DM管道防腐层检测仪操作手册20121116
防腐层检漏仪安全操作及保养规程
防腐层检漏仪安全操作及保养规程1. 前言防腐层检漏仪是目前常用于检测防腐层密封性和泄漏情况的一种设备。
在工业领域中，防腐层检漏仪的使用频率十分高，而安全操作和保养规程对于设备的正常使用和延长使用寿命有着至关重要的作用。
因此，本文旨在介绍防腐层检漏仪的安全操作和保养规程，以保障设备的安全使用。
2. 安全操作2.1 预防意识检测设备前，操作人员必须具有充分了解设备性能、结构、性质与工作原理，并且正确理解并使用检漏仪器，严格按照操作安全规程和要求进行操作。
2.2 设备检查在使用防腐层检漏仪进行工作前，需要进行设备检查，确保各项安全保护设施正常运行。
检查包括以下内容：•检查检测仪器的外观，避免损坏、积尘、附着污渍等现象影响检测精度；•检查电源插头、仪器接线、传感器连接器等部分是否好；•仪器电源是否为标准电压，回路是否正常；•检测仪器是否处在“危险状态”，避免检测危险位置时误触相关紧急停车按钮。
2.3 使用安全规则防腐层检漏仪的使用应符合以下规则：•操作人员必须正确连接接线端口；•仪器地线应与检测电极同时接地；•不得移动防腐层检漏仪设备；•勿处理防腐层检漏仪器与其他民用电器连线；•操作过程中禁止进行其他操作或进行长时间干扰噪音广播设备等其他工作。
3. 保养规程防腐层检漏仪的保养在保证其安全使用前提下，也为保障长期稳定使用提供保障。
下文将详细介绍保养规程。
3.1 清洁保养定期对防腐层检漏仪进行清洁保养。
检测器的表面应特别留意，并用软布轻擦。
注意不要使用带有硬毛刷的清洁工具，避免刮擦、磕碰和损伤。
同时，严禁使用任何含有腐蚀性液体的清洁工具，不应将清洁剂直接喷雾在检测器的上方。
3.2 仪器保养在防腐层检漏仪器的使用过程中，以下点需要特别注意：•检测过程中不可强行添加任何硬质物或使用硬质听装；•在垂直安装传感器时，应调节气垫压力、力矩及重量，保证传感器安装速度可控；•在使用过程中，避免直接对传感器及连接器进行拆卸和装拆。
DM防腐层检测仪操作指南
电流测量：一键测量多频电流
现场显示电流曲线
数据存储与蓝牙传输
• 按+键，接收机自动将测量数据保存在内存中，并 将电流测量数据增加到电流曲线中
• 接收机在保存数据的同时，通过蓝牙方式，可将测 量数据自动传输到REDBOX数据终端等带有蓝牙功能 的外部存储器
电流测量的操作要点
■按照正确的次序操作：信号搜索→定向→精确定位→直 读测深→电流测量→储存或不存→前后点数据对比分析
➢A字架：跨步电压测量仪，测量ACVG交流电位梯度 ➢ 测量两脚之间的交流电流的电位差（dB对数值） ➢ 测量故障点方向/泄漏电流的来源方向 ➢可同时实现故障点定位与管道定位功能
输出频率
实际输出电流 警示信息—功率超限 警示信息—电压超限 设置的输出电流
ACVG交流电位梯度法 测量土壤中的泄漏电流
0.01
1
0
47000
47100
47200
47300
47400
47500
47600
47700
47800
47900 距离(米)
➢干燥土壤/新建管道/城市 管道：直接用A字架测量定位 故障点
➢长输管线：先用管道电流 测量发现电流异常段，再用A 字架定位故障点
操作要点——信号指示
对数 衰减率(安培/米) 电流
接地点的位置
远端接地
目标 邻近 管道 管线
远端接地
邻近 邻近 管道 电缆
目标 管道
应选择在被测管道连接简单、支管少及干扰管线少的地段 不能选择在邻近管线附近，接地线不宜跨越邻近管线
接地点的方向
➢电流流向连接点两侧 ➢接地点宜垂直管道 ➢尽量采用远端接地，建议30米以外 ➢45○角接地，增大目标管段的输出电流
防腐层电火花检测仪安全操作及保养规程
防腐层电火花检测仪安全操作及保养规程前言防腐层电火花检测仪是一种广泛应用于工业领域的测试设备。
在使用过程中，若未能严格按照规范进行操作和维护，则可能会造成安全问题和设备损坏。
本文将介绍防腐层电火花检测仪的安全操作及保养规程，以确保其稳定、高效、安全地应用于生产工作中。
安全操作规程前期准备1.在进行任何操作之前，必须熟悉防腐层电火花检测仪的工作原理及使用方法。
如果您不确定，请不要进行操作，而应该咨询专业技术人员的帮助。
2.在操作之前，必须确保设备处于良好状态。
检查仪器是否安装正确，连接处是否松动，传感器、探头是否完好无损，测试平台是否平整、无杂物等。
操作方法1.在使用防腐层电火花检测仪之前，请先打开电源，等到每个元器件都正常工作时再开始检测。
2.在将电火花探头放置在被检测材料上之前，请确保它与被检测材料表面的垂直度为0-1度。
3.在使用过程中，请注意保持探头的干燥性和清洁性。
如果在过程中发现探头上有液体或气体，应及时清理。
4.在进行检测时，请保持空气干燥和清洁。
避免灰尘、杂物等进入设备内部；并避免在高湿度、高温度下进行检测。
5.检测时，应逐步将电压升高，直至探头产生放电为止。
如果在升压过程中出现异常情况，应及时停止操作，并寻找原因并进行修理。
操作注意事项1.禁止在高气压环境下使用本设备。
2.禁止将数据线及其他接口插入非正常接口，否则会造成设备损坏。
3.操作人员必须正确佩戴工作服、手套、护目镜等个人防护设备。
4.操作结束后，必须关闭电源。
保养规程1.设备应安置在干燥、阴凉处，避免日晒雨淋等影响设备寿命的因素。
2.在操作前及结束后，必须对仪器外部的灰尘、污垢进行清理，并使用润滑油对各个旋转接头及滑动部位进行润滑保养。
3.请勿将液体或异物进入探头内部。
如有意外情况发生，请及时将设备送至专业维修机构进行维修。
4.定期检查仪器内部连接处是否松动，传感器、探头是否完好无损。
5.定期进行仪器检测和校准工作，确保仪器工作正常，测试结果准确、可靠。
DM管道外防腐层状况检测仪操作规程复习进程
D M管道外防腐层状况检测仪操作规程YB福建省特种设备检验院发布目次前言 (Ⅱ)1.范围 (1)2.操作步骤 (1)3.注意事项 (4)4.日常维护 (4)前言本标准适用于福建省特种设备检验院所有在用的DM管道防腐层检测仪器操作规程的操作工作。
