淬火工业及其介质种类介绍

分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度 一致后空冷,所以能有效地减少相变应力和热应力, 减少淬火变形和开裂倾向。分级淬火适用于对于变 形要求高的合金钢和高合金钢工件,也可用于截面尺 寸不大、形状复杂地碳素钢工件。
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●贝氏体等温淬火
是将钢件奥氏体化,使之快冷到贝氏体 转变温度区间(260~400℃)等温保持,使奥氏 体转变为贝氏体的淬火工艺,有时也叫等温 淬火。一般保温时间为30~60min。
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●单液淬火 是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介 质种,一直冷却到室温的淬火操作方法。单液 淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的 淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火,合金钢淬 油。 单液淬火操作简单,有利于实现机械化和 自动化。其缺点是冷速受介质冷却特性的限制 而影响淬火质量。单液淬火对碳素钢而言只适 用于形状较简单的工件。
三硝水溶液由25%硝酸钠+20%亚硝酸钠+20%硝酸钾+35%水组 成。在高温(650~500℃)时由于盐晶体析出,破还蒸汽膜形成,冷 却能力接近于水。在低温(300~200℃)时由于浓度极高,流动性 差,冷却能力接近于油,故其可代替水-油双介质淬火。
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4)冷却方法 生产实践中应用最广泛的淬火分 类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液 淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。
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淬火工业及其介质种类介绍
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主要内容： (1)淬火加热温度 (2)保温时间 (3)淬火介质
●水 ●盐水和碱水 ●油 ●新型淬火剂
(4)冷却方法
●单液淬火 ●双液淬火 ●马氏体分级淬火 ●贝氏体等温淬火 ●复合淬火
常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔 碱等。
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●水 水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格 低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“ 鼻子区(500~600℃左右),水处于蒸汽膜阶段,冷却不 够快,会形成“软点;而在马氏体转变温度区 (300~100℃),水处于沸腾阶段,冷却太快,易使马氏 体转变速度过快而产生很大的内应力,致使工件变形 甚至开裂。当水温升高,水中含有较多气体或水中混 入不溶杂质(如油、肥皂、泥浆等),均会显著降低其 冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单 的碳素钢工件的淬火冷却。
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过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1+(30~50℃)。在实际生 产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热,其组织为 细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除极少 数残余奥氏体外,其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化 物质点。这样的组织硬度高、耐磨性号,并且脆性相对较少。
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2)保温时间 为了使工件内外各部分均完成组织转变、 碳化物溶解及奥氏体的成分均匀化,就必须 在淬火加热温度保温一定时间,既保温时间。
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3)淬火介质 工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质 (或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使工件 既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。这就要 求在C曲线的鼻子以上温度缓冷,以减小急冷所产生的热 应力;在鼻子处冷却速度要大于临界冷却速度,以保证过 冷奥氏体不发生非马氏体转变;在鼻子下方,特别使Ms点 一下温度时,冷却速度应尽量小,以减小组织转变的应力。
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●新型淬火剂
有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。
聚乙烯醇常用质量分数为0.1%~0.3%之间的水溶液,共冷却 能力介于水和油之间。当工件淬入该溶液时,工件表面形成一层 蒸汽膜和一层凝胶薄膜,两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段 后,薄膜破裂,工件冷却加快,当达到低温时,聚乙烯醇凝胶膜复 又形成,工件冷却速度又下降,所以这种溶液在高、低温区冷却 能力低,在中温区冷却能力高,有良好的冷却特性。
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●双液淬火 是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力 强的介质,在钢件还未达到该淬火介质温度 之间即取出,马上浸入另一种冷却能力弱的 介质中冷却,如先水后油、先水后空气等。 双液淬火减少变形和开裂倾向,操作不好掌 握,在应用方面有一定的局限性。
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●马氏体分级淬火
是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢 的马氏体点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当的 时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷, 以获得马氏体组织的淬火工艺,也称分级淬火。
