第1部分基础标准GBT3190-1996变形铝及铝合金化学成分GBT3194

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●第四版《压力容器相关标准汇编》目录

第四版《压力容器相关标准汇编》目录压力容器相关标准汇编（第四版）/全国锅炉压力容器标准化技术委员会/中国标准出版社/2006年7月为便于压力容器相关标准的宣贯实施，全国锅炉压力容器标准化技术委员会特编选了本汇编供相关人员参照使用，全书共收入了压力容器核心标准中所直接引用的相关标准127项，分为上、下两卷出版，内容涉及冶金、焊接、性能试验、无损检测等方面。

本版为第四版，延续了前三版的一贯风格，并根据制修订情况对其中的标准进行了整理替换，以保证收入的标准现行有效。

说明：第四版《压力容器相关标准汇编》出版后，又有15项标准修订颁布，新颁布的标准是：（上册）：GB/T 222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（代替GB/T 222-1984）GB/T 700-2006 碳素结构钢（代替GB/T 700-1988）GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板（代替GB/T 3280-1992）GB/T 3880.1-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求（代替GB/T 3880-1997）GB 3880.2-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能（代替GB/T 3880-1997）GB/T 3880.3-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差（代替GB/T 3880-1997）GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板（代替GB/T 4237-1992）GB/T 4238-2007 耐热钢板（代替GB/T 4238-1992）（下册）：GB/T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法（代替GB/T 4338-1995）GB/T 5616-2006 常规无损检测应用导则（代替GB/T 5616-1985）GB/T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材（代替GB/T 6892-2000）GB/T 8547-2006 钛-钢复合板（代替GB/T 8547-1987）GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管（代替GB 9948-1988）GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法（代替GB/T 13239-1991）GB 13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（代替GB/T 13296-1991）上册目录：GB/T 196-2003 普通螺纹基本尺寸GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 324-1988 焊缝符号表示法GB/T 567-1999 爆破片与爆破片装置GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB 712-2000 船体用结构钢GB 713-1997 锅炉用钢板GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢轧薄钢板及钢带GB/T 983-1995 不锈钢焊条GB/T 984-2001 堆焊焊条GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1221-1992 耐热钢棒GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2103-1988 钢线验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2965-1996 钛及钛合金棒材GB/T 3077-1999 合金结构钢GB/T 3079-1993 合金结构钢丝GB/T 3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3091-2001 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带GB/T 3524-2005 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T 3620.1-1994 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3620.2-1994 钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差GB/T 3621-1994 钛及钛合金板材GB/T 3622-1999 钛及钛合金带、箔材GB/T 3623-1998 钛及钛合金丝GB/T 3624-1995 钛及钛合金管GB/T 3625-1995 换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T 3876-1983 钼及钼合金板GB/T 3880.1-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T 3880.2-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T 3880.3-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T 3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板GB/T 4238-2007 耐热钢板GB/T 4334.1-2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法GB/T 4334.5-2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4334.6-2000 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 17897-1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T 17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T 17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法下册目录GB/T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T 4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 5126-2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB/T 5616-2006 常规无损检测应用导则GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法GB/T 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 6611-1986 钛及钛合金术语GB 6653-1994 焊接气瓶用钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管GB/T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 8005-1987 铝及铝合金术语GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8544-1997 铝及铝合金冷轧带材GB/T 8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T 8547-2006 钛-钢复合板GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管GB/T 9019-2001 压力容器公称直径GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管GB/T 10571-1989 铝及铝合金焊接管GB/T 11086-1989 铜及铜合金术语GB/T 11092-1989 黄铜焊接管GB/T 11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板GB/T 11253-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧、冷轧薄钢板及钢带GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12604.1-2005 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3-2005 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4-2005 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6-1990 无损检测术语涡流检测GB/T 12770-2002 机械机构用不锈钢焊接钢管GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 13147-1991 铜及铜合金复合钢板焊接技术条件GB/T 13148-1991 不锈钢复合钢板焊接技术条件GB/T 13149-1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB 13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 13306-1991 标牌GB/T 14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T 14958-1994 气体保护焊用钢丝GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管JB/T 84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰JB/T 86.1-1994 凸面钢制管法兰盖JB/T 86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖YB/T 5059-2005 低碳钢冷扎钢带。

地铁车辆---整车及电气牵引使用的标准

机械性能5jise40491990铁路车辆用不锈钢材焊接接头设计方法6jisg4305冷轧不锈钢板及钢带技术标准7jise71051989铁路车辆车体结构的静载荷试验方法8jisz31361999剪切试验点焊和模压凸焊焊接接头的样品尺寸和规程9jisz31391978jisz3140点焊接头断面试验方法及判定标准10tbt29111998车辆铆接通用技术条件11uic5055规程50515054通用基础条件注释及其规定车内设备使用的标准序号代号名称1uic5641客车安全玻璃车窗2uic5642铁路客车或国际联运用同类车辆的防火和消防规则3uic5653运送坐轮椅残疾人用客车的设备标示4gbt12201992不锈钢棒5gbt31901996变形铝及铝合金化学成份6gbt52372000铝合金建筑型材7gb180452000铁道车辆用安全玻璃8tbt14512001机车动车组用电加温玻璃技术条件9gb148921994地下铁道电动车组司机室客室噪声限值10gbt32801992不锈钢冷轧钢板11din5510防火标准12tbt18042003铁道客车空调机组13tbt24331993铁道客车空调装置运用试验方法14jbt43301999制冷和空调设备噪声的测定转向架制动使用的标准序号代号名称1uic5154客车车辆一车轮转向架一走行装置一转向架框架结构强度试验2uic6154电力动车
第4部分在固定轨道运输系统中乘客和全体人员振动和转动的效果评估指南
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IEC 61373-1999
铁路设备、滚动车辆设备、冲击和振动试验
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UIC513
铁路车辆内旅客振动舒适性评价准则
15
GB/T 5599-1985
铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范。—
16
ISO 3095-1975

