精益生产的五大原则和七大浪费

一、精确的确定产品的价值
• 产品的价值通常由功效和价格等组成。功 产品的价值通常由功效和价格等组成。 效又可分为功能和质量， 效又可分为功能和质量，功能可进一步细 分为主要功能和辅助功能。 分为主要功能和辅助功能。产品的价值构 成如下图所示： 成如下图所示：
产 品 价 值
1、产品的价值是由顾客定义 产品的价值构成中，如果产品的价格过高， 产品的价值构成中，如果产品的价格过高，超 过顾客的承受能力， 过顾客的承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客 的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。 的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。 GE总裁杰克 总裁杰克·韦尔奇先生在他的自传中曾经写 前GE总裁杰克 韦尔奇先生在他的自传中曾经写 GE公司曾经开发出一种电灯泡 公司曾经开发出一种电灯泡， 道，GE公司曾经开发出一种电灯泡，这种电灯泡虽 然寿命较一般的电灯泡长很多， 然寿命较一般的电灯泡长很多，但是价格是市场上 一般灯泡的几倍，最终没能获得较好的市场表现。 一般灯泡的几倍，最终没能获得较好的市场表现。 产品价值的其他构成部分中的辅助功能， 产品价值的其他构成部分中的辅助功能，虽然 也是产品价值的一部分，但一般不会成为顾客购买 也是产品价值的一部分， 产品的真正动机之所在，如装饰， 产品的真正动机之所在，如装饰，对于整个产品来 言仅仅是起到锦上添花的作用， 买椟还珠” 言仅仅是起到锦上添花的作用，“买椟还珠”只是 个例。正确认识产品价值的各组成部分， 个例。正确认识产品价值的各组成部分，可以对顾 客的产品开发、成本控制等起到重大的作用。 客的产品开发、成本控制等起到重大的作用。
精益生产五大基本原则 和七大浪费
精益生产方式是继单件生产方式和大 量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生 的全新生产方式。 的全新生产方式。这种生产方式与传统的 生产方式相比，具有非常卓越的模式， 生产方式相比，具有非常卓越的模式，是 具有几千年历史的工业生产方式的巨大变 革。同时精益生产的思想又被广泛的应用 于传统制造业之外的行业，如服务业、 于传统制造业之外的行业，如服务业、物 流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。 流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。
二、识别价值流 价值流是使一个特定产品通过任何一项 商务活动的三项关键性管理任务时所必须的 一组特定活动。此三项关键性管理任务为： 一组特定活动。此三项关键性管理任务为： 1、从接受订单到执行生产计划发货的信息 流； 从原材料到转化为产成品的物流； 2、从原材料到转化为产成品的物流； 从概念到正式发布的产品设计流程。 3、从概念到正式发布的产品设计流程。 这是精益生产的第二大步。 这是精益生产的第二大步。
福特将轿车总装生产转变为连续流动 生产，使福特的T 生产，使福特的T型车的总装工作量减少了 90％，同样， ％，同样 90％，同样，将产品从接到订单到发货中 的活动按照流水线的原理设计也将大大提 高效率，保证按期向顾客交货。 高效率，保证按期向顾客交货。 精益生产方式的价值流动原则要求企 业重新定义职能、部门和企业的作用， 业重新定义职能、部门和企业的作用，使 他们能对创造价值做出积极的贡献； 他们能对创造价值做出积极的贡献；说明 价值流上每一点的员工的真正需要，因此， 价值流上每一点的员工的真正需要，因此， 使价值流动起来才真正符合员工的利益。 使价值流动起来才真正符合员工的利益。 这不仅要求为每种产品建立精益企业， 这不仅要求为每种产品建立精益企业，还 应该重新思考传统的企业、职能、职业， 应该重新思考传统的企业、职能、职业， 重新考虑精益战略的发展。 重新考虑精益战略的发展。
