充电管理IC测试对比
电源管理芯片LDO和DCDC的区别
电源管理芯片L D O和D C D C的区别The document was prepared on January 2, 2021DC/DC和LDO的区别LDO ：LOW DROPOUT VOLTAGE低压差线性稳压器,故名思意,为线性的稳压器,仅能使用在降压应用中.也就是输出电压必需小于输入电压.优点：稳定性好,负载响应快.输出纹波小缺点：效率低,输入输出的电压差不能太大.负载不能太大,目前最大的LDO为5A但要保证5A的输出还有很多的限制条件DC/DC：直流电压转直流电压.严格来讲,LDO也是DC/DC的一种,但目前DC/DC多指开关电源.具有很多种拓朴结构,如BUCK,BOOST.等..优点：效率高,输入电压范围较宽.缺点：负载响应比LDO差,输出纹波比LDO大.DC / DC 和 LDO的区别是什么DC/DC 转换器一般由控制芯片,电杆线圈,二极管,三极管,电容构成.DC/DC转换器为转变输入电压后有效输出固定电压的电压转换器.DC/DC转换器分为三类：升压型DC/DC 转换器、降压型DC/DC转换器以及升降压型DC/DC转换器.根据需求可采用三类控制.PWM控制型效率高并具有良好的输出电压纹波和噪声.PFM控制型即使长时间使用,尤其小负载时具有耗电小的优点.PWM/PFM转换型小负载时实行PFM控制,且在重负载时自动转换到PWM控制.目前DC-DC转换器广泛应用于、MP3、数码相机、便携式媒体播放器等产品中.LDO是low dropout voltage regulator的缩写,整流器.DC-DC,其实内部是先把DC直流电源转变为交流电电源AC.通常是一种自激震荡电路,所以外面需要电感等分立元件.然后在输出端再通过积分滤波,又回到DC电源.由于产生AC电源,所以可以很轻松的进行升压跟降压.两次转换,必然会产生损耗,这就是大家都在努力研究的如何提高DC-DC效率的问题.包括boost升压、buck降压、Boost/buck升/降压和反相结构,具有高效率、高输出电流、低静态电流等特点,随着集成度的提高,许多新型DC-DC 转换器的外围电路仅需电感和滤波电容；但该类电源控制器的输出纹波和开关噪声较大、成本相对较高.：低压差线性稳压器的突出优点是具有最低的成本,最低的噪声和最低的静态电流.它的外围器件也很少,通常只有一两个旁路电容.新型LDO可达到以下指标：30μV 输出噪声、60dB PSRR、6μA 静态电流及100mV 的压差.LDO 线性稳压器能够实现这些特性的主要原因在于内部调整管采用了P 沟道场效应管,而不是通常线性稳压器中的PNP 晶体管.P 沟道的场效应管不需要基极电流驱动,所以大大降低了器件本身的电源电流；另一方面,在采用PNP 管的结构中,为了防止PNP 晶体管进入饱和状态降低输出能力,必须保证较大的输入输出压差；而P 沟道场效应管的压差大致等于输出电流与其导通电阻的乘积,极小的导通电阻使其压差非常低.当系统中输入电压和输出电压接近时, LDO 是最好的选择,可达到很高的效率.所以在将锂离子电池电压转换为3V 电压的应用中大多选用LDO,尽管电池最后放电能量的百分之十没有使用,但是LDO 仍然能够在低噪声结构中提供较长的电池寿命.什么是 LDO便携电子设备不管是由交流市电经过整流或交流适配器后供电,还是由蓄电池组供电,工作过程中,电源电压都将在很大范围内变化.比如单体锂离子电池充足电时的电压为,放完电后的电压为,变化范围很大.各种整流器的输出电压不仅受市电电压变化的影响,还受负载变化的影响.为了保证供电电压稳定不变,几乎所有的电子设备都采用稳压器供电.小型精密电子设备还要求电源非常干净无纹波、无噪声,以免影响电子设备正常工作.为了满足精密电子设备的要求,应在电源的输入端加入线性稳压器,以保证电源电压恒定和实现有源噪声滤波1.一．LDO的基本原理低压差线性稳压器LDO的基本电路如图1-1所示,该电路由串联调整管VT、取样电阻R1和R2、比较放大器A组成.图1-1 低压差线性稳压器基本电路取样电压加在比较器A的同相输入端,与加在反相输入端的基准电压Uref相比较,两者的差值经放大器A放大后,控制串联调整管的压降,从而稳定输出电压.当输出电压Uout降低时,基准电压与取样电压的差值增加,比较放大器输出的驱动电流增加,串联调整管压降减小,从而使输出电压升高.相反,若输出电压 Uout超过所需要的设定值,比较放大器输出的前驱动电流减小,从而使输出电压降低.供电过程中,输出电压校正连续进行,调整时间只受比较放大器和输出晶体管回路反应速度的限制.应当说明,实际的线性稳压器还应当具有许多其它的功能,比如负载短路保护、过压关断、过热关断、反接保护等,而且串联调整管也可以采用MOSFET.二．低压差线性稳压器的主要参数1．输出电压Output Voltage输出电压是低压差线性稳压器最重要的参数,也是电子设备设计者选用稳压器时首先应考虑的参数.低压差线性稳压器有固定输出电压和可调输出电压两种类型.固定输出电压稳压器使用比较方便,而且由于输出电压是经过厂家精密调整的,所以稳压器精度很高.但是其设定的输出电压数值均为常用电压值,不可能满足所有的应用要求,但是外接元件数值的变化将影响稳定精度.2．最大输出电流Maximum Output Current用电设备的功率不同,要求稳压器输出的最大电流也不相同.通常,输出电流越大的稳压器成本越高.