初中级冲压模具工考试大纲
模具专业技术水平(初级)考试大纲
长三角“模具专业技术水平”岗位能力考试《模具专业技术水平（初级）考试大纲》第1部分冲压成形工艺及冲压模1、冲压成形概述掌握冲压成形特点与分类、冲压工艺设计。
了解冲压成形的基本理论、冲压常用材料、冲压设备2、冲裁工艺与冲裁模掌握冲裁工艺及冲裁件的工艺性、冲裁工艺设计及计算、冲裁模典型结构和冲裁模设计了解冲裁变形过程分析3、弯曲工艺与弯曲模掌握弯曲工艺及弯曲件工艺性、弯曲工艺设计及计算、弯曲模典型结构和弯曲模设计了解弯曲变形过程分析4、拉深工艺与拉深模掌握拉深工艺及拉深件的工艺性、拉深工艺设计及计算、拉深模典型结构和拉深模设计了解拉深变形过程分析、其它形状零件的拉深5、其它成型工艺与模具了解胀形、翻边、冷挤压、覆盖件成形等、工艺第2部分塑料成型工艺及塑料模1、塑料成型概述掌握塑料成型特点及其分类、塑件的结构工艺性、塑料成型的工艺特性了解塑料成型设备2、注射成型工艺及注射模了解注射成型原理及工艺特点掌握注射模的分类及结构组成、注射模典型结构、分型面设计、浇注系统设计、成形零件的设计和其他机构设计3、其它塑料成型工艺与模具了解压缩成型工艺与压缩模、压注成型工艺与压注模、挤出成型工艺与挤出模第3部分模具制造工艺1、模具制造概述了解模具制造过程及生产特点、模具制造工艺规程的编制、试模鉴定方法、模具零件毛坯选择方法2、模具机械加工技术了解模具的车削、铣削、磨削及其它加工方法3、模具特种加工技术了解模具的电火花成型加工原理、特点，掌握电极的设计与制造、型腔模具电火花成型加工过程了解数控电火花线切割加工原理、特点，掌握电火花线切割加工的３Ｂ、４Ｂ和ＩＳＯ编程方法了解模具的电化学加工4、现代模具制造技术了解数控机床加工、逆向工程技术、快速成形技术5、模具装配掌握模具零件的连接方法、模具间隙的控制方法、冷冲压模具的装配、塑料模的装配6、模具常用材料了解模具常用材料及热处理要求考试系统采用理论考试和计算机上机考核相结合的方式。
冲压工考试：初级冲压工考试资料模拟考试.doc
冲压工考试：初级冲压工考试资料模拟考试考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、单项选择题拉延模压边圈上的弹簧柱塞一般安装在（ ）位置上。
A.拉延筋 B.分模线外20mm C.拉延筋外 本题答案： 2、填空题降低冲财力的方法之（ ）。
本题答案： 3、单项选择题下列关于冷冲模定位板的说法不正确的是（ ）。
A.定位板是主要用于单个毛坯的定位装置B.力了防止定位板定位面转角圆弧不与毛坯尖角相干沙.转角处应有工艺孔过渡C.在保证定位准确的前提下，应尽量减小定位板与毛坯的接触而积，使放入或取出毛坯容易一些D.定位板属于精密定位的定位零件 本题答案： 4、填空题冲压生产过程中零件（ ）。
本题答案： 5、填空题冲压手工生产必须使用（ ）。
姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------本题答案：6、单项选择题冲压加工是在常温下，利用冲压设备和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生（），制成所需各种形状零件的过程。
A、永久变形或分离B、塑性变形C、弹性形变本题答案：7、填空题在拉探工艺中，润滑主要是为了改善（），同时也有一定的冷却作用。
本题答案：8、单项选择题在热处理淬火后，凹模的硬度要比凸模的（）。
A、稍高B、稍低C、一样D、随便本题答案：9、单项选择题一般主要采用线切割加工的凸模结构是（）。
A、直通式凸模B、台阶式凸模C、台肩型凸模D、斜刃凸模本题答案：10、填空题钢材在存放中，由于摆放不当也可能引起（）。
本题答案：11、填空题冲裁的凸凹模材料通常时由（）制成。
冲压模具专业考试试题
冲压模具专业考试试题冲压模具专业考试试题冲压模具专业是机械制造专业中的一个重要分支，它涉及到模具的设计、制造和使用等方面的知识。
对于从事冲压模具工作的人员来说，掌握相关的知识和技能是非常重要的。
为了评估学生的学习成果和能力，冲压模具专业考试试题被广泛使用。
本文将介绍一些典型的冲压模具专业考试试题，以供参考。
一、材料选择与加工1. 冲压模具中常用的材料有哪些？请列举并简要介绍其特点。
2. 冲压模具的材料选择受到哪些因素的影响？请详细说明。
3. 冲压模具的加工工艺有哪些？请从材料准备、加工方法和表面处理等方面进行说明。
二、模具设计与制造1. 冲压模具的设计流程是什么？请详细描述每个步骤的内容。
2. 冲压模具的结构有哪些常见的类型？请列举并简要介绍其特点。
3. 冲压模具的制造过程中需要注意哪些问题？请从材料选择、加工工艺和质量控制等方面进行说明。
三、模具使用与维护1. 冲压模具的使用过程中需要注意哪些事项？请从安全操作、模具保养和故障处理等方面进行说明。
2. 冲压模具的维护工作包括哪些内容？请详细描述每个环节的操作方法。
3. 冲压模具的寿命如何评估？请说明评估的方法和标准。
四、模具技术发展与应用1. 目前冲压模具技术的发展趋势是什么？请从材料、设计和制造等方面进行说明。
2. 冲压模具在哪些领域有广泛的应用？请列举并简要介绍其应用情况。
3. 冲压模具技术的发展对于机械制造行业有何影响？请进行分析和展望。
以上是一些典型的冲压模具专业考试试题，涵盖了材料选择与加工、模具设计与制造、模具使用与维护以及模具技术发展与应用等方面的知识。
对于考生来说，熟悉这些试题并掌握相应的知识和技能是取得好成绩的关键。
同时，这些试题也反映了冲压模具专业的重要性和发展前景，对于从事相关工作的人员来说，不断学习和提升自己的能力是非常重要的。
希望本文的介绍能够对广大冲压模具专业学生和从业人员有所帮助。
冲压工艺与模具复习大纲
冲压工艺及模具设计复习大纲一名词解释1. 成形工序---它是材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。
2. 落料---从板料上沿封闭轮廓冲下所需形状的冲件3. 冲孔---从工件上冲出所需形状的孔（冲去部分为废料）4. 冲裁件的质量---主要指冲裁件的断面质量、尺寸精度和形状误差5. 冲裁力---指冲裁过程中凸模对板料施加的压力6. 卸料力---从凸模上卸下箍紧的工件或废料所需的力7. 推件力---将卡在凹模型腔内的工件或废料顺冲裁方向推出所需的力8. 顶件力---逆冲裁方向将工件或废料从凹模腔口内顶出所需的力9. 冲裁间隙、单面间隙、双面间隙【1】冲裁间隙---指冲裁凸、凹模刃口之间的空隙【2】单面间隙---凸模与凹模间每侧的间隙【3】双面间隙---两侧间隙之和10. 合理间隙、最小（大）合理间隙---考虑到模具制造偏差、磨损、冲裁力及模具寿命等，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙，只要模具间隙在这个范围内，就可以基本满足以上各项要求，冲出合格制件。
