品质管理中的“五个为什么”案例

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5why问题分析法精品培训教程(多个实际案例)

树级工具
5Why分析法
5Why解决问题的方式和步骤
5Why分析法
5Why问题解决方式：
把问题想像成一座冰山
现象
现在
why
过去
why真因
why
真因 why 真因
why
真因
真因
问题
一次因（近因）
测量/观察
紧急处理
治标对策（暂时）
改善行动防呆/防错设计
n次因（远因）
为什么要学习和使用5why：
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善
业绩，但并非唯一的途径。
问题比率
100
➢ 5why ➢ 3 C（问题/原因 /对策）
经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于
纪律性和实施。
➢ 系统的问题解决方法 ➢ 传统的质量控制工具
50
➢ 试验设计 ➢ 田口法
5Why分析法
5Why的关键：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷
阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why分析法
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
问题纠正
Error proof FMEA
预防措施
根本原因对策/纠正措施
评估对策成效流程标准化/吸取教训
基本情况调查问题发生在哪块？ “去看“问题
5WHY 根本原因调查分析
5Why分析法
5Why解决问题方式：
了解情况抓住形势
原因调查
问题纠正预防措施
为什么会发生（失效链/技术层面）

工厂5why分析案例

工厂5why分析案例在工业生产中，出现问题是不可避免的。

为了解决这些问题，许多企业采用了5why分析法。

这种方法可以帮助企业找到问题的根本原因，并采取相应的措施来解决问题，从而提高生产效率和产品质量。

下面，我们将通过一个实际案例来说明工厂5why分析的应用。

案例背景：某家汽车零部件制造工厂在进行生产过程中，发现了一个严重的质量问题，产品的尺寸不符合标准要求，导致无法正常安装在汽车上，严重影响了产品的可用性和市场竞争力。