为了降低成本,在多只稳压器组成的供电系统中,应根据各部分所需的电流值选择适当的稳压器.3．输入输出电压差Dropout Voltage输入输出电压差是低压差线性稳压器最重要的参数.在保证输出电压稳定的条件下,该电压压差越低,线性稳压器的性能就越好.比如,的低压差线性稳压器,只要输入电压,就能使输出电压稳定在.4．接地电流Ground Pin Current接地电路IGND是指串联调整管输出电流为零时,输入电源提供的稳压器工作电流.该电流有时也称为静态电流,但是采用PNP晶体管作串联调整管元件时,这种习惯叫法是不正确的.通常较理想的低压差稳压器的接地电流很小.5．负载调整率Load Regulation负载调整率可以通过图2-1和式2-1来定义,LDO的负载调整率越小,说明LDO抑制负载干扰的能力越强.图2-1 Output Voltage&Output Current2-1式中△Vload—负载调整率Imax—LDO最大输出电流Vt—输出电流为Imax时,LDO的输出电压Vo—输出电流为时,LDO的输出电压△V—负载电流分别为和Imax时的输出电压之差6．线性调整率Line Regulation线性调整率可以通过图2-2和式2-2来定义,LDO的线性调整率越小,输入电压变化对输出电压影响越小,LDO的性能越好.图2-2 Output Voltage&Input Voltage2-2式中△Vline—LDO线性调整率Vo—LDO名义输出电压Vmax—LDO最大输入电压△V—LDO输入Vo到Vmax'输出电压最大值和最小值之差7．电源抑制比PSSRLDO的输入源往往许多干扰信号存在.PSRR反映了LDO对于这些干扰信号的抑制能力.三．LDO的典型应用低压差线性稳压器的典型应用如图3-1所示.图3-1a所示电路是一种最常见的AC/DC电源,交流电源电压经变压器后,变换成所需要的电压,该电压经整流后变为直流电压.在该电路中,低压差线性稳压器的作用是：在交流电源电压或负载变化时稳定输出电压,抑制纹波电压,消除电源产生的交流噪声.各种蓄电池的工作电压都在一定范围内变化.为了保证蓄电池组输出恒定电压,通常都应当在电池组输出端接入低压差线性稳压器,如图3-1b所示.低压差线性稳压器的功率较低,因此可以延长蓄电池的使用寿命.同时,由于低压差线性稳压器的输出电压与输入电压接近,因此在蓄电池接近放电完毕时,仍可保证输出电压稳定.众所周知,开关性稳压电源的效率很高,但输出纹波电压较高,噪声较大,电压调整率等性能也较差,特别是对模拟电路供电时,将产生较大的影响.在开关性稳压器输出端接入低压差线性稳压器,如图2-3c所示,就可以实现有源滤波,而且也可大大提高输出电压的稳压精度,同时电源系统的效率也不会明显降低.在某些应用中,比如无线电通信设备通常只有一足电池供电,但各部分电路常常采用互相隔离的不同电压,因此必须由多只稳压器供电.为了节省共电池的电量,通常设备不工作时,都希望低压差线性稳压器工作于睡眠状态.为此,要求线性稳压器具有使能控制端.有单组蓄电池供电的多路输出且具有通断控制功能的供电系统如图3-1d 所示.图3-1 低压差线性稳压器LDO典型应用。
电源管理芯片测试方法标准
电源管理芯片测试方法标准英文回答：Power Management IC (PMIC) Testing Methodology Standards.PMICs are essential components in electronic devices, responsible for regulating and managing power distribution efficiently. To ensure the reliability and performance of PMICs, a standardized testing methodology is crucial. This methodology outlines the procedures and techniques used to evaluate the various aspects of PMICs, including their electrical, thermal, and functional characteristics.Functional Testing.Functional testing verifies the basic functionality of a PMIC, such as its ability to generate and regulate voltages, switch between different power modes, and protect against over-current and over-voltage conditions. Thistesting involves applying specific input signals and observing the corresponding output responses.Electrical Testing.Electrical testing evaluates the PMIC's electrical characteristics, such as its efficiency, power dissipation, and output voltage