天车工点检记录本
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天车岗位点检记录
2
托线 滑轮 配电 柜 各行 走机 构
பைடு நூலகம்
3
外观整洁、密封良好、无变 8H/班 形，柜内无积灰 减速机整体及 无异音、无渗漏、油位正常 8H/班 运行状况 、无变质 有无异音 紧固、间隙 紧固、间隙 使用情况 无异音、无渗漏 8H/班
4
联轴器 制动器 制动器 钢丝绳
无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无断丝、润滑良好 8H/班
5
提升 机构
卷筒 钩头 限位开关
是否开裂、变 无开裂、无变形 8H/班 形 是否开裂、变 无开裂、转动灵活、润滑良 8H/班 形 好 松动、失灵 无松动、正常 8H/班
备 注 说明：1、项目正常记“√”，有问题记“X”并在备注中写明以作点检交接班手续，已处理好记“○”。2、各班认真填写，不准胡乱涂改、撕页。3、每班次交接班检查设备，如本 班发现上班遗留问题未及时上报处理或本班次刻意隐瞒移交下一班造成严重后果，发现将严肃处理。
天 车 岗 位 点 检 记 录 （
序 号 设备 点检项目 名称 固定螺栓 1 操作 盘 外观 内 容 点检标准 点检周 期 8H/班 星期日 夜 早 中 夜
年
星期一 早
月
中 夜
日星期二 早 中
年
星期三 夜 早
月
中 夜
日）
星期四 早 中 夜 星期五 早 中 夜 星期六 早 中
紧固
固定螺栓无缺损、松动
洁净、有无变 操作盘无变形、外观整洁 8H/班 形 按钮、指 显示状况、是 按钮动作可靠、无松动、指 8H/班 示灯 否有效 示灯指示正常，无缺损 整体 电缆固定 整体 减速机 外观 固定状况 外观 外观整洁、无变形、无开裂 8H/班 规范整齐 8H/班
天车日常检查表
班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查检查后如实填写本表
天车日常检查表
设备使用位置:
设备型号：年 月
检查项目
检查内容
吊钩
1、表面是否有裂纹
2、吊钩是否仃防11•.脱钩的保险装置
3、扭转变形是否超过10°
4、危险断而或吊钩颈部是否产生变形
滑轮
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘足否破损
2.外罩有无损坏
钢 丝 绳
2.检查结果良好、正常、无超标等填"V”,有损坏、不正常等填％”如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用.
2、检台急停按钮是否完整、灵敏
各机构 限位器
1、空载时检查上升极限位置限制器是否 正常工作
2、空载时检存卜降极限位置限制器姑否 正常工作
3、空我时检查运行极限位宵限制器是否 正常匚作
行走 装置
空载进行大车、小车运行，仔细听是否有 异常声响
人员签字确认
1.班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
1、钢丝绳无断统现象
2、钢税表面磨损量和腐蚀量不超过10%
3、钢丝绳润滑良好
1、钢统绳应无扭结、死角、映弯、塑性 变形5、 Nhomakorabea接长现象
务机构 制动器
1、吊起瓶物后观察共是否，缓慢卜降现象
2、试验升降制动,小车制动和大车制动是
3、制动器在I：作肘是否出现异常响声
4、制动平稳可靠
控制器
1、检查按钮是否完粮、灵敏
天车日常检查表
设备使用位置:
设备型号：年 月
检查项目
检查内容
吊钩
1、表面是否有裂纹
2、吊钩是否仃防11•.脱钩的保险装置
3、扭转变形是否超过10°
4、危险断而或吊钩颈部是否产生变形
滑轮
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘足否破损
2.外罩有无损坏
钢 丝 绳
2.检查结果良好、正常、无超标等填"V”,有损坏、不正常等填％”如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用.
