去毛刺辊道点检标准单
板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
1.2 范围：本标准适用于钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
2 钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）2.3 要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
炉前及上料辊道、推钢机点检标准及点检记录表
点检 项目
点检方法 目手听嗅敲仪 测摸音觉打表
点检标准
点检设备状况
故 障 情 况 说明
月 日 月 日 月 日 点检员 点检员 点检员
三白二三白二三白二 三
白
二
传 1 8h 轴瓦 ○ ○
轴瓦间隙正常，无大的噪音
三
白
二
动 机
2
8h
辊道 轴
○
○
表面无裂纹及大的磨损
三
白
二
构 3 8h 瓦座 ○ ○
表面无断裂，变形
煤气发生炉点检标准点检方法工况1h电动机1h斗车1h电动机1h管路1h阀门1h电动机点检部位点检周期点检项传动灵活平稳无杂音紧固螺丝无松动保险装无异音无异味外表温度无烫手感导线绝缘良好电机接地线良好无异音无异味外表温度无烫手感导线绝缘良好电机接地线良好开闭灵活无泄漏无异音无异味外表温度无烫手感导线绝缘良好电机接地线良好101h水箱水位达标111h阀门121h压力表131h温度表141h变送器煤气出口压力1760pa炉底鼓风压力6000pa煤气出口温度450550炉底温度5065壳体无损接线完好
运转灵活，无杂音
三
白
二
三
白
二
构
3
8h
减速 机
○○
表面温度不烫手，运转灵活，无 杂音,润滑充分
注：
1．点检设备状况：正常用“√”表示，故障用“×”表示，异常用“△”表示，有异常当场解决用“⊕”表示。
2．凡设备故障、异常、主要部件更换等修理内容，均应记录。
炉前及上料辊道点检记录表
点检 序 部位 号
点检 周期
推钢机点检记录表
点检方法
点检 序 部位 号
点检 周期
去毛刺机给油脂标准单1
填表说明:
6、所有填写字体为常规字体表内字体为9#字。
每页表必须有表头、注明机组。
7、表中的“设备或系统”、“装置或子系统”、“部位”对应的层次分别相当于EYS系统设备树上的前6位、9位、12位编码。
9、表内不能填写摸棱两可的判断标准或者不填写判断标准，判断标准必须量化。
10、设备（系统）、装置、部位、项目按照归属关系逐级分解的原理进行分解
11、标准表格的填写与设备树要相互对应，请参照设备树的建立原则。
12、作典型机型的标准填备件编码，做设备的四大标准填设备编码。
13、蓝色为必填项。
8 、对点检、维护工、操作的周期，如果有分工，则在对应栏上填写其检查的周期，如果没有分工则不填。
对“点检方法”、“运行状态”和
“产生维修项目”几栏，选中填大写字母数字“T ”，未选中不填任何符号。
1、所有的表格除表头外不得合并，内容相同的，可以采用复制的办法填满。
2 、没有的内容（或目前无法明确的内容），可以空上，但不得填写无用的符号。
3 、 周期代码：H(小时），S （班），D （天），W （周），M （月），Y （年）。
只能下拉选择。
4 、 统一采用excel2003编制文件，页面设置为A3。
5、流体系统的填写规定：阀台设备包括阀台、阀台以后的管道和液压缸；泵站包括油箱、泵和循环冷却过滤子系统等；中间管网包括从泵站到阀台的入口（返回）截止阀之间的管道。
工序标准操作卡模板(去毛刺)
特殊特性量检具号量检具名称自检频次专检频次控制方法反应计划
第一步：检验毛坯是否洁净，表面有无缺陷。
对检验合格的铸件使用5mm 平锉刀修定位面、基准孔端面毛刺。
第二步：将毛坯按图装卡在虎钳上，
