精馏塔开停车操作规程
精馏操作规程
预精馏塔的主要作用是去除粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚．甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质。由外网来的0.5Mpa．158℃的低压蒸汽加热的再沸器C405A02A/B，向预精馏塔E405A01塔底甲醇溶液提供热量，由调节阀TV405A008控制，预精馏塔塔顶/塔釜操作压力约为0.02 MPa /0.08MPa，塔顶/塔釜操作温度约为75℃/84℃。经预塔空冷器C405A13、预塔冷凝器ⅠC405A03和预塔冷凝器ⅡC405A04降温，预塔冷凝器ⅠC405A03气体中的大部分甲醇冷凝下来,甲醇冷凝液进入预精馏塔回流槽F405A03，同时在C405A03出来的甲醇液体进入预塔回流槽管线上加入脱盐水，回流槽底部出来的甲醇液体经回流泵J405A02A/B加压，送入预精馏塔顶部作为回流,回流温度为49.7℃。部分未冷凝的甲醇蒸汽．不凝气及轻组分进入冷凝器Ⅱ，被管程内的循环水冷却至40℃左右，将其中绝大部分的甲醇冷凝回收，经气液分离器F405A04分离进入预精馏塔回流槽F405A03，预塔冷凝器ⅡC405A04和气液分离器F405A04中不凝气则通过压力调节阀PV405A006控制，进入排放槽F405A09而放空。气液分离器F405A04采出主要是以烷烃为主的油性组分――碳氢化合物，自流进入杂醇贮槽F405A07，由杂醇泵J405A08送入杂醇贮罐。
化工分离技术----精馏操作
一、精馏塔的开工准备在精馏塔的装置安装完成后，需经历一系列投运准备工作后，才能开车投产。
精馏塔在首次开工或改造后的装置开工，操作前必须做到设备检查、试压、吹〔清〕扫、冲洗、脱水及电气、仪表、公用工程处于备用状态，盲板拆装无误，然后才能转入化工投料阶段。
〔一〕设备检查设备检查是依据技术标准、标准要求、检查每台设备安装部件。
设备安装质量的好坏直接影响开工过程和开工后的正常运行。
1、塔设备塔设备的检查包括设备的检查和试验，分别在设备的制造、返修或验收时运行。
通常用的检查法有磁粉探伤仪、渗透探伤法、超声波探伤法、X射线探伤法和y射线探伤法。
试验方法也有煤油试验、水压试验、气压试验和气密性试验。
首次运行的塔设备，必须逐层检查所有塔盘，确定安装准确，检查溢留口尺寸、堰高等，确保其符合要求。
所有阀也要进行检查，确认清洁，例如浮阀要活动自如，舌型塔板、舌口要清洁无损坏。
所有塔盘紧固件正确安装，能起到良好的紧固作用。
所有分布器安装定位正确，分布孔畅通。
每层塔板和降液管清洁无杂物。
所有设备检查工作完成后，马上安装人孔。
2、机泵、空冷风机机泵经过检修和仔细检查，可以备用；泵、冷却水畅通，润滑油加至规定位置，检查合格；空冷风机，润滑油或润滑脂按规定加好，空冷风机叶片调节灵活。
3、换热器换热器安装到位，试压合格，对于检修换热器，抽芯、清扫、疏通后，到达管束外外表清洁和管束畅通，保证开工后换热效果，换热器所有盲板拆除。
〔二〕试压精馏塔设备本身在制造厂做过强度试验，到工厂安装就位后，为了检查设备焊缝的致密性和机械强度，在试用前要进行压力试验。
一般使用清洁水做静液压试验。
试压一般按设计图上的要求进行，如果设计无要求，则按系统的操作压力进行，假设系统的操作压力在5×101.3kPa下，则试验压力为操作压力的1.5倍；假设操作压力在5×101.3kPa以上，则试验压力为操作压力的1.25倍；假设操作压力不到2×101.3kPa，则试验压力为2×101.3kPa即可。
精馏塔开车进程及注意事项
单独的精馏塔(有再沸器)开车：一、向塔内送物料，成立1/2-2/3的液位，停止送料；二、开启塔底再沸器，给塔釜物料升温，温度升至操作或设计温度；3、待精馏塔回流槽的液位1/2-2/3之间时，开启回流系统，做全回流，现在要操纵好塔顶与塔釜的温度在操作或设计范围内；4、按时分析回流槽内物料的纯度，待回流槽内物料纯度达到产品质量要求时，能够向外输送产品；]5、同时打开精馏塔给料阀向塔内持续给料，塔釜物料向外输送；六、时刻注意塔釜与塔顶的温度，保证温度在操作或设计范围内，现在再通过了解塔顶回流比和塔釜再沸器负荷保证温度稳固；7、调剂各项指标都在操作范围或设计范围内，开车成功；注意：一、以上的精馏是以塔顶溜出物为产品的精馏操作，若是塔釜液为精馏产品使，要先保证塔釜的产品合格，再进行调剂；二、若是设计没有问题的话，在保证各项指标都在范围之内时，塔顶与塔釜的物料都应给在设计范围内。
精馏塔的投运预备及开车和停车一、精馏塔投运预备在精馏装置安装完成后,需经历一系列投运预备工作后,才能开车投产。
投运预备时期的工作是开车前发觉设计和制造方面错误的最后一次机遇。
