初中级冲压模具工考试大纲

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模具专业技术水平(初级)考试大纲

长三角“模具专业技术水平”岗位能力考试《模具专业技术水平（初级）考试大纲》第1部分冲压成形工艺及冲压模1、冲压成形概述掌握冲压成形特点与分类、冲压工艺设计。

了解冲压成形的基本理论、冲压常用材料、冲压设备2、冲裁工艺与冲裁模掌握冲裁工艺及冲裁件的工艺性、冲裁工艺设计及计算、冲裁模典型结构和冲裁模设计了解冲裁变形过程分析3、弯曲工艺与弯曲模掌握弯曲工艺及弯曲件工艺性、弯曲工艺设计及计算、弯曲模典型结构和弯曲模设计了解弯曲变形过程分析4、拉深工艺与拉深模掌握拉深工艺及拉深件的工艺性、拉深工艺设计及计算、拉深模典型结构和拉深模设计了解拉深变形过程分析、其它形状零件的拉深5、其它成型工艺与模具了解胀形、翻边、冷挤压、覆盖件成形等、工艺第2部分塑料成型工艺及塑料模1、塑料成型概述掌握塑料成型特点及其分类、塑件的结构工艺性、塑料成型的工艺特性了解塑料成型设备2、注射成型工艺及注射模了解注射成型原理及工艺特点掌握注射模的分类及结构组成、注射模典型结构、分型面设计、浇注系统设计、成形零件的设计和其他机构设计3、其它塑料成型工艺与模具了解压缩成型工艺与压缩模、压注成型工艺与压注模、挤出成型工艺与挤出模第3部分模具制造工艺1、模具制造概述了解模具制造过程及生产特点、模具制造工艺规程的编制、试模鉴定方法、模具零件毛坯选择方法2、模具机械加工技术了解模具的车削、铣削、磨削及其它加工方法3、模具特种加工技术了解模具的电火花成型加工原理、特点，掌握电极的设计与制造、型腔模具电火花成型加工过程了解数控电火花线切割加工原理、特点，掌握电火花线切割加工的３Ｂ、４Ｂ和ＩＳＯ编程方法了解模具的电化学加工4、现代模具制造技术了解数控机床加工、逆向工程技术、快速成形技术5、模具装配掌握模具零件的连接方法、模具间隙的控制方法、冷冲压模具的装配、塑料模的装配6、模具常用材料了解模具常用材料及热处理要求考试系统采用理论考试和计算机上机考核相结合的方式。

冲压工考试：初级冲压工考试资料模拟考试.doc

冲压工考试：初级冲压工考试资料模拟考试考试时间：120分钟考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、单项选择题拉延模压边圈上的弹簧柱塞一般安装在（）位置上。

A.拉延筋 B.分模线外20mm C.拉延筋外本题答案： 2、填空题降低冲财力的方法之（）。

本题答案： 3、单项选择题下列关于冷冲模定位板的说法不正确的是（）。

A.定位板是主要用于单个毛坯的定位装置B.力了防止定位板定位面转角圆弧不与毛坯尖角相干沙.转角处应有工艺孔过渡C.在保证定位准确的前提下，应尽量减小定位板与毛坯的接触而积，使放入或取出毛坯容易一些D.定位板属于精密定位的定位零件本题答案： 4、填空题冲压生产过程中零件（）。

本题答案： 5、填空题冲压手工生产必须使用（）。

姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------本题答案：6、单项选择题冲压加工是在常温下，利用冲压设备和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生（），制成所需各种形状零件的过程。

A、永久变形或分离B、塑性变形C、弹性形变本题答案：7、填空题在拉探工艺中，润滑主要是为了改善（），同时也有一定的冷却作用。

本题答案：8、单项选择题在热处理淬火后，凹模的硬度要比凸模的（）。

A、稍高B、稍低C、一样D、随便本题答案：9、单项选择题一般主要采用线切割加工的凸模结构是（）。

A、直通式凸模B、台阶式凸模C、台肩型凸模D、斜刃凸模本题答案：10、填空题钢材在存放中，由于摆放不当也可能引起（）。

本题答案：11、填空题冲裁的凸凹模材料通常时由（）制成。

冲压模具专业考试试题

冲压模具专业考试试题冲压模具专业考试试题冲压模具专业是机械制造专业中的一个重要分支，它涉及到模具的设计、制造和使用等方面的知识。

对于从事冲压模具工作的人员来说，掌握相关的知识和技能是非常重要的。

为了评估学生的学习成果和能力，冲压模具专业考试试题被广泛使用。

本文将介绍一些典型的冲压模具专业考试试题，以供参考。

一、材料选择与加工1. 冲压模具中常用的材料有哪些？请列举并简要介绍其特点。

2. 冲压模具的材料选择受到哪些因素的影响？请详细说明。

3. 冲压模具的加工工艺有哪些？请从材料准备、加工方法和表面处理等方面进行说明。

二、模具设计与制造1. 冲压模具的设计流程是什么？请详细描述每个步骤的内容。

2. 冲压模具的结构有哪些常见的类型？请列举并简要介绍其特点。

3. 冲压模具的制造过程中需要注意哪些问题？请从材料选择、加工工艺和质量控制等方面进行说明。

三、模具使用与维护1. 冲压模具的使用过程中需要注意哪些事项？请从安全操作、模具保养和故障处理等方面进行说明。

2. 冲压模具的维护工作包括哪些内容？请详细描述每个环节的操作方法。

3. 冲压模具的寿命如何评估？请说明评估的方法和标准。

四、模具技术发展与应用1. 目前冲压模具技术的发展趋势是什么？请从材料、设计和制造等方面进行说明。

2. 冲压模具在哪些领域有广泛的应用？请列举并简要介绍其应用情况。

3. 冲压模具技术的发展对于机械制造行业有何影响？请进行分析和展望。

以上是一些典型的冲压模具专业考试试题，涵盖了材料选择与加工、模具设计与制造、模具使用与维护以及模具技术发展与应用等方面的知识。

对于考生来说，熟悉这些试题并掌握相应的知识和技能是取得好成绩的关键。

同时，这些试题也反映了冲压模具专业的重要性和发展前景，对于从事相关工作的人员来说，不断学习和提升自己的能力是非常重要的。

希望本文的介绍能够对广大冲压模具专业学生和从业人员有所帮助。

冲压工艺与模具复习大纲

冲压工艺及模具设计复习大纲一名词解释1. 成形工序---它是材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。