gbt 3190- 变形铝及铝合金化学成分(表1)学习资料

110350.350.60.10.050.05—210400.30.50.10.050.05—310450.30.450.10.050.05—410500.250.40.050.050.05一51050A 0.250.40.050.050.05—610600.250.350.050.030.03—710650.250.30.050.030.03—810700.20.250.040.030.03—91070A 0.20.250.030.030.03—1010800.150.150.030.020.02—111080A 0.150.150.030.020.02—1210850.10.120.030.020.02—1311000.05~0.200.05——1412000.050.05——151200A 0.10.30.30.11611200.10.40.05~0.350.010.20.0117123020.10.050.05—1812350.050.050.05—1914350.150.30~0.500.020.050.05—2011450.050.050.05—2113450.30.40.10.050.05—2213500.10.40.050.01—0.012314500.250.40.050.050.05一2412600.040.010.03—2513700.10.250.020.010.020.012612750.080.120.05~0.100.020.02—2711850.010.020.02—2812850.0830.0830.020.010.01—2913850.050.120.020.010.020.013020040.20.2 5.5~6.50.10.5—3120110.40.7 5.0~6.0———3220140.50~1.20.7 3.9~5.00.40~1.20.20~0.80.1332014A 0.50~0.90.5 3.9~5.00.4.0~1.20.20~0.80.13422140.50~1.20.3 3.9~5.00.40~1.20.20~0.80.13520170.20~0.80.7 3.5~4.50.4.0~1.00.40~0.80.1362017A 0.20~0.80.7 3.5~4.50.40~1.00.40~1.00.13721170.80.7 2.2~3.00.20.20~0.500.13822180.91 3.5~4.50.2 1.2~1.80.13926180.10~0.250.9~1.31.9~2.7一1.3~1.8―序号牌号Si Fe Cu Mn Mg Cr 0.65Si+Fe 0.55Si+Fe 0.40Si+Fe 0.15Si+Fe 0.95Si+Fe 1.00Si+Fe 1.00Si+Fe 0.70Si+Fe402618A0.15~0.250.9~1.4 1.8~2.70.25 1.2~1.8―4122190.20.3 5.8~6.80.20~0.400.02―4225190.2570.307 5.3~6.40.10~0.500.05~0.40―4320240.50.5 3.8~90.30~0.9 1.2~1.80.1 442024A0.150.2 3.7~4.50.15~0.8 1.2~1.50.1 4521240.20.3 3.8~4.90.30~0.9 1.2~1.80.1 4623240.10.12 3.8~4.40.30~0.9 1.2~1.80.1 4725240.060.12 4.0~4.50.45~0.7 1.2~1.60.05 4830020.080.10.150.05~0.250.05~0.20—4931020.40.70.10.05~0.40——5030030.60.70.05~0.20 1.0~1.5——5131030.50.70.10.9~1.50.30.1 523103A0.50.70.10.7~1.40.30.1 5332030.60.70.05 1.0~1.5——5430040.30.70.25 1.0~1.50.8~1.3—553004A0.40.70.250.8~1.50.8~1.50.1 5631040.60.80.05~0.250.8~1.40.8~1.3—5732040.30.70.10~0.250.8~1.50.8~1.5—5830050.60.70.3 1.0~1.50.20~0.60.1 5931050.60.70.30.30~0.80.20~0.80.2 603105A0.60.70.30.30~0.80.20~0.80.2 6130060.50.70.10~0.300.50~0.80.30~0.60.2 6230070.50.70.05~0.300.30~0,80.60.2 6331070.60.70.05~0.150.40~0.9——6432070.30.450.10.40~0.80.1—653207A0.350.60.250.30~0.80.40.2 6633070.60.80.30.50~0.90.30.2 67400429.0~10.50.80.250.1 1.0~2.0—68403211.0~13.510.50~1.3一0.8~1.30.1 694043 4.5~6.00.80.30.0.050.05—704043A 4.5~6.00.60.30.150.2—714343 6.8~8.20.80.250.1——7240459.0~11.00.80.30.050.05—73404711.0~13.00.80.30.150.1—744047A11.0~13.00.60.30.150.1—7550050.30.70.20.20.50~1.10.1 765005A0.30.450.050.150.7~1.10.1 7752050.150.70.03~0.100.10.6~1.00.1 7850060.40.80.10.40~0.80.8~1.30.1 7950100.40.70.250.10~0.300,20~0.60,15 8050190.40.50.10.10~0.6 4.5~5.60.2 8150490.40.50.10.50~1.1 1.6~2.50.3 8250500.40.70.20.1 1.1~1.80.1 835050A0.40.70.20.3 1.1~1.80.1 8451500.080.10.10.03 1.3~1.7—8552500.080.10.10.04~0.15 1.3~1.8—8650510.40.70.250.2 1.7~2.20.1 8752510.40.50.150.10~0.50 1.7~2.40.15 8850520.250.40.10.1 2.2~2.80.15~0.35 8951540.250.40.10.1 3.1~3.90.15~0.35 905154A0.50.50.10.5 3.1~3.90.25 9154540.250.40.10.50~1.0 2.4~3.00.05~0.20 9255540.250.40.10.50~1.0 2.4~3.00.05~0.20 9357540.40.40.10.5 2.6~3.60.3 9450560.30.40.10.05~0,20 4.5~5.60.05~0.20 9553560.250.40.10.05~0.20 4.5~5.50.05~0.20 9654560.250.40.10.50~1.0 4.7~5.50.05~0.20 9750590.450.50.250.6~1.2 5.0~6.00.25 9850820.20.350.150.15 4.0~5.00.15 9951820.20.350.150.20~0.50 4.0~5.00.1 10050830.40.40.10.40~1.0 4.0~4.90.05~0.25 10151830.40.40.10.50~1.0 4.3~5.20.05~0.25 10253830.250.250.20.7~1.0 4.0~5.20.25 10350860.40.50.10.20~0.7 3.5~4.50.05~0.25 10461010.30~0.70.50.10.030.35~0.80.03 1056101A0.30~0.70.40.05—0.40~0.9—1066101B0.30~0.60.10~0.300.050.050.35~0.6—10762010.50~0.90.50.10.030.6~0.90.03 10860050.6~0.90.350.10.10.40~0.60.1 1096005A0.50~0.90.350.30.50.40~0.70.3 11061050.6~1.00.350.10.150.45~0.80.1 11161060.30~0.60.350.250.05~0.200.40~0.80.2 11260090.6~1.00.50.15~0.60.20~0.80.40~0.80.1 11360100.8~1.20.50.15~0.60.20~0.80.6~1.00.1 11461110.6~1.10.40.50~0.90.10~0.450.50~1.00.1 1156016 1.0~1.50.50.20.20.25~0.60.111660430.40~0.90.50.30~0.90.350.6~1.20.1511763510.7~1.30.50.10.40~0.80.40~0.8—11860600.30~0.60.10~0.300.10.10.35~0.60.05 11960610.40~0.80.70.15~0.400.150.8~1.20.04~0.35 1206061A0.40~0.80.70.150.400.150.8~1.20.04~0.35 12162620.40~0.80.70.15~0.400.150.8~1.20.04~0.14 12260630.20~0.60.350.10.10.45~0.90.1 1236063A0.30~0.60.15~0.350.10.150.6~0.90.05 12464630.20~0.60.150.20.050.45~0.9—1256463A0.20~0.60.150.250.050.30~0.9—1266070 1.。