本标准由福建省特种设备检验院容管中心提出；本标准由福建省特种设备检验院技术负责人批准；本标准由福建省特种设备检验院技术部归口；本标准主要起草人：林武春DM管道防腐层检测仪操作规程1. 范围本规范适用于D M管道防腐层检测仪的操作和维护。
2操作步骤2.1 初次使用D M管道防腐层检测仪的人员应仔细阅读设备使用说明书和本规程。
2.2 仔细检查设备随机各主件及附件是否齐全完好。
主要由DM超大功率发射机、DM彩屏接收机、HOLUX-GPS和数字A字架组成，标准附件包括：信号输出线，接地棒，交流电源线，直流电源线，USB数据线、接收机充电器、使用说明书等是否齐全完好。
2.3 使用前的电压检查2.3.1发射机电池电压检查：将24V/10AH电池组插到发射机后面板24V输入插孔，然后按下发射机前面板电源键，能开机则电池有电，无则需对电池充电。
2.3.2DM彩屏接收机和HOLUX-GPS检查：用手指按住DM彩屏接收机和HOLUX-GPS面板ON键，DM彩屏接收机能够显示电量，HOLUX-GPS能够正常开机即可。
2.4 DM超大功率发射机的操作2.4.1将仪器放置到信号供入点处，找一个干净平坦的地方放置仪器，打开仪器的箱盖，拧开信号和电源接口盖。
2.4.2 将信号线和电源线取出，连接的相应的接口，由于接口的类型是不同，所以不会连接错误。
2.4.3 将地极打在垂直于管道尽量远的位置，使用信号延长线将信号线的绿线与地极连接，白线与管道的信号供入点连接。
2.4.4 将电源线与蓄电池连接，红线连接正极黑线连接负极。
如果是交流电源供电，只需将交流电源线的三项插头插入插座即可。
2.4.5 将电流输出调到最小档位 100mA，打开发射机开关。
涂层测厚仪的使用方法 测厚仪如何操作
涂层测厚仪的使用方法测厚仪如何操作涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如铁和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如铁和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。
涂镀层测厚仪具有测量误差小、牢靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是掌控和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
该仪器的使用方法：1、准备好待测物件；2、将涂层测厚仪的探头至于空气中（开放空间），同时按下测厚仪按键上的“On/C”按键，仪器显示出：TIME2500涂层测厚仪版本1.0AG0500000000信息；3、将涂层测厚仪的探头垂直接触测量文件涂层，当听到一声鸣响，屏幕即可显示测量的涂层厚度值，重新提起探头移动至其他位置，可快速进行第二次测量；4、测量完成，按“On/C”按键关机。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
防水卷材测厚仪专业适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度精准明确测量。
特点：专业——在不断的创新研发和技术积累中推陈防水卷材测厚仪专业适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度精准明确测量。
特点：专业——在不断的创新研发和技术积累中推陈出新，使用超高精度的位移传感器、科学的结构布局及专业的掌控技术，实现世界比较好的测试稳定性、重复性及精度。
DM管道检测仪在外管道方面的应用
DM管道检测仪在外管道方面的应用摘要:介绍了DM检测仪的组成、基本原理重点叙述了运用DM检测仪对管道防腐层进行评估的方法，包括电流衰减法、最大距离分析法、电流衰减率（dB值）判断法，最后联系实际介绍了DM检测仪在检测漏点方面的应用。
关键词：DM检测仪；精度；漏点检测1 DM检测仪的组成、基本原理及功能1.1DM检测仪的组成DM检测仪主要由DM超大功率发射机、DM彩屏接收机和数字A字架组成，标准附件包括：信号输出线、接地棒、交流电源线、直流电源线、USB数据线、接收机充电器等，另外，可以选配PC版防腐层专业软件对管道防腐层情况进行评价[1]。
1.2DM检测仪的基本原理DM发射机将含有近于直流的超低频信号电源（3Hz，4Hz）、管线定位电流（98Hz、128Hz、512Hz、640Hz）、绝缘故障定位电流（6Hz、8Hz）等多种频率的混频电流信号施加于目标管道上，混频电流沿着目标管道与大地构成的电流回路传播，分析电流变化，得出目标管道的防腐层腐蚀情况[2]。
漏损点的确定方法即交流电压梯度法（ACVG）。
检验人员沿着被检管道正上方行走，配合A字架，每2-5 m采集数据，当防腐层存在漏损点时，在漏损点位会形成一个漏磁场，通过A字架采集到漏磁场，并且从接收机面板以相应的形式显示出来，就能查找定位漏损点的位置，如图1示[3]。
图1 管道漏损点查找示意图2DM检测仪在管道漏点检测方面的应用2.1 DM检测仪漏点检测原理及判断方法2.1.1 漏点检测原理DM发射机采用多频、混频电流，即含有直流的超低频信号电流（3 Hz、4 Hz）、管道定位电流（98 Hz、128 Hz、512 Hz、640 Hz）、防腐层故障定位电流（6 Hz、8 Hz）等电流形式[4]。
信号施加在被检管道上，通过大地形成电流回路并在管道周围形成电磁场。
电流信号在沿管道传播的过程中，管道防腐层不存在绝缘故障点时，管道中的混频电流随着传播距离的增加而均匀地衰减。
管道防腐层检测仪
基本概述管道防腐层检测仪又叫电火花检漏仪、管道防腐层检测仪价格，管道防腐层检测仪厂家，手提式管道防腐层检测仪，防腐层电火花测漏仪、电火花检测仪器、电火花检漏仪的使用方法、电火花检漏仪型号、高频电火花检测、电火花检测仪价格、电火花测试仪、防腐电火花检测、电火花针孔检测仪价格、电火花测厚仪、高频电火花检测仪、电火花涂层检测仪、电火花测量仪、电火花检漏仪、直流电火花防腐层检漏仪、电火花检漏仪价格、电火花检漏仪厂家、直流电火花检漏仪、数显电火花检漏仪、直流火花检测仪、直流电火花检测仪、电火花针孔检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。
