天车点检记录表
天车电气点检维护记录表
2
遥控器
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠 无裸露和破损，无油渍及污渍
3
电缆 拉绳平直
4 5 6 7 8
电机 限位器 集电器 配电箱 滑刀 \道
无异响 上升至限位位置时，应立即停止 上升 支架无松动 箱门无松动,接线端子 接触精密，打火现象
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
设备点检记录表（电气）
序号
1
设备名称 天车
车间 车间
班长
点检人
日期
设备部位
（周）点检项目
设备编号 点检 周期 HC01 HC02 HC03 HC04 HC05 HC06 HC07 HC08 HC09 HC10 HC11 HC12 HC13 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周
情况说明
作业区域内 无障碍物 外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
天车岗位点检记录
2
托线 滑轮 配电 柜 各行 走机 构
பைடு நூலகம்
3
外观整洁、密封良好、无变 8H/班 形，柜内无积灰 减速机整体及 无异音、无渗漏、油位正常 8H/班 运行状况 、无变质 有无异音 紧固、间隙 紧固、间隙 使用情况 无异音、无渗漏 8H/班
4
联轴器 制动器 制动器 钢丝绳
无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无断丝、润滑良好 8H/班
5
提升 机构
卷筒 钩头 限位开关
是否开裂、变 无开裂、无变形 8H/班 形 是否开裂、变 无开裂、转动灵活、润滑良 8H/班 形 好 松动、失灵 无松动、正常 8H/班
备 注 说明：1、项目正常记“√”，有问题记“X”并在备注中写明以作点检交接班手续，已处理好记“○”。2、各班认真填写，不准胡乱涂改、撕页。3、每班次交接班检查设备，如本 班发现上班遗留问题未及时上报处理或本班次刻意隐瞒移交下一班造成严重后果，发现将严肃处理。
天 车 岗 位 点 检 记 录 （
序 号 设备 点检项目 名称 固定螺栓 1 操作 盘 外观 内 容 点检标准 点检周 期 8H/班 星期日 夜 早 中 夜
年
星期一 早
月
中 夜
日星期二 早 中
年
星期三 夜 早
月
中 夜
日）
星期四 早 中 夜 星期五 早 中 夜 星期六 早 中
紧固
固定螺栓无缺损、松动
洁净、有无变 操作盘无变形、外观整洁 8H/班 形 按钮、指 显示状况、是 按钮动作可靠、无松动、指 8H/班 示灯 否有效 示灯指示正常，无缺损 整体 电缆固定 整体 减速机 外观 固定状况 外观 外观整洁、无变形、无开裂 8H/班 规范整齐 8H/班
天车设备点检记录表--
序号 设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内 无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置 无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀 日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠
日
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时，应立即停止 上升
编制：孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠，无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确，超重能及时 报警
周
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
天车起重设备日常点检表
天车起重设备日常点检表
№1234567891011121314151617181920212223242526272 8293012345678910确认者签名
注：点检正常时√，点检发现设备异常时，操作者自己解决 ,操作者不能自己解决，请维修工解决。
钩头，滑轮护罩有无明显的磕碰伤，及损坏的地方。
上升下降有无异常音响
运行时有无异常音响
运行时继电托与滑线有无犯卡、打火现象。
运行时有无异常音响
设备操作者
点检内容是否清洁，驾驶室和走台上有无遗留杂物。
停送电开关、手柄按钮是否正常
终端限位是否安全可靠
额定负荷内，有无滑钩现象
在可见处，观察钢丝绳有无断股、断丝现象
操作者 TPM 日点检表 1-1版
设备名称
单梁天车设备型号单梁10t 月份2014年3月
31。
天车防台防汛检查记录表
天车防台防汛检查记录表
为了有效应对台风和汛期的来袭，保障人民生命财产安全，我单位定期进行天车防台防汛检查，以确保设备状态良好，随时待命应对突发情况。
以下是我们最近的一次检查记录表：
1. 日期：2022年7月15日
2. 检查人员：李工、王工
3. 天车编号：TC001
4. 天车位置：工厂西侧
5. 天车状态：正常
6. 天车主要部件检查情况：