铝箔材质及含量

0.15 0.1 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
铝
余量余量余量余量
余量余量余量余量余量余量余量
-
0.2
0.3 5.8~6.8 0.2~0.4 0.02 钒0.05～0.15 0.1 0.02～0.1 0.1～0.25
0.5
0.5 3.8~4.9 0.3~0.9 1.2~1.8 0.1 - 0.25 0.15
0.2
0.3 3.8~4.9 0.3~0.9 1.2~1.8 0.1 - 0.25 0.15
-
0.6
0.7
0.3 0.3~0.8 0.2~0.8 0.2 -
0.4 0.1
-
4.5~6.0 0.6
0.2
-
-
- 锌+锡 0.10
0.15
-
其它单个合计 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.1 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15
0.05
-
- 0.4~0.9
-
-
47 6005 0.6~0.9 0.35
0.1
0.1 0.1 0.4~0.6 0.1
-
48 6005A 0.5~0.9 0.35
0.3
0.5 0.2 0.4~0.7 0.3 0.12~0.5
49 6351 0.7~1.3 0.5
0.1 0.4~0.8 0.2 0.4~0.8
硅
铁
铜
锰
镁
铬
锌
钛
锆
0.25 0.3 0.05~0.2 0.2~0.5 2.0~2.8 0.15~0.25 4.0~4.8 0.05~0.18 0.05~0.15

属制品技术规范—铝及铝型材技术要求

内部公开▲Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准（检验和试验方法技术标准）Q/ZX 12.203.4-2007代替Q/ZX 12.203.4-2001金属制品技术规范铝及铝型材技术要求2007-03-12发布 2007-03-16实施中兴通讯股份有限公司发布前言为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。

《金属制品技术规范》为系列标准：Q/ZX 12.203.1《金属制品技术规范-钣金冷冲压件技术要求和检验规则》Q/ZX 12.203.2《金属制品技术规范-机械切削加工件》Q/ZX 12.203.3《金属制品技术规范-铸造加工件》Q/ZX 12.203.4《金属制品技术规范-铝及铝型材技术要求》Q/ZX 12.203.5《金属制品技术规范-焊接加工》Q/ZX 12.203.6《金属制品检验规范-镀覆零件检验》Q/ZX 12.203.7《金属制品检验规范-化学处理层的质量检验》Q/ZX 12.203.8《金属制品技术规范-涂覆层技术条件》Q/ZX 12.203.9《金属制品检验规范-丝印加工检验》Q/ZX 12.203.10《金属制品技术规范-紧固件》Q/ZX 12.203.11《金属制品技术规范-机柜装配技术要求》Q/ZX 12.203.12《金属制品技术规范-汇流排技术要求与试验方法》本标准是《金属制品技术规范》第4部分。

本标准由Q/ZX 12.203.4-2001修订而成，主要修订内容如下：a）规范名称更改及文档结构调整；b）增加喷砂和拉丝质量要求；c）删掉型材化学成分中的高、低倍组织要求；d）删掉氧化膜厚度及色泽质量要求中的内容。

本标准自实施之日起代替 Q/ZX 12.203.4-2001。

本标准由中兴通讯股份有限公司康讯结构系统部提出，总部直属部门质量部归口。

本标准起草部门：质企中心工艺部。

本标准起草人：万东霞。

3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T 3190《变形铝及铝合金化学成分》审定稿编制说明1．任务来源《变形铝及铝合金化学成分》国家标准应用非常广泛，几乎所有的铝加工企业领域的企业协议、企业标准、行业标准、国家标准和国家军用标准，全部都引用此标准。