2、检台急停按钮是否完整、灵敏
各机构 限位器
1、空载时检查上升极限位置限制器是否 正常工作
2、空载时检存卜降极限位置限制器姑否 正常工作
3、空我时检查运行极限位宵限制器是否 正常匚作
行走 装置
空载进行大车、小车运行，仔细听是否有 异常声响
人员签字确认
1.班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
1、钢丝绳无断统现象
2、钢税表面磨损量和腐蚀量不超过10%
3、钢丝绳润滑良好
1、钢统绳应无扭结、死角、映弯、塑性 变形5、 Nhomakorabea接长现象
务机构 制动器
1、吊起瓶物后观察共是否，缓慢卜降现象
2、试验升降制动,小车制动和大车制动是
3、制动器在I：作肘是否出现异常响声
4、制动平稳可靠
控制器
1、检查按钮是否完粮、灵敏
天车设备点检记录表--
设备点检记录表
序号 设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内 无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置 无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀 日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠
日
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时，应立即停止 上升
编制：孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠，无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确，超重能及时 报警
周
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
序号 设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内 无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置 无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀 日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠
日
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时，应立即停止 上升
编制：孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠，无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确，超重能及时 报警
周
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
天车起重设备日常点检表
天车起重设备日常点检表
№1234567891011121314151617181920212223242526272 8293012345678910确认者签名
注：点检正常时√，点检发现设备异常时，操作者自己解决 ,操作者不能自己解决，请维修工解决。
钩头，滑轮护罩有无明显的磕碰伤，及损坏的地方。
上升下降有无异常音响
运行时有无异常音响
运行时继电托与滑线有无犯卡、打火现象。
运行时有无异常音响
设备操作者
点检内容是否清洁，驾驶室和走台上有无遗留杂物。
停送电开关、手柄按钮是否正常
终端限位是否安全可靠
额定负荷内，有无滑钩现象
在可见处，观察钢丝绳有无断股、断丝现象
操作者 TPM 日点检表 1-1版
设备名称
单梁天车设备型号单梁10t 月份2014年3月
31。
天车工点检记录本新
无啃轨现象，轮沿磨损 维护 ＜1/3 无异音 传动平稳、螺栓紧固 完好 无松动、无短缺 无裂纹、无变形 无异音 无破裂 维护 维护 维护 维护 维护 维护 维护
2
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
天车工日常点检记录 （二）
项目 点检 序号 部位 项目 吊钩组 滑轮组 3 其他 钢丝绳 对轮罩 内容 锁片 运行 本体 本体 限位开关 保护系 电流继电器 统 零位连锁 滑线部 分 4 电气 部分 接触器 滑线驼 滑线角铁 动静触电 辅助触电 消弧罩 柜内线路 其他 各电阻箱 柜门 点检类 型 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 点检标准 定性标准 点检 分工 周期 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1w 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 点检方法 设备状 态 目视 耳听 手摸 工具 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 开机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 天车工 部专职 点检 班长 主管 天车工记事