问题描述：产品尺寸不符合标准要求。

1. 为什么产品尺寸不符合标准要求？因为生产线上的机器出现了故障，无法准确控制加工尺寸。

2. 为什么生产线上的机器会出现故障？因为机器长时间运行，导致部分零部件磨损严重，影响了机器的加工精度。

3. 为什么零部件会磨损严重？因为工厂没有进行定期的设备保养和维护，导致零部件的寿命缩短。

4. 为什么工厂没有进行定期的设备保养和维护？因为工厂管理人员没有意识到设备保养和维护的重要性，将其放在次要位置。

5. 为什么工厂管理人员没有意识到设备保养和维护的重要性？因为工厂长期以来一直注重生产效率和产量，忽视了设备的维护保养工作。

通过以上5个why的分析，我们可以清晰地找到产品尺寸不符合标准要求的根本原因，工厂长期忽视设备的保养和维护工作，导致机器磨损严重，影响了产品的加工精度。

因此，为了解决这一问题，工厂需要加强设备的保养和维护工作，确保机器的正常运行，从而提高产品的质量和生产效率。

结论：工厂5why分析法可以帮助企业找到问题的根本原因，从而有针对性地采取措施来解决问题。

在实际生产中，我们应该重视设备的保养和维护工作，确保设备的正常运行，提高产品的质量和生产效率。

同时，我们也应该注重预防工作，而不是等到问题出现再进行修复，这样可以避免许多不必要的损失和影响。

希望通过这个案例的分享，能够帮助更多的企业认识到5why分析法的重要性，从而提升生产管理水平，实现持续稳定的发展。

5why案例

5why案例在日常工作和生活中，我们经常会遇到各种问题和挑战。

而解决问题的关键之一就是找到问题的根本原因。

5why法则是一种常用的问题分析方法，通过反复追问“为什么”，来逐步深入分析问题的本质，找到问题的根本原因。

下面，我将通过一个实际案例来详细介绍5why法则的应用。

案例，生产线停机。

问题描述，某工厂的生产线突然停机，导致生产计划延误，给企业带来了不小的损失。

1. 为什么生产线停机？因为机器故障了。

2. 为什么机器会故障？因为机器的零部件损坏了。

3. 为什么零部件会损坏？因为零部件长时间没有进行维护保养。

4. 为什么零部件长时间没有进行维护保养？因为工人忙于生产任务，没有时间进行设备维护。

5. 为什么工人忙于生产任务，没有时间进行设备维护？因为生产计划安排过紧，工作任务过重，导致工人无暇顾及设备维护。

通过以上5个“为什么”的追问，我们逐步深入分析了生产线停机的根本原因。

最终发现，生产计划安排过紧，工作任务过重是导致生产线停机的根本原因。

因此，解决这一问题的关键在于合理调整生产计划，减轻工人的工作负担，确保设备得到及时的维护保养。

通过这个案例，我们可以看到，5why法则是一种简单而又实用的问题分析方法。

它不仅可以帮助我们找到问题的根本原因，还可以帮助我们避免只是治标不治本的解决问题方式。

因此，在工作和生活中，我们可以多多运用5why法则，来解决各种问题和挑战，提高工作效率，降低风险，取得更好的成果。

总之，5why法则的应用可以帮助我们更加全面地了解问题，找到问题的根本原因，从而采取针对性的解决措施。

希望大家在工作和生活中都能善用这一方法，不断提升自己的问题分析和解决能力。

QC经典案例

QC经典案例质量控制（Quality Control，QC）是指通过监控和调整各种产品和过程，以确保其质量符合预期标准的管理活动。

在实际应用中，QC案例是非常实用且有助于提高产品质量的重要工具和参考资料。

本文将介绍一些经典的QC案例，以展示其在不同行业中的应用和价值。

1. 日本汽车行业的QC经典案例日本汽车行业一直以其优质的产品而闻名于世。

JUSE（QC CIRCLE）作为日本的一个质量控制组织，在推动QC活动中做出了巨大贡献。

其中一个经典案例就是丰田汽车公司的“五个为什么”（5 Whys）方法。

该方法要求不断追问“为什么”来寻找问题的根本原因，并通过解决根本原因来改善产品质量。

2. 制药业的QC经典案例制药业在保障人们身体健康方面起着重要作用，其产品质量的控制至关重要。

罗氏制药作为一家全球知名的制药公司，采用了有效的QC 控制方法，如六西格玛（Six Sigma）方法。

该方法通过数据分析和问题解决，帮助制药企业减少变异性，提高生产效率和一致性，从而提供高质量的药品。

3. 电子产品制造业的QC经典案例电子产品制造业是一个追求高品质、高性能和高可靠性的行业。

索尼公司作为电子产品领域的领先者之一，通过实施严格的QC活动，为消费者提供了卓越的产品。

索尼提出的“质量第一”（Quality First）理念，要求全员参与质量控制，并致力于不断追求卓越，为顾客创造更出色的体验。

4. 食品行业的QC经典案例食品行业的质量安全是每个人都关注的问题。

雀巢公司作为全球最大的食品饮料公司之一，一直将质量控制置于核心位置。

雀巢通过广泛应用HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）原则，精确识别食品安全风险，并制定相应措施，确保产品的安全和质量。

以上经典案例展示了质量控制在不同行业中的应用范围和重要性。

无论是汽车、制药、电子产品还是食品行业，QC都可以帮助企业提高产品质量、减少成本、提升客户满意度。

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例5why分析法是一种用于解决问题的经典方法，它通过反复追问“为什么”来深入挖掘问题根本原因，从而找到解决问题的有效途径。