开车前如能发觉各类缺点,进而修复,比起开车后再发觉和修复,在费用和工作量方面要小得多,若是被迫停产再修复,那损失就更严峻。
因此,弄好投运预备十分重要,这对保证精馏装置的正常运转起关键的作用。
一、开车前检查制造安装完成后的精馏塔若是与设计图纸的尺寸和要求存在某些不同,都可能是潜在的麻烦本源。
因此,需按图纸和设计要求进行检查,有些还需要由专业人员进行,如防侵蚀、可能发生的疲劳损坏等,其大部份检查那么由工艺和操作人员进行。
2.及早发觉缺点和过失,及早进行修复,所花费的时刻最短,其费用也能减到最小,因此应提倡边安装边检查。
尤其关于那些装好以后难以接近的构件,例如塔底受液盘区更应如此做。
不少人推荐检查工作由技术部门人员进行,这样一方面能平衡该阶段操作人员和技术部门人员的工作量,易安排;另一方面,也因为技术部门人员一般对塔内的流动情况和传质情况比较了解,熟悉哪些内容应该重点检查。
板式精馏塔(中试)操作规程
标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURESubject题目： 板式精馏塔（中试）操作规程 Issued by颁发部门：化工系开车前准备操作规程1 检查总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪。
2 检查并确定工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表），调整至准备开车状态并挂牌标识。
3 记录电表初始度数，记录DCS操作界面原料罐液位，填入工艺记录卡。
4 检查并清空回流罐、产品罐中积液。
5 查有无供水，并记录水表初始值，填入工艺记录卡。
6 规范操作进料泵（离心泵）；将原料加入再沸器至合适液位，点击评分表中的“确认”、“清零”、“复位”键并至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”。
开车操作规程1 启动精馏塔再沸器加热系统，升温。
2 开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，调节冷却水流量。
3 规范操作采出泵（齿轮泵），并通过回流转子流量计进行全回流操作。
4 控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定性（评分系统自动扣分），必要时可取样分析，但操作过程中气相色谱测试累计不得超过3次。
5 适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定。
6 选择合适的进料位置（在DCS操作面板上选择后，开启相应的进料阀门,过程中不得更改进料位置），进料流量≤40L/h（须防止预热器过压操作）正常运行规程1 规范操作回流泵（齿轮泵），经塔顶产品罐冷却器，将塔顶馏出液冷却至50℃以下后收集塔顶产品。
2 启动塔釜残液冷却器，将塔釜残液冷却至60℃以下后，收集塔釜残液。
停车操作规程1 精馏操作考核90分钟完毕，停进料泵（离心泵），关闭相应管线上阀门。
2 规范停止预热器加热及再沸器电加热。
标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURESubject题目： 板式精馏塔（中试）操作规程 Issued by颁发部门：化工系3 及时点击DCS操作界面的“考核结束”，停回流泵（齿轮泵）。
精馏塔冷态开车操作规程
精馏塔冷态开车操作规程一、背景与前提条件精馏塔是石油、化工等行业中广泛应用的关键设备，其主要作用是通过蒸馏的方式将混合物分离成不同组分。
精馏塔的冷态开车操作是指初始启动塔内设备之前的一系列准备工作和操作步骤。
本文档旨在提供精馏塔冷态开车操作的规程，以确保操作的安全、高效和正确。
二、操作流程2.1 设备检查与准备在进行精馏塔的冷态开车操作之前，需要进行设备检查与准备工作，包括但不限于以下内容：•检查塔内附件设备的完整性和正常运行状态，如泵、阀门、管道等；•检查塔内仪表设备的准确性和正常运行状态，如压力表、温度计、液位计等；•清理塔内的杂物和残留物，确保操作环境清洁；•确保供料系统的安全和正常运行，如供料泵的启动、调试等；•检查与塔相关的防护装置的完好性和有效性。
2.2 开启冷态操作程序在设备检查与准备完毕后，可以开始进行精馏塔冷态开车操作，具体步骤如下：1.打开精馏塔主控制室的运行控制面板；2.按照操作规程，依次启动塔内设备，如泵站，冷却器等；3.检查各设备的启动情况和运行状态，确保运行正常；4.根据工艺要求逐步增大供料泵的流量，控制在安全操作范围内；5.监控精馏塔内的压力、温度和液位等重要参数，确保在正常范围内；6.如发现异常情况，及时采取措施进行干预和处理；7.持续监控精馏塔的运行状态，确保操作过程的安全和稳定；8.有条件的情况下进行仪表校验和记录，确保数据准确。