螺栓紧固、布线整齐规 维护 范、无烧损氧化现像、 接点紧固、线路完好、 维护 无烧损氧化现象 锁闭并可靠 维护
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
桥式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重机点检记录本
LK/JL-XKB
使用单位： 使用时段： 保存期限： 保存单位：
天车工日常点检记录 （一）
设备名称：桥式起重机 H：时
点检标准 项目 点检 序号 部位 项目 内容 点检类 型 定性 定量 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性标准 无异音 ＜80℃ 齐全、完好、紧固 紧固、无破损 紧固、无松动 油标2/3--1/2 点检 分工 维护 维护 维护 维护 维护 维护 周期 设备 状态 开机 停机 开机 停机 停机 停机 开机 开机 停机 停机 停机 停机 开机 停机
天车日常点检及岗位记录
ห้องสมุดไป่ตู้
视 ★ ★ ★
工具
★ ★ ★ ★ ★ ★
交班人： 接班人：
天车日常点检
班组: 点检项目 驾驶室 点检内容 班次： 点检标准 点检日期： 年 月 日 点检方法 听 闻 触 ★ ★ ★ 点检员: 设备编号 点检 状态 点检状态 √--正常 ×--异常 异常纪录
周期
操作杆及控制按钮 灵敏、有效 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 大车行走 制动有效，抱闸片磨损在正常范围内，地脚 制动器 ★ 螺栓无松动 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 小车行走 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 天车 每次使用前 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 主勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 副勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 行走轮、轨道及限位 有效 ★ 钩子、滑轮及钢丝绳 无损坏、断股 ★ 各处螺栓 无松动、缺失 ★ 本班点检问题及岗位记录：
视 ★ ★ ★
工具
★ ★ ★ ★ ★ ★
交班人： 接班人：
天车日常点检
班组: 点检项目 驾驶室 点检内容 班次： 点检标准 点检日期： 年 月 日 点检方法 听 闻 触 ★ ★ ★ 点检员: 设备编号 点检 状态 点检状态 √--正常 ×--异常 异常纪录
周期
操作杆及控制按钮 灵敏、有效 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 大车行走 制动有效，抱闸片磨损在正常范围内，地脚 制动器 ★ 螺栓无松动 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 小车行走 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 天车 每次使用前 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 主勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 副勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 行走轮、轨道及限位 有效 ★ 钩子、滑轮及钢丝绳 无损坏、断股 ★ 各处螺栓 无松动、缺失 ★ 本班点检问题及岗位记录：
天车工点检记录本
车轮
无裂纹 不啃轨，车轮轮缘、踏面无显著磨损，运行时无异音。
看听
制动器
制动闸瓦无缺损、破裂，制动架总成无变形，无裂纹，销轴止退开口销齐全可靠。制动轮不松动，表面磨损均匀。
看
缓冲机构
不松动、无开焊、完整无变形。
看
起升机构
卷筒
本体表面无裂纹,连接螺栓无松动，运行无异音。
看听
夜班：
卷筒绳槽表面无异常磨损,压板完好无缺损,螺栓无松动。
看
钢丝绳
无死弯、硬伤、无散股及断股、断丝。
看
钢丝绳无部分压扁、扭结、弯折现象，不缺油，压板不松动。
看
滑轮组
滑轮转动灵活、无异音、无破损。
看听
滑轮罩无变形，连接螺栓无缺损及松动。
看
滑轮无裂纹、无破损。
看
钩头无异常、无裂纹，轴头固定装置不松动。
看
电气系统
主令控制器
主令控制器灵敏、可靠。
看
拖缆
拖缆及支撑无破损、无变形，转动灵活，电缆固定牢靠。
看
各指示灯
各指示灯灵பைடு நூலகம்、可靠、完整。
看
其他
各安全装置
齐全、灵敏可靠
察看、操作
润滑部位
各润滑部位润滑良好。
察看
车体、护栏、走台梯子
各连接件、紧固件应牢固，护栏、走台梯子等挡板螺栓齐全、紧固可靠，端梁连接板无开焊。安全防护装置完整、灵敏、可靠。
看
滑线
滑线有无打火现象
看
设备编号：_______正常：○ 异常：× 已处理： 年 月
部分
点检点与部位
点检标准
点检方法
白班
夜班
异常与处理记录
大小
车运行机构
无裂纹 不啃轨，车轮轮缘、踏面无显著磨损，运行时无异音。
看听
制动器
制动闸瓦无缺损、破裂，制动架总成无变形，无裂纹，销轴止退开口销齐全可靠。制动轮不松动，表面磨损均匀。