用中纹扁锉刀，去除分型面毛刺。
第三步：用圆锉刀深入图示孔内，疏
通该孔，并旋转2-3圈锉刀，清除残
余毛刺。
第四步：用圆锉刀清除图示斜孔根部
毛刺，注意不要挫伤毛坯件表面。
第五步：将毛坯件翻转，用中纹扁锉清除分型面毛刺，并修整图示圆孔端面，注意不要造成挫伤或缺肉。
第六步：从虎钳上取下毛坯，检验是
否有毛刺遗漏，用小圆锉修整外观的
凸点部位。
第七步：将产品按图示放到砂带机工
装上，按箭头方向旋转去除椭圆部位
毛刺。
第八步：将去毛刺完成的毛坯件，按
图示摆放，待转运笼装满后，填写工
序控制卡，等待转序。
序号检查内容。
抛光磨胶口去毛刺工序质量检查统计表
#DIV/0! #DIV/0! 96.00% 0.5
#DIV/0! #DIV/0! 96.00% #DIV/0! #DIV/0! 96.00%
0.4
#DIV/0! #DIV/0! 96.00% 0.3
#DIV/0! #DIV/0! 96.00% 0.2 #DIV/0! #DIV/0! 96.00% #DIV/0! #DIV/0! 96.00% 0.1
序 号
不良内容
不良数量 占总比率
原因分析
纠正及预防措施
责任人
完成日期
验证结果
1
2
3
第 1 页，共 2 页
4 统计员/日期：
批准/日期：
第 2 页，共 2 页
责任划分
序号
不良内容
不良数量
占总不良比 累计百分比 目标值
（抛光、磨胶口、去毛刺）2021年8月份生产不良内容分类图表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
18 其它
#DIV/0! #DIV/0! 96.00%
#DIV/0! #DIV/0! 96.00%
#DIV/0! #DIV/0! 96.00%
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.000%.00%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
（抛光、磨胶口、去毛刺）9月份优先改进项目
二板坯作业区中包操作岗位准检查标准及清单
外观完好，固定螺栓无松动
各配电箱内有无杂物及其他可燃物品存在，接电线是否有 裸露断裂及短路情况
结构无变形 无卡阻，无变形。 各配电箱内有无杂物及其他可燃物品存在，接电线是否有 裸露断裂及短路情况
油缸是否漏油，升降是否灵活可靠 管路是否漏油
结晶器框架 结晶器调宽装置 结晶器夹紧装置 结晶器排烟系统 结晶器振动系统
连铸机弯曲段
连铸机扇形段
连铸机水平段
塞棒液压系统
引锭杆及小车 引锭杆卷扬系统
中包车
结构主体
电气操作箱及其他 电路系统 引锭杆
引锭杆车 基础框架 电控系统
中包车本体
升降及行走机构
电控系统
中间包烘烤装置
煤气系统 鼓风系统
33
√
34
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
班前 √ √
排查顺序 班中 班后
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √
应急
17
√
18
√
19
√
20
√
21
√
22
√
23
√
24
√
25
√
26
√
27
√
28
√
29
√
30
√
31
√
32
√
排查项目
中包岗位检查标准
岗位通用
结晶器 连铸机 塞棒机构
√ 一般隐患
√ 一般隐患
√ 一般隐患
查看液压泵运行是否有异常；液压系统有无渗漏油情况； 液压站内有无杂物火种等可燃无存在；检查消防器材是否 齐全，使用状况是否良好。 查看甘油泵是否运转正常，油泵及管路是否有漏油情况； 现场是否有可燃易燃无，检查时注意现场环境的确认，上 下爬梯注意踩稳站牢。
齿轮泵泵体去毛刺作业指导书
操作要领