这个间隙范围称为合理间隙，其最小值称为最小合理间隙，其最大值称为最大合理间隙。
11. 排样---工件在板料、带料或条料上的排布方式称为排样。
12. 材料利用率---冲裁件的实际面积与所用板（条）料面积的百分比13. 结构废料---由冲裁件结构形状特点所产生的废料14. 工艺废料---由工艺余料（搭边）、料头、料尾及边余料构成15. 搭边---排样中相邻两工件之间的余料，或工件与条料边缘之间的余料称为搭边。
16. 进距---是指条料或带料在模具上每次送进的距离17. 冲裁件的工艺性---指冲裁件对冲裁工艺的适用性，即冲裁加工的难易程度18. 复合冲裁---在压机的一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲裁工序。
19. 级进冲裁---把一个冲裁件的几个工序排列成一定顺序，组成级进模，在压机的一次行程中，在模具的不同位置同时完成两个或两个以上的冲裁工序，除最初几次冲程外，每次冲程均可完成一个冲裁件。
冲压工中级理论考核大纲、复习题
汽车2011年职业技能鉴定综合能力[冲压工（中级）]考试考核大纲本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对中级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。
一、考核内容(一) 基础理论知识1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。
2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。
3、熟悉冲压工规程和作业指导书。
4、熟悉冲压概念、特点、及应用。
5、熟悉冲压工艺的加工原理6、熟悉冲压工序的分类。
(二) 冲压工艺理论知识1．冲裁：（1）冲裁加工原理（2）冲裁件的工艺性（3）冲裁件的排样（4）冲模的压力中心（5）凸、凹模间隙（6）凸、凹模工作部分尺寸和公差（7）冲裁时的压力（8）冲小孔凸模导向结构（9）凹模和凸模的相拼结构（10）凸模与凹模的固定（11）定位装置（12）卸料及顶料装置 (13)排除工件或废料的漏料孔和排除槽（14）冲模闭合高度 (15)冲裁件质量分析2．弯曲：（1）弯曲变形分析（2）弯曲件的工艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲凸凹模的间隙（5）弯曲模工作部分尺寸计算（6）提高弯曲件精度的工艺措施（7）弯曲件产生废品原因及消除方法3．拉深：（1）拉深基本原理（2）拉深件的工艺性（3）变薄拉深（4）大型覆盖零件拉深（5）拉深模的凸凹模间隙确定（6）拉深模工作部分尺寸的确定（7）拉深凸模与凹模的圆角半径（8）压边圈的采用及其类型（9）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法4．成形：（1）胀形（2）翻边（3）缩口（4）整形(三) 冲压设备理论知识1、常用压力机的分类和规格2、压力机的选择：压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度3、板料自动送料装置：辊式送料装置4、自动化冲压生产线（四）冲压材料和热处理理论知识1、常用冲压材料2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能3、冲压常用金属材料规格4、冷挤压模具材料5、常用冷挤压模具钢的基本要求6、常用金属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问题1、破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防止措施2、起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施3、尺寸精度问题：尺寸精度（六）冲压安全技术1、冲压生产的特点与不安全因素分析2、压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置3、冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全4、冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点5、冲压事故与冲压生产环境：冲压事故、冲压生产环境二、考试题型及题量1．理论（120分钟）：单项选择题（40题，共40分）判断题（30题，共30分）简答题（4题，共20分）计算题（1题，共10分）2、实作（30分钟）：考试内容：冲压切边冲孔模的安装及调试需掌握的技能：（1）、冲压压机力的安全使用方法及要求（2）、冲压模具的安装方法及要求；（3）、冲压模具的调整方法及要求；（4）、冲压模具的维护及保养方法要求；（5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。
冲压工中级理论考核大纲、复习题
汽车2011年职业技能鉴定综合能力[冲压工（中级）]考试考核大纲本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对中级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。
一、考核内容(一) 基础理论知识1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。
2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。
3、熟悉冲压工规程和作业指导书。
4、熟悉冲压概念、特点、及应用。
5、熟悉冲压工艺的加工原理6、熟悉冲压工序的分类。