看
缓冲机构
不松动、无开焊、完整无变形。
看
起升机构
卷筒
本体表面无裂纹,连接螺栓无松动，运行无异音。
看听
夜班：
卷筒绳槽表面无异常磨损,压板完好无缺损,螺栓无松动。
看
钢丝绳
无死弯、硬伤、无散股及断股、断丝。
看
钢丝绳无部分压扁、扭结、弯折现象，不缺油，压板不松动。
看
滑轮组
滑轮转动灵活、无异音、无破损。
看听
滑轮罩无变形，连接螺栓无缺损及松动。
看
滑轮无裂纹、无破损。
看
钩头无异常、无裂纹，轴头固定装置不松动。
看
电气系统
主令控制器
主令控制器灵敏、可靠。
看
拖缆
拖缆及支撑无破损、无变形，转动灵活，电缆固定牢靠。
看
各指示灯
各指示灯灵பைடு நூலகம்、可靠、完整。
看
其他
各安全装置
齐全、灵敏可靠
察看、操作
润滑部位
各润滑部位润滑良好。
察看
车体、护栏、走台梯子
各连接件、紧固件应牢固，护栏、走台梯子等挡板螺栓齐全、紧固可靠，端梁连接板无开焊。安全防护装置完整、灵敏、可靠。
看
滑线
滑线有无打火现象
看
设备编号：_______正常：○ 异常：× 已处理： 年 月
部分
点检点与部位
点检标准
点检方法
白班
夜班
异常与处理记录
大小
车运行机构
天车工点检记录本
天车工点检记录本第一章：引言本点检记录本旨在记录天车工在工作过程中的点检情况，以确保天车设备的正常运行和安全使用。
通过点检工作，及时发现和解决设备故障和隐患，提高天车设备的运行效率和安全性。
第二章：点检内容2.1电气设备点检2.1.1检查电动机的工作状况，包括运行声音、温度是否正常；是否有异常震动等。
2.1.2检查电气控制设备是否有异常报警或错误信号。
2.1.3检查电缆连接是否松动，是否有老化或断裂现象。
2.2机械设备点检2.2.1检查行走机构的轴承和齿轮传动是否正常润滑，是否有异常噪声。
2.2.2检查提升机构的卷筒、提升钩等关键部件是否有异常现象，例如是否有锈蚀、松动等。
2.2.3检查起重机构的滑轨和导向装置是否正常润滑，工作状态是否正常。
2.3安全设备点检2.3.1检查安全绳、传感器、限位开关等安全装置是否正常安装和运行。
2.3.2检查防护门和警示标识是否完整，是否清晰可见。
第三章：点检流程3.1填写点检表格在每次点检时，填写点检表格，包括点检项目、点检日期、点检人员等信息。
3.2检查设备根据点检内容，逐项检查设备，注意观察设备工作状态、声音、震动等指标。
3.3发现问题如发现任何异常现象，立即停止设备运行，并记录详细问题描述，包括故障现象、故障部位等。
3.4解决问题如问题较小，可及时解决，恢复设备正常运行；如问题较大，及时上报主管部门，并协助进行维修。
第四章：点检结果记录4.1正常点检情况记录记录设备点检正常运行情况，包括点检日期、点检内容、点检人员签字等。
4.2异常点检情况记录记录设备点检发现的问题和解决情况，包括异常现象、故障原因、维修措施、点检人员签字等。
4.3故障统计和分析定期统计和分析设备点检中发现的故障和问题，总结原因，提出改进建议。
第五章：点检改进5.1持续改进意识点检人员应提高改进意识，不断改进点检工作质量，提高设备运行效率和安全性。
5.2定期培训定期组织培训，提高点检人员的专业知识和技能水平，保证点检工作的准确性和有效性。
天车操作点检卡
、填写方法：正常打“√”；“×”异常,定量标准填写实际值，如：温度等； 状态符号："O"运行中点检，"X"停机点检 河北津西钢铁股份有限公司机动处印制
天车操作点检卡
年 月 日 主任签字/盖章 确认 设备部位 钢丝绳 钩头组 制动器 传动装置 限位装置 安全装置 卷筒 轮子 班次 点检项目 钢丝绳 定滑轮 钩头 地角 闸皮 抱闸轮 减速机 联轴哭 大、小车 主、副钩 防撞器 联轴器护罩 螺栓 表面 大车轮 小车轮 状态 × × × × × × × × 周期 (小 时) 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 点检基准 班次 责任人 方法 ( )班 ( )班 HGJL21108 ( )班 点检记录 8时 12时
0时
4时
16时
20时
× × × × × ×
目视 无毛刺无断股 目视 无损伤，运转正常 目视 无损伤，运转正常 目视打诊 无松动，无磨损 目视 正常磨损 打诊 紧固 润滑良好，无异响，地脚无松动 目视打诊听音 目视打诊 润滑良好，螺栓紧固，无损伤 目视打诊 无松动、限位准确 目视打诊 无松动、限位准确 目视打诊 螺栓紧固，无损伤 目视 无损伤 打诊 紧固 目视 正常磨损 目视打诊 润滑良好，运转灵活，螺栓紧固 目视打诊 润滑良好，运转灵活，螺栓紧固 设备维修记录
天车操作点检卡
年 月 日 主任签字/盖章 确认 设备部位 钢丝绳 钩头组 制动器 传动装置 限位装置 安全装置 卷筒 轮子 班次 点检项目 钢丝绳 定滑轮 钩头 地角 闸皮 抱闸轮 减速机 联轴哭 大、小车 主、副钩 防撞器 联轴器护罩 螺栓 表面 大车轮 小车轮 状态 × × × × × × × × 周期 (小 时) 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 点检基准 班次 责任人 方法 ( )班 ( )班 HGJL21108 ( )班 点检记录 8时 12时
0时
4时
16时
20时
× × × × × ×