2. 落料---从板料上沿封闭轮廓冲下所需形状的冲件3. 冲孔---从工件上冲出所需形状的孔（冲去部分为废料）4. 冲裁件的质量---主要指冲裁件的断面质量、尺寸精度和形状误差5. 冲裁力---指冲裁过程中凸模对板料施加的压力6. 卸料力---从凸模上卸下箍紧的工件或废料所需的力7. 推件力---将卡在凹模型腔内的工件或废料顺冲裁方向推出所需的力8. 顶件力---逆冲裁方向将工件或废料从凹模腔口内顶出所需的力9. 冲裁间隙、单面间隙、双面间隙【1】冲裁间隙---指冲裁凸、凹模刃口之间的空隙【2】单面间隙---凸模与凹模间每侧的间隙【3】双面间隙---两侧间隙之和10. 合理间隙、最小（大）合理间隙---考虑到模具制造偏差、磨损、冲裁力及模具寿命等，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙，只要模具间隙在这个范围内，就可以基本满足以上各项要求，冲出合格制件。

这个间隙范围称为合理间隙，其最小值称为最小合理间隙，其最大值称为最大合理间隙。

11. 排样---工件在板料、带料或条料上的排布方式称为排样。

12. 材料利用率---冲裁件的实际面积与所用板（条）料面积的百分比13. 结构废料---由冲裁件结构形状特点所产生的废料14. 工艺废料---由工艺余料（搭边）、料头、料尾及边余料构成15. 搭边---排样中相邻两工件之间的余料，或工件与条料边缘之间的余料称为搭边。

16. 进距---是指条料或带料在模具上每次送进的距离17. 冲裁件的工艺性---指冲裁件对冲裁工艺的适用性，即冲裁加工的难易程度18. 复合冲裁---在压机的一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲裁工序。

19. 级进冲裁---把一个冲裁件的几个工序排列成一定顺序，组成级进模，在压机的一次行程中，在模具的不同位置同时完成两个或两个以上的冲裁工序，除最初几次冲程外，每次冲程均可完成一个冲裁件。

冲压工中级理论考核大纲、复习题

汽车2011年职业技能鉴定综合能力[冲压工（中级）]考试考核大纲本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对中级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。

一、考核内容(一) 基础理论知识1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。

2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。

3、熟悉冲压工规程和作业指导书。

4、熟悉冲压概念、特点、及应用。

5、熟悉冲压工艺的加工原理6、熟悉冲压工序的分类。

(二) 冲压工艺理论知识1．冲裁：（1）冲裁加工原理（2）冲裁件的工艺性（3）冲裁件的排样（4）冲模的压力中心（5）凸、凹模间隙（6）凸、凹模工作部分尺寸和公差（7）冲裁时的压力（8）冲小孔凸模导向结构（9）凹模和凸模的相拼结构（10）凸模与凹模的固定（11）定位装置（12）卸料及顶料装置 (13)排除工件或废料的漏料孔和排除槽（14）冲模闭合高度 (15)冲裁件质量分析2．弯曲：（1）弯曲变形分析（2）弯曲件的工艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲凸凹模的间隙（5）弯曲模工作部分尺寸计算（6）提高弯曲件精度的工艺措施（7）弯曲件产生废品原因及消除方法3．拉深：（1）拉深基本原理（2）拉深件的工艺性（3）变薄拉深（4）大型覆盖零件拉深（5）拉深模的凸凹模间隙确定（6）拉深模工作部分尺寸的确定（7）拉深凸模与凹模的圆角半径（8）压边圈的采用及其类型（9）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法4．成形：（1）胀形（2）翻边（3）缩口（4）整形(三) 冲压设备理论知识1、常用压力机的分类和规格2、压力机的选择：压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度3、板料自动送料装置：辊式送料装置4、自动化冲压生产线（四）冲压材料和热处理理论知识1、常用冲压材料2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能3、冲压常用金属材料规格4、冷挤压模具材料5、常用冷挤压模具钢的基本要求6、常用金属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问题1、破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防止措施2、起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施3、尺寸精度问题：尺寸精度（六）冲压安全技术1、冲压生产的特点与不安全因素分析2、压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置3、冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全4、冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点5、冲压事故与冲压生产环境：冲压事故、冲压生产环境二、考试题型及题量1．理论（120分钟）：单项选择题（40题，共40分）判断题（30题，共30分）简答题（4题，共20分）计算题（1题，共10分）2、实作（30分钟）：考试内容：冲压切边冲孔模的安装及调试需掌握的技能：（1）、冲压压机力的安全使用方法及要求（2）、冲压模具的安装方法及要求；（3）、冲压模具的调整方法及要求；（4）、冲压模具的维护及保养方法要求；（5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。