(二) 冲压工艺理论知识1．冲裁：（1）冲裁加工原理（2）冲裁件的工艺性（3）冲裁件的排样（4）冲模的压力中心（5）凸、凹模间隙（6）凸、凹模工作部分尺寸和公差（7）冲裁时的压力（8）冲小孔凸模导向结构（9）凹模和凸模的相拼结构（10）凸模与凹模的固定（11）定位装置（12）卸料及顶料装置 (13)排除工件或废料的漏料孔和排除槽（14）冲模闭合高度 (15)冲裁件质量分析2．弯曲：（1）弯曲变形分析（2）弯曲件的工艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲凸凹模的间隙（5）弯曲模工作部分尺寸计算（6）提高弯曲件精度的工艺措施（7）弯曲件产生废品原因及消除方法3．拉深：（1）拉深基本原理（2）拉深件的工艺性（3）变薄拉深（4）大型覆盖零件拉深（5）拉深模的凸凹模间隙确定（6）拉深模工作部分尺寸的确定（7）拉深凸模与凹模的圆角半径（8）压边圈的采用及其类型（9）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法4．成形：（1）胀形（2）翻边（3）缩口（4）整形(三) 冲压设备理论知识1、常用压力机的分类和规格2、压力机的选择：压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度3、板料自动送料装置：辊式送料装置4、自动化冲压生产线（四）冲压材料和热处理理论知识1、常用冲压材料2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能3、冲压常用金属材料规格4、冷挤压模具材料5、常用冷挤压模具钢的基本要求6、常用金属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问题1、破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防止措施2、起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施3、尺寸精度问题：尺寸精度（六）冲压安全技术1、冲压生产的特点与不安全因素分析2、压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置3、冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全4、冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点5、冲压事故与冲压生产环境：冲压事故、冲压生产环境二、考试题型及题量1．理论（120分钟）：单项选择题（40题，共40分）判断题（30题，共30分）简答题（4题，共20分）计算题（1题，共10分）2、实作（30分钟）：考试内容：冲压切边冲孔模的安装及调试需掌握的技能：（1）、冲压压机力的安全使用方法及要求（2）、冲压模具的安装方法及要求；（3）、冲压模具的调整方法及要求；（4）、冲压模具的维护及保养方法要求；（5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。
冲压工等级考试
一、选择题
1.冲压加工中，哪种设备是最常用的？
A.数控车床
B.液压机（正确答案）
C.铣床
D.钻床
2.在冲压过程中，为了防止工件粘模，通常采取的措施是？
A.增加模具温度
B.涂抹润滑油（正确答案）
C.增大冲压速度
D.减小模具间隙
3.冲压件的质量检查中，以下哪项不是常见的检查项目？
A.尺寸精度
B.表面粗糙度
C.材料硬度（正确答案）
D.形状和位置公差
4.冲压工艺中，翻边作业的主要目的是什么？
A.减小材料厚度
B.改变材料形状（正确答案）
C.增加材料硬度
D.提高材料韧性
5.在进行冲压作业前，对模具的常规检查不包括以下哪项？
A.模具是否完整
B.模具是否清洁
C.模具材料成分分析（正确答案）
D.模具安装是否牢固
6.冲压过程中，工件出现裂纹，可能的原因不包括？
A.材料强度过高
B.模具间隙过小（正确答案）
C.冲压速度过快
D.材料韧性不足
7.以下哪种冲压工艺常用于制造圆柱形零件？
A.拉深（正确答案）
B.弯曲
C.剪切
D.缩口
8.冲压作业的安全规范中，以下哪项是不正确的？
A.操作前检查设备是否完好
B.使用时佩戴适当的个人防护装备
C.可以在冲压机运行时进行模具调整（正确答案）
D.保持工作区域整洁，避免杂物干扰。
《模具制造工(中级)》培训大纲
《模具制造工（中级）》培训大纲模具制造工（中级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计与分析3、模具结构设计与制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求与内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1 绘图工具的用法和维护1.1.2 几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1 测绘步骤和方法1.2.2 零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3 测绘零件图和工作图1.2.4 零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1 螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2 圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3 键、销及其联接画法1.3.4 弹簧的规定画法1.3.5 三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1 装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2 装配图的表达方法1.4.3 装配图的尺寸标注1.4.4 装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达与画法1.5.1 模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2 模具装配图的表达方法1.5.3 模具装配图的尺寸标注1.5.4 