当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。
OU-D1交流型，直接用220V供电。
OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。
该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具。
目录1. 概述 (1)2. 技术参数 (1)3. 检测原理及结构简述 (1)4. 操作步骤 (3)5. 充电 (4)6. 注意事项 (5)7. 检测电压附表 (6)8. 仪器装箱单 (7)9. 售后服务 (7)沧州欧谱OU-D3管道防腐层检测仪 一、概述OU-D3电火花检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。
当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。
OU-D1交流型，直接用220V供电。
OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。
管道防腐层检漏操作规程
二十六、管道防腐层检漏操作规程一、准备1、正压式空气呼吸器2台、便携式硫化氢检测仪2台。
2、SL-68A型电火花检漏仪1台。
3、钢丝刷、绝缘手套2双、棉纱若干。
二、检查1、检查确认主机电源电压大于等于10V。
2、检查确认高压枪金属软管上金属插头卡口与主机高压输出插座卡口相对应插入紧密连接。
3、使用毛刷探头时，检查确认毛刷探头螺杆旋入高压枪顶端。
4、检查确认所有操作人员配戴好绝缘手套。
5、检查确认被检测管道防腐层表面干燥。
三、操作1、打开主机电源。
2、将连接磁铁放在管道末端没有涂层的部位，短接地线一端接到连接磁铁上，另一端接地；长接地线一端接到连接磁铁上，另一端接到主机接线柱。
（若被测管道较长时，先将短接地线通过连接磁铁和接地棒接地，长接地线一端接到主机接线柱上，另一端接在接地棒上在地面拖动检测。
）3、根据防腐层厚度选择合适的测试电压，打开电源开关，戴上绝缘手套，按住高压输出按钮，仪器内微电脑自动变换，电源电压指示灯熄灭，输出高压指示灯发光，液晶表头显示转换为输出高压值，调节输出旋钮，使液晶显示值为所需的高压值，松开高压输出按钮，仪器处于待工作状态。
4、试把毛刷探头靠近或碰触被测物导电体（不可短路，以免损坏仪器），能看到放电火花（其火花的长短与输出电压高低有关），并有声光报警，毛刷探头离开被测物体时声光报警相应消失，说明仪器工作正常，即可开始检漏。
5、检测完毕，各开关恢复原状，关闭电源后，毛刷探头必须与主机接地线直接短路放电，随后方可收存。
四、注意事项1、注意保护仪器，不得摔碰、火烤或置于腐蚀气体和潮湿的地方。
2、检测过程中，检测人员应戴上绝缘手套，任何人不得接触毛刷探头和被测物，以防触电。
3、被测的管道和检查物应尽量离开地面20cm以上，使毛刷探头和地面绝缘。
4、野外使用时，机内高能蓄电池电压不得低于8.5V，否则应停止使用，立即充电，以免损坏电池。
5、被测防腐层表面应保持干燥，如表面沾有导电尘，要用清水冲洗干净并进行干燥，否则仪器会误报警。
DM管道防腐层检测仪在埋地管道中的应用
图1 DM管道防腐层检测仪检测原理图2 检测结果分析
DM
（交流电位
图3 ACVG（交流电位梯度）法测防腐层绝缘故障点2 现场应用情况
我单位对某天然气输气管道外防腐层检测,本次共检测线路长1.202公里。
2.1 管道防腐层破损点检测
2.1.1 防腐层破损点判定标准
根据SY/T 0087.1-2006 《钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》和GB-T
表1
X1(m)X2(m)Y(mB/M)Rg(KΩ*m*m)相关系数Rxy管段长(m)防腐层等级备注
01000007 3.43-1.001100一般阀室10020008761 5.61-1.001100良荒地2003000339 1.21-1.001100差荒地30040009918 1.35-0.983100差荒地4005000.9918 2.54 -0.983100差荒地5006000.700 1.65-0.983100差荒地600700 1.111 5.02-1.001100良荒地7008000.902 5.01-0.845100良荒地
2.3.1
-1.25 V
中国石油图8 采集仪采集数据与现场测试数据比对图。
油气管道防腐层自动化检测仪使用方法浅析
长输管道漏点控制三步法摘要：根据国内外长输管道事故统计和分析，发现管道腐蚀是造成事故的主要原因，所占比例有逐年上升的趋势。
管道腐蚀主要因为局部防腐层受到破坏形成漏点造成，而在长输管道投运前却没有发现、处理。
根据笔者工作经验，本文介绍长输管道漏点控制“三步法”。
关键词：长输管道漏点三步法Abstract According to the statistics and analysis of long-distance transmission pipeline accidents at home and abroad, we found pipeline corrosion is the main cause of the accident, the proportion is increasing year by year. The pipeline corrosion is due to leak point caused coat damage, but before long-distance transmission pipeline is put into operation，it was not found and handled.According to the author's work experience,three-step is introduced to control leak point of long-distance transmission pipeline in this paper".Key word long-distance transmission pipeline；leak point；three-step1引言随着焊接技术的飞速发展，长输管道因焊口质量问题发生事故的频率大大降低，但由管道腐蚀而引发的生产事故显露出来。