冲压工中级理论考核大纲、复习题

一、考核内容(一) 基础理论知识1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。

2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。

3、熟悉冲压工规程和作业指导书。

4、熟悉冲压概念、特点、及应用。

5、熟悉冲压工艺的加工原理6、熟悉冲压工序的分类。

冲压工等级考试

一、选择题
1.冲压加工中，哪种设备是最常用的？
A.数控车床
B.液压机（正确答案）
C.铣床
D.钻床
2.在冲压过程中，为了防止工件粘模，通常采取的措施是？
A.增加模具温度
B.涂抹润滑油（正确答案）
C.增大冲压速度
D.减小模具间隙
3.冲压件的质量检查中，以下哪项不是常见的检查项目？
A.尺寸精度
B.表面粗糙度
C.材料硬度（正确答案）
D.形状和位置公差
4.冲压工艺中，翻边作业的主要目的是什么？
A.减小材料厚度
B.改变材料形状（正确答案）
C.增加材料硬度
D.提高材料韧性
5.在进行冲压作业前，对模具的常规检查不包括以下哪项？
A.模具是否完整
B.模具是否清洁
C.模具材料成分分析（正确答案）
D.模具安装是否牢固
6.冲压过程中，工件出现裂纹，可能的原因不包括？
A.材料强度过高
B.模具间隙过小（正确答案）
C.冲压速度过快
D.材料韧性不足
7.以下哪种冲压工艺常用于制造圆柱形零件？
A.拉深（正确答案）
B.弯曲
C.剪切
D.缩口
8.冲压作业的安全规范中，以下哪项是不正确的？
A.操作前检查设备是否完好
B.使用时佩戴适当的个人防护装备
C.可以在冲压机运行时进行模具调整（正确答案）
D.保持工作区域整洁，避免杂物干扰。

《模具制造工(中级)》培训大纲

《模具制造工（中级）》培训大纲模具制造工（中级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计与分析3、模具结构设计与制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求与内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1 绘图工具的用法和维护1.1.2 几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1 测绘步骤和方法1.2.2 零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3 测绘零件图和工作图1.2.4 零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1 螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2 圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3 键、销及其联接画法1.3.4 弹簧的规定画法1.3.5 三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1 装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2 装配图的表达方法1.4.3 装配图的尺寸标注1.4.4 装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达与画法1.5.1 模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2 模具装配图的表达方法1.5.3 模具装配图的尺寸标注1.5.4 模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1 零件图识读和测绘1.6.2 联接件分析和测绘1.6.3 识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4 识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具与技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1 技术测量的基本概念1.1.2 模具检验的常规量具1.1.3 模具检验的专用量具1.1.4 工具显微镜1.1.5 投影仪1.1.6 三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1 常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1 测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1 常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1 互换性概念2.2.2 公差与配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1 公差与配合标准的应用2.3.2 形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3 位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料与热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能与牌号2、了解模具材料与热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1 金属材料的力学性能1.1.2 纯金属的结构与结晶1.1.3 合金及其组织1.1.4 铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料与热处理要求2.1.1 合金模具钢的机械性能2.1.2 国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1 钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2 钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3 钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4 钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5 常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1 钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计与分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类与模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构与主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统与产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构与成型工艺二、培训要求与内容单元1 冲压工艺与冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整与试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构与分类1.2 冲裁模1.2.1 冲压工艺与冲裁工序1.2.2 冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1 级进冲裁模的概述1.3.2 级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1 复合冲裁模的基本概念1.4.2 复合冲裁模的结构1.4.3 实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1 弯曲模的类型1.5.2 弯曲模间隙与回弹1.6 拉深模1.6.1 拉深模的结构1.6.2 拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1 冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2 冲裁模的装配与试冲1.7.3 级进冲裁模的排样与计算1.7.4 弯曲模凸凹模圆角半径与回弹量计算单元2 塑料成型工艺与注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算与有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1 塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1 注射成型工艺过程1.2.2 注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1 浇注系统的组成与选用1.3.2 浇口的类型与选择1.3.3 分流道1.3.4 冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1 注射成型工艺参数与制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1 单分型面注射模的基本组成2.1.2 合模导向机构2.1.3 脱模机构2.1.4 侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面与成型零件2.2.1 注射模的分型面与锁模力的计算2.2.2 注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1 塑料成型的压注模2.3.2 塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1 注射模的分型面选择与成型零件的尺寸计算2.4.2 注射模主要零件的工艺编制与注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工与装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工与装配工艺的特点1.4 实训1.4.1 压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计与制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求与内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1 机械制造工艺原理1.1.2 制造工艺规程的基本知识1.1.3 编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1 工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1 零件图的工艺分析1.3.2 机械加工工艺路线的制定1.3.3 工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1 切削余量选择的基本要求1.4.2 制造工艺的选配（机床、刀具的种类与牌号的选用）1.4.3 工序具体内容的确定1.4.4 零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1 夹具的定位原理1.5.2 夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1 机床夹具的选用1.6.2 工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1 零件制造工艺规程编制1.7.2 工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构与原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1 影响模具零件加工精度的因素与提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1 模具零件的外圆车削加工2.2.2 模具零件的镗孔加工2.2.3 模具零件的铣削加工2.2.4 模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1 中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2 模具零件的装夹与磨削加工2.3.3 模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求与内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1 电火花加工的基本知识1.1.2 电极的选用及损耗1.1.3 型腔电火花加工技术1.1.4 提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1 电火花线切割加工技术1.2.2 电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2 电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1 型腔电火花加工电极的选用、参数选用与实际操作1.3.2 电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1 模具零件加工工艺规程的编制1.1.2 凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1 典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1 型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线与制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配与调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求与内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线与制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线与制作培训内容：1、中等复杂工件的划线与制作1.1 实训1.1.1 组合镶嵌件制作1.1.2 型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作与编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性与适用范围3、会正确设置加工时的座标系与常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1 操作入门与面板功能1.1.2 对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3 基本插补指令的应用1.1.4 循环指令与子程序和镜像功能的应用1.1.5 综合应用1.2 电加工机床1.2.1 操作入门与面板功能1.2.2 编程基础1.2.3 放电参数与选用、钼丝的选用与断丝处理1.2.4 综合应用与操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1 钻头1.3.2 铰刀1.3.3 丝锥与板牙1.3.4 车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5 磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1 复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2 弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3 注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制与工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制与工艺分析1.1 实训1.1.1 中等复杂工件的加工工艺1.1.2 中等复杂模具的工艺分析1.1.3 编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装与加工的安全知识二、培训要求与内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装与加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装与加工的安全知识三课时分配表。

