织物的耐久性
棉织物紧度对其力学耐久性的影响
影响。结果表明随着织物 紧度的增加 ， 织物的拉伸断裂和耐磨性 呈波动增 长趋 势 ； 撕 裂和顶破性 不断增大直到 织物 紧度
增大到一定值后 变化趋于平稳 。
关键词 ： 棉 织物 ； 紧度 ； 力学性 能； 服 用耐久性
中图分类号 ： ＴＳ ｌ １ ５ ． １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ３ －０ ３ ５ ６ （ ２ Ｏ １ ３ ） Ｏ １ —０ ０ ４ ６ 一Ｏ ３
４ 平纹 ｌ ８ ． ２
５ 平纹 １ ８ ． ２ ６ 平纹 １ ８ ． ２
１ ． ２ 测 试 仪器和 方 法
测试棉织物的撕裂性采用 Ｙ Ｇ ０ ３ ３ Ａ织物撕裂仪 ；
拉伸断裂性采用 Ｙ Ｇ ０ ２ ６ －２ ５ ０ Ｄ型电子强力机 ； 顶破性
采用 ＹＧＯ ２ ６ １ ＞ ２ ５ Ｏ型 电子强 力机 ； 耐磨 性采用 Ｙ５ ２ ２ 织
织物 开始 撕 裂 时首 先 是 屈 曲 的纱 线 进 行 伸 展 ， 从
而扩大织物上承受外力 的区域 ， 提高了织物纱线 的撕 裂强力。在织物紧度较小时纱线问交织点少使得纱线 易滑 落 ， 形成 的受力 三角 形较 大 ， 撕 裂强 力较 大 。分 析 表 ２中数据可知， 随着紧度的增大， 撕裂强力呈现波动 增大趋势 ； 当织物紧度增加至 ８ ５ 左右时， 随着屈曲纱
２ 结果和分析
织物抵抗因外力引起损坏的性质即为织物的耐久 性， 其大多是通过测试织物 的拉伸断裂 、 顶破、 撕裂及 耐磨性等来反映的口 ］ 。
２ ． １ 撕 裂性 能
关系使得其面料耐久性差 ， 如何通过合理 的织物设计
来改善就是一种考验 。由于织物紧度对织物的耐久性 有较大影响， 本文从织 物紧度与其机械性能之间的关 系角度 ， 分析了其对耐久性 的影响， 为面料设计提供一 定依据 。
织物的耐久性
织物的耐久性织物的耐久性取决于多个因素。
首先是原材料的选择，纤维的质量和强度决定了织物的耐久性。
天然纤维如棉花、羊毛和丝绸通常比人造纤维更耐磨损。
其次是织物的密度和编织方式，高密度的布料往往更坚固耐用。
最后是加工工艺，包括染色、印花和整理等环节，这些都会影响织物的耐久性。
消费者可以通过一些方法来测试织物的耐久性。
首先是触摸和感受，手感粗糙且质地坚实的织物往往更加耐用。
其次是拉伸和扭曲，如果织物很容易变形或者断裂，那么它的耐久性就不够。
最后是观察，看织物的表面有没有起球、褪色或者破损的迹象，这些都是耐久性不佳的表现。
在购买织物时，消费者应该注意选择品质好的原材料，密度高的织物，并且仔细观察是否有任何瑕疵。
另外，正确的使用和保养也能够延长织物的使用寿命，如避免摩擦、用中性洗涤剂清洗、避免阳光直射等。
总的来说，织物的耐久性是一个综合因素，消费者在购买时需要综合考虑原材料、工艺和使用条件，才能选择到耐久性好的织物产品。
很多时候，当我们购买织物制品时，特别是家居用品（如窗帘、床上用品等）或者服装时，我们可能会被各种各样的优惠、花哨的设计以及时尚的风格所吸引，但是很多时候我们忽略了产品的耐久性。
事实上，耐久性是评价一种织物的一项非常重要的指标。
耐久性不仅仅是指产品是否经久耐用，还包括了产品的抗磨损能力、抗老化能力、抗日晒能力等多个方面。
因此，在购买织物产品时，我们需要有一定的了解，以便能够选择到最具有耐久性的产品。
首先，原材料的选择对产品的耐久性有重要影响。
天然纤维比起合成纤维通常更加耐磨损。
例如，棉花纤维因为具有较好的弹性和耐受性，所以常常用来制作高耐久性的家居用品，比如床上用品和窗帘。
另外，羊毛也是一种非常耐久的原材料，因为其纤维的强度和柔软度都非常出色。
所以在购买时可以优先选择这些原材料制造的产品。
其次，织物的密度和编织方式也是决定其耐久性的关键因素。
一般来说，密度高的织物通常更加耐久。
因为高密度的织物更加紧密，难以磨损，也更难被穿透。
涤纶高强力丝在织物中的耐久性分析
涤纶高强力丝在织物中的耐久性分析涤纶高强力丝作为一种常用的合成纤维材料，广泛应用于各种织物中。
它具有许多优点，如高强度、耐热性、耐磨损性和耐化学品等。
然而，在织物中的实际使用过程中，它的耐久性是一个重要的考虑因素。
因此，本文将对涤纶高强力丝在织物中的耐久性进行详细分析。
首先，涤纶高强力丝具有较高的强力和耐磨损性。
这使得织物在撕裂和抗拉伸方面表现出色。
涤纶高强力丝的高强度能够承受较大的外力，不易断裂或磨损，因此织物的使用寿命相对较长。
与其他合成纤维相比，涤纶高强力丝的耐磨性能也更为出色，使织物能够在长期使用过程中保持较好的外观和性能。
其次，涤纶高强力丝具有良好的抗老化性能。
在日常使用中，织物往往会受到阳光、紫外线和其他环境因素的影响，导致材料老化和性能下降。
然而，涤纶高强力丝具有出色的抗紫外线能力，能够有效抵御紫外线的侵害，减缓织物的老化速度。
此外，涤纶高强力丝对一些化学物质也具有较好的耐受性，不易受到腐蚀和损害，从而保障织物在各种环境中的稳定性和耐久性。
然而，涤纶高强力丝也存在一些潜在的问题，如易产生静电、吸湿性较差等。
由于涤纶高强力丝的纤维结构，其表面电阻相对较高，容易积聚静电。
这可能导致穿着织物时的不适和电击感。
此外，涤纶高强力丝的吸湿性较差，容易导致织物穿着时的不透气性和湿热感。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求进行合理选择和改进，以提高织物的舒适性和适应性。
针对涤纶高强力丝的缺点和问题，可以通过一些技术手段和工艺改进来提高织物的耐久性。
例如，可以通过改变纤维的表面形态或添加特殊涂层来改善织物的静电性能。
此外，可以使用特殊的加工工艺来提高涤纶高强力丝的吸湿性能。