该标准应用范围及使用价值是所有铝加工材料标准无法比拟的，从上一版96年到2007年经过十几年的发展和研究，无论是国外牌号的引用和国内新型牌号的研究都发生了巨大的变化，特别是很多行业比如建筑型材、交通运输业、包装用铝箔行业等产品大量出口，航空航天军用预拉伸板材还需要大量进口，这些都需要从化学成分开始研究，然后再研究加工工艺，最终达到标准及用户的使用要求。

因此，全国有色金属标准化技术委员会于2006年以有色标委（2006）第13号文件下达了GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》国家标准的编制计划。

2．编制过程根据有色标委（2006）第13号文件规定，该标准于2006年7月11～15日在山西太原银龙酒店全国标准化技术委员会召开《变形铝及铝合金化学成分》国家标准的任务落实会，参加会议的有33家单位，49名代表，就GB/T3190 《变形铝及铝合金化学成分》标准成立了编制工作小组，并就东北轻合金有限责任公司提出的编制方案进行了热烈的讨论，并达成一致意见，然后，编制组于2006年12月形成标准的讨论稿。

2007年3月23～25日，GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》讨论会在全国有色金属标准化技术委员会主持下在湖北省武当山特区武当山宾馆召开。

来自全国16个单位的52名代表参加了会议。

会议对标准讨论稿进行了认真、热烈的讨论，会议代表就标准的具体内容进行讨论，表1增加新牌号，各企业需提供目前生产的牌号，表2和表3合并，收录新备案的合金牌号。

2008年1月17日至20日，《变形铝及铝合金化学成分》预审会在全国有色金属标准化技术委员会主持下在哈尔滨天植大酒店召开。

来自全国20个单位的35名代表参加了会议。

铝行业标准目录范文

铝行业标准目录范文铝是一种轻质、坚固、导热好且有优异的耐腐蚀性的金属。

由于其独特的性质，铝广泛应用于航空航天、汽车工业、建筑、包装等众多领域。

为了确保铝产品的质量和安全性，铝行业制定了一系列标准。

以下是铝行业标准目录的详细介绍。

一、铝冶炼标准1.GB/T1196-2024工业纯铝3.GB/T1598-2024铝电解坩埚渣这些标准规定了铝冶炼过程中原料的质量要求、生产规程和测试方法，确保生产的铝材质量符合要求。

二、铝合金材料标准1.GB/T3190-2024铝及铝合金化学成分2.GB/T3880-2024铝及铝合金板带材3.GB/T6892-2024铝及铝合金挤压型材这些标准规定了铝合金材料的化学成分、加工方法和机械性能要求，以确保铝合金材料在不同应用领域有适合的物理和化学性能。

三、铝制品标准1.GB/T3880-2024铝及铝合金板带材2.GB/T5237-2024门窗铝型材3.GB/T7918-2024铝及铝合金压铸件这些标准规定了铝制品的尺寸、表面处理、力学和物理性能要求，保证了铝制品在使用过程中的质量和安全性。

四、铝加工标准1.GB/T6892-2024铝及铝合金挤压型材2.GB/T4437-2024铝及铝合金铸锭加工制品外形尺寸偏差3.GB/T6061-2024铝及铝合金压力容器用铝板这些标准规定了铝及铝合金的加工方法、尺寸偏差和工艺要求，确保加工后的铝产品达到预期的功能和质量要求。

五、铝合金焊接标准1.GB/T8110-2024铝及铝合金焊接材料3.GB/T3325-2024焊接剂用铝和铝合金焊丝这些标准规定了铝及铝合金的焊接材料、焊接工艺条件和焊接剂的质量要求，确保铝合金焊接的质量和可靠性。

六、铝产品检测标准1.GB/T228-2024金属材料拉伸试验方法2.GB/T2828.1-2024采样程序及试样制备方法这些标准规定了铝产品的检测方法、采样程序和试样制备方法，以及产品的包装和运输验货规范，确保铝产品在交付前符合质量要求。

变形铝及铝合金牌号及化学成分

1.7～2.3 0.15～0.30 0.40～0.8 0.40～0.8 1.2～1.8 1.2～1.6 0.30～0.50 0.40～0.8 0.05 0.05 0.25～0.45 0.02
— — — — — — — — — — — —
— — 0.1 — 0.1 — — 0.1 — — — —
0.1 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.6 0.3 0.1 0.1 0.1 0.2 — — 0.3 0.3 0.3 0.15 0.3 0.3 0.1 0.3 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.1 0.1 0.25 0.25
0.50～1.0 0.30～0.50 0.40～0.8 0.40～0.8 0.30～0.9 0.30～0.7 — 0.40～1.0 0.40～0.8 0.20～0.40 0.40～0.8 — 0.05 0.50～0.7 0.30～0.6 0.40～0.8 0.40～0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 － 0.40～1.2 0.40～1.2 0.40～1.2 0.40～1.0 0.40～1.0 0.2 0.2 — 0.20～0.40 0.30～0.9 0.30～0.9
3.8～4.3 3.9～4.5 3.8～4.8 3.8～4.5 3.8～4.9 3.8～4.5 4.0～5.0 3.9～4.8 6.0～7.0 5.8～6.8 6.0～7.0 5.8～6.8 3.0～4.0 3.6～4.2 3.2～3.8 1.8～2.6 1.8～2.6 1.9～2.5 1.8～2.7 1.9～2.5 3.5～4.5 5.5～6.5 5.0～6.0 3.9～5.0 3.9～5.0 3.9～5.0 3.5～4.5 3.5～4.5 2.2～3.0 3.5～4.5 1.9～2.7 5.8～6.8 3.8～4.9 3.8～4.9