模具设计师复习大纲

模具设计师复习大纲一、冷冲压模具部分1、冷冲压概述2、冲压变形基础3、冲裁模设计及制造4、弯曲模设计及制造5、拉深模设计及制造6、其他类型冷冲压模具7、多工位连续模与自动模设计及制造8、冷冲压模具设计的其他方面二、塑料模具部分1、塑料的基本知识2、塑料模基本结构和零部件设计3、注射模的设计4、塑料压缩模具5、中空吹塑6、挤出机头7、其他模塑工艺8、塑料模具寿命与材料操作考核部分职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺设计（一）读图及图形转换1、将给定冲裁件模型（IGES）格式文件转换成所需格式2、能读懂零件图3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、及其他技能要求。

1、应具有冷冲模知识，具有常用CAD/CAM软件（AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等）操作技能的综合能力2、金属材料的基本知识3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技术要求的基本知识（二）冲裁件的工艺分析1、冲裁件结构工艺性分析2、能对冲压件进行经济性分析1、产品图、原材料、产品的生产批量、设备等的基本知识2、冲压件结构工艺性的基本知识3、冲压生产经济性的基本知识（三）工艺方案的制订1、能列出所需的基本工序2、能提出各种可能的工艺方案3、能选择最佳的工艺方案1、工序组合的原则2、工序顺序的安排3、工艺方案的对比、取舍原则（四）排样1、确定出合理的排样形式2、能确定条料宽度、民料板间距3、能选择恰当的裁板方式4、能计算材料的利用率1、各种排样方式的选用2、搭边值大小的确定3、原材料规格、尺寸的选择4、材料利用率的计算方法（五）初选压力机1、能计算各工序压力2、能合理选择压力机3、会审核压力机的电机功率1、各种工序的压力计算方法2、压力机的选择原则3、各种压力机的特点、技术参数的基本知识二、模具设计（一）模具类型的选择1、综合考虑各文面要求，选定采用简易模、单工序模还是复合模或连续模1、冲压件的形状尺寸、精度要求、生产批量、材料性质和厚度、模具制造和维修等因素与模具类型的关系2、各类型模模具的优、缺点（二）模具结构形式的选择1、能根据具体情况正确选择模具结构形式2、能正确选择定位方式3、能正确选择导向方式4、能选择合理的模具精度1、不同模具结构形式的优、缺点2、凸、凹模的结构形式和安装方法3、上料、卸料、出件的基本知识4、各种定位方式的基本知识5、各种导向方式选择的基本知识6、模具精度与零件精度的关系（三）模具压力中心计算1、能计算压力中心1、压力中心的计算方法职业功能工作内容技能要求相关知识（四）初定模具外形尺寸1、能正确确定模具闭合高度、模板平面尺寸及模柄尺寸2、能正确与压力机协调结构尺寸3、能对压力机进行校核1、模具闭合高度、模柄尺寸等压力机技术参数的关系（五）模具工作零件设计1、能合理选择模具凸模、凹模，凸凹模加工方法2、能合理选择凸、凹模间隙3、嗵根据加工方法计算刃口尺寸4、能合理选择刃口尺寸制造公差5、能合理选择模具壁厚、厚度6、能合理选择模具零件材料1、模具机加工、电加工、特种加工的基本知识2、凸、凹模间隙的选择原则和方法3、刃口尺寸计算方法4、尺寸公差、制造公差的知识5、模具壁厚、厚度的基本知识6、模具材料的基本知识（六）模架的选取1、能根据凹横周界尺寸、模具闭合高度、导向方式正确选择模架种类、精度及规格1、模架的种类、特点、规格等常识（七）模具其他零件的选取和设计1、能正确选择或设计定位零件2、能正确选择或设计卸料、出件零件3、能正确选择或设计连接和紧固零件1、定位的基本原则和方式2、弹性元件的种类、特点及计算3、标准件的基本常识三、图纸的绘制（一）绘制模具总装图1、能用AutoCAD\Pro-E、UG、Cimatron等软件绘制模具总装配图(3D)和总装配工程图（2D）2、总装配工程图能清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式3、总装图能清楚表达定位、排样方式4、能清楚表达出加工所得零件的形状和尺寸5、能正确填写标题栏、明细表6、能合理确定模具的技术要求1、机械制衅的基本知识，零件三视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的基本内容5、标准件的基本常识和规定画法6、总装图冲体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定（二）绘制模具零件图1、能清楚表达出模具零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理2、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、表面粗糙度选用适当4、材料牌号、热处理要求以及其他技术要求完整、合理5、标题栏符合国家标准1、机构制图的基本知识、零件、视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏和内容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能（三）模具图样的校核1、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、安全地生产出合格零件2、各个视图及尺寸标注是否规范、完整3、各种公差、表面质量选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当1、机械制图的基本知识2、模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料热处理的性能5、模具零件的技术要求职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺设计（一）读图及图形转换1、给定塑料的三维模型图IGES格式文件转换成所需格式2、能读懂零件图3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、及其他技术要求1、应具有注射模知识，具有常用CAD/CAM软件（AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等）操作技能的综合能力2、塑料材料的基本知识3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技术要求的基本知识（二）成型设备选择1、正确确定模具的型腔数目2、能正确计算成型的用料量3、能正确计算制品、浇注系统在分型面上的投景面积4、能正确计算成型的合模力5、能合理选择成型设备类型及技术参数以及其他工序的设备1、各种成型设备的特点、技术参数的基本知识2、型腔数目的确定方法3、用料量与注射量的关系4、塑料制品、浇注系统在分型面上的投景面积与合模力的计算方法二、模具设计（一）模具结构设计1、能正确设置收缩率2、能正确选择制品成型位置及分型面3、能最后确定型腔数目及型腔的排列4、能正确选择成型零件的结构5、能正确选择浇注系统、排气与引气系统的结构6、能正确选择侧向分型与抽芯机构的结构形式7、能正确选择脱模机构和拉料杆的结构形式8、能正确选择加热、冷却方式与装置9、能正确选择模架、导向装置及其他结构零件1、塑料制品成型位置及分型面的选择原则2、型腔数目及排列方式的确定方法3、成型零件的结构形式4、浇注系统、排气与引气系统的结构形式和布置5、侧向分型与抽芯机构的结构形式6、脱模机构和拉料杆的结构形式7、加热、冷却方式与装置8、模架、导向装置及其他结构零件的选择方法（二）初定模具外形尺寸1、能根据结构方案绘制模具结构草图，确定模具零部件订结构尺寸，模具轮廓尺寸及功能尺寸2、能正确与成型设备协调结构尺寸1、塑料模具零部件尺寸等与成型设备技术参数的关系2、塑料模具功能尺寸的基本知识（三）模具与成型设备关系的校核1、能对塑料制品的基本参数与所选成型设备的基本参数之间的适应性进行校核，以最后调整与确定模具结构与参数1、塑料制品的基本参数与所选成型设备的基本参数之间的关系职业功能工作内容技能要求相关知识（四）模具零件的计算1、能正确进行成型零件工作尺寸的计算2、能对型腔、底板进行强度、刚度计算3、能进行模具加热与冷却系统的有关计算4、能进行斜导柱等侧面分型与抽芯的有关教育处1、成型零件工作尺寸的计算方法2、型腔、底板的强度、刚度的计算方法3、加热与冷却系统的布局及有关计算的知识4、斜导柱等侧面分型与抽芯的有关计算的基本知识三、图纸的绘制（一）绘制模具总装图1、能用AutoCAD、Pro-E、UG、Cimatron等软件绘制模具总装图（3D）和工程图（2D）2、总装图工程科能清楚表达各零部件之间的装配关系以及定位、固定连接方式3、能标注出必要的尺寸4、能绘制塑料制品图5、能合理确定模具的技术要求和必要的使用说明6、能正确填写标题栏、明细表1、机制制图的基本知识、零件三视图、局部视图和剖视图的画法2、计算机绘图的基本方法3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的基本内容5、标准件的基本常识和规定画法6、总装图总体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定（二）绘制模具零件图1、画出凸模或凹模零件图，要求能清楚表达出零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理2、基冷、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、脱模斜度、表面粗糙度选用适当4、材料牌号、热处理要求以及其他技术要求完整、合理5、标题栏符合国家标准1、机械制图的基本知识，零件三视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏的内容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能（三）模具图样的校核1、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、安全地生产出合格零件2、视图及尺寸标注是否规范、完整3、各种公差、表面质量选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当5、零件的结构工艺性是否良好1、机械制图的基本知识2、模具零制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料的热处理的性能5、模具零件的技术要求6、模具零件的结构工艺性。