- 电动机：电机运行正常，无异常声音和异味
- 钢丝绳：钢丝绳无明显磨损和断裂现象
- 钢结构：天车整体结构牢固，无锈蚀和变形
- 安全限位开关：限位开关正常启闭，能够准确控制天车行驶范围7. 天车操作情况：
- 安全防护装置完好，操作人员严格按照操作规程进行操作
- 天车行驶平稳，制动灵敏可靠
8. 天气情况：
- 当日天气晴朗，无台风预警
- 汛情：暂无降雨，水位正常
9. 后续计划：
- 检查结束后，将在设备周边清理杂物，确保设备周围环境整洁
- 定期进行设备保养和维护，确保设备长期稳定运行
通过此次检查记录表，我们确认天车处于良好状态，具备抗击台风和应对汛情的能力。
同时，我们也意识到定期检查和保养对设备的重要性，将继续保持对设备的关注和维护工作，确保设备始终处于最佳状态。
天车防台防汛检查记录表的制定和执行，为我单位的安全生产提供了有力保障，也提醒我们随时关注天气变化和汛情情况，做好应急准备工作。
希望通过我们的努力，能够确保设备的安全运行，保障生产和人员安全，为企业的可持续发展贡献力量。
天车吊具日常点检表
车间确认
说 明 3、点检方法:看、试、听
Lifting element daily check list吊具日常点检表
【每日点检
(DOC 060404_GZU lev. 00 MOI-Crane)
】
标注方式： ○（正常） ×（异常） / （不适用）
生产线
201 年 月
№ 点检部位
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
所有开关、按钮是否完好。
钩头放到底，在可见处，观察主、副吊钩是否变形 2 主、副钩 或损坏；观察钢丝绳有无断丝、断股现象
安全舌片是否完好
铝压套是否有变形或裂纹
变形及扭结 3 钢丝绳
挤出，磨损
断丝数量大于10根
起重链条磨损达到10% 4 起重链条 主环扭曲超过10度
链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%
吊带表面不应有横向、纵向擦破或割断 5 吊装带 边缘、软环及末端件无损坏
吊带无腐蚀，造成表面纤维脱落或擦掉等缺陷 6 大车 运行时有无异常音响 7 小车 运行时有无异常音响
点检者
点检问题及报 1
2
3
修记录
45ຫໍສະໝຸດ 6设备问题反馈意见:
说 1、点检在每天生产前进行。每天将点检记录填入空格内，发现异常立即报告模具维修部检查 明
天车日常检查表
年
月
检查人员
丝 3、钢丝绳润滑良好
绳 4、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
机 构 2、试验升降制动，大小车制动是可靠
制 动
3、制动器在工作时是否出现异常响声
器 4、制动平衡可靠
控 1、检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 制 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
1、空载时检查上升极限位置限制器
是否正常工作
各机
构限 位器
2、空载时检查下降极限位置限制器 是否正常工作
3、空载时检查运行极限位置限制器
是否正常工作
行走 空载进行大、小车运行，仔细听 装置 是否有异常声响
1、班组每天作用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知工长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车日常检查表
设备使用位置：
检查 项目
检查内容
设备型号：
检查 结果
备注
1、表面是否有裂纹
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
Байду номын сангаас
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
1、检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损
滑 轮
2、外罩有无损坏
3、滑轮转动是否灵活
1、钢丝绳无断丝现象
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢
天车每日检查表
设备型号
序号 项目 日期
设备编号 1 2 3 4 5 6 7 8
安装位置
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 操作按钮有无卡死，动作是否正常 2 悬挂电缆有无破损，断线等缺陷 3 吊钩有无危险断面或钩头有无塑性变 形 4 吊钩开口有无防脱扣，防脱扣是否变 形 5 钢丝绳端是否牢靠，排绳是否整齐 6 电动机运转时有无振动或异常声音 7 导绳否固定可靠 8 起升﹑运行机构制动器须平稳﹑可靠 9 减速机运转时不应有振动或异常响声 10 电气是否有烧焦气味 11 安全帽是否可靠﹑完整﹑清洁 12 天车闲置时是否按规定定点停放 Ok填"√" 检 查 NG填"X" 未作业填"△" 确 认 检查人
线组长审核
说明﹕1.本表为保证设备正常运作﹐保持生产作业效率﹐设备维护性能之依据﹐点检者须如实签名确认.