变形铝合金的主要牌号、成分、机械性能及用途

附表3-25 变形铝合金的主要牌号、成分、机械性能及用途（摘自GB/T3190-1996）类别代号化学成分w/%热处理状态机械性能用途Cu Mg Mn Zn其它Alσb/MPaδ/%HB防锈铝合金5A05(LF5)4.8～5.50.3～0.6余量退火2702370中载零件、铆钉、焊接油箱、油管3A21(LF21)0.051.0～1.6余量1302330管道、容器、铆钉及轻载零件及制品硬铝合金2A01(LY1)2.2～3.00.2～0.5余量固溶处理＋自然时效3002470中等强度、工作温度不超过100℃的铆钉2A11(LY11)3.8～4.80.4～0.80.4～0.8余量42018100中等强度构件和零件，如骨架、螺旋桨叶片、铆钉2A12(LY12)3.8～4.91.2～1.80.3～0.9余量48011131高强度的构件及150℃以下工作的零件，如骨架、梁、铆钉超硬铝合金7A04(LC4)1.4～2.01.8～2.80.2～0.65.0～7.0Cr0.1～0.25余量固溶处理＋人工时60012150主要受力构件及高载荷零件，如飞机大梁，加强框、起落架7A09(LC9)1.2～2.02.0～3.00.15 5.1～6.1Cr0.16～0.30余量同上效锻铝合金2A50(LD5)1.8～2.60.4～0.80.4～0.8Si0.7～1.2余量固溶处理＋人工时效42013105形状复杂和中等强度的锻件及模锻件2A70(LD7)1.9～2.51.4～1.80.20.3Ti0.02～0.1Ni0.9～1.5Fe0.9～1.5Si0.35余量44013120高温下工作的复杂锻件和结构件、内燃机活塞2A14(LD10)3.9～4.80.4～0.80.4～1.0Si0.5～1.2余量48010135高载荷锻件和模锻。

一般工业用铝及铝合金挤压型材

一般工业用铝及铝合金挤压型材1 范围本标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。

本标准适用于一般工业用铝及铝合金挤压型材。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T 6519 变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 6987（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999 铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析方法GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS/T XXXX 铝及铝合金热处理规范3 要求3.1 产品分类3.1.1 型材分类型材按用途分类如表1所示。

表13.1.2 标记示例a)用6005A合金制造的、供应状态为T6、型材代号为ELGDX-15的地铁型材,标记为：车辆型材 6005A-T6 ELGDX-15 GB/T 6892-2XXXb)用6063合金制造的、供应状态为T5、型材代号为EL1755的电器用型材,标记为:型材 6063-T5 EL1755 GB/T 6892-2XXX3.2 化学成分5005A、5051A、6101B、6106、6261、6463、6463A、6081、7049A、7178合金牌号的产品化学成分应符合表2规定，其他牌号的产品化学成分应符合GB/T 3190的规定。

铝合金材料检验试验规范标准

c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径〔见图1〕.弯曲压头的直径由产品标准规定。

支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。

8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式〔1〕确定：L＝〔D+3a〕±a/2 〔1〕注：此距离在试验期间应保持不变。

8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为〔180°-a〕〔见图2〕，弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。

模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为〔1~10〕倍试样厚度。

模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。

8.3.4 虎钳式弯曲装置弯曲时，试验速率应为〔1±0.2〕mm/s.当使用上述方法如不能直接到达规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间〔见图4〕，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至到达规定的弯曲角度。

图4 FF8.6. 试验结果的评定：8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。

如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观察，试样弯曲外外表无可见裂纹应评定为合格。

8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；假设规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为最大值。

8.7 试验报告试验报告至少应包括以下内容：a)本标准编号；b)试样标识〔材料牌号，取样方向〕c)试样的形状和尺寸d)试样条件〔弯曲压头直径，弯曲角度〕e)与标准的偏差f)试验结果评定9. 铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 X围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法，包括显示其缺陷。

适用于外径不超过600mm，壁厚不超过外径的15%的金属管。

本试验适用的金属管外径和壁厚X围可以见4.2，4.3，4.4条规定。

9.2符号、名称和单位本试验使用的符号、名称和单位在表12和图5中规定表12符号名称单位a 管壁厚度mmb 压扁后试样的内宽度mmD 金属管外径mmH 力作用下两压板之间的距离mmL 试样长度mm9.3原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进展压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离到达相关产品标准所规定的值〔见图5a和图5b〕。