下面，我们将通过几个经典案例来介绍5why分析法的应用。

案例一，生产线故障。

问题描述，某工厂的生产线突然停机，导致生产计划无法按时完成。

第一次追问，为什么生产线停机？答，因为设备故障。

第二次追问，为什么设备会故障？答，因为设备长时间运转，没有进行定期维护和保养。

第三次追问，为什么设备没有进行定期维护和保养？答，因为生产计划过于紧张，没有安排维护时间。

第四次追问，为什么生产计划会过于紧张？答，因为生产计划没有合理安排，没有考虑设备维护的时间。

第五次追问，为什么生产计划没有合理安排？答，因为生产部门和维护部门之间缺乏有效沟通和协调。

通过5why分析，我们发现生产线停机的根本原因是生产计划缺乏合理安排，导致设备没有得到必要的维护和保养。

解决问题的关键在于加强生产部门和维护部门之间的沟通和协调，合理安排生产计划，确保设备得到充分的维护和保养。

案例二，客户投诉。

问题描述，某公司的客户投诉率突然上升，影响了公司的声誉和业务。

第一次追问，为什么客户投诉率上升？答，因为产品质量出现问题。

第二次追问，为什么产品质量会出现问题？答，因为生产线上出现了操作失误。

第三次追问，为什么生产线上会出现操作失误？答，因为员工缺乏必要的培训和指导。

第四次追问，为什么员工会缺乏必要的培训和指导？答，因为公司没有建立完善的培训体系。

第五次追问，为什么公司没有建立完善的培训体系？答，因为公司长期忽视了员工培训的重要性，将培训视为成本而非投资。

通过5why分析，我们发现客户投诉率上升的根本原因是公司长期忽视了员工培训的重要性，导致员工缺乏必要的培训和指导，从而影响了产品质量。

解决问题的关键在于建立完善的培训体系，将培训视为对员工和产品质量的投资。

案例三，交通事故。

问题描述，某地区的交通事故频发，引起了社会广泛关注。

5个为什么分析法案例

5个为什么分析法案例为什么分析法是一种常见的问题分析方法，通过连续追问“为什么”，可以逐步深入问题的本质，找到根本原因。

下面将通过5个为什么分析法案例，来详细介绍这种方法的应用。

案例一，生产线故障。

问题，生产线出现故障，导致生产效率下降。

为什么1，为什么生产线出现故障？因为设备故障。

为什么2，为什么设备会故障？因为设备长时间运转，缺乏定期维护保养。

为什么3，为什么设备缺乏定期维护保养？因为生产计划过于紧张，没有安排维护时间。

为什么4，为什么生产计划过于紧张？因为生产部门没有合理安排生产计划，缺乏充分的生产准备时间。

为什么5，为什么生产部门没有合理安排生产计划？因为生产部门缺乏有效的生产管理和调度机制。

通过5个为什么分析，我们找到了生产线故障的根本原因，即生产管理和调度机制不完善，导致设备缺乏定期维护保养，进而影响生产效率。

案例二，客户投诉率上升。

问题，客户投诉率上升，影响了公司的声誉。

为什么1，为什么客户投诉率上升？因为产品质量出现问题。

为什么2，为什么产品质量出现问题？因为生产过程中存在质量控制不严格的情况。

为什么3，为什么生产过程中存在质量控制不严格的情况？因为员工技术水平参差不齐，缺乏培训和指导。

为什么4，为什么员工技术水平参差不齐？因为公司没有建立完善的培训体系，员工自学成才。

为什么5，为什么公司没有建立完善的培训体系？因为公司对员工培训投入不足，将培训视为成本而非投资。

通过5个为什么分析，我们找到了客户投诉率上升的根本原因，即公司对员工培训投入不足，导致生产过程中存在质量控制不严格的情况。

案例三，员工流失率高。

问题，公司员工流失率高，造成人力资源成本增加。

为什么1，为什么员工流失率高？因为员工对公司的福利待遇不满意。

为什么2，为什么员工对公司的福利待遇不满意？因为公司的福利政策滞后于市场。

为什么3，为什么公司的福利政策滞后于市场？因为公司长期以来没有进行福利政策的更新和调整。

为什么4，为什么公司长期以来没有进行福利政策的更新和调整？因为公司管理层对员工福利政策的重要性认识不足。

5why案例范文

5why案例范文在日常工作和生活中，我们经常会遇到各种问题和挑战。

作为一个文档创作者，我想和大家分享一个关于使用5why方法解决问题的案例。

希望通过这个案例，能够帮助大家更好地理解和运用5why方法。

这个案例发生在我所在的团队中。

我们在一次项目中遇到了一个质量问题，产品的外观不符合客户的要求。

在面临这个问题时，我们决定使用5why方法来找出问题的根本原因，并采取相应的措施加以解决。

首先，我们进行了第一轮的“为什么”分析。

我们问自己为什么产品的外观不符合客户的要求？经过讨论和分析，我们得出了结论，因为生产线上的工人操作不规范。

接着，我们进行了第二轮的“为什么”分析。

我们问自己为什么生产线上的工人操作不规范？经过进一步的调查和了解，我们发现是因为工人缺乏相关的培训和指导。

于是，我们进行了第三轮的“为什么”分析。

我们问自己为什么工人缺乏相关的培训和指导？通过和工人沟通，我们发现是因为公司没有及时更新培训计划和内容。

接着，我们进行了第四轮的“为什么”分析。

我们问自己为什么公司没有及时更新培训计划和内容？经过深入调查，我们发现是因为公司内部的沟通机制存在问题，导致相关信息无法及时传达到培训部门。

最后，我们进行了第五轮的“为什么”分析。

我们问自己为什么公司内部的沟通机制存在问题？最终，我们找到了根本原因，公司内部部门之间的协作和沟通不够顺畅，导致信息传递存在滞后和失误。

通过5why方法的分析，我们找到了产品外观不符合客户要求的根本原因，即公司内部部门之间的协作和沟通存在问题。

基于这一分析结果，我们采取了一系列措施来解决这个问题。

首先，我们加强了对生产线工人的培训和指导，确保他们能够正确操作，提高产品质量。

其次，我们优化了公司内部的沟通机制，建立了更加顺畅高效的信息传递渠道，避免类似问题再次发生。

通过这个案例，我们深刻理解了5why方法的有效性和实用性。

它不仅能够帮助我们找出问题的根本原因，还能够指导我们采取相应的措施加以解决。

5WHY分析案例

5WHY分析案例某公司给一客户供应一金属冲压零件A，客户反馈所供产品在客户装配线上发现零件A的边一个安装孔位置偏差，这个安装孔是用模具直接冲压出来的，客户上线400件，挑选出不能安装的81件，同时公司接到反馈后又安排人员去客户处挑选，在客户处库存2500件中又发现300件存在安装孔偏小的问题。

