泵常用材料
水泵生产工艺
水泵生产工艺水泵是一种将机械能转化为流体能的装置，被广泛使用于工业、农业、城市供水等领域。
在水泵的生产过程中，工艺设计是至关重要的环节，它直接关系到水泵的质量和性能。
下面将介绍水泵的生产工艺。
首先，水泵生产的第一步是材料准备。
水泵的制造材料通常有铸铁、不锈钢等。
其中铸铁是常用的制造材料，因其具有较高的强度和耐腐蚀性能。
在材料准备阶段，需要根据产品的要求选用合适的材料，并进行材料的配料和熔炼。
材料熔炼后，可以进行浇铸成型。
其次，水泵的生产中需要进行机械加工。
机械加工是指对铸铁等材料进行切削、磨削、钻孔等加工工艺。
机械加工的主要目的是调整和修整零件的形状和尺寸，以满足产品的要求。
机械加工可以采用数控机床进行，这样可以提高加工的精度和效率。
接下来，水泵的生产中需要进行装配工艺。
装配工艺是将各个零件进行组装，并进行连接和固定。
装配工艺需要根据产品的要求和技术要求进行操作。
装配工艺中，通常会进行润滑和密封处理，以保证水泵的正常运行。
在水泵的生产过程中，还需要进行调试和测试。
调试是对组装好的水泵进行检验和调整，确保其运行正常。
测试是通过对水泵进行运行试验，检测其性能和质量。
调试和测试的目的是发现和解决问题，以保证生产出合格的水泵产品。
最后，水泵生产过程中还需要进行包装和运输。
包装是将水泵进行适当的包装，以保护其不受损坏。
常用的包装方式有木箱包装和纸箱包装。
运输是将包装好的水泵进行运输，送达到用户手中。
运输需要选择合适的运输方式和运输工具，以确保水泵的安全运输。
综上所述，水泵的生产工艺包括材料准备、机械加工、装配、调试和测试、包装和运输等环节。
这些环节相互关联，每个环节都是生产过程中不可或缺的一部分。
只有对每个环节进行严格控制和管理，才能生产出高质量、可靠性能的水泵产品。
水泵的生产工艺也在不断创新和改进中，以满足用户的需求和市场的竞争。
塑料泵的特点和材料介绍
塑料泵的特点和材料介绍塑料泵是一种将塑料作为主要材料制造而成的泵类产品。
与传统的金属泵相比，塑料泵具有独特的优势和特点。
本文将介绍塑料泵的特点和常用材料。
1.耐腐蚀性：塑料泵具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗各种酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，从而保持泵的长期使用寿命。
2.轻质高强：相比于金属泵，塑料泵的重量较轻，方便安装和维护，并且其高强度材料可以确保在高速运转下的可靠性和稳定性。
3.节能环保：塑料泵由于其轻质材料具有较低的转动惯量，可以降低泵的动力需求，实现节能效果。
同时，塑料泵也符合环保要求，不会对环境产生污染。
4.纯净卫生：塑料泵一般采用非金属制品制造，不会产生金属离子杂质，因此在处理一些要求纯净卫生的介质时，更加适用。
5.绝缘性能：塑料泵具有较好的绝缘性能，不易受到电磁干扰，特别适用于工作环境要求绝缘的场所。
6.维修方便：塑料泵的拆卸和维修相对较方便，不需要特殊的工具，只需几个基本工具就可以完成。
常用的塑料泵材料：1.聚乙烯（PE）:聚乙烯是一种常见的塑料泵材料，具有非常好的耐腐蚀性和抗磨性能，对酸、碱等介质有较好的适应性。
同时，聚乙烯还具有很好的绝缘性能和可焊接性，广泛应用于化工、水处理等领域。
2.聚丙烯（PP）:聚丙烯是一种常用的耐腐蚀泵材料，具有良好的化学稳定性、机械强度和可焊性。
聚丙烯泵可以抵抗大部分有机溶剂和酸碱溶液的侵蚀，常用于石油化工、电镀、电力等行业。
3.聚氯乙烯（PVC）:聚氯乙烯是一种常见的塑料泵材料，具有广泛的适用性和良好的耐腐蚀性。
PVC泵常用于酸碱介质的输送，适用于化工、石油、制药等行业。
4.聚四氟乙烯（PTFE）:聚四氟乙烯是一种具有出色的耐腐蚀性和耐高温性能的材料，能够承受极端的工作条件。
PTFE泵广泛应用于化工、制药、食品等行业，特别适用于对介质要求很高的场合。
5.聚酯（PET）:聚酯具有优良的机械性能和耐化学性能，在化工、电力、采矿等行业得到广泛应用，能够满足各种介质的输送。
潜水泵执行标准
潜水泵执行标准一、概述潜水泵作为一种常用的水泵设备，被广泛应用于农业灌溉、城市排水、工业循环等领域。
为了确保潜水泵的质量和性能，制定了一系列的潜水泵执行标准。
本文将对潜水泵执行标准进行详细介绍。
二、潜水泵材料要求1. 泵壳和叶轮潜水泵壳和叶轮应采用耐腐蚀、高强度的材料，常见的有不锈钢、铸铁等。