模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1 零件图识读和测绘1.6.2 联接件分析和测绘1.6.3 识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4 识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具与技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1 技术测量的基本概念1.1.2 模具检验的常规量具1.1.3 模具检验的专用量具1.1.4 工具显微镜1.1.5 投影仪1.1.6 三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1 常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1 测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1 常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1 互换性概念2.2.2 公差与配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1 公差与配合标准的应用2.3.2 形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3 位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料与热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能与牌号2、了解模具材料与热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1 金属材料的力学性能1.1.2 纯金属的结构与结晶1.1.3 合金及其组织1.1.4 铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料与热处理要求2.1.1 合金模具钢的机械性能2.1.2 国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1 钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2 钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3 钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4 钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5 常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1 钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计与分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类与模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构与主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统与产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构与成型工艺二、培训要求与内容单元1 冲压工艺与冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整与试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构与分类1.2 冲裁模1.2.1 冲压工艺与冲裁工序1.2.2 冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1 级进冲裁模的概述1.3.2 级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1 复合冲裁模的基本概念1.4.2 复合冲裁模的结构1.4.3 实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1 弯曲模的类型1.5.2 弯曲模间隙与回弹1.6 拉深模1.6.1 拉深模的结构1.6.2 拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1 冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2 冲裁模的装配与试冲1.7.3 级进冲裁模的排样与计算1.7.4 弯曲模凸凹模圆角半径与回弹量计算单元2 塑料成型工艺与注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算与有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1 塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1 注射成型工艺过程1.2.2 注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1 浇注系统的组成与选用1.3.2 浇口的类型与选择1.3.3 分流道1.3.4 冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1 注射成型工艺参数与制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1 单分型面注射模的基本组成2.1.2 合模导向机构2.1.3 脱模机构2.1.4 侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面与成型零件2.2.1 注射模的分型面与锁模力的计算2.2.2 注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1 