公司对未发货的成品又进行了全检，将无问题的产品紧急发送至客户处更换有问题的零件。

针对此问题公司召开了专题研讨会，会议讨论内容如下：车间王主任：出现了这么多不合格品，质量检验员应该发现的，为什么没有发现？现场检验员小张：这个尺寸我也进行了检测，没有问题啊，现场检测记录都在这，首件检验也没有问题，大家可以看看。

质量部杨经理：我们先不说这个问题责任是哪个部门或哪个人，我们首要的是先分析为什么会有这么多不合格品产生。

生产班长小李：那个冲孔的冲头有时会出现偏差，我们生产时要经常调整，每次调整都是测量这个尺寸无误后才进行生……作业员小王：这个尺寸以前生产都没有问题的，就是了最近常出现问题，上周就出现一次问题，我们向设备科也反映了，冲孔多了，这个设备的定位螺栓容易滑动，造成偏差。

设备科杨科长：小王反映的这个问题我们不清楚，没有收到维修申请单。

设备科设备管理员老张：这个设备问题上周小王是跟我说过，我也去看了下，现场跟踪了100多件产品，没有发现问题，因为正在生产，我们也没有拆开检查。

不过我们发现固定模具的螺栓不是原配的特制螺栓，当时看没有问题，也就没有说什么。

生产班长小李：原来的那个螺栓损坏了，当时因为订单生产紧急，我们临时找的一个螺栓固定的。

设备科杨科长：你们怎么能随便拿一个螺栓就用呢，这个螺栓需要原厂特供的螺栓才行。

生产班长小李：我们也不想自己更换螺栓，但找你们设备科维修更换，需要几个领导审批才行，而当时是在晚班，领导都不在，我们要急着赶订单，不得已才这样的。

问题：1、请根据上述大家开会发言内容，写出零件A安装孔位置编差的5WHY分析图2、根据5WHY分析图，这个企业应在哪些方面做出改进？（请从根本原因及流出原因两个维度分析改进机会）。

5why分析案例

5why分析案例
5why分析是一种问题解决技术，它通过反复问“为什么”来探究问题的根本原因。

这种方法可以帮助我们深入理解问题的本质，从而找到有效的解决方案。

下面是一个5why分析的案例，展示了如何通过连续提问来揭示问题的根本原因。

案例背景：一家工厂的生产线出现了问题，导致产品合格率下降。

1. 为什么产品合格率下降了？
答：因为生产线上的机器出现了故障。

2. 为什么机器会出现故障？
答：因为机器的维护没有按时进行。

3. 为什么维护没有按时进行？
答：因为维护计划没有被正确地执行。

4. 为什么维护计划没有被正确执行？
答：因为维护团队没有收到明确的维护指示。

5. 为什么维护团队没有收到明确的维护指示？
答：因为维护计划的制定和传达流程存在缺陷。

通过这一系列的提问，我们发现问题的根本原因是维护计划的制定和传达流程存在缺陷。

为了解决这个问题，工厂需要重新审视和改进其维护计划的制定流程，确保维护团队能够及时收到明确的维护指示，从而按时进行机器的维护，减少故障的发生，提高产品合格率。

这个案例展示了5why分析如何帮助我们从表面问题深入到问题的核心，找到并解决问题的根本原因。

通过这种方法，我们可以更有效地解决
问题，防止类似问题的再次发生。

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例5why分析法是一种追根溯源问题解决方法，通过连续提出“为什么”的问题，来寻找问题的根本原因，从而找到解决问题的方法。

下面是一个关于产品质量问题的经典案例，通过5why 分析法找出了问题的根本原因和解决办法。

案例背景：某公司生产的产品一直以来都有质量问题，经常出现产品提前损坏或者使用寿命过短的情况，这给公司的声誉和客户信任带来了负面影响。

公司迫切需要找出问题的原因，并采取相应的措施解决该问题。

1. 为什么产品质量不达标？- 因为产品的外包装容易破裂。

2. 为什么外包装容易破裂？- 因为外包装材料的质量不好。

3. 为什么外包装材料质量不好？- 因为购买的外包装材料的供应商的质量控制不严格。

4. 为什么供应商的质量控制不严格？- 因为公司没有对供应商的质量控制进行有效监督和管理。

5. 为什么公司没有对供应商的质量控制进行有效监督和管理？- 因为公司没有建立完善的供应商评估和监控体系。

通过以上分析可知，导致产品质量不达标的根本原因是公司没有建立完善的供应商评估和监控体系，从而导致了供应商的质量控制不严格，进而影响到产品的外包装材料的质量，最终导致了产品质量不达标的问题。