泵壳和叶轮的材料应符合国家标准，并具备良好的机械性能和耐久性。
2. 密封件潜水泵的密封件应具备良好的密封性能和耐腐蚀性，以保证水泵在潜水状态下不会发生泄漏。
常见的密封件材料有橡胶、聚四氟乙烯等，其材料选择应符合相关标准要求。
3. 轴承潜水泵的轴承应采用耐腐蚀、高强度的材料，并具备良好的自润滑性能。
轴承的材料和性能应符合国家标准，以保证潜水泵在使用过程中的可靠性和寿命。
三、潜水泵性能要求1. 流量和扬程潜水泵的流量和扬程是衡量其性能的重要指标。
潜水泵应能够在额定工况下，稳定地输出所需的流量和扬程，以满足实际使用需求。
潜水泵的流量和扬程应符合国家标准，并有明确的测试方法和要求。
2. 效率和功率因数潜水泵的效率和功率因数是评价其能源利用率和电能消耗情况的指标。
潜水泵应具备较高的效率和良好的功率因数，以减少能源浪费和对电力系统的影响。
潜水泵的效率和功率因数要求应符合国家标准。
3. 噪音和振动潜水泵在运行过程中产生的噪音和振动对周围环境和设备的影响应控制在合理范围内。
潜水泵应设置有效的减振措施，并满足国家标准对噪音和振动的限制要求。
四、潜水泵安全要求1. 绝缘性能潜水泵及其电动机应具备良好的绝缘性能，以确保在潜水状态下不会发生漏电和电击事故。
绝缘材料和绝缘等级应符合国家标准，并经过相关测试和鉴定，以保证潜水泵的安全性。
2. 防护等级潜水泵的外壳和相关部件应具备良好的防护等级，以保护内部结构不受外界灰尘、水分等物质的侵入。
防护等级应根据实际使用环境的要求确定，并符合国家标准的规定。
3. 过载和短路保护潜水泵及其电动机应具备过载和短路保护功能，以防止因电流过大或短路而造成故障和危险。
泵用耐腐蚀材料及NH55不锈钢
泵用耐腐蚀材料及NH55不锈钢泵是一种常见的机械设备，用于输送液体或气体。
在一些特殊工况下，泵的材料需要具备耐腐蚀性能，以防止与输送介质的接触而导致腐蚀损坏。
本文将介绍一些常用的泵用耐腐蚀材料，并详细介绍一种常见的耐腐蚀不锈钢材料NH551.不锈钢：不锈钢是一种常见的泵材料，具有耐腐蚀、抗氧化和耐高温等特性。
不锈钢适用于大多数常见的介质，包括水、油、气体等。
常见的不锈钢材料有304和316，其中316不锈钢具有更好的耐腐蚀性能。
2.塑料：塑料泵适用于输送腐蚀性介质，如酸、碱等。
常见的塑料材料有聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)等。
塑料泵具有重量轻、绝缘性能好和耐腐蚀等特点。
3.复合材料：复合材料是由两种或多种材料组合而成的材料，具有多种优点，如高强度、耐腐蚀、轻质等。
常见的复合材料有玻璃钢、碳纤维等。
复合材料泵适用于一些特殊工况，如高腐蚀性介质和高温介质等。
NH55不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的不锈钢材料，以下为其详细介绍：NH55不锈钢是由日本JIS开发的一种高强度耐蚀不锈钢材料，在耐腐蚀性能方面优于316不锈钢。
NH55不锈钢具有以下特点：1.耐腐蚀性能：NH55不锈钢在酸、碱等腐蚀性介质中具有较好的耐蚀性能。
其抗酸能力高于预期，可适用于浓度低于20%的硫酸、盐酸等介质。
2.机械性能：NH55不锈钢具有良好的机械性能，可以制造各种类型的泵及其零件。
其抗拉强度高于800MPa，耐疲劳性能好，能够满足复杂工况的需求。
3.焊接性能：NH55不锈钢具有较好的焊接性能，能够进行常规的焊接工艺。
焊接后的接头强度高，焊缝质量好，能够确保泵的密封性。
4.热稳定性：NH55不锈钢具有较好的热稳定性，适用于高温工艺需求。
其在1000°C以下的温度范围内，仍然保持较好的耐蚀性能和机械性能。
总之，泵用耐腐蚀材料是为了应对不同工况下的介质腐蚀而选择的材料，常见的耐腐蚀材料有不锈钢、塑料和复合材料等。
NH55不锈钢是一种性能出色的泵用耐腐蚀材料，具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，适用于各种复杂工况下的泵设备。
分子泵叶片材料
分子泵叶片材料
《分子泵叶片材料》
分子泵是一种高真空泵，它通过吸附和蒸发的方式将气体分子从容器中抽出，创造出高真空环境。
分子泵的叶片材料起着至关重要的作用，它需要具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特性，以确保分子泵的长期稳定运行。
常见的分子泵叶片材料包括不锈钢、铝合金、钛合金和陶瓷等。