天车起重设备日常点检表
天车起重设施平时点检表1 / 1设施名称 : 双梁桥式起重机20 年 月设施编号：天车起重设施点检保养表－ 维修工【每周点检】注明方式： ○（正常）或×（异常）责任者№点检部位点检项目和内容1周记录 时间检查大小车、主副钩制动器，两边摩擦片与制动轮张开缝隙可否相等，开合可否灵便平稳，额定负荷内制动可否安全可靠。
制动器1制动器轮、摩擦片、连接轴、轴孔磨损可否严重。
制动轮有裂纹或轮缘磨损达到原厚度的40%，摩擦片厚度磨损达到 40%，制动器架上的小轴或轴孔直径磨损达原直径的 5%都应更换。
2制动器电磁铁或液压推 电磁铁线圈安装牢靠，衔铁无卡现象。
动作时断念必定能完满吸合，无噪音。
液压推力器油泵可否圆满，工作正常，泵油量可否充足。
安装地址可否正确、可靠。
力器3钢丝绳绳端固定可否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳可否达到报废标准，如有马上更换（见钢丝绳报废标 准）。
4遥控器 手柄可否灵便，螺丝有无松动。
外观可否完满无变形。
急停可否可靠。
5限位开关、联锁开关 所有的限位开关、联锁开关可否牢固，动作可否矫捷可靠，主、副钩上升限位撞杆有无变形，铰链螺钉有无磨损松动现象，悬挂撞杆的钢丝绳有无损坏现象。
6滑 轮主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等弊端，都应报废。
2周 3周 4周 5周 记 时间 记录 时间 记录时间 记录 时【每个月点检】№ 点检部位1 减速器2 联轴器 3润滑装置4吊 钩 5 卷 筒 6 梯子栏杆走台7 缓冲器与端部止挡8扫轨板和支承架9车轮10 辅助电气设施 11 凸轮控制器12 电气控制柜、分线盒、电阻箱13 滑触线 14 电动机 15轨 道注明方式： ○（正常）或 ×（异常） 点检项目和内容地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位可否吻合标准，有无漏油现象。
可否连接牢固，运行时有无严重的串动、撞击现象。
天车工点检记录本新
无啃轨现象，轮沿磨损 维护 ＜1/3 无异音 传动平稳、螺栓紧固 完好 无松动、无短缺 无裂纹、无变形 无异音 无破裂 维护 维护 维护 维护 维护 维护 维护
2
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
天车工日常点检记录 （二）
项目 点检 序号 部位 项目 吊钩组 滑轮组 3 其他 钢丝绳 对轮罩 内容 锁片 运行 本体 本体 限位开关 保护系 电流继电器 统 零位连锁 滑线部 分 4 电气 部分 接触器 滑线驼 滑线角铁 动静触电 辅助触电 消弧罩 柜内线路 其他 各电阻箱 柜门 点检类 型 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 点检标准 定性标准 点检 分工 周期 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1w 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 点检方法 设备状 态 目视 耳听 手摸 工具 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 开机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 天车工 部专职 点检 班长 主管 天车工记事
螺栓紧固、布线整齐规 维护 范、无烧损氧化现像、 接点紧固、线路完好、 维护 无烧损氧化现象 锁闭并可靠 维护
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
桥式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重机点检记录本
LK/JL-XKB
使用单位： 使用时段： 保存期限： 保存单位：
天车工日常点检记录 （一）
设备名称：桥式起重机 H：时
点检标准 项目 点检 序号 部位 项目 内容 点检类 型 定性 定量 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性标准 无异音 ＜80℃ 齐全、完好、紧固 紧固、无破损 紧固、无松动 油标2/3--1/2 点检 分工 维护 维护 维护 维护 维护 维护 周期 设备 状态 开机 停机 开机 停机 停机 停机 开机 开机 停机 停机 停机 停机 开机 停机