目视 无毛刺无断股 目视 无损伤，运转正常 目视 无损伤，运转正常 目视打诊 无松动，无磨损 目视 正常磨损 打诊 紧固 润滑良好，无异响，地脚无松动 目视打诊听音 目视打诊 润滑良好，螺栓紧固，无损伤 目视打诊 无松动、限位准确 目视打诊 无松动、限位准确 目视打诊 螺栓紧固，无损伤 目视 无损伤 打诊 紧固 目视 正常磨损 目视打诊 润滑良好，运转灵活，螺栓紧固 目视打诊 润滑良好，运转灵活，螺栓紧固 设备维修记录
天车日常点检表
天 车 日 常 点 检 表
设备型号： 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称： 检 查 内 容 设备编号： 设备使用位置： 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响 点检人员签字： 说明：1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车日常点检表
电解车间多功能天车日常点检表
车间车号年月日
序号
检查部位
检查项目
检查内容
方法或
工具
点检标准液压站
油位
油位是否正常
看油位计
在上下限之间
2
空压机
气压
变化是否正常
看压力表
7.2—7.6bar
3
各种气路
漏气
有无漏气
耳听
无严重漏气
4
各种油路
漏油
有无漏油
目测
无严重漏油
5
空压机组、液压泵
声音
14
副小车行走装置
15
出铝起重机构
16
打壳机
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
17
阳极工具系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
18
清渣铲升降系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
19
各钢丝绳、电缆线、管线
缠绕
是否有缠绕、撕扯、松脱
目测
无缠绕、脱槽、扯断变形
20
各放水点
放水
不留太多积水
打开水阀
排净积水
21
指示灯、照明灯
有无异常声音
耳听
无异常声音
6
大车行走装置
运转声响速度档位限位制动
有无异常声音、速度是否异常、档位切换是否正常，限位是否灵敏、制动是否平稳
操作试验
无异常声响，速度档位合理，限位灵敏，制动平稳满足生产要求
7
主小车行走装置
8
驾驶室旋转装置
9
工具旋转装置
10
打壳机构
11
阳极提升机构
车间车号年月日
序号
检查部位
检查项目
检查内容
方法或
工具
点检标准液压站
油位
油位是否正常
看油位计
在上下限之间
2
空压机
气压
变化是否正常
看压力表
7.2—7.6bar
3
各种气路
漏气
有无漏气
耳听
无严重漏气
4
各种油路
漏油
有无漏油
目测
无严重漏油
5
空压机组、液压泵
声音
14
副小车行走装置
15
出铝起重机构
16
打壳机
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
17
阳极工具系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
18
清渣铲升降系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
19
各钢丝绳、电缆线、管线
缠绕
是否有缠绕、撕扯、松脱
目测
无缠绕、脱槽、扯断变形
20
各放水点
放水
不留太多积水
打开水阀
排净积水
21
指示灯、照明灯
有无异常声音
耳听
无异常声音
6
大车行走装置
运转声响速度档位限位制动
有无异常声音、速度是否异常、档位切换是否正常，限位是否灵敏、制动是否平稳
操作试验
无异常声响，速度档位合理，限位灵敏，制动平稳满足生产要求
7
主小车行走装置
8
驾驶室旋转装置
9
工具旋转装置
10
打壳机构
11
阳极提升机构
天车点检记录表
原料制备区天车点检记录表
年 设备名称 点检内容 点检标准 点检周期 0 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 点检人： 1 2 3 4 5 6 7 8 表面及轴承温度均＜60℃ 无异响、无明显振动、晃动 电机 风机运行正常 表面无积灰及油污 电流在额定范围内 表面无积灰及油污 无异响、无明显振动 减速机 无漏油迹象 地脚螺栓无松动 油位在规定范围内 制动效果安全可靠 制动刹车片无明显磨损 大、小车刹车片无明显磨损 制动器 刹车片无异响 制动器线圈温度＜40℃ 制动器无明显异味 各接触器接触完好 各电气柜接线端子接线完好 各电气柜母线无烧焦迹象 电气原件 过流继电器无烧焦迹象 各电气柜无明显异味、异响 小车牵引电缆无磨损、松散 大、小限位开关安全、可靠 各栏杆门安全联锁开关可靠 安全装置 卷扬结构限位开关灵敏可靠 电铃正常可用 照明正常可用 点检人： 记事（夜班）： 月 日 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
记事（中班）：Βιβλιοθήκη 点检人：记事（早班）：
注：（1）正常运行打“√”，有异常或故障打“×”；（2）严格做好点检要求，不可慌检、漏检或不检。