经统计，大多数管道腐蚀是因为该处防腐层破损，造成管道防腐等级下降或管材直接暴露在外，加快腐蚀速度，致使管道没有达到设计使用年限而事故频发。
DM防腐层检漏仪操作规程
证接地良好性；检查供电是否充足。
4）接收机参数设置，包括：（1）管道定位的频率通过修改（建议选用128Hz或者640Hz）；（2）定位模式选择峰值箭头法，设备屏幕的显示为；（3）防腐层缺陷检测时长按进行设备设置界面，在DM 频率一栏确认设备选定为“3Hz+6Hz”，以与发射机频率对应为原则。
开启蓝牙和GPS，接收机同时显示蓝牙图标标和GPS图标，表明蓝牙连接成功。
5）对管线进行水平位置定位，以发射机信号施加点为圆心、以 2-5米为半径进行圆周扫描，搜索和查找目标管线的信号。
在目标管线上方，原地转动接收机。
当导向指针指向 12点钟，并且数字信号和条形图信号出现最大值时，接收机朝向即为管线走向。
并在管线水平位置正上方测深，按击“”键进入存储界面，点击“”键存储管线电流，埋深、管线经纬坐标及存储序号。
按照西南管道的探测要求，A字架检测间距为3米左右。
非破损点，5米-20米对埋深等数据进行储存记
”项目显示为绿色时，即DM与PC
）进入下载单元后点击如图一箭头所示箭头即可下载
其中包括记录时间，经纬度坐标，
为保存数据为google地球格）检查工器具是否除污，是否回收完毕。
1、管道防腐层检测仪
4、手推式燃气管道检漏仪
主要配置： 1)主机 1 套 2)过滤纸 片 3)衬垫 1 块 4) 电池 2 块
技术指标： 1）测量范围：0.63～500mm(钢，取决于探头) 2）显示精度：0.01mm 3）探头频率：1MHz～10MHz 4）校准: 对话式探头，自动校准
5）声速范围：1250～10000m/s 6）扫描方式：每秒测量16 个点，可以捕捉到最薄点 7）工作环境：-30 - 50°C 8）显示：带背光的液晶显示器 9）电池：连续使用时间大于200 小时
3、密间隔管地电位检测仪
主要配置： 1)卫星同步断流器 2 台 2)探杖电极头固定器 4 个 3)数据记录仪 1 台 4 电极头垫圈 4 个 5)探杖手柄 3 个 6)木质电极头 4 个 7)硫酸铜参比探杖 3 个 8)PTFE 密封带 2 卷 9)卫星天线（断流器） 3 台
10)电极罐装瓶 1 个 11）右手连接线 2 个 12）硫酸铜结晶 1 包 13）左手连接线 2 个 14）12.5cm 空线轴 5 个 15）电池充电器 1 台 16）尾线线轴固定器 1 个 17 电脑数据连线 1 个 18）设备携带箱 2 个 19）电池充电器连线 1 个 20）探针包 1 包 21）断流器电池连线 2 个 22）下载程序CD 1 个 23）卫星天线外接电池连线 1 个 24）USB 驱动程序CD 1 个 25）探杖连线 2 个 26）说明书 1 份 27）短输出连线 1 个 28）设备说明书 1 份 29）分配连线 1 个 30)背带 1 个 技术指标： 1）A/D：12 比特＞ 15000 读数/秒 2）读数频率： ＞1 /秒 3）交流抑制：＞80Db 4）适应环境温度：-10℃—50℃（工作状态） 5）量程：5V、25V
防腐层检测操作指南
■起点应距离发射机至少50米以外 ■点距20-50-100米 ■重要点加密测量
获得准确的电流测量值
一般地，深度值和128Hz低频电流值是准确的，但 4Hz直流电流测量数值不稳定，变动大，因为4Hz磁 场信号容易受到电磁干扰
防腐层性能与电流曲线
电流平缓变化 电流下降较快
防腐层性能差与防腐层严重破损
电流下降幅度小
电流陡降
套管和周围土壤电阻率
电流一定程度下降 电流曲线起伏非正常规律
用A字架精确定位防腐层绝缘故障点
ACVG 值 DbuV
90
90
70
70
50 40
50 40
40
距离（米）
故障点周围的泄漏电流
A字架定位管道故障点
确定故障点的大小
■相对dB值分析法 • 参考dB值：接地点处，A字架的一脚位于接地
点 • 漏点的最大dB值：垂直管道，A字架在故障点
左右1.2米 • 相对dB值：漏点的最大dB值/参考dB值
确定故障点的大小
■最大距离分析法 垂直管道，A字架在故障点左右
找出稳定的前后向箭头的出现点， 量取该点与故障点的距离
¾对称接地 ¾远端接地 ¾多点接地 ¾接地点：湿土接地，增大接地面积，
紧密接触，浇盐水 ¾连接点：管道的金属部分，除泥除锈 ¾改善接地条件,降低接地电阻 ¾尽可能增大发射机最大输出电流
发射机的电源选择
z DM发射机可使用三种电源
¾ AC交流电源（100～240V） ¾ DC直流电源（12～60V）， ¾ CP阴保整流器电源（20～60V）
多频电流测量（防腐层分段评估）：双频信号
DM管道防腐层检测仪在埋地管道定期检验中实践应用及结果分析
DM管道防腐层检测仪在埋地管道定期检验中实践应用及结果分析摘要：埋地管道由于不具备直观检验条件，使其安全隐患问题发现难度较大。
DM管道防腐层检测仪以其具有多项埋地管道隐患发现功能（如管道走向探测、管道埋深探测、管道防腐层破损探测）和可不开挖检测的经济性被广泛应用于埋地管道定期检验工作中。
本文从DM管道防腐层检测仪反馈信号特征、管道防腐层材质类型、管道敷设现场环境情况、安全隐患发现特征识别、开挖验证管道缺陷、结果分析方面结合定期检验工作进行探讨。