冲压考试大纲

1冲压加工三要素：冲床、模具、原材料。

冲压工艺按变形性质分：分离工序、成形工序。

塑性变形体积不变定律：单元体6个面上只有3个主应变分量，而没有切应变分量，1230εεε++=。

2冲压技术发展的5个方向：（1）、冲压成形工艺与理论研究。

（2）、冲模设计与制造的发展。

（3）、冲压设备和冲压生产自动化的发展。

（4）、冲模标准化及专业化生产的发展。

（5）冲压技术的数字化与信息化的发展。

冲压设备主要包括：机械压力机、液压机、摩擦压力机。

冲压设备规格的选择主要有以下参数：公称压力、滑块行程、行程次数、工作台面尺寸、滑块模柄孔尺寸、闭合高度、电动机的功率。

冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。

冲裁件断面特征：圆角带、光亮带、断裂带、毛刺带；3冲裁间隙对断面质量是如何影响的？1.当凸凹间隙合适时，凸凹刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合，断面比较平直光滑，断面的质量较好。

2当间隙减小时，变形区内弯矩小，压应力成分高，断面质量有缺陷。

3当间隙增大时，断裂带变宽，光亮带变窄，弯曲变形增大，冲裁件质量下降。

4搭边的主要作用：补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件。

增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。

避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。

5冲裁工序的组合方式：单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。

6镶拼结构的设计原则：（1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度。

、（2）、便于装配调整和维修。

（3）、满足冲压工艺要求，提高冲压件质量。

7侧刃为粗定位，导正销为精定位。

8弯曲变形程度如何控制？当弯曲变形达到一定程度时，将会使变形区外层材料沿板宽方向产生拉深纹而导致破坏，称为弯裂。

相对于弯曲半径r∕t值越小，板料外层材料弯曲时的伸长率εθ就越大，当r∕t值达到某一最小r min∕t值时，将会导致外层材料的弯曲破裂。

因此r∕t值是弯曲加工中的重要工艺参数，能够表达弯曲的变形程度的大小。

深圳市职业技能鉴定冲压工考核大纲

深圳市职业技能鉴定冲压工考核大纲（V2020.1）1.职业概况1.1职业编码09218。

1.2职业名称冲压工。

1.3职业定义操作冲压、钣金、折弯、卷板等设备，加工处理金属板材、型材、管材及线材等的人员。

1.4职业等级1.4.1本职业共设两个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）；高级（国家职业资格三级）。

2.职业技能鉴定2.1冲压工（中级）职业技能鉴定2.1.1鉴定要求2.1.1.1基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

2.1.1.2培训期限要求冲压工（中级）的培训期限不少于100标准学时。

2.1.1.3鉴定方式、考核办法及鉴定时间（1）鉴定方式社会化鉴定。

（2）考核办法①包括理论知识考试和操作技能考核两个科目。

理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩达到60分及以上者为合格。

单科合格成绩2年内有效，双科均合格者核发中级职业资格证书。

②理论知识考试采用闭卷笔试方式；操作技能考核采用现场实际操作方式，每位考评员应独立评分，取平均分为操作技能考核科目成绩。

（3）鉴定时间理论知识考试120分钟，操作技能考核120分钟。

2.1.1.4考核场地及设备具备10个或以上的考核工位，并配备相应操作设备、器材和耗材。

(见2.1.4附件)2.1.1.5考评人员与考生配比（1）理论知识考试：每个试室配备不少于2名监考员，监考员与考生配比为1:20。

（2）操作技能考核：每个试室配备不少于1名考务人员及1个考评组，每个考评组不少于3名考评人员，考务人员和考生配比为1:10，考评组和考生配比为1:10。

2.1.1.6适用对象从事或准备从事本职业，且申报本等级职业技能鉴定的人员。

2.1.1.7申报条件年龄满18周岁，且符合以下条件之一，可申报中级：（1）具有高中及以上学历。

（2）取得相关工种初级及以上职业资格证书。

（3）中等职业学校或高等职业院校二年级及以上本工种对应专业或相关专业在校学生。

相关工种是指：车工、铣工、磨工、钳工、电切削工。

冲压工艺及模具设计课程考核大纲2

冲压工艺及模具设计课程考核大纲一、适应对象修读完本课程规定内容的材料成型及控制工程专业的学生；提出并获准免修本课程、申请进行课程水平考核的材料成型及控制工程专业的学生；提出并获准副修第二专业、申请进行课程水平考核的非材料成型及控制工程专业的学生。