年 设备名称 点检内容 点检标准 点检周期 0 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 点检人： 1 2 3 4 5 6 7 8 表面及轴承温度均＜60℃ 无异响、无明显振动、晃动 电机 风机运行正常 表面无积灰及油污 电流在额定范围内 表面无积灰及油污 无异响、无明显振动 减速机 无漏油迹象 地脚螺栓无松动 油位在规定范围内 制动效果安全可靠 制动刹车片无明显磨损 大、小车刹车片无明显磨损 制动器 刹车片无异响 制动器线圈温度＜40℃ 制动器无明显异味 各接触器接触完好 各电气柜接线端子接线完好 各电气柜母线无烧焦迹象 电气原件 过流继电器无烧焦迹象 各电气柜无明显异味、异响 小车牵引电缆无磨损、松散 大、小限位开关安全、可靠 各栏杆门安全联锁开关可靠 安全装置 卷扬结构限位开关灵敏可靠 电铃正常可用 照明正常可用 点检人： 记事（夜班）： 月 日 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
记事（中班）：Βιβλιοθήκη 点检人：记事（早班）：
注：（1）正常运行打“√”，有异常或故障打“×”；（2）严格做好点检要求，不可慌检、漏检或不检。
天车点检记录表
天车运行前点检记录
点检部位 点检项目 提升、下降时减速机是否有异响 提升机构 提升、下降时制动是否可靠 减速器是否漏油 外观无明显外伤损坏 钢丝绳 有无死弯或拉结、出汗 油芯有无外露或折断 外观磨损严重 <40% 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名
外观是否磨损严重 导绳器 导绳器是否松动、运行是否灵活 上升下降时钢丝绳是否缠绕均匀 各按键是否灵敏 外观是否破损 遥控器 按上升下降检查是否缺项 断火限位开关是否灵活 按上升下降检查限位是否可靠 是否有裂纹无明显严重磨损 吊钩 吊钩旋转是否灵活 滑轮是否破损、磨损严重现象 防松动装置有无异常 点检日期 备注： 点检时
点检部位 点检项目 提升、下降时减速机是否有异响 提升机构 提升、下降时制动是否可靠 减速器是否漏油 外观无明显外伤损坏 钢丝绳 有无死弯或拉结、出汗 油芯有无外露或折断 外观磨损严重 <40% 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名
外观是否磨损严重 导绳器 导绳器是否松动、运行是否灵活 上升下降时钢丝绳是否缠绕均匀 各按键是否灵敏 外观是否破损 遥控器 按上升下降检查是否缺项 断火限位开关是否灵活 按上升下降检查限位是否可靠 是否有裂纹无明显严重磨损 吊钩 吊钩旋转是否灵活 滑轮是否破损、磨损严重现象 防松动装置有无异常 点检日期 备注： 点检时
天车检查表
齐全，工作时无异常声响
，机内润滑油油量达标，不漏油，工作时无异常声响
溜勾，制动衬瓦无严重磨损，液压推动器推升顺畅、不漏油
，轮轴固定牢固，箱体无开焊、变形
在指定位置存放
好，灵敏可靠
的门打开时，总电源不能接通
靠，螺栓无缺失
可靠，挡板无开焊及变形
√ √
班组 检 查 人 姓 名
√ √
班组 检 查 人 姓 名
天车检查表（打印表格时删除所
设备名称：通用桥式起重机 序号 检查部位 安装部位：炼钢厂加料跨（有多部天车的注明编号） 检查内容 板钩 1 吊钩 板钩梁 小钩 小钩壳体 车轮 端梁 轨道 扫轨板 滑线 配电室 电机 3 天车大梁 减速机 制动器 司机室 护栏 平台 钢丝绳 4 小车平台 电机 减速机 制动器 滑轮组 灭火器 限位器 5 安全设施 联轴器 缓冲器
的注明编号）
，表面光洁，无裂纹，增加开度小于15%，耐材焊接牢固，无严重磨损
、到位,梁上无浮动物,滑轮片转动灵活，轴销连接牢固可靠
，表面光洁，无裂纹，增加开度小于15%，耐材焊接牢固，无严重磨损
绳无摩擦，滑轮片转动灵活
踏面完好，行走无异常声响，边缘无磨损、缺失，所有地脚螺栓链接牢固可
、到位。所有焊接处焊口完好、无开焊，腐蚀现象。端梁连接板处所有螺栓 无严重磨损和断裂现象
印表格时删除所有红色字体）
检查日期：××××年××月××日 检查标准 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检查结果 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
行车点检表
作业前准备和要求：1.操作人员必须穿戴好劳保用品（安全帽等）。2.不得超过行车铭牌上所规定的重量。3.吊装及运送物品时，注意吊装物下方周围是否有人，防止碰伤和重物伤人 。4.不准将重物吊起来长时间停留在空中，如有特殊需求，必须采取有效保护措施。5.行车工作时，起重物下滑，制动失灵，禁止使用，切断电源悬挂警示牌。6.操作行车时禁止同时 按上下和走动按钮。7.当发现行车的吊钩变形和钢丝绳损坏时，应要求更换，以确保安全。8.行车行至轨道两端，请勿开快速，以免发生碰撞，造成越轨等事故。
故障说明： 注：1.每班检查一次，不正常的打×，记录在相应栏目内（并将原因及处理方法记录在说明栏内），该表每台起重机各一张。2.记录人：各车间班组长，审核人：各车间主管记录人：审核人：7 吊装链条目测
钢链条磨损有无达到断 面的10%有无形变开裂
每班
记录人签名 巡查（设备部维修人员）
审核人签名
每班 每周二 每周二
报废标准说明：1：吊钩：表面有裂纹、破口变形；吊钩开口及扭曲变形超过原尺寸15%；吊钩挂绳处磨损量超过原尺寸10%；轴承、坐圈及止推版损坏；2：钢绳：拧节距内钢丝断裂根 数有超过12跟，断丝数达到总数10%；钢绳纤维芯挤出；钢绳有死结；3：吊装环链：变形伸长超过原长度5%；链环磨损超过原直径10%；焊点开裂
起重机点检记录表-----操作工
车间：
工位：
序号 点检项目 点检方法