合格标准目测，边缘无明显大毛刺
目测如果有明显大毛
刺，先用锉刀轻挫边缘
操作
要领
用抛光轮打磨泵体的顶
面
合格
标准
目测，手指抚摸泵体边缘和密
封圈槽，平滑无突起
类型泵体页数1/3
操作要领用抛光轮打磨两侧进出
油口法兰面
操作
要领
将泵体翻面，用抛光轮打
磨泵体底面（如果是两开
泵，此道工序省略）
合格标准目测，手指抚摸泵体侧面油
口，平滑无突起
合格
标准
目测，手指抚摸泵体底面边缘
和密封圈槽，平滑无突起
类型泵体页数2/3
类型泵体页数3/3
合格标准目测，手指抚摸泵体油口内
侧，平滑无突起
合格
标准
目测，无残留碎屑
操作要领用刮刀轻刮泵体进出油
口的内侧毛刺
操作
要领
用气枪将螺栓孔中的碎
屑吹干净。
C272辊类设备管理标准(全线)
编制：日期：审核：日期：批准日期：
编制：日期：审核：日期：批准日期：
编制：日期：审核：日期：批准日期：
编制：日期：审核：日期：批准日期：
编制：日期：审核：日期：批准日期：
编制：日期：审核：日期：批准日期：
编制：日期：审核：日期：批准日期：
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编制：日期：审核：日期：批准日期：
JAE001740
编制：日期：
审核：日期：
批准日期：
JAE001740
编制：日期：
批准日期：
JAE001740
编制：日期：审核：日期：批准日期：
JAE001740
编制：日期：
审核：日期：
批准日期：
编制：日期：审核：日期：批准日期：
编制：日期：审核：日期：批准日期：
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编制：日期：审核：日期：批准：日期：
JAE001740
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
JAE001740
编制：日期：
JAE001740
编制：日期：。
辊压机日常点检表
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
辊压机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
辊压机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
各螺栓的拧紧情况
2
各管路的接口处有无泄漏，堵塞情况
3
各润滑点油质是否完好，油路是否畅通，润滑状况是否良好，液压系统是否正常
4
工作参数是否正常，有无大的变化
5
系统工作状况是否稳定，有无异音及异常振动
6
冷却水是否畅通
7
辊子轴承及减速器的润滑油温度是否正常
8
检查辊缝限位，挤压辊倾斜度是否符合要求
9
检查辊面磨损情况
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21ห้องสมุดไป่ตู้
备注
1.检查方法：看、听、试
去毛刺标准STD102-0005
去毛刺标准STD102-0005The English language version is the original and the 英文版本是原版，如有争议，请参考英文版本reference in case of dispute.Deburring 去毛刺Orientation 定位The standard is identical to the previously issued 此标准等同于之前发布的STD 5080,341standard STD 5080,341.This issue differs from issue 1 in that the standard no 与版本1不同之处是，本版本不再适应于新的设计。
