老厂化学水处理室改造建筑工程施工方案

老厂化学水处理室改造建筑工程施工方案

1.工程概况

1.1 本工程为大唐长山热电厂扩建工程1×660MW超临界机组老厂化学水处理室改造建筑工程。

改造内容：将原所有门窗全部拆除换为防腐塑钢窗及钢、木门；所有原地面及墙面凿除按新图纸做法进行施工；新增沟道及设备基础范围内的原有沟道及设备基础拆除。

1.2本工程材料水平运输采用平板托车，垂直运输采用25t汽车吊。混凝土采用罐车运输，泵车浇筑。

2.编制依据

《化学水处理室改造建筑》施工图纸

《老厂化学水处理室改造施工图纸及原老厂》图纸

《建筑施工手册》(第四版)

《火力发电厂建筑详图》TD-T56

《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《电力建设安全工作规程》

《国家电网公司安全生产规程规定》

《电力建设安全健康环境管理工作规定》

《职业安全卫生与环境程序文件》

3.作业前必须具备的条件和应做的准备

3.1 技术准备

3.1.1 完成翻车机室地上结构、翻车机室零米工程施工图会审，经设计交底。

3.1.2 施工缝位置处理完毕。

3.1.3 周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。

3.2 作业前应做的准备

3.2.1 施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。

3.2.2 准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。

3.2.3 由供应部负责施工材料购买齐全，经复试合格后方可使用。

3.2.4 根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。

3.2.5 施工用电源及水源接至施工作业区。

3.2.6 施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。

3.2.7 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。

3.2.8 职工进行上岗前的培训，增强操作技能。

3.2.9 对于参加焊接施工的焊工必须持证上岗。

3.3 作业人员配置、人员资格

各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。机械操作工、电工、架子工、司机等特殊工种必须经过培训，持证上岗。

所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。

3.4 所需工机具和仪器仪表的规格及精度

3.4.1 测量器具规格及数量

注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

3.4.2 工机具名称及数量

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料抱监理备案、备查。

4.作业的程序步骤和内容

4.1主要施工方案和步骤流程

4.1.1翻车机室地上结构、翻车机室零米工程钢筋采用机械加工，钢筋接头采用机械连接；模板采用复合大木模板；模板加固采用木方、脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法；轨道螺栓加固现场加工制作，详见附图；混凝土浇筑采取混凝土罐车运输，泵车浇筑。

4.1.2混凝土结构施工工艺流程：

轴线标高测设

钢筋配制钢筋绑扎

预埋件等埋设预埋件等预制

模板加工制作模板安装

砼浇筑

砼养护

拆模

成品保护

4.2 作业方法

4.2.2钢筋工程

4.2.2.1 钢筋进厂必须有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试，合格后才能使用。

4.2.2.2 钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，状态标识清楚，堆放钢筋时不能直接与地面接触，采取覆盖措施，预防带泥、腐蚀或油污。并严格执行领用料制度。

4.2.2.3 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

4.2.2.4 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应争得设计单位的同意，并履行正常手续。

4.2.2.5 本工程钢筋连接采用机械直螺纹连接。

4.2.

5.1工艺流程及操做要点

①．工艺流程

螺纹套筒验收→钢筋切断，切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装接头检查，是否拧合到位。

②．操做要点

➢钢筋端头切平压圆检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0、5~10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋头端形成圆柱形的回转体。

➢钢筋滚丝螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在相应的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。

➢螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上保护套，然后按规格分别堆放。

③．现场安装方法（1）钢筋旋转拧和的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套