这些改进措施能够改善织物的舒适性和性能表现，提高织物的耐久性。
除了涤纶高强力丝自身的特点外，织物的耐久性还与其他因素有关，如织造结构、加工工艺和使用环境等。
在织造结构方面，合理的纺织工艺和设计可以使织物具有更好的强度分布和防断裂性能。
织物手感评价标准
织物手感评价标准织物手感是评价纺织品质量的重要指标之一，它涉及到织物的柔软度、平滑度、粗糙度、蓬松度、重量和保暖性等多个方面。
织物手感评价是一个相对主观的过程，但有一些常见的评价标准和观察点。
以下是一些常用的织物手感评价标准：1. 滑爽度：织物的表面滑爽程度，与织物的平滑度、柔软度和光泽度有关。
2. 柔软度：织物的柔软程度，可以通过触摸和按压来评估。
柔软的织物通常更舒适，但也可能容易起皱或变形。
3. 弹性和回复性：织物被拉伸或压缩后，能够恢复原状的能力。
良好的弹性和回复性可以使织物更加耐用。
4. 厚薄度：织物的厚度和密度。
较厚的织物通常更保暖，而较薄的织物则更适合夏季或热带地区。
5. 重量：织物的重量，通常以克或克重表示。
较重的织物通常更厚实，而较轻的织物则更加轻盈。
6. 纹理：织物的表面纹理，可以通过观察和触摸来评估。
不同的纹理会影响织物的触感和外观。
7. 抗皱性：织物抗皱的程度，与织物的纤维成分、加工工艺等因素有关。
抗皱性好的织物不易起皱，更容易保持整洁。
8. 色泽：织物的颜色和光泽，色泽鲜艳、光泽度高的织物通常更有吸引力。
9. 耐久性：织物耐用程度，包括耐磨、抗皱、抗褪色等方面。
耐久性好的织物可以长时间保持其性能和外观。
这些是常见的织物手感评价标准，但具体的评价标准可能会因应用场景、目标受众和产品定位等因素而有所不同。
在评价织物手感时，建议综合考虑多个因素，以便获得更全面和准确的结果。
织物手感是纺织品质量的重要评价指标之一，它涉及到柔软度、平滑度、粗糙度、蓬松度、重量和保暖性等多个方面。
为了准确评估织物手感，可以采用专业的手感测试仪进行客观测量，也可以通过评价员进行主观评价。
通过综合运用客观数据和主观感受，可以对织物手感进行全面、准确的评估，为消费者和纺织品制造商提供重要的参考依据。
2021,2021东华大学纺织材料学真题名词解释答案
2021,2021东华大学纺织材料学真题名词解释答案20211、纳米：纳米：长度单位，一微米为千分之一毫米，一纳米等于千分之一微米。
相当于发丝的十万分之一，没有技术属性。
）2、短/短（S/S）及短/长（S/F）复合纺纱：利用两种或两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。
具有复合效应及特殊的外观。
有不同种类短纤的并合及长丝与短纤纱的并合。
3、织物的耐久性：一般是指材料与使用寿命有关的力学、热学、光学、电学、化学、生物老化等性质，还涉及织物形态、颜色、外观的保持性，即织物性状的持久与稳定。
狭义的耐久性是指力学性质的持久与稳定。
4、纤维的形态特征及原纤：纤维的形态特征：指纤维长短、粗细、截面形态、卷曲和转曲的表达和测量，是纤维性状定量描述的基本内容，也是确定纺织加工工艺参数的先决条件。
原纤：纤维是柔软的细长物，其微细结构的基本组成单元大多为细长纤维状的物质，统称为原纤。
5、品质长度及短绒率：品质长度（右半部平均长度）：比主体长度长的那部分纤维的平均长度。
短绒率：某一界限以下的纤维所占的百分率（表示长度整齐度的指标）。
6、针织物的未充满系数：δ为线圈长度与纱线直径的比值。
可以表示织物在相同排列密度条件下，因纱线粗细对针织物稀密程度的影响。
未充满系数越大，说明织物线圈全部面积中被纱线直径所覆盖的面积越小，即织物越稀疏。
7、各向异性：材料在各个方向的力学和物理性能呈现差异的特性。
8、接触角及浸润滞后性：接触角：气-液切面与固-液界面间含液体的夹角。
浸润滞后性：固体表面第一次浸润和第二次浸润间存在的差异，且第一次浸润角恒大于第二次浸润角。
9、混纺织物：混纺织物：是以单一混纺纱线织成的织物。
10、纺织材料的耐热性及热稳定性：纺织材料的耐热性：纤维经热作用后力学性能的保持性；纺织材料的热稳定性：指纤维在热作用下的结构形态和组成的稳定性。
20211、分子间引力：纤维大分子间的作用力与大分子链间的相对位置，链的形状、大分子排列的密度及链的柔曲性等有关。
影响织物整理耐久性效果的因素主要有哪些方面
影响织物整理耐久性效果的因素主要有哪些方面？
答：（1）在整理剂选择方面，具有反应性基团的整理剂耐久效果远高于没有反应性基团的整理剂，这是因为反应性基团会与纤维上原有的基团发生交联产生共价键，而不是简单的物理吸附或形成键能较小的氢键，这就跟染料分子的活性基团跟纤维分子结合的原理一样。
另外，在一定范围内，反应性基团越多则整理的效果越长久。
（2）在整理工艺方面，轧余率的大小影响着整理剂在织物上最大保留量。
而焙烘工艺同样对整理耐久性具有重要影响，焙烘是促使整理剂的树脂初缩体在催化剂存在下，与纤维发生交联反应或初缩体自身聚合生成高聚物的过程。
焙烘温度的升高，一方面可为共价键的形成提供条件，另一方面也可使如涤纶等少反应性基团的纤维发生熔融或分子链的打开，有利于整理剂进入纤维内部形成氢键，从而提高整理的耐久性。
焙烘时间的长短也决定了整理剂在织物形成共价键的多少。
一般来说，焙烘温度高，所需时间就短；反之，焙烘温度低，所需工艺时间就长。
根据所施加的树脂整理剂和耐久要求的不同，应当选择合适的焙烘温度和时间。
要求是：就某一点而谈，比如具体服饰款式：基同在古罗马和古希腊的影响。
或公元前多少时期的比较研究。
东华纺材第十七章_织物的耐久性
（2）疲劳性的测量与表达 临界伸长率：织物在临界力作用下，在极长的时间 内，仍无法达到破坏而达到的临界伸长率，也称极 限弹性伸长率:
C PC S F
P P0 PC O t T2>T1
