水泥混凝土现场施工方法94971
水泥混凝土路面施工方案施工方法及工艺措施
水泥混凝土路面施工方案施工方法及工艺措施(1)施工方法①下承层准备对监理验收合格的基层冲洗表面浮土，砂石等杂物，做好排水设施，防止非施工人员进入现场破坏，污染基层。
②测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。
③模板安装模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。
模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在水沟边缘上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。
④混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。
随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。
混凝土出机时测定坍落度并制定试件。
每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg〜15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。
采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。
混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。
振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。
随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。
⑦做面、压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，制作防滑道，并通过加大上部荷载改变压槽效果。
压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。
混凝土浇注完成12小时后，折模养生。
(2)工艺措施①质量措施a.严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。
b.严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。
施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检°C.混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。
d.模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。
水泥混凝土施工方案
水泥混凝土施工方案一、施工准备水泥混凝土是一种常见的建筑材料，具有优良的耐久性和承重能力。
为了确保施工顺利进行，以下是水泥混凝土施工的准备工作：1. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、碎石、水和其他添加剂，如掺合料和增加剂。
确保材料质量符合相关标准。
2. 设备准备：调查施工现场，根据需要准备搅拌机、泵车、摊铺机、振动棒等设备。
确保设备运行正常。
3. 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、工人安排等。
合理安排施工进度，确保工期的完成。
二、施工工艺1. 混合材料：按照设计比例将水泥、砂子和碎石混合。
在混合过程中逐渐加入水，并用搅拌机搅拌，直到混合均匀且具有适当的流动性。
2. 运输材料：使用泵车或其他合适的工具将混凝土从搅拌站运输到施工现场。
确保运输过程中混凝土不发生分层和凝结。
3. 铺设混凝土：根据设计要求，倒入混凝土并均匀地铺在施工区域。
使用振动棒振动混凝土，以确保混凝土密实且排出空气。
4. 平整处理：使用刮平板和抹光机对铺好的混凝土进行平整处理，以获得平整的表面。
根据需要进行抹灰、抹光等工艺。
5. 养护处理：对铺设完成的混凝土进行养护处理，以保持混凝土的强度和耐久性。
覆盖防护层，定期浇水，并避免混凝土在早期干燥过快。
三、安全注意事项在水泥混凝土施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 人身安全：工人应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和安全鞋等，以确保施工过程中的人身安全。
2. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，确保水泥和混凝土不进入周围水体和土壤中，防止污染。
3. 设备操作：使用设备时，要严格按照操作规程进行，确保设备的正常运行和施工过程的安全。
4. 施工现场管理：合理布置施工现场，清理杂物，确保施工现场的整洁和通畅，避免事故的发生。
四、质量控制1. 材料测试：在施工之前，对使用的水泥、砂子和碎石等材料进行质量测试，确保其符合相关标准。
2. 施工过程控制：根据设计要求和相关规范，控制混凝土的配合比例、搅拌时间、振动时间等施工参数，确保施工过程质量。
水泥混凝土的施工方法
水泥混凝土的施工方法一、施工前的准备。
1.1 材料准备。
咱搞水泥混凝土施工啊，这材料可得准备好。
水泥得选质量靠谱的，就像找对象，得挑个踏实过日子的。
不能图便宜，要是水泥质量差，那这混凝土就像没打好地基的房子，早晚得出问题。
砂石呢，要干净，不能有太多杂质，不然就像炒菜放了沙子，那能好吃吗？还有水，可别小瞧了水，得是干净的水，要是用了脏水，就好比给人吃了脏东西，混凝土的性能肯定受影响。
1.2 场地准备。
场地也很关键。
施工场地要平整，要是坑坑洼洼的，这混凝土铺上去，就跟在崎岖山路上开车似的，能稳当吗？还得把场地打扫干净，那些个垃圾杂物就像捣乱的小鬼，必须统统清除掉。
另外，要做好排水工作，要是一下雨就积水，那混凝土就变成“落汤鸡”了，强度啥的都会大打折扣。
二、混凝土的搅拌。
2.1 配比。
搅拌混凝土的时候，配比是重中之重。
这就好比做菜的配方，盐多了咸，盐少了淡。
水泥、砂石、水的比例得严格按照要求来。
要是水泥放多了，混凝土干得快，容易开裂，这就叫过犹不及；水泥放少了呢，强度又不够，就像纸糊的老虎，中看不中用。
2.2 搅拌过程。
搅拌的时候，要让搅拌机充分发挥作用。
把材料都倒进去，让它们在搅拌机里欢快地跳舞。
搅拌时间不能太短，不然材料混合不均匀，就像一群陌生人凑在一起，各干各的，这样的混凝土质量肯定不行。
也不能太长，不然浪费时间和能源，就像老太太的裹脚布，又臭又长。
三、混凝土的浇筑。