2.3 开车操作的注意事项在进行精馏塔冷态开车操作时，需要特别注意以下事项：1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作参数和程序；2.注意设备的启动顺序，确保各设备之间的联锁和平衡；3.监控塔内各参数的变化趋势，及时做出调整和控制；4.注意塔内的压力、温度和液位等重要参数的变化，确保在安全范围内；5.遵守安全操作规程，严禁吸烟和使用明火；6.如发现操作异常或设备故障，应立即停车并采取应急措施；7.保持通讯畅通，及时与其他相关人员进行沟通和协调；8.操作结束后，及时记录操作数据和相关事项。
精馏塔操作规程
精馏塔操作规程
《精馏塔操作规程》
一、操作前准备
1. 确认精馏塔的设备完好，无渗漏问题。
2. 检查精馏塔的进料、出料管道是否畅通。
3. 检查控制系统的运行状态和设定参数。
二、启动操作
1. 按照操作流程依次启动加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水。
2. 确认塔顶和塔底的温度、压力参数符合设定要求。
三、进料操作
1. 缓慢开启进料阀门，控制进料流量。
2. 注意观察塔内的液位和温度，及时调整进料流量和温度。
四、提馏操作
1. 逐渐提高加热炉温度，控制塔内温度逐渐升高。
2. 调整回收冷却器和冷凝器的冷却水流量，确保提馏物冷凝成液体。
五、出料操作
1. 根据产品规格和设定要求，调整塔顶压力和温度，逐步提高产品出料流量。
2. 注意观察出料液体的流速和颜色，确保产品质量。
六、停车操作
1. 逐步减小进料流量，调整加热炉温度，准备停车。
2. 关闭加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水，停止进料。
七、安全措施
1. 在操作中，严格按照规程操作，保持设备和人员安全。
2. 注意观察精馏塔的运行状态，及时发现并解决问题。
八、清洁与维护
1. 停车后，对精馏塔进行清洁和检查，保持设备的良好状态。
2. 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
以上即为《精馏塔操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
精馏操作实训停车流程
精馏操作实训停车流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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开停车注意事项
开停车注意事项一、停车（一）精馏塔停车（计划停车）：1、停进出料（退料）精馏塔正常停车时首先停进料（关阀停泵），精馏塔一般侧重于保障塔顶（塔釜）一处合格，因此在停止进料后塔顶塔釜继续采出，当塔顶或塔釜不合格后停止采出。
注意：当塔釜液位低于液位低低限报警值或低于液位计显示下限后停止所有采出；2、停加热当塔顶塔釜都不合格或塔液位过低时，联系动力车间供热岗位人员告知停加热计划，包括计划所停加热源（导热油/中低压蒸汽）、计划停加热时间及用量等（如减少2吨低压蒸汽）。
注意：即使已经告知，在停加热时也应多次逐步较小加热阀门开启度，严禁骤然关闭造成热源压力波动。
3、退料在塔停止加热后塔内物料冷凝回落至塔釜，塔釜物料不再合格，因此剩余物料尽可能转入塔前级储罐，再次开车时进塔重新分离；另外，对于长时间停车，且物料纯度较高或结晶点较高易堵塞液相管的应尽可能排空塔釜物料，防止堵塞液相管，影响再次开车时的开车进度。
4、停真空泵在精馏塔停止加热且温度开始下降时即可关闭真空阀门及真空泵，但对于存在轻微泄漏或物料存在高温分解的精馏塔应保持高真空至完成停车，另外在紧急停车过程中因存在未知因素，因此真空系统应保持正常开启及完好。
综上，为保险起见，真空系统往往在塔完成停车降温后关闭真空系统；5、停冷却当精馏塔的塔顶温度远低于对于压力/真空下物料的沸点时即可关闭冷却，注意：停冷却时要确保加热正常关闭，另外停冷却后应尽快关闭真空系统，减少真空带料损坏真空设备。
6、破真空破真空操作在停加热之后即可进行，尤其在退料前破真空可快速使塔中物料冷凝回落，缩短停车时间。
注意：（1）当塔内温度高于物料闪点的情况下严禁使用空气破真空（应使用氮气）；（2）氮气破真空过程应控制一定速度，以不影响氮气总压；（3）当精馏塔出现严重泄漏时应快速氮气/蒸汽破真空，以减少空气的进入；（4）破真空过程中，因塔内汽化物料冷凝放热，塔内温度会出现小幅度反弹（5℃以内），属于正常现象，但需保持关注。
精馏塔开停车操作指南