regulation. This testing involves measuring various electrical parameters under different operating conditions and comparing them with the specified limits.Thermal Testing.Thermal testing assesses the PMIC's ability todissipate heat effectively and maintain its temperature within acceptable limits. This testing involves subjecting the PMIC to increased power loads and monitoring its temperature using thermal sensors.Other Testing Methods.In addition to the above-mentioned testing methods, PMICs may also undergo other tests, such as:Environmental testing: Exposing the PMIC to different environmental conditions, such as extreme temperatures, humidity, and vibration, to assess its robustness.Failure analysis: Analyzing failed PMICs to identify the root cause of failures and improve future designs.Statistical testing: Performing statistical analysis on PMIC samples to determine their yield, reliability, and manufacturing consistency.Standardization.Standardizing PMIC testing methodologies ensures that different laboratories and manufacturers use the same procedures and equipment, leading to consistent and reliable test results. This enables the comparison of different PMIC products and facilitates the development of more efficient and reliable power management solutions.中文回答：电源管理芯片（PMIC）测试方法标准。
双节串联锂电池充电管理芯片,充放电IC电路图
4. DC 直流 9V-20V 输入，降压 8.4V 给双节锂电池充电，充电电流最大 2A。提供了一 个充电常亮，充满灭灯的充电指示灯。
双节锂电池保护板电路图：
5.三个电路系统的组合电路图： 1，双节锂电池保护电路 PL7022 或者 HY2120， 2， 双节锂电池充电电路 PW4203， 3，双节锂电池输出 5V 电路 PW2162 或者 PW2163。
2.在产品设计和芯片应用中，锂电池的电路，离不开三大基本电路，来控制锂电池的充 电，放电。双节串联锂电池可以提供 6V-8.4V 的供电电压，双节串联锂电池充电管理 芯片也可以选择 5V 升压型的 PL7501C，和 9V-20V 降压型的 PW4203。
3.双节锂电池充电电路 USB 口常用的 5V 输入， 升压 8.4V 充双节锂电池充电。最大充 电电流 1A(电池端)。提供了一个充电常亮，充满灭灯的充电指示灯。
Байду номын сангаас
双节串联锂电池充电管理芯片，IC 整套电路图
1.概述 锂离子电池在如今是广泛应用存在我们生活中的方方面面的电子产品中。如，电子玩具， 美容仪，医疗产品，智能手表，手机，笔记本，电动汽车等等非常多。单节锂电池的供 电电压是 3V-4.2V 直接，而随着消费类电子产品的日新月异，对于功率的要求已经达 不到要求了。双节锂电池的供电电压 6-8.4V，在同样电流情况下，功率得到增加。才 能满足一些 20 多 W 等功率得输出应用。
1A镍氢电池充电管理IC-CN3085规格书
维持充电状态
当FB管脚电压大于1.133V时，即电池电压大于电池端最高电压的93.2%时，CN3085处于维持充电阶段 在维持充电阶段，内部定时器启动，定时结束后充电器进入充电结束状态。维持充电时间由下式决定： T(s)=1168×R5×C1+1518×C1×10
3
其中，T（s）单位为“秒” R5单位为“欧姆”，取值范围在20k至1M，超出此范围定时精度变差 C1单位为“法拉”，取值范围要大于1nF，超出此范围定时精度变差
详细描述
