯培训结业。
2、具备下列条件之⼀的，可申请报考中级⼯：（1）取得所申报职业（⼯种）的初级⼯等级证书满三年；（2）取得所申报职业（⼯种）的初级⼯等级证书并经过中级⼯培训结业；（3）⾼等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（⼯种）⼯作。
3、具备下列条件之⼀的，可申请报考⾼级⼯：（1）取得所申报职业（⼯种）的中级⼯等级证书满四年；（2）取得所申报职业（⼯种）的中级⼯等级证书并经过⾼级⼯培训结业；（3）⾼等院校毕业并取得所申报职业（⼯种）的中级⼯等级证书。
⼆、考核⼤纲（⼀）基本要求1 职业道德1．1 职业道德基本知识1．2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有⾼度的责任⼼。
（3）严格执⾏⼯作程序、⼯作规范、⼯艺⽂件和安全操作规程。
（4）⼯作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及⼯具、夹具、⼑具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持⼯作环境清洁有序，⽂明⽣产。
2 基础知识2．1 基础理论知识（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常⽤⾦属材料及热处理知识（4）常⽤⾮⾦属材料知识（5）计算机应⽤知识2．2 机械加⼯基础知识（1）机械传动知识（2）机械加⼯常⽤设备知识（分类、⽤途）（3）⾦属切削常⽤⼑具知识（4）设备润滑及切削液的使⽤知识。
（5）⽓动及液压知识。
（6）⼯具、夹具、量具使⽤与维护知识。
2．3 钳⼯基础知识（1）划线知识。
（2）钳⼯操作知识。
2．4 电⼯知识（1）通⽤设备常⽤电器的种类及⽤途。
（2）电⼒拖动及控制原理基础知识。
（3）安全⽤电知识2．5 安全⽂明⽣产与环境保护知识（1）现场⽂明⽣产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2．6 质量管理知识（1）企业的质量⽅针。
深圳职业技术鉴定电切削工考核大纲
深圳市职业技术鉴定电切削工考核大纲
（）
（依照国家职业技术标准《电切削工》【2007年】和《深圳市职业技术鉴定电切削工(电火花机操作工）考核大纲》、《深圳市职业技术鉴定电切削工（线切割机操作工）考核大纲》【2008年】修订，2018年2月1日起实施）
一、电火花机操作工方向
1.职业概况
职业（方向）编码
09024。
职业名称
电切削工。
职业概念
利用电脉冲或电火花机械设备,进行各类几何形状的型腔、模具电侵蚀加工的人员。
职业品级
本职业共设三个技术品级，别离为：
低级（国家职业资格五级）；
中级（国家职业资格四级）；
高级（国家职业资格三级）。
2.职业技术鉴定
电切削工（初级）职业技术鉴定
鉴定要求
大体文化程度
初中毕业（或相当文化程度）。
培训期限要求。
机械工业工人技术等级标准
机械工业工人技术等级标准机械工业是现代工业中极为重要的行业之一，机械工业工人承担着机械设备的操作、维护、维修等工作，对他们的技术水平要求较高。
针对机械工业工人的技术等级标准，我们有必要进行一份全面的制定和规范。
以下是针对机械工业工人技术等级标准的一份2000字的详细说明。
一、技术等级划分在制定机械工业工人技术等级标准时，我们可以将机械工业工人的技术等级划分为初级工、中级工、高级工和技师四个等级。
每个等级都有具体的技术要求和标准，以便更好地评价和激励机械工业工人的技术水平。
1. 初级工：初级工是指掌握了基本机械操作技能和基础维护知识的工人。
初级工的主要工作内容为机械设备的日常操作、简单的设备维护和保养，能够根据工作要求，熟练掌握一些基本的机械设备操作技能和安全操作知识。
初级工需要具备一定的责任心和团队合作精神。
2. 中级工：中级工在掌握了初级工的基础上，进一步掌握了一些高级操作技能和维修技能。
他们能够独立完成一些技术复杂的操作和设备维护工作，具备一定的故障排除能力和维修能力。
中级工需要具备较强的学习能力和对新技术的适应能力。
3. 高级工：高级工是技术水平较高的机械工业工人，他们具备了精湛的机械操作技能和丰富的维修经验。
高级工能够独立解决大部分机械设备的故障，并能够进行设备的维护保养工作。
高级工需要具备较强的逻辑思维能力和解决问题的能力。
4. 技师：技师是机械工业工人中技术等级最高的一级，他们在机械领域拥有深厚的理论基础和丰富的实践经验。