精馏塔开停车操作指南精馏塔的开车开车是生产中十分重要的环节，目标是缩短开车时间，节省费用，避免可能发生的事故，尽快取得合格产品。
开车的一般步骤：a、制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。
b、此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存才的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。
c、对塔进行加压和减压，达到正常操作压力。
d、对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。
e、向塔中加入原料。
f 、开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。
g 、对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。
精馏塔的停车当装置运转一定周期后，设备和仪表将发生各种各样的问题，继续维持生产在生产能力和原材料消耗等方面已经达不到经济合理的要求，还蕴含着发生事故的潜在危险，于是需停车进行检修。
停车的一般步骤：a、指定一个降负荷计划，逐步降低塔的负荷，相应地减小加热器和冷却剂用量，直至完全停止。
如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化装置主分馏塔），为避免塔板漏液，多出些合格产品，降量时可适当增加些直接蒸汽的量。
b、停止加料。
c、排放塔中的存液。
d、实施塔的降压或升压，降温或升温，用惰性气清扫或冲洗等，使塔接近常温或常压，准备打开人孔通大气，为检修作好准备。
具体需做哪些准备工作，必须由塔的具体情况而定，因地制宜。
•精馏塔开车前的准备•精馏塔开车前需要做什么准备？检查水、电、气（空气、氮气）、汽（水蒸气）是否符合工艺的要求；传动设备是否备二待用；设备、仪表、安全设施是否齐全好用；所有的阀门要处于关闭状体；冷凝（冷却）器要通入少量的水预冷，加热釜要通少量的蒸汽预热；设备内的氧含量应符合投料的要求；做好前后工段（或岗位）的联系工作，特别要联系好原料的来源供应及产品的贮存、输送，通知分析室准备取样分析。
精馏操作规程
河南煤化集团中新化工有限责任公司甲醇厂精馏技术操作规程编写：审核：复审：审定：批准：2010年2月25日目录第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理二、生产工艺流程叙述第二部分技术操作规程一、岗位任务二、岗位管辖范围设备、阀门主要参数三、工艺指标一览表1.检测项目表2.分析项目表3.物料平衡数据表四、操作规程（一）开车1.原始开车2.短停后的开车（二）停车1.计划长期停车2.计划短期停车3.紧急停车（三）正常操作1.加减负荷2.操作要点3.转动设备开停车操作（四）注意事项（五）日常维护要求（六）异常现象及事故处理（七）事故预案五安全卫生（一）甲醇（二）二甲醚（三）甲醇生产中的防火和防爆附录一精醇系统吹除方案附录二试压试漏附录三水联运附录四 20℃甲醇水溶液的重量比浓度与密度的关系表第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔内的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔内温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气相向液相传递。
经过在精馏塔内反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。
本甲醇精馏装置采用的是一种高效并流喷射的新型垂直筛板塔板为塔内件的三塔双效精馏工艺，与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好及易检修、造价低等优点，能够生产出优等级的甲醇产品。
二、生产工艺流程叙述自甲醇合成工段V2502来的粗甲醇先进入粗甲醇贮罐（V2601A/B）。
再经预塔进料泵（P2601A/B）送至预精馏塔（C2601）,选择36塔板进料。
精馏塔单元操作手册
文档编号:精馏塔操作手册.DOC精馏塔单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真控制技术有限公司二零零四年八月一工艺流程说明本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。
精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。