不锈钢具有较好的耐腐蚀性和机械强度，广泛应用于分子泵的叶片制造中。
铝合金具有轻质和优良的导热性能，适用于高速旋转的分子泵叶片。
钛合金具有优良的耐腐蚀性和高强度，适用于对性能要求较高的分子泵。
陶瓷具有耐磨损、耐高温和耐腐蚀等特性，适用于需要长时间稳定运行的分子泵叶片。
选择合适的分子泵叶片材料，能够提高分子泵的抽气效率，延长使用寿命，降低维护成本。
随着科学技术的不断发展，分子泵叶片材料的研发和应用也将不断进步，为高真空技术的发展提供更多可能性。
氟塑料合金离心泵
氟塑料合金离心泵氟塑料合金离心泵是一种常见的工业泵，由氟塑料和金属合金材料组成。
它的主要特点是耐腐蚀、耐高温和耐腐蚀性能强。
它广泛应用于化工、石油、制药等工业领域，特别适用于输送腐蚀性介质和高温介质。
本文将介绍氟塑料合金离心泵的工作原理、结构特点、应用范围以及维护保养等方面的内容。
氟塑料合金离心泵的工作原理是利用电机驱动叶轮在泵壳内旋转，产生离心力，将液体从吸液口吸入泵内，然后通过泵体和叶轮的共同作用，使液体以一定的速度从泵的出液口排出。
由于氟塑料合金离心泵采用氟塑料和金属合金材料制成，使其具有出色的耐腐蚀性能和耐高温性能。
这使得它在许多腐蚀性介质和高温介质的输送中具有重要的应用价值。
氟塑料合金离心泵的结构特点也是其优势之一。
首先，泵体、叶轮和轴承座都采用氟塑料合金材料制成，具有优异的耐腐蚀性能。
其次，泵壳和进出口法兰采用金属合金材料制成，具有良好的强度和耐磨性。
此外，泵的叶轮为闭式结构，具有良好的防堵塞性能。
最后，泵的密封采用机械密封，确保泵的运行平稳，无泄漏。
氟塑料合金离心泵在许多工业领域有广泛的应用。
首先，在化工行业，氟塑料合金离心泵常用于输送浓硫酸、盐酸、碱液等腐蚀性介质。
其次，在石油行业，氟塑料合金离心泵常用于输送石油和天然气等介质。
此外，在制药行业，氟塑料合金离心泵常用于输送药液和化妆品等高温介质。
为了确保氟塑料合金离心泵的正常运行和延长其使用寿命，适当的维护保养是必不可少的。
首先，应定期检查泵的各个部件是否正常，特别是叶轮和轴承等易磨损部件，如有磨损应及时更换。
其次，应保持泵的工作环境清洁，避免灰尘和杂物进入泵内，影响泵的正常运行。
此外，应注意泵的润滑和冷却系统的正常运行，确保泵的运行温度和润滑状态良好。
总之，氟塑料合金离心泵是一种耐腐蚀、耐高温的工业泵，具有广泛的应用前景。
本文对氟塑料合金离心泵的工作原理、结构特点、应用范围以及维护保养进行了简要介绍。
希望通过本文的介绍，读者能够更加了解氟塑料合金离心泵，并在实际工作中正确使用和维护它，以提高工作效率和延长使用寿命。
水泵用标准件
水泵用标准件
水泵用标准件主要包括以下几类：
1. 机械密封件：机械密封是水泵中非常重要的一个部件，它能够有效地防止水泵在工作过程中发生泄漏。
机械密封件通常由动环、静环、密封圈等组成，这些部件都需要按照标准进行加工和制造，以确保其密封性能和使用寿命。
2. 轴承和轴套：轴承和轴套是水泵中支撑转动部件的关键部件，它们承受着水泵工作时产生的各种力和力矩。
因此，轴承和轴套需要具有足够的强度和耐磨性，以确保水泵能够长时间稳定运行。
3. 螺栓和螺母：螺栓和螺母是水泵中用于连接和固定各个部件的重要紧固件。
它们需要具有足够的强度和可靠性，以确保水泵在工作过程中不会发生松动或脱落。
4. 密封垫片和填料：密封垫片和填料是用于水泵密封的重要材料，它们能够有效地防止水泵中的流体泄漏。
这些材料需要具有良好的密封性能和耐腐蚀性，以确保水泵能够长期稳定运行。
除了上述几种常见的标准件外，水泵还可能使用其他一些标准件，如键、销、挡圈等。
这些标准件在水泵中都扮演着非常重要的角色，它们的质量和性能直接影响到水泵的工作效率和使用寿命。
因此，在选择和使用这些标准件时，必须严格按照相关标准和规范进行，以确保水泵能够安全、可靠地运行。
请注意，不同类型的水泵可能需要不同的标准件，具体应根据水泵的型号和规格进行选择。
同时，为了确保水泵的性能和安全性，建议从正规渠道购买符合国家标准和行业规范的水泵及配件。
渣浆泵材质成分
渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒或悬浮物的液体（如矿浆、尾矿、污泥等）的泵。
由于渣浆泵的工作环境通常较为恶劣，因此它们需要使用特殊的材质以承受磨损、腐蚀和其他物理冲击。