关键词：DM管道防腐层检测仪；埋地管道；定期检验；安全隐患1.连续信号异常点反馈某长输管道定期检验，管道材质规格L360M D323.9×7.1mm，设计压力6.3MPa，设计温度5~20℃，防腐层材质3PE，管道沿河道敷设于河床地带，沿线存在多处第三方施工活动，本次管道防腐层检测全线100%覆盖。
由于存在多处第三方施工，本次检验在第三方施工地带附近前后延伸100m采用10m/处加密管道防腐层检测方式，管道防腐层检测仪A字架发现多处连续信号异常点，其中信号最强段长度为18m，共4处信号异常点且A字架反馈均为十字交叉，信号值分别为80db、80db、87db、80db，信号异常点地面土壤存在挠动后恢复痕迹。
选取其中异常点信号值最大87db点进行开挖验证，发现防腐层存在多处机械损伤破损并伴随管体变形，管道本体厚度最小值5.2mm。
由于开挖验证点管道缺陷存在较大安全隐患，随即18m连续破损点整段开挖验证，发现多处管道防腐层破损伴随管体变形现象，按GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》分级评价防腐层安全状况等级4级。
图1为现场开挖照片。
图1通过合于使用评价剩余强度评估对缺陷结果进行结果分析根据全面检验报告，综合考虑土壤腐蚀性，开挖直接检验结果等因素，选取壁厚减薄量最大的1#探坑管道进行管道耐压强度校核（依据标准GB 50251-2015《输气管道工程设计规范》），计算公式为：，最小安全壁厚计算：由于开挖验证管道存在较大安全隐患且合于使用结果不符合要求，使用单位须立即停止管道运行并对管道已发现缺陷进行维修整改。
DM管道防腐层检测仪操作手册20121116
3 DM 发射机 ................................................................................................................7 3.1 DM 发射机的连接端口和操作键 .................................................................................... 7 3.2 DM 发射机的操作界面..................................................................................................... 8 3.2.1 输出频率 .................................................................................................................. 8 3.2.2 设置的输出电流 ..................................................................................................... 8 3.2.3 实际输出电流.......................................................................................................... 8 3.2.4 电流输出状态.......................................................................................................... 9 3.2.5 警示信息 .................................................................................................................. 9
DM防腐层检测仪操作指南
数据读取
01
检测完成后，仪器将显示防腐层的厚度数据。
数据分析
02
根据仪器提供的数据，结合实际情况进行分析，判断防腐层是
否存在缺陷或异常。
结果解读
03
根据数据分析结果，对防腐层的状况进行解读，并给出相应的
处理建议。
03
常见问题与解决方案
检测结果异常
总结词
当检测结果显示异常时，可能是由于多种原因引起的。
dm防腐层检测仪操作指 南
• 简介 • 操作步骤 • 常见问题与解决方案 • 注意事项 • 应用案例与效果展示
01
简介
dm防腐层检测仪的用途
检测埋地管道防腐层状况
通过检测埋地管道防腐层的状况，判 断防腐层是否完好，是否存在破损或 老化现象。
评估管道使用寿命
预防腐蚀事故发生
及时发现并处理防腐层破损问题，预 防因管道腐蚀引起的泄漏和事故。
石油管道防腐层检测是防腐层检测仪的重要应用之一，通过检测管道防腐层的完整 性，可以及时发现并修复潜在的腐蚀问题，确保石油管道的安全运行。
在石油管道防腐层检测中，dm防腐层检测仪能够快速准确地检测出管道防腐层的破 损和缺陷，为管道的维修和更换提供科学依据。
该应用案例展示了dm防腐层检测仪在石油管道防腐层检测中的重要性和实用性，为 石油工业的安全生产和环境保护提供了有力保障。
根据防腐层状况，评估管道的使用寿 命，为管道的维护和更换提供依据。
dm防腐层检测仪的重要性
01
02
03
保障管道安全运行
通过定期检测管道防腐层 状况，及时发现并处理潜 在的安全隐患，确保管道 安全运行。
提高管道使用寿命
准确评估管道使用寿命， 避免因过度使用或维护不 足导致的管道损坏，提高 管道使用寿命。
防腐层检漏仪的原理及操作方法
一、水压试验渗漏现象长输管道敷设施工在完成焊接、防腐、下沟回填作业之后,还要进行管线水压试验。
管线试压直接影响管线投产、质量评定竣工验收,管道工程的业主、旋工方、监理方都很关心这道工序。
若在试压过程中压力稳不住又难以确定漏点所在处,施工单位通常采用重新分段试压再开挖的方法寻找管线渗漏点,有时要投入很大的力量并需要较长的时间,经济损失也很大。
