淬火工业及其介质种类介绍
热处理淬火介质
热处理淬火介质随着技术的发展，热处理淬火介质的种类越来越多，适用范围广。
热处理淬火介质包含水溶性淬火介质和油性淬火介质。
水溶性淬火介质提供各类淬火介质，品种多，满足各种不同的热处理工艺及不同材质的工件要求，水性淬火介质产品种类及选用方法：THIF-502PAG淬火液主要成份：聚醚类高分子材料。
优点：经济环保，调整浓度可达到水和油之间任意冷速，淬硬层深，淬火硬度均匀，减少变型和开裂，工件干净。
缺点：使用液温不能超过65度（严格来说不能超过55度）。
适用材质:35CrMo、42CrMo、40Mn2、T8、T10、T12、40Mn、40Cr、Gcr9、30CrMnTi、Gcr6、40CrV、Gcr15、Gcr15SiMn、65Mn、50Cr、60Si2Mn、42SiMn、40Mn2V、GCr9SiMn、40MnB等整体淬火及20Cr、20Crn、20CrV、20CrNi、20CrMo、20Mn2、20CrMnMo、20CrMnTi、25Cr2Mo1V、32Cr3Mo1V等的渗碳淬火。
THIF-501水基淬火液主要成份：聚乙烯醇。
优点：价格便宜，环保。
缺点：容易变质适用材质：40Cr、40CrMo、40Mn2、45Mn2、30CrMnSi、40CrMnMo、Cr12钢，45CMnB、Gcr15、9CrSi、40Mn3、45Mn3、42CrNi、9Cr3、3Cr2W8、50Mo 等材质。
THIF-528类油淬火液优点：冷速比油还慢，环保，比油便宜。
缺点：产品粘度大适用材质:40CrNiMo、40CrMnMo、P20、H13、Gr12等材质做的大锻件、铸件、模具、钢轨等工件。
油性淬火介质-淬火油THIF-511快速光亮淬火油特点：冷却速度较快，光亮性好，寿命长，表面硬度高且均匀，淬硬层深。
适用范围：对几乎所有钢材尤其厚、大型工件、淬透性差的零件。
齿轮淬火油特点：光亮性好，使用寿命长，表面硬度均匀，淬硬层深，金相组织好。
淬火冷却介质的种类及其优缺点
淬火冷却介质的种类及其优缺点［发布人］恒鑫化工［时间］2011-3-14 20:09:11 浏览：136 次淬火冷却介质的类型及其优缺点烟台恒鑫化工专业生产PAG淬火液自来水、盐水、碱水以及普通机油通常被称为传统的淬火介质；而把专门为热处理淬火冷却的需要才开发的各种专用淬火油，加上新型水性淬火剂合称为新型淬火介质。
1、自来水作为淬火介质的主要优缺点：优点：水是应用最早、最广泛、最经济的淬火介质，它价廉易得、无毒、不燃烧、物理化学性能稳定、冷却能力强。
通过控制水的温度、提高压力、增大流速、采用循环水、利用磁场作用等，均可以改善水的冷却特性，减少变形和开裂，获得比较理想的淬火效果缺点：①、冷却能力对水温的变化极其敏感，水温升高，使最大冷速对应的温度移向低温；②、在碳素钢过冷奥氏体的最不稳定区（500~600℃左右），水处在蒸汽膜阶段，冷速较低，奥氏体易发生高温转变。
而在马氏体转变区的冷速太大，易使工件严重变形甚至开裂；③、水处在蒸汽膜阶段不易破泡，使工件表面淬火硬度不均匀或产生软点；④、参入不容物或微溶杂质时，会影响其冷却能力，也会使工件产生软点。
2、盐水作为淬火介质的主要优缺点：优点：盐水在冷却过程中不发生物态变化，工件淬火主要靠对流冷却，通常在高温区域冷却速度快，在低温区域冷却速度慢，淬火性能优良，淬透力强，淬火边形小，基本无裂纹产生缺点：水中加入适量的盐，在500~600℃区间的冷却能力明显高于水，但在100~300℃区间冷速仍然很大，且对工件、设备有一定的腐蚀作用。
3、碱水作为淬火介质的主要缺点：优点：盐水在冷却过程中不发生物态变化，工件淬火主要靠对流冷却，通常在高温区域冷却速度快，在低温区域冷却速度慢，淬火性能优良，淬透力强，淬火边形小，基本无裂纹产生缺点：水中加入适量的盐，在500~600℃区间的冷却能力明显高于水，但在100~300℃区间冷速仍然很大，且对工件、设备有一定的腐蚀作用。
缺点：碱水在高温区的冷却速比盐水高，而在低温区的冷速比盐水低。
淬火介质
淬火介质水性淬火剂THIF-502水性淬火剂，即常说的PAG淬火液，是目前热处理常用的水性淬火介质，浅黄色透明液体，无毒，无油烟，不燃烧，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境。
水性淬火剂广泛应用于锻钢、铸铁、铸钢及冲压件等的淬火，适用于35CrMo、42CrMo、42SiMn、40Mn、T8、65Mn等多种材质。
水溶性淬火剂THIF-501水溶性淬火剂，即聚乙烯醇淬火剂，无色至浅黄色半透明液体，使用安全。
水溶性淬火剂广泛应用于感应加热淬火冷却，多用于碳素钢、合金钢的高频、中频淬火冷却，或整体淬火，适用于Cr12、45Cr、40CrMnMo、40CrMo、45Mn2、35CrMo、42CrNi、45CMnB等材质。
无机淬火剂THIF-505无机淬火剂是高分子无机聚合物饱和溶液，可完全与水溶合，无味，不腐蚀，不易变黑变臭，不老化，抗污染性强，高温不分解。
广泛应用于各类炉型加热的各类钢件(高速钢类除外)的整体浸淬、感应加热工件的整体浸淬和喷液淬火，适用于35、20、T8、20Cr、5Cr、40、50、35CrMo等材质。
快速光亮淬火油THIF-511快速光亮淬火油是热处理常用的油性淬火介质，冷却速度快，性能保持连续稳定，工件淬火后表面光亮不黑，积碳小，淬硬层深，变形量小，工件带出消耗量小，较易清洗，金相组织、机械性能好。
