机械工程中节约材料的方法
浅谈机械工程中材料节约的途径
上。
（ 二） 钢 材 利 用率 低 。
据 统计 ， 我 国机械 工业钢 材利 用率权 为６ ６ ％ 左右， 与发达 国家 相 比， 有１ ０ ％
一
１ ５ ％的差 距 。 每提 高一 个百 分点就 意 味着可 节 约１ 呖 吨钢 材 。 我 国机械 工业
建 筑 与 工 程
Ｉ
浅 谈 机 械 工 程 中材 料 节 约 的 途 径
李淑 镜
（ 哈尔 滨轴 承配 件有 限公 司 ） ［ 摘 要］ 当前 ， 我 国经 济进人 了突 飞猛进 的发展 期 ， 作为 经济 发展 重要基 石的 机械 工业 也随之 取得 了 飞速 发展 。 然而， 在取得 成 绩的 同时 ， 还 应该看 到 ， 我 们 付 出 了高额 的能源 代价 ， 能 源短 缺 已成 为我 国经济 社会 发展的 致命 瓶颈 。 我 国Ｇ Ｄ Ｐ 占全世界 的４ ％， 而能源 消耗却 占到 了１ ０ ％， 已成为世 界第 二大 能源消耗 国。 为 维 持经济 和社 会的 可持 续发展 ， 我 们必 须节 约资 源消耗 ， 在 机 械工程 中节 材是社 会 可持续 发展 的必 然要 求。 ［ 关键 词］ 机 械 工程 材料 消 耗 节材 中图分 类号 ： Ｐ ６ ３ ３ ． ５ 文 献标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： ｌ ０ ０ ９ ～ ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ － ０ １ ８ ６ － ０ １
带锯 床 、 中温剪切 等下料 新设备 ； 大 力采 用先进 焊接 技术 ， 减少 焊条用 量 ； 采用 先 进的 热处理 技术 ， 提 高零部件 寿命 ； 推 广可控 气氛 ， 少、 无 氧化热 处理工 艺和 锻 造用保 护气氛加 热工艺 和装备 ， 减少金 属氧化损 失 ； 采用 材料表 面处理 技术 ，
建筑工程施工现场工料机节约措施
建筑工程施工现场工料机节约措施1.优化施工组织和进度安排：合理安排施工顺序与施工阶段，避免反复返工和工程停滞，提高施工效率，减少不必要的浪费。
2.合理安排人力资源：根据施工进度和需求，合理安排各个工种的工人数量。
避免出现人手过剩或者不足的情况，提高人力资源的利用率。
3.精细化管理：在施工现场实施精细化管理，严格执行施工方案和作业指导书，确保施工过程中的每一个环节都能够得到有效控制，减少工程质量问题带来的浪费。
4.做好二次利用：对于可以进行二次利用的建筑物、材料和设备，要进行购置和使用，并在工程完工后进行储备或者销售，减少资源的浪费。
5.定制化生产：根据施工需求定制化生产建筑材料和设备，避免囤积和浪费。
通过合理规划材料和设备使用，减少走私和偷漏现象的发生。
6.模块化施工：采用模块化施工方式，将施工现场转变为生产线，减少人工操作时间和工序，提高施工效率和减少浪费。
7.合理施工方案：在施工前制定合理的施工方案，尽量减少施工过程中的人、机、料的重复使用和交叉影响，以提高资源利用效率。
8.合理配置机械设备：根据工程需要合理配置机械设备，避免机械设备闲置或者过多承载的情况发生，提高机械设备的利用率。
9.提前采购和储备：提前进行材料和设备的采购和储备，避免施工过程中因为材料和设备不足而造成的浪费和延误。
10.建立多方合作机制：与业主、设计师、监理等各方建立紧密的合作机制，提前进行沟通和协调，避免设计变更和施工过程中的冲突，减少资源的浪费。
综上所述，建筑工程施工现场要节约工、料、机，需从工程组织和管理，资源利用和合作机制等多个方面入手，合理规划和使用资源，保障施工质量和提高效率。
只有充分发挥各方的作用，加强沟通和协调，才能实现建筑工程的可持续发展。
浅谈机械工程实践中如何节约材料
１ 机械工业中对材料的消耗现状分析
１ ． １ 原材料在机械成品的成本 中所 占比重较高 国家有关部门曾对机械行业内近万个企业进行的相
关统计 ，统计结果表 明：原材料 的费用平均 占机械产品 成本的６ ０ ％以上。如此高的比重使得我们 国家机械成品 的利润率远远低于其他 国家 ，也使我们的产品在国际上 缺乏竞争力。造成这种结果 ，有我们本身机械制造水平 不高的原因，更重要的是，我们在加工 、制造产 品的过
一性 的浪费 。 来自２ 机械 工业 中节 约材 料 的方法
机械工业 中使用 的材料范围很广，其中的重要组成 部分就是钢材等重金属原材料 。我们在 日常工作中提倡 节约 ，既要在这些方面注意，也要在其他材料上注意 。 要达成这样的目标，可 以通过五种方式方法 ： ２ ． １ 提 高产 品 加工 制造 过程 中的 利用 率 在机械产品的加工制造过程中，为了使铸件精度得 到提高，我们通过一些先进的制造技术和精密性成形技 术，扩大金属件制造 中的精锻件 比例 ，从而使模锻、精
床 ，省去 了刀架 和 溜板 等 ，其零 件 数 目相较 原来 减 少 了
２ ／ ５ 。
广；针对一些零部件寿命短 的缺点，可 以采用先进的热 处理技术，延长其寿命 ；很多企业的焊条用量很大，可 以在员工入职培训时就采用 比较先进的焊接技术，以节 约用量；在机加工企业 中采用带锯床、中温剪切等下料
７ ４
２ ． ４ 注重使 用 中设备 的维 护保养 设备 的使 用过 程 中 ，会 因 为维护 不 当 、缺 乏保 养而