3.1 浇筑方式。
浇筑的时候有讲究。
如果是大面积浇筑，就像给大地铺地毯，得一层一层来，循序渐进。
要是乱浇一气，就像一群没头的苍蝇，到处乱撞，肯定会出问题。
对于一些特殊形状的构件，就得像裁缝做衣服一样，量体裁衣，采用合适的浇筑方式。
3.2 振捣。
振捣这个环节可不能马虎。
振捣棒得像个勤劳的小蜜蜂，在混凝土里嗡嗡地穿梭。
把混凝土里的气泡都振出来，要是气泡留在里面，这混凝土就像长满了麻子，表面不平整，内部结构也不密实，强度自然就上不去。
四、混凝土的养护。
道路水泥混凝土面层施工方法【精选文档】
水泥混凝土面层施工方法水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度,板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。
“诚"是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T"型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油.2、混凝土拌制本标段路面工程混凝土，采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制.施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。
搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌.搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂,进料后,边搅拌边加水。
混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97—87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
3、运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。
混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。
卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。
摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙,以防离析。
在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
水泥混凝土路面施工方法完整版
水泥混凝土路面施工方法完成版主要工程施工方案、方法一）基层施工1、挖补找平人工配合机械砍伐路基用地范围内的树木及树根，运弃至指定地点。
用挖掘机挖除旧路面配合自卸汽车运往弃土场。
遗留的空洞及坑凹用适合填料回填并分层夯实。
场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
路基帮宽地段和原地面自然坡度陡于1：5的斜坡上填筑时，按设计及规范要求挖台阶。
（1）基挖方①路堑土方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，自上而下、由里向外逐层纵向开挖。
人工配合整修，以保证设计的坡率及边坡平顺。
土方随挖随运。
2、原基层压实A施工程序：作标准试验→测量放线→路基土方回填→碾压→压实度检验合格→进行下道工序。
B 施工方法和要点：a、作标准试验：施工前还应根据施工规范要求对沿线及土方路段的土样重新进行标准击实试验，试验标准上报监理并经批准后方可使用。
b、摊铺厚度的确定：应按土质类别、压实机具功能、碾压遍数等试验确定，但最大松铺厚度不应超过25cm。
经监理批准后方可使用。
c、碾压：碾压时应先轻后重，先慢后快，先两侧后中间进行碾压。
e、填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；两个地段同时填则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。
d、翻浆及软土地基处理：若小面积翻浆应将土挖出换填好土再进行碾压，若大面积翻浆则应犁耙翻晒，待水分蒸发后再进行碾压。
若遇大面积软土地基时，一般用掺石灰、打灰桩和抛片石挤淤和换填的方法予以稳定。
E、路基防护为防止水流、雨水、风力及其他因素对路基的危害、保证路基稳定、改善环境，应对路基进行防护和加固。
路基的加跑龙套和防护应在稳定的基础或坡面上施工。
路基防护工程所用的材料应符合设计或合同规定的有关要求。
F、路基养护（1）一般要求路基工程完工后，未交付使用前应进行养护和维护、出现损毁情况应负责维修。
大雨、风雪或积雪深化后应进行沿线巡视、对工程损毁应预记录，安排维修。
水泥混凝土路面工程施工方法
水泥混凝土路面工程施工方法及工艺本项目道路工程主要为水泥混凝土路面道路及硬化工程，路面结构为水泥混凝土结构，水泥混凝土采用商品水泥混凝土，由商混站供应。
具体施工工艺方法如下：（1）基层的准备及放样将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。
然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。
（2）模板安装根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。
调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足施工规范要求。
（3）拌和料的运输道路工程所需混凝土采用商品混凝土，由选定的商品混凝土拌和站集中供应。
运输采用混凝土罐车运输，运输过程中要保持混凝土具有良好的和易性。
（4）混凝土摊铺摊铺时，用人工配合三辊摊铺机摊铺混凝土拌和料。
每次摊铺一个车道宽，在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。
粗平后，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。
根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。
拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。
（5）混凝土养生采用湿润法养生，养生时间不少于14天。
养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润。
（6）面板切缝在养生期间，混凝土震捣6-8小时左右进行切缝。
切缝的原则为：先横缝，后纵缝；先大块，再小块。