快速光亮淬火油广泛应用于所有钢材尤其是厚、大型工件、淬透性差的零件淬火时发挥优良淬火性。
齿轮淬火油THIF-512齿轮淬火油具有光亮性好，异味、烟雾小，工件淬火后表面硬度高且均匀，光亮性好，使用寿命长，易清洗。
齿轮淬火油适用于中、高淬透性的小零件的光亮淬火或渗碳淬火。
广泛应用于渗碳螺丝、标准件、织针、齿轮、轴承钢丸、套圈等淬火。
注意不要混入水分。
超速淬火油THIF-516超速淬火油对几乎所有钢材尤其是淬透性差的零件淬火时发挥优良的淬火性。
当用空气间歇炉进行紧固件、螺丝、链条、工具等碳素钢或低合金钢小物件物品的团体淬火时。
盐浴淬火介质-概述说明以及解释
盐浴淬火介质-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括盐浴淬火介质的基本概念以及其在工业生产中的重要性。
盐浴淬火介质是一种常用的金属淬火工艺，利用在高温下熔融的盐溶液作为淬火介质。
这种淬火方式能够使金属工件迅速冷却，从而改变其组织结构和性能，达到提高硬度、强度和耐磨性等目标。
盐浴淬火介质主要由盐类和添加剂组成。
其中，盐类是主要的淬火介质，而添加剂则用于提高盐浴的性能，例如调节盐浴的熔点、降低金属的表面氧化、提高冷却效果等。
常见的盐浴淬火介质包括氯化钠盐浴、氯化钾盐浴、氯化钙盐浴等。
盐浴淬火介质在工业生产中具有广泛的应用。
它被广泛用于钢铁、有色金属、合金等材料的制造和加工过程中，以提高材料的硬度和强度，改善其机械性能和耐磨性。
同时，通过盐浴淬火技术，还可以有效控制材料的变形和残余应力，提高工件的精度和质量。
随着工业的不断发展，盐浴淬火介质的应用前景十分广阔。
尤其是在高端装备制造、航空航天、汽车工业等领域，对于材料的高性能和高品质有着越来越高的要求，对盐浴淬火技术也提出了新的挑战和需求。
因此，深入研究盐浴淬火介质的特性、性能和应用规律，对于进一步提升材料的品质和工业生产的效率具有重要意义。
综上所述，盐浴淬火介质作为一种重要的金属淬火工艺，在工业生产中起着至关重要的作用。
它能够提高材料的硬度和强度，改善机械性能和耐磨性，并带来更高的工件精度和质量。
通过深入研究和应用，不仅可以拓宽其应用领域，还可以进一步提高其性能和效果，满足不断增长的工业需求。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述：第一部分为引言，概述盐浴淬火介质的重要性和背景，以及文章的目的和结构。
第二部分为正文，包括两个子节的内容。
2.1 盐浴淬火介质的定义和作用：介绍盐浴淬火介质的定义和其在热处理工艺中的作用。
将详细阐述盐浴淬火介质的工作原理与机制，以及它如何通过快速冷却来达到改善材料性能的目的。
2.2 盐浴淬火介质的种类和特点：介绍不同种类的盐浴淬火介质以及它们的特点和适用范围。
先进的淬火介质及冷却技术
先进的淬火介质及冷却技术I 淬火介质一、石油基淬火油根据冷速分为常规淬火油、中速淬火油、快速淬火油，常规淬火油用于高淬透性钢的淬火冷却，而中等冷速的淬火油用于中高淬透性的钢淬火冷却，而快淬火油用于低淬透性钢。
钢中的Me 含量不仅影响到钢的淬透性，同时也因增加了相当的C 的当量，而改变了其Ms 。
/5/5/10/10eq C C Mn Mo Cr Ni =++++当C%变化时，Ms 也将发生变化：0.2%～430℃；0.4%～360℃；1.0%～250℃另一类主要的石油基淬火油是分级淬火油，它可以被加热到（100～200℃）接近Ms 点的热油中均温以减少温差应力。
它具有优异的热稳定性，（精制加高效的组合氧化剂），使用温度一般要低于其闪点50℃。
二、植物油基淬火油石油基淬火油性能稳定，但它是不可再生的一次性资源，更是地下水的主要污染源。
而植物油淬火油基可以克服这些缺点，它有如下优点和不足。
1、优点：①容易生物降解；②低无毒性；③良好润滑性；④资源能再生；⑤供应充足；⑥闪点和燃点高。
2、缺点：①水解稳定性差；②氧化稳定性差；③表面粘附；④粘度范围窄；⑤有不同的气味；⑥价格偏高。
和矿物油的比较，植物油的稳定性差，但可利用现代添加剂技术可改善它的水解稳定性和氧化稳定性。
比如好富顿公司开发的以Canola 植物油为基础油添加抗氧化剂的植物基淬火油①具有良好的抗氧化稳定性。
②其降解性比石油基淬火油高5倍。
③而且几乎没有蒸位膜阶段，在1300～110F 温度范围为V 冷↑（这对大多数钢而言正是要求快冷区）。
④900～250F 温度范围内具有较慢的V 冷从而可减少淬火的变形。
⑤闪点高达332℃（630F ）而一般石油基淬火油的闪点为177～232℃（350～450F ）燃点也比石油基的高约160℃。
三、聚合物淬火介质它是有机聚合物和防锈添加剂，杀菌剂、消泡剂等组成水溶液，淬火时在热工件周围会形成一层聚合物的高集层（膜），它的优点是：1、环保：无油淬的烟雾，不但环保而且消除火灾隐患，无毒性。
常见淬火介质冷却速率
常见淬火介质冷却速率一、引言淬火是金属热处理过程中至关重要的步骤，它涉及将金属加热至某一温度后迅速冷却，以获得所需的物理和机械性能。
在这一过程中，淬火介质的冷却速率对最终的金属性能具有决定性的影响。
本文将探讨常见淬火介质及其冷却速率，以及影响淬火介质冷却速率的因素。
二、常见淬火介质及其冷却速率淬火介质主要分为气体、液体和固体三类。
不同种类的淬火介质具有不同的冷却速率。
1.气体淬火介质：主要包括空气、惰性气体等。