以下是渣浆泵常用的材质成分：1. 高铬合金（High Chrome Alloy）：-高铬合金是一种含有较高铬元素（通常超过12%）的合金，它具有很好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于输送高浓度、高硬度、高腐蚀性的浆液。
2. 不锈钢（Stainless Steel）：-不锈钢由于其良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于输送强酸、强碱、盐溶液以及高温浆液。
3. 铸铁（Cast Iron）：-铸铁是一种常用的泵体材料，具有良好的机械性能和成本效益，适用于输送普通浆液和小颗粒浆液。
4. 陶瓷（Ceramic）：-陶瓷材质的渣浆泵适用于输送易结晶、高粘度、易析水和易产生腐蚀性气体的浆液。
陶瓷具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
5. 橡胶（Rubber）：-橡胶材质的渣浆泵适用于输送腐蚀性或磨蚀性较弱的浆液。
橡胶具有良好的弹性和耐腐蚀性。
6. 合金钢（Alloy Steel）：-合金钢是含有一种或多种合金元素的钢，具有较好的机械性能和耐磨性，适用于输送中等浓度的浆液。
7. 钛合金（Titanium Alloy）：-钛合金具有极好的耐腐蚀性和高强度，适用于输送具有高度腐蚀性的浆液。
8. 塑料（Plastic）：-塑料材质的渣浆泵适用于输送非腐蚀性或轻微腐蚀性的浆液。
塑料具有良好的化学稳定性和成本效益。
选择渣浆泵的材质时，需要考虑浆液的成分、浓度、温度、pH值、颗粒大小等因素，以确保泵的材料能够适应特定的工作条件，并保证泵的长期稳定运行。
泵常用材料对照表7.4
铸件
Gr.SUS 329 J3L Gr.SUS 329 J3L
GB1220 GB4237
哈氏 B
-
GB1500
NS322 按ASTM牌号 按ASTM牌号
哈氏 C (C-276)
Gr.N-12MW 或 2.4686 Gr.CW-7M Gr.CW-7M Gr.N10276 2.4610 GB1500 GB1176 GB4432
Байду номын сангаас
牌号
ZG03Cr19Ni11Mo2 ZG03Cr19Ni11Mo2 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 42CrMo ZG03Cr26Ni5Mo3N ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3 00Cr22Ni5Mo3N 022Cr22Ni5Mo3N 022Cr22Ni5Mo3N 按ASTM牌号 按ASTM牌号
牌号
Class 30
欧盟
JL1040 JL1040 JL1050 0.7050 1.0619 1.0426 1.0481 1.0503 1.4107 1.4317 1.4006
日本
FC250 FC300 FCD450 CI SCPH 2 CI SFVC 2A CI S25C CI S45C CI SCS 1 CI SCS 6 Gr. SUS 410-A CI SUS F6NM Gr. SUS 403 or 410 Gr. SUS 403 or 410 CI SCS 13A SUS F 304 SUS 304 CI SCS 19A CI SCS 19A Gr.SUS F304 L Gr.SUS 304 L Gr.SUS 304 L CI SCS 14A SUS F 316 SUS 316
日本
电动隔膜泵技术标准
电动隔膜泵技术标准一、泵体材料电动隔膜泵的泵体材料应采用耐腐蚀、耐磨损、不易生锈的高质量材料。
常用的泵体材料包括不锈钢、铸铁、铝合金等。
其中，不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性能和较高的强度，适用于输送腐蚀性较强的介质；铸铁材料价格相对较低，耐磨性好，适用于输送一般腐蚀性介质；铝合金材料则具有轻便、美观等优点，但耐磨性和耐腐蚀性相对较差。
二、电机要求电动隔膜泵的电机应符合以下要求：1.电机应与泵体材料相匹配，并具备过载保护功能。
2.电机的绝缘等级应不低于F级，以确保安全可靠的运行。
3.电机的防护等级应不低于IP55，以防止灰尘、水分的侵入。
4.电机的安装方式应与泵体相匹配，方便用户安装和维护。
三、隔膜材料电动隔膜泵的隔膜材料应具有以下性能：1.良好的耐腐蚀性能，能够适应各种腐蚀性介质的输送。
2.较高的强度和韧性，能够承受一定的压力和冲击。