longer applies to new design.For new designs, STD 102-0008 shall be used. 对于新的设计，STD 102-0008适应。
Contents 目录1 Scope and field of application 1 应用范围2 Definition 2 定义3 Requirements 3 要求4 Indication on drawing 4 图纸上的标注1 Scope and field of application 1 应用范围The standard specifies how indications shall be made 此标准说明了当材料边缘要求去毛刺和倒钝时，图on drawings when edges shall be free from burrs or 纸上应该如何标注。
broken.What is meant in this standard by an edge being free 此标准还解释了什么是去毛刺，什么是锐角倒钝。
from burrs or an edgebeing broken is also explained.The standard also specifies the requirements that 此标准也说明了在没有去毛刺和锐角倒钝的特apply when no special requirement concerning edge 殊要求时的一般要求。
去毛刺作业指导书
将产品竖起，用砂纸板对背腔
窗口处残留毛刺进行清理；
2、动作要领：砂纸打磨面与
背腔打磨面平行接触，打磨
2～3周，注意拐角处要清除
干净；
3、打磨后过渡要圆滑不许有
尖角。
注：砂纸板采用木板或竹板做
成，厚度不要大于10mm；用
P240#砂纸。
11.正面精车产品轮辐毛刺去除
1、检查气门孔正面毛刺去除
1、产品窗口铣削合格后，用
风动砂纸棒对窗口铣削线进
行打磨；
2、每个窗口，沿铣削表面打
磨2~3周，打磨方向须与工具
旋转方向相反；
2、操作过程中，要求持稳工
具、施力均匀、动作熟练，不
能损伤窗口周围表面；
3、操作后，目视检查各拐角、
夹角部位的打磨质量。
注：1、砂纸棒使用P150#砂
纸，2、直径应小于10mm。
位置），避免操作漏项。
5.帽口接刀处毛刺去除
1、左手持产品内轮缘，右手
持旋转毛刺刀置于帽口接刀
处，连续逆时针转动产品2
周，清除毛刺；
2、倒角尺寸：(0.5～1.0)mm
×45°。
注：操作过程中，应避免划伤
帽口。
6.帽槽毛刺去除
1、左手持产品内轮缘，右手
持旋转毛刺刀清除帽槽毛刺；
确保去除后轮廓线均匀一致，
无尖角现象。
4.背腔法兰盘及轮辐减重窝毛刺去除
1、操作者首先确认气门孔毛
刺去除质量，并检查气门孔是
否划窝（需要划窝产品）；
2、右手持旋转毛刺刀按顺序
清除毛刺：每个法兰面减重窝
→排水槽→轮辐减重窝；
3、操作过程中，毛刺去除部
位要轮廓线均匀一致，无尖角
去毛刺标准化
第一步：去除气门孔正面毛刺.及气门孔划窝毛刺（1）气门孔正面带铸窝产品：入刀位置操作方法：产品立放气门孔位置水平呈30°，使用旋转刮刀（握刀时食指.中指按压刮刀把前半段）从气门孔右侧入刀后顺时针刮毛刺1周半，同时轮子左手向下转动轮子从气门孔左侧收刀。
（达到随行去毛刺避免划伤）出刀(2).气门孔正面不带铸窝产品操作方法：产品立放气门孔位置水平呈30°，使用旋转刮刀（握刀时食指.中指按压刮刀把前半段）从气门孔右侧入刀后顺时针刮毛刺1周半从气门孔左侧收刀。
入刀位置出刀位置第二步：去除帽口位置毛刺（1）.扣大帽产品：入刀位置a.使用旋转刮刀去除帽口铸面位置毛刺操作方法：产品立放已气门孔为基准，使用旋转毛刺刀（握刀时食指.中指按压刮刀把前半段）从帽口右侧入刀顺时针刮毛刺1-2周后从帽口左侧出刀帽口未去毛刺风险：装车后经过使用帽口位置会出现腐蚀现象，产生外观抱怨。