三、价值流 价值流为精益生产中最精彩的部分。 价值流为精益生产中最精彩的部分。经过第 二步的价值流分析， 二步的价值流分析，对于保留下来的创造价值的 活动和一型浪费活动应策划使其流动起来。 活动和一型浪费活动应策划使其流动起来。 传统的观点认为应该将各种活动按类型分组 而利于管理， 而利于管理，比如在生产现场将所有的车床布置 在一起，将所有的刨床布置在一起， 在一起，将所有的刨床布置在一起，从事相同工 作的人形成一个班组，如车床班、刨床组。 作的人形成一个班组，如车床班、刨床组。这种 观点在传统的职能制组织结构下表现为分工明确 的几个部门：财务部、设计部、采购部、 的几个部门：财务部、设计部、采购部、检验部 等。
2、产品的价值是生产者创造的 产品的价值是由顾客定义的， 产品的价值是由顾客定义的，但是由生产者 创造的。来自欧洲， 创造的。来自欧洲，尤其是德国的大多数企业的 高层管理者通常持有此种想法，认为产品的价值 高层管理者通常持有此种想法， 是生产者创造的， 是生产者创造的，生产者的劳动是产品价值形成 的原因，也是生产者之存在的理由， 的原因，也是生产者之存在的理由，所以他们热 衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平， 衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平，然 后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品， 后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品，虽然 他们的产品功能在用户看来并不实用。 他们的产品功能在用户看来并不实用。生产者创 造了产品的价值，但并不是定义了产品的价值， 造了产品的价值，但并不是定义了产品的价值， 德国企业的这种想法是供小于求、 德国企业的这种想法是供小于求、以产定销时代 的缩影。 的缩影。 因此，精益思想从一种自觉的尝试开始， 因此，精益思想从一种自觉的尝试开始，通 过与用户的对话， 过与用户的对话，为具有特定功能以特定价格提 供的产品精确定义价值； 供的产品精确定义价值； 这是最基本的原则，也是精益生产的第一步。 这是最基本的原则，也是精益生产的第一步。
价值流分析 以单个产品为例，进行价值流的分析， 以单个产品为例，进行价值流的分析， 我们可以分为三步： 我们可以分为三步： 了解当前工艺流程是怎么运作的； 一、了解当前工艺流程是怎么运作的； 设计一个精益价值流； 二、设计一个精益价值流； 制定未来状态的实施计划。 三、制定未来状态的实施计划。 企业内进行价值流分析， 企业内进行价值流分析，在实施未来 状态的计划时通常需要企业的许多部门的 协作，甚至需要供方的配合， 协作，甚至需要供方的配合，一起联合检 验每一个创造价值的步骤， 验每一个创造价值的步骤，并且持续到产 品的最后。 品的最后。
精益生产的此种做法能从库存量下降和资金 周转速度加快中一下子节省巨量资金。 周转速度加快中一下子节省巨量资金。从下图传 统生产方式和精益生产方式中产品生产过程中资 金占用对比情况可得出此结论。 金占用对比情况可得出此结论。 精益生产方式是一个革命性的成就。因为， 精益生产方式是一个革命性的成就。因为， 一旦有了在客户需要的时候就能设计、 一旦有了在客户需要的时候就能设计、排产和制 造出用户真正需要的产品的能力， 造出用户真正需要的产品的能力，就意味着企业 可以抛开销售预测， 可以抛开销售预测，直接按用户告诉企业的实际 要求生产就行了，在电脑制造业中，DELL公司就 要求生产就行了，在电脑制造业中，DELL公司就 是典型的此种模式。这就是说，企业可以让用户 是典型的此种模式。这就是说， 从企业那里按照需求拉动产品， 从企业那里按照需求拉动产品，而不是把用户不 想要的产品硬推给用户。 想要的产品硬推给用户。