为了有效解决这个问题,运用国产地下管道防腐层检漏仪寻找长输管线水压试验的渗漏点,可以取得良好的效果。
二、国产地下管道防腐层检漏仪的使用1.工作原理1、探管原理：发射机向管道施加电流以后在管道周围形成磁场，通过接收磁场信号来确定管道的位置、走向与深度。
2、检漏原理：通过发射机向管道施加特定的电磁波信号，在地下管道防腐层破损处与大地形成电流回路，将产生漏电信号向地面辐射，并在破损点正上方辐射信号最强，根据这一原理，就可找到防腐层破损点。
3、检漏方法：采用人体电容法，即用人体做检漏仪的感应元件，检测人员沿管线走向检测。
当走到漏点附近时，仪器有反应，当走到漏点正上方时音响最响，显示值最大，从而准确找到破损点。
*皮尔逊(Pearson)法通过发射机向管道施加一个交变电流信号,该电流信号沿管道传播,当管道的防腐层存在缺陷时,就会在破损点的周围形成一个交变电场,其中缺陷点处电场梯度最大。
检测电场的存在和电场中心的位置,即可准确判定防腐层缺陷点的准确位置。
优点:①可确定外防腐层缺陷以及靠近管道的能引起电位梯度的外部金属物的位置;②使用能自动记录的皮尔逊法技术装备进行检测时,其检测成果可转储至计算机;③能粗略指示缺陷大小。
缺点:①不宜在道路、铺砌路面、混凝土表面、河流等地段检测;②测量操作和解释取决于操作人员的经验;③并非总能区分防腐层缺陷和管道走向上的外部金属物;④接收机灵敏度调节不当影响防腐层缺陷的检测;⑤由于信号电流扩散,影响该方法在大口径管道上的有效应用;⑥受电性干扰影响,可能得到相反的结果;⑦在高电阻率的土壤中不能形成良好接地。
DM管道外防腐层状况检测仪操作规程
YBXX省特种设备检验院发布目次前言 (Ⅱ)1.围 (1)2.操作步骤 (1)3.注意事项 (4)4.日常维护 (4)前言本标准适用于省特种设备检验院所有在用的DM管道防腐层检测仪器操作规程的操作工作。
本标准由省特种设备检验院容管中心提出；本标准由省特种设备检验院技术负责人批准；本标准由省特种设备检验院技术部归口；本标准主要起草人：林武春DM管道防腐层检测仪操作规程1. 围本规适用于DM管道防腐层检测仪的操作和维护。
2操作步骤2.1 初次使用DM管道防腐层检测仪的人员应仔细阅读设备使用说明书和本规程。
2.2 仔细检查设备随机各主件及附件是否齐全完好。
主要由DM超大功率发射机、DM彩屏接收机、HOLUX-GPS和数字A字架组成，标准附件包括：信号输出线，接地棒，交流电源线，直流电源线，USB数据线、接收机充电器、使用说明书等是否齐全完好。
2.3 使用前的电压检查2.3.1发射机电池电压检查：将24V/10AH电池组插到发射机后面板24V输入插孔，然后按下发射机前面板电源键，能开机则电池有电，无则需对电池充电。
2.3.2DM彩屏接收机和HOLUX-GPS检查：用手指按住DM彩屏接收机和HOLUX-GPS面板ON键，DM彩屏接收机能够显示电量，HOLUX-GPS能够正常开机即可。
2.4 DM超大功率发射机的操作2.4.1将仪器放置到信号供入点处，找一个干净平坦的地方放置仪器，打开仪器的箱盖，拧开信号和电源接口盖。
2.4.2 将信号线和电源线取出，连接的相应的接口，由于接口的类型是不同，所以不会连接错误。
2.4.3 将地极打在垂直于管道尽量远的位置，使用信号延长线将信号线的绿线与地极连接，白线与管道的信号供入点连接。
2.4.4 将电源线与蓄电池连接，红线连接正极黑线连接负极。
如果是交流电源供电，只需将交流电源线的三项插头插入插座即可。
2.4.5 将电流输出调到最小档位100mA，打开发射机开关。
仪器将进行自检，自检完成后电流值将显示在发射机液晶显示板上，根据实际检测需要选择发射机的输出电流和信号频率档。
防腐层检测仪DM在检测过程中的建议
作者： 孙海波[1];董兵[1];吴小波[1]
作者机构： [1]西南油气田公司输气管理处合江输气作业区,四川泸州646200
出版物刊名： 化工管理
页码： 28-29页
年卷期： 2019年 第18期
主题词： 管道腐蚀;防腐层;检测技术;检测建议
摘要：随着管道完整性管理的发展,埋地油气管道的安全运行越来越受到管道运营单位的重视,因此选择正确的埋地管道外防腐层检测技术对提高管道外防腐层检测的准确性尤为重要。
本文就DM检测方法和检测过程中的注意事项进行了简述,在非开挖条件下对埋地管道防腐层进行现场绝缘故障点准确定位,及时发现并修复防腐层绝缘故障。
浅谈基于DM外防腐层检测技术在长输管线中的应用
浅谈基于DM外防腐层检测技术在长输管线中的应用摘要：通过DM仪器在长输管线外防腐层的实际检测应用，归纳总结了管线外防腐层破损点破损程度的判定经验规律，并对长输管线定位的疑似破损点进行开挖及相关验证，结果表明该经验规律在实际应用中有效、可行。
通过该经验规律可利用DM仪器在管道外防腐层检测中，对长输管线不同程度的缺陷进行有效的判断、识别及准确定位，从而保证油气长输管道的安全运行。
关健词：DM仪器；长输管线；外防腐层检测；应用1、DM基础介绍随着我国石油天然气的快速发展，我国长输管线规模不断地扩大[1]，而由长输管线所引发的油气安全事故也在不断地警醒着世人，如何保障长输管线的安全运行成为长输管线管理人员当下的重要课题。
因为长输管线一般深埋于地面以下，管线外防腐层是否完好直接决定了管线的运行安全，从而也决定了长输管线的使用寿命。
因此如何判断长输管线外防腐层完好的检测技术应运而生，最常见的长输管线外检测方法有电流法、电磁法、直流电位梯度法以及皮尔逊检测法等[2]，其中基于电流法检测原理的DM仪器在实际应用中较为普遍，这主要是因为该仪器操作使用方便、抗干扰、准确率高、检测成果可视化。
2、DM检测原理DM仪器的检测原理主要是基于交流电流法，是一种在非开挖情况下，通过测量长输管线的泄露电流来确定外管线防腐层破损点位置的检测技术[3]。
DM由发射机、接收机和A字架组成，在使用前将各设备连接完成，发射机选择合适的发射频率，通过接收机可判断管线准确位置，在管线正上方沿管线前进或后退。