解决办法：基于问题的根本原因，公司需要采取以下措施解决产品质量问题：1. 建立供应商评估和监控体系：公司应该制定供应商评估和监控的标准和流程，对供应商进行定期评估和监控，确保其质量控制符合公司的要求。

2. 加强对供应商的培训和沟通：公司应该与供应商建立良好的合作关系，加强与供应商的沟通和合作，提供培训和技术支持，共同提高产品的质量控制水平。

3. 寻找更好的供应商：如果一些供应商无法达到公司的质量要求，公司应主动寻找替代供应商，确保产品材料的质量可靠。

4. 建立质量检测体系：公司应该建立独立的质量检测部门，对采购的原材料和成品产品进行严格检测，确保产品的质量达到标准要求。

总结：通过5why分析法，公司找到了产品质量问题的根本原因，并提出了相应的解决办法。

5why分析法在质量管理中的应用及实例

5why分析法在质量管理中的应用及实例015why分析法简介所谓5why分析法，又称“丰田5问法”，起源于丰田公司的一次新闻发布会，有人问：丰田汽车的质量为什么会这么好？大田耐一如此回答：我碰到问题至少要问5个为什么。

我喜欢在车间里停下向工人发问，我就只问一个问题“为什么”，直到他的回答让我明白、满意为止。

——这就是著名的“5个为什么”的起源。

对一个问题点连续以5个“为什么”进行发问，以当前问题的结果作为下个问题的原因持续追问下去，直到查明其根本原因。

虽然被称为5个为什么分析法，但在实际运用中并不限定只做“5 次为什么的探讨”，主要的目的是找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，正如成语“刨根究底”的意义一般，而不是一知半解、浅尝辄止。

5why分析法其实是一种诊断性技术，常被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当的定义问题。

5why分析法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，结合所学知识和累积的经验，从事件结果着手，沿着因果关系链条顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

025why 分析法的运用5why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。

通常被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本原因分析和调查。

2.1 案例分析之前的准备准确的认识问题，是解决问题的前提。

千万别忽视第一步：要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到让优化人员都了解要分析的问题是什么，及时是不熟悉该类问题的人。

通过发生问题（纷争）的现场与显示其状态的实物，可以了解到问题（纷争）的详细情况。

第一，通过现场、实物把握实际情况。

要抓住问题发生的部位、地点、时间段、时间、发生频率、种类、类型、状态、比例等事实，在有条件的情况下可模拟情景再现。

第二，数据的掌握。

整理历史统计数据，获取一定时期的统计数据作为案例分析的数值参考。

第三，了解问题部位的构造或原理。

如果是结构性产品，最好能画出草图以便能进行直观分析；如果是原理性产品可以描绘工程略图进行流程和原理分析。

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例5why分析法是一种经典的问题分析工具，它通过反复追问“为什么”，来找出问题的根本原因，从而有效解决问题。