切缝后，立即把湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。
（7）模板拆除模板在浇筑混凝土20h内拆除。
拆模时，不应损坏混凝土板和模板。
（8）接缝施工1）纵缝。
纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。
平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用HRB335的直径14的螺纹钢筋，长70cm，间距70cm。
顶面的缝槽用切缝机切成深度为3～4cm的缝槽，并用填料填满。
水泥混凝土工程的施工方案
水泥混凝土工程的施工方案一、前期准备在进行水泥混凝土工程施工之前，需要进行必要的前期准备工作，包括：-设计方案确认：确认设计方案，包括结构设计和施工图纸等内容。
-材料采购：根据设计方案确定所需水泥、骨料、砂子等原材料，并提前采购到位。
-施工人员培训：培训施工人员，确保他们熟知施工方案和操作流程。
二、施工过程1. 地基处理在进行水泥混凝土工程施工之前，需要对地基进行处理，包括：-挖土：根据设计要求挖掉地表土壤，露出基础底板。
-压实：使用压路机等设备对地基进行压实，保证地基坚固。
2. 模板搭设在进行混凝土浇筑之前，需要搭建模板，包括：-选择模板：根据设计要求选择合适的模板，保证混凝土施工质量。
-安装支撑：在地基上安装支撑结构，搭建模板。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是水泥混凝土工程的重要环节，需要注意以下几点：-浇筑顺序：按照设计要求，从内到外、从下到上依次浇筑混凝土。
-振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，排出气泡，提高混凝土密实度。
-养护：及时进行混凝土养护，保证混凝土强度的发挥。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，包括：-材料检测：对原材料进行抽样检测，确保材料符合标准。
-施工工艺检查：实时监控施工工艺，发现问题及时处理。
三、施工安全水泥混凝土工程施工过程中，安全是首要考虑因素，需要注意以下几点：-施工场地安全：确保施工场地平整、无障碍物，保证施工人员安全。
-施工操作规范：严格按照操作规范进行施工，避免操作失误造成危险。
-安全防护措施：配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员安全。
四、施工后期水泥混凝土工程施工后，仍需进行后期工作，包括：-养护处理：对已浇筑的混凝土进行养护，保证混凝土强度的发挥。
-清理工地：清理工地杂物，维护施工环境整洁。
-验收：进行工程质量验收，确保工程符合设计要求。
水泥混凝土施工方案及工艺方法
水泥混凝土施工方案及工艺方法概述本文档旨在提供水泥混凝土施工方案及工艺方法的详细说明。
水泥混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、道路修建等领域。
正确的施工方案和工艺方法能够保证水泥混凝土结构的质量和安全性。
施工前准备1. 工程准备：根据设计要求，确定施工区域、工程量、工期，并提前做好施工准备。
2. 材料准备：准备好所需的水泥、砂子、石子、水等材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、计量器等施工设备，并进行设备检查。
施工流程1. 地基处理：清理施工区域的杂物和泥土，并进行地基夯实或填筑。
2. 建模支撑：根据设计要求，搭建好水泥混凝土模板，并进行支撑。
3. 浇筑混凝土：按照设计要求，准确计算水、水泥、砂子和石子的比例，并将其放入搅拌机进行混合。
4. 搅拌混凝土：使用搅拌机将混合好的材料进行搅拌，保证混凝土均匀一致。
5. 输送混凝土：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，避免混凝土运输中的质量损失。
6. 浇筑、振实：将混凝土倒入模板中，并利用振动器进行振实，排除空气和泡沫，并确保混凝土填充完整。
7. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行抹平、刮平等处理，保证表面光滑平整。
8. 养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持湿润，并进行必要的覆盖保护，以避免混凝土干裂。
安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉操作流程，严格按照工艺方法进行施工。
3. 施工现场要保持整洁，杜绝杂物和障碍物，确保施工安全。
4. 施工设备应经常检查并及时维护，确保设备的正常运转。
5. 水泥混凝土施工时应遵循施工方案和工艺要求，严禁违规操作。
结论水泥混凝土施工方案及工艺方法是保证混凝土结构质量的关键。
只有严格按照规定的步骤进行施工，才能确保混凝土的强度和耐久性。
同时，确保施工人员的安全意识和安全措施的落实，也是施工过程中必不可少的一环。
希望本文档能为水泥混凝土施工提供参考，保证工程质量和工人的安全。
水泥混凝土施工方案及方法
水泥混凝土施工方案及方法1. 引言本文档旨在提供水泥混凝土施工方案及方法的详细说明。
以下是在水泥混凝土施工过程中应遵循的步骤和最佳实践。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 水泥- 碎石- 泥浆- 水- 混凝土添加剂（如需要）3. 施工步骤步骤一：准备施工现场在开始施工之前，必须确保施工现场准备就绪。
确保场地平整，无杂物。
步骤二：浇筑基础在开始浇筑水泥混凝土之前，必须先浇筑一层基础。
基础的深度和尺寸应根据具体项目需求确定。
步骤三：制作混凝土按照一定比例将水泥、碎石、泥浆和水混合制成混凝土。
可以使用混凝土搅拌机或手工混合的方式。
步骤四：浇筑混凝土将制作好的混凝土倒入浇筑区域，使用抹光工具将其平整。
确保混凝土均匀分布并排除空隙。
步骤五：固化混凝土待混凝土浇筑完成后，需要进行固化处理。
可以使用喷水、覆盖湿布或喷洒固化剂等方法。
步骤六：保养混凝土在混凝土固化后，需进行保养以增加其强度和耐久性。
保持混凝土表面湿润，并避免突然干燥或受到严重的温度变化。
4. 安全注意事项在水泥混凝土施工过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
- 注意使用施工工具，确保正确和安全地操作。
- 遵循施工现场的安全规定和指示。
5. 总结水泥混凝土施工是一项复杂的任务，但遵循上述步骤和安全注意事项可以确保施工的顺利进行。
在施工过程中始终保持谨慎和专注，并随时注意施工现场的安全。
水泥混凝土路面施工方法及说明