判断标准
周期
实操 每班验证刹车，无打滑 每班
1 大小车行走 实操
每班验证限位正常 每班
目视、耳听行走时天车各部位无异响 每班
2 小车起升葫芦 实操 每班上班试吊重物验证刹车 每班 实操 每班验证上限位是否正常 每班
3 小车牵引电缆 目视
牵引滑轮滑动正常 每班
故障说明： 注：1.每班检查一次，不正常的打×，记录在相应栏目内（并将原因及处理方法记录在说明栏内），该表每台起重机各一张。2.记录人：各车间班组长，审核人：各车间主管记录人：审核人：7 吊装链条目测
钢链条磨损有无达到断 面的10%有无形变开裂
每班
记录人签名 巡查（设备部维修人员）
审核人签名
每班 每周二 每周二
报废标准说明：1：吊钩：表面有裂纹、破口变形；吊钩开口及扭曲变形超过原尺寸15%；吊钩挂绳处磨损量超过原尺寸10%；轴承、坐圈及止推版损坏；2：钢绳：拧节距内钢丝断裂根 数有超过12跟，断丝数达到总数10%；钢绳纤维芯挤出；钢绳有死结；3：吊装环链：变形伸长超过原长度5%；链环磨损超过原直径10%；焊点开裂
起重机点检记录表-----操作工
车间：
工位：
序号 点检项目 点检方法
判断标准
周期
实操 每班验证刹车，无打滑 每班
1 大小车行走 实操
每班验证限位正常 每班
目视、耳听行走时天车各部位无异响 每班
2 小车起升葫芦 实操 每班上班试吊重物验证刹车 每班 实操 每班验证上限位是否正常 每班
3 小车牵引电缆 目视
牵引滑轮滑动正常 每班
天车起重设备日常点检表
天车起重设施平时点检表1 / 1设施名称 : 双梁桥式起重机20 年 月设施编号：天车起重设施点检保养表－ 维修工【每周点检】注明方式： ○（正常）或×（异常）责任者№点检部位点检项目和内容1周记录 时间检查大小车、主副钩制动器，两边摩擦片与制动轮张开缝隙可否相等，开合可否灵便平稳，额定负荷内制动可否安全可靠。
制动器1制动器轮、摩擦片、连接轴、轴孔磨损可否严重。
制动轮有裂纹或轮缘磨损达到原厚度的40%，摩擦片厚度磨损达到 40%，制动器架上的小轴或轴孔直径磨损达原直径的 5%都应更换。
2制动器电磁铁或液压推 电磁铁线圈安装牢靠，衔铁无卡现象。
动作时断念必定能完满吸合，无噪音。
液压推力器油泵可否圆满，工作正常，泵油量可否充足。
安装地址可否正确、可靠。
力器3钢丝绳绳端固定可否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳可否达到报废标准，如有马上更换（见钢丝绳报废标 准）。
4遥控器 手柄可否灵便，螺丝有无松动。
外观可否完满无变形。
急停可否可靠。
5限位开关、联锁开关 所有的限位开关、联锁开关可否牢固，动作可否矫捷可靠，主、副钩上升限位撞杆有无变形，铰链螺钉有无磨损松动现象，悬挂撞杆的钢丝绳有无损坏现象。
6滑 轮主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等弊端，都应报废。
2周 3周 4周 5周 记 时间 记录 时间 记录时间 记录 时【每个月点检】№ 点检部位1 减速器2 联轴器 3润滑装置4吊 钩 5 卷 筒 6 梯子栏杆走台7 缓冲器与端部止挡8扫轨板和支承架9车轮10 辅助电气设施 11 凸轮控制器12 电气控制柜、分线盒、电阻箱13 滑触线 14 电动机 15轨 道注明方式： ○（正常）或 ×（异常） 点检项目和内容地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位可否吻合标准，有无漏油现象。
可否连接牢固，运行时有无严重的串动、撞击现象。
天车每日检查表
盈上高科天车每日检查表
设备型号
序号 项目 日期
设备编号 1 2 3 4 5 6 7 8
安装位置
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 操作按钮有无卡死，动作是否正常 2 悬挂电缆有无破损，断线等缺陷 3 吊钩有无危险断面或钩头有无塑性变 形 4 吊钩开口有无防脱扣，防脱扣是否变 形 5 钢丝绳端是否牢靠，排绳是否整齐 6 电动机运转时有无振动或异常声音 7 导绳否固定可靠 8 起升﹑运行机构制动器须平稳﹑可靠 9 减速机运转时不应有振动或异常响声 10 电气是否有烧焦气味 11 安全帽是否可靠﹑完整﹑清洁 12 天车闲置时是否按规定定点停放 Ok填"√" 检 查 NG填"X" 未作业填"△" 确 认 检查人
线组长审核
说明﹕1.本表为保证设备正常运作﹐保持生产作业效率﹐设备维护性能之依据﹐点检者须如实签名确认.
设备型号
序号 项目 日期
设备编号 1 2 3 4 5 6 7 8
安装位置
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 操作按钮有无卡死，动作是否正常 2 悬挂电缆有无破损，断线等缺陷 3 吊钩有无危险断面或钩头有无塑性变 形 4 吊钩开口有无防脱扣，防脱扣是否变 形 5 钢丝绳端是否牢靠，排绳是否整齐 6 电动机运转时有无振动或异常声音 7 导绳否固定可靠 8 起升﹑运行机构制动器须平稳﹑可靠 9 减速机运转时不应有振动或异常响声 10 电气是否有烧焦气味 11 安全帽是否可靠﹑完整﹑清洁 12 天车闲置时是否按规定定点停放 Ok填"√" 检 查 NG填"X" 未作业填"△" 确 认 检查人
线组长审核
说明﹕1.本表为保证设备正常运作﹐保持生产作业效率﹐设备维护性能之依据﹐点检者须如实签名确认.