２ ０ １ ４ 年第５ 期
（ 总 第 ２ ８ ４ 期 ）
中阖高新技术企业
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机械工程中节材途径论文
机械工程中节材的途径进入21世纪，我国经济进入了突飞猛进的发展期，作为经济发展重要基石的机械工业也随之取得了飞速发展。
然而，在取得成绩的同时，我们还应该看到，我们付出了高额的能源代价，能源短缺已成为我国经济社会发展的致命瓶颈。
我国gdp占全世界的4%，而能源消耗却占到了10%，已成为世界第二大能源消耗国。
为维持经济和社会的可持续发展，我们必须要节约资源消耗，因此在机械工程中节材是社会可持续发展的必然要求。
一、机械工程中材料消耗的现状（一）在机械产品成本中，原材料费用过高根据国家有关部门对机械系统近万个企业进行的统计结果表明：每年消耗钢材1000万t，占全国的15%～20%。
原材料费用平均占机械产品成本的60%以上。
（二）钢材利用率低据统计，我国机械工业钢材利用率权为60%左右，与发达国家相比，有10%～15%的差距。
每提高一个百分点就意味着可节约10万t钢材。
我国机械工业的铸、锻件综合废品率偏高，造成原材料和能源的浪费，有人调查过部分企业，铸铁件废品率为12%～14%，铸钢件废品率为10%～11%，有些厂甚至高达20%，而国外一般低于5%。
另外我国重要的基础件的寿命低，如模具仅为发达国家的1/3。
与国家有关机械系统节约材料技术政策中的要求相差甚远。
二、机械工程中节材的途径机械工业节约材料的重点是钢材等金属材料，同时也要注意节约其它原材料。
从技术经济角度来看，机械工业节材必须考虑以下四个方面：降低产品的材料消耗；减少制造过程中的材料消耗量；提高产品质量；延长产品规定的服役期间。
（一）采用先进技术，提高利用率采用先进制造技术，提高铸件精度，推广精密性成形技术，在金属件生产中扩大中精锻件比例，使模锻、精锻件比例提高到60%以上；继续推行集中下料、科学套材、改进下料工艺和装备，推广各种精密，自动、数控编排的切割技术，采用带锯床、中温剪切等下料新设备；大力采用先进焊接技术，减少焊条用量；采用先进的热处理技术，提高零部件寿命；推广可控气氛，少、无氧化热处理工艺和锻造用保护气氛加热工艺和装备，减少金属氧化损失；采用材料表面处理技术，提高材料表面性能，实现节材低耗；对于关键基础体（轴承、齿轮、弹簧、液压气动元件、模具等），扩大采用精炼钢和脱氧钢，以及行之有效的热处理和表面热处理新技术，显著延长其使用寿命。
施工现场材料节约措施
施工现场材料节约措施一、加强现场管理二、1、加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。
三、2、加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。
四、3、搅拌站要严格实现配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因配比不准造成的水泥、石料的浪费，此方法有效节约了水泥23.9T,砂子63方。
五、4、施工现场设立垃圾分拣站，并及时分拣、回收、利用。
六、5、搞好限额领料工作，要按照《限额领料法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。
七、6、用经济手段管理好材料，签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚的制度。
八、二、主要材料节约措施九、1、钢材节约十、（1）增强钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工方向发展，对集中加工后的剩余短料尽量利用，预估节约钢材7.6T，有效降低生产成本。
十一、（2）施工单位要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。
十二、 2、水泥节约十三、（1）水泥在运输过程中轻装轻卸，散灰车运输要往返过磅，卸散灰时要敲打灰罐，卸净散灰。
因特殊情况需在风雨天运输水泥时，做好水泥苫盖工作。
十四、（2）水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于100mm，库内地面一般应高于室外地坪300～500mm，在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。
十五、（3）灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。
各工序及时联系，防止超拌，有效控制浪费，因此预计节约了134立方的混凝土。
十六、（4）施工操作中洒漏的混凝土、砂浆及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。
十七、三、其他材料节约措施（1）节约用油，加强管理，计划用油，车用油、机械用油实施限额领发手续，按标准使用，约节约370升柴油。
工程节约钢材的措施
工程节约钢材的措施1. 引言在工程建设中，钢材的使用量往往占据了相当大的比重。
面对钢材资源日益紧张，合理节约钢材已经成为一个重要的任务。