本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。
原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。
灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。
脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。
塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。
再沸器采用低压蒸汽加热。
塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。
塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。
塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。
操作压力4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。
冷凝器以冷却水为载热体。
回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。
回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。
精馏单元操作规程-停车操作规程
停进料和再沸器（Stop feeding and Reboiler）
• 在负荷降低至正常的70%，且产品已大部分采出后，停进 料和再沸器。 • 1、关FIC101调节阀，停精馏塔进料。 • 2、关TC101调节阀和V13或V16阀，停再沸器的加热蒸汽。 • 3、关FC102调节阀和FC103调节阀，停止产品采出。 • 4、打开塔釜泄液阀V10，排出不合格产品，并控制塔釜 降低液位。 • 5手动打开LC102调节阀，对FA-114泄液。
项目3-7 精馏操作单元操作规程——停车操作规程 （Distillation unit operation rules -- parking operation rules）
停车操作规程（Parking operation rules）
• • • • 降负荷 停进料和再沸器 停回流 降压、降温
降负荷（load down）
• 1、打开PC101调节阀，将塔压降至接近常压后， 关PC101调节阀。 • 2、全塔温度降至50%左右时，关塔顶冷凝器的冷 却水（PC102的输出至0）。
小组总结（The team concludes）
• 1、注意：操作的顺序 • 2、控制：进料量、采出量、回流量、压力、温度、 液位
停回流(Stop reflux)
• 1、停进料和再沸器后，回流罐中的液体全部通过 回流泵打入塔，以降低塔内温度。 • 2、当回流罐液位至0时，关FC104调节阀，关泵 出口阀V17（或V18），停泵GA412A(或 GA412B),关入口阀V19（或V20),停回流。 • 3、
精馏操作通用规程
一、精馏操作通用规程精馏塔开停车开车是生产中十分重要的环节，目标是缩短开车时间，节省费用，辟免可能发生的事故，尽快取得合格产品。
停车也是生产中十分重要的环节，当装置运转一定周期后，设备和仪表将发生各种各样的问题，继续维持生产在生产能力和原材料消耗等方面已经达不到经济合理的要求，还蕴含着发生事故的潜在危险，于是需停车进行检修，要实现装置完全停车，尽快转入检修阶段，必须做好停车准备工作，制定合理的停车步骤，预防各种可能出现的问题。
㈠开停车一般步骤精馏塔的开车的一般步骤包括下列步骤：a)制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。
b)此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。
c)对塔进行加压和减压，达到正常操作压力。
d)对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。
e)向塔中加入原料。
f)开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。
g)对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。
由于各精馏塔处理的物系性质，操作条件和整个生产装置中所起的作用等千差万别，具体的操作步骤很可能有差异。
重要的是必须重视具体塔的特点，审慎地确定开车步骤。
㈡精馏塔的停车步骤一般为：a)制订一个降负荷计划，逐步降低塔的负荷，相应地减小加热器和冷却剂用量，直至完全停止。