(t0) 1 C
b
(P0,T2)
(P0,T1) (PC,T1)
四．织物的耐刺割性 1．基本概念 织物被利器刺穿或切割或复合作用破坏的难易性。
2. 刺割破坏机理
P I弯曲拉伸区 II切割挤入区 III挤压摩擦区
(a) (b) O x
图17-12 织物刺割曲线
机理:刺割破坏是刺入的拉、压、弯引起纤维变形及 避让和切割引起纤维断裂的双重作用的复合。 分三个阶段： 第一阶段：织物的触点处的弯曲与其他部位伸长， 与顶破试验相同； 第二阶段：纤维、纱线的切断及纤维、纱线的分 开，取决于利器的锋利程度； 第三阶段:利器穿过织物形成连续切割和挤压摩 擦的过程。
P
a
b d c e
O
0
0
图17-3 定伸长率（应变）反复拉伸曲线
（4）疲劳极限与循环次数
b b C C
O 105 N O (a)-N或 -N曲线
b断裂应力 b断裂应变
lnN
b
b
(b)lnN-()曲线
图17-4 疲劳极限与使用寿命曲线
一般当N≥105时，认为材料已能够达到无限反复 作用的使用极限，此时的最大应力、应变值即称为 疲劳极限。
织物 0 (b)回转式
转盘 转速可调
图17-6 平磨式磨损测量机构原理示意图
磨刀 重锤 (重量可调)
夹头
夹头 织物
L 往复平台
织物的耐久性与使用寿命研究
织物的耐久性与使用寿命研究在我们的日常生活中，织物无处不在，从我们身上穿着的衣物到家居中的窗帘、床上用品，再到汽车内饰和工业用布等。
然而，你是否曾经思考过这些织物能够陪伴我们多久？它们的耐久性如何？又是什么因素决定了它们的使用寿命呢？这不仅关系到我们的消费选择和经济支出，还对资源利用和环境保护有着重要的影响。
织物的耐久性，简单来说，就是指织物抵抗各种破坏因素的能力，包括物理磨损、化学侵蚀、光照、温度变化、湿度影响等。
而使用寿命则是指织物在正常使用条件下能够保持其性能和外观的时间长度。
物理磨损是影响织物耐久性和使用寿命的常见因素之一。
当我们穿着衣物进行日常活动时，织物会与身体、外界物体不断摩擦。
例如，袖口、领口、裤脚等部位往往更容易受到磨损。
如果织物的纤维强度不够高，或者编织结构不够紧密，就很容易在这种反复的摩擦中出现起毛、起球、变薄甚至破损的情况。
化学侵蚀也是不容忽视的。
我们在洗涤衣物时使用的洗涤剂、漂白剂等化学物质，如果使用不当或者织物本身对这些化学物质敏感，就可能导致纤维的损伤和褪色。
此外，汗液、油脂等人体分泌物也可能对织物产生化学作用，使其性能逐渐下降。
光照同样会对织物产生影响。
长时间暴露在阳光下，紫外线会使纤维老化、变脆，颜色也会逐渐褪去。
这在户外用品如帐篷、遮阳伞等织物上表现得尤为明显。
温度和湿度的变化也会对织物的耐久性产生作用。
高温可能导致纤维变形、缩水，而潮湿的环境则容易滋生霉菌和细菌，影响织物的卫生和质量。
除了外部因素，织物本身的材质和结构也是决定其耐久性和使用寿命的关键。
天然纤维如棉、麻、丝等具有良好的透气性和吸湿性，但相对来说，其强度和耐磨性可能不如一些合成纤维，如聚酯纤维、尼龙等。
然而，合成纤维在某些性能上表现出色的同时，也可能存在透气性差、静电问题等不足。
织物的编织结构也至关重要。
紧密的编织结构能够提供更好的耐磨性和抗拉伸性，而疏松的结构则相对更容易受损。
例如，平纹织物结构简单，透气性好，但耐久性一般；而斜纹和缎纹织物由于纤维交织点较多，结构更稳定，耐久性通常更好。
扎染的工艺特点
扎染的工艺特点
扎染是一种传统的手工艺品制作工艺，具有以下特点：
1. 简单的材料和工具：制作扎染时只需要一些棉、丝绸织物、彩料、绷子和细绳等简单材料。
工具主要就是手和一些简单的工具。
2. 独特的纹案：扎染采用的工艺可以制作出各种各样独特的纹案，可以通过不同的染色、绷紧的程度和不同的绑结方式来创作不同的效果。
3. 色彩明亮：扎染织品采用鲜艳、明快的颜色，可以使人感到愉快和舒适。
4. 耐久性强：扎染织品制作过程中，染色工艺会使纤维与染料充分结合，因此其色彩不易脱落或褪色，同时也增加了织物的耐久性。
5. 文化价值：扎染是中国传统文化的代表之一，拥有深厚的历史和文化内涵，同时也是代表着手工艺品的艺术价值。
总之，扎染织品的制作过程需要许多技术和工艺的细节，其织品的质量和价值也取决于技艺的熟练程度。
2 土工织物的特性
一、土工织物的特性表征土工织物产品特性的主要指标包括：产品形态、物理性质、力学性质、水理性质、耐久性等五项。
(1)产品形态主要是指产品的材质及制造方法、宽度等。
由于土工织物的原料都是由聚酰胺纤维(尼龙)聚酯纤维(绦纶)、聚丙烯腈(腈纶)和聚丙烯纤维(丙纶)等高分子化合物(聚合物)经加工后合成因此土工织物产品因制造方法和用途不一，宽度和重量规格变化甚大，宽度可从几厘米到十米或更宽。
(2) 物理性质表征物理性质的主要指标有单位面积质量、厚度、开孔尺寸及均匀性。
单位面积质量通常指土工织物每lYl2的质量，通常每平方米的质量在0．1k g到1．0kg。
应用于软土地基处理中一般为数百克。
开孔尺寸(等效孔径)无纺型土工织物为0．05～0．5mm，.. 编织型土工织物为0．1～1．0mm。
(3) 力学性质表征力学性质的主要指标有抗拉强度、断裂时延伸率、撕裂强度、穿透强度、握持抗拉强度顶破强度、疲劳强度、徐变性、聚合物与土体间摩擦系数等。
对于抗拉强度大部分常用的无纺型土工织物为10—30kN／.. m。
高强度的为3O一10 kN／m，.. 最常用的编织型土工物为20—50kN／m，高强度的为50—100kN／m。
个别的编织土工织物可达到100—10 00kN／m。
(4) 水理性质土工织物的水理性质主要用土工织物垂直向和水平向透水性来表征(即导水性)。
(5) 耐久性土工织物的耐久性即抗老化、抗化学侵蚀性、抗生物侵蚀性、抗磨性、抗温度、冻融及干湿变化性。