它们的冷却速率相对较低，因为气体的热传导率较低。
2.液体淬火介质：包括水、油、熔盐等。
水具有高比热容和高汽化热，因此具有较高的冷却速率；油的冷却速率相对较慢；熔盐则具有较高的冷却速率，适用于需要快速冷却的金属。
3.固体淬火介质：主要包括金属板、砂子等。
金属板的冷却速率较高，但与金属的热导率有关；砂子的导热性能较差，因此冷却速率较低。
三、影响淬火介质冷却速率的因素影响淬火介质冷却速率的因素有很多，包括介质的物理属性、操作条件和环境因素等。
1.介质的物理属性：如介质的密度、比热容、热导率等都会影响其冷却速率。
一般来说，密度高、比热容大、热导率高的介质具有较高的冷却速率。
2.操作条件：如淬火温度、加热和冷却时间、淬火介质的温度等都会影响其冷却速率。
提高淬火温度或降低淬火介质的温度通常会增加冷却速率。
3.环境因素：如环境温度、空气流动等也会影响淬火介质的冷却速率。
低温环境和强风可以提高冷却速率。
四、淬火介质冷却速率的测试与评估淬火介质冷却速率的测试与评估对于理解和控制其性能至关重要。
常用的测试方法包括：1.热电偶法：通过在试样上放置热电偶来测量温度变化，从而计算出冷却速率。
这种方法可以直接获得试样的温度变化数据，但可能受到热电偶位置和测温精度的影响。
2.DSC（差示扫描量热法）：通过测量试样在不同温度下的热量变化来计算出冷却速率。
这种方法可以在较宽的温度范围内进行测量，但对于低冷却速率的测量可能会受到热历史的影响。
淬火所用介质
淬火所用介质在金属热处理工艺中，淬火是一个重要的步骤，而淬火所用的介质则是这个过程的关键因素。
本文将介绍淬火介质的种类、作用及其选择方法。
一、淬火介质的种类淬火介质是指在淬火过程中使用的冷却剂。
常见的淬火介质包括水和油类（如矿物油和植物油），以及气体和水蒸气等其他物质。
此外，还有化学药剂调配而成的各种淬火液，如水溶性淬火液、碱性淬火液等。
二、淬火介质的作用1. 迅速降低温度：淬火介质能够有效地降低工件的温度，使其快速冷却并达到淬火的硬度和强度要求。
2. 防止变形开裂：适当的冷却速度可以减少工件的变形和开裂风险。
过快的冷却速度可能导致工件内部应力过大，进而导致变形或开裂。
3. 保护工件表面质量：通过控制冷却时间和冷却速度，淬火介质可以帮助保持工件表面的光洁度，避免过度氧化和腐蚀。
4. 提高生产效率：合理的淬火介质选择可以提高淬火热处理的效率，缩短生产周期，提高企业的经济效益。
三、如何选择合适的淬火介质1. 根据工件的材料特性进行选择：不同的材料需要不同类型的淬火介质来满足其性能要求。
例如，碳含量较高的钢通常适合使用盐水或其他具有较强冷却能力的介质。
2. 考虑工件的形状和尺寸：对于大型或特殊形状的工件，可能需要采用特殊的淬火方式或特定的淬火介质来实现均匀冷却。
3. 注意安全因素：某些淬火介质可能对人体有害或有异味，因此在选择时应考虑到工人健康和环境安全的因素。
4. 参考行业标准与经验：在实际操作中，应参考相关行业标准和专家建议，结合企业自身的实际情况来进行合理选择。
5. 进行试验验证：为了确保选择的淬火介质效果zui佳，可在小范围内对不同种类的介质进行试样试验，以确定最适合的介质类型和使用浓度。
6. 使用高质量的冷却设备：良好的冷却设备是保证淬火热处理质量的重要前提之一。
选用高品质的冷却设备和控制系统有助于实现精确的控制和管理。
7. 对环境和资源的可持续利用：在选择淬火介质时，还应考虑到环保和资源节约的因素。
淬火介质管理制度
淬火介质管理制度一、概述淬火是一种常用的热处理方法，通过将金属工件加热到一定温度后迅速冷却，以改变金属的结构和性能，从而达到强化金属的目的。
在淬火过程中，介质的选择和管理对最终的处理效果起着至关重要的作用。
为了确保淬火处理的质量和稳定性，必须建立完善的淬火介质管理制度，对淬火介质进行规范的选择、使用、检测和维护。
二、淬火介质的选择1. 介质种类：淬火介质包括水、油、盐水等多种种类，不同的介质对于不同的金属材料有不同的适应性。
在选择介质时，应根据金属的种类、形状和尺寸来确定最适合的淬火介质，确保能够达到所需的淬火效果。
2. 温度控制：淬火介质的温度对淬火效果也有很大的影响。
一般来说，介质的温度越低，淬火效果越好，但是过低的温度也会引起金属表面的冷凝和裂纹。
因此，在选择介质时，应根据金属的特性和要求来确定最适宜的温度范围。
3. 搅拌和过滤：淬火介质中的均匀性和纯净度对淬火效果至关重要。
为了保证介质的均匀性和质量，应在使用过程中进行搅拌和过滤处理，及时清除淬火介质中的杂质和气泡。
三、淬火介质的使用1. 使用过程中，应按照规定的操作流程和操作规范进行操作，确保淬火介质的使用安全和稳定。
2. 在进行淬火处理时，应根据金属的材质、尺寸和要求来确定适当的淬火介质和淬火工艺，确保能够达到所需的淬火效果。
3. 在使用过程中，要注意保持淬火介质的温度和波动范围，避免温度过高或过低，影响淬火效果。
4. 淬火介质在使用过程中会产生污染和变质，为了确保淬火效果的稳定性，必须定期检查介质的质量和纯净度，及时更换和处理淬火介质。
四、淬火介质的检测1. 淬火介质的检测是确保淬火效果的重要环节，通过对淬火介质的质量和纯净度进行检测，可以及时发现和处理问题，保证淬火效果的稳定性和质量。
2. 常用的检测方法包括密度测定、粘度测定、PH值测定、溶解性检测等，通过这些检测方法可以全面了解淬火介质的质量和性能，确保淬火效果的稳定性。