技师能够独立承担机械设备的维修和改进工作，具备较强的创新能力和领导能力。
二、技术等级标准在制定机械工业工人技术等级标准时，我们需要考虑以下几个方面的要求：1. 技能要求：对于不同等级的机械工业工人，具体的技能要求不同。
初级工需要掌握基本的机械设备操作技能和安全操作知识；中级工需要掌握一定的设备维护和故障排除技能；高级工需要具备较高的维修技能和设备改进能力；技师需要拥有深厚的理论知识和创新能力。
初级工中级工高级工定级标准
初级工、中级工、高级工的定级标准由各产业部门按不同工种工作的复杂性、精确性和责任大小，以及工人为完成该工作所必须具备的理论知识和生产技能等制定技术等级（标准）表。
具体标准如下：
1. 初级工：1级～3 级为初级工。
2. 中级工：4 级～6 级为中级工。
3. 高级工：7 级～8 级为高级工。
此外，职称评定是国家用于评价人才水平的一种方式，分为初级、中级、高
级三个等级。
以下是各级职称评定的条件：
1. 初级职称评定条件：具有本专业专科及以上学历或者取得本专业专业技
术职务所需的技能水平；从事本专业专业技术工作满2年；在本专业专业技术工作中具有一定实践经验；具有一定的专业知识和业务素质。
2. 中级职称评定条件：具备硕士学位，或第二学士学位，或本科学历，并
取得初级职称后从事专业技术工作满2年；或具备相近专业学历或学位，并从事本专业技术工作满规定年限；持有助理级职称，并从事专业技术工作满规定年限。
3. 高级职称评定条件：具备博士学位，或博士研究生毕业，或硕士研究生
毕业，或本科学历，并取得中级职称后从事专业技术工作满5年；或具备相近专业学历或学位，并从事本专业技术工作满规定年限；持有中级职称后，并从事专业技术工作满规定年限。
以上内容仅供参考，不同地区和单位的具体定级标准和评定条件可能存在差异，如有需要建议咨询相关部门。
电力行业职业技能等级
电力行业职业技能等级【最新版】目录一、电力行业概述二、电力行业职业技能等级划分三、电力行业技能等级标准及要求四、技能等级对于电力行业员工的影响五、总结正文一、电力行业概述电力行业是现代社会不可或缺的基础产业，它关乎国计民生，承担着为我国社会经济发展提供充足、稳定、清洁、安全的能源的重任。
随着我国经济的快速发展，电力行业在规模和实力上取得了显著的成就，逐步形成了以发电、输电、配电和用电为主要环节的完整产业链。
二、电力行业职业技能等级划分电力行业职业技能等级主要分为五个等级，分别是：初级工、中级工、高级工、技师和高级技师。
这五个等级分别对应不同的技能水平和职责，对从业人员的技能要求逐步提高。
1.初级工：刚进入电力行业的从业人员，需要掌握基本的电力知识和操作技能。
2.中级工：具备一定的工作经验和技能水平，能独立完成一定的工作任务。
3.高级工：具有较高的技能水平和丰富的实践经验，能够解决复杂的技术问题。
4.技师：具有较高的技术水平和专业素质，能够指导他人进行工作。
5.高级技师：在电力行业具有权威性的技术专家，能够领导和组织重大技术项目。
三、电力行业技能等级标准及要求电力行业技能等级标准主要从以下几个方面来衡量：1.理论知识：掌握电力行业的基本理论知识，包括电力系统、电力设备、电力电子等专业领域的知识。
2.操作技能：具备一定的实际操作能力，能够熟练运用所学知识解决实际问题。
3.工作经验：具备一定的工作经验，能够在实际工作中灵活运用所学知识和技能。
4.创新能力：具备一定的创新能力，能够提出改进现有技术、设备和工艺的方案。
四、技能等级对于电力行业员工的影响技能等级对于电力行业员工具有重要的影响，主要体现在以下几个方面：1.薪资待遇：技能等级越高，员工的薪资待遇越高，以激励员工提高自身技能水平。
2.职业发展：技能等级是衡量员工职业能力的重要指标，对员工的晋升、岗位调整等方面具有重要影响。
3.社会地位：技能等级是员工在行业内的地位象征，高技能等级员工往往在行业内具有较高的声誉和影响力。
数控机床工职业标准规范资料
【最新资料,Word版，可自由编辑！】一、职业概况1.1 职业名称数控机床工1.2 职业定义按照被加工零件的技术要求编制程序，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工件进行切削加工，并能参与数控机床的使用管理。
1.3 职业等级由低到高分为五个等级：初级数控机床工(国家职业资格五级)中级数控机床工(国家职业资格四级)高级数控机床工(国家职业资格三级)数控机床技师(国家职业资格二级)数控机床高级技师(国家职业资格一级)1.4 职业环境条件室内、常温。
1.5 职业能力特征视力良好，四肢灵活，计算能力和立体感较强。