水泥混凝土路面施工方法及说明一、施工前准备1.设计：根据道路的使用情况和设计要求，进行路面工程的设计，包括路面结构、厚度、宽度等。
2.准备材料：准备好水泥、骨料、砂子、水和助剂等材料，并对其进行质量检验和试验。
3.设备准备：准备好挖掘机、压路机、搅拌机、喷淋车等设备，并进行设备的检查和维护。
4.场地清理：对施工现场进行清理，清除杂物、泥土等，并进行场地平整。
二、建立基层1.挖掘：根据设计要求，在施工现场进行挖掘，清除表面泥土和杂物，使基层达到设计要求。
2.压实：使用振动压路机对挖掘后的基层进行压实，以提高基层的密实度和稳定性。
3.铺设石英砂：在基层上铺设一层石英砂，用以填平基层不平整的部分，并保证基层的平整度。
4.打击骨料层：在石英砂上铺设一层打击骨料，用以提高路面的强度和承载能力。
三、标线1.标定线位：根据设计要求，在建设路段的两侧设置标定线位，确定路面的宽度和边界。
2.标线施工：使用喷涂机进行标线施工，根据设计要求进行标记道路的中心线、车道线、停车线等。
四、混凝土浇筑1.湿润基层：在混凝土浇筑前，使用水罐车对基层进行湿润处理，提高混凝土的附着力。
2.混凝土搅拌：使用搅拌机将水泥、骨料、砂子和水等按照一定比例进行搅拌，得到均匀的混凝土。
3.倒料：将混凝土从搅拌机中倒入自卸车，并将自卸车移至施工现场。
4.均匀浇筑：使用自卸车将混凝土均匀倒入施工区域，并使用振动棒进行均匀振捣，使混凝土紧密排列。
5.表面平整：使用平整机对浇筑的混凝土路面进行表面平整，以保证路面平整度和水平度。
6.划缝：在混凝土刚浇筑完成后，使用划缝机对路面进行划缝，以缩短混凝土的龟裂和开裂。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括湿润养护、覆盖养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、验收与维护1.完成验收：根据设计要求和施工规范，对完成的水泥混凝土路面进行验收，检查其质量和外观等。
2.修复维护：根据实际使用情况，定期对水泥混凝土路面进行修补和维护，及时处理裂缝和坑洞等问题。
水泥混凝土路面施工方法
^泥混凝土路面施工方法1、皿工艺水泥混凝土面层：放样一钢筋绑扎―安装模板-设立拉杆、传力杆一混凝土的拌合与运输一浇筑和振捣一接缝的设置-表面修整一混凝土的养生与填缝。
2、施工工序(1 )施工放样在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每10米设中心桩，每100米布设临时水准点；核对路面标高、面板分块、缩缝和构造物位置。
测量放样的质量要求和允许偏差应符合规范的规定。
(2 )钢筋制作、安装1)钢筋绑扎应在测量定位后进行。
钢筋集中加工，现场进行绑扎。
钢筋接头设置在内力较小处并错开布置；分段后的钢筋接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%，接头间距不小于35d，且不小于50cm ;单面焊，焊缝长度不得小于10d ; 双面搭接焊，焊缝长度不应小于5d，每一截面上接头数量不应超过50%。
钢筋的连接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋的材料、加工、接头和安装，符合要求。
钢筋网采用点焊。
2)钢筋网与水稳层采用钢筋棍支撑，钢筋保护层垫块位置和数量要符合设计要求。
钢筋的保护层垫块使用绑扎高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，垫块数量不少于5个/m2。
3)钢筋外观表面应洁净，钢筋加工前对表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋根据图纸设计尺寸及浇筑长度采用钢筋切割机切断下料。
4)钢筋正式焊接时，应根据施工条件进行试焊。
合格后方可正式施焊。
焊接严格按双面搭接焊工艺要求操作，按规定频率取样进行接头拉、弯性能试验。
5）钢筋加工的具体要求：①钢筋的弯曲：箍筋的端部应按图设弯钩，弯钩内直径不小于2.5d （工级）及4d （口级），且不小于被箍主筋的直径。
②安设、支承及固定钢筋：所有钢筋应准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋固定。
不允许在浇灌时安设或插入钢筋。
③钢筋接头的一般要求：钢筋连接点不应设于最大应力点处，同一截面接头应交错布置（接头不大于截面的二分之一）相邻接头搭接长度应错开35d。
水泥混凝土施工方案及工艺方法
水泥混凝土施工方案及工艺方法一、施工前的准备工作：1.评估施工场地，并进行场地清理，清除杂物和污染物。
2.制定施工计划，包括施工进度、材料需求、人员配置等。
3.准备所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂料、混凝土搅拌机、输送泵等。
4.确定施工区域的基础状况，必要时进行基础处理。
二、水泥混凝土施工方案：1.配料：按照设计要求和混凝土配合比，准确称量水泥、骨料、砂料和适量的水，进行混合。
2.搅拌：将配料好的材料放入混凝土搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.浇筑：将混凝土倒入浇筑区域，可以使用泵车进行输送，也可以手工浇筑。
4.整平：用振动棒或抹光机进行整平，使混凝土表面平整光滑。
5.养护：在混凝土凝固后，进行养护保湿，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、水泥混凝土施工工艺方法：1.整体施工工艺：适用于大面积浇筑的场合，首先确定施工的起点和终点，然后按照设计要求进行施工，确保施工的连续性和一致性。
2.部分施工工艺：适用于小面积或有特殊形状要求的场合，按照设计要求先进行分块施工，然后将分块的混凝土连接在一起，形成完整的结构。
3.预应力混凝土施工工艺：适用于需要提高混凝土强度和承载力的场合，通过在混凝土中预埋钢筋并施加预应力，提前预应力混凝土结构。
4.钢筋混凝土施工工艺：适用于需要提高混凝土的抗拉强度的场合，通过在混凝土中预埋钢筋和筋丝网，提高混凝土的抗拉能力。
5.高强度混凝土施工工艺：适用于需要提高混凝土强度的场合，通过调整配合比和添加外加剂，提高混凝土的抗压能力。
以上是水泥混凝土施工方案及工艺方法的一般流程和步骤，具体的施工方案和工艺方法应根据具体的工程要求和施工条件来确定。
在施工过程中，要注意安全施工，保证施工质量，以确保混凝土结构的稳定性和耐久性。
水泥混凝土的施工技巧
水泥混凝土的施工技巧一、前期准备工作1.清理施工场地：清除场地上的杂物和污物，确保施工环境干净整洁。
2.测量和标记：根据设计图纸进行测量和标记，确定施工范围和位置，以便于施工人员进行施工。
3.准备材料和设备：准备好所需的水泥、砂、石料、钢筋、木板、钢筋网等材料，以及混凝土搅拌机、平板振动器等设备。