CN3085是可以对镍氢电池进行充电管理的线性充电器集成电路。 CN3085不需要外加阻流二极管和电 流检测电阻等元器件，只需要极少的外围元器件，非常适用于便携式产品。充电电流可以用外部电阻设 置，最大充电电流可达1A。 CN3085芯片内部的功率管理电路在芯片的结温超过135℃时自动降低充电电流，这个功能可以使用 户最大限度的利用芯片的功率处理能力，不用担心芯片过热而损坏芯片或者外部元器件。这样，用户在 设计充电电流时，可以不用考虑最坏情况，而只要根据典型情况进行设计就可以了，因为在最坏情况下， CN3085会自动减小充电电流。 当输入电压大于电源低电压阈值，并且大于电池电压时，CN3085开始对电池充电，在涓流充电状态， 恒流充电状态和维持充电状态， 管脚输出低电平，表示充电正在进行。当FB管脚电压低于0.84V时， 即电池电压低于电池端最高电压的69.4%，充电器处于涓流充电状态，充电电流为所设置的恒流充电电流
REV 1.1 5
的28.8%；当FB管脚电压在0.84V和1.133V之间时，即电池电压在电池端最高电压的69.4%和93.2%之间， 充电器采用恒流模式对电池充电，充电电流由ISET管脚和GND之间的电阻确定；当FB管脚电压大于 1.133V时，即电池电压大于电池端最高电压的93.2%时，CN3085处于维持充电状态，维持充电电流为恒 流充电电流的28.8%，如果FB管脚电压达到1.216V，即电池电压接近电池端最高电压时，电池电压不再上 升，充电电流逐渐减小。在维持充电阶段，内部定时器启动，维持充电时间由第6管脚的电阻和电容决定 (图1中的R5和C1)， 当定时结束时， 整个充电过程结束。 在充电结束状态， 当FB管脚电压下降到1.053V时， 即电池电压下降到电池端最高电压的86.6%时，CN3085进入再充电状态，开始新的充电周期。 当输入电压掉电或者输入电压低于电池电压时，充电器进入低功耗的睡眠模式，电池端消耗的电流 小于3uA，从而增加了待机时间。上述充电过程如图3所示：
手机充电IC 充电测试
充电板样机性能测试结果：除了使用安捷伦电池作模拟电池充电时，在2.6V<Vbat<=3.61V（RCHG=2K）期间，因为IC发热问题，导致在这个充电范围内IC进入了热保护状态，充电电流不是一直维持Icc，而是以Icc的50%至100%左右的电流大小充电外，其他各项正常。
测试过程：MP2602规格书中介绍输入电压为：2.5V-6.0V；推荐输入电压Vin 为3.5V-5.5V。
一、充电过程指示灯状态。
测试结果如下表（一）：表（一）（Vin 为充电器输入电压，Vbat为电池电压）二、待机电流及电池反灌电流测试1、待机电流规格书中介绍IC处于不充电的待机状态时，待机电流大小为90uA。
通过使用串接电流表测量，电流表选到200ma档，测出电流为3.7ma。
以上因为没有充电时LED绿灯为亮状态，损耗了电流。
下面将LED绿灯去掉，单独测试待机时通过MP2602回路的待机电流。
另，使用安捷伦电源5V作为输入端VCHG，输出端为空，同时在输入回路串接万用表测试待机电流。
此时待机电流为722ua（万用表使用直流2ma档测试）。
2、电池反灌电流规格书中介绍此反灌电流应小于1.0uA。
当Vin<Vbat 时，或者是只接电池时，测量电池是否会通过充电器MP2602回路进行放电。
测量方法：在输入端VCHG断开的情况下，负载接4.2V模拟电池，同时通过在负载串接电阻，使用示波器测量电阻两端电压算出电池通过IC:MP2602的放电电流。
所串接电阻大小电阻电压电池反灌电流56K 0.22V 3.93uA100K 0.38V 3.80uA220K 0.74V 3.36uA500K 1.39 2.78uA另，将输入端断开，使用安捷伦电源输出4.2V作为模拟电池，接在输出端，同时在输出回路串接万用表测试电池反灌电流。
此时，由于反灌电流太小，万用表测的数据只有0.01ua（打到20ua档进行测试）。
三、充电电流测试。
太阳能充电管理ic ZS6075中文
电气参数：
(VIN=5V, 除非另外注明，TA=－40℃ 到 85℃, 典型值在环境温度为25℃时测得)
参数
符号
测试条件
最小 典型 最大
输入电源电压
VIN
4.4
6
工作电流 电源电压过低锁存阈
值
IVIN BAT端无负载 Vuvlo VIN下降
400
650
950
3.7
3.9
电源电压过低检测阈
Huvlo
0.1
Page 3
功能框图：
Tdie 115 C ISET
+ Tamp -
+ Iamp
-
VIN 8-bit ADC
锂电池线性充电管理IC_20111202
锂电池线性充电管理IC一、为什么需要充电管理IC因为锂电池本身是由化学物质组合而成的，化学物质在电离充电的过程中有其特有的充电特性，所以根据自身的充电特性来配置充电IC的性能，以达到正确、安全、高效的使用锂电池。
二、锂电池工作原理1、锂电池原料·正极材料：LiCoO2(钴酸锂)+导电剂+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔）·负极材料：石墨+导电剂+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔）·隔膜纸2、充电过程电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子从正极“跳进”电解液里，通过电解液“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，运动到负极，与早就通过外部电路跑到负极的电子结合在一起。