抗老化是指高分子材料加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素影响，使其各种性能逐渐蜕化的现象。
二、土工织物的作用(1)隔离作用利用土工织物的高抗拉性，抗撕裂性、良好的韧性、整体性和耐酸碱、耐生物侵蚀性能，将渗透性较土工织物大的两种材料相互隔开，以发挥其各自的作用。
这是软土地基处理中较为重要的作用。
(2) 过滤作用有关研究资料表明，路基固结作用排出的水量是极其有限的。
若在没有水源补给的情况下，大致和固结沉降量相适应。
高强度尼龙面料的耐磨性和耐久性
高强度尼龙面料的耐磨性和耐久性引言高强度尼龙面料是一种具有出色耐磨性和耐久性的面料，被广泛应用于各种领域，如户外运动、军事装备、工业用品等。
尼龙面料的独特性能使其成为许多领域中首选的材料之一。
本文将详细介绍高强度尼龙面料的耐磨性和耐久性，并分析其在不同应用领域中的优势。
1. 高强度尼龙面料的定义和特点1.1 定义高强度尼龙面料是一种以尼龙纤维为原料制成的面料，具有出色的织物强度和耐磨性。
它经过特殊处理和加工，可以达到更高的强度和耐磨性。
1.2 特点高强度尼龙面料具有以下特点： - 高强度：尼龙纤维具有优异的强度，高强度尼龙面料因此具有出色的织物强度，能够承受较大的拉力和冲击力。
- 耐磨性：尼龙纤维具有良好的耐磨性，高强度尼龙面料因此能够经受长时间的磨损而不易破损。
- 耐久性：高强度尼龙面料具有较长的使用寿命，经久耐用，不易受外界环境和因素的影响。
2. 高强度尼龙面料的耐磨性高强度尼龙面料具有出色的耐磨性，能够承受较大的摩擦和磨损而不易受损。
2.1 尼龙纤维的耐磨性尼龙纤维具有良好的耐磨性，主要原因有： - 高分子结构：尼龙纤维具有紧密有序的高分子结构，分子间键结强度高，因此具有较好的耐磨性。
- 高强度：尼龙纤维的强度高，能够承受较大的摩擦力和冲击力，不易破损。
- 摩擦系数低：尼龙纤维的摩擦系数较低，不易产生较大的热量和摩擦磨损。
2.2 加工处理的影响高强度尼龙面料经过特殊加工处理，能够进一步提高其耐磨性。
常见的加工处理方法有： - 涂层处理：将耐磨性较好的涂层或涂膜覆盖在尼龙面料表面，形成一层保护膜，增加面料的耐磨性。
- 硬化处理：通过化学处理或改变纤维结构，使得高强度尼龙面料更加坚硬和耐磨。
3. 高强度尼龙面料的耐久性高强度尼龙面料具有良好的耐久性，能够经受较长时间的使用而不易损坏。
3.1 高强度尼龙纤维具有高强度和韧性，使得高强度尼龙面料能够承受较大的拉力和冲击力，不易断裂或破损。
3.2 抗老化性能高强度尼龙面料具有优异的抗氧化和抗紫外线性能，能够抵御紫外线的侵蚀和氧化反应，延长面料的使用寿命。
织物的耐久性
织物的耐久性织物的耐久性是指织物在长时间使用和经常洗涤下能够保持其原有形态和性能的能力。
织物的耐久性对于衣服、家居用品等各种纺织品来说是非常重要的特性。
在选择和购买纺织品时，消费者常常会考虑其耐久性，因为一件耐久性好的纺织品可以确保其使用寿命长、经久耐用。
影响织物耐久性的因素织物的纤维材质织物的耐久性与其所选用的纤维材质密切相关。
通常来说，天然纤维如棉、羊毛、丝等具有较好的耐用性，而合成纤维如涤纶、尼龙等也可以提供较高的耐久性。
不同纤维材质的织物在耐久性上会有所差异，消费者在购买纺织品时可以根据纤维材质来判断其耐久性。
织物的织法和结构织物的织法和结构对于其耐久性也起着重要的作用。
不同的织法和结构会影响织物的抗拉强度、耐磨性和耐洗性等性能。
例如，经过特殊加工的织物如牛津布、帆布等往往具有更高的耐久性，适用于需要经常洗涤和磨损的场合。
织物的后整理工艺织物在生产过程中经过一系列后整理工艺，如染色、整理、定型等。
这些后整理工艺不仅可以改善织物的外观和手感，还可以提高其耐久性。
通过合适的后整理工艺处理，可以使织物具有抗皱、耐洗、不易变形等特性，从而增强其耐用性。
织物的使用和保养方法除了织物本身的因素外，织物的使用和保养方法也会直接影响其耐久性。
正确的使用和保养方法可以延长织物的使用寿命，如避免暴晒、避免摩擦磨损、注意洗涤方法等。
同时，定期对织物进行清洁和保养也是保持织物耐久性的重要措施。
如何选择耐久性好的织物在选择织物时，消费者可以从以下几个方面考虑，以确保选购到耐久性好的织物：纤维材质选择具有较好耐久性的纤维材质，如棉、羊毛、涤纶等，并根据不同用途的需求选择合适的纤维材质。
织物的织法和结构选择织法和结构较为紧密、坚固的织物，如帆布、牛津布等，可以提高织物的耐磨性和耐用性。
后整理工艺选择经过优质后整理工艺处理的织物，可以增强其耐洗、抗皱等性能，提高耐久性。
使用和保养方法遵循正确的使用和保养方法，定期对织物进行清洁和保养，注意避免暴晒、摩擦等不良因素，可以延长织物的使用寿命。
名词解释
东华大学历年纺织材料学硕士学位研究生招生考试试题名词解释部分1.分子的内旋转与分子构象（10，09）分子构象——指大分子链在空间的形态，分为微构象和宏构象。
（P46）大分子的构型——是指链节内个原子和基团通过化学键固定的空间排列以及链节间的排列顺序。
分子的内旋转——分子中的某些基团对于分子骨架的环绕单键的旋转。
由于分子内原子或基团的相互作用，分子内旋转会产生一定的势垒，势垒的高度和形状既可利用实验方法测定，也可借助于理论方法计算得到。
分子内旋转虽然不会改变分子的共价结构，但是会造成分子的构象变化，因而将直接影响分子的物理和化学性质。
2. 相对湿度与预调湿（10）相对湿度——指空气中水汽压与饱和水汽压的百分比。
湿空气的绝对湿度与相同温度下可能达到的最大绝对湿度之比。
也可表示为湿空气中水蒸气分压力与相同温度下水的饱和压力之比。