二、混凝土配比和搅拌1.确定配比：根据设计要求和混凝土强度等级，在保证混凝土强度和耐久性的前提下，确定混凝土的配比。
2.搅拌混凝土：将水泥、砂、石料和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
3.控制搅拌时间：搅拌时间不能过长或过短，以免影响混凝土强度和耐久性。
一般搅拌时间不应低于3分钟，也不应超过5分钟。
三、混凝土浇筑1.浇筑前的准备工作：在混凝土浇筑前，需要将模板或模具安装好，并在内侧涂上脱模剂，以便于混凝土的拆模。
2.浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入模板或模具中，采用平板振动器进行振动，以排除混凝土中的空气和杂质。
3.控制浇筑速度：混凝土的浇筑速度应适中，不要过快或过缓。
过快会导致混凝土的坍塌和分层，过缓会导致混凝土的凝固和变形。
4.控制浇筑高度：混凝土的浇筑高度不宜过高，一般不超过1.5米，以免混凝土坍塌或出现裂缝。
四、混凝土养护1.养护时间：混凝土浇筑后，需要进行养护，一般养护时间不少于7天。
2.养护方式：可采用喷水养护、覆盖保湿、铺草帘布等方式进行养护，以保持混凝土的湿度和温度。
3.养护期间的注意事项：在养护期间，不要让混凝土遭受冻害、干裂、水浸等情况，以免影响混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施1.穿戴防护用品：在施工过程中，施工人员应穿戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品，以保证人身安全。
2.注意施工环境：施工现场应保持通风良好，避免混凝土中的有害气体对人体造成危害。
3.注意操作规范：施工人员应熟悉操作规范，严格按照操作规程进行操作，以避免意外事故的发生。
六、施工质量检查1.现场检查：在混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土的质量进行检查，确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。
水泥混凝土施工方案及技术措施
水泥混凝土施工方案及技术措施一、前期准备在进行水泥混凝土施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，包括地基情况、环境条件等。
然后确定施工方案，包括混凝土配合比设计、施工工艺等内容。
同时还需准备好必要的施工设备和人力物力。
二、材料准备水泥混凝土的质量直接关系到工程的质量和使用寿命，因此选择优质的原材料至关重要。
在水泥选择上，应根据工程要求选用符合国家标准的水泥品种；在骨料和细集料的选择上，应根据具体情况确定。
三、混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是水泥混凝土施工中非常重要的一环，它直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在设计配合比时，需要考虑到混凝土的强度等级、抗渗性能、耐久性等因素，并根据具体情况确定适当的水灰比和骨料配比等参数。
四、施工工艺1. 浇捣工序在进行混凝土浇捣时，应按照工程要求和设计要求进行，确保混凝土的均匀性和致密性。
在浇捣过程中应控制浇筑速度，避免出现冷缝和浇筑不牢等质量问题。
2. 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的措施包括湿养护、覆盖膜养护等，具体措施根据施工环境和时间确定。
3. 支撑剥模在混凝土强度达到要求后，需要及时进行支模的拆除工作。
支模拆除时应注意操作安全，避免对混凝土结构产生影响。
五、施工质量检验在水泥混凝土施工完成后，需要进行质量检验以确保工程质量。
质量检验包括对混凝土强度、密实度等指标的检测，同时还需对施工质量进行全面检查，及时发现和解决存在的问题。
六、施工后期维护水泥混凝土工程施工完成后，还需要进行后期维护工作以保证工程的长期稳定性。
后期维护包括对混凝土结构的定期检查、养护、维修等，确保工程的安全和可靠性。
总的来说，水泥混凝土施工是一个综合技术工程，需要全面考虑各个方面的因素，确保施工质量和工程安全。
通过合理的施工方案和技术措施，可以有效提高水泥混凝土工程的质量和使用寿命。
水泥混凝土施工方案及技术措施下载
水泥混凝土施工方案及技术措施范本一：水泥混凝土施工方案及技术措施【1】前期准备工作1.1 地基处理对施工区域的地基进行勘测，并根据勘测结果进行地基处理，确保地基坚实稳定。
1.2 材料准备准备所需的水泥、砂、石等原材料，并对原材料进行质量检测，确保符合施工要求。
1.3 设备调试对施工所需的混凝土搅拌机、输送泵等设备进行调试和检测，确保设备正常运行。
【2】混凝土配合比设计根据工程要求和设计要求，制定合理的混凝土配合比，在保证强度和耐久性的前提下，优化材料的使用比例。
【3】混凝土浇筑工艺3.1 模板安装根据结构设计和施工图纸要求，正确安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳定和密封。
3.2 浇注顺序根据施工计划，合理安排混凝土的浇注顺序，确保施工进度和效果。
3.3 浇筑方式采用低压喷混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土均匀分布，并避免空隙和蜂窝等质量问题。
【4】混凝土养护工艺4.1 管理养护对浇筑完成的混凝土进行及时的养护管理，包括湿养护、保温养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
4.2 养护期限根据混凝土的配合比和工程要求，确定养护期限，并严格按照养护要求进行养护。
【5】质量控制措施5.1 施工现场质量检测在施工过程中，对混凝土进行现场质量检测，包括坍落度、抗压强度等指标的检测，确保混凝土质量符合标准。
5.2 材料质量检验对施工所使用的水泥、砂、石等原材料进行质量检验，确保原材料的质量稳定。
【6】安全措施6.1 安全培训对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
6.2 安全防护在施工现场设置合理的安全警示标志和防护设施，确保施工人员的人身安全。
【7】工程验收标准根据相关规范和标准，制定水泥混凝土工程的验收标准，包括混凝土强度、表面平整度等指标。
【8】附件本文档涉及的附件包括：设计图纸、施工计划、质量检测报告等。
【9】法律名词及注释1. 水泥：常用建筑材料，是水泥熟料、石膏和适量混合材经煅烧和研磨制成的粉状物质。
水泥混凝土施工方案及技术措施