3. 淬火介质的检测要求精准、可靠，必须由专业的实验室或检测机构进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
淬火
淬火：将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬火方法一、单介质（水、油、空气）淬火二、双介质淬火三、马氏体分级淬火四、低于Ms点的马氏体分级淬火法五、贝氏体等温淬火法六、复合淬火法七、预冷等温淬火法八、延迟冷却淬火法九、淬火自回火法2.钢在热处理时加热的目的是什么？热处理加热的目的是提高温度，使合金中的相在较高温度下融入合金融入奥氏体（或者形成奥氏体），从而在冷却的过程中获得不同形态的相组成，或相结构钢在热处理加热时,奥氏体的形成分为哪几步1、奥氏体的形核2、奥氏体的长大3、残余碳化物的溶解4、奥氏体的均匀化3.含碳量少，一般组织由铁素体和珠光体组成，淬火后多为板条马氏体；低碳钢韧性大，硬度低，耐磨性差。
随含碳量增加，珠光体含量增加，而铁素体则相应减少。
故高碳钢的强度较高，而塑性、韧性相应较低。
且淬火后多为片状马氏体；高碳钢脆性大，硬度高，耐磨性好。
一般碳的含量越高硬度越大，韧性降低！4.正火主要用于如下场合：1、改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性。
2、正火可细化晶粒，其组织力学性能较高，所以当力学性能要求不太高时，正火可作最终热处理，也能满足普通结构零件的性能要就。
3、消除过共析钢中的网状渗碳体，改善钢的力学性能，并为球化退火作组织准备。
4、代替中碳钢和中碳合金结构钢的退火，改善它们的组织结构和切削加工性能。
1、铁碳合金中基本相是那些？其机械性能如何？答：基本相有：铁素体奥氏体渗碳体铁素体的强度和硬度不高，但具有良好的塑性和韧性。
奥氏体的硬度较低而塑性较高，易于锻压成型。
渗碳体硬度很高而塑性和韧性几乎为零，脆性大。
3、提高零件疲劳寿命的方法有那些？、答：（1）设计上减少应力集中，转接处避免锐角连接；（2）减小零件表面粗糙度；（3）强化表面，在零件表面造成残余压应力，抵消一部分拉应力，降低零件表面实际拉应力峰值，从而提高零件的疲劳强度。
5、试述热变形对金属组织和性能的影响。
常用淬火介质
常用淬火介质关键字：淬火介质1.水水是应用最早、最广泛、最经济的淬火介质，它价廉易得、无毒、不燃烧、物理化学性能稳定、冷却能力强。
通过控制水的温度、提高压力、增大流速、采用循环水、利用磁场作用等，均可以改善水的冷却特性，减少变形和开裂，获得比较理想的淬火效果。
但由于这些方法需增加专门设备，且工件淬火后性能不是很稳定，所以没有能得到广泛推广应用。
所以说。
纯水只适合于少数含碳量不高、淬透性低且形状简单的钢件淬火之用。
2.淬火油用于淬火的矿物油通常以精制程度较高的中性石蜡基油为基础油，它具有闪点高、粘度低、油烟少，抗氧化性与热稳定性较好，使用寿命长等优点，适合于作淬火油使用。
淬火油只使用于淬透性好、工件壁厚不大、形状复杂、要求淬火变形小的工件。
淬火油对周围环境的污染大，淬火时容易引起火灾。
影响淬火油冷却能力的主要因素是其粘度值，在常温下低粘度油比高粘度油冷却能力大，温度升高，油的流动性增加，冷却能力有所提高。
适当提高淬火油的使用温度，也能使油的冷却能力提高。
3.熔盐，熔碱这类淬火介质的特点是在冷却过程中不发生物态变化，工件淬火主要靠对流冷却，通常在高温区域冷却速度快，在低温区域冷却速度慢，淬火性能优良，淬透力强，淬火边形小，基本无裂纹产生，但是对环境污染大，劳动条件差，耗能多，成本高，常用于形状复杂，截面尺寸变化悬殊的工件和工模具的淬火。
熔盐有氯化钠，硝酸盐，亚硝酸盐等，工件在盐浴中淬火可以获得较高的硬度，而变形极小，不易开裂，通常用作等温淬火或分级淬火。
其缺点是熔盐易老化，对工件有氧化及腐蚀的作用。
熔碱有氢氧化钠，氢氧化钾等，它具有较大的冷却能力，工件加热时若未氧化，淬火后可获得银灰色的洁净表面，也有一定的应用。
但熔碱蒸气具有腐蚀性，对皮肤有刺激作用，使用时要注意通风和采取防护措施。
4.新型淬火介质及其应用有机聚合物淬火剂近年来，新型淬火介质最引人注目的进展是有机聚合物淬火剂的研究和应用。
这类淬火介质是将有机聚合物溶解于水中，并根据需要调整溶液的浓度和温度，配制成冷却性能能满足要求的水溶液，它在高温阶段冷却速度接近于水，在低温阶段冷却速度接近于油。
淬火常用冷却介质课件
CONTENTS
目录
• 淬火冷却介质简介 • 水基淬火冷却介质 • 油基淬火冷却介质 • 气体淬火冷却介质 • 淬火冷却介质的发展趋势
CHAPTER
01
淬火冷却介质简介
淬火冷却介质的作用
淬火是将金属加热到高温后迅速冷却的过程，淬火冷却介质的作用是在金属淬火过 程中，控制冷却速度，使金属达到所需的硬度和组织结构。
淬火冷却介质能够将金属内部的热量带走，减缓冷却速度，防止金属内部应力过大 而产生裂纹。
淬火冷却介质还能影响金属表面的氧化和脱碳程度，从而影响金属的耐磨性和耐腐 蚀性。
淬火冷却介质的分类
根据冷却能力的强弱，淬火冷却介质 可分为快速冷却介质和慢速冷却介质 。
快速冷却介质包括水、盐水、有机溶 剂等，适用于淬火要求高硬度的金属 ；慢速冷却介质包括油类、熔盐等， 适用于淬火要求较低硬度的金属。
淬火冷却介质的选择原则
根据金属的种类和淬火要求选择合适的 淬火冷却介质。
对于高碳钢、工具钢等要求高硬度的金 属，应选择冷却能力较强的快速冷却介 质；对于低碳钢、不锈钢等要求较低硬 度的金属，应选择冷却能力较弱的慢速