下面我们将通过几个经典案例来详细介绍5why分析法的应用。

案例一，生产线故障。

问题描述，生产线突然停止工作，导致生产进度延误。

为什么生产线停止工作？因为机器故障了。

为什么机器故障了？因为零件损坏了。

为什么零件损坏了？因为使用了劣质材料。

为什么使用了劣质材料？因为采购部门为了节省成本而选择了廉价供应商。

为什么采购部门选择了廉价供应商？因为管理层要求降低成本。

通过5why分析法，我们发现生产线停止工作的根本原因是管理层要求降低成本，导致采购部门选择了廉价供应商，进而影响了零件质量，最终导致了生产线故障。

解决这个问题，不仅需要维修机器和更换零件，还需要从管理层层面上重视产品质量，合理安排采购策略。

案例二，客户投诉。

问题描述，客户投诉产品质量不合格。

为什么产品质量不合格？因为生产过程中出现了工艺问题。

为什么出现了工艺问题？因为操作工人没有按照标准操作。

为什么操作工人没有按照标准操作？因为缺乏相关培训和指导。

为什么缺乏相关培训和指导？因为公司没有建立完善的培训体系。

为什么公司没有建立完善的培训体系？因为管理层没有重视员工培训。

通过5why分析法，我们找到了产品质量不合格的根本原因是管理层没有重视员工培训，导致操作工人缺乏培训和指导，进而影响了生产过程中的工艺问题。

解决这个问题，不仅需要改进生产工艺，还需要加强员工培训，建立完善的培训体系，确保每位操作工人都能按照标准操作，提高产品质量。

案例三，交通事故。

问题描述，公司车辆频繁发生交通事故。

为什么公司车辆频繁发生交通事故？因为驾驶员驾驶技术不过关。

为什么驾驶员驾驶技术不过关？因为缺乏安全驾驶培训。

为什么缺乏安全驾驶培训？因为公司没有建立完善的驾驶员培训机制。

为什么公司没有建立完善的驾驶员培训机制？因为管理层没有重视驾驶员培训。

为什么管理层没有重视驾驶员培训？因为公司没有意识到安全驾驶的重要性。

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例在企业管理中，问题解决是一项至关重要的工作。

不管是生产中的故障、客户的投诉、还是员工的不满，都需要迅速找出问题的根本原因，并采取有效的措施加以解决。

而其中一种被广泛应用的问题解决方法，就是5why分析法。

5why分析法是一种基于追根溯源的问题解决方法，它通过反复追问“为什么”来深入挖掘问题的本质原因，从而找到最终的解决方案。

下面就让我们来看看5why分析法的经典案例。

案例一：生产线故障某工厂的生产线突然出现了故障，导致生产停滞，工人们焦急万分。

经过初步排查，维修人员发现故障点在一台机器上，但具体原因却不得而知。

于是，他们决定采用5why分析法来找到故障的根本原因。

第一问：为什么机器出现故障？回答：机器突然停机了。

第二问：为什么机器会突然停机？回答：机器的电源突然中断了。

第三问：为什么机器的电源会中断？回答：因为电线接触不良。

第四问：为什么电线会接触不良？回答：因为电线老化了，接头处磨损严重。

第五问：为什么电线老化了？回答：因为机器长时间运行，电线受到了过度磨损。

通过5why分析法，维修人员找到了机器故障的根本原因，并采取了相应的措施加以解决，使生产线顺利恢复运转。

案例二：客户投诉某家电商收到了客户的投诉，称购买的商品质量不佳，要求退货。

经过初步调查，该电商发现该批商品的退货率明显高于其他批次，于是决定采用5why分析法，找到问题的根本原因。

第一问：为什么客户要退货？回答：因为收到的商品质量不佳。

第二问：为什么商品质量不佳？回答：因为商品的材料不符合标准。

第三问：为什么商品的材料不符合标准？回答：因为供应商使用的原材料质量不佳。

第四问：为什么供应商使用的原材料质量不佳？回答：因为供应商为了降低成本，采用了劣质的原材料。

第五问：为什么供应商要采用劣质的原材料？回答：因为该电商一直在压价，导致供应商无法盈利。

通过5why分析法，该电商找到了自己的问题所在，及时停止了压价策略，与供应商进行了合理的谈判，最终解决了质量问题，提高了客户满意度。

常用的品管工具----5why分析法

➢使用临时措施来去处异常现象直到根本原因能够被处理掉。问：
◆临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
➢实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。问：
✓纠正措施会防止问题发生吗？
➢跟踪并核实结果。问：
◆解决方案有效吗？
◆我如何确认？
2020/4/19
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6、5why分析法的应用案例
案例1：为什么机器停止运转
现在
WHY
问题
紧急处理
WHY 真因
一次因（近因）
治标对策（暂时）
过去
WHY 真因
WHY
真因
改善行动
WHY 真因
5Why是：一种用不断问“为什么”来找现象的根本原因的
方法。一种对现象生的可能原因有效进行分析的方法。一种基于客观事实寻找根本原因的分析方法一种穷究的因果分析方法，不是只找出最具影响
➢如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？ ➢确认你已经使用“５个为什么”调查方法来回答这些问题。 ➢为什么我们有了这个问题？ ➢为什么问题会到达顾客处？ ➢为什么我们的系统允许问题发生？
2020/4/19
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5、5why分析法的应用步骤
第三部分: 改善对策、防止再发
➢步骤 8: 采取明确的措施来处理问题：
➢步骤 2: 澄清问题
接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问：实际发生了什么？应该发生什么？
➢步骤 3: 分解问题
将问题分解为小的、独立的元素。关于这个问题我还知道什么？还有其他子问题吗？
2020/4/19
30
5、5why分析法的应用步骤
步骤 4: 查找原因要点
焦点集中在查找问题原因的实际要点上。需要追溯来了解第一手的原因要点。问：我需要去哪里？我需要看什么？谁可能掌握有关问题的信息？