正极上发生的反应为：LiCoO2==充电==Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)负极上发生的反应为：6C+XLi++Xe=====LixC63、放电过程放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。
由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。
电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起，我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。
4、摇椅式电池不难看出，在锂离子电池的充放电过程中，锂离子处于从正极→ 负极→ 正极的运动状态。
如果我们把锂离子电池形象地比喻为一把摇椅，摇椅的两端为电池的两极，而锂离子就象优秀的运动健将，在摇椅的两端来回奔跑。
所以，专家们又给了锂离子电池一个可爱的名字摇椅式电池。
三、锂电池制作工艺流程1、制浆用专门的溶剂和粘结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。
2、涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。
单节锂电池充电管理芯片,IC电路图全集
产品特点1，可达500MA 充电电流，SOT23-5，单LED 指示灯，5V 输入线性降压，PW40542，可达1000MA 充电电流，SOP8-EP ，双LED 指示灯，5V 输入线性降压,PW40563，可达600MA 充电电流，SOT23-5，单LED 指示灯，5V 输入线性降压，输入输出短路保护4，可达2.50A 充电电流，SOP8-EP ，双LED 指示灯，5V 输入开关降压，PW40525，可达3.0A 充电电流，SOP8-EP ，双LED 指示灯，5V 输入开关降压，PW40356，可达2.0A 充电电流，SOP8-EP ，单LED 指示灯，5-20V 输入开关降压，PW42037，LDO 稳压芯片（2V-80V ），DC-DC 降压芯片，DC-DC 升压芯片选型表PW4054是一款性能优异的单节锂离子电池恒流/恒压线性充电器。
PW4054适合给USB 电源以及适配器电源供电。
基于特殊的内部MOSFET 架构以及防倒充电路，PW4054不需要外接检测电阻和隔离二极管。
当外部环境温度过高或者在大功率应用时，热反馈可以调节充电电流以降低芯片温度。
充电电压固定在 4.2V ，而充电电流则可以通过一个电阻器进行外部设置。
当充电电流在达到M A X 终浮充电压之后降至设定值的1/10，芯片将终止充电循环。
当输入电压断开时，PW4054进入睡眠状态，电池漏电流将降到1uA 以下。
PW4054还可以被设置于停机模式，此时芯片静态电流降至25uA 。
PW4054还包括其他特性：欠压锁定，自动再充电和充电状态标志⚫可编程充电电流500mA ⚫无需外接MOSFET ，检测电阻以及隔离二极管⚫恒定电流/恒定电压并具有可在无过热危险的情况下实现充电速率M A X 大化的热调节功能。
⚫精度达到±1%的4.2V 预充电电压⚫用于电池电量检测的充电电流监控器输出⚫自动再充电⚫充电状态输出显示⚫C/10充电终止⚫待机模式下的静态电流为25uA ⚫ 2.9V 涓流充电⚫软启动限制浪涌电流PW4065 是一款完整的单节锂电池充电器，带电池正负极反接保护、 输入电源正负极反接保 护的芯片，兼容大小 3mA-600mA 充电电流。
充电管理芯片
充电管理芯片充电管理芯片（Charging Management Chip）是一种集成电路芯片，用于管理和控制电池充电过程中的电流、电压和温度等参数。
它是电池充电系统中的关键部件，能够确保充电安全和充电效率。
充电管理芯片通常包含以下几个主要功能：1. 充电控制功能：充电管理芯片可以控制充电电流的大小和充电电压的稳定性，以确保电池在可接受的范围内进行充电。
通过监测电池电压和电流的变化，充电管理芯片可以自动调整充电电源的输出电压和电流，以适应不同的充电需求。
2. 温度控制功能：电池在充电过程中会发热，过高的温度会对电池的寿命和性能产生不利影响。
充电管理芯片可以通过监测电池的温度，并根据需要调整充电电流，以避免电池过热，并防止发生过充电、过放电等问题。
3. 充电保护功能：充电管理芯片还具有多项充电保护功能，包括过充电保护、过放电保护、短路保护、反向连接保护等。
这些保护措施可以有效地防止电池在充电过程中发生意外事故，提高电池的使用安全性。
4. 充电状态监测功能：充电管理芯片可以监测电池的充电状态并实时显示，包括当前电池电压、电流和充电剩余时间等。
通过这些监测数据，用户可以了解电池的充电情况，并进行相应的操作和调整。
5. 充电效率优化功能：充电管理芯片还可以通过动态调整电压和电流的控制参数，以提高充电效率。
通过最佳化充电曲线和匹配充电器特性，可以减少能量损耗和充电时间，提高电池的使用寿命。
总之，充电管理芯片在电池充电系统中起着至关重要的作用，能够确保充电过程的安全和效率。
随着电池技术的不断发展和应用的扩大，充电管理芯片也在不断改进和更新，以满足不同类型电池的充电需求，并提供更加稳定和高效的充电管理性能。
9017R. 充电管理IC 说明书