3.良好的电绝缘性能，能够保证电机的安全运行。
4.较低的摩擦系数，能够减少隔膜与泵体之间的摩擦力。
常用的隔膜材料包括橡胶、聚四氟乙烯、硅胶等。
其中，橡胶材料具有较好的弹性和耐腐蚀性能，适用于输送一般介质；聚四氟乙烯材料具有优异的耐腐蚀性能和较低的摩擦系数，适用于输送高腐蚀性介质；硅胶材料则具有较好的弹性和耐高温性能，适用于输送高温和强腐蚀性介质。
四、泵送能力电动隔膜泵的泵送能力是指单位时间内能够输送的液体体积。
泵送能力应与使用场合相匹配，以满足实际需求。
一般来说，电动隔膜泵的泵送能力应能够根据实际需求进行调整，以适应不同场合的要求。
五、密封性能电动隔膜泵的密封性能是保证介质不泄漏的重要因素。
因此，在选择电动隔膜泵时，应关注其密封性能。
一般来说，电动隔膜泵应采用机械密封或填料密封等形式，以保证输送介质的密封性。
同时，电动隔膜泵的密封材料应与输送介质相容，以避免化学反应引起泄漏。
六、控制方式电动隔膜泵的控制方式应简单、可靠。
常用的控制方式包括手动控制、电动控制和自动控制等。
水泵常用金属材料说明
• 黑色金属： 通常指铁和铁的合金 • 有色金属： 指铁及铁合金以外的金属及其合金。
黑色金属根据它的元素组成和性能特点分为三大类： 即铸铁、碳素钢及合金钢。
铸铁
• 铸 铁：含碳量大于2.06％的铁碳合金 。 • 真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%~6.67%。 • 铸铁的主要成分除铁之外,碳和硅的含量也比较高。由于
铸铁中的含碳量较高,使得其中的大部分碳元素已不再以 Fe3C化合物存在,而是以游离的石墨存在。 • 性能特点：是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差,一般 不能锻,但它却具有优良的铸造性、减摩性、切削加工性 能,价格便宜。 • 用 途：常用作泵机座、低压阀体等材料；地下低压管网 的管子和管件。
• 根据铸铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸 铁和球墨铸铁。
珠光体可锻铸铁三种。常用的是黑心可锻铸铁。
• 2.1.3球墨铸铁：是通过在浇注前向铁水中加入一定量的球化剂进行球化处理, 并加入少量的孕育剂以促进石墨化,在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸 铁。
• 性能特点：球墨铸铁的各项性能指标均优于可锻铸铁，比可锻铸铁价格便宜。 • 用 途：可代替可锻铸铁用在较苛刻条件下。用途更广泛。
形成一层致密的Cr氧化薄膜，能有效地保护材料 免遭腐蚀。但其防腐性能不如奥氏体型不锈钢，
• ● 焊接性能比较差； • ● 常用在腐蚀性较弱的环境。在压力管道中应用
的不多,而在压力容器中常 • 用作复合材料的复层； • ● GB1220标准共给出了7种铁素体型不锈钢的材
料牌号,常用的材料牌号有00cr12和0Cr13Al。
• 性能特点：强度、塑性、韧性均优于灰口铸铁，其延伸率可达12%；但可锻 铸铁制造工艺复杂,价格比较高。
化工泵选材手册
目录一，序。
2 二，常用金属材料表。
3 三，常用非金属辅助材料抗腐蚀性能表。
4 四，金属腐蚀数据对照表索引。
5 五，金属腐蚀数据对照表。
6 六，各种塑料橡胶介绍。
55 七，非金属腐蚀数据对照表索引。
57 八，非金属腐蚀数据对照表。
59 九，参考书目。
86序为了方便化工泵针对各种介质的选材，特别根据腐蚀数据与选材手册等腐蚀数据资料编写了这本化工泵选材手册。
由于他以介质与材料相互对应的表格形式列出腐蚀数据，可以使读者一目了然的根据各种不同介质选材。
在金属腐蚀数据表格前面我还列出了一些常规的选材方式，常用材料选用表格，和一些特别的腐蚀数据及其选材方法（粗略选材用）。
由于各种不同塑料橡胶耐腐蚀的差别明显，而且能承受的温度跨度太大。
所以在前面腐蚀数据对照表中我并未编写，而是先将常用的辅助塑料橡胶以表格（粗略选材用）的形式在前面列出。
其后以文字的形式对各种塑料橡胶进行了阐述，最后以另一种形式做出了非金属腐蚀数据表格。
当然这只是一本为方便而编写的手册，所以其中会舍弃许多腐蚀数据，所以仅能作为参考，查阅需核实后再选择。
如果查阅不到请查其他相关手册或者直接与本人联系。
由于时间仓促，本人经验有限，所以书中难免会有漏洞与错误，欢迎指正修改。