天车检查维修记录表
钢丝绳
有无断丝，断股，打结
钢丝绳压板是否松动
润滑是否良好
限位器
限位器外形是否完好，外形完好，无破损。
限位器是否有效，仔细检查有效。
铆链
磨损是否严重
仔细检查有无裂焊
维修记录：
注：1．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
2．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅
螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩
吊钩
吊钩螺钉有无裂纹
吊钩固定是否牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
吊梁
横梁有无裂焊及弯扭
吊环有无裂纹
螺钉无松动，卡板无脱落
滑轮
轮缘有无缺损，无崩裂
外罩无变形、无裂焊
滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好
天车检查维修记录表
单位： 天车编号： 检查日期：
检查部位
检查内容及标准
检查结果备 注Fra bibliotek车轮滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
螺钉有无松动，弹簧垫是否压紧
减速器
齿轮和轴承有无异常声音
润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
螺钉有无松动
联轴器
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
螺钉有无松动
制动器
有无断丝，断股，打结
钢丝绳压板是否松动
润滑是否良好
限位器
限位器外形是否完好，外形完好，无破损。
限位器是否有效，仔细检查有效。
铆链
磨损是否严重
仔细检查有无裂焊
维修记录：
注：1．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
2．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅
螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩
吊钩
吊钩螺钉有无裂纹
吊钩固定是否牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
吊梁
横梁有无裂焊及弯扭
吊环有无裂纹
螺钉无松动，卡板无脱落
滑轮
轮缘有无缺损，无崩裂
外罩无变形、无裂焊
滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好
天车检查维修记录表
单位： 天车编号： 检查日期：
检查部位
检查内容及标准
检查结果备 注Fra bibliotek车轮滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
螺钉有无松动，弹簧垫是否压紧
减速器
齿轮和轴承有无异常声音
润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
螺钉有无松动
联轴器
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
螺钉有无松动
制动器
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设备编号：_______正常：○异常：×已处理：年月
部分
点检点与部位
点检标准
点检方法白班夜班来自异常与处理记录大小
车运行机构
电机
无松动、无异音、无异温、无异味。
看听摸闻
白班：
联轴器
无显著跳动、轴销、螺母无脱落。
看
减速机
无松动、无异音、油位在规定范围内，不漏油（一个漏油点不超过3滴/每分钟）。
看、听、察看油标尺
看
钢丝绳
无死弯、硬伤、无散股及断股、断丝。
看
钢丝绳无部分压扁、扭结、弯折现象，不缺油，压板不松动。
看
滑轮组
滑轮转动灵活、无异音、无破损。
看听
滑轮罩无变形，连接螺栓无缺损及松动。
看
滑轮无裂纹、无破损。
看
钩头无异常、无裂纹，轴头固定装置不松动。
看
电气系统
主令控制器
主令控制器灵敏、可靠。
看
拖缆
拖缆及支撑无破损、无变形，转动灵活，电缆固定牢靠。
车轮
无裂纹不啃轨，车轮轮缘、踏面无显著磨损，运行时无异音。
看听
制动器
制动闸瓦无缺损、破裂，制动架总成无变形，无裂纹，销轴止退开口销齐全可靠。制动轮不松动，表面磨损均匀。
看
缓冲机构
不松动、无开焊、完整无变形。
看
起升机构
卷筒
本体表面无裂纹,连接螺栓无松动，运行无异音。
看听
夜班：
卷筒绳槽表面无异常磨损,压板完好无缺损,螺栓无松动。
看
各指示灯
各指示灯灵敏、可靠、完整。
看
其他
各安全装置
齐全、灵敏可靠
察看、操作
润滑部位
各润滑部位润滑良好。
察看
车体、护栏、走台梯子
各连接件、紧固件应牢固，护栏、走台梯子等挡板螺栓齐全、紧固可靠，端梁连接板无开焊。安全防护装置完整、灵敏、可靠。
看
滑线
滑线有无打火现象
看
部分
点检点与部位
点检标准
点检方法白班夜班来自异常与处理记录大小
车运行机构
电机
无松动、无异音、无异温、无异味。
看听摸闻
白班：
联轴器
无显著跳动、轴销、螺母无脱落。
看
减速机
无松动、无异音、油位在规定范围内，不漏油（一个漏油点不超过3滴/每分钟）。
看、听、察看油标尺
看
钢丝绳
无死弯、硬伤、无散股及断股、断丝。
看
钢丝绳无部分压扁、扭结、弯折现象，不缺油，压板不松动。
看
滑轮组
滑轮转动灵活、无异音、无破损。
看听
滑轮罩无变形，连接螺栓无缺损及松动。
看
滑轮无裂纹、无破损。
看
钩头无异常、无裂纹，轴头固定装置不松动。
看
电气系统
主令控制器
主令控制器灵敏、可靠。
看
拖缆
拖缆及支撑无破损、无变形，转动灵活，电缆固定牢靠。
车轮
无裂纹不啃轨，车轮轮缘、踏面无显著磨损，运行时无异音。
看听
制动器
制动闸瓦无缺损、破裂，制动架总成无变形，无裂纹，销轴止退开口销齐全可靠。制动轮不松动，表面磨损均匀。
看
缓冲机构
不松动、无开焊、完整无变形。
看
起升机构
卷筒
本体表面无裂纹,连接螺栓无松动，运行无异音。
看听
夜班：
卷筒绳槽表面无异常磨损,压板完好无缺损,螺栓无松动。
看
各指示灯
各指示灯灵敏、可靠、完整。
看
其他
各安全装置
齐全、灵敏可靠
察看、操作
润滑部位
各润滑部位润滑良好。
察看
车体、护栏、走台梯子
各连接件、紧固件应牢固，护栏、走台梯子等挡板螺栓齐全、紧固可靠，端梁连接板无开焊。安全防护装置完整、灵敏、可靠。
看
滑线
滑线有无打火现象
看