本文将介绍一些常用的工程节约钢材的措施，旨在提高钢材的利用率，减少浪费，达到节约的目的。
2. 优化设计2.1 结构设计优化钢结构的设计优化是节约钢材的重要措施之一。
通过合理的结构设计，可以降低钢材的使用量，同时满足工程的强度和稳定性要求。
一些常见的优化设计方法包括合理选择截面形状、减少冗余构件、优化节点连接等。
2.2 材料选择优化在工程设计中，选用适当的钢材型号和规格也是节约钢材的重要因素。
优化材料选择可以在满足工程要求的前提下减少钢材用量。
例如，可选择高强度钢材代替普通强度钢材，提高钢材的使用效率。
3. 加工管理3.1 精确测量精确的测量可以有效降低钢材的浪费。
在加工钢材时，应使用准确、可靠的测量工具和方法，避免过度裕量或不足裕量的情况发生。
3.2 精细化加工在进行钢材加工过程中，采用精细化加工技术也是节约钢材的一项重要措施。
精细化加工可以提高钢材的利用率，并减少废料的产生。
在加工过程中，应严格按照设计要求进行加工，避免材料的浪费。
4. 施工管理4.1 预制装配采用预制装配的方法可以有效降低钢材的使用量。
预制装配可以在工厂中进行，减少施工现场的加工工作量，提高施工效率，并降低钢材的浪费。
4.2 精细施工在施工过程中，采用精细施工管理也是节约钢材的重要手段。
精细施工包括准确的测量、精密的组装以及优化的施工工艺。
通过精细施工管理，可以最大限度地减少钢材的使用量，并确保工程质量。
5. 废料回收与再利用废料回收与再利用是实现钢材节约的重要途径。
可以将工程施工过程中产生的废料进行回收，以减少浪费。
回收后的废料可以进行再利用，例如用于其他工程，或者进行再加工制造成其他产品。
6. 结论钢材是工程建设中不可或缺的材料，但其资源有限。
在工程建设过程中，合理节约钢材是我们的责任和义务。
工程节约方案
工程节约方案随着经济的快速发展和资源的不断消耗，节约资源、保护环境已成为全社会的共识。
工程节约是实施节约资源和保护环境的重要措施之一。
为了实现工程节约，我们需要采取一系列有针对性的方案和措施，包括资源节约、能源节约、材料节约、环境保护等方面的工程设计、施工及管理措施。
下面我们就深入探讨一下工程节约的方案和措施。
一、资源节约1.1 合理配置资源在工程建设过程中，需要充分考虑资源的合理配置，避免浪费。
比如对于水资源，可以采用雨水收集利用系统，减少对自来水的依赖；对于土地资源，应尽量充分利用现有土地，避免过度开发。
1.2 循环利用资源工程建设中产生的废弃物和材料可以通过有效的处理和再利用，降低资源的浪费。
比如对于建筑施工中产生的废弃混凝土和砖瓦等可以进行再生利用，减少资源消耗。
1.3 提高资源利用率在工程设计和施工中，应尽量提高资源的利用率，减少浪费。
比如在建筑设计中采用节能材料和技术，减少对资源的依赖，提高资源利用效率。
二、能源节约2.1 采用节能技术工程建设中可以采用节能材料和设备，减少对能源的消耗。
比如在建筑设计中采用隔热材料和节能灯具，降低能耗。
2.2 提高能源利用效率在工程施工和运营过程中，应尽量提高能源的利用效率，减少能源的浪费。
比如在机械设备的选型和使用上，应优先选择节能型设备，减少能耗。
2.3 推广新能源技术在工程建设中可以尝试采用新能源技术，如太阳能、风能等技术，减少对传统能源的依赖，降低能耗和排放。
三、材料节约3.1 优化设计节约材料在工程设计中应充分考虑材料的选择和使用，避免过度使用材料。
比如在建筑设计中采用轻质材料，减少材料使用量。
3.2 控制施工浪费在工程施工过程中，应严格控制材料的使用，避免浪费。
比如在采购和使用过程中做好材料的管理，避免多余的材料浪费。
3.3 提倡绿色建材在工程建设中可以推广绿色建材，如无机保温材料、再生材料等，降低对资源的消耗，减少对环境的污染。
四、环境保护4.1 减少污染排放在工程建设和运营过程中，应尽量减少污染物的排放，保护环境。
施工过程中的材料损耗与节约措施
施工过程中的材料损耗与节约措施一、背景介绍在建筑、工程施工过程中，材料的损耗是不可避免的。
合理控制材料的损耗，不仅能够节约成本，提高施工效率，还可以减少对环境的影响。
因此，施工过程中如何有效降低材料损耗，成为一个重要的问题，需要采取一系列的节约措施。
二、材料损耗的原因分析材料损耗的原因多种多样，主要包括以下几方面：1.施工操作不规范：施工操作人员缺乏专业技能或经验不足，导致材料在使用过程中浪费或损坏；2.设备故障：施工过程中使用的机械设备因故障或不合理的保养导致损耗增加；3.储存条件不当：未能提供适宜的储存条件，导致材料在储存过程中发生变质、腐烂等现象；4.施工方案不合理：施工方案设计不合理导致材料过度消耗；5.临时设施不完善：缺乏便利的临时设施会导致材料的丢失或损坏。
三、合理储存材料储存条件的合理性对于降低材料损耗至关重要。
首先，储存区域应干燥通风，远离水源和化学品。
其次，材料应分门别类地储存，避免不同材料之间的相互污染。
此外，对于易变质的材料，如涂料和胶水等，可以采取温度控制和合理的包装方式，以延长其使用寿命。
四、提高施工操作的标准化程度施工操作人员的专业技能和经验对材料损耗起着关键作用。
因此，可以通过提高施工操作的标准化程度来降低材料损耗。
这包括制定施工操作规范，培训操作人员，并建立严格的监督机制。
同时，应及时修复设备故障，确保设备的正常运行，减少由于设备故障导致的材料损耗。