金属屋面工程质量验收标准要点

⾦属屋⾯⼯程质量验收标准要点⽬录1 总则2 编制依据3 术语3.1 “贝姆”屋⾯系统3.2 “贝姆”板4 基本规定5 原材料及主要辅助材料5.1 铝锰镁合⾦板卷材5.2 聚碳酸酯板5.3 氟碳烤漆铝单板5.4 彩⾊镀铝锌穿孔板5.5 镀锌钢衬板5.6 玻璃棉5.7 ⽯膏板5.8 电动排烟窗5.9 不锈钢天沟板5.10 百叶格栅5.11 吸⾳棒5.12 钢檩条及⽀托5.13 ⽅钢管及固定件5.14 铝型材及连接件5.15 焊接材料5.16 涂装材料5.17 密封胶条和密封胶5.18 避雷引下线5.19 防跌落杆6 板材加⼯7 ⾦属板屋⾯安装⼯程7.1 钢檩条及⽀托安装7.2 ⾼强铝合⾦⽀架安装7.3 底层板安装7.4 吸⾳层铺设7.5 衬板安装7.6 隔声层安装7.7 保温层铺设7.8 铝锰镁合⾦板安装8 采光屋⾯安装⼯程8.1 ⽀架及⽅钢管安装8.2 采光板安装8.3 排烟天窗安装8.4 吸⾳棒安装9 天沟及外檐⼝⼯程9.1 不锈钢天沟安装9.2 下返檐铝单板安装9.3 百叶格栅安装9.4 减震涂料10 避雷系统安装11 防跌落系统安装12 分部⼯程验收附录屋⾯抗渗性检测⽅法2 编制依据2.1 相关现⾏国家施⼯质量验收规范、规程和标准：《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》 GB50300—2001《屋⾯⼯程质量验收规范》 GB50207—2002《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》 GB50205—2001《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018—2002《建筑装饰装修⼯程质量验收规范》 GB50210—2001《建筑电⽓⼯程施⼯质量验收规范》 GB50303—2002《电⽓装置安装⼯程接地装置施⼯及验收规范》 GB50169—92《外墙饰⾯⼯程施⼯及验收》 JGJ26—2000《压型⾦属板设计施⼯规程》 YBJ216—88《⾦属与⽯材幕墙⼯程技术规范》 JGJ133—2001 《建筑结构焊接规程》 JGJ81-91 2.2 主要材料标准：《铝及铝合⾦压型板》 GB6891—86《变形铝及铝合⾦牌号表⽰⽅法》 GB/T16474—1996 《变形铝及铝合⾦化学成份》 GB/T3190—1996《变形铝及铝合⾦状态代号》 GB/T16475《铝及铝合⾦阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》 GB10711《铝及铝合⾦轧制板材》 GB/T3880—1997《建筑铝型材基材》 GB/T5237.1—2000 《建筑⽤铝型材、铝板氟碳涂层》 JC133—2000《铝及铝合⾦彩⾊图层板、带材》 YS/T431—2000《不锈钢冷轧钢板》 GB/T3280—1992《碳素结构钢》 GB700—88《低合⾦⾼强度结构钢》 GB/T1591—94《优质碳素结构钢技术条件》 GB699—88《冷轧钢板及钢带》 GB 708—89《建筑⽤压型钢板》 GB/T 12755—91 《⾦属⾯硬质聚氨酯夹芯板》 JC/T 868—2000 《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.6—200 《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫⽤材料》 GB10711 《绝热⽤岩棉、矿渣棉及其制品》 GB/T11835—19983 术语3.0.1 “贝姆”屋⾯系统专门为斜屋顶设计的以铝合⾦、不锈钢或紫铜为屋⾯材料的结构系统。