天车日常点检及岗位记录
视 ★ ★ ★
工具
★ ★ ★ ★ ★ ★
交班人： 接班人：
天车日常点检
班组: 点检项目 驾驶室 点检内容 班次： 点检标准 点检日期： 年 月 日 点检方法 听 闻 触 ★ ★ ★ 点检员: 设备编号 点检 状态 点检状态 √--正常 ×--异常 异常纪录
周期
操作杆及控制按钮 灵敏、有效 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 大车行走 制动有效，抱闸片磨损在正常范围内，地脚 制动器 ★ 螺栓无松动 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 小车行走 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 天车 每次使用前 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 主勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 副勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 行走轮、轨道及限位 有效 ★ 钩子、滑轮及钢丝绳 无损坏、断股 ★ 各处螺栓 无松动、缺失 ★ 本班点检问题及岗位记录：
天车操作点检卡
天车操作点检卡
年 月 日 主任签字/盖章 确认 设备部位 钢丝绳 钩头组 制动器 传动装置 限位装置 安全装置 卷筒 轮子 班次 点检项目 钢丝绳 定滑轮 钩头 地角 闸皮 抱闸轮 减速机 联轴哭 大、小车 主、副钩 防撞器 联轴器护罩 螺栓 表面 大车轮 小车轮 状态 × × × × × × × × 周期 (小 时) 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 点检基准 班次 责任人 方法 ( )班 ( )班 HGJL21108 ( )班 点检记录 8时 12时
0时
4时
16时
20时
× × × × × ×
目视 无毛刺无断股 目视 无损伤，运转正常 目视 无损伤，运转正常 目视打诊 无松动，无磨损 目视 正常磨损 打诊 紧固 润滑良好，无异响，地脚无松动 目视打诊听音 目视打诊 润滑良好，螺栓紧固，无损伤 目视打诊 无松动、限位准确 目视打诊 无松动、限位准确 目视打诊 螺栓紧固，无损伤 目视 无损伤 打诊 紧固 目视 正常磨损 目视打诊 润滑良好，运转灵活，螺栓紧固 目视打诊 润滑良好，运转灵活，螺栓紧固 设备维修记录
天车点检表
年
月设备
编号12345678910111213141516171819202122232425262728
293031各按钮外观清洁，
动作可靠
看操作日手柄线及插头处完
好无破损
看周急停按钮完好
看日升降限位灵敏可靠
操作日每班第一次起吊重
物时（或负荷达到
最大重量时），应
在吊离地面高度0．
5米后，重新将重物
放下，检查制动器
性能，确认可靠
后，再进行正常作
业
操作日行走小车限位完好
可靠操作
周吊钩安全卡扣完好看
日钢丝绳无断股、变形。
看
日吊钩外观无破损、裂纹看周
日期部位
第一周点检人签名天 车 日 常 点 检 表
点检标准点检方法点检周期序号点检项目设备
名称
第四周点检人签名第二周点检人签名第三周点检人签名天 车手电
门及无线遥控
电动葫芦钢丝绳及吊钩123故障处理记录
栏故障内容故障处理记录操作人维修人备
注 1、每日使前必须进行操作点检
2、停工后再使用以前作为标记
3、本表每月末进行回收记录方法 √ ---------正常 ×---------不正常 ◎---------修理完毕 △---------停工。
天车日常检查表
设备使用位置：
检查 项目
检查内容
设备型号：
检查 结果
备注
1、表面是否有裂纹
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
1、检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损
滑 轮
2、外罩有无损坏
3、滑轮转动是否灵活
1、钢丝绳无断丝现象
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢
丝 3、钢丝绳润滑良好
绳 4、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