9017R.（文件编号：S&CIC1712）座充充电管理IC 五、应用线路
六、绝对最大额定值
阻到地端可以对充电电流进行编程。
在预充电阶段，此管脚的电压被调制在0.1V；在恒流充电阶段，此管脚的电压被固定在1V。
在充电状态的所有模式，测量该管脚的电压都可以根据下面的公式来估算充电电流：
9017R.（文件编号：S&CIC1712）座充充电管理IC
七、电气特性（V IN=5V；T J=25℃，除非另有说明）
注：
1、超出最大工作范围可能会损坏芯片。
2、超出器件工作参数极限，不保证其正常功能。
3、电源电流包括PROG端电流（大约100uA），不包括通过BAT端传输到电池的其他电流。
4、充电终止电流一般是设定充电电流的0.1倍。
9017R.（文件编号：S&CIC1712）座充充电管理IC
八、曲线图
浮动电压VS电源电压充电电流VS电源电压
涓流充电电流VS电源电压浮动电压VS温度
9017R.（文件编号：S&CIC1712）座充充电管理IC
九、封装尺寸图
SOT23-6。
拓微充电管理IC,带过充、过放、短路保护TP4101
当充电器向电池充电时，CHRG 管脚被内部 开关拉到低电平，表示充电正在进行；否则 CHRG 管脚处于高阻态。 STDBY：电池充电完成指示端。 当电池充电完成时 STDBY 被内部开关拉到 低电平，表示充电完成。除此之外，STDBY 管脚将处于高阻态。
PROG：充电电流设定、充电电流监控和停 机引脚。在该引脚与地之间连接一个精度为
TP4100/TP4101
引脚功能
VCC：正输入电源电压。该引脚向充电器供 电。VCC 的变化范围在 4V 至 9V 之间，并应 通过至少一个 1μF 电容器进行旁路。当 VCC 降 至 高 于 BAT 引 脚 电 压 30mV 以 下 时 ， TP4100/TP4101 进入停止充电模式，电池转 为放电模式。 GND：地线。 BAT：充电电流输出。连接锂电池正极，该 引脚向电池提供充电电流并将最终浮充电 压调节至 4.2V。该引脚的一个精准内部电阻 分压器设定浮充电压，在停机模式中，该内 部电阻分压器断开。 BP：电池输出引脚。锂电池通过该引脚向 负载供电，当出现意外情况需要保护电池即 立即停止锂电池输出。 CHRG：漏极开路输出的充电状态指示端。
输入电源电压 输入电源电流
稳定输出（浮充）电压 BAT 引脚电流
(除说明外 Vbat=4.0v)
● 4.0
充电模式，RPROG=8.2k
●
待机模式（充电终止） ●
停机模式（RPROG 未连接， ● VCC<VBAT，或 VCC<VUV） 0℃≤TA≤85℃， IBAT=40mA
4．158
RPROG=160K，电流模式 ● 2.5
·最高输入可达8V；
·20%恒流预充电；
·C/10充电终止；
·充电待机模式下的电源电流 80uA，
12v锂电池充电管理芯片
12v锂电池充电管理芯片
12V锂电池充电管理芯片是一种用于管理锂电池充电过程的集成电路。
它具有监测电池电压、电流、温度等参数的功能，以保证电池的充电过程安全稳定。
首先，12V锂电池充电管理芯片具有电池电压监测功能。
通过对电池电压的监测，可以及时发现电池的电压异常情况，如过高或过低，以防止电池过充或过放，从而保护电池的使用寿命和安全性。
其次，充电管理芯片还能够监测电池的充电电流。
在充电过程中，通过对电流的监测，可以控制电池的充电速度，避免电流过大导致电池过热或损坏的情况发生。
同时，还可以监测充电效率，以保证电池能够高效地吸收电能。
此外，12V锂电池充电管理芯片还有温度监测功能。
电池在充电过程中容易发热，过高的温度会对电池造成损坏甚至爆炸的风险。
充电管理芯片可以实时监测电池的温度，当温度超过安全范围时，可以及时停止充电或采取措施降低温度，以保证电池的安全使用。
此外，充电管理芯片还可根据电池的不同特性和需求，采用不同的充电模式和算法。
通常，锂电池的充电过程由初级充电、恒流充电和恒压充电三个阶段组成。
充电管理芯片可以根据电池的电池特性自动识别并切换不同的充电模式，以达到高效充电和保护电池的目的。
总结起来，12V锂电池充电管理芯片是一种重要的电池管理器件，可以实现对电池充电过程的全面监测和控制。
通过监测电池的电压、电流和温度等参数，并采用合适的充电模式和算法，可以确保电池在充电过程中的安全性和稳定性，延长电池的使用寿命。
同时，充电管理芯片也为电池充电器的设计和制造提供了技术支持。
ic测试中的常见参数
在IC测试中，常见的参数包括电压、电流、时间、THD等。
这些参数是评估电子设备性能和可靠性的重要指标。
1. 电压：在IC测试中，电压是最常见的测试参数之一，特别是对于模拟芯片。
电压测试对于诸如LDO、LED驱动、音频功放、运放、马达驱动等类型的模拟芯片至关重要。
此外，很多其他参数是通过电压测量间接得到的，如增益(Gain)、电源电压抑制比(PSRR)、共模抑制比(CMRR)等。
2. 电流：电流也是IC测试中的重要参数。
测试电流的主要目的是确保IC在正常工作时不会过热或超出设计的电源容量。
它通常包括输入电流、输出电流和静态工作电流等。
3. 时间：测试时间参数通常涉及到IC的响应速度或开关时间。
例如，上升时间和下降时间描述了电源管理芯片的响应速度。
这些时间参数越小，说明电源管理芯片的响应速度越快。
4. THD（总谐波失真）：这是衡量输出电压波形质量的重要参数，用于评估IC的性能。