操作方法：产品立放左手握住产品一道轮缘，右手使用毛刺刀在产品90°位置入刀（食指按压毛刺刀前半段）以气门孔为参照物顺时针转动轮毂刮毛刺1周后出刀。
防止产品偏车时轮缘出现毛刺划破轮胎第四步：去除螺栓孔毛刺操作方法：（螺栓孔下半圆）产品立放右手使用旋转刮刀从螺栓孔右侧入刀（食指.中指按压毛刺刀前半段）顺时针刮毛刺半周后左侧出刀，已气门孔位置为基准，依次5孔。
操作方法：（螺栓孔上半圆）产品立放使用旋转刮刀呈45°，已从螺栓孔左侧入刀顺时针刮毛刺半周后左侧出刀，已气门孔位置为基准.依次5孔。
五．砂纸打磨气门孔毛刺操作方法：（气门孔正面）使用＞150目砂纸打磨去除毛刺后的正面位置气门孔, 使用左手食指.中指压实砂纸后竖向打磨4次重点：窗口正面气门孔处加工时挤出的毛刺操作方法：（气门孔背划窝）使用＞150目砂纸打磨气门孔划窝位置毛刺，使用左手食指.中指压实砂纸后横向打磨4次，重点：气门孔划窝根部毛刺第六步：去除窗口毛刺操作方法：将产品45°斜放至料架上，已气门孔窗口为起点，使用气动铣刀从窗口左侧（加工毛刺刀出刀面）逆时针铣毛刺1周半后从左侧出刀，依次向右1个窗口，当第2个窗口铣完后，左手转动产品150°，正对身前未铣毛刺窗口进行以上循环作业至所以窗口全部洗完。
辊式输送机点检内容及标准(检修工)
目测、试验
链轮磨损不超限、润滑良好、运转灵 活，无卡阻
11 油缸
外观、润滑、动作、连接
目测、试验
各油缸无变形、无漏油、活塞无损伤、 连接固定牢靠、动作正常
按钮、仪表
目测、试验 按钮动作灵敏、可靠；仪表显示正常
12 控制台
பைடு நூலகம்
电气元件 触摸屏
目测、试验
各电气元件齐全、无破损、动作灵敏可 靠、触头无黑斑，无打火
无变形、进出线密封良好、线路无松动 、转换开关及按钮动作灵活、可靠
8
机架
地脚螺栓、对接螺栓、基础、焊接
目测
地脚螺栓齐全、紧固、无变形；对接螺 栓齐全紧固；基础无裂痕、无松动；焊
接部位无脱焊、焊接良好
9
链条
10 链轮
磨损、润滑、部件 磨损、润滑、运转
目测、试验
减速机及棍子链条磨损不超限、润滑良 好、部件齐全
设备编号：
序号 项目
1
电机
2 减速机
3 线路
4
棍子带座 轴承
5 棍子
辊式输送机点检内容及标准（检修工）
点检日期：
设备责任人：
点检内容
点检方法
点检标准
温度、声音、振动
耳听、测量 温度、振动不超限，无异常声音
温度、声音、振动、油量、油质、基础 各处线路
耳听、测量
温度、振动不超限，无异常声音，油量 、油质符合要求，无漏油，基础无裂痕
目测、试验
动作正确、可靠
指示灯、仪表
目测
各仪表、指示灯显示正常
点检人： 点检情况
备注
目测、紧固
布置规范、线号清晰齐全、压接紧固， 无变色，无破损，保护套无缺失
外观、润滑、固定螺丝
板坯点检钳工操作岗位检查标准
√
D类
罩子地脚螺栓紧固，无缺失，大小适宜
√
D类
防护栏杆无缺失，连接紧固，无开焊。
√
D类
防护栏杆无缺失，连接紧固，无开焊。
√
D类
防护栏杆无缺失，连接紧固，无开焊。
√
D类
罩 固子定地螺脚栓螺紧栓固紧，固无，缺无失缺，失减，震大垫小完适好宜无破
√
D类
损
√
D类
地脚紧固无缺失。
√
D类
防护栏杆无缺失，连接紧固，无开焊。
各种检修资料、证件齐全
记录清楚、字迹工整、内容齐全真实、保 存完好。 记录清楚、字迹工整、内容齐全真实、保 存完好。 记录清楚、字迹工整、内容齐全真实、保 存完好。 直爬梯地脚螺栓齐全，连接紧固；防护栏 杆无缺失，无开焊。 防护罩连接螺栓齐全、紧固可靠，防护罩 无裂纹。 防 固护定栏螺杆栓无紧缺固失，，无无缺开失焊，。减震垫完好无破 损 地脚紧固无缺失。 罩子地脚螺栓紧固，无缺失，大小适宜 阀门开关动作灵活可靠，法兰无漏气。 接头处连接紧固，钢丝绳无断股 各阀门兰盘间无缺失 安装可靠，无破损 罩子地脚螺栓紧固，无缺失，大小适宜 地脚螺栓紧固，无缺失。 地脚紧固无缺失。 爬梯地脚螺栓齐全，连接紧固；防护栏杆 无缺失，无开焊。 罩子地脚螺栓紧固，无缺失，大小适宜 防护栏杆无缺失，无开焊。