四、顾客拉动 部门” 批量”转化到“ 从“部门”和“批量”转化到“生产 团队”和“流动”，可见的效果是： 团队” 流动” 可见的效果是： 从概念投产、 从概念投产、销售到送货以及原材料 到用户所需的时间大大的减少了， 到用户所需的时间大大的减少了，可能提 高几倍甚至几十倍。引进了流动以后， 高几倍甚至几十倍。引进了流动以后，需 要几年才能设计出来的产品， 要几年才能设计出来的产品，在几个月内 就可以完成； 就可以完成；需要若干天才能办完的订货 手续，几小时就可以办完。 手续，几小时就可以办完。而且精益系统 现在可以使正在生产的所有产品进行任意 组合，所以变了的需求可以及时得到满足。 组合，所以变了的需求可以及时得到满足。
识别是否增值的活动 识别是否增值的活动 活动可以分为又可分为三种类型： 活动可以分为又可分为三种类型： 第一种：明确的创造价值的活动； 第一种：明确的创造价值的活动； 第二类： 第二类：不创造价值但是在现阶段不可 避免的活动，通常称之为一型浪费； 避免的活动，通常称之为一型浪费； 第三种：不创造价值， 第三种：不创造价值，可立即去除的活 通常称之为二型浪费。 动，通常称之为二型浪费。 如果按照是否增值的角度来考察企业的 产品过程，我们不难发现， 产品过程，我们不难发现，原来我们习以 为常的方式存在着太多的浪费， 为常的方式存在着太多的浪费，这些浪费 使得企业在满足用户的要求方面总是力不 从心。 从心。
订 单 处 理 采 购 下 单 供 应 商 备 料 来 料 检 验 原 料 存 储 搬 运 和 等 待 检 验 及 返 工 成 品 存 储 成 品 发 运 货 款 回 收
运 输
加 工
制造周期 交付周期
精益生产方式依存于五大基本原则： 精益生产方式依存于五大基本原则： • 价值 • 价值流 • 价值流动 • 需求拉动 • 尽善尽美
以上是精益生 产方式的五大基本 原则， 原则，此五项原则 是环环相扣的关系， 是环环相扣的关系， 即后一原则必须依 存于前一原则； 存于前一原则；企 业没有全面深入掌 握此五项原则， 握此五项原则，对 精益生产方式的追 求和推行只能是形 式上的貌合， 式上的貌合，至于 精神， 精神，早已经离开 了。
五、尽善尽美 当企业精确的定义产品的价值， 当企业精确的定义产品的价值，识别 出整个价值路， 出整个价值路，并且使创造产品价值的活 动连续流动起来， 动连续流动起来，并且让顾客从企业的拉 动价值开始时，奇迹就出现了。 动价值开始时，奇迹就出现了。具体表现 为，当企业为真正满足用户的要求并且全 心全力的为之努力，付出时间、资金、 心全力的为之努力，付出时间、资金、场 成本和错误时， 地、成本和错误时，尽善尽美的原则就不 是那么虚无缥缈了。 是那么虚无缥缈了。
不合格品干扰了生产活动， 不合格品干扰了生产活动，也耗费昂 贵的重修费用。不合格品通常被丢掉， 贵的重修费用。不合格品通常被丢掉，是 资源及设备的最大浪费。在今日大量生产 资源及设备的最大浪费。在今日大量生产 的环境中， 的环境中，一部出差错的高速度性能自动 机器在问题被发现之前， 机器在问题被发现之前，就已吐出了巨量 的不合格品了。 的不合格品了。不合格品有时也可能伤害 了昂贵的机器设备。 了昂贵的机器设备。因此必须指派人员站 在一旁监视这种高速度的机器， 在一旁监视这种高速度的机器，一看到不 正常的情况时，立即停止机器。 正常的情况时，立即停止机器。为了拥有 一部高速度的机器， 一部高速度的机器，就必须指定专人为其 服务。像这样的设计，至少应装设有不合 服务。像这样的设计， 格品一旦产生时， 格品一旦产生时，就能立即停企业所有环节上的不增值活 来达到降低成本、 动，来达到降低成本、缩短生产周期和改 善质量的目的