冷却介质。
还需考虑淬火冷却介质的稳定性、安全 性、环保性等因素。
CHAPTER
02
有色金属工业
用于有色金属材料的淬火处理，提高材料的 硬度和稳定性。
机械制造业
用于各种机械零件的淬火处理，提高零件的 强度和耐磨性。
其他领域
如工具、模具、刀具等领域的淬火处理。
气体淬火冷却介质的使用注意事项
安全操作
使用气体淬火冷却介质时应遵 守安全操作规程，避免发生气
体泄漏、中毒等安全事故。
温度控制
常用的淬火介质
常用的淬火介质常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。
● 水水是冷却能力较强的淬火介质。
来源广、价格低、成分稳定不易变质。
缺点是在C曲线的“鼻子”区（500～600℃左右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃），水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。
当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。
因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。
● 盐水和碱水在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。
其缺点是介质的腐蚀性大。
一般情况下，盐水的浓度为10％，苛性钠水溶液的浓度为10％～15％。
可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。
● 油冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。
如机油、变压器油和柴油等。
机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。
目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。
高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。
获得高速淬火油的基本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。
添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。
生产实践表明，高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油，而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。
这样既可得到较高的淬透性和淬硬性，又大大减少了变形，适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。
光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。
淬火介质冷却能力排序
淬火介质冷却能力排序淬火是一种常见的金属加工工艺，通过迅速冷却金属材料，使其获得更高的硬度和强度。
而淬火介质则是实现这一过程的关键因素之一。
不同的淬火介质具有不同的冷却能力，本文将对几种常见的淬火介质进行排序，以便读者了解它们的特点和适用范围。
首先，我们来介绍一种常见的淬火介质——水。
水是一种常用的淬火介质，其冷却能力较强。
由于水的导热性能较好，能够迅速吸收金属材料的热量，使其迅速冷却。
因此，水适用于淬火一些低碳钢和合金钢等材料，能够使其获得较高的硬度和强度。
然而，水的冷却速度过快，容易引起金属材料的变形和开裂，因此在使用水作为淬火介质时，需要控制冷却速度，以免对金属材料造成不良影响。
其次，我们来介绍一种常用的淬火介质——油。
油是一种较为温和的淬火介质，其冷却能力相对较弱。
相比于水，油的导热性能较差，因此其冷却速度较慢。
这使得油适用于淬火一些高碳钢和工具钢等材料，能够使其获得适中的硬度和强度。
由于油的冷却速度较慢，金属材料在淬火过程中的温度梯度较小，因此能够减少变形和开裂的风险。
然而，油的冷却能力相对较弱，淬火后的金属材料硬度和强度可能不如使用水作为淬火介质的情况。
除了水和油，还有一种常用的淬火介质——盐水。
盐水是一种特殊的淬火介质，其冷却能力介于水和油之间。
盐水的导热性能较好，能够较快地吸收金属材料的热量，使其迅速冷却。
与水相比，盐水的冷却速度稍慢，能够减少金属材料的变形和开裂风险。
与油相比，盐水的冷却能力较强，能够使金属材料获得较高的硬度和强度。
因此，盐水适用于一些中碳钢和合金钢等材料的淬火过程。
此外，还有一些其他的淬火介质，如聚合物溶液、空气等。
聚合物溶液是一种较为温和的淬火介质，其冷却能力较弱，适用于一些对变形和开裂要求较高的金属材料。
空气是一种非常温和的淬火介质，其冷却能力非常弱，适用于一些对硬度和强度要求不高的金属材料。
综上所述，不同的淬火介质具有不同的冷却能力，适用于不同类型的金属材料。
第7章 钢的淬火(2)
第2节 淬火介质
一.淬火介质的分类 二.有物态变化的淬火介质 三.无物态变化的淬火介质 四.其他新型淬火介质简介
前言
最佳制度：中温(500-600℃)时冷却快、低温时冷却 慢的特性.