如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化装置主分馏塔），为避免塔板漏液，多出些合格产品，降量时可适当增加些直接蒸汽的量。
b)停止加料。
c)排放塔中存液。
d)实施塔的降压或升压，降温或升温，用惰性气清扫或冲洗等，使塔接近常温或常压，准备打开入孔通大气，为检修作好准备。
具体需做那些准备工作，必须由塔的具体情况而定，因地制宜。
l.塔正常操作时，气体穿过塔板上的孔道上升，液体则错流经过板面，越过溢流堰进入降液管到下一层塔板。
精馏塔开停车操作流程
精馏塔开停车操作流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-1. 流程简述物料经过前处理进入进料储罐V201，由进料泵P201打入精馏塔T201；塔顶馏出物在塔顶冷凝器中被冷凝，在回流比控制的控制下，一部分液体回流到精馏塔，另一部分流入塔顶产品储罐；塔底釜液一部分流入塔底产品储罐，另一部分进入热虹吸再沸器被加热为蒸汽回到精馏塔；在侧线采出口采出侧线产品，经过侧线冷却器冷却流入侧线产品储罐。
2. 仪表、阀门说明07阀阀门V－08再沸器冷凝液调节阀V－24侧线采出管线上转子流量计旁路阀门V－09塔顶冷凝器循环水进口阀V－25侧线冷却器循环水进口阀V－10塔顶冷凝器循环水出口阀V－26侧线冷却器循环水出口阀V－11塔顶馏出物管线上转子流量计前阀门V－27侧线冷凝器到侧线储罐管路上的阀门V－12塔顶馏出物管线上转子流量计后阀门V－28侧线采出产品取样阀V－13塔顶馏出物管线上转子流量计旁路阀门V－29侧线冷凝器的排净阀V－14塔顶馏出物采样阀V－30精馏塔到再沸器管线上的排净阀V－15塔底流出物调节阀V－31回流管路上的排净阀V－16塔底馏出物管线上的旁路阀V－32塔顶冷凝器放空阀模拟试车可看阀门开度于流量的对应关系。
3. 开、停车步骤说明1.接通所有管路,所有阀门呈关闭状态，将塔底液位控制LIC－01设置为手动状态；2.打开V1、V4、V6，启动进料泵，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵；3.预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门，引蒸汽缓慢加热，当有冷凝液馏出时，4.打开塔顶冷凝器上的循环水进出口阀门V9和V10；5.加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他的升温速率；6.启动回流比控制器，调至全回流;7.塔底液位LIC－01设置为自动，调节V15到物料平衡；8.打开进料泵P201，调节V2，缓慢将进料量调至正常值；9.缓慢调节加热蒸汽V7和回流比到正常值。
精馏塔停车
9. 液位LC101降至30%
10. 停精馏塔进料，关闭调节阀FV101
11. 关闭FV101前截止阀V31
12. 关闭FV101后截止阀V32
13. 关闭调节阀TV101
14. 关闭TV101前截止阀V33
29. 关闭FV104后截止阀V44
30. 关闭泵出口阀V17
31. 停泵GA412A
32. 关闭泵入口阀V19
33. 塔内液体排完后，手动打开PV101进行降压
34. 当塔压降至常压后，关闭PV101
35. 关闭PV101前截止阀V45
36. 关闭PV101后截止阀V46
37. 灵敏板温度降至50℃以下，PC102投手动
38. 灵敏板温度降至50℃以下，关塔顶冷凝器冷凝水，手动关闭PV102A
39. 关闭PV102A前截止阀V48
40. 关闭PV102A后截止阀V49
41. 当塔釜液位降至0%后，关闭泄液阀V10
15. 关闭TV101后截止阀V34
16. 停加热蒸气，关加热蒸气阀V13
17. 停止产品采出，手动关闭FV102
18. 关闭FV102前截止阀V39
19. 关闭FV102后截止阀V40
20. 手动关闭FV103
21. 关闭FV103前截止阀V41
22. 关闭FV103后截止阀V42
1.
2. 手动逐步关小调解阀FV101，使进料降至正常进料量的70%
3. 进料降至正常进料量的70%
4. 保持灵敏板温度TC101的稳定性
5. 保持塔压PC102FV103，使液位LC103降至20%
精馏塔开车过程及注意事项