五、优化施工方案合理优化施工方案是降低材料损耗的重要措施。
施工方案应根据实际情况进行综合考虑，避免过度使用材料，减少损耗。
同时，可以采用新型节能材料，如高效隔热材料、节水设备等，以达到节约材料资源的目的。
六、加强监控与管理加强监控与管理可以有效减少材料损耗。
施工现场应配备监控设备，对施工过程进行实时监测，及时发现并解决材料损耗的问题。
同时，建立健全的材料进出库管理制度，加强对材料消耗情况的统计和分析，及时采取措施加以改进。
材料节约措施
第七章材料节约措施（一）选定先进的施工方案，选好合理的材料商和供应商，多询价，使所采用的材料价格合理。
（二）降低材料成本（1）推行限额领料对施工主要材料实行限额发料，按理论用量加合理损耗的办法与施工作业队结算，节约时给予奖励，超出时由施工作业队自行承担，从施工作业队结算金额中扣除，这样施工作业队将会更合理的使用材料，减少了浪费损失。
（2）组织材料合理进出场一个项目往往有多种材料，所以合理安排材料进出场的时间特别重要。
首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出场时间。
因为如果进场太早，就会早付款给材料商，增加公司贷款利息，还可能增加二次搬运费，有些易受潮的材料更可能堆放太久导致不能使用，需重新订货，增加成本；若材料进场太晚，不但影响进度，还可能造成误期罚款或增加赶工费。
其次应把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。
材料的损耗由于品种、数量、铺设的位置不同，其损耗也不一样。
为了降低损耗，应根据天气因素及其他因素将进场的材料进行合理的摆放。
（三）严把工程质量关严把每道工序的质量关，争取一次验收成功，杜绝材料及人员的浪费。
（四）加强现场管理1、加强对计量工作和计量器具的管理对进人现场的各种材料要加强验收、保管，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。
2、加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。
3、搅拌站要严格实现配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因配比不准造成的水泥、石料的浪费。
4、施工现场设立垃圾分拣站，并及时分拣、回收、利用。
5、搞好限额领料工作要按照《限额领料法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。
6、用经济手段管理好材料《签订材料承包经济合同》严格执行材料节奖超罚的制度。
（五）管理措施。
1、建立建全的各种材料浪费罚款制度，并由各班长签字确认，增强各班及工人的材料节约意识。
2、在每周的职工会议上强调材料节约，提高全体工人的素质。
施工节能降耗主要措施
施工节能降耗主要措施本工程的效益目标是注重社会效益，保证环境效益，增加经济效益，优质完成本工程，提高城市品位，改善东部市区经济发展条件，既实现了社会效益，也改善了环境效益。
为了体现为城市发展作贡献的精神，我们将作适当让利，因此必须采取切实可行的降本增效措施。
提高经济效益。
节约增效和降低成本主要是工、料、机的节约，主要采取如下措施：一、材料节约措施⑴加强物资计划管理。
一要坚持实事求是的原则，制定材料进场计划时，不得高估冒算。
提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓工作；三要支持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无特殊情况应必须严格执行。
⑵加强现场管理①加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损耗。
②加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。
水泥库房专人值班管理、发料，要搭架空料台，台下要布置临水排水措施。
石灰和水泥都要在使用后盖彩条布，防止雨水浸湿，失效浪费。
③水泥、砂、碎石的拌和要严格按设计配合比实行过磅计量，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料和石灰等的浪费。
④施工现场设立材料回收站，及时分拣、回收、利用。
⑤做好限额领料工作，要按照《限额领料方法》和《限额考评标准》的要求认真落实、避免只干不算或先干后算的情况发生。
⑥用经济手段管好材料管理，签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。
⑦合理土方调配，尽量利用现场挖方，减少借土和余土外运；在场内土方材料驳运时，要合理配置，尽量减少二次驳运量。
⑧基层灰土和二灰碎石按每天摊铺量计量运进，现场不留余料，防止过期失效，砼和砂浆拌制要随拌随用，不得浪费。
⑨施工操作中洒漏的混凝土、砂浆、碎石土、水稳应及时清扫利用，做到工完料尽场地清。
二、人工节约措施⑴加强对劳务队的管理，合理安排施工项目，灵活使用，平衡调度按实物并经验收的合格工程量，实测计量，由施工员开完工作业单。
机械工程中节约材料的途径