一、淬火介质的分类
第一类属于淬火时发生物态变化的淬火介质：水质、 油质和水溶液等.
汽化沸腾,使工件剧烈散热.
THE END
四、其他新型淬火介质简介
水主要缺点：低温区间的冷却速度过大,易引起工件 的变形与开裂；油的缺点：在高温区间的冷却能力 太小,使过冷奥氏体易于分解.
(一)过饱和硝盐水溶液 25%NaNO3,49%NaOH,26%KNO3以及35%水.
(二)水玻璃淬火剂 (三)氯化锌-碱水溶淬液 (四)合成淬火剂 (五)聚醚淬火剂
第二类属于淬火时不发生物态变化的淬火介质：熔 盐、熔碱、融熔金属等.辐射、传导和对流
淬火介质一般要求：无毒、无味、经济、安全可靠; 不易腐蚀工件,淬火后易清洗;成分稳定,使用过程中 不易变质;在过冷奥氏体的不稳定区域应有足够的冷 却速度,在低温马氏体区域应具有较缓慢的冷却速度, 以保证淬火质量;在使用时,介质黏度应较小,以增加 对流传热能力和减少损耗.
2 盐水与碱水
提高水的冷却能力；光亮淬火(NaOH水溶液).
3油
闪点、
二、有物态变化的淬火介质
(四)冷却强度
*规定以18℃静止水的冷却能力作为标准,定义其冷 却强度H=1.
搅动与否以及搅动程度对淬火介质的冷却强度H有 很大影响.
三、无物态变化的淬火介质
传热方式是依靠周围介质的传导和对流将工件的热 量带走.因为介质流动性等)外,还和工件与 介质间的温度差有关.
淬火常用的冷却介质
淬火常用的冷却介质淬火是金属加工中一种重要的热处理方法，通过迅速冷却金属材料，使其结构发生变化，从而获得理想的硬度和组织结构。
在淬火过程中，冷却介质的选择对最终产品的性能起着关键作用。
不同的冷却介质具有不同的冷却速率和效果，下面介绍一些常用的淬火冷却介质。
1. 水水是最常用的淬火冷却介质之一，它具有良好的冷却效果和快速的冷却速度。
水的高热容量和导热性使其能够迅速从金属中吸收热量，并通过自然对流的方式将热量带走。
因此，水可以在短时间内使金属迅速冷却，达到良好的淬火效果。
然而，由于水的冷却速度非常快，容易导致金属产生应力和变形，因此需要注意控制淬火速度和避免过度冷却。
2. 油油是另一种常用的淬火冷却介质，它相比水具有较慢的冷却速度和较低的冷却效果。
油的导热性相对较差，因此在油中淬火时，金属的冷却速度比水慢一些，可以减缓金属的应力和变形。
同时，油对金属表面的冷却效果较好，能够产生较硬的表层和耐磨的特性。
然而，油的一些缺点是易燃和易产生烟雾，需要在使用时注意安全。
3. 盐水盐水是一种常用的淬火介质，它是将普通水中加入适量的盐来制备的。
盐水的冷却速度介于水和油之间，具有中等的淬火效果。
盐水的冷却速度相较于水较慢，可以减少金属的变形和应力，同时也比油具有较好的冷却效果。
然而，由于盐的腐蚀性，盐水在使用后需要及时清洗金属表面，以避免腐蚀的问题。
4. 空气空气是一种较为温和的淬火冷却介质，通常用于淬火较小尺寸、已处于高温状态的金属材料。
它的冷却速度相对较慢，可以有效减少金属的应力和变形。
但是，由于空气的导热性较差，淬火效果较弱，无法获得与水或油相比的高硬度。
总结：在金属淬火过程中，选择合适的冷却介质非常重要。
不同的冷却介质具有不同的冷却速度和效果。
水具有快速的冷却速度，但容易导致金属变形；油的冷却速度较慢，适用于减少金属应力和变形；盐水相对中等冷却速度，兼具较好的冷却效果；空气的冷却速度较慢，适用于较小尺寸、高温状态的金属材料。
热处理淬火介质
热处理淬火介质热处理是制造业中常见的一种工艺，利用高温使材料结构发生改变，达到加强材料、提高硬度的目的。
而淬火则是热处理的一种方式，也是最重要的一步。
在淬火中，介质的选择十分关键，不同的介质会对淬火效果产生不同的影响。
本文将介绍热处理淬火介质的种类和特点。
1. 水水是最常见的淬火介质。
对于低碳钢、合金钢等，采用水淬可能会导致材料变形、产生裂痕等缺陷，但是对于高碳钢等材料来说，水淬可以有效地提高硬度和抗拉强度。
使用水淬还有一个好处就是成本低，在工业制造的大量生产中很受欢迎。
2. 油利用油淬火，可以实现淬火效果的调节，在一定程度上可以控制材料的硬度，特别适用于对变形要求不高的高碳钢及碳素工具钢等材料。
油淬火的缺点是能量损失较大，而且材料上还会沾有油渍，需要进行清洗。
3. 气体气体淬火是一种新型的淬火介质，利用氮气、氩气等降低温度的淬火方法。
与水淬火和油淬火相比，气体淬火可以保持材料的平面度、尺寸精度等优势，另外还有防止材料表面出现点蚀的优点。
但是气体淬火需要设备更加复杂和昂贵。
4. 盐盐淬火是利用盐水溶液作为介质，将材料从高温状态迅速冷却降温至常温，实现材料硬度和韧性之间的平衡。
盐淬火可缩小材料尺寸误差和变形，韧性与硬度之间能够达到较好的平衡，非常适合淬透性好的低合金钢。
总体来说，热处理淬火介质有水、油、气体、盐等，每种介质都有其优缺点，选择合适的介质可以更好地实现对材料的热处理。
在实际生产中，需要根据不同的材质和要求来进行选择，提高淬火效果和材料质量。
钢的热处理加工淬火介质相关介绍
淬火介质在钢的热处理加工中经常会使用到，淬火介质其实是为了实现淬火目的所使用的冷却介质。
在热处理中，理想淬火介质的冷却能力应在过冷奥氏体最不稳定的区域——珠光体区域进行转变，具有较快的冷却速度。
本文就来具体介绍具有这种冷却特性的淬火介质。
淬火介质的冷却作用:按聚集状态不同，淬火介质可以分为固态、液态和气态三种。
对固态介质，若为静止接触则是二固态物质的热传导问题。
若为沸腾床冷却，则取决于沸腾床的工作特性。
关于这方面的问题，尚在深入研究中。
气体介质中的淬火冷却，是气体介质加热的逆过程。
最常用的淬火介质是液态介质，因为工件淬火时温度很高，高温工件放入低温液态介质中，不仅发生传热作用，还可能引起淬火介质的物态变化。
因此，工件淬火的冷却过程不仅是简单传热学的问题，尚应考虑淬火介质的物态变化。
根据工件淬火冷却过程中，淬火介质有否发生物态变化，可把液态淬火介质分成两类，即有物态变化的和无物态变化的。
如果淬火件的温度超过液态淬火介质的沸腾或分解、裂化温度，则淬火介质在淬火过程中就要发生物态变化，如普通所采用的水基淬火介质及各类淬火油等，这类淬火介质都属于有物态变化的淬火介质。
在有物态变化的淬火介质中淬火冷却时，钢件冷却过程分为三个阶段：1、蒸气膜阶段：灼热工件投入淬火介质后，一瞬间就在工件表面产生大量过热的蒸气，紧贴工件形成连续的蒸气膜，使工件与液体分开。
蒸气膜由液体汽化的未分解成分所组成，或又有机物体的蒸气和裂解成分所组成。
2、沸腾阶段：进一步冷却时，工件表面温度降低，工件所放出热量越来越少，蒸气膜厚度减薄并在越来越多的地点破裂，以致液体就在这些地方与工件直接接触，形成大量气泡逸出液体。
当工件的温度降至介质的沸点或分解温度时，沸腾停止。
3、对流阶段：当工件表面的温度降至介质的沸点或分解温度以下时，工件的冷却主要靠介质的对流进行。
对无物态变化的淬火介质，在淬火冷却中主要靠对流散热，相当于上述对流阶段。
当然在工件温度较高时，辐射散热也占很大比例。
锻件常用淬火方法汇总
锻件常用淬火方法汇总热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。
一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。
这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
二、双介质淬火双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。
用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。
常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。