预调湿——由于纤维材料的吸湿滞后性会造成试样初始吸湿状态不同产生的测量误差，故在精确测量时，必需对纤维进行（45 ）℃的预烘，以消除纤维吸湿的“记忆”，达到由吸湿平衡获得的回潮率值。
此烘干过程成为“预调湿”。
而将被测纤维材料直接放在标准大气条件下进行的平衡称为“调湿”。
（P91）3. 差微摩擦效应与毡缩性（10，09，08）差微摩擦效应是羊毛纤维特有的现象，即顺鳞片摩擦的摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数。
毡缩性——羊毛由于差微摩擦效应，再加上羊毛本身的高弹性，在湿热及化学试剂作用下，经机械外力反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互纠缠毡化的现象，称为羊毛的毡缩性。
4. 浸润的滞后性与平衡态浸润（10）浸润滞后性——是指固体表面第一次浸润和第二次浸润存在的差异，且第一次浸润角θ恒大于第二次浸润角θ。
(P134)平衡态浸润——纤维的浸润是指纤维与液体发生接触时的相互作用过程。
这一过程有可以达到平衡不变的液体形状的浸润，称为平衡态浸润。
(P133)5. 比模量与初始模量（10,09）初始模量——是指纤维拉伸曲线的起始部分直线段的应力与应变的比值，即σ-ε曲线在起始段的斜率。
医用织物洁净验收标准
医用织物洁净验收标准一、织物清洁度1.清洁度是指织物在生产、运输、储存和使用过程中，对各种污染物质的去除程度。
在医用织物中，清洁度是衡量织物质量的重要指标之一，直接关系到医疗机构的卫生状况和使用者的健康安全。
2.验收标准：医用织物应经过严格的清洗和消毒处理，达到国家相关标准要求。
在验收时，应检查织物是否有残留的污渍、油渍、血渍等污染物质，是否经过充分的漂洗和烘干。
二、织物完整性1.完整性是指织物在生产过程中，是否按照规定的要求和标准进行加工和制作，没有出现破损、缺损、瑕疵等问题。
2.验收标准：在验收医用织物时，应检查织物的外观是否完整，没有明显的破损、瑕疵等问题；同时，还要检查织物的尺寸、重量、颜色等是否符合要求。
三、织物抗菌性1.抗菌性是指织物在经过抗菌处理后，对微生物的生长和繁殖的抑制能力。
医用织物在医疗环境中使用，需要具备抗菌性能，以降低患者和医务人员感染的风险。
2.验收标准：在验收医用织物时，应检查织物是否经过抗菌处理，并测试其抗菌性能是否达到国家相关标准要求。
四、织物安全性1.安全性是指织物在使用过程中，不会对人体健康造成危害，不会引发过敏或其他不良反应。
医用织物作为一种直接接触人体皮肤的用品，安全性尤为重要。
2.验收标准：在验收医用织物时，应检查织物是否符合国家相关安全标准要求，如甲醛含量、重金属含量等是否超标；同时，还要检查织物是否会对人体产生过敏反应或其他不良反应。
五、织物适应性1.适应性是指织物在使用过程中，是否能够适应不同的医疗环境和医疗需求，如手术室、病房、实验室等。
2.验收标准：在验收医用织物时，应检查织物是否能够适应不同的医疗环境和医疗需求；同时，还要考虑织物的耐高温、耐腐蚀等性能是否符合医疗要求。
六、织物耐久性1.耐久性是指织物在使用过程中，能够经受住反复使用和长时间使用的考验，不会出现明显的磨损、变形、变色等问题。
2.验收标准：在验收医用织物时，应检查织物的耐久性是否达到要求；同时，还要考虑织物的使用寿命是否符合医疗需求。
医用织物技术要求与应用规范指南
医用织物技术要求与应用规范指南一、前言医用织物是指在医疗机构中用于患者护理、医疗操作和环境卫生等方面的纺织品。
随着医疗行业的发展，医用织物的使用越来越广泛，其质量和技术要求也日益重要。
为了保障患者和医务人员的健康安全，提高医疗服务的质量，制定医用织物技术要求与应用规范指南已成为当务之急。
二、医用织物技术要求1.材质要求医用织物应选用符合国家卫生标准的纺织原料，不得含有有害物质。
织物应具有较好的强度、耐磨性和抗腐蚀性，以满足医疗机构的使用需求。
2.颜色要求医用织物应为白色或浅色，以便于清洁和消毒。
同时，织物应具有一定的遮盖力，避免染色和褪色。
3.尺寸要求医用织物的尺寸应符合国家相关标准的规定，以确保患者舒适度和医疗操作的需要。
不同类型的医用织物应具有相应的规格和尺寸。
4.缝制要求医用织物的缝制应均匀、平整，线头应整齐，不得有跳线、脱线等现象。
缝制工艺应符合国家相关标准的规定。
5.消毒要求医用织物应具有较好的消毒性能，能够有效杀灭细菌和病毒。
医疗机构应根据织物的材质和用途，选择合适的消毒方法和消毒剂。
6.耐久性要求医用织物应具有较好的耐久性，能够承受多次清洗和消毒。
同时，织物应具有一定的防渗透性能，避免细菌和病毒渗透织物。
三、医用织物应用规范1.分类使用根据医用织物的用途和材质，应将其分为不同类别，分别用于患者护理、医疗操作和环境卫生等方面。
避免交叉使用和混淆。
2.清洗与消毒医用织物在使用前应进行清洗和消毒，以去除织物上的细菌和病毒。
医疗机构应根据织物的材质和用途，选择合适的清洗和消毒方法。
3.储存与管理医用织物应在干燥、通风的环境中储存，避免潮湿和霉变。
医疗机构应建立健全医用织物的管理制度，确保医用织物的质量和安全。
4.定期检查与更换医疗机构应定期检查医用织物的使用情况，如发现破损、污染等问题，应立即更换或修复。
同时，应根据医疗机构的规定，定期更换医用织物。
四、结语医用织物在医疗机构中起着重要的作用，其质量和技术要求直接关系到患者和医务人员的健康安全。
常用美国AATCC纺织印染116个标准