杨飞力2006．2．22常用金属材料应用表(表1)常用非金属辅助材料耐腐蚀性能表(表2)金属腐蚀数据对照表索引（首先为数字，其它按字母顺序）数字。
6-6 A．。
6-7 B．。
7-10 C．。
10-12 D．。
12-14 E．。
14-16 F．。
16-17 G．。
18-20 H．。
20-21 J．。
21-23 K．。
23-23 L．。
23-34 M．。
34-34 N．。
34-35 O．。
35-35 P．。
35-36 Q．。
36-39 R．。
39-40 S．。
40-44 T．。
44-45 W．。
45-46 X．。
46-50 Y．。
50-54 Z．。
54-55注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄。
泵材质选择
泵材质选择1、硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、PF（FS）强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2、盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、PF（FS）强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。
3、硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
公司适用产品有：DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH型化工泵、CQB磁力泵等，材料为3044、醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。
5、碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
(完整版)泵常用材料
泵体（蜗壳）材料泵体材料选择考虑因素：a 强度；b 耐腐蚀；c 耐磨粒磨损；d 铸造和机械加工性能；e 焊接修补性能；f成本。
1 铸铁对于大多数输送液体应用来说，灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。
对于单级泵，通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。
在中等压力和温度范围内，球墨铸铁被广泛应用。
在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合，耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。
近年来开发出一种新型的，具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料（命名为D2W），含有少量铌元素，以改善其焊接性能。
典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%，在盐水中广泛应用。
灰口铸铁是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。
一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。
对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。
各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class 4球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁，国标代号为QT。
由于其力学性能接近钢，同时其铸造性能、加工性能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替代品。
最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。
由于受铸造等原因的限制，目前水泵的叶轮采用该材料，尤其是切割式的开式叶轮性价比都优越的。
DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。
2 铸钢对于腐蚀和有害的石油产品，或多级泵出口压力达13.8Mpa时，需要使用规定的铸钢或铸造不锈钢。