三、马氏体分级淬火马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。
一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
四、低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。
常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。
贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
六、复合淬火法复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
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常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔 碱等。
金属热处理知识专题
●水 水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格 低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“ 鼻子区(500~600℃左右),水处于蒸汽膜阶段,冷却不 够快,会形成“软点;而在马氏体转变温度区 (300~100℃),水处于沸腾阶段,冷却太快,易使马氏 体转变速度过快而产生很大的内应力,致使工件变形 甚至开裂。当水温升高,水中含有较多气体或水中混 入不溶杂质(如油、肥皂、泥浆等),均会显著降低其 冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单 的碳素钢工件的淬火冷却。
三硝水溶液由25%硝酸钠+20%亚硝酸钠+20%硝酸钾+35%水组 成。在高温(650~500℃)时由于盐晶体析出,破还蒸汽膜形成,冷 却能力接近于水。在低温(300~200℃)时由于浓度极高,流动性 差,冷却能力接近于油,故其可代替水-油双介质淬火。
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4)冷却方法 生产实践中应用最广泛的淬火分 类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液 淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。
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过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1+(30~50℃)。在实际生 产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热,其组织为 细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除极少 数残余奥氏体外,其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化 物质点。这样的组织硬度高、耐磨性号,并且脆性相对较少。
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●油
冷却介质一般采用矿物质油(矿物油)。如机油、变压器油和柴油等。机油 一般采用10号、20号、30号机油,油的号越大,黏度越大,闪点越高,冷却能力 越低,使用温度相应提高。 目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三 种。 高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的 基本途径有两种,一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油,以适当的配比相 互混合,通过提高特性温度来提高高温区冷却能力;另一种是在普通淬火油中 加入添加剂,在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以 及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践表明,高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷 却速度明显高于普通淬火油,而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。 这样既可得到较高的淬透性和淬硬性,又大大减少了变形,适用于形状复杂的 合金钢工件的淬火。 光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不同性质 的高分子添加物,可获得不同冷却速度的光亮淬火油。这些添加物的主要成分 是光亮剂,其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来,防止在工件上积聚和 沉淀。另外,光亮淬火油添加剂中还含有抗氧化剂、表面活性剂和催冷剂等。 真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低 的饱和蒸汽压,较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性,否则会 影响真空热处理的效果。 盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。
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2)保温时间 为了使工件内外各部分均完成组织转变、 碳化物溶解及奥氏体的成分均匀化,就必须 在淬火加热温度保温一定时间,既保温时间。
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3)淬火介质 工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质 (或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使工件 既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。这就要 求在C曲线的鼻子以上温度缓冷,以减小急冷所产生的热 应力;在鼻子处冷却速度要大于临界冷却速度,以保证过 冷奥氏体不发生非马氏体转变;在鼻子下方,特别使Ms点 一下温度时,冷却速度应尽量小,以减小组织转变的应力。
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1)淬火加热温度 淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要 求来确定。亚共析钢是AC3+(30~50℃);共析钢和过共析 钢是AC1+(30~50℃)。
亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度,则此 时钢尚未完全奥氏体化,存在有部分未转变的铁素体,淬 火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低, 从而使淬火后的硬度达不到要求,同时也会影响其他力 学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火,则奥 氏体晶粒回显著粗大,而破坏淬火后的性能。所以亚共 析钢淬火加热温度选用AC3+(30~50℃),这样既保证充分 奥氏体化,又保持奥氏体晶粒的细小。