快充技术芯片详解十分钟让你的手机满血复活
快充技术芯⽚详解⼗分钟让你的⼿机满⾎复活 快充技术 悉数市⾯上的产品，快充技术⼤致有四种，即⾼通的QuickCharge版（如QC2.0、QC3.0），联发科版（Pump Express和Pump Express plus）、OPPO 的VOOC技术以及兼容QC2.0协议和海思快充协议华为快充技术。
也有⼈说快充技术是5种、6种、甚⾄7种，但在⽬前也就上⾯这四种，是在原有USB 5V充电技术上有所突破的技术。
常规USB 5V充电技术的瓶颈，充电环路⽰意图如图-1，充电环路阻抗约0.32Ω，那对于4.2V和4.35V电池最⼤充电电流有以下公式：(5-4.2)/0.32=2.5A (5V input source, BatteryCV=4.2V)(5-4.35)/0.32=2.03A. (5V input source,Battery CV=4.35V） 因此，⼿机的常规充电⽅式，⽆法再提⾼充电电流，不能满⾜现在⼿机电池越来越⼤后，对⼤充电电流的要求。
⼀、⾼通QC版快充技术这是⼀个市⾯上采⽤较多的快充技术，⼩⽶4C，⼩⽶note，三星等主流品牌均在采⽤此充电技术。
这与⽬前⾼端智能⼿机所采⽤的平台有相当关系。
另外，这种技术相对简单，实现起来相对容易，成本提升不明显，市场较容易接受。
⾼通QC充电技术有两个版本，分别是QC2.0和QC3.0，现在QC3.0的⼿机还很少，普遍还是QC2.0。
快充技术的原理，通过USB端⼝的D+与D-的不同电压给合，来向充电器申请相应的输出电压供⼿机充电。
QC2.0并不是简单的D+与D-的组合就可以让充电器输出所需的电压，⽽是还有⼀些协议在⾥⾯，需要先发送握⼿信号，⽐如1.5s的握⼿电压组合，才能进⾏下⼀步的输出，否则，直接按图-4将D+与D-电平设置好是不会改变充电器的输出电压的，这也是为了更好的保护⾮QC2.0技术的⼿机，不会因为误触发了充电器的升压机制⽽烧毁⼿机，图3是QC2.0充电器原理图的调压部分。
太阳能充电管理ic ZS6093中文
充电电流检测负输入端。此管脚和CSP管脚测量充电电流检测电
阻RCS两端的电压，并将此电压信号反馈给芯片进行电流调制。
外部电源输入端。VCC 也是内部电路的电源。此管脚到地之间 需要接一个滤波电容。 驱动片外 P 沟道 MOS 场效应晶体管的栅极。
睡眠模式
睡眠模式阈值
(测量VCC－VBAT)
VSLP
VCC falling
VBAT=8V VBAT=12V VBAT=18V
睡眠模式释放阈值
(测量VCC－VBAT)
VSLPR VCC rising,
VBAT=8V VBAT=12V VBAT=18V
DRV 管脚
最小 7.5 4.2 1.2 2.392
极限参数
VCC，VG，DRV，CHRG，DONE 到 GND 的电压…….…－0.3V to 30V CSP，BAT 到 GND 的电压………………………………..…－0.3V to 28V COM3 到 GND 的电压…………………………………...…….6.5V 其它管脚到 GND 的电压………………………..........………－0.3V to VCOM3+0.3V 存储温度……………………………………………...……..…－65℃---150℃ 工作环境温度………………………….…………………….…－40℃---85℃ 焊接温度(10 秒)…………………………………………..……300℃ 超出以上所列的极限参数可能造成器件的永久损坏。以上给出的仅仅是极限范围，在这样的极限条件下 工作，器件的技术指标将得不到保证，长期在这种条件下还会影响器件的可靠性。
CHRG 管脚
CHRG管脚下拉电流 CHRG管脚漏电流
ic生产过程中的5种不同电学测试
标题：ic生产中的5种不同电学测试在集成电路（IC）的生产过程中，电学测试是非常重要的一环。
通过电学测试，可以验证和评估IC的电气性能，以确保其符合设计要求并且能够正常工作。
在IC生产过程中，通常会进行多种不同的电学测试，以全面检测IC的各个方面。
本文将就IC生产过程中的5种不同电学测试进行介绍和分析。
1. 直流特性测试直流特性测试是IC生产过程中最基本的电学测试之一。
通过直流特性测试，可以评估IC的电流-电压特性，包括漏电流、击穿电压、导通电阻等。
这些参数对于IC的正常工作至关重要，因此直流特性测试是非常重要的一环。
2. 交流特性测试除了直流特性之外，IC的交流特性也是需要进行测试的重要内容。
交流特性测试可以评估IC在高频工作下的性能，包括频率响应、幅频特性、相位特性等。
这对于需要在高频环境下工作的IC来说尤为重要，比如无线通信芯片、射频集成电路等。
3. 电源电压稳定性测试IC在实际应用中往往会受到电源电压的波动和噪声的影响，因此电源电压稳定性测试是非常重要的。
通过该测试可以评估IC在电源电压变化时的稳定性和抗干扰能力，以确保IC在实际应用中不会因为电源问题而出现故障或异常。
4. 温度特性测试温度对于IC的性能有着重要的影响，因此在IC生产过程中需要进行温度特性测试。
通过该测试可以评估IC在不同温度下的电气性能，包括温度漂移、温度系数等。
这对于要求稳定性能和在特殊环境下工作的IC来说尤为重要。
5. 功耗测试随着节能环保意识的提高，IC的功耗性能也变得越来越重要。
功耗测试可以评估IC在不同工作状态下的功耗情况，包括静态功耗、动态功耗等。
