南航金城学院机械制造工艺复习答案

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机械制造工艺习题库及答案

机械制造工艺习题库及答案一、单选题（共52题，每题1分，共52分）1.一般孔深L与孔径D之比L/D大于( )的孔称为深孔，如车床主轴的轴向通孔等。

A、5～10B、10～50C、50～100正确答案：A2.减小表面粗糙度的措施( )。

A、增大刀具主偏角B、减小刀具刃倾角C、减小刀具后角D、增大刀尖圆弧半径E、减小刀具前角正确答案：D3.表面淬火后，工件的表层获得硬而耐磨的( )组织，而心部仍保持原来的韧性较好的组织。

A、屈氏体B、托氏体C、索氏体D、马氏体正确答案：D4.灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁中，力学性能最好的是( )。

A、灰铸铁B、蠕墨铸铁C、球墨铸铁D、可锻铸铁正确答案：C5.滚动轴承钢可采用( )作为预备热处理。

A、去应力退火B、正火C、球化退火D、完全退火正确答案：C6.在实际生产中，对使用性能要求不高的工件，常用( )代替调质。

A、完全退火B、去应力退火C、球化退火D、正火正确答案：D7.为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行( )热处理。

A、完全退火B、回火C、正火D、调质正确答案：D8.传动螺纹用于传递动力、运动或位移，其牙型多为锯齿形或( )。

A、矩形B、三角形C、梯形正确答案：C9.工件采用心轴定位时，定位基准面是( )。

A、心轴外圆柱面B、工件内圆柱面C、工件孔中心线D、心轴中心线正确答案：B10.切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是( ),( ),背吃刀量。

①进给量② 切削速度③进给深度，正确答案是( )。

A、②③B、①②C、②①D、①③正确答案：C11.采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是( )。

A、碳素工具钢B、可锻铸铁C、不锈钢D、低碳钢正确答案：D12.某零件采用的材料为HT200,其中200表示( )。

A、屈服强度B、塑性C、抗拉强度D、硬度正确答案：C13.划分生产类型时，对于重型零件(30kg以上),大量生产是指年产量为( )的生产。

机械制造工艺学_部分课后题答案

• 4）修配装配法：适用于成批或单件小批生产，装配精度要求较高，组成环较多的场合；
• 5）调整装配法：适用于装配精度要求高，组成环较多的场合；
• 第六章习题6-7 说明装配尺寸链中的组成环、封闭环、协调环、补偿环、和公共环的含义、它们各有何特点？
• 解答：课本第六章各小节中的概念，自行寻找答案。 • （注：互换装配法：协调环；修配法：补偿环；）
D方案: 1) 关于对称度的定位误差:Δdw = Δjb =Td/2 =0.05 2)关于工序尺寸54的定位误差: Δdw = 0
方案比较: 1)由于C、D方案关于对称度的定位误差 >对称度公差,不能用 2) B方案：
关于工序尺寸54的定位误差: Δdw = 0.0207，只占该工序尺寸公差的15%；关于对称度的定位误差：Δdw = 0，因此该方案可用
保证对称度——限制沿X移动和Z 转动；
c) 限制六个自由度保证尺寸l，h，l2——限制三个移动；保证与基准A平行度——限制绕Z转动。
保证与底面平行——限制绕X，Y转动。
d) 限制五个自由度 X Y X Y Z
保证尺寸l——限制沿X移动；
保证与左孔的平行度——限制绕X，Y 转动
保证对称度——限制沿Y移动和Z转动；
第三章习题 3-4：定位误差计算
D 3500.025
d
80
0 0.1
H 38.500.2
Td
基准位置误差 Δjw = 2 sin
2
=0.0707
Δjb = TD/2 = 0.0125
Δdw = 0.0832 >0.2/3
• 第四章习题 4-1
• 4-1 车床导轨在垂直面平面内及水平平内的直线度对车削圆轴类零件的加工误差有什么影响，影响程度有什么不同？

机械制造工艺答案

习题一1.什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答：生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。