工厂5why分析法案例范文

工厂5why分析法案例范文咱们就说咱工厂里有这么个事儿啊。

有段时间，车间里老是有一台机器生产出来的产品不合格，这可把大家愁坏了。

那咱就开始用5why分析法来搞清楚到底咋回事儿。

第1个Why：为啥这台机器生产的产品不合格呢？一检查，发现是零件的尺寸有偏差。

这就好比你盖房子，砖头的大小都不一样，房子肯定盖歪啊。

第2个Why：那为啥零件尺寸有偏差呢？再一深究，原来是负责加工这个零件的刀具磨损得太厉害了。

这刀具啊，就像厨师的菜刀，钝了的话切菜都切不好，更别说加工精密零件了。

第3个Why：那刀具为啥磨损这么厉害呢？调查了一下，原来是工人在操作的时候，切削速度设置得太快了。

这就像你开车，本来限速60码，你非要开120码，那车肯定磨损得快啊，这刀具也一样，转得太快，那可不就磨损得不像话了嘛。

第4个Why：那工人为啥把切削速度设置得这么快呢？跟工人一聊才知道，他是为了赶产量呢。

他心里想着，我速度快点，就能多生产点，就能多拿奖金了。

这想法就像猴子掰玉米，只想着多掰，不管玉米是不是好的。

第5个Why：那为啥赶产量会出现这种不合理的操作呢？最后发现啊，是咱工厂的绩效考核制度有点问题。

奖金就只跟产量挂钩，没考虑产品质量这一茬。

这就好比你只看一个学生做题的数量，不看对错，那学生肯定就乱做一气啊。

通过这个5why分析法啊，咱就知道了，表面上是产品不合格，深层次的原因是咱绩效考核制度不合理。

那解决办法就有了，修改绩效考核制度，把产品质量也作为重要的考核指标，再给工人好好培训一下正确的操作流程，定期检查刀具磨损情况。

这不，后来这台机器生产的产品就合格啦，咱们的生产又走上正轨啦。

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例
背景介绍
5why分析法是一种常用的问题解决方法，通过反复追问“为什么”来找到问题的根本原因。