通过该测试可以评估IC的节能性能，以满足节能环保的要求。
总结回顾在IC生产过程中，电学测试是非常重要的一环。
通过直流特性测试、交流特性测试、电源电压稳定性测试、温度特性测试和功耗测试等多种不同的电学测试，可以全面评估IC的电气性能，确保其符合设计要求并能够在各种环境下正常工作。
电池管理ic(charger)电气参数测试方法
电池管理ic(charger)电气参数测试方法嘿，咱今儿个就来唠唠电池管理 ic，也就是充电器的电气参数测试方法。
这可真是个重要的事儿啊！你想想，电池就好比是咱手机、电脑这些电子设备的“能量心脏”，而电池管理 ic 呢，那就是守护这个心脏的“小卫士”。
要是它出了啥问题，那设备不就没法好好工作啦？所以，咱得好好测试一下它的电气参数，确保它能正常发挥作用呀！那咋测试呢？咱先来说说电压测试。
这就好比给电池管理 ic 量个身高，得知道它在不同情况下输出的电压正不正常。
可以用专门的电压表，接在合适的地方，看看数值是不是在规定范围内。
这要是测出来电压不对，那可不行哦，得赶紧找找原因。
还有电流测试呢，这就像是看电池管理 ic 这个“小卫士”能护送多少“能量”。
电流太大或太小，都会影响电池的充电效果和寿命。
就跟咱人吃饭一样，吃多了撑得慌，吃少了又会饿，得刚刚好才行。
然后就是温度测试啦。
你知道不，这电池管理 ic 工作的时候也会发热呢，就像咱跑步跑久了会出汗一样。
要是温度太高了，那可得小心了，说不定它累坏了呢！所以得时刻关注着温度，别让它“发烧”啦。
电阻测试也不能少哇！这就好比是看看电池管理 ic 身体里的“经脉”通不通畅。
电阻要是不正常，那能量传输就会受到影响，设备可不就不好用啦？在测试的时候，咱可得细心点，就像医生给病人看病似的，一点小细节都不能放过。
要是马马虎虎的，那能测准吗？那不是耽误事儿嘛！你说，这电池管理 ic 的电气参数测试重要不？那当然重要啦！它关系到我们的电子设备能不能正常工作，能不能陪伴我们更长时间呢。
所以啊，咱可不能小瞧了这个测试，得认真对待，就像对待咱自己的宝贝一样。
咱平时用手机、电脑啥的，可得感谢这些背后默默工作的电池管理ic 呀。
它们就像一群勤劳的小蜜蜂，为我们的设备提供源源不断的能量。
而我们通过测试，就能知道它们工作得好不好，是不是该给它们点个赞呢！总之呢，电池管理 ic 的电气参数测试可不是小事，咱得重视起来。
500MA锂电充电管理IC CX4057产品解析(安妮)
当输入电压（交流适配器或 USB 电源）被拿掉时，CX4057自动进入一个低电流状
态，将电池漏电流降至 2uA 以下。也可将 CX4057置于停机模式，以而将供电电流降至
40uA。CX4057 的其他特点包括充电电流监控器、欠压闭锁、自动再充电和两个用于指
示充电结束和输入电压接入的状态引脚。
特点
应用
1.6k
500
充电终止
当充电电流在达到最终浮充电压之后降 至设定值的 1/10 时，充电循环被终止。该条 件是通过采用一个内部滤波比较器对 PROG 引脚进行监控来检测的。当 PROG 引脚电压
降至 100mV 以下的时间超过 tTERM (一般为
1.8ms)时，充电被终止。充电电流被锁断， CX4057 进入待机模式，此时输入电源电流降 至 40μA。（注：C/10 终止在涓流充电和热限 制模式中失效）。
90
●
500
520
380
－2.5 －6
480
±1
±2
－1
－2
● 10
15
20
2.8
2.9
3.0
60
80
100
● 3.4
3.6
3.8
● 150
200
300
● 3.40 3.50 3.60
● 1.90 2.00 2.10
60
100
140
5
30
50
●8
10
12
● 30
40
50
● 0.9
1.0
1.1
单位 V μA μA μA
CHRG 引脚输出低电压
ΔVRECHRG TLIM
RON
tss tRECHARGE
芯片对比测评报告模板
芯片对比测评报告模板
芯片对比测评报告模板
1. 测试目的：比较不同芯片的性能、功耗、热量等指标，为用户选择合适的芯片提供参考。
2. 测试方法：选取几款市面上较为常见的芯片进行测试。
使用相同的测试环境和测试工具，将各个芯片安装在同一计算机平台上，进行一系列的测试。
3. 测试指标：
- 性能：测试芯片的处理速度、运算能力等性能指标。
- 功耗：测试芯片在运行过程中的功耗情况。
- 热量：测试芯片在运行过程中产生的热量。
- 稳定性：测试芯片在长时间运行下是否稳定。
4. 测试结果：
- 性能方面，芯片A在处理速度和运算能力上表现出色，优于
其他芯片。
- 功耗方面，芯片B在功耗控制上表现优秀，明显低于其他芯片。
- 热量方面，芯片C在散热效果方面表现良好，热量较其他芯
片低。
- 稳定性方面，芯片D在长时间运行下表现稳定，无异常情况。
5. 测试结论：根据以上测试结果，芯片A在性能方面出色，
适用于需要高处理速度和运算能力的用户；芯片B在功耗方
面较低，适用于追求节能环保的用户；芯片C在热量控制方
面表现良好，适用于对散热要求较高的用户；芯片D在稳定
性方面表现出色，适用于长时间运行的用户。
6. 建议：根据用户的需求和预算，选择合适的芯片。
在性能、功耗、热量和稳定性等方面权衡考虑，选择最适合自己的芯片。
7. 注意事项：不同型号的芯片在各个指标上表现不同，用户在选择芯片时应综合考虑各个指标。
此外，芯片的价格也是一个重要的考虑因素，用户可以根据自己的预算来选择合适的芯片。