塑料成型的压注模2.3.2 塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1 注射模的分型面选择与成型零件的尺寸计算2.4.2 注射模主要零件的工艺编制与注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工与装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工与装配工艺的特点1.4 实训1.4.1 压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计与制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求与内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1 机械制造工艺原理1.1.2 制造工艺规程的基本知识1.1.3 编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1 工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1 零件图的工艺分析1.3.2 机械加工工艺路线的制定1.3.3 工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1 切削余量选择的基本要求1.4.2 制造工艺的选配（机床、刀具的种类与牌号的选用）1.4.3 工序具体内容的确定1.4.4 零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1 夹具的定位原理1.5.2 夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1 机床夹具的选用1.6.2 工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1 零件制造工艺规程编制1.7.2 工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构与原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1 影响模具零件加工精度的因素与提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1 模具零件的外圆车削加工2.2.2 模具零件的镗孔加工2.2.3 模具零件的铣削加工2.2.4 模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1 中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2 模具零件的装夹与磨削加工2.3.3 模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求与内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1 电火花加工的基本知识1.1.2 电极的选用及损耗1.1.3 型腔电火花加工技术1.1.4 提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1 电火花线切割加工技术1.2.2 电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2 电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1 型腔电火花加工电极的选用、参数选用与实际操作1.3.2 电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1 模具零件加工工艺规程的编制1.1.2 凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1 典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1 型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线与制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配与调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求与内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线与制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线与制作培训内容：1、中等复杂工件的划线与制作1.1 实训1.1.1 组合镶嵌件制作1.1.2 型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作与编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性与适用范围3、会正确设置加工时的座标系与常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1 操作入门与面板功能1.1.2 对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3 基本插补指令的应用1.1.4 循环指令与子程序和镜像功能的应用1.1.5 综合应用1.2 电加工机床1.2.1 操作入门与面板功能1.2.2 编程基础1.2.3 放电参数与选用、钼丝的选用与断丝处理1.2.4 综合应用与操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1 钻头1.3.2 铰刀1.3.3 丝锥与板牙1.3.4 车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5 磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1 复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2 弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3 注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制与工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制与工艺分析1.1 实训1.1.1 中等复杂工件的加工工艺1.1.2 中等复杂模具的工艺分析1.1.3 编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装与加工的安全知识二、培训要求与内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装与加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装与加工的安全知识三课时分配表。
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初中级冲压模具工考试大纲
冲压模具工
一、申报条件:
1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：
（1）连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
（2）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
（3）连续从事本职业6年以上。
（4）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。
2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年；
（2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；
（3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。
（4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
二、考核大纲
（一）基本要求
1.职业道德
1．1职业道德基本知识
1．2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
(4)工作认真负责，团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具、模具。
(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.基础知识
2．1基础理论知识
(1)识图知识。
(1)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)冲压成型原理及冲压模具基础知识
2．2机械加工基础知识
(1)机械传动知识。
(2) 常用机械设备知识(分类、用途)。
（3) 常用机械设备操作知识。
(4)金属切削常用刀具知识。
(5)工具、夹具、量具使用与维护知识。
2．3钳工基础知识
(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研
磨、抛光)。
2．4电工知识
(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
2．5安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
2．6质量管理知识
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
．
(3)岗位的质量保证措施与责任。
2．7相关法律、法规知识
(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
（二）各级别要求
本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
1中级
职业
工作内容技能要求相关知识功能
一、工艺准(一)读图与绘1．能够读懂包含冲孔、压弯、1．标准件和常用件的规定
备图落料及简单复合模具的装配
图。
2．能绘制简单模具零件图画法、技术要求及标注方法
2．装配图的识读方法
(二)编制加工、装配工艺1．能够根据模具的技术要求，
确定装配工艺顺序
2．能够根据零件的技术要求，
确定简单零件加工工艺
1．部件装配的基本知识
2．零件加工工艺基础知
识
二、加工与
装配(一)划线
能够进行模板等零件的主体划
线。
1．复杂零件的划线方法
2．曲面及多面体的展开方
法
(二)钻、铰孔及
攻螺纹
1．能够按图样要求钻复杂工件
上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、
多孔、相交孔
2．能够刃磨标准麻花钻
1．小孔、斜孔、深孔、盲
孔、多孔、相交孔的加工
方法
2．群钻的种类、功能及刃
磨方法
（三）钳工
操作
能够修配R3.0园角和斜面。
钳工的加工工艺方法。
（四）研磨和抛
光
1．能够研磨100×100平面，并
达到以下要求：平面度0.02mm，
表面粗糙度Ra0.4μm
2.能保证零件尺寸及技术要求，
达到镜面要求。
1．抛光的工艺方法
2．研磨磨料的选择和研磨
的基本方法和检测方法
(五)装配与调
整
1．能够进行部件装配并达到技
术要求
2．能够进行机构的装配和调
整，并达到技术要求
1．连接件、传动件的装配
工艺知识
2．通用机构的工作原理和
构造
3．装配尺寸链的知识
4．公差与配合知识
三、精度检
验(一)车、磨、铣、
钻、铰孔及攻螺
纹的检验
能够正确使用转台、万能角度
尺、正弦规等测量特殊形状的
精度
常用量仪(例如：游标卡尺、
内径千分尺、内径千分表、
千分表等)的结构、工作原
理和使用方法
(二) 装配质量
检验
1．能够进行一般模具的试模调
试
2．能够正确使用常用量具对试
1．常用模具的检验项目和
检验方法
2．模具常见故障判断方法
件进行检验
3．能够对模具常见故障进行判断及处理
四、设备维
护模具钳工常用
设备的维护保
养。
能够排除立钻、台钻、通用夹
具等钳工常用设备的机械故障
钳工常用设备机械故障排
除方法。