它可以帮助团队发现问题背后的深层次原因，从而提出有效的解决方案。

本文将通过一个经典案例来展示5why分析法的应用过程和效果。

案例描述
假设某家电子公司在市场调研中发现，某款新产品的销量远低于预期，经过初步分析，发现产品质量存在问题。

为了解决这一问题，团队决定采用5why分析法进行深入探究。

分析过程
1.为什么新产品销量低？
初步原因：产品质量存在问题。

2.为什么产品质量存在问题？
因为产品在生产过程中没有经过严格的检验。

3.为什么产品没有经过严格检验？
因为生产线上的质量检测设备经常出现故障。

4.为什么质量检测设备经常出现故障？
因为设备维护保养不及时。

5.为什么设备维护保养不及时？
因为公司没有建立完善的设备保养计划。

通过以上5次追问，团队找到了问题的根本原因：公司没有建立完善的设备保养计划。

因此，团队得以提出解决方案：建立设备保养计划，定期检查设备状况，确保质量检测设备的稳定运行，从而提高产品质量，增加销量。

总结
通过这个经典案例，我们看到了5why分析法的作用，它帮助团队不断追问，逐级深入，找到问题根源。

在实际工作中，运用5why分析法可以帮助团队更快、
更准确地找到问题的解决方案，提高工作效率，避免问题再次发生，是一种非常有效的问题解决方法。

感谢阅读本文！希望这个案例能帮助大家更好地理解和运用5why分析法。

5why分析法案例

5why分析法案例5W法是什么?5W法也被称为"5Why法"，是一种通过反复追问为什么的方法，用于深入分析问题的根本原因。

它被广泛应用于质量管理、安全管理、故障分析和工作流程改进等领域。

本文将列举一个关于生产线停工的案例，并使用5Why法进行分析。

案例描述:某工厂的生产线经常发生停工现象，导致产品交付延迟和产品质量问题。

该工厂的管理团队希望通过5Why法找出根本原因，并制定相应的解决方案。

第一为什么 (Why 1):为什么生产线会停工?回答: 因为设备故障。

第二为什么 (Why 2):为什么设备会发生故障?回答: 因为没有进行定期维护。

第三为什么 (Why 3):为什么没有进行定期维护?回答: 因为维护人员不足。

第四为什么 (Why 4):为什么会出现维护人员不足的情况?回答: 因为没有足够的维护预算。

第五为什么 (Why 5):为什么没有足够的维护预算?回答: 因为管理团队没有意识到维护的重要性，把预算用于其他方面。

通过以上的5Why分析可以得出以下结论:生产线停工的根本原因是管理团队没有意识到维护的重要性，并且将维护预算用于其他方面。

解决这个问题需要管理团队重视维护工作，并为其提供足够的预算，以确保设备能够进行定期维护。

此外，还需要加强维护人员的培训和管理，以确保他们有能力和资源来执行维护工作。

解决方案:1. 建立维护意识: 管理团队应当认识到维护工作对生产线运作的重要性，并将其纳入管理指标中。

2. 调整预算分配: 管理团队应当为维护工作划拨足够的预算，确保维护人员能够有条件地进行定期维护。

3. 加强维护人员培训: 管理团队应当提供维护人员所需的培训和技能提升机会，以提高他们的执行能力。

4. 设备监控和维护计划: 建立设备监控系统，及时发现设备故障，并制定详细的维护计划，以确保设备的长期稳定运行。

总结:通过5Why分析，我们可以了解到生产线停工的根本原因，并提出相应的解决方案。

5why分析法案例

5why分析法案例5why分析法是一种常用的问题分析方法，它通过反复追问“为什么”，来深入挖掘问题的根本原因，从而找到解决问题的有效途径。

下面我们将通过一个实际案例来详细介绍5why分析法的应用。

案例，生产线上产品频繁出现质量问题。

1. 问题，产品频繁出现质量问题。

为什么产品出现质量问题？因为生产线上出现了不良品。

2. 问题，为什么生产线上出现了不良品？为什么生产线上出现了不良品？因为设备故障导致生产线停机。

3. 问题，为什么设备会故障导致生产线停机？为什么设备会故障导致生产线停机？因为设备保养不到位，导致设备运行不稳定。

4. 问题，为什么设备保养不到位，导致设备运行不稳定？为什么设备保养不到位，导致设备运行不稳定？因为缺乏专业的设备保养人员进行定期维护。

5. 问题，为什么缺乏专业的设备保养人员进行定期维护？为什么缺乏专业的设备保养人员进行定期维护？因为公司没有建立完善的设备维护管理制度，导致设备维护工作得不到有效的保障。

通过以上5个“为什么”的追问，我们发现产品质量问题的根本原因并非是生产线上出现了不良品，而是公司没有建立完善的设备维护管理制度，导致设备保养不到位，从而影响了生产线的正常运行。

因此，解决产品质量问题的关键在于建立健全的设备维护管理制度，加强设备保养工作，确保生产线的稳定运行。

通过这个案例，我们可以看到5why分析法的强大之处。

它能够帮助我们深入挖掘问题的本质，找到问题的根本原因，从而有针对性地解决问题，避免只治标不治本的做法。

同时，5why分析法也能够帮助我们形成系统化的问题分析思维，提高问题解决的效率和质量。

总之，5why分析法在实际工作中有着广泛的应用，无论是在生产管理、质量管理还是其他领域，都能够发挥重要作用。

希望大家能够在工作中灵活运用这一方法，从而更好地解决问题，提高工作效率。

“五个为什么”应用案例

“五个为什么”应用案例“5个为什么”又称5-why分析法，是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

将定性的问题构建成可量化指标的提问方法。

实施方法5-WHY从三个层面来实施：1.为什么会发生？从“产生”的角度。

2.为什么没有发现？从“检验”的角度。

3.为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。

只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

应用要点：1、虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

2、解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

3、根本原因一定要是可构建数据进行追踪的，具体的，量化的原因。

而不是“好，不好”之类的定性原因。

应用案例客户的叉车工在厂区内卸载包装箱时，由于包装箱重心不平衡，导致包装箱在卸车过程中发生侧翻。

幸运的是，该叉车工知道如何控制叉车避免产品侧翻时的人员伤害。

客户要求我分析一下包装箱重心标识错误的原因，和我们将采取的纠正措施，以避免相同的事件将再次发生。

根据客户的描述，我们知道发生了一个事件-包装箱在卸货过程中发生侧翻。

根据经验我们得出导致事件发生的两个起因。

起因2：叉车司机野蛮作业。

这个超出我们的控制范围，所以停止问5-Why起因1：包装箱重心标识错误-这个使我们能够控制的，所以要接着问5-Why经过五个为什么的原因分析，我们得出结论及具体的可量化的行动项1、质量部要给供应商下发包装箱喷涂标准并培训供应商（负责人，预计完成时间）2、质量部要修订检查指导书并培训相关员工（负责人，预计完成时间）3、总部项目负责人在工作转移前需根据工作转移流程及时评估项目转移风险（负责人，预计完成时间）。