受限空间进入管理规定

作业指导书

编号WI-ZZ-001

版本 A

文件名称危险作业管理规程－受限空间进入

部门名称中山制造部

编写审核批准

日期日期日期

1.定义

受限空间是指其大小和形状允许人员进入，并完成指定的工作，进出的开口有限，并非为长时间工作而设计，不适于持续逗留的有限（密闭）空间。它可能存在有毒有害气体或导致有毒有害气体累积的潜在趋势、氧气不足或过多的情况；可能存在潜在危险物质、易燃易爆物质；内部结构复杂，会使进入者窒息或被困在里面；或存在其他明显的安全隐患。

受限空间是指其大小和形状允许人员进入，但进出口有限，并非为长时间工作或持续逗留而设计的有限（密闭）空间。

它可能存在有毒有害气体或导致有毒有害气体蓄积的潜在趋势、氧气不足或过多的情况；可能存在潜在危险物质、易燃易爆物质；内部结构复杂，会使进入者窒息或被困在里面；或存在其他明显的安全隐患。

2.目的

进入受限空间作业是一项极其高危的作业，通过对工厂内受限空间的识别和进入受限空间的控制，防止未经授权的受限空间的进入，和避免由于进入受限空间作业而引发的对人员安全的伤害。

3.适用范围

本程序适用于中山工厂内受限空间的识别和进入。不仅适用于本公司员工，同样适用于外来人员和承包方。

4.引用标准

《厂区设备内作业安全规程》HG 23012－1999

《生产过程安全卫生要求总则》GB 12801-91

《焊接和切割安全》GB 9448－88

《缺氧作业安全规程》GB 8958－88

5.职责

5.1工厂经理：工厂安全第一责任人；负责本规程的批准；按本规程要求确认受限空间进入作

业的安全措施的落实及签署相应《受限空间作业证》

5.2安全主任：负责本规程的制定、修改、下发、推行；负责相关知识的培训；按本规程要求

确认受限空间进入作业的安全措施的落实及签署相应《受限空间许可证》；负责本规程执行期间的指导、监督、服务。

5.3受限空间所属部门部长、车间主任：本部门安全第一责任人，负责对受限空间进行评估识

别，做好警示标识（性质、危险类别、危险程度等）并对其做到有效锁定，严禁未经允许人员进入；尽量避免受限空间的进入；如无法避免必须按规定执行。按本规程要求确认本部门员工受限空间进入作业的安全措施的落实及签署相应《受限空间作业证》

5.4工程师：负责对工程承包方进入受限空间作业的制度宣传、申请审核、现场指挥、信息反

馈。

5.5带班主任：负责生产线员工进入受限空间的申请、现场指挥、信息反馈。

5.6

5.7兼职安全员：负责本部门内的受限空间进入作业的相关培训；协助本部门领导检查本规

程的执行情况，做好领导的参谋；按本规程要求确认受限空间进入作业的安全措施的落

实及签署相应《受限空间许可证》。

5.8进入人：必须符合本规程要求的资质，必须经过相关培训，作业前必须落实《受限空间

作业证》上相关措施已经到位。

5.9监护人：必须符合本规程要求的资质，必须经过相关培训，作业前必须落实《受限空间作

业证》上相关措施已经到位，并确保整个作业过程符合要求。

6.受限空间的管理

6.1识别：由各部门按照受限空间相关知识在部门内组织识别，填写《受限空间统计表》，

反馈安全主任。

6.2安全主任根据统计情况与各部门结合降低受限空间的进入频次及避免进入，确认需许可

证的厂级、部门级及不需许可证的受限空间，而后在安全主任备案安全主任根据受限空间存在的危害制定劳动防护用品的配额，受限空间所属部门按要求为进入人员配备PPE：氧气快速监测仪、安全带、照明用的灯具、防滑的鞋子，必要时应配备防毒面罩和手套。

6.3需许可证的受限空间的进入必须办理《受限空间作业证》方可进入。

6.4不需许可证的受限空间必须得到安全主任的确认，否则进入前必须办理《受限空间作业

证》。

同样必须遵守本规程要求。

6.6从事具有挥发性气体或可能产生有毒有害气体的作业时，应该在作业过程中持续通风。

6.7缺氧环境的受限空间进入前必须对含氧量进行检测，确认合格后方可进入

6.8易燃易爆场所须使用防爆电器，穿防止产生静电材料的衣物。

6.9空间照明电压不得超过36伏，潮湿环境应小于12伏。使用超过安全电压的工具应该配

备防漏电保护器。

6.10锅炉的进入必须由专业技术人员（如厂家工程师或政府专门机构人员）现场指导方可进

行。

6.11尽量避免夜间及节假日进入。

7.定义：

7.1厂级受限空间：空间识别危害为窒息及高空跌落等有可能造成重大伤害的空间。

7.2部门级受限空间：空间识别危害为机械搅拌、烫伤等可能造成较严重伤害的空间

8.受限空间进入流程

8.1作业前准备

8.1.1隔离：进入前用障碍物将受限空间与外界有效隔离并摆放警示牌，防止进入作业人员受

到外界伤害。对于存在能源的空间，在进入前要有效切断能源，开关和阀门关闭后要执行《上锁挂牌管理规程》，钥匙要由进入作业人员保管。

8.1.2通风：打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风，必要时，可采取机械通

风。采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。不准向空间内充氧气或富氧空气。保证空间内氧气含量18％－22％，有毒气体与可燃气体浓度符合《化工企业安全管理制度》规定。

8.1.3准备相关的个人防护用品：安全带/安全帽/安全绳/氧含量检测仪（带自动报警）/手电

（带手动报警装置）/扶梯/防毒面罩等。

8.1.4作业申请部门在尊重本人意愿的原则下安排进入作业人员（2〜3人），监护人1人（工

段长）。

8.1.5进入受限空间作业人员1人，替换作业人员1〜2人，替换作业人员及监护人在作业过

程中在受限空间出入口担当观察及应急处理人员。

8.1.6现场对进入作业人员、替换作业人员及相关人员进行现场培训。

8.1.7作业申请部门部长或带班主任担当受限空间作业的监督员，并对作业进行指导

8.1.8对需进入的受限空间进行置换通风约30分钟；用氧含量检测仪检测受限空间内氧含量，

适用作业的氧含量为18%〜22%，如出现氧含量不足或过多导致氧含量检测仪报警，则通风置换时间应延长。

8.1.9当通风置换过程中受限空间氧含量在要求的范围后，可安排作业人员准备进入作业

8.1.10未经授权人员严禁进入受限空间作业，授权人必须在安全主任备案。

8.2进入作业

8.2.1当同时需要进行高处作业及动火作业时，必须遵守《厂区高空作业管理规程》、《厂区动

火管理规程》。

8.2.2每10-30分钟更换进入作业人员一次。进入作业人员感觉不适立即停止作业并迅速撤离