1.6 基本文化程度初中毕业1.7 鉴定要求1.7.1 适用对象从事本职业或准备从事本职业的人员。
1.7.2 申报条件五级：初中毕业四级：持有车工、铣工、镗工、磨工、刨擦工（五级）职业资格证书或数控机床工（五级）职业资格证书三级：持有数控机床工（四级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年二级：持有数控机床工（三级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年一级：持有数控机床工（二级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年(备注：鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考)1.7.3 鉴定方式实行技能与知识理论一体化的模块式考核。
1.7.4 鉴定场地设备技能操作鉴定：加工工艺、数控程序编制、CAD/CAM编程、计算机仿真在计算机房，需要计算机、数控加工仿真软件，CAD/CAM软件。
每个考生一个考位。
数控机床实际加工零件考核、机床和零件的精度测量，需要数控机床、激光测量仪、三坐标测量仪等测量设备和仪器。
二、工作要求2.2各等级工作要求（本标准对各等级的要求依次递进，高级别包括低级别的要求）。
电切削工初级试题及答案
电切削工初级试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 电切削加工中，电火花加工的基本原理是：A. 机械切削B. 热能加工C. 电磁加工D. 化学腐蚀答案：B2. 下列哪种材料不适合进行电火花线切割加工？A. 不锈钢B. 铝合金C. 玻璃D. 铜合金答案：C3. 在电火花加工中，电极材料一般不选用：A. 铜B. 石墨C. 钛合金D. 钨答案：C4. 电火花线切割加工的精度可以达到：A. 0.01mmB. 0.05mmC. 0.1mmD. 1mm答案：A5. 电切削加工中，影响加工速度的主要因素是：A. 电极材料B. 加工电流C. 加工电压D. 加工液答案：B6. 电火花线切割加工时，断丝的主要原因是：A. 电极材料质量差B. 加工电流过大C. 切割速度过快D. 工件材料硬度高答案：B7. 在电火花加工中，为了提高加工效率，通常会采用：A. 减少电流B. 增加电压C. 减少脉冲宽度D. 增加脉冲宽度答案：D8. 电火花线切割加工时，工件材料的厚度对加工速度的影响是：A. 厚度越小，加工速度越快B. 厚度越小，加工速度越慢C. 厚度越大，加工速度越快D. 厚度越大，加工速度越慢答案：D9. 电火花加工中，电极与工件之间的距离称为：A. 间隙B. 间隙电压C. 脉冲宽度D. 脉冲间隔答案：A10. 电火花线切割加工中，用于提高加工精度的措施是：A. 减少电流B. 增加电压C. 减少脉冲宽度D. 增加脉冲间隔答案：C二、填空题（每题2分，共20分）1. 电火花加工时，电极与工件之间的最小距离称为________。
答案：间隙2. 电火花线切割加工中，电极丝的直径通常为________毫米。
答案：0.12-0.203. 电火花加工中，电极材料的硬度通常要比工件材料的硬度________。
答案：高4. 电火花线切割加工时，电极丝的移动速度称为________。
答案：走丝速度5. 电火花加工中，电极与工件之间的电压称为________。
电切削工技能鉴定试卷(中A)
福建省职业技能鉴定理论试卷 （中级.电切削工）（A ）注意事项：1、请先按要求在试卷标封处填写您的姓名、考号和工作单位名称。
2、填写答案必须用蓝色（或黑色）钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。
3、本试卷两大题，共100小题，满分100分，考试时间90分钟。
一、单项选择题：共80分，每题1分（请从四个备选项中选取一个正确答案填写在括号中。
错选、漏选、多选均不得分，也不反扣分）。
1、下列控制系统中不带反馈装置的是（ ）。
（A ）开环控制系统 （B ）半闭环控制系统 （C ）闭环控制系统 （D ）数控系统2、 只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码为（ ）。
（A ）模态代码 （B ）续效代码（C ）非模态代码（D ）准备功能代码3、 对于多坐标数控加工（泛指三、四、五坐标数控加工），一般只采用（ ）。