常用美国AATCC纺织印染116个标准常用美国AATCC纺织印染116个标准美国纺织化学家和染色家协会(AATCC)纺织印染业标准[标准代号][标准名称]AATCC6-2001耐酸碱色牢度AATCC8-2001耐摩擦色牢度：(AATCC耐摩擦色牢度测定器)AATCC15-2002耐汗渍色牢度AATCC16-2003耐光色牢度AATCC17-1999湿润剂，评定AATCC20-2002纤维分析：质量AATCC20A-2000纤维分析：数量AATCC22-2001排水：喷雾试验AATCC23-1999耐烟熏色牢度AATCC24-1999纺织品耐昆虫，AATCC26-1999硫染纺织品用剂:加速AATCC27-1999湿润剂：再湿润剂评定AATCC28-1999纺织品防昆虫、害虫AATCC30-1999耐真菌活性，纺织品材料评定：纺织品材料耐霉菌防腐烂AATCC35-2000耐水渍：雨水试验AATCC42-2000耐水渍：冲击穿透试验AATCC43-1999丝光处理湿润剂AATCC61-2003耐家庭、商业洗涤色牢度：加速AATCC66-2003机织物折痕回复：回复角AATCC70-2000排水：滚筒水击动态吸收试验AATCC76-2000纤维表面电阻AATCC79-2000漂白纺织品的吸收性AATCC81-2001湿加工时纺织品水萃取PH值AATCC82-2001漂白棉布中纤维素分散质的流度AATCC84-2000纱线电阻AATCC86-2000干洗：应用设计和整理的耐久性AATCC88B-2003多次家洗后织物缝线处的平滑性AATCC88C-2003织物多次家洗后留下的折痕AATCC89-2003棉的丝光处理AATCC92-1999氯，存留的，张力损耗：单个取样法AATCC93-1999织物耐磨：加速剂方法AATCC94-2002织物整理：鉴别AATCC96-2001机织和针织物（毛织物除外）商业洗涤后尺寸变化AATCC97-1999原纱和/或已处理纺织品的可提取成分AATCC98-2002含过氧化氢的漂白槽中的碱AATCC99-2000机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、收缩和毡合AATCC100-1999纺织品材料上耐细菌整理：评定AATCC101-1999过氧化氢漂白色牢度AATCC102-2002过氧化氢漂白，高锰酸钾滴定法：测定AATCC103-1999用于退浆的细菌性α淀粉酶，化验AATCC104-1999耐水滴色牢度AATCC106-2002耐水浸色牢度：海水AATCC107-2002耐水浸色牢度AATCC109-2002耐低湿度大气臭氧色牢度AATCC110-2000纺织品的白色AATCC111-2003纺织品耐气候性AATCC112-2003织物挥发甲醛，测定：封罐法AATCC114-1999氯，存留的，张力损耗：多次取样法AATCC115-2000织物静电依附：织物—金属试验AATCC116-2001耐摩擦色牢度：旋转垂直耐摩擦色牢度测定器法AATCC117-1999耐高温色牢度：干燥（不包括熨烫）AATCC118-2002排油：耐烃试验AATCC119-1999平面磨蚀引起的色变（消光）：屏蔽电线方法AATCC120-1999平面磨蚀引起的色变（消光）：金刚砂方法AATCC121-2000地毯玷污：可视评定法AATCC122-2000地毯沾污：使用沾污法AATCC123-2000地毯沾污：加速沾污法AATCC124-2001织物多次家洗后外形AATCC125-1991耐水耐光色牢度：交替暴露AATCC127-2003耐水性：流体静压试验AATCC128-1999织物折痕回复：外形AATCC129-2001耐高湿度大气臭氧色牢度AATCC130-2000排除污垢：油污排除法AATCC131-2000耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AATCC132-2003耐干洗色牢度AATCC133-1999耐高温色牢度：热压AATCC134-2001地毯的静电性AATCC135-2003机织和针织物自动家洗时尺寸变化AATCC136-2003黏合或层压织物的黏合强度AATCC137-2002瓷砖上小地毯背面沾污AATCC138-2000清洁：铺地织物的清洗AATCC139-2000耐光色牢度：致光色变现象的观察AATCC140-2001轧-烘处理过程中染料和涂剂泳移AATCC141-1999碱性染料与丙烯酸纤维的相容性AATCC142-2000植绒织物经多次家洗和/或在投币自动干洗后外形AATCC143-2001衣服和其他纺织成品多次家洗后的外形AATCC144-2002湿处理织物所含碱：整体AATCC146-2001分散染料的分散性：过滤试验AATCC147-1998织物材料抗菌活性测定：平行条纹法AATCC149-2002螯合剂：氨基聚羧酸螯合作用值及其盐分；草酸钙法AATCC150-2003服装自动家洗时尺寸的变化AATCC151-2003污物再沉积AATCC154-2001分散染料的热固定性AATCC157-2000耐溶剂滴色牢度：全氯乙烯AATCC158-2000全氯乙烯干洗后尺寸变化：机械法AATCC159-1999尼龙上酸和金属络合酸性染料的转移AATCC161-2002螯合剂：金属引起的分散染料色度阴暗；控制AATCC162-2002耐水浸色牢度：氯化水池AATCC163-2002色牢度：留存染料转印；织物对织物AATCC164-2001耐高湿度大气中氧化氮色牢度AATCC165-1999耐摩擦色牢度：铺地织物－AATCC耐摩擦色牢度测定器AATCC167-2003分散染料的起泡性AATCC168-2002螯合剂：聚氨基聚羧酸的活性成分含量极其盐分；铜硝酸过氧化乙酰法（PAN）AATCC169-2003织物的耐气候性：氙灯暴露AATCC170-2001粉状染料的喷撒性：评定AATCC171-2000地毯：热水萃取法AATCC172-2003家洗耐无氯漂白色牢度AATCC173-1998CMC：小色差合格率计算AATCC174-1998地毯耐微生物活性测定AATCC175-2003耐脏：绒毛铺地材料AATCC176-2001染料剂分散质斑点：评定AATCC178-1999纬向染疵：可视测定和渐次调和AATCC179-2001自动家洗时缠绕引起织物和衣服变形AATCC180-1997高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度AATCC181-1997高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度和湿度AATCC182-2000溶液中染料颜色的相对强度AATCC183-2000紫外线穿透织物强度AATCC184-2000染料喷撒性能：测定AATCC185-2000螯合剂：过氧化氢漂白槽中的百分含量：铜硝酸过氧化乙酰(PAN)指示剂方法；AATCC186-2001耐气候性：紫外线和湿度暴露AATCC187-2002织物的尺寸变化：加速的AATCC188-2003家洗耐钠、次氯盐酸漂白色牢度AATCC189-2002地毯纤维含氟量AATCC190-2003耐活性氧漂白洗涤剂家洗的色牢度：加速酸性纤维素酶，作用于：最大负荷量洗涤器AATCC191-2003木纤维质酵酶酸一洗衣机顶部装载的影响AATCC192-2003织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电孤光下。
涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺
涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺抗皱整理是指纺织品通过某些热固性高聚物高温整理后，获得一定的尺寸稳定性，并具有较好的抗皱性能，抗皱整理只是对纤维素纤维才具有其价值。
三防整理是通过物理的和机械的作用，再织物表面形成一层由低表面能原子团组成的保护膜，不损伤织物天然手感的情况下赋予织物耐久性的拒水拒油拒污的性能，使水、油等液体污渍不能润湿并在织物表面形成小球而滚落，但不封闭织物的孔隙而保持织物原有的透气性能，使织物的亲水性降低到最小，疏水性达到最佳状态。
但三防整理无法做到织物在水中纤维溶胀或者干态高温状态下，纤维再次被污染的问题，那么就要考虑易去污整理。
易去污整理使织物获得将污染织物的污垢在织物洗涤过程中容易被去掉的性能。
所以，易去污整理使织物具有一定的亲水性，与三防整理协同作用于织物时，使织物获得全面的防污性能，良好的易去污性能会损失掉部分三防性能，拒污和去污同时作用于织物，须平衡好二者的关系，即要保持织物最佳的拒污性能又要保持好的去污性能。
二、抗皱整理和三防易去污整理的特点1、抗皱整理的化学和物理机理一般有两种观点:(1)现代的抗皱类树脂，至少有两个官能团能与两个纤维素分子链中的羟基共价健合或形成分子桥，由于将纤维素中相邻的分子链相互联合起来，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移，改善织物的变形，满足抗皱需要。
如果只有一个官能团的化合物处理，很难达到上述效果。
(2)抗皱用的热固性树脂的初缩体是微小的粒子，能够扩散到纤维非晶(无定型)区内，树脂化合后即沉积于纤维中和纤维分子建立氢健，将纤维分子链互相缠结起来，结果限制了分子链的相对滑移作用，从而改善了织物的变形，满足抗皱需要。
2、抗皱整理加耐久性三防易去污整理的特点(1)抗皱整理赋于织物一定的平整度，穿着平整挺括，洗后无需熨烫，保持穿着平整外观，每时每刻衣冠楚楚，清新怡人。
同时，提高了织物的穿着寿命。
(2)抗皱整理工艺中柔软剂赋于织物柔软、厚实、丰满的感觉，穿着舒适。
鸟眼组织织物特点
鸟眼组织织物特点
鸟眼组织织物是一种常见的纺织品材料，其特点主要表现在以下几个方面：
1. 纹路清晰：鸟眼组织织物的纹路非常清晰，由于其采用的是交错编织的方式，因此在纹理上呈现出了非常明显的几何图形。
2. 质地厚实：鸟眼组织织物相对于其他织物材料来说，质地比较厚实，手感也非常柔软舒适，具有非常好的保暖性和透气性。
3. 色彩丰富：由于鸟眼组织织物的特殊结构，可以使得纱线交织出非常丰富的色彩效果，因此在颜色方面也非常有变化和选择性。
4. 耐久性强：鸟眼组织织物结构紧密，纤维强度高，因此在穿着和清洗过程中具有非常好的耐久性和不易变形的特点。
总之，鸟眼组织织物是一种非常优秀的纺织品材料，其特点在于纹路清晰、质地厚实、色彩丰富、耐久性强等方面，因此在服装、家居等方面得到了广泛的应用。
- 1 -。
涤纶桃皮绒织物耐久性拒水拒油整理
摘要】本文采用有机氟树脂对涤纶桃皮绒织物进行拒水拒油整理，并研究非甲醛类和甲醛交联剂对拒水拒油耐洗性的影响。
研究表明添加交联剂的整理织物具有较好的拒水拒油的耐久性。
经10次洗涤拒水度保持90以上，拒油性保持6级，甲醛类交联剂(三聚氰胺、2D树脂)比非甲醛类交联剂(EH)对拒水拒油的耐洗性提高稍为明显。
整理织物的抗静电性、透气性有所提高，但 10次洗涤后稍有下降。
织物的白度和手感经整理后稍有下降，但多次洗涤后能接近未处理织物。
有机氟树脂整理染色织物，其色光未变，但有增深效果。
通过临界溶解时间(CDT)和差热分析(DSC)测试，表明交联剂存在时，能与有机氟树脂形成三维网状树脂沉积在纤维表面和纤维之间，或与非晶区涤纶分子之间发生交联反应，从而提高了耐洗性。
1.前言随着涤纶细旦、超细旦纤维的迅猛发展，除了在仿真丝服装面料方面应用外，还用于装饰和产业用布，如：汽车、飞机等装饰布，沙发面料，墙布、帐蓬及高性能清洁布、过滤或吸附材料等。
对特殊要求的高附加值的织物需要拒水拒油、防污、阻燃、防幅射等功能整理。