高层铝合金窗及防火窗技术要求

铝合金门窗技术要求一、工程范围根据招标人提供的设计图纸10楼三层东单元四套样板房门窗除外、工程规范等完成铝窗、百叶、防火窗供应安装工程,并提供的深化图纸,铝窗、百叶等颜色以甲方设计部确认的样板为准,材料品牌按附录乙确定;主要内容包括但不限于：1铝合金门窗供应及安装工程；2防火窗供应及安装工程；3提交样品根据业主要求提供样窗,提交样品业主审核直至最终书面确定并作为验货依据,包括但不限于提交样窗及主要材料铝型材、素材、玻璃、结构胶、密封胶、密封胶条、五金配件等,样品费用由投标人考虑在其开办费用中;无论中标与否,投标人均自行承担该费用,投标人需在回标前一周提供样品；4门窗工程检验、测试,包括每一樘门窗的淋水试验；5门窗成品保护及维护；6所有推拉门下框专项成品保护；7其他图纸及技术要求所示之项目；特别提醒：1与其他承包商的界面划分：门窗框施工界面为：中标方负责安装铝框及防火窗的安装,封堵及防水,总包方负责门窗洞口土建粉刷收口,石材、外涂料分包方负责外饰面收口至框边,中标方负责最后打胶,清理;2投标人须申报专项成品保护措施方案,于清单中填报该专项目成品保护单价,按推拉门下框以延米为计量单位;该专项成品保护措施方案与常规的塑料保护膜不同,常规的塑料保护膜价格含在门窗报价中;二、工期要求三、铝合金门窗材料的选用与要求1、铝合金型材：1铝合金型材符合现行国家标准铝合金建筑型材~6—2004中的高级牌号6063-T5和铝及铝合金阳极氧化氧化膜的总规范化GB8013的规定;2铝合金型材采用粉末喷涂,颜色以甲方设计部认可的色卡为准,并应确保20年不退色,涂层厚度大于45μm,非外露表面阳极氧化处理,氧化膜AA15级;3所有铝型材要有一定的强度,其铝合金型材化学成分及机械性能指标见下表：4推拉窗为L868壁厚系列推拉门为L868壁厚系列；外开窗为K50壁厚系列；外开门为K50壁厚系列,其中平开门、窗采用45度组角;5压条选用：按玻璃规格品种不同,选用的压条如下：1．5+9A+5 压条选用K520620宽2．6+9A+6 压条选用K520620宽3．8+9A+6 压条选用K521515宽4．8+9A+8 压条选用K521515宽5．5mm\8mm 压条选用K522234宽6中梃选用：根据强度计算,按以下原则选用：1．竖中梃K52XX-35：所有窗高20002．所有加强中梃均选用6063-T6态；2、玻璃采用国产优质品牌玻璃：普通玻璃采用中空玻璃,可视光反射率小于30%,可见光透过率大于50%,≦K-值≦,遮阳系数≦. 其中：铝合金门窗南面除卫生间、厨房、地下室外采用5mm +9A+5mm中空玻璃；卫生间、厨房、地下室铝合金门窗采用5mm玻璃,其他立面均5mm+9A+5mm中空玻璃,推拉门如需采用中空玻璃5mm+9A+5mm;安全玻璃使用按国家规范要求执行门窗低于房间楼地面标高500mm一下的玻璃、单片面积大于的玻璃以及七层楼以上的外开窗玻璃采用钢化玻璃;3、钢材及埋件：本工程使用的钢材应符合下列规定:1钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于2钢材应有明显的屈服台阶且伸长率应大于 20%3钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性4 本工程使用的钢材,除不锈钢外,均应采取有效的防腐措施：栏杆钢衬采用两道红丹漆防锈处理,其余预埋件及连接角码采用热浸镀锌,镀锌层厚度不小于45μm;5 不锈钢采用奥氏体304不锈钢材,其技术要求和性能试验方法符合现行国家标准的规定;4、硅酮密封胶1 玻璃与铝型材的结构性粘结采用国家优质中性硅酮密封胶;2 硅酮密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验,过期产品不得使用;进口硅酮密封胶应具有商检报告,;3选用硅酮密封胶和硅酮建筑密封胶产品保证20年不开裂、不脱落,必须在有效期内使用;4 同一工程采用同一品牌的硅酮密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用;5五金配件门窗主配件选用国产,螺钉、螺栓采用不锈钢材质;型材外框用铁片在室内、外两侧双向固定;固定点的数量与位置应根据门、窗尺寸、荷载、重量的大小和不同的开启形式、着力点等情况合理布置;连接件距门窗边框四角的距离不大于180mm,其余固定点的间距不大于400mm;所有平开门均配有门吸或门碰;6钢材及埋件A.使用钢板成型钢需符合规范之规定材质Q235B;B.所有钢材需经热浸镀锌处理,并符合 GBT/13912 或其它同级规范之规定;埋件与连接件相接面处以二道锌铬黄漆及锌粉漆处理;C.除制造后已经电镀或已安排作其它表面处理外,碳钢类项目在完成制作及焊接后,应彻底清除残渣及焊药或其它异物或加工切断面,再涂二道锌铬黄底漆、一道锌粉漆;D.使用钢材制造钢圆管、钢方管,必须是无缝钢圆管、方管,其材质符合中国国家标准建筑用轻钢龙骨GB/T11981-2008 之相关规定埋件经过严格计算确定;钢材经热浸镀锌处理,镀层厚度85μm;四、防火窗材料选用及相关要求1、材料与配件1窗框框架采用具有一定强度使其足以保障构件完整性和稳定性的钢框架或木框架;2钢框架与压条可选用镀锌钢板或不锈钢板;其选材标准符合GB12955钢质防火门通用技术条件中条的规定;3木框架与压条其选材料标准应符合GB14101木质防火门通用技术条件中5.1.1条的规定;4钢、木框架内部的填充材料应采用不燃性材料;5防火玻璃可选用不影响防火窗耐火性能试验合格的产品;玻璃透光度不小于相同层数普通平板玻璃的75％;6框架与防火玻璃之间的密封材料应采用难燃材料,火灾时能起到防火隔烟的作用;7五金配件应为经检测合格的定型配套产品;五、铝合金门窗制作及安装要求铝合金门窗安装流程：门洞清理、吊线定位→钢副框的安装固定→钢副框与墙体间隙的防水砂浆填塞→铝合金主框安装→铝合金窗扇及玻璃的安装→安装五金配件→中性密封胶打胶、清理;1、门洞清理、吊线定位1根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高进行复核,依据门窗中线向两边量出门窗边线;若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理;2门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直;每一层必须保持窗下皮标高一致;2、铝合金主框的安装就位、固定1根据划好的窗定位线,安装铝合金窗主框;并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用金属膨胀螺栓固定在钢附框上;2当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理;3、铝合金窗扇及门窗玻璃的安装1门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装;2推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可;3平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶;4、装五金配件安装窗扇及业主指定品牌的五金配件;5、中性密封胶打胶、清理1玻璃与铝合金框之间的密封,平开窗采用密封胶条,推拉窗采用玻璃密封胶;2铝合金框与墙体之间凹缝嵌入的密封采用国产优质中性硅酮胶,打胶时两侧需贴美纹纸进行保护,打胶完毕后清理;六、防火窗制作及安装要求：1防火窗安装前必须进行检查,如因运输贮存不慎导致窗框、窗扇翘曲、变形、玻璃破损,应修复后方可进行安装;2防火窗安装时,须用水平尺校平或用挂线法校正其前后左右的垂直度,做到横平、竖直、高低一样;3窗框必须与建筑物成一整体,采用木件或铁件与墙连接;钢质窗框安装后窗框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆,并养护24小时以上方可正常使用;4五金配件安装孔的位置应准确,使五金配件能安装平整、牢固,达到使用要求;5防火玻璃安装时,四边留缝一定均匀,定位后将四边缝隙用防火棉填实填平,然后封好封边条;6安装除上述各项要求外,应按工程施工及验收规范要求进行;七、设计依据、规范主体设计单位建筑施工图玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-2003建筑幕墙GB21086-2007建筑结构荷载规范GB 50009-20012006年版建筑抗震设计规范GB 50011-20012008年版中国地震烈度表GB/T17742-1999建筑抗震设防分类标准GB50223-2008钢结构设计规范GB 50017-2003建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-2003建筑物防雷设计规范GB 50057-19942000年版建筑结构静力计算手册第二板混凝土结构设计规范GB 50010-2003镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃GB/T建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃浮法玻璃GB/T 11614-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB 17840-1999建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃GB铝合金建筑型材GB 5237-2008变形铝及铝合金化学成分GB/T 3190—1996高层民用建筑设计防火规范GB50045-952005年版夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ75-2003铝合金结构设计规范GB50429-2007铝合金门窗工程技术规程DBJ13-57-2004硅酮建筑密封胶GB 14683-2003建筑用硅酮结构密封胶GB/T16776-2005幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T 882-2001碳素结构钢GB/ T700- 2006铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002碳钢焊条GB/T5117-1999建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T 139-2001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T 18250-2000玻璃幕墙光学性能GB/T 18091-2000紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T紧固件机械性能不锈钢螺母GB紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB紧固件机械性能自攻螺钉GB紧固件机械性能螺母、细牙螺纹GB紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T铝合金门窗GB/T8478-2008。