（A ）线性插补 （B ）圆弧插补（C ）抛物线插补（D ）螺旋线插补4、 在多坐标数控加工中，采用截面线加工方法生成刀具轨迹，一般（特殊情况除外）采用（ ）。
（A ）环形刀 （B ）球形刀（C ）端铣刀（D ）钼丝5、 刀具半径自动补偿指令包括（ ）。
（A ）G42 G43 G44 （B ）G40 G43 G44 （C ）G40 G41 G42 （D ）G41 G42 G43 6、 在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与（ ）进行的物理量，从而构成反馈通道。
（A ）指令信号 （B ）反馈信号 （C ）偏差信号 （D ）脉冲信号7、 光栅是数控机床的位置检测元件，因它具有许多优点而广泛采用，但它的缺点是（ ）。
（A ）怕振动和油污 （B ）速度慢 （C ）速度快（D ）很容易变形8、加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表示，可分为（ ）。
（A ）12级 （B ）18级 （C ）20级（D ）10级9、数控机床要求在（ ）进给运动下不爬行，有高的灵敏度。
广西壮族自治区2020年电切削工职业技能鉴定申报条件
广西壮族自治区2020年电切削工职业技能鉴定申报条件（1）普通受教育程度高中毕业（或同等学力）。
（2）申报条件——具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业工作1年（含）以上。
（2）本职业学徒期满。
——具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作4年（含）以上。
（2）累计从事本职业工作6年（含）以上。
（3）取得技工学校本专业或相关专业①毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。
——具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作5年（含）以上。
（2）取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。
（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作2年（含）以上。
——具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作4年（含）以上。
（2）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业工作3年（含）以上；或取得本职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业工作2年（含）以上。
——具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作4年（含）以上。
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一、线切割加工工艺步骤
二、编程基础知识 第二节 线切割加工一般工艺 二、切割速度与工件厚度及材料的关系
三、工件装夹的一般要求及常用装夹方法
四、线切割加工中常见症状的判别与处理 第三节 线切割加工技能训练实例 一、直线圆弧加工的绝对坐标编程
二、斜线加工的绝对坐标编程
三、内轮廓加工的相对坐标编程 一、工艺分析 二、对刀样板的编程 三、对刀样板的电火花线切割加工 一、工艺分析
三、电火花成形(型腔、型面)加工的特点及应用范围
第四节 快走丝、慢走丝线切割加工及其应用范围 一、快走丝线切割加工及其应用范围 二、慢走丝电火花线切割加工及其应用范围
第一节
线切割机床的分类及技术参数
一、线切割机床分类 二、典型线切割机床的技术参数 第二节 典型线切割机床的结构 一、机床工作台的结构 二、贮丝走丝部件的结构
二、选择题
三、编程题 第一节 3B代码编程 一、3B代码编程方式 二、尺寸公差及间隙补偿值的计算 三、3B代码编程实例
第二节 4B代码编程
一、4B代码编程方式 二、4B代码编程实例 第三节 ISO代码编程
一、ISO代码程序段格式和程序格式
二、ISO代码及其编程 三、ISO代码编程实例 第一节 CAXA线切割V2系统
二、啤酒瓶盖开启扳手的编程
三、啤酒瓶盖开启扳手的电火花线切割加工 第一节 电火花成形机床的分类和主要技术参数 一、机床的分类及结构形式
二、国产机床的型号与主要技术参数