中 图 分类 号 ：Ｔ Ｈ
材料施工
节约材料
技 术研究
文 献标 识码 ：Ａ
文章编号：１ ０ ０ ９ －９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ）３ ５ －６ ４ ０ －０ １
引 言
随着现代化 的工业技术 不断的发展和进步 ， 相关的能源以及资源
少金属氧化过程 当中的损失 ， 将相关的表面处理技术使用到每一个操
实 际要 求 。
３ ． 结 束 语
．
综 上所述， 根据对机械工程 当中节约材料 的主要途径进行深层 次
２ ． 节 约材 料 的途 径 研 究
根据上文 的详细 阐述和分析， 可以对现阶段我 国材料消耗的现状
有着明晰的了解 和细致的掌握。接下来 ， 将针对节约材料的实际途径
的研究和分析 ， 从 实际的角度出发 ， 层层 的深人 ， 针对其 中的一些关
无法正常的工作 ， 对操作的环境造成巨大的影响并且对产品的质量也 造成较大的威胁 。 所 以， 还需要将最为先进的防腐蚀技术运用到操作 过程当中 ， 而 随着科学技术 的不断进步 ， 新 型的防腐蚀材料和设 备工 艺技术也将不断 的在工作当中被广泛 的采用 ， 诸如我 国在潜艇上运用 的电弧式的喷涂 防腐蚀技术 ， 可 以使得潜艇表 面的钢结构使用寿命 增
在此项工作当中 ， 还可以扩大使用新型的材料设 备 ， 针对用材的结构
了机械产 品成本的百分之六 十以上 ； 同时 ， 我 国的相关机械工业 的生 产过程 当中， 对于钢材的利用率仅仅维持在百分之七十左右 ， 和西方 的发达 国家相 比较而言 ， 仍然有着较大的差距 ， 我国的提携 机械工业
（ ３ ） 提升产品的设计水平并且将新型 的材料工艺等运用到实践
论机械行业中节约材料的方法
而， 在取得成绩 的 同时 ， 我们还 应该看 到 ， 我们 付出 了高额 的 能源代价 ， 能源短缺 已成为我 国经济发展 的致命 瓶颈， 我 国的
Ｇ Ｄ Ｐ跃居全世界第二 ， 但 能源消耗却 占到了 １ ０ ％。
床、 剪切等下料新 设备 ； 大力采用先进 数控控制焊接 技术 ， 减
少焊条 用量 ； 采 用先进 的热 处理方法 ， 提高零部件使 用寿命 ； 采用材料表 面处理技术 ， 提高材料表 面性能 ， 减少特殊 材质 的 消耗 ， 实现节材低耗 ； 对于关键部件（ 轴承、 齿轮 、 弹簧 、 液压 气 动元件 、 模具等） ， 扩大采用精炼钢 和脱 氧钢 ， 以及 高效 的热处 理 和表 面热处理新技术 ， 延 长其 使用 寿命 。
ｐ ｒ ｏ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐｍｅ ｎ ｔ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ；ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ；ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ ｗａ ｙ
第 ４ ０ 卷 第 １期 ・ 学 术
Ｖｏ Ｉ ． ４０ Ｊａｎ． １
湖
南
农
机
２０１ ３ 年 １ 月
Ｊａｎ． ２ ０１ ３
ＨＵＮＡＮ Ａ ＧＲＩ ＣＵＬ ＴＵＲ ＡＬ Ｍ ＡＣ１ ４ Ｉ ＮＥＲＹ
论机械 行业 中节约材料 的方法
王 金 海
（ 江 苏 富海 阀门有 限公 司 ， 江苏 盐城 ２ ２ ４ ４ ０ ０ ）
进入 ２ １ 世 纪 ，我国经济进入 了突飞猛 进的发展阶段 ， 作 为经济发展重要基石 的机械工业也 随之取得 了快速发展 。然
施工项目资源节约措施
施工项目资源节约措施1.水资源节约措施：合理安排施工进度，结合施工工艺和施工条件，合理规划施工排水系统，避免浪费水资源。
对于施工场地的雨水收集，可以设置雨水收集系统，将雨水用于施工中的清洗、绿化等需要水的地方。
2.电力资源节约措施：采用现代化施工设备，提高施工效率，减少对电力资源的消耗。
合理规划现场用电，避免过度用电和浪费。
选择节能型电气设备和照明设备，采用LED灯具和高效电机等节能设备，减少电力资源消耗。
3.燃油资源节约措施：在选用施工机械时，优先选择燃油消耗量低的机械设备。
合理调控机械设备的工作时间和负荷，避免不必要的能源消耗。
加强车辆保养和节能驾驶，减少燃油浪费。
4.土石资源节约措施：在开展土方作业时，采用先进的土方机械设备和施工技术，提高土方开挖和运输的效率，减少土方作业的用地和用量。
合理运用已挖掘出来的土石资源，如可回填和填埋的土石，避免资源浪费。
5.建筑材料资源节约措施：优先选择绿色环保材料，如再生材料、可再生材料等，减少对自然资源的消耗和污染。
合理选择和采购建筑材料，减少浪费和库存。
合理运用建筑材料，提高施工过程中的材料利用率，减少材料的损耗。
6.能源资源节约措施：采用节能技术和设备，如太阳能发电系统、风力发电系统等，减少对传统能源的依赖。
合理设置和使用暖通空调设施，避免能源浪费。
建筑物的保温和隔热措施要做好，减少能源的消耗。
7.环境保护措施：合理设计施工方案，避免对环境造成污染和破坏。
如在施工现场设置有效的防尘和防污染措施，减少对周边环境的影响。
做好施工垃圾的分类和处理工作，尽量减少对环境的污染。
8.人力资源节约措施：合理安排施工人员的工作时间和岗位，提高人员的工作效率。