在锅炉给水泵和许多烃类应用中，常选用马氏体不锈钢，马氏体不锈钢机械性能好，适用于高压的工况，但耐腐蚀性能不如其他类不锈钢。
在化工应用和其他腐蚀性的环境下，奥氏体不锈钢（CF-8M，CF-3M等）常用来作泵壳体材料，另外，奥氏体不锈钢还能抵抗由于高速而产生的侵蚀，并且可以相对容易地进行现场焊接修补。
水泵常用材料
轮、联轴器、齿轮箱、轴承座及液压泵和阀的壳体。在泵行业中，通常
用来制造各类中、小型清水泵的零件，如泵体、叶轮、轴套、密封环、 填料环等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。 （二）球墨铸铁： 球墨铸铁除具有普通铸铁的特点外，还具有以下的一些特点：较好的耐热性
能，一定的耐腐蚀性能，较高的高温机械强度和塑性，良好的能量多次冲击抗力。 抗拉强度和延伸率两个指标作为验收球墨铸铁的依据。
6、KmTBCr15Mo3－DT（GT）——高铬合金白口铸铁
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。英国 （BS4844/3-86）3A（低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。 美国（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。硬度参见下表：
13
(三)、抗磨白口铸铁
主要有四类：低合金白口铸铁、镍硬白口铸铁、高铬白口铸铁和中锰 抗磨球墨铸铁。 低合金白口铸铁主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、 KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等； 镍硬白口铸铁主要有KmTBNi4Cr2-GT（镍硬I型）、 KmTBCr9Ni5Si2（镍硬IV型）； 高铬白口铸铁主要有KmTBCr15Mo3-GT、KmTBCr20Mo2、 KmTBCr26和KmTBCr28等；
7、尾盖： HT200、QT600-3、ZG270-500
5
泵材料的选择
材料选择择时应考虑的因素 1、介质的腐蚀性 材料对于介质的腐蚀性是有一定的范围的，例如耐酸钢 1Cr18Ni9，耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀，但是不能耐稀硫酸的 腐蚀。 2、电化学腐蚀 在泵的整个流道最好采用相同的金属材料。 3、介质温度 材料在很低的温度下性脆，在高温时会产生蠕变，某种材料能 耐常温的某种介质的腐蚀，但不能耐高温介质的腐蚀。所选材料性能应 满足输送介质温度的要求。 4、经济性 在设计和使用中的高材低用或不耐蚀材料当耐蚀材料，采用都 是不经济的。 5、固体颗粒的磨损性 介质里含有磨料性的固体颗粒时，应采用耐磨材料。 6、材料的咬合性 对于有相对运动的零件，如轴与轴套、螺栓与螺母、叶 轮密封环、泵体密封环、平衡盘与平衡板等，在选择材料时应使两零件 材料的硬度有差别。否则，在装卸或运转中容易咬住或擦伤。 7、同一零件上温差的大小 在工作时同一位置的温度相差很大的零件，例 如热泵在输送高温介质时，填料函冷确水套与泵体相接的地方，与介质 接触的泵体温度高，膨胀大。与冷确水接触的冷确套外周温度低，膨胀 小。这样的零件宜采用塑性好的材料，以免运转中由于膨胀不同时产生 裂纹。 8、高速液流通过的地方 高扬程泵的叶轮叶片、导叶叶片进口边，单级扬 程很高的密封套，高扬程泵的平衡套、平衡盘`和平衡板等处应采用耐 冲刷的材料（铬不锈钢或铬镍耐酸钢）。
泵阀常用耐腐蚀材料
泵阀常用耐腐蚀材料引言在工业生产过程中，泵和阀门是非常常见的设备。
由于工作环境的不同，这些设备需要使用耐腐蚀材料来保证其长期稳定的工作。
本文将介绍一些泵阀常用的耐腐蚀材料。
1. 不锈钢不锈钢是常见的泵阀材料之一，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
根据不同的成分和结构，不锈钢可以分为多个类型，包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。
其中，316不锈钢具有较高的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、医药和食品等行业中。