水泥混凝土施工方案及技术措施一、凝土路面的施工程序：清理检验基层、施工放线、安装模板、设置嵌逢板及钢筋、混凝土拌和、摊铺混凝土及振捣混凝土、养生与填逢二、施工前准备工作：1、材料准备水泥：我单位拟采用P.O42.5Mрa水泥，材料进场考察生产厂家，并取得相应的生产许可证，质量合格证明材料及相应的实验检测。
沙子：选购洁净、坚硬级配良好的河沙，平均粒径大于0.35㎜的粗砂或中砂。
石子：拟采用最大粒径4cm以内级配连续的石子。
填缝料：根据设计要求，采用沥青麻丝或乳化沥青橡胶。
拉力杆和传力杆：传力杆采用Ф30圆钢，长度为L=45cm;拉力杆采用Ф14螺纹钢，长度为L=70cm。
钢筋的品种、规格符合设计要求，并有相应的合格证明。
模板：根据道路特点，采用直线段用钢模板，曲线段用木模板相结合的方式，进行混凝土施工，并准备涂刷模板用的隔离剂。
2、检查二灰碎石基层：首先将以达到养护期的二灰碎石基层上的杂物清除，有过多尘土时，用清水冲刷干净。
其次检验基层的质量要求，必须由足够的厚度、压实度、宽度，纵横坡与设计相符，表面平整洁净、均匀一致、无坑槽松散、石子外漏等现象。
3、 施工放线：经甲方与监理人员对基层验收合格后，根据设计图纸放出道路中线及两侧边线。
再进一步放出每幅混凝土板块的边线。
各板块边线做到与中线平行，宽度一致。
4、确定配合比：本工程混凝土设计标号为C30，根据设计确定的理论配合比，结合采购材料状况，换算成施工配合比，做为施工混凝土配料的依据。
5、组织施工班组：根据工艺特点划分为四个班组。
1）、模板组---负责施工放线，模板的支放，并负责基层的清洁工作；2）、混凝土搅拌组---设置在料场内，负责砼的搅拌工作；3）、混凝土摊铺组---是整个工艺的中心环节，将安排专职技术人员负责，在现场统一调度；4）、混凝土养护组---负责洒水养护工作。
三、施工步骤1、 安装模板：由模板组放出各施工幅边线后，根据线形支放模板，并每隔100--200M在路旁测设临时水准点，严格控制混凝土路面高程。
水泥混凝土施工方案
水泥混凝土施工方案第一部分：前期准备在进行水泥混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测，确定地基的承载能力和地下水位等情况，以便进行合理的设计和施工措施。
其次，要进行施工图纸的编制和审核，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，还需购置所需的施工材料和设备，并进行检查和验收。
第二部分：基础处理在进行水泥混凝土施工时，首先需要对基础进行处理。
根据勘测结果，如果地基的承载能力较低，可以采取加固处理，比如进行土体排土、挖槽和灌浆加固等。
此外，还需进行基础的平整和夯实，以提高其密实性和稳定性。
第三部分：配料和搅拌在进行水泥混凝土施工之前，需要进行配料和搅拌工作。
首先，根据设计要求，按照一定的配比将水泥、砂、石等材料进行称量和混合。
接下来，使用搅拌机进行充分搅拌，使各种材料均匀混合，保证混凝土的质量和强度。
第四部分：浇筑和振捣配料和混合完成后，就可以开始进行水泥混凝土的浇筑工作。
首先，要根据施工图纸的要求，确定浇筑的位置和厚度。
然后，使用泵车将混凝土输送到指定的位置，注意控制浇筑的速度和厚度，以避免产生裂缝和不均匀沉降。
在浇筑完成后，需要进行振捣工作。
振捣可以提高混凝土的密实性和均匀性，减少空隙和气泡的产生。
通常使用振动器进行振捣，要控制振动的时间和频率，使混凝土能充分填充模板和排除空隙。
第五部分：养护和硬化在水泥混凝土施工完成后，还需进行适当的养护和硬化工作。
养护的目的是防止混凝土过早脱水和裂缝的产生。
通常采用覆盖保湿、喷水养护等方法，保持混凝土的湿润，并避免外界环境的干扰。
硬化是指混凝土的强度和耐久性逐渐提高的过程。
养护时间一般为28天左右，期间要注意温度和湿度的控制，避免过度脱水或过于潮湿。
第六部分：验收和评估水泥混凝土施工完成后，需要进行验收和评估工作。
验收时要检查混凝土的外观和质量，如有裂缝、不均匀沉降等问题要及时进行修复和处理。
同时，还需进行强度和耐久性等性能指标的检测，确保施工质量符合设计要求。
水泥混凝土施工步骤
水泥混凝土施工步骤嘿，咱今儿个就来唠唠水泥混凝土施工步骤这档子事儿！你想想，那水泥混凝土就像是个魔法材料，能变出坚固又实用的各种建筑。
要让它乖乖听话，可就得按照步骤来。
首先呢，得准备好材料。
这就好比要做饭，得先把米呀、菜呀啥的都准备齐全。
水泥、砂石、水，一个都不能少，而且得是质量杠杠的，不然最后弄出来的东西可不结实。
然后就是搅拌啦！把这些材料都放进搅拌机里，让它们来个大融合。
就跟调鸡尾酒似的，得搅拌得匀匀的，可不能这儿一块那儿一块的。
这搅拌可得有耐心，不能心急火燎地随便搅和几下就完事。
接着，就是把搅拌好的混凝土运到该去的地方。
这就像是送快递，得快准稳，不能半路上洒了或者耽误时间。
到了地方，就该浇筑啦！把混凝土倒进模具里或者要施工的地方，要倒得平平整整的，不能有高有低。
这时候就得细心点，就像给小娃娃穿衣服，得穿得整整齐齐的。
浇筑完了可别以为就完事了，还得振捣呢！这振捣就像是给混凝土做按摩，把里面的气泡都赶跑，让它更密实。
不振捣的话，那以后可就容易出问题，你说这多不划算呀！等混凝土初凝了，还得进行养护。
这养护可重要了，就跟人要喝水吃饭一样。
得给它洒洒水，盖盖被子，让它舒舒服服地成长。
不然它会干裂，那可就前功尽弃啦！你说这水泥混凝土施工步骤麻烦不？是挺麻烦的，可要是不这么做，能造出好房子、好桥梁吗？肯定不能呀！咱做事就得认认真真，一步一个脚印，这样出来的成果才经得起时间的考验。
你再想想，要是建房子的时候施工步骤乱来，那房子能住得安心吗？万一哪天突然塌了咋办？所以呀，这水泥混凝土施工步骤可不能小瞧，得严格按照要求来。
咱普通人可能平时接触不到这些施工，但了解了解也没坏处呀！说不定哪天就用上了呢。
而且这也是知识呀，多学点总没错。
总之，水泥混凝土施工步骤虽然繁琐，但每一步都有它的道理和重要性。
咱得尊重这些步骤，才能让水泥混凝土发挥出它最大的作用。
就这么着吧，你说是不是这个理儿？。
现场混凝土浇捣的施工技术与方法
现场混凝土浇捣的施工技术与方法现场混凝土浇捣的施工技术与方法提要：当混凝土泵车出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因现场混凝土浇捣的施工技术与方法混凝土工程采用商品混凝土，每层结构的混凝土一次浇捣。
泵车及硬管布料布置见附图。
1浇捣前的准备工作1．每次混凝土浇捣前由技术员、项目经理召集施工班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况如：混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等。
2．准备好必要的施工设备和操作工具。
1）浇捣梁板混凝土配备不少于4只（并有备货）高频振动棒和1只直径为7cm振动棒，浇捣模板时，另配备平板振动机不少于1台。