本文主要采用有机氟树脂进行拒水拒油整理，并研究提高拒水拒油性的耐久性方法和机理。
拒水拒油、防污整理是在织物上施加一种整理剂，改变织物的表面性能，使之不易被水和常见油污所润湿。
国内外生产的拒水剂有：①石蜡—铝皂类，②吡啶季铵盐类，③羟甲基三聚氰胺衍生物，④硬脂酸铬络合物，⑤有机硅类等。
以上几种拒水剂有共同缺点：不拒油、不防污、耐洗性差［1］。
近年来，含氟化合物在织物上拒水拒油、防污整理的应用正在发展中。
1955年美国3M公司首先开了有机氟树脂，后来日本住友公司开发了Sumifluoil EM-11、EM-12，日本旭硝子公司开发了Asahi GuardAG-710、480等有机氟树脂。
与传统的拒水剂相比，具有较好的拒水拒油防污性能。
［2］。
国内对含氟化合物的研究始于60年代中期，曾合成过甲基丙烯酸酯含氟乳液，但因质量和价格等因素未很好应用生产。
合成纤维与棉混纺纱织物的耐久性评价
合成纤维与棉混纺纱织物的耐久性评价合成纤维与棉混纺纱织物是一种常见的面料，其特点是同时兼具合成纤维和棉纤维的优点。
然而，耐久性是评价这种面料质量的关键指标之一。
本文将对合成纤维与棉混纺纱织物的耐久性进行评价，并探讨影响耐久性的因素。
首先，耐久性是指面料在使用过程中经受外力、摩擦、拉伸等作用时的抗力和持久性。
而合成纤维与棉混纺纱织物的耐久性受到多种因素的影响，包括纤维的类型、织物结构、纺纱工艺等。
纤维的类型对耐久性有着重要的影响。
合成纤维通常具有较高的强度和耐磨性，相比之下，棉纤维则具有良好的透气性和舒适性。
因此，合成纤维与棉混纺纱织物的耐久性取决于两种纤维之间的平衡。
一般来说，纤维的比例将影响其抗拉伸和抗摩擦能力。
当合成纤维的比例较高时，面料的强度和耐磨性将增加，但可能降低透气性和舒适性。
相反，当棉纤维的比例较高时，面料的透气性和舒适性将增加，但可能降低强度和耐磨性。
此外，织物的结构也是影响耐久性的重要因素之一。
织物的结构包括织纱密度、经纬纱的织法和松紧度等。
一般来说，纺纱密度越高，织物的耐磨性越好。
经纬纱的织法也会对耐久性产生影响，例如平纹、斜纹和缎纹等。
此外，织物的松紧度也会影响耐久性。
适当的松紧度可以提高织物的柔软度和舒适度，但过紧或过松的松紧度将影响织物的耐久性。
纺纱工艺的选择也会对合成纤维与棉混纺纱织物的耐久性产生影响。
纺纱工艺包括纺纱度、纱线强度和纱线粗细等。
较高的纺纱度和纱线强度能够提高织物的耐磨性和强度；而过于粗细的纱线则可能影响织物的舒适度和外观。
在评价合成纤维与棉混纺纱织物的耐久性时，可以采用一些实验室测试方法。
例如，磨损测试可以模拟面料在日常使用中受到的摩擦力，从而评估其耐久性。
此外，拉伸测试可以测量织物在拉伸过程中的抗力，进一步评估其强度。
还可以进行耐洗测试、耐热测试等，以模拟织物在不同环境条件下的耐久性。
除了实验室测试，用户也可以在日常使用中观察和评估合成纤维与棉混纺纱织物的耐久性。
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P P0 不停顿(a=b) a
b
O
d
c
e
1 2
3
c O d
e
1 2 3
(a)受力有停顿
(b)到P 0立即回复
P
图17-2 定负荷反复拉伸曲线
a
b d c e
O
0
0
图17-3 定伸长率（应变）反复拉伸曲线
b b C C
O
b断裂应力 b断裂应变
p0 压力可调 织物 压块
吸尘口 p0 压力可调 磨轮
磨料
往复移动块 v 速度可调 (a)往复式
织物 0 (b)回转式
转盘 转速可调
图17-6 平磨式磨损测量机构原理示意图
夹头
磨刀 重锤 (重量可调)
夹头 织物
L 往复平台 试样
图17-7 曲磨测定仪
图17-8 折边磨测定仪
重锤 (重量可调)
lnN
105 N O (a)-N或 -N曲线
b
b
(b)lnN-()曲线
图17-4 疲劳极限与使用寿命曲线
3．影响织物耐疲劳性能的因素 二、织物的耐磨损性 1．织物的磨损机理
接触物体(磨料) P A 移动 B C
织物表面
图17-5织物表面受到磨损的示意图
2．织物耐磨性的测量方法及指标
第十七章 织物的耐久性
第一节 织物的力学耐久性
一、织物的耐疲劳性 1．织物在静态机械外力作用下的疲劳
P P0 PC O t T2>T1
(t0) 1 C
b
(P0,T2)
(P0,T1) (PC,T1)
O
t(1)
t0
t
图17-1 静力作用下的伸长率与时间曲线
2．织物在动态机械外力作用下的疲劳
滑车 砂纸 (磨料可换) 织物
叶轮
试验筒
速度可调
磨料
图17-9 动态磨测定仪 图17-10 翻动磨测定仪
3．影响织物耐磨性的主要因素 三、织物的耐钩丝性
1．织物的钩丝性 2．织物钩丝性的测量方法和指标
试样 夹布滚筒 刺辊 针排
链条
Байду номын сангаас
(b)刺辊式
排钉 铜球 试样 毛毡层
试样箱
锯条 试样
橡胶层 (a)钉锤式
皮辊 (c)滚箱式
图17-11 织物钩丝测量方法及机构示意图
3．影响织物钩丝性的因素 四．织物的耐刺割性
1．基本概念 2. 刺割破坏机理
P I弯曲拉伸区 II切割挤入区 III挤压摩擦区
(a) (b) O x
图17-12 织物刺割曲线
3. 织物耐刺割性的测量与指标
P v 力传感器 刺刀 l0 夹头 (a)机构原理图 O x O xC xS x PS0 PC 无切割 PS 有切割 PS 易于切割
(b)不同切割效果
图17-13 织物刺割仪测量原理及刺割曲线
4. 影响织物耐刺割的基本因素
第二节 织物的耐老化性
一. 织物老化现象及作用
1. 现象 2. 作用形式
二． 单一作用的老化
1. 基本作用机理 2. 基本测量与评价指标
三． 复合作用的老化
1. 基本复合作用及结果差异 2. 一般评价方法