10-1水泥混凝土地面施工

水泥混凝土地面施工

1适用范围

适用于工业与民用建筑水泥混凝土地面面层的施工。

2施工准备

2.1材料准备

2.1.1水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、其强度等级不得低于32.5;进入现场的水泥必须有产品出厂检验报告和合格证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.2砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

2.1.3粗骨料的级配要适宜。石子采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2%。

2.1.4水宜采用饮用水。

2.2主要机具

混凝土搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器、插入式振动器、平板振动器及地辗等。

2.3作业条件

2.3.1施工前在墙身弹好水准基准墨线（如：+500㎜线）；

2.3.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格；对于室内外高差的门口位臵，如果是安装有下槛，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口；

2.3.3各种立管、套管、孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。

2.3.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。

2.3.5作业层的顶棚（天花）、墙柱的装饰宜施工完毕。

3施工工艺

3.1工艺流程

基层清理→测量放线→测志头、贴灰饼→基层表面湿润（不得有积水）→刷素水泥浆→水泥混凝土的振实→打抹压光（同时留臵施工缝）→养护→成品保护

→验收

3.2操作工艺

3.2.1基层清理：铺设前必须将基层清理干净，若基层混凝土表面为光滑面还应凿毛。

3.2.2冲洗基层，清除杂物，浇筑前要保证基层表面湿润，但不得有积水现象。

3.2.3刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4-0.45(水泥:水)的素水泥浆。并进行随刷随铺。

3.2.4冲筋贴灰饼：测量放线，定出变形缝、分格线和标高控制点，小房间在房间四周弹出标高线，做出灰饼，大房间还应冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。

3.2.5水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，并采用30㎏中滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处用混凝土补平，并保证面层与基层结合牢固。砼宜为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。并应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制厚度。

3.2.6滚筒要交叉来回滚压3-5遍，至表面出浆为止。随铺随振捣随拍实，刮平后第一次滚压，以一滚压半滚方法进行，纵横方向来回滚实，滚至出浆后用铁板第一次压光。以上工作必须在混凝土初凝前完成，同时掌握收水时间进行第二次滚压，滚压出细拉毛一样，进行第二次压光，待终凝前进行第三次压光。总之应做到二滚三压光。养护期一般不少于7昼夜。

3.2.7第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。

3.2.8第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

3.2.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

3.2.10浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法，为了保证色质均匀，防止起壳、空鼓，严禁撒干水泥，当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀。其水泥与砂的体积比宜为1:2~1:2.5,并应进行找平和压光工作。

3.2.11压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留臵在伸缩缝处，当拆除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青、填沥青砂浆或建筑油膏等。

3.2.12养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，并应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次（天热时增加次数），约需延续10～15d左右。

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用石子粒径不应大于15㎜。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.1.2 面层强度等及应符合设计要求，且水泥混凝土的面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。

检验方法：检查配合比通知单及检测报告。

4.1.3面层与下一层应接合牢固，无控股、裂纹。

检验方法:用小垂轻击检查。

注：空鼓面积不应大于400cm2，且自然间（标准间）不多于2处可不计。

4.2一般项目

4.2.1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；

检验方法：观察检查。

4.2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；

检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。

4.2.3水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；

检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。

注：局部空鼓长度不应大于300mm，且自然间（标准间）不多于2处可不计。

4.2.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼梯段相邻踏步高差不应大于10㎜，每踏步两端宽度差不应大于10㎜；旋转楼梯梯段的每踏步两端的允许偏差为5㎜。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

检验方法：观察和钢尺检查。

4.2.5水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表4.2.5的规定：

检验方法：按下表的法检查。

5施工注意事项

5.1防止面层起砂：控制水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，防止砂浆过稀，控制面层的抹压工序和成活遍数，要严格按工艺标准操作，加强养护。

5.2防止空鼓开裂：结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面坚实楼面基层应清理干净，刷素水泥浆做到均匀、适时、抹压密实；基层应充分湿润并凉干，面积大的应做分格缝等；砂子不应过细；混凝土铺设时应严格控制振捣程序确保面层密实后将表面刮平。施工时要认真操作。

5.3防止倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。

5.4控制施工缝的留设：水泥混凝土面层不应留臵施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。

5.5订购商品混凝土时，要注明是地坪面层，不得掺过量的粉煤灰，混凝土强度等级不得低于C20，而且要保证混凝土表面的硬度、耐磨度和确保不起砂的要求。

6成品保护

6.1当水泥混凝土面层的整体抗压强度达到设计要求后，其上面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。

6.2推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

6.3施工时不得碰撞水电安装用的水管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

6.4施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。