组织学习、传达
组织学习、抽考
记录清楚、字迹工整、内容齐全真实、保
存完好。
正常完好
熟知、无违规现象
工作现场无安全隐患、安全装置完好 记录清楚、字迹工整、内容齐全真实、保 存完好。 有“危险源”控制措施抽考达到熟知 有安全操作的技能培训，举行事故应急救 援疏散逃生演习记录
有检修措施和学习记录
去毛刺机点检记录表
编号：M-490-001 版本：2.0
记录编号
机台名称
线
别
点检月
去毛刺机
点检符号
√正常 △简单调整 故障待修
认养人 确认人
核 设备课 阅 现场
全1页 第1页
NO
1 2 3 4 日5 点6 检7 8
9 10
内容 设备内外表面
毛刷 指示灯 按钮开关 报警指示灯 空气压力
马达
气缸动作
各阀开关 上下毛刷
方式
/
点检日期 判 定 基 准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 干净无积尘
有无损坏
/
表面清洁，显示 灯亮
正常无损坏
正常亮；
无损坏
0.5Mpa-0.6Mpa
// //
正常运行； 无异音 动作正常；
无异音 动稽核人
异常处理
备 1.本表由点检者如实填写; 2.遇到无法处理状况,立刻向组长反映;
注 3.次月 2 日前由早班组长收集呈课长核阅后转设备课确认存档.
六轴去毛刺设备日常点检维护表
记录编号：QR-SP03.01-099 C.0
设备名称
XXXXX有 限 公 司
六轴去毛刺设备日常点检维护表
设备编号
年月
序 号
内容
实
际
点
检
记
录
频次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
开机前检查设备表面及周边有无与工 作无关的物品
9
检查中央润滑油量，低于1/2时需及 时添加
班
10
每月把X、Y轴防护罩拆开清理积屑并 检查是否有油膜
月
11 将X、Y、Z 轴全程移动，是否有异常 月
点检人工号
班
注： 如设备正常则在实际记录中打“Y”，反之则打“N”，未开机打“NA”；
如果维护保养是出现零部件更换的必须填写设备维修单，写明更换零部件名称，数量及更换原因并报班组长签字确认。
班
2
检查各开关、指示灯是否有效（如急 停、启动、关闭等）
班
3
清理机床内部、工作台面及工装夹 具，确保表面无明显镁、铝屑
班
4
检查机床气压是否正常（0.5MPa0.8MPa）
班
5
检查主轴各刀具是否完好
班
6 检查主轴转动时,是否有异常噪音 班
7 检查主轴换刀时,是否有异常噪音 班
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8
X、Y 轴的伸缩护板是否有破损 班
毛刺的检测方法
毛刺的检测方法
如何评价毛刺和棱边的规格标准，目前还没有统一标准。
设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。
在美国的SMC(生产加工工程师学会)和ASME(美国机械工程师学会)对这方面有较深入的研究，但没有制订成国家标准。
为了评定被测工件去毛刺的质量，人们可以参照表面粗糙度的参数值范围的评定规则，将去毛刺质量划分成1～10个等级，如图所示。
这种定量方式是否能够合理正确反映去毛刺质量，有待人们实践中加以验证。
说明：以0.005～0.01mm 为一级初始范围，其余多级的数值组成等比数列。