2）夜间施工配备足够的照明设备，使用”小太阳”要保证安全。
3）配备足够数量的长柄平、长短刮尺、木蟹、麻线及50公斤滚筒3只。
4）准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受损。
3．对施工缝处混凝土提前浇水湿润，但不得积水，另外浇混凝土前清除模板内杂物。
4．浇捣前仔细检查轴线尺寸，预留洞及埋件标高，位置和模板支撑情况，在自检的基础上，请监理、业主同时复验，办好隐蔽工程验收手续，签好浇捣令。
5．安排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班，以便及时发现问题时及时整改。
2砼施工工艺流程图3混凝土浇捣的一般操作要求1．振动器操作要快插慢拔，上下略微抽动，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏。
2．振动棒移动次序可行列式，也可交错式，注意避让预埋管子。
移动半径控制在30厘米以内，振动棒不准碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
3．分层浇捣应使振动棒插入下层混凝土5-10厘米，以消除两层混凝土接缝，同时要注意上层混凝土浇捣要在下层砼初凝以前。
4．在某一部位振动器振捣延续时间应使混凝土表面呈水平状，出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落，振动时间振动棒一般为20秒，平板振动器振动30秒左右。
5．柱混凝土应分层浇捣振实，严禁全高混凝土灌满后再振动，第一次下料必须经振实后方可继续下料，每次下料不得超过50厘米高。
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海南省省道S301嘉龙线、S302黄屯线改建工程水泥混凝土路面（路面基层）施工方案一、工程概况省道 S301 嘉龙线：起点位于琼海市嘉积镇，接 G223 国道海榆东线，起点桩号 K0+000，终点桩号 K38+743，路线全长38.743 公里。
公路等级：三级公路，设米、8.5m224cm m32、《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG F30-2014）。
3、《公路工程集料试验规程》（JTCE42-2005）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）5、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。
三、施工准备情况1、组织准备为优质、高效地完成本标段的施工任务，将根据该工程项目特点及施工的具体要求，在全公司范围内组织具有类似工程施工经验的管理人员及技术骨干，迅速组2排11进行，提高生产效率，缩短单位时间，加快施工循环。
3、技术准备1）我们组织全体人员学习图纸和规范，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系，进行了技术交底，为水泥混凝土路面施工做好充分的准备。
2）配合比试验情况依据设计要求，我部工地试验室进行了水泥混凝土配合比试验，试验结果经监理组、总监办检测复核，试验结果如下：水泥：石子：黄砂：粉煤灰＝410:1017:706:102，水灰比=0.33混凝土路面的配合比满足了弯拉强度、工作性和耐久性要求的同时也兼顾了经济性。
3，313天和28，其他化34）、钢筋采用广西盛隆冶金有限公司生产的钢材，钢材直顺、无裂纹、无断伤、刻痕、表面无油污和锈蚀。
5）、接缝材料采用塑料、橡胶泡沫板作为接缝材料，能够适应混凝土面板的膨胀收缩，施工时不变形，弹性复原性高。
5、机械的准备务，计划2016年3月15日开始施工，2016年6月完成。
五、施工技术方案4.1、换板块处理4.1.1、凿除旧板凿除旧板时，用小型凿岩机及人工配合空压机和挖机凿除清运，现场破碎尽量采用小的炮头，以减少对周围板块基层的振动影响；凿除时从板块中部向板边凿起，边沿50cm范围内不得进行冲击破碎，统一采用人工凿除破碎，以保留原有的拉杆、传力杆和相邻混凝土板块。
在破碎过程中，保证破碎头的深度不得过深，不能超过20cm，起到对基层保护的作用。
开挖时施工的情况和施工能力测算施工长度，要求开挖的基坑及时回填，尽量减少交时，，14mm 长700m，水平间距600mm，最外侧拉杆距离横向接缝的距离不得小于100mm。
纵缝必须与路中线平行，横缝必须垂直于面板的中线，锯缝作业应在混凝土达到设计强度25～35%时进行。
切缝按两次切缝施工，初次切缝为60mm×5mm，再次切缝为30mm×10mm，切缝必须在当天完成缝内的杂物要彻底清除。
4.1.3.2 混凝土的拌制，混凝土采用商品混凝土，实验室和试验监理工程师对商品混凝土的原材、配合比进行检验和验证，商品混凝土生产时，必须严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；施工中应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，应按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。
因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地或清运出施工现场。
工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
4.1.3.5 表面整修：混凝土振捣密实后，进一步进行整平，使混泥土达到要求的横坡和平整度，饰面作业时，不得在混凝土表面洒水，要在混凝土保持塑和性和具有和易性时进行；表面低洼处，不得填以表面的浮浆而必须用新制的混凝土填补修整；在混凝土浇筑完成后，及时的拉毛。
4.1.4 养生：采用传统的洒水方式养生，土工布覆盖，洒水车洒水养生，应在砼浇筑完毕后12 - 18h内开始进行。
4.2 注浆对不需要换板的所有混凝土板块逐板检测弯沉，当板的弯沉值小于40（0.01mm），且大于15（0.01mm）以及错台、沉陷和膨起的板块需要注浆。
注浆按下列工艺。
，水胶比为水：（水泥+粉煤灰+膨胀剂）=0.42,。
水泥为PO32.5普通硅酸盐水泥，其安定性等各项性能指标必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
粉煤灰经自检报检合格后才能使用，其烧失量、三氧化硫含量等指标满足规范要求。
外加剂采用路面压浆专用复合型外加剂，具有缓凝、减水和微膨胀作用，每批外加剂必须有质保书。
水泥浆具有自流淌密实性，泌水率小于等于1%，早期具有一定的膨胀性，14养护膨胀率大于0.1%；凝结时间适中，初凝不早于2小时，终凝不超过3.5小时。
具有早期强度高的特性，其7天强度应大于3.5兆帕。