加强施工人员的技能培训，提高人员的专业素质，减少人力资源的浪费。
避免不必要的人员流动和重复劳动，避免资源的浪费。
总之，施工项目资源节约措施的实施，不仅可以降低施工项目的成本，提高经济效益，还可以减少对环境的损害，实现可持续发展。
材料节约措施范文
材料节约措施范文1.优化物料管理：建立精细化的物料管理系统，及时了解和掌握各个物料的供应情况、库存情况和使用情况，确保物料的准时供应和合理利用。
通过采购计划来规范采购行为，减少过剩和过期物料的浪费。
2.提高物料利用率：规范操作流程，减少生产过程中的物料浪费。
例如，在生产过程中，避免过量的添加和浪费，控制好温度、压力和时间等参数，确保最佳的生产效果。
另外，通过再利用和回收物料来减少浪费。
例如，采用回收再利用废料的方式，将废料经过再加工后重新用于生产中。
3.优化库存管理：合理规划和管理库存，减少库存积压和过期物料。
通过精确的需求预测和库存控制，避免大量库存积压。
同时建立库存周转机制，及时处理库存中即将过期的物料。
对于不再需要的物料，及时出售或回收，防止浪费。
4.提高物料交付效率：优化供应链管理，缩短物料交付周期。
与供应商建立紧密合作关系，确保物料准时交付。
通过减少不必要的中间环节，提升物料交付效率，减少交付延误和浪费。
5.节能型设备：选用节能型设备，减少物料消耗。
例如，在生产设备的选用上，选择更加节能高效的设备，减少能源和物料的消耗。
通过改善设备和工艺，提高生产效率，减少废料的产生和能源的浪费。
6.提高员工意识：加强员工培训，提高员工节约材料的意识。
通过教育和宣传，加强员工对于材料节约的重要性的认识。
鼓励员工提出节约材料的建议，并进行奖励，形成良好的节约习惯。
7.优化生产流程：通过优化生产流程，减少材料的浪费。
例如，对生产流程进行全面评估，发现并纠正可能导致材料浪费的环节。
重新设计流程，减少生产中的瓶颈和不必要的物料消耗。
8.关注产品设计：在产品设计阶段就注重材料的有效利用和节约。
选择适宜的材料，避免过于复杂的设计，减少对材料的浪费。
设计产品时考虑材料的再利用和回收，延长材料的生命周期。
机械加工工艺节能降耗措施
机械加工工艺节能降耗措施机械加工工艺在现代工业生产中占据着重要地位，但同时也消耗了大量的能源和资源。
为了节约能源、降低成本，以及减少对环境的影响，我们需要采取一系列节能降耗措施，优化机械加工工艺，提高生产效率。
本文将从几个方面来探讨机械加工工艺节能降耗的措施。
一、优化工艺流程优化工艺流程是节能降耗的关键一步。
通过对工艺流程进行全面审查和优化设计，可以减少不必要的加工环节和材料浪费，从而实现节能降耗的目标。
首先要对整个加工过程进行分析，找出存在的问题，针对性地进行改进。
可以通过优化切削参数、改进刀具结构、优化物料利用率等方式，减少不必要的能耗，提高生产效率。
还可以考虑引入先进的加工技术和工艺，如激光切割、数控加工等，以提高加工精度和效率。
二、精细管理设备运行精细管理设备运行是实现节能降耗的重要手段。
通过全面监控设备的运行状态和加工过程中的能耗情况，及时发现问题，并采取相应的措施，可以降低设备的能耗，提高设备的利用率。
在设备的使用过程中，通过技术改进和设备维护，可以减少设备的能耗，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
对设备进行能耗分析，找出能耗高峰和能耗低谷，合理安排生产计划，以及开展能源管理工作，更好地利用能源资源，也是提高设备运行效率的重要措施。
三、采用节能材料在机械加工过程中，材料的选择也对节能降耗起着关键作用。
通过选择优质的节能材料，可以减少能源的消耗，降低生产的成本。
可以选择具有高强度、高硬度的材料，降低切削时的刀具磨损和能耗，提高加工效率。
在新材料的研发和应用方面，还可以采用轻量化材料、复合材料等新型材料，减轻设备的负荷，降低加工过程中的能耗。
四、制定合理的能源管理政策制定合理的能源管理政策，对于促进节能降耗至关重要。
通过建立健全的能源管理制度和政策法规，明确各类能源消耗单位的责任和义务，促进各项节能降耗工作的开展。
还可以运用经济手段，通过给予能源节约单位一定的激励措施和加强对能源消耗的监管，推动各单位减少能源消耗，提高能源利用效率。
探讨机械节能降耗方法
．
Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒ ｄ ｃｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
工 业 技 术
探 讨机 械节 能 降耗 方法
邱 瑜
（ 江 省 青 田县 能 源监 察 大 队 ， 江 青 田 ３ ３ ０ ） 浙 浙 ２ ９ ０