2. 高合金钢高合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有良好的耐腐蚀性能和高温性能。
常见的高合金钢材料有Inconel、Hastelloy、Monel等。
这些材料适用于一些特殊的工作环境，例如高温、高压和腐蚀性介质等。
3. 聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯，常简称为PTFE，是一种具有优异耐腐蚀性能的聚合物。
它的特点是极低的摩擦系数和优良的耐化学腐蚀性。
在泵阀中，常将其用作密封材料，以提供可靠的密封性能。
4. 梯度陶瓷梯度陶瓷是一种介于陶瓷和金属之间的材料，具有出色的耐腐蚀性和高温性能。
它通常由金属和氧化物或陶瓷材料的复合物制成，能够在极端工况下保持稳定的性能。
5. 聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮，常简称为PEEK，是一种高性能工程塑料。
它具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和机械性能，被广泛应用于化工、医药和航空航天等领域中。
6. 聚苯硫醚(PPS)聚苯硫醚，常简称为PPS，是一种具有良好耐化学腐蚀性能和高温性能的聚合物。
它被广泛应用于化工、电力和汽车等行业中，常用于制造耐蚀阀门和泵件。
7. 超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)超高分子量聚乙烯是一种具有良好耐腐蚀性和高耐磨性的聚合物。
它的分子量非常大，在工业领域中被广泛应用于制造耐磨件和密封件。
结论泵阀常用的耐腐蚀材料包括不锈钢、高合金钢、聚四氟乙烯(PTFE)、梯度陶瓷、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)和超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)等。
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泵体（蜗壳）材料
泵体材料选择考虑因素：a 强度；b 耐腐蚀；c 耐磨粒磨损；d 铸造和机械加工性能；e 焊接修补性能；f成本。
1 铸铁
对于大多数输送液体应用来说，灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。
对于单级泵，通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。
在中等压力和温度范围内，球墨铸铁被广泛应用。
在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合，耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。
近年来开发出一种新型的，具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料（命名为D2W），含有少量铌元素，以改善其焊接性能。
典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%，在盐水中广泛应用。
2 铸钢
对于腐蚀和有害的石油产品，或多级泵出口压力达13.8Mpa时，需要使用规定的铸钢或铸造不锈钢。
在锅炉给水泵和许多烃类应用中，常选用马氏体不锈钢，马氏体不锈钢机械性能好，适用于高压的工况，但耐腐蚀性能不如其他类不锈钢。
在化工应用和其他腐蚀性的环境下，奥氏体不锈钢（CF-8M，CF-3M等）常用来作泵壳体材料，另外，奥氏体不锈钢还能抵抗由于高速而产生的侵蚀，并且可以相对容易地进行现场焊接修补。
高压浅海注水泵对耐腐蚀和机械性能有更高的要求，其泵壳体选双相不锈钢材料（50%铁素体+50%奥氏体）。
3 青铜
在许多水泵应用中，也使用青铜材料作泵体。
在小型低压泵中常用铅青铜，铅有助于泵体的密封性。
锡青铜用作更大一些的离心泵的泵体材料。
镍铝青铜虽具有最好的机械性能和耐腐蚀性能，但价格昂贵，没有竞争力。
4 复合材料
为了提高泵的耐化学腐蚀性能，可以在蜗壳内安装衬里，用作衬里的材料有聚四氟乙烯，橡胶等。
整体陶瓷和石墨泵用于特别腐蚀性的液体中，如：氢氟酸。
在造纸和纸浆工业，金属精加工工业，复合材料（如环氧树脂）被用于制造泵体。