可调式防沉降井盖破裂原因分析(上传版)改

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原因分析（主要） 防沉降球墨铸铁井盖原理 采用法兰式上盘面：井盖成为路面完 整的一部分，将负荷直接分散到路面 结构层，保护井盖周围沥青路面，防 止沉降 路面沥青结 构层
水泥 调节环
井盖支座与井体采用承插式结构，井 框的下部与井体的内壁紧密配合。 水泥调节环起限位及防止沥青落入井 体的作用，并不承担支撑作用。 备注：铸铁调节环与水泥调节环功能
压实度
大于或等于98%
取芯
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质量控制点
可调式防沉降井盖安装应严格按施工工艺流程作业，并应该确保施工要点
序号 项目 划线切割检查切割 深度 划线切割检查切割 尺寸 渣料盘与井壁间隙 破碎成型底面与切 割面角度 检查破碎深度 调节圈安装底接触 面平整度 调节圈底面与路面 高度 质量标准 检查方法
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80-100mm
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均匀重复3遍
目测 2000mm直尺+卷尺交叉 检测8个点以上 目测
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均匀且保持50mm左右
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打开方向与行车方向为相对
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对准同心，成型沥青料无破坏
目测 2000mm直尺+塞尺交叉 检测4个点以上 目测
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与路面高差不超过3mm
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清理完工现场状况
无任何影响交通的物件且无直径超过10mm的碎料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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可调式防沉降球墨铸铁井盖剖面图
相同。
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原因分析（主要） 3 2
调节环变形原因： 1、调节环安装时与路面预留的高度不够，导致 井座四周四块凸起压迫在调节环上，车辆经过时 井座压迫铸铁调节环，使调节环变形。 2、车轮刚通过（见行车方向）井座时，井盖前 沿最先受力（位置5铰链处）且受力最大，车辆
1
反复通过，积累形变，导致位置1处变形量最大， 井座对应铰链处最先断裂
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质量控制点
可调式防沉降井盖安装应严格按施工工艺流程作业，并应该确保施工要点
序号 项目 质量标准 检查方法 2000mm直尺+卷尺交叉检 测8个点以上 目测
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调节圈水平状态
各点高差不得超过5mm
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清理浮尘清洁度
填料结合面无渣料、浮灰
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乳化沥青覆盖状态
均匀洒铺无遗漏、切缝边缘超过20mm
目测 红外线测温仪检测出料 口沥青料 2000mm直尺+卷尺交叉检 测8个点以上 目测 2000mm直尺+卷尺交叉检 测8个点以上
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井盖开启方向
井盖开启方向与行车方向相向
目测
沥青填料外观
沥青混合料面层粗细均匀，无裂缝，碾压紧密，无明显轮迹。 路面平整，井框与路面高差应控制在±3mm以内。 接边密实，无起壳、松散，平顺齐直。
目测 3m直尺 目测
井盖安装平整度
井盖安装接边
横坡度
与原路面横坡度一致，不得有积水。
3m直尺
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建议措施
1.对于已安装的井盖，检查铸铁调节环与路面距离是否足够，井座是否压迫 铸铁调节环导致变形；砼面层压实度是否足够，避免井盖下沉压迫铸铁调 节环。 2.对于未安装的井盖，严格按照施工流程施工。
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施工说明
主要施工步骤： 1.采用切割机及铣刨机破除路面结构，拆 除现状井盖、井座，拆除尺寸： 1.6m*1.6m 2.基层清理干净并涂刷透层油 （0.7-1.5L/m2） 3.采用细粒式沥青砼找平，并安装调节环 与铸铁限位井筒、井盖，调节环底面与路 面距离控制在20~21cm 4.分层摊铺沥青并用并用打夯机夯实至限 位井筒1~2cm，再采用压路机压实 5.取出限位井筒、井盖 6.在防沉降检查井盖法兰面范围添加 1~3cm沥青，并安装检查井盖 7.采用压路机压实 8.待沥青混凝土冷却后开放交通 8
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沥青砼料温 检查底层填料与路 面高度差 记录核实夯实次数 测量底层夯实面与 路面水平高度
130度以上
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均匀且保持100mm左右
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均匀重复3遍
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均匀且保持120mm左右
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质量控制点
可调式防沉降井盖安装应严格按施工工艺流程作业，并应该确保施工要点
序号 项目 记录核实二次夯实 次数 测量二次夯实面与 路面水平高度 检查井盖开口朝向 井盖对成型沥青料 内壁破坏情况 井盖安装平整度 质量标准 检查方法
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5
结论
井座破裂原因： 1.路面砼面层预留高度不足或铸铁调节环与路面距离不够，引起井座在车辆 经过时受力，井座四周四块凸起直接压迫铸铁调节环，未能将荷载通过法 兰式上盘面分散在路面。经反复弯折，积累变形，到达疲劳极限后，破裂 成四块。（主要） 2.砼面层压实度不足或铸铁调节环安装后未与路面平行，车辆经过时造成井 座下沉，压迫铸铁调节环，原理同1，引起破裂。（次要）
施工说明
备注： 1.铸铁限位井筒、井盖外侧应涂柴油避免 与沥青粘结 2.沥青砼分层厚度不大于8cm，压实度大 于98% 3.透层油采用PC-2乳化沥青，粘层油采用 PC-3乳化沥青 4.拆除井盖、井座时应采用有效措施防止 建筑垃圾掉落检查井内
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质量控制点
每口井施工完毕后，进行内部初验收程序
序号 项目 质量要求及允许偏差 检验方法
井盖破裂原因分析
1
现象
从左图及下图可知： 1、井座破裂成4部分 2、井盖盖面完好
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原因分析（主要） 3 2 从左图可知 位置1、位置2、位置3出现明显下凹，位置 1 4出现裂纹 分析： 1、位置1、位置2、位置3出现下凹，位置4 出现裂纹说明调节环受压力压迫 2、位置1、位置2、位置3下凹程度不一致 说明受力不均，位置1处受力最大或最频繁 4
150mm钢板直尺测量
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1600±20mm
2000mm卷尺测量
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不大于40mm
2000mm卷尺测量
4
近似于90度
目测 2000mm直尺+卷尺交叉检测8 个点以上 2000mm直尺+卷尺交叉检测8 个点以上 2000mm直尺+卷尺交叉检测8 个点以上
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200-220mm
6
各点高差不得超过10mm
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200-210mm