摘 要 ： 为耗 能耗 材 的 大户 ， 作 机械 工 业 已经 成为 我 国减 少能 源 消耗 的重要 因素 ， 约能 源 降低 减排 是 机 械 工业 面 节 临的一 项 重要 任 务。本 文对 机械 节能 降耗进 行措 施探 讨 ， 以期 对机 械 节能起 到 参考价 值 。 关键 词 ： 能降 耗 ； 节 机械 ｌ机械Ｔ业节能降耗需求分析 ４ 废弃零部件处理 的污染最 小化及综合成 计过程 中只能采 用软管并且 容易破裂时油液流 １ 中国是钢产量第一大 国 ， 属材料一般需 本最优化 金 出而污染环境。 经铸造 、 锻压 、 处理 、 热 焊接 、 表面处理 以及机 械 工程机械产 品在设计 初始阶段就要 考虑报 ３工程机械 的节 能降耗管理 加工等方式成 为机器零件 。 废件处 理简单 、 费用低和污染 小 ， 零部件要解 体 １ 强化节能意识 ， ） 树立可持续发展观 。 思想 我国是世界铸造 、塑性成形 和焊接 的第一 方便 、 破碎 容易 ，能焚烧处理或 可作为燃料 回 的力 量是伟 大的。 大同， 铸件年 产量 已达 ２ ０ ４ ０多 万 ｔ锻造 、 ， 冲压 收 ： 节能工作能 否顺 利开展的首要 问题 是我们 等成形件超 过 ２０ 万 ｔ ０ ０ ，材料热处理 和改性量 ２ 环保型］ 程机械产 品设 计 － ２ ： 能否正确 理解 国家的节 能政 策与 当前的形 式 ， 已达年 １ ５ 万 ｔ铸造企业 ２ ０ ０ ３０ ： ６ ０ 多家 ， 锻造厂 １
机械工程中节材的几条途径
进 入 ２ 世 纪 ． 国 经 济 进 入 了突 飞 猛 进 的发 展 期 ， 为 经 １ 我 作 济 发 展 重 要 基 石 的机 械 工 业 也 随 之 取得 了 飞 速发 展 。 而 ， 然 在 取 得 成 绩 的 同时 。 应 该 看 到 ， 们 付 出 了 高 额 的 能 源 代 价 ， 还 我 能 源 短 缺 已 成 为 我 国 经 济 社 会 发 展 的致 命 瓶 颈 。 我 国Ｇ Ｐ Ｄ 占 全 世 界 的４ ． ％ 而能 源 消 耗 却 占到 了 １％ ， ０ 已成 为 世 界 第 二 大 能 源 消 耗 国 。 维 持 经 济 和 社 会 的可 持 续 发 展 ， 们 必 须 节 约 资 为 我 源 消 耗 展 的 必 然 要 求 。 在
机械 工 程 中材 料 消耗 的现 状 （ ） 机 械 产 品 成 本 中 ． 材 料 费 用过 高 。 一 在 原 根 据 国家 有 关 部 门对 机 械 系统 近万 个 企 业 进 行 的 统 计 结 果 表 明 ： 年 消耗 钢 材 １０ 万 吨 ， 每 ００ 占全 国 的 １％一２ ％。 材 料 ５ ０ 原 费 用 平 均 占机 械 产 品 成 本 的６ ％ 以上 。 ０ （ ） 材 利 用率 低 。 二 钢 据 统 计 ， 国 机 械 工 业 钢 材 利 用 率 权 为 ６ ％左 右 ， 发 达 我 ０ 与 国家 相 比 ， １％一 １％ 的差 距 。每 提 高 一 个 百 分 点 就 意 味 着 有 Ｏ ５ 可 节 约 １ 万 吨 钢 材 。我 国机 械 工 业 的铸 、锻 件综 合 废 品 率 偏 ０ 高 ． 成 原 材 料 和 能 源 的浪 费 ． 人 调 查 过 部 分 企 业 ， 铁 件 造 有 铸 废 品 率 为 １％一 １％ ， 钢 件 废 品率 为 ｌ％一 １％ ， 些 厂 甚 ２ ４ 铸 ０ １ 有 至 高 达２ ％， 国外 一般 低 于５ 另 外 我 国重 要 的基 础 件 的 寿 ０ 而 ％。
机械制造材料节能的有效途径
据 统计 ， 我 国机 械工业 钢材 有效 利用率 月为 ７ Ｏ ％， 与 发达 国家相 比存 在差
距。 每提高一个百分点就可节约ｌ ｏ ｏ ７ ｊ － 吨钢材。 我国机械工业的铸、 锻件综合废
品率偏 高 ， 造 成原材 料和 能源 的浪费 ， 另外我 国重要 的基础件 的寿命 低 ， 如模 具
械设 备磨损 造成 的经 济损 失和钢 材 的消耗那 将是很 惊人 的 。 由此 可见 ， 提 高耐
机钢 的质量 ， 开发新 型高性 能耐磨 钢 ， 以及广 泛、 深入 地开展 钢材磨 损机理 的研 究， 以 降低 由于 磨损 造成 的损 失 ， 对 于 国民经济 建设 的发展 是一 件具有 重要 意 义的 工作 。
一
种、 性 能要 求不 断提高 。 随着重 大技术 装备 的大 型化 、 参数 的极 限化 ， 需要开 发 更多 具有 耐高温 、 高压 及耐辐 射 、 耐 腐蚀 等性能要 求的钢 材新 品种 ， 以满足机 械
工业 的 发展 。 （ －） 主要 原 料钢材 综合 利用 较率
由于下料 的过程 中控制 的不严格 或者说 方法 的不准确 ， 导致 了很多 钢板 的 浪费 ； 同时钢 板 退库情 况不理想 ， 由于钢 板 由施 工 队 自行切割 ， 导致 了很多余 料
（ 四） 提 高产 品设 计 水平 ， 充分 发挥 材料 潜 力 ， 大 力推 广再 制 造工 程 的研
（ 一） 机械 行业 消费 现状 及发展 趋势
机械工业对钢材需求的呈现几个特点 ， 一是单耗量持续下降， 机械工业万
元 产值 钢材 平均 耗用 量逐 年减少 。 据 对原 机械 部系统 内企 业统 计显示 ， １ ９ ８ ２ 年
的万元值平均耗钢材０ ． ９ ３ 吨， １ ９ ９ ０ ｄ ｇ 降为０ ． ４ ８ 吨， ２ ｏ ｏ ｏ ｇｏ ． １ ７ 吨， ２ ０ ０ ３ 年为０ ． １ ４
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机械工程中节约材料的方法
摘要：近年来，虽然我国工程机械工业得到了快速发展，然而由于机械工程中耗材严重，已与经济和社会可持续发展相矛盾。
本文通过对机械工程中耗材现状的分析，提出了节材的途径，并对以后的发展进行了展望。
关键词：机械工程；节材；方法