若发现信号箭头持续向前指，持续前进，如发现信号箭头回指，则表明在箭头前指和箭头后指间存在防腐层破损点，同时在防腐层破损点前后db值呈U型抛物线规律（见图1），在破损点db值达到最小。
通过寻找db值最小值处，可准确定外防腐层破损点，接收机上也可直接显示管线埋深。
如db值来回跳跃，一般可直接跳过，继续前进进行检测。
图1 管线外防腐层故障点定位示意图外防腐层破损点的破损程度可通过破损点附近db值大小来确定（见表1），一般情况下，db值小于30，管线外防腐层防腐良好；db值在30至60之间，管线存在划痕破损；db值在60-80之间，管线存在机械划伤；db值在80至100之间，一般是由于管线下有牺牲阳极块，导致db值较大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3 DM 发射机 ................................................................................................................7 3.1 DM 发射机的连接端口和操作键 .................................................................................... 7 3.2 DM 发射机的操作界面..................................................................................................... 8 3.2.1 输出频率 .................................................................................................................. 8 3.2.2 设置的输出电流 ..................................................................................................... 8 3.2.3 实际输出电流.......................................................................................................... 8 3.2.4 电流输出状态.......................................................................................................... 9 3.2.5 警示信息 .................................................................................................................. 9
2 DM 管道防腐层检测仪简介........................................................................................4 2.1 设备构成........................................................................................................................................................................................................................................... 5 2.3 功能与应用范围 ................................................................................................................. 6
DM 管道防腐层检测仪
4.6.1 混频信号的频率组合 ........................................................................................... 13 4.6.2 DM 发射机的输出频率 ....................................................................................... 14 4.6.3 根据工作目的选择合理的输出频率 .................................................................. 14 4.7 调节输出电流 ................................................................................................................... 15 4.8 查看输出状态 ................................................................................................................... 15 5 DM 接收机 ............................................................................................................. 