一般来说，检测毛刺时首先应将去毛刺后的工件清洗干净并吹干内部毛刺在必要时根据被检测的工件的性能要求，外观等方面来选择适宜的检测方法(如下表)。
名称方法步骤应用范围
手感法用手抚摸去毛刺部分，凭手感来决定如果扎手
则认为毛刺还没有完全清除
适用于对外观有一定要求的产品
目测法内部毛刺可剖开，用肉眼观察适用于产品的外观和内部有一定精度要求的
挂丝法内部毛刺可剖开用一根棉线沿棱边移动，棉线
被挂住了，或破损了，则去毛刺不彻底。
适用于产品性能有特定要求的；如伺服阀的阀口和
密封性能要求较高的产品
放大法内部毛刺可剖开，用5～10倍放大镜观察工作适用于对产品性能和精度有较高要求的产品
定量法将工件进行纵剖或横剖用万能工具测量，并在
工件棱边上测出毛刺的宽度
适用于性能要求高密封性好的产品
拍照法将工件置于有放大性能的轮廓仪上拍照，根据
照片可定量检测毛刺的形状及有关参数
适用于高精度产品。
包盖板工及包刺辊工应会检查标准文档
一、包卷刺辊工应会检查操作标准
1、以完成时间最短者为标准，每超出1分钟扣0.1分
2、工具齐全，排放整齐，戴好防护用品，否则扣1分
3、先将刺辊轴承及步司做好清洁，未清洁或不良扣1分
4、两人配合将刺辊抬上包卷台，装好牙轮和链条，两牙轮保持同一直线且松紧适宜，并紧固各螺栓否扣2分
5、开动变频电机，用钢丝刷清洁铁胎上的毛刺或异物，否扣2分
6、装上包刀和夹刀并调试，确保刀与沟槽角度一致并紧固各螺栓，否扣2分
7、装上针布进行包卷，起头和收尾针布不宜到头，否扣3分
8、包卷过程中，必须“隔一”包卷，否扣4分
9、包刀压力必须保持一致，否扣4分
10、包卷完成，进行封头，必须牢固安全，否扣5分
11、包卷时安全防护不到位-10分。
12、包卷后平整度在+3，-1否则没处扣5分
二、包盖板工应会检查操作标准
1、包6根盖板为基准，以完成时间最短者为标准，每超出1分钟扣0.1分
2、包卷前未检查包盖板机运转是否正常的—2分。
3.未做盖板铁条清洁每根—1分
4.未检查测量盖板铁条平整差异—2分。
5.未刮平盖板针布针根每根—2分
6.不按针尖角度与踵趾面关系包卷的每根—5分。
7.铁骨与针布左右不一致的没处—1分.
8.盖板放入包盖板机槽钢内，针尖方向及盖板左右位置不当的—2分.
9.包卷后测量盖板根次差异在3丝内否则每根—2分.
10．包卷过程中出现损伤盖板铁条及针布每处—10分。
11. 包卷后出现释压不良针布松动的—5分
12. 工作现场保持整洁有序否则每处—1分。
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填表说明:
1、所有的表格除表头外不得合并，内容相同的，可以采用复制的办法填满。
2 、没有的内容（或目前无法明确的内容），可以空上，但不得填写无用的符号。
3 、周期代码：H(小时），S（班），D（天），W（周），M（月），Y（年）。
只能下拉选择。
4 、统一采用excel2003编制文件，页面设置为A3。
5、流体系统的填写规定：阀台设备包括阀台、阀台以后的管道和液压缸；泵站包括油箱、泵和循环冷却过滤子系统等；中间管网包括从泵站到阀台的入口（返
回）截止阀之间的管道。
6、所有填写字体为常规字体表内字体为9#字。
每页表必须有表头、注明机组。
7 、对点检、维护工、操作的周期，如果有分工，则在对应栏上填写其检查的周期，如果没有分工则不填。
对“点检方法”、“运行状态
”和“产生维修项目”几栏，选中填大写字母数字“T”，未选中不填任何符号。
8、表内不能填写摸棱两可的判断标准或者不填写判断标准，判断标准必须量化。
9、设备（系统）、装置、部位、项目按照归属关系逐级分解的原理进行分解
10、标准表格的填写与设备树要相互对应，请参照设备树的建立原则。
11、作典型机型的标准填备件编码，做设备的四大标准填设备编码。
12、蓝色为必填项。