进入21世纪，我国经济进入了突飞猛进的发展期，作为经济发展重要基石的机械工业也随之取得了飞速发展。
然而，在取得成绩的同时，我们还应该看到，我们付出了高额的能源代价，能源短缺已成为我国经济社会发展的致命瓶颈。
我国GDP占全世界的4%，而能源消耗却占到了10%，已成为世界第二大能源消耗国。
为维持经济和社会的可持续发展，我们必须要节约资源消耗，因此在机械工程中节材是社会可持续发展的必然要求。
一、机械工程中材料消耗的现状
（一）在机械产品成本中，原材料费用过高
根据国家有关部门对机械系统近万个企业进行的统计结果表明：每年消耗钢材1000万吨，占全国的15%～20%。
原材料费用平均占机械产品成本的60%以上。
（二）钢材利用率低
据统计，我国机械工业钢材利用率权为60%左右，与发达国家相比，有10%～15%的差距。
每提高一个百分点就意味着可节约10万t钢材。
我国机械工业的铸、锻件综合废品率偏高，造成原材料和能源的浪费，有人调查过部分企业，铸铁件废品率为12%～14%，铸钢件废品率为10%～11%，有些厂甚至高达20%，而国外一般低于5%。
另外我国重要的基础件的寿命低，如模具仅为发达国家的1/3。
与国家有关机械系统节约材料技术政策中的要求相差甚远。
二、机械工程中节材的途径
机械工业节约材料的重点是钢材等金属材料，同时也要注意节约其它原材料。
从技术经济角度来看，机械工业节材必须考虑以下四个方面：降低产品的材料消耗；减少制造过程中的材料消耗量；提高产品质量；延长产品规定的服役期间。
（一）采用先进技术，提高利用率
采用先进制造技术，提高铸件精度，推广精密性成形技术，在金属件生产中扩大中精锻件比例，使模锻、精锻件比例提高到60%以上；继续推行集中下料、
科学套材、改进下料工艺和装备，推广各种精密，自动、数控编排的切割技术，采用带锯床、中温剪切等下料新设备；大力采用先进焊接技术，减少焊条用量；采用先进的热处理技术，提高零部件寿命；推广可控气氛，少、无氧化热处理工艺和锻造用保护气氛加热工艺和装备，减少金属氧化损失；采用材料表面处理技术，提高材料表面性能，实现节材低耗；对于关键基础体（轴承、齿轮、弹簧、液压气动元件、模具等），扩大采用精炼钢和脱氧钢，以及行之有效的热处理和表面热处理新技术，显著延长其使用寿命。
如上海某公司采用切削活塞，其材料利用率为43.5%，改用冷挤压后可达92%。
某大型轴承厂采用高速镦锻生产线，使直径在50mm以下的套圈材料利用率从9.9%提高到42%，一年节钢1800t。
（二）采用先进的防腐蚀技术，提高设备的使用寿命
腐蚀给人们造成的危害是很大的，它一方面造成设备、零件等材料的直接损失，另一方面还造成影响正常生产，恶化操作环境，影响产品质量，新工艺不能上马，设计上的保守，以及发生人身安全事故等一系列重大的损失。
据有关资料介绍，估计全世界每年腐蚀损失100亿英磅（折合人民币约590.8亿元）。
全世界每年金属的腐蚀损失约为全年总产量的20%，也就是说全世界每年约有1亿t 金属因腐蚀而损失掉。
由此可见，腐蚀是自然界最大浪费之一。
因此，防腐蚀也是机械工程中节材的又一重大技术课题之一。
随着科学技术的飞速发展，新的防腐蚀材料和方法的不断涌现，防腐蚀技术也在不断提高。
（三）扩大应用新材料，改善用材结构
扩大应用新材料，改善用材结构，提高用材水平，积极推广各种高强度低合金钢、冷成形钢、冷拔钢管等高效钢，使用切削钢、新型模具钢、感应淬火钢等节能节材；扩大硬质合金材料，以及节约高速钢和模具钢等的使用；扩大粉末冶金材料在汽车、拖拉机和家用电器等方面的应用；在汽车、农机和交通运输设备中，开发应用工程塑料和复合材料。
比如用高强度低合金钢代替普通碳钢制作一般承载构件，可以减少重量10%～30%。
（四）提高产品设计水平，充分发挥材料潜力
提高产品设计水平，充分发挥材料潜力，降低材料消耗以轻量化为目标，大力推广计算机辅助设计，优化设计，有限寿命设计、防腐蚀设计和价值工程方法，使产品既可靠安全又结构紧凑，用材合理；适当提高材料使用强度等级，充分发挥材料性能潜力，降低材料消耗。
如对EQ-140汽车桥壳进行疲劳研究和优化设计后，每台减少5kg，新设计的经济型数控车床与普通塔车床相比，采用数控伺服机构后，省去刀架和溜板等，零件数目减少2/5。
三、对节材途径的展望
（一）面临进入WTO新技术发展的机遇和挑战，发展再制造业是应付这种挑战的一种有效手段，使用再制造产品将再制造业降低成本，节约资源，减少污染。
（二）节约原材料贯穿于原材料生产，产品设计制造及使用的全过程，其中制造过程中节材潜力最大，是最易见效的一个环节。
因此要大力开发和使用先进技术、工艺和装备，大幅度提高国产技术装备水平，加速传统产业技术升级。
（三）基于以上论述，笔者建议在上世纪90年代出台的有关节约材料技术政策的基础上，力争在行业平均钢材利用率达80%，铸造综合体废品率下降5%以下，重点骨干企业下降到3%以下，并将关键基础件的平均使用寿命延长到30%以上。
四、结束语
随着现代工业的发展，资源、能源及环境保护的问题日益突出。
材料的工程应用必须有所考虑，要顾及国内的资源及市场供给情况，并应尽量选用生产过程耗能低的材料。
节材与节能的结果必然减少了环境的污染，有利于保护生态环境。
从人类可持续发展的战略高度出发，节约原材料，代用稀缺物资应是现代机械制造工程必须继续探讨的重要内容之一。