二、考核目的通过课程考核，检验学生对《冲压工艺及模具设计》课程的基本概念、理论、冲压模工作原理的掌握程度，对冲压件进行工艺分析和提出模具设计方案的能力，解决工程实际问题的能力。

三、考核形式与方法期末考试闭卷四、课程考核成绩构成一般情况下，闭卷考试，期考成绩占期评成绩的70%，平时成绩（包括作业、听课、出勤）占期评成绩的15%，实验成绩占期评成成绩的15%。

五、考核内容与要求考核内容涉及教材主要内容，要求掌握冲压的基本概念和分类，冲裁模、弯曲模、拉深模等的基本知识，能读懂冲压模具装配图，了解各个零件名称和作用，并能分析出模具的工作原理，并能提出解决各种冲压件成形质量问题的工艺方案等。

六、样卷机械工程学院《冲压工艺及模具设计》课程考试试题学年第学期班级时量： 120分钟总分100分，考试形式：闭卷一、填空题（每空1分共20分）1．冷冲压是利用安装在压力机上的对材料施加力，使其产生，从而获得冲件的一种压力加工方法。

2．按材料的变形特点，冲压工序可以分为和。

3．侧刃常被用于模中，其作用是控制条料进给方向上的。

4．冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。

5．弯曲时，用表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称。

6．在弯曲变形区内，内层纤维切向受，外层纤维切向受。

7．胀形变形区内金属处于应力状态，其成形极限将受到材料变薄的限制。

8．排样可以分为、、三类。

9. 拉深模中压边圈的作用是防止工件。

10．多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种、、长寿命模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。

二、选择题（每题2分共30分）1．模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是废料的冲裁工艺叫（）A．落料B．冲孔C．切断D．剖切2．如下图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，b)图为（）A．拉深工艺B．缩口工艺C．翻边工艺D．胀形工艺3.当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定（）A．热变形B．压缩变形C．拉压变形 D．伸长变形4．设计冲孔模时，设计基准应选择（）A．凸模 B．凹模固定板C．凹模 D．凸凹模1705.弯曲变形区的板料的内区(靠凸模一侧)，纵向纤维变形后（）A.缩短B．不变C．分离D．伸长6.在压力机的一次工作行程中，在模具不同工位完成两道及两道以上冲压工序的模具，称为（）A．复合模B．单工序模C．级进模D．落料模7.弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后。

冲压工艺与模具设计考试参考资料

1.弯曲:是使材料产生塑性变形，形成一定曲率和角度零件的冲压工序。

弯曲毛坯的种类：板料、棒料、型材、管材2.应变中型层:是指在变形前后金属纤维的长度没有发生改变的那一层金属纤维。

3.回弹现象：当弯曲结束，外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性变形则完全消失。

弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧因弹性恢复而伸长，产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象。

这种现象称为弯曲件的弹性回跳（简称回弹）。

4.弯曲件的工艺性:是指弯曲件的形状、尺寸、材料的选用及技术要求等是否满足弯曲加工的工艺要求。

具有良好冲压工艺性的弯曲件，不仅能提高工件质量，减少废品率，而且能简化工艺和模具结构，降低材料消耗。

5.最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用Rmin/t 来表示。

该值越小，板料弯曲的性能也越好6.校正弯曲:是在自由弯曲阶段后，进一步使对贴合凸模、凹模表面的弯曲件进行挤压，其校正力比自由压弯力大得多。

7.弯曲变形过程：V形件的弯曲，随着凸模进入凹模深度的增大，凹模与板料的接触处位置发生变化，支点沿凹模斜面不断下移，弯曲力臂l 逐渐减小，接近行程终了，弯曲半径r继续减小，而直边部分反而向凹模方向变形，直至板料与凸、凹模完全贴合。

弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区，变形区的材料外侧伸长，内侧缩短，中性层长度不变8.弯曲时变形区的应力和应变：板料在塑性弯曲时,变形区内的应力应变状态取决于弯曲毛坯的想对宽度b/t以及弯曲变形程度r/t。

窄板弯曲的应力状态是平面的，应变状态是立体的。

宽板弯曲的应力状态是立体的，应变状态是平面的。

9.影响回弹的因素:1.材料的力学性能:材料的屈服点σs越高，弹性模量E越小，弯曲弹性回跳越大。

10.相对弯曲半径：相对弯曲变径r/t越大，则回弹也越大。

11.弯曲中心角：弯曲中心角α越大，表明变形区的长度越长，故回弹的积累值越大，其回弹角越大。

冲压工考试：初级冲压工考点.doc

冲压工考试：初级冲压工考点考试时间：120分钟考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、判断题冲裁模的刚性卸料装置一般用丁薄板工件冲裁后的卸料。

（）本题答案： 2、问答题解释：LS4-1500-4000-2200所表示的意义。

本题答案： 3、填空题冲裁件为非圆形中等截面时，凸模一般采用（）加工，装配时采用（）方法固定。

本题答案： 4、填空题冲压工要对（）进行检查。

本题答案： 5、问答题切边模调试主要是指那方面的调试？本题答案： 6、填空题钢材在存放中，由于摆放不当也可能引起（）。

本题答案： 7、单项选择题板材在压弯是，所能允许的最小弯曲半径与（）无关。

A 、压弯力的大小姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------B、弯曲线的方向C、材料的厚度本题答案：8、单项选择题规定产品或零、部件制造工艺过程和操作方法的技术文件，统称为（）。