采用机械拌和，总的搅拌时间为150S，施工时严格按照配合比施工，各种材料的称量、20%基层，再进行压浆。
4.2.6 清洗每次压浆结束或休息等停工时间，必须用水清洗搅拌桶，此时压浆泵照常工作，使水从管道、压浆泵、经高压管排出，将各部件残留的浆液彻底的清洗干净，防止水泥浆堵塞压浆泵。
灌浆后残留在路面上的灰浆要及时清扫并用水冲洗，避免灰浆流入路面缝隙，防止路面污染。
4.2.7 封孔压浆结束后立即拔出灌浆栓塞，插上木塞，使灰浆有足够的时间充分凝固，在不同复压力，确保灰浆不会冲孔中挤出时，方可将木塞拔出，并用快凝水泥砂浆永久性的密封孔口。
封孔砂浆比原路面高1～2mm，防止水泥砂浆收缩后低于原路面，形成孔洞。
4.2.9.4 弯沉检测压浆完成后3d，用贝克曼压浆板块梁对压浆板块弯沉进行检查，当板角弯沉值大于15（0,01mm），板缝弯沉差大于15（0,01mm）时应重新压浆，验收时随机抽查20%，对不合格的板块重新压浆，直到合格为止。
4.3 素混凝土底基层处理下承层检验合格后，即可进行底基层的浇筑，浇筑的工艺参照换板工艺。
4.4 混凝土面层的施工工艺4.4.1 施工前对水泥稳定碎石基层的平整度、宽度、等各项指标进行检查，清扫表面的松散石子和杂物等，符合要求后进行混凝土面层的施工4.4.2 模板制作与安装：路面混凝土的模板采用钢模，模板材料的质量能够满足施工4.4.3 钢筋的安装混凝土面板设置边缘补强钢筋和角隅补强钢筋以及拉杆和传力杆。
设置原则：在无法设置传力杆的胀缝边缘板和其他路面相接处设置边缘补强钢筋，与桥涵等结构相接处板的角隅部分、胀缝处面板的四角和与其他路面相连接面板锐角处设置角隅补强钢筋。
水泥路面与沥青路面相连接处，新建路面搭板与过渡板相连接处横向缩缝处设置拉杆，临近胀缝的3条横缩缝设置传力杆。
传力杆采用直径30（32 cm）的光圆钢筋，长度45cm，间距25cm，拉杆采用直径14cm（16cm）的螺纹钢，长度为70cm（80cm）, 间距50cm（60cm）。
钢筋根据设计图纸的尺寸下料，根据设计图纸的位置安装，报请监理工程师验收合格后才能浇筑混凝土。
4.4.4混凝土的拌制、运输同换板的施工工艺1.5;避免30～时，应重叠100～200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。
振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动，缺料的部位，由人工补料找平。
接着振动由振动梁振实，振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。
在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位应铲除。
振动梁振实后，采用拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。
第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方，多余水泥浆应铲除，最后采用采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。
4.4.5.4养生：施工结束后应立即进行养护。
有一定强度后用土工布覆盖，洒水养生并保湿，应特别注重7天的保湿养生。
3mm，3、根据单位颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。
4、加强安全教育，利用板报、宣传标语、横幅和各种会议教育全体施工技术人员，树立“安全第一”的思想，不断提高他们的安全意识。
5、定期和不定期的进行安全生产检查，对照海南施工企业安全检查评分标准，以查“三违”为重点，对查出的事故隐患，严格要求立即整改，并结合奖罚制度进行奖惩。
6、建立安全例会制度，对机械操作手、安全员每月例会一次，进行安全总结、安全教育、违章事故分析、布置下期工作，做好各种安全台帐。
7、建立安全用电管理制度，按规定配备触电开关设施，安排专职电工。
加强宣传，提高全体人员的用电安全意识。
9机械,启动1路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。
2）安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。
3）事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。
保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。
4）当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。
同时拨打急救电话呼叫医疗援助。
其他相关部门应做好抢救配合工作。
5）事故报告：重大安全事故发生后，事故单位或当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门6组刘专、王先伟11、文明施工在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
主要措施有：1）、组织管理措施建立健全管理组织机构。
施工现场成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、保卫、材料、行政管理人员为成员的文明施工管理组织。
健全管理制度。
包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；2）、现场管理措施员的责任心，并有利于群众监督。
④在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。
七、环境保护的措施保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真对待的问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施：1、实行环保目标责任制。
2、加强检查和监控工作。
3、对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。
4、严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。
789分部，对本1、项目经理组织质量管理的重点安排一名施工经验丰富、责任性强的工程师担任施工队长，安排指导工作，洞察管理动态，加强管理力度，了解施工质量状况，并协助监理工程师开展工作。
2、加强试验室的工程质量检查力度a、试验室主任带领试验室工作人员做好各种原材料试验及工地质检所必须的各项试验工作，定期对试验设备进行检查和校验，严格按照规范要求频率进行自检，及时发现问题和解决问题。