如果单独的精馏塔(有再沸器)开车可以这样：1、向塔内送物料，建立1/2-2/3的液位，停止送料；2、开启塔底再沸器，给塔釜物料升温，温度升至操作或设计温度；3、待精馏塔回流槽的液位1/2-2/3之间时，开启回流系统，做全回流，此时要控制好塔顶与塔釜的温度在操作或设计范围内；4、定时分析回流槽内物料的纯度，待回流槽内物料纯度达到产品质量要求时，可以向外输送产品；5、同时打开精馏塔给料阀向塔内连续给料，塔釜物料向外输送；6、时刻注意塔釜与塔顶的温度，保证温度在操作或设计范围内，此时在通过了解塔顶回流比和塔釜再沸器负荷保证温度稳定；7、调节各项指标都在操作范围或设计范围内，开车成功；注意1、以上的精馏是以塔顶溜出物为产品的精馏操作，如果塔釜液为精馏产品使，要先保证塔釜的产品合格，再进行调节；2、如果设计没有问题的话，在保证各项指标都在范围之内时，塔顶与塔釜的物料都应给在设计范围内精馏塔的操作填料塔的操作是从物料平衡、热量平衡、相平衡及填料塔性能等几个方面考虑，通过控制系统建立并调节塔的操作条件，使填料塔满足分离要求。
控制系统可采用手动、一般自动化仪表或智能计算机操作。
(一)、控制参数图中表示了塔操作控制的典型参数，其中6个流量参数：进料量、塔顶和塔釜产品流量、冷凝量、蒸发量和回流量。
除流量参数外，还有压力、塔釜液位、回流罐液位、塔顶产品组成和塔釜产品组成等参数。
精馏塔常用控制参数压力和液位控制是为了建立塔稳态操作条件，液位恒定阻止了液体累积，压力恒定阻止了气体累积。
对于一个连续系统，若不阻止累积就不可能取得稳态操作，也就不可能稳定。
压力是精馏操作的主要控制参数，压力除影响气体累积外,还影响冷凝、蒸发、温度、组成、相对挥发度等塔内发生的几乎所有过程。
产品组成控制可以直接使用产品组成测定值, 也可以采用代表产品组成的物性，如密度、蒸气压等。
最常用的是采用灵敏点温度。
(二)、填料塔操作瓶颈及解决方法任何一个设计都不可能把装置中的每个设备及每个设备中的每个部分设计在同一最大负荷百分数下操作,而许多工厂则希望采取各种手段使装置生产能力达到最大,这就使装置中的至少一个部分成为操作瓶颈,填料塔操作中,填料塔的任一部分、塔顶冷凝器、塔釜再沸器等都可能成为操作瓶颈,这里所指的瓶颈是指装置已达到设计负荷需进一步提高分离效率和生产能力,而装置中的某一设备或某一设备的某一部分限制了生产能力和分离效率的提高。
精馏操作流程
精馏装置操作流程一、开车准备打开电源，1楼2楼检查阀门，除了放空阀和仪表的阀门开启外，其余阀门全部关闭。
二、原料罐进料打开原料罐进料阀，二楼漏斗口加乙醇，一楼进水阀加水，控制原料罐液位550L。
三、原料罐混料依次开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵至原料罐的两个阀门，进行混料，时间大约15min。
四、进料及停泵1、开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵的后阀、快速进料至预热器。
开启两个进料阀，预热器满罐后经过第十、十二块塔板进入精馏塔流向再沸器，控制再沸器液位为80-90mm。
2、进料完毕后，1楼关闭原料泵后阀，停原料泵，关闭原料泵前阀，最后主操作点击评分表中的“清零，复位，确认键”，后点击“考核开始”按键，准备以下操作。
五、再沸器和预热器加热1、打开再沸器电源，设置再沸器负荷，开度为80％～95％，加热约为5min 后打开预热器。
2、先打开预热器电源，再设置预热器负荷，开度为80％～95％，加热过程约为25min。
预热器温度到达75°左右时，调小预热器加热负荷或者将其关闭。
（为二次进料做准备）3、加热后，温度沿着塔板上升。
当塔顶温度迅速升高，2楼打开塔顶冷凝器的冷凝水，冷凝水的转子流量计开度为400L/h。
六、全回流2楼观察回流罐液位，当回流罐有3cm液位时，打开回流罐出口阀，开产品泵及产品泵后两阀，调节转子流量计建立全回流，回流量为60L/h（回流时间约为15-20min，塔顶温度控制在77.4-77.8°之间）七、二次进料1、开启原料泵的前阀、开原料泵、原料泵后阀，调节转子流量计慢速进料至预热器(二次进料前应为预热器再升温，已保证进料后在5min后达到理想温度）2、泡点进料。
观察预热器的视镜内液面情况，应看视镜内鼓泡情况调整预热器加热负荷，并令1楼时刻关注再沸器液位，控制好转子流量计来控制进料流量，进料量和产品采出量相等。
3、选择塔板。
5min内升到第十二块或者第十快塔板相差8°以内，优先选择第十二块塔板进料。
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精馏塔开停车操作规程集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
1.流程简述
物料经过前处理进入进料储罐V201，由进料泵P201打入精馏塔T201；塔顶馏出物在塔顶冷凝器中被冷凝，在回流比控制的控制下，一部分液体回流到精馏塔，另一部分流入塔顶产品储罐；塔底釜液一部分流入塔底产品储罐，另一部分进入热虹吸再沸器被加热为蒸汽回到精馏塔；在侧线采出口采出侧线产品，经过侧线冷却器冷却流入侧线产品储罐。