A 、工艺规程B、工艺过程C、工艺路线本题答案：9、单项选择题冲压作业自动化是指（）。

A、冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机B、冲压的操作过程全部由人工来完成C、冲压的操作过程由人工与机械协作完成本题答案：10、填空题模具拆模后需对模具（）进行清理。

本题答案：11、单项选择题导尺和导料销的土要作用是（）。

A、控制条料宽度方向在模具中的位置B、控制条料送进距离C、为条料进行精定位D、卸料本题答案：12、单项选择题下面哪种不是左右件合并的优点：（）。

A.受力平衡B.废料易排除C.节省材料D.减少模具费用本题答案：13、判断题lD、混合物本题答案：17、填空题在冲压加工中安排（），是为了消除加工硬化现象，以保证冲压加工的顺利进行。

《冲压工艺及模具设计》考核大纲

冲压工艺及模具设计课程考核大纲一、适应对象修读完本课程规定内容的材料成型及控制工程专业的本科学生。

二、考核目的通过课程考核，检查学生对冲压工艺及模具设计基本理论、基本知识的掌握情况，分析和解决问题的能力。

激发学生学习热情和积极性，增强学生对专业理论知识的实际应用能力。

三、考核形式与方法平时考核与期末考核相结合，期末考核采用闭卷笔试的形式。

四、课程考核成绩构成课程成绩=平时成绩(30%)+期末(70%)。

五、考核内容与要求第1章绪论[考核内容]1. 冲压、冲模概念；2. 冲压工序、冲模分类；[基本要求]1. 了解冲压技术的现状和发展趋势；2. 掌握冲压与冲压模的概念；3. 掌握冲压模的分类及主要零件名称。

第2章冲压变形基础[考核内容]1. 金属塑性的概念；2. 影响金属塑性的主要因素；3. 冲压设备相关参数概念；[基本要求]1. 掌握金属塑性的概念，以及影响金属塑性的主要因素；2. 了解板料冲压成形性能的测定；3. 了解冲压设备分类、工作原理；4. 掌握冲压设备的选择及相关参数的校核。

第3章冲裁工艺与模具设计[考核内容]1. 冲裁及冲裁模的概念；2. 冲裁断面质量；3. 冲裁模间隙；4. 凸模、凹模刃口尺寸的计算原则及计算方法；5. 冲裁件的工艺分析；6. 毛坯排样；7. 冲裁模主要零部件及功能；8. 典型冲裁模（单工序模、级进模、复合模）结构及工作原理；[基本要求]1. 掌握冲裁及冲裁模的概念；2. 了解冲裁过程及相应变形过程的应力应变特点；3. 了解冲裁模间隙的重要性，并掌握冲裁间隙的选取；4. 掌握凸模、凹模刃口尺寸的计算原则及计算方法；5. 掌握一般冲裁件的工艺分析；6. 理解毛坯排样方式及原则；7. 掌握冲裁模主要零部件及功能，典型冲裁模（单工序模、级进模、复合模）结构及工作原理；8. 掌握冲裁模的设计流程。

第4章弯曲工艺与模具设计[考核内容]1. 相对弯曲半径及影响因素；2. 回弹的概念、影响因素及解决措施；3. 偏移及解决措施；4. 弯曲模结构及工作原理；[基本要求]1. 了解弯曲的概念及变形过程特点；2. 了解弯曲半径的概念，掌握此参数在设计时的应用；3. 了解回弹的概念，并掌握影响回弹的因素；4. 掌握弯曲件的工艺分析和弯曲件工序的安排；5. 掌握弯曲模典型结构及设计流程。

模具工考证复习资料冲压模具部分

模具工考证复习资料第一部分冲压模具一、判断题1.板料越薄，材料塑性越好，合理的冲裁间隙越小。

2.落料是用模具沿封闭冲切板材，冲下的部分为废料。

3.级进模冲制零件的精度高于复合模冲制零件的精度。

4.采用级进模连续冲压位于变形部位上时，应安排在成形工序之前冲出。

5.凸凹模就是落料、冲孔复合模中把冲孔凸模和落料凹模做成一体的工作零件。

6.标准模架上，垫板的作用在于防止型芯零件脱落，增强零件的稳定性。

7.相对于模架中心，四根导柱导套的位置是一样的，没有任何区别。

8.冲裁模所冲出的冲压件尺寸容易控制，如果模具制造正确，冲出的冲压件一般足合格的。

9.冲裁模中凸模、凹模的间隙小于导柱、导套的间隙。

10.用导柱、导套作为导向零件的模具称为导板。

11.对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机上时才进行调整。

12.对于凹模装在下模座上的导柱冲裁模，一般先装上模。

13.冲模装妥并查无误后，必须钻、铰销孔并配上圆柱销(或圆锥销)，以免试冲时工作零件移位。

14.一般情况下，冲裁凸模刃口端面的磨损最大。

15.模具闭合高度应小于压力机的装模高度。

16.如果模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度，就会使模具安装不上。

17.随机临时修理时不必将冲模从压力机上拆卸下来。

18.生产模具失效一般是指模具的零件损坏后无法修理再使用。

19.排样方法分为两种情况；有废料排样和无废料排样。

20.弯曲角越小，说明弯曲变形程度越大。

21.弯曲是一种使板材在弯矩作用下产生弹性变形，弯成有一定角度形状零件的成型方法。

22.校正弯曲有利于减小弯曲件的回弹。

23.在弯曲成型中，若冲压件的零件标注外形尺寸时，则模具是以凹模为基准件，间隙取在凸模上。

24.拉深系数小，说明拉探变形程度小。

25.起皱是平面凸缘部分材料受切向压应力作用而失去稳定性的结果。

二、选择题1、冲裁工序包括两种工序，分别是落料与 ( D )。

A、切断B、切口C、拉深D、冲孔2、用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁的冲压工序是（翻边）。