各种牌号铝合金成分及性能

1×××系铝及铝合金标准：GB/T3190-1996特性及适用范围：1XXX系列为纯铝中添加少量铜元素形成，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。

1XXX系列铝合金广泛应用于对强度要求不高的产品，如化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等。

1XXX纯铝的应用较为广泛的牌号：1050、1060、1070、1100.力学性能：抗拉强度 σb (MPa) ≥75 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥35 状态H112硬度：30-45延伸率：12试样尺寸：铝板注：铝板横向力学性能1×××纯铝及铝合金系列出厂状态：H112，H24，O态等2×××系铝铜合金标准：GB/T3190-1996 特性及适用范围： 2XXX系列为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。

很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。

该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。

温度高于125°C，2XXX系列合金的强度比7075合金的还高。

热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。

抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。

广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。

2XXX系铝铜合金用途 2XXX系列铝铜合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到 2XXX系列硬铝应用较为广泛的牌号：2024(2A12)、LY12、LY11、2A11、2A14（LD10）、2017、2A17等。

2XXX系铝铜合金的化学成份（以最高百分比表示，除非列出的是一个范围值）2×××铝铜合金的机械及物理性能力学性能：抗拉强度 σb (MPa) ≥425 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥275 状态T4硬度：HB 120--145延伸率：14以上试样尺寸：铝板注：铝板室温横向力学性能2×××铝铜合金的出厂状态：H112，T4，T351，T6；3XXX系列铝锰合金标准：GB/T3190-1996 特性及适用范围：　3XXX系列为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热3×××铝锰合金的机械及物理性能力学性能：抗拉强度 σb (MPa) ≥140-200 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥115 状态H24硬度：HB35-45延伸率：12试样尺寸：铝板注：铝板室温横向力学性能3×××铝锰合金的出厂状态：H112，H24，O态；试样尺寸：铝板注：铝板横向力学性能5×××铝镁合金的出厂状态：H32，H112，H111，H24，O态；力学性能：抗拉强度 σb (MPa) ≥270 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥120 状态H112硬度：HB45-75 延伸率：12以上5×××铝镁合金的机械及物理性能5XXX铝镁合金应用较为广泛的牌号：5A06、5A05、5083、5754、5052、5005、5086、5182等5×××铝镁合金的化学成份（以最高百分比表示，除非列出的是一个范围值）5×××系铝镁合金标准：GB/T3190-1996 特性及适用范围： ①5XXX系列是高镁合金（5A06（LF6)5A05（LF5）,在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性、可切削性良好。

034.09铝合金材料的规格、尺寸公差及外观质量

ICSQ/ZYL铝合金材料的规格、尺寸公差及外观质量浙江银轮机械股份有限公司发布前言本标准由浙江银轮机械股份有限公司铝散热器分公司提出。

本标准由浙江银轮机械股份有限公司铝散热器分公司起草。

本标准由浙江银轮机械股份有限公司公司工程部归口.本标准由浙江银轮股份有限公司批准。

本标准主要起草人：麦小波，安爱君本标准审核人：本标准批准人：铝合金材料的规格、尺寸公差及外观质量1 范围本标准规定了铝合金板、带、箔、棒、管材的规格尺寸允许偏差，包覆铝合金的包覆率及允许偏差，材料外观质量。

本标准适用于铝油冷器和中冷器用料。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材GB/T 3194 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差GB/T 3198 铝及铝合金箔GB/T 3880 铝及铝合金轧制板材GB/T 4437.1 铝及铝合金热挤压管GB/T 6893 铝及铝合金拉（轧）制无缝管GB/T 10571-89 铝及铝合金焊接管GB/T 8544 铝及铝合金冷轧带材GB/T 16501 铝及铝合金热轧带材3 定义板材（sheet）指横端面呈矩形，厚度均一并大于0.20mm的轧制产品，通常边部经过剪切和锯切，并以平直状外形交货，厚度不超过宽度的1/10；带材（strip）指厚度均一并大于0.20mm的轧制产品，通常边部经过纵切，并成卷交货，厚度不超过宽度的1/10；箔材（foil）横断面呈矩形，厚度均一、并等于或小于0.2mm的轧制产品。

4 尺寸允许偏差4.1板材长度允许偏差表1 板材长度允许偏差单位为毫米4.2 定制的铝合金板材长度允许偏差表2 定制的铝合金板材长度、宽度允许偏差单位为毫米单位为毫米表4 带材宽度允许偏差单位为毫米4.5铝箔厚度允许偏差表5 铝箔材厚度允许偏差单位为毫米4.6板材、带材厚度允许偏差表6 板材、带材厚度允许偏差单位为毫米4.7 棒材直径及允许偏差表7 棒材直径及其允许偏差单位为毫米表8 包覆率及其允许偏差单位为毫米4.9管带式空空中冷器用冷却管的长度允许偏差为10+-mm ，其他规格材料根据实际情况供需由双方协商确定。