2.仪表、阀门说明
07
V－08再沸器冷凝液调节阀V－24侧线采出管线上转子流量计旁路阀
门
V－
09
塔顶冷凝器循环水进口阀V－25侧线冷却器循环水进口阀
V－
10
塔顶冷凝器循环水出口阀V－26侧线冷却器循环水出口阀
V－11塔顶馏出物管线上转子流量计前阀门V－27侧线冷凝器到侧线储罐管路上的阀
门
V－
12
塔顶馏出物管线上转子流量计后阀门V－28侧线采出产品取样阀
V－13塔顶馏出物管线上转子流量计旁路阀
门
V－29侧线冷凝器的排净阀
V－
14
塔顶馏出物采样阀V－30精馏塔到再沸器管线上的排净阀
V－
15
塔底流出物调节阀V－31回流管路上的排净阀
V－
16
塔底馏出物管线上的旁路阀V－32塔顶冷凝器放空阀
模拟试车可看阀门开度于流量的对应关系。
3.开、停车步骤说明
1.接通所有管路,所有阀门呈关闭状态，将塔底液位控制LIC－01设置为手动状态；
2.打开V1、V4、V6，启动进料泵，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵；
3.预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门，引蒸汽缓慢加热，当有冷凝液
馏出时，
4.打开塔顶冷凝器上的循环水进出口阀门V9和V10；
5.加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他的升温速率；
6.启动回流比控制器，调至全回流;
7.塔底液位LIC－01设置为自动，调节V15到物料平衡；
8.打开进料泵P201，调节V2，缓慢将进料量调至正常值；
9.缓慢调节加热蒸汽V7和回流比到正常值。
注：
其间每小时采一次样；
记录温度、压力、流量、和液位数据；
塔底液位正常时为1000㎜，高液位为1400㎜，低液位为㎜
注意：
开车时用惰性气体清扫，赶走塔内的空气，再用物料蒸汽赶走惰性气体，停车时反向操作；
调节幅度不可过大；
运转初期，处理量一般比设计值低，并且以较低温度得状态运转。
当运转大致稳定后，应慢慢安设计条件进行调节和运转。
在此期间需阶段性进行检验，研究实际值与设计值的差异。
换热器注意检查流体进出口温度、压力的变化，流体流动是否通畅，流体是否被污染或混入不凝性气体，疏水阀排放冷凝水是否正常。
紧急停车：一般先降低温度（切断热源），降低压力，停止供料，将装置内的存留物输送到装置外。
停车步骤：
1.关闭V3；
2.关闭V7，将LIC－01调为手动；
3.打开V17V27V14V28V29，放净液体。
性能测试
调试阶段的性能测试：目的是为分析和调节操作参数提供依据。
稳定后的性能测试：包括产品的质量、装置的生产能力，设备的运行状况和操作性能，公用工程的消耗量等。
试车报告：
一般包括报告正文和附录；
报告正文内容一般包括装置概述、试车过程概述、试车结论、有关方面签字等内容。
附录包括报告正文所依据的各种材料，如试车前装置检查记录、试车记录、试车后装置检查记录、试车数据分析记录及计算结果、试车中装置异常现象及政改记录、测试参数与设计参数对照表等。
开车步骤说明
1.接通所有管路,所有阀门呈关闭状态，将塔底液位控制LIC－01设置为手动状态；
2.打开V1、V4、V6，启动进料泵P201，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵；
3.预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门V8，引蒸汽缓慢升温，当有
冷凝液流出时，打开再沸器排放阀排放惰性气体；
4.打开塔顶冷凝器上的循环水进出口阀门V9和V10；
5.加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他的升温速率；
6.启动回流比控制器，设置一较大的回流比；
7.塔底液位LIC－01设置为自动，调节V15保持物料平衡；
8.打开进料泵P201；
9.打开侧线采出开关阀门V20；
10.缓慢调节进料管线上阀门V2、加热蒸汽管线上阀门V7和回流比到设定值；
11.调节V11和V22使侧线采出和塔顶采出到设定值；
12.稳定一段时间，达到正常生产能力，开车结束
注：
其间每1小时采一次样，
记录温度、压力、流量、和液位数据；
塔底液位正常时为1000㎜，高液位为1400㎜，低液位为400㎜
停车步骤：
1.关闭进料管线上的阀门V3；
2.关闭加热蒸汽管线上阀门V7，将LIC－01调为手动；
3.将回流比调至全回流，关闭侧线开关阀门V20和塔底采出管线上阀门V15
4.放净再沸器冷凝液，打开V32，V27，V14，V28，V30，V29，放净系统液体，打开V31。
5.关闭循环水阀门V25，V9，V18。