机 构 2、试验升降制动，大小车制动是可靠
制 动
3、制动器在工作时是否出现异常响声
器 4、制动平衡可靠
控 1、检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 制 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
检查人员检查项目检查结果1表面是否有裂纹2吊钩是否有防止脱钩的保险装置3扭转变形是否超过104危险断面或吊钩颈部是否产生变形1检查油轮是否有裂纹轮缘是否破损2外罩有无损坏3滑轮转动是否灵活1钢丝绳无断丝现象2钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过403钢丝绳润滑良好4钢丝绳无扭结死角硬弯塑性变形5无接长现象2试验升降制动大小车制动是可靠3制动器在工作时是否出现异常响声4制动平衡可靠1检查按钮凸轮控制器是否完整灵敏2检查急停按钮是否完整灵敏各机1空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作2空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作3空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作行走装置空载进行大小车运行仔细听是否有异常声响1班组每天作用天车前必须按检查标准进行检查检查后如实填写本表
1、空载时检查上升极限位置限制器
是否正常工作
天车日常点检表
天 车 日 常 点 检 表
设备型号： 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称： 检 查 内 容 设备编号： 设备使用位置： 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响 点检人员签字： 说明：1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车日常点检表
车间车号年月日
序号
检查部位
检查项目
检查内容
方法或
工具
点检标准液压站
油位
油位是否正常
看油位计
在上下限之间
2
空压机
气压
变化是否正常
看压力表
7.2—7.6bar
3
各种气路
漏气
有无漏气
耳听
无严重漏气
4
各种油路
漏油
有无漏油
目测
无严重漏油
5
空压机组、液压泵
声音
14
副小车行走装置
15
出铝起重机构
16
打壳机
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
17
阳极工具系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
18
清渣铲升降系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
19
各钢丝绳、电缆线、管线
缠绕
是否有缠绕、撕扯、松脱
目测
无缠绕、脱槽、扯断变形
20
各放水点
放水
不留太多积水
打开水阀
排净积水
21
指示灯、照明灯
有无异常声音
耳听
无异常声音
6
大车行走装置
运转声响速度档位限位制动
有无异常声音、速度是否异常、档位切换是否正常，限位是否灵敏、制动是否平稳
操作试验
无异常声响，速度档位合理，限位灵敏，制动平稳满足生产要求
7
主小车行走装置
8
驾驶室旋转装置
9
工具旋转装置
10
打壳机构
11
阳极提升机构
天车点检记录表
年 设备名称 点检内容 点检标准 点检周期 0 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 点检人： 1 2 3 4 5 6 7 8 表面及轴承温度均＜60℃ 无异响、无明显振动、晃动 电机 风机运行正常 表面无积灰及油污 电流在额定范围内 表面无积灰及油污 无异响、无明显振动 减速机 无漏油迹象 地脚螺栓无松动 油位在规定范围内 制动效果安全可靠 制动刹车片无明显磨损 大、小车刹车片无明显磨损 制动器 刹车片无异响 制动器线圈温度＜40℃ 制动器无明显异味 各接触器接触完好 各电气柜接线端子接线完好 各电气柜母线无烧焦迹象 电气原件 过流继电器无烧焦迹象 各电气柜无明显异味、异响 小车牵引电缆无磨损、松散 大、小限位开关安全、可靠 各栏杆门安全联锁开关可靠 安全装置 卷扬结构限位开关灵敏可靠 电铃正常可用 照明正常可用 点检人： 记事（夜班）： 月 日 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