初中级冲压模具工考试大纲

初中级冲压模具工考试大纲冲压模具工一、申报条件:1 、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：(1) 连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结) 业证书。

(2) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

(3)连续从事本职业6年以上。

(4)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业(工种)工作。

2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：(1)取得本职业(工种)的中级工等级证书满四年；(2)取得本职业(工种)的中级工等级证书并经过高级工培训结业；(3)高等院校毕业并取得本职业(工种)的中级工等级证书。

(4) 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

二、考核大纲(一)基本要求1.职业道德1． 1职业道德基本知识1． 2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。

(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

(4)工作认真负责，团结合作。

(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具、模具。

(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.基础知识2． 1基础理论知识(1)识图知识。

(1)公差与配合。

(3)常用金属材料及热处理知识。

(4)冲压成型原理及冲压模具基础知识2． 2机械加工基础知识(1)机械传动知识。

(2) 常用机械设备知识(分类、用途)。

(3) 常用机械设备操作知识。

(4)金属切削常用刀具知识。

(5)工具、夹具、量具使用与维护知识。

2． 3钳工基础知识(1)划线知识。

(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、抛光)。

2． 4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。

(2)电力拖动及控制原理基础知识。

(3)安全用电知识。

2． 5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。

新冲压复习题纲(1)

20、拉深过程中，毛坯凸缘在压应力作用下，产生失稳而起皱，常见的防皱措施是采用压边圈，把凸缘紧压在凹模表面上。

21圆筒形拉深系数是m=d/D ，其中，d 代表园筒形直径，D 代表毛坯直径，通常，所允许的拉深系数不得少于0.5，即,m ≥0.523，利用模具使板料变薄而表面积增大的冲压加工方法叫胀形22，利用模具把板料上的孔缘或外缘翻成竖直的边的冲压加工方法叫翻边。

翻边又分为内翻边和外翻边二、基本公式冲栽件刃口计算方法:落料：首先，计算凹模，然后，计算凸模凹模:DA =(Dmax-x Δ) 凸模:DT=(DA-Zmin) 冲孔：首先，计算凸模，然后，计算凹模凸模: dT =(Dmax+x Δ)凹模: dA=(dT+Zmin) 冲压力(冲床): F=Lt σb (N)压力中心:X 0=__________ Y 0=__________弯曲件:弯曲件中性层曲率半径 ρ=(r+xt), 其中x: 中性层位移系数(由表3-3査得)求弯曲件毛坯长度公式:L=ΣLi+ΣAi. 其中Li--直边长度 Ai--园弧长度x 拉深件:拉深系数: m=d/D (无凸缘件査表L4-6或4-6.有凸缘件査表4-9或4-11) 拉深力--δT 0+δA-δT+δAΣL i x iΣL i y iΣL iΣL iF1=πd1t σbK1(N) (第一次拉深) F2=πd2t σbK2(N) (第二次拉深) …=…………… (以次类推)上式中,d1---第一次拉深时的直径 d2---第二次拉深时的直径. K1,K2査表4-18压边力:F=AP A--压边圈园环形的面积 P--单位面积压边力(査表4-16)总压力(冲床)F=拉深力+压边力胀形：加强筋尺寸参见表5-1翻边：圆孔翻孔的变形程度值査表5-5 式中，d-翻孔前孔径，D-翻孔后孔径其中,K 值取表中较小值三、基本计算巳知:上图冲模的最大双面间隙0.66, 最小双面间隙0.48,板厚3mm。

模具设计技能技术大纲(1)

模具设计技能技术大纲一、冷冲压模具部分（占40%）考核内容和基本要求1、冷冲压概述（1）掌握冷冲压加工的基本概念；（2）掌握冷冲压加工技术的主要特点及其应用；（3）掌握常用冷冲压设备的工作原理、结构及操作规程，和冷冲模设计、安装相关的参数；（4）了解冷冲压技术的发展现状及发展趋势；（5）熟练运用当前的CAD/CAM/CAE软件进行冷冲模设计。

2、冲压变形基础（1）掌握冲压变形的基本概念和规律；（2）掌握冲压成形中的变形趋向及其控制；（3）熟悉常用的冷冲压材料及其冲压成形性能。

3、冲裁模设计及制造（1）掌握冲裁模具的分类以及各类模具的特点、运用范围等；（2）掌握冲裁的变形过程，能进行冲裁断面的质量分析；（3）掌握冲裁工艺的一些基本知识，能对工件进行冲裁工艺性分析，合理进行排样；（4）掌握冲裁间隙的确定，冲裁模刃口尺寸、冲裁力和压力中心的计算方法；（5）掌握单工序模、级进模、复合模的典型结构及冲裁模设计的一般步骤；（6）掌握冲裁模主要零部件的设计及制造方法；（7）能设计典型的冲孔模、落料模、冲孔落料复合模。

4、弯曲模设计及制造（1）掌握弯曲变形的过程、弯曲变形时应力应变特点；（2）掌握弯曲件的结构工艺性；（3）掌握弯曲变形时最小弯曲半径、回弹角、弯曲力及弯曲件毛坯尺寸的展开计算；（4）熟悉一些典型的弯曲模结构；（5）掌握弯曲模工作零部件的设计方法，能设计简单的弯曲模。

5、拉深模设计及制造（1）掌握拉深变形过程并能进行拉深制件的质量分析；（2）掌握拉深制件的结构工艺性要求，并能对旋转体、矩（方）形拉深制件进行工艺计算，能正确选择压力机；（3）熟悉常用拉深模具结构；（4）能计算拉深模凸、凹模工作部分的尺寸，能熟练地设计拉深模具。

6、其他类型冷冲压模具（1）掌握翻边、缩口、胀形、校平、整形及旋压等成形工艺的变形特点；（2）掌握翻孔的工艺计算及校正压力、整形力的计算；（3）掌握冷挤压的分类及其特点；（4）能进行简单的冷挤压模具的设计；（5）掌握简易冲模的种类及特点。

初中级冲压模具工考试大纲

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