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●贝氏体等温淬火
是将钢件奥氏体化,使之快冷到贝氏体 转变温度区间(260~400℃)等温保持,使奥氏 体转变为贝氏体的淬火工艺,有时也叫等温 淬火。一般保温时间为30~60min。
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●复合淬火
将工件急冷至Ms以下获得10%~20%马氏体,然后 在下贝氏体温度区等温。这种冷却方法可使较大截 面地工件获得组织M+B组织。预淬时形成的马氏体可 促进贝氏体转变,在等温时又使马氏体回火。复合淬 火用于合金工具钢工件,可避免第一类回火脆性,减 少残余奥氏体量即变形开裂倾向。 特殊工件也采用压缩空气淬火、喷雾淬火、喷 流淬火。
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淬火工业及其介质种类介绍
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主要内容： ห้องสมุดไป่ตู้1)淬火加热温度 (2)保温时间 (3)淬火介质
●水 ●盐水和碱水 ●油 ●新型淬火剂
(4)冷却方法
●单液淬火 ●双液淬火 ●马氏体分级淬火 ●贝氏体等温淬火 ●复合淬火
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●新型淬火剂
有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。
聚乙烯醇常用质量分数为0.1%~0.3%之间的水溶液,共冷却 能力介于水和油之间。当工件淬入该溶液时,工件表面形成一层 蒸汽膜和一层凝胶薄膜,两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段 后,薄膜破裂,工件冷却加快,当达到低温时,聚乙烯醇凝胶膜复 又形成,工件冷却速度又下降,所以这种溶液在高、低温区冷却 能力低,在中温区冷却能力高,有良好的冷却特性。
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●单液淬火 是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介 质种,一直冷却到室温的淬火操作方法。单液 淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的 淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火,合金钢淬 油。 单液淬火操作简单,有利于实现机械化和 自动化。其缺点是冷速受介质冷却特性的限制 而影响淬火质量。单液淬火对碳素钢而言只适 用于形状较简单的工件。
过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1,因为此时钢材尚未奥氏体 化。若加热到略高于AC1温度时,珠光体完全转变承奥氏体,并又少量 的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小,且其碳的质量分数已稍 高与共析成分。如果继续升高温度,则二次渗碳体不断溶入奥氏体,致 使奥氏体晶粒不断长大,其碳浓度不断升高,会导致淬火变形倾向增大、 淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高,使 淬火后残余奥氏体数量增多,降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析 钢的淬火加热温度高于AC1太多是不合适的,加热到完全奥氏体化的 ACm或以上温度就更不合适。
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在生产实践中选择工件的淬火加热温度时,除了遵守上述一般原则外,还 要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷 却介质等诸多因素的影响,对加热温度予以适当调整。如合金钢零件,通常取 上限,对于形状复杂零件取下限。
强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别。如亚温淬 火是亚共析钢在略低于AC3的温度奥氏体化后淬火,这样可提高韧性,降低脆性 转折温度,并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亚温淬 火加热温度为AC3-(5~10℃)。 采用高温淬火可获得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体提高强度 和韧性。如16Mn钢在940℃淬火,5CrMnMo钢在890℃淬火,20CrMnMo钢在920℃ 淬火,效果较好。 高碳钢低温、快速、短时加热淬火,适当降低高碳钢的淬火加热温度,或 采用快速加热及缩短保温时间的办法,可减少奥氏体的碳含量,提高钢的韧性。
分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度 一致后空冷,所以能有效地减少相变应力和热应力, 减少淬火变形和开裂倾向。分级淬火适用于对于变 形要求高的合金钢和高合金钢工件,也可用于截面尺 寸不大、形状复杂地碳素钢工件。
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●贝氏体等温淬火
是将钢件奥氏体化,使之快冷到贝氏体 转变温度区间(260~400℃)等温保持,使奥氏 体转变为贝氏体的淬火工艺,有时也叫等温 淬火。一般保温时间为30~60min。
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●盐水和碱水 在水中加入适量的食盐和碱,使高温 工件浸入该冷却介质后,在蒸汽膜阶段析出盐 和碱的晶体并立即爆裂,将蒸汽膜破坏,工件表 面的氧化皮也被炸碎,这样可以提高介质在高 温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。 一般情况下,盐水的浓度为10%,苛性钠水溶液 的浓度为10%~15%。可用作碳钢及低合金结构 钢工件的淬火介质,使用温度不应超过60℃,淬 火后应及时清洗并进行防锈处理。
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●双液淬火 是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力 强的介质,在钢件还未达到该淬火介质温度 之间即取出,马上浸入另一种冷却能力弱的 介质中冷却,如先水后油、先水后空气等。 双液淬火减少变形和开裂倾向,操作不好掌 握,在应用方面有一定的局限性。
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●马氏体分级淬火
是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢 的马氏体点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当的 时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷, 以获得马氏体组织的淬火工艺,也称分级淬火。