16 5.1 基本结构............................................................................................................................ 16 5.2 显示界面............................................................................................................................ 17 5.2.1 管线定位界面........................................................................................................ 17 5.2.2 电流测量界面........................................................................................................ 18 5.2.3 电流曲线图界面 ................................................................................................... 18 5.2.4 绝缘故障点定位（A 字架测量）界面 .............................................................. 19 5.3 操作键................................................................................................................................ 20 5.4 设置接收机参数 ............................................................................................................... 23 5.4.1 设置扬声器音量（Speaker Volume）...........................................................23 5.4.2 设置背光亮度（Backlight） ............................................................................. 23 5.4.3 设置定位频率（Frequency）........................................................................... 24 5.4.4 设置显示语言（Language）............................................................................ 24 5.4.5 设置深度单位（Imp/Metric，英制/米制） .................................................. 25 5.4.6 设置实时显示（Continuous Info） ...............................................................25 5.4.7 设置电力信号的音频响应模式（Power Sound）........................................25 5.4.8 设置无线电信号的音频响应模式（Radio Sound） .................................... 25 5.4.9 设置有源信号的的音频响应模式（Active Sound）....................................25 5.4.10 设置定位模式（Locate Mode）...................................................................26 5.4.11 设置 DM 测量频率组合（DM Frequency） ..............................................26 5.4.12 设置蓝牙连接（Bluetooth Pairing） .......................................................... 27 5.5 数据的存储、下载与删除............................................................................................... 28 5.5.1 数据存储与数据传输 ........................................................................................... 28 5.5.2 数据下载与软件升级 ........................................................................................... 29 5.5.3 删除存储数据........................................................................................................ 33 5.5.4 存储故障的处理 ................................................................................................... 33