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●盐水和碱水 在水中加入适量的食盐和碱,使高温 工件浸入该冷却介质后,在蒸汽膜阶段析出盐 和碱的晶体并立即爆裂,将蒸汽膜破坏,工件表 面的氧化皮也被炸碎,这样可以提高介质在高 温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。 一般情况下,盐水的浓度为10%,苛性钠水溶液 的浓度为10%~15%。可用作碳钢及低合金结构 钢工件的淬火介质,使用温度不应超过60℃,淬 火后应及时清洗并进行防锈处理。
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1)淬火加热温度 淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要 求来确定。亚共析钢是AC3+(30~50℃);共析钢和过共析 钢是AC1+(30~50℃)。
亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度,则此 时钢尚未完全奥氏体化,存在有部分未转变的铁素体,淬 火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低, 从而使淬火后的硬度达不到要求,同时也会影响其他力 学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火,则奥 氏体晶粒回显著粗大,而破坏淬火后的性能。所以亚共 析钢淬火加热温度选用AC3+(30~50℃),这样既保证充分 奥氏体化,又保持奥氏体晶粒的细小。
过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1,因为此时钢材尚未奥氏体 化。若加热到略高于AC1温度时,珠光体完全转变承奥氏体,并又少量 的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小,且其碳的质量分数已稍 高与共析成分。如果继续升高温度,则二次渗碳体不断溶入奥氏体,致 使奥氏体晶粒不断长大,其碳浓度不断升高,会导致淬火变形倾向增大、 淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高,使 淬火后残余奥氏体数量增多,降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析 钢的淬火加热温度高于AC1太多是不合适的,加热到完全奥氏体化的 ACm或以上温度就更不合适。
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●油
冷却介质一般采用矿物质油(矿物油)。如机油、变压器油和柴油等。机油 一般采用10号、20号、30号机油,油的号越大,黏度越大,闪点越高,冷却能力 越低,使用温度相应提高。 目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三 种。 高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的 基本途径有两种,一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油,以适当的配比相 互混合,通过提高特性温度来提高高温区冷却能力;另一种是在普通淬火油中 加入添加剂,在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以 及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践表明,高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷 却速度明显高于普通淬火油,而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。 这样既可得到较高的淬透性和淬硬性,又大大减少了变形,适用于形状复杂的 合金钢工件的淬火。 光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不同性质 的高分子添加物,可获得不同冷却速度的光亮淬火油。这些添加物的主要成分 是光亮剂,其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来,防止在工件上积聚和 沉淀。另外,光亮淬火油添加剂中还含有抗氧化剂、表面活性剂和催冷剂等。 真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低 的饱和蒸汽压,较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性,否则会 影响真空热处理的效果。 盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。
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在生产实践中选择工件的淬火加热温度时,除了遵守上述一般原则外,还 要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷 却介质等诸多因素的影响,对加热温度予以适当调整。如合金钢零件,通常取 上限,对于形状复杂零件取下限。
强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别。如亚温淬 火是亚共析钢在略低于AC3的温度奥氏体化后淬火,这样可提高韧性,降低脆性 转折温度,并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亚温淬 火加热温度为AC3-(5~10℃)。 采用高温淬火可获得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体提高强度 和韧性。如16Mn钢在940℃淬火,5CrMnMo钢在890℃淬火,20CrMnMo钢在920℃ 淬火,效果较好。 高碳钢低温、快速、短时加热淬火,适当降低高碳钢的淬火加热温度,或 采用快速加热及缩短保温时间的办法,可减少奥氏体的碳含量,提高钢的韧性。
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●贝氏体等温淬火
是将钢件奥氏体化,使之快冷到贝氏体 转变温度区间(260~400℃)等温保持,使奥氏 体转变为贝氏体的淬火工艺,有时也叫等温 淬火。一般保温时间为30~60min。
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●复合淬火
将工件急冷至Ms以下获得10%~20%马氏体,然后 在下贝氏体温度区等温。这种冷却方法可使较大截 面地工件获得组织M+B组织。预淬时形成的马氏体可 促进贝氏体转变,在等温时又使马氏体回火。复合淬 火用于合金工具钢工件,可避免第一类回火脆性,减 少残余奥氏体量即变形开裂倾向。 特殊工件也采用压缩空气淬火、喷雾淬火、喷 流淬火。