记事（中班）：Βιβλιοθήκη 点检人：记事（早班）：
注：（1）正常运行打“√”，有异常或故障打“×”；（2）严格做好点检要求，不可慌检、漏检或不检。
天车日常点检表
警铃
动作
动作正常 日
13 照明灯
有无损坏
照明正常 日
14
吊钩
有无 注：
√正常 *异常 △停机未生产 ○公休 ×设备维修
现
检 查 确认 人 组 长
象
1.缺油缺脂 2. 油位不对 3.破裂断裂 4.压力不对
5.动作不对 6.转速不对 7.啮合不良 8.卡死咬死
9.弯曲变形 10.漏水 11.龟裂 12.磨耗
备
点
13.松脱 14.脱落 15.移动 16.噪音异音
检 略
17.振 动 18.对蕊不正 19.高 温 20.低 温
注
图
21.生锈 22.变色变质 23.绝缘不良24.电流过大
25.接触不良 26.灰尘 27.烧坏
28.冷却不良 30.其他
技术部经理：
保全组长:
制造部经理: PR-011-01-A0
生技组长:
使用单位组长:
天车日常点检表
年
月
周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日
日 日 日 日 日
7
索轮
有无破损转动顺利 无破损 日
8
吊链
有无断裂
无断裂 日
10
钢缆
有无损伤
无损伤 日
12
东阳事业集团
福州东阳塑料制品有限公司
Fuzhou Tong Yang Plastics Co.,Ltd
部
门
：
制
造
部
组别：成型组
序 检查部位
号
1
天车点检记录表
点检部位 点检项目 提升、下降时减速机是否有异响 提升机构 提升、下降时制动是否可靠 减速器是否漏油 外观无明显外伤损坏 钢丝绳 有无死弯或拉结、出汗 油芯有无外露或折断 外观磨损严重 <40% 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名
外观是否磨损严重 导绳器 导绳器是否松动、运行是否灵活 上升下降时钢丝绳是否缠绕均匀 各按键是否灵敏 外观是否破损 遥控器 按上升下降检查是否缺项 断火限位开关是否灵活 按上升下降检查限位是否可靠 是否有裂纹无明显严重磨损 吊钩 吊钩旋转是否灵活 滑轮是否破损、磨损严重现象 防松动装置有无异常 点检日期 备注： 点检时
行车(吊车)日常综合点检表样板
部位NO 点检方法123456789101112131415161718192021222324252627282930311
目视2
目视3目视、动作试验4目视、动作试验5目视、听/比较6目视、听/比较7目视8动作试验9目视
10目视
备注（问题记录）
钢丝绳吊钩行走、制动机构遥控器电磁吸盘行车大小车行走正常，无异响、噪声
行车升降、制动正常，无异响、噪声
行车遥控器各按钮完好，无破损
遥控按钮操控灵活，无失灵现象
吸盘引出线缆无破损，线芯未外露链条无严重磨损（磨损超过10%予以更换）
点检内容（重点检查部位详见图示）钢丝绳无断丝断股现象润滑良好，无打结、变形现象吊钩完好，无卡死，转动灵活
保险装置是否完好
行车（天车）点检记录表
年 月 日
点 检 要 领检查记录
①②
③④
⑤⑥⑦⑧⑨⑩。
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年 设备名称 点检内容 点检标准 点检周期 0 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 点检人： 1 2 3 4 5 6 7 8 表面及轴承温度均＜60℃ 无异响、无明显振动、晃动 电机 风机运行正常 表面无积灰及油污 电流在额定范围内 表面无积灰及油污 无异响、无明显振动 减速机 无漏油迹象 地脚螺栓无松动 油位在规定范围内 制动效果安全可靠 制动刹车片无明显磨损 大、小车刹车片无明显磨损 制动器 刹车片无异响 制动器线圈温度＜40℃ 制动器无明显异味 各接触器接触完好 各电气柜接线端子接线完好 各电气柜母线无烧焦迹象 电气原件 过流继电器无烧焦迹象 各电气柜无明显异味、异响 小车牵引电缆无磨损、松散 大、小限位开关安全、可靠 各栏杆门安全联锁开关可靠 安全装置 卷扬结构限位开关灵敏可靠 电铃正常可用 照明正常可用 点检人： 记事（夜班）： 月 日 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
记事（中班）：
点检人：
记事（早班）：注：（1）正常 Nhomakorabea行打“√”，有异常或故障打“×”；（2）严格做好点检要求，不可慌检、漏检或不检。