第二节 电火花成形机床的结构及系统组成 一、机床各部件的名称和传动轴方向定义 二、机床主机各部分的结构及其作用
第三节
电火花成形机床的维护与安全操作规程
二、HF编程控制系统
三、切割加工 第二节 FW系列线切割机床的操作 一、用户界面及手控盒介绍
二、手动模式、编辑模式及自动模式
三、自动编程系统 四、切割加工 第三节 CF20型线切割机床的操作 一、用户界面及手控盒介绍 二、参数设置的4个窗口
三、切割加工
第一节 工作液概述 一、工作液 二、工作液的使用方法和对工艺指标的影响
16.101
12.397 , 16.100 11.787 ,
17.157
25.029 , 40.100 40.100
70.100 ,
70.000 , 一、训练要求 二、图形与加工轨迹设计 三、代码生成 一、工艺分析
二、图形与加工轨迹设计
三、代码生成 第一节 DK7732型线切割机床的操作 一、HF系统用户界面
一、判断题 二、选择题 一、电火花线切割机床穿丝与找正 二、螺纹车削对刀样板的加工 三、齿轮键槽的加工
四、电火花成形机床电极安装与找正
五、电火花成形加工工件的找正和定位 六、M8不通孔断丝锥的去除 一、判断题(每题1分，满分35分)
二、选择题(不定项选择)(每题3分，满分45分)
一、判断题 二、选择题 一、判断题
第二节
电极丝对工艺性能的影响
一、电极丝的选择 二、走丝速度对工艺指标的影响 三、丝的松紧度对工艺指标的影响
第三节
加工参数的选择
一、脉冲电源参数和速度参数的选择 二、工作液参数、线径偏移量及切割次数的选择 第四节 复杂工件的装夹 型零件加工的工艺分析
电切削工
第一节
电火花加工的基本原理、特点及其应用
一、电火花加工的基本原理 二、电火花加工的特点及其应用 第二节 电火花加工的工艺类型及常用术语 一、电火花加工的工艺类型及适用范围
二、电火花加工常用名词术语和符号
第三节 电火花成形加工的原理及其应用范围 一、电火花成形加工的原理 二、电火花穿孔加工的特点及应用范围
一、系统简介
二、软件用户界面与绘图 第二节 CAXA自动编程 一、自动编程基础 二、轨迹生成 三、代码生成
四、代码传输
五、后置设置 第三节 CAXA自动编程技能训练实例 一、工艺分析
二、图形与加工轨迹设计
三、代码生成 70.100 , 70.100 ,
40.100
44.970 , 40.100 58.215 , 17.159 57.604 ,
一、电极材料的选择
二、电加工条件及其设定 三、平动加工 四、影响加工精度的因素 五、电火花成形加工的一般规律 六、电火花加工中常见症状的判别与处理
第三节
电火花成形加工技能训练实例
一、工艺分析 二、工件的装夹 三、工件的找正
一、工艺分析
二、定位方式和定位方法 三、工件的定位 一、工艺分析
二、训练加工
一、冲压模具加工 二、喷丝板异形孔加工 第六节 线切割加工产生废品的因素分析 6)
一、产生废品及加工质量差的因素及其预防
二、工件开裂变形的原因及其对策(见表9-������ 第七节 线切割加工技能训练实例 一、工艺分析
二、线切割加工步骤
一、工艺分析 二、利用CAXA-V2线切割软件绘制工件图形和编程 三、线切割加工 一、工艺分析 二、用CAXA-V2线切割软件绘制齿轮图形、生成轨迹和G代码
三、线架、导轮部件的结构
四、工作液系统 五、走丝换向调节及超程保险 六、进电方式
第三节
线切割机床的维护与安全操作规程
一、线切割机床的维护保养 二、线切割机床的安全操作规程 第四节 线切割加工技能训练实例
一、电火花线切割机床的结构
二、电火花线切割机床的操作 一、上丝 二、穿丝 三、钼丝垂直找正 第一节 线切割加工与编程
三、齿轮线切割加工
一、工艺分析 二、用CAXA-V2线切割软件绘制文字、生成文字轨迹和G代码文件 三、文字的线切割加工
一、工艺分析
二、扫描图形 三、用GAXA-V2线切割软件进行矢量图的生成、轨迹生成和G代码生成 四、电火花线切割矢量图的加工
第一节 SE系列数控电火花成形机床的操作
一、手控盒与准备工作界面 二、编程、加工及编辑界面 三、机床操作 第二节 SC400型数控电火花成形机床的操作 一、工作界面
一、电火花成形机床的维护保养 二、电火花成形加工的安全技术规程 第四节 电火花成形加工技能训练实例 一、起动机床电源进入系统 二、数控电火花机床回原点操作
三、检查机床系统各部分状态
一、工艺分析 二、工具电极的装夹 三、工具电极的找正
第一节
电火花成形加工的操作步骤
一、电火花成形加工的步骤 二、电火花成形加工的基本操作 第二节 电火花成形加工一般工艺