机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。

2. 某机床厂生产CA6140卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。

试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，若一年按12个月计算，试计算每月的生产批量。

N=Qn（1+α+β）N=2000（1+15%+5%）=2400（台）2400÷12=200（台）属成批生产类型。

3. 何谓生产纲领？如何划分生产类型？答：生产纲领是包括废品率和备品率在内的年产量。

应根据生产纲领的多少来划分生产类型。

4. 某厂年产4105型柴油机2000台，已知连杆的备品率为5%，机械加工废品率为1%，试计算连杆的年生产纲领，并说明其生产类型的工艺特点。

N=Qn（1+α+β）N=2000×4（1+5%+1%）=8480（台）属成批生产类型。

5. 工件的装夹方式有哪几种？试述它们的特点和应用场合。

答：1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹。

直接找正装夹的定位精度与所用量具的精度和操作者的技术水平有关，找正所需的时间长，结果也不稳定，只适用于单件小批生产。

划线找正装夹受到划线精度的限制，定位精度比较低，多用于批量较小、毛坯精度较低以及大型零件的粗加工中。

使用夹具装夹时，工件在夹具中迅速而正确地定位与夹紧，不需找正就能保证工件与机床、刀具间的正确位置。

这种方式生产率高、定位精度好，广泛用于成批生产和单件小批生产的关键工序中。

6. “工件夹紧后，位置不动了，其所有自由度就都能被限制了”，这种说法对吗？为什么？答：不对。

机械制造工艺基础复习题及答案

机械制造工艺基础复习题第1章切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中,切屑的形成主要是 1 的材料剪切滑移变形的结果;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 1 ;① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响;如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到 1 ;① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是 2 变形的重要成因;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是 2 ;① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低 2 ;① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 2 ;① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→8、在切削铸铁等脆性材料时,切削区温度最高点一般是在 3;① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处加工钢料塑性材料时,前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高,而加工铸铁等脆性材料时,后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高;因为加工塑性材料时,切屑在前刀面的挤压作用下,其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热,使前刀面的温度升高;加工脆性材料时,由于塑性变形很小,崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短,所以前刀面的切削温度不高,而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度;前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上,而是离开刀刃有一定距离的地方;切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处,这是因为切屑在第一变形区加热的基础上,切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形,切屑在流过前刀面时又继续加热升温;随着切屑沿前刀面的移动,对前刀面的压力减小,内摩擦变为外摩擦,发热量减少,传出的热量多,切削温度逐渐下降;9、积屑瘤是在 1 切削塑性材料条件下的一个重要物理现象;①低速②中速③高速④超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为 4;①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢11、在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动 2 ;①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成12、进给运动通常是机床中;①切削运动中消耗功率最多的运动② 切削运动中速度最高的运动③ 不断地把切削层投入切削的运动④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是 1 ;①进给速度②背吃刀量③进给量④切削速度14、切削铸铁等脆性材料时,容易产生 3 切屑;①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为1 ;① YT30 ② YT5 ③ YG3④ YG8YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高,但使用强度抗冲击韧性较差;适于碳素钢与合金钢的精加工,如小断面的精车精镗,精扩等;YT15 耐磨性优于YT15合金,但抗冲击韧性较YT5差;适于钢, 铸钢,合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工;YT5 在钨钴钛合金中强度,抗冲击及抗震性最好,但耐磨性较差;适于碳素钢与合金钢包括锻件,冲压件,铸铁表皮间断切削时的粗车粗刨半精刨;YG3类适合于、及其合金、非金属等材料的连续精加工和半精加工;YG8类适合于铸铁、有色金属及其合金的粗加工,也能用于断续切削;16、在背吃刀量a和进给量f一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于p3 ;① 刀具前角② 刀具后角③ 刀具主偏角④ 刀具副偏角17、精铣铸铁箱体平面时,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YG3 ③ YT5 ④ YT3018、精车外圆时,为了避免已加工表面被切屑划伤,应采用刃倾角 2 的外圆车刀;① λs= 0° ② λs> 0°③ λs< 0°④ λs < -10°19、砂轮的 3 是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度;① 粒度② 疏松度③ 硬度④ 强度20、精车45钢轴,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YT5 ③ YG3 ④ YT30二、判断题1、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因;y2、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区,因而切削变形的大小,主要由第Ⅰ变形区的变形来衡量;y3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的;y4、刀具刃倾角为正时,能保护刀尖,一般用于断续切削;n5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,不是一般的外摩擦,而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的内摩擦;y6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同,其切除过程以断裂破坏为主;y7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因;y8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在,因此,对低速切削的刀具而言,磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因;n9、在精车碳素钢工件时,一般应选择YT30牌号的硬质合金车刀;y10、影响切削力的因素很多,其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液;n11、切削温度是切削过程的一个重要物理量,主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生,但对表面质量没有影响;n12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少,而且还取决于散热条件的好坏;y13、切削用量增加,功率消耗加大,切削热的生成加多,切削温度就会升高;y14、切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内;y15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大,其次为切削深度,而进给量对刀具耐用度的影响最小;n16、在YG、YT类硬质合金中,钴和钛的含量越高,硬度与耐磨性越好,越适合金属的粗加工;y17、高速钢刀具具有较高的强度和韧性,刃口锋利,切削速度和耐用度都高于硬质合金;n18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度,粗磨时应选用较软的的砂轮,工件材料较硬时,应选用较硬的的砂轮;n19、主切削力F c是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据;y20、当切削塑性金属材料时,若切削速度较低,切削厚度较薄,则易发生前后刀面磨损;y三、问答题1、刀具的基本角度有哪几个如何定义的它们对切削加工有何主要影响2、切削层参数指的是什么与切削深度a和进给量f有什么关系p3、普通硬质合金分为哪几类简述其特点和用途;4、三个变形区有何特点各自对切屑的形成过程有什么影响5、三个切削分力是如何定义的各分力对切削加工过程有何影响6、影响刀具磨损的主要原因有哪些如何影响的7、用︒=45r κ的车刀加工外圆柱面,加工前工件直径为Φ62,加工后直径为Φ54,主轴转速n = 240 r/min,刀具的进给速度v f =96mm/min,试计算c v 、f 、a p 、h D 、b D 、A D ;8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为：5,6,12,10,90-===='=s o o r r λαγκκ,试画图表示之,并说明各角度的名称和定义;9、请回答W18Cr4V 、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料适合加工何种工件材料可在什么样的切削条件下加工10、什么是砂轮砂轮有哪些基本特性如何选择合适的砂轮11、按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择：刀具材料：YG3X 、YG8、YT5、YT30、W18G4V;工件材料及切削条件：① 粗铣铸铁箱体平面；② 粗镗铸铁箱体孔；③ 齿轮加工的剃齿工序；④ 45钢棒料的粗加工；⑤ 精车40钢工件外圆;12、什么是刀具的工作角度它们与刀具的基本标注角度有哪些不同13、切削液的主要作用有哪些如何正确地选择切削液14、主运动和进给运动如何定义与确定各自有何特点15、什么是切削用量三要素各自有何作用四、填空题1、根据摩擦情况不同,切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区,即黏结区和滑动区 ;2、切削力可以分解为三个分力,它们是主切削力力、背向力力和进给力力,其中主切削力消耗的功率最大, 背向力力则不消耗功率;3、在刀具的五个基本标注角度中,影响排屑方向的标注角度主要是前角 ;4、切削用量与切削力有密切关系,切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量;5、切削加工45钢时通常应采用 YT或YW 类硬质合金刀具;6、一次磨刀之后,刀具进行切削,后刀面允许的最大磨损量VB,称为磨钝标准 ;7、外圆车刀的主偏角增大后,会使背向力Fp 增大 ,进给力Ff减小 ;8、粗加工时,限制进给量的主要因素是切削力；精粗加工时,限制进给量的主要因素是表面粗糙度 ;9、切削用量选择的一般顺序是：先确定背吃刀量 ,再确定进给量 ,最后确定进给速度 ;10、切削加工是利用刀具和工件之间的相对运动来完成的,它包括主运动和进给运动；在切削加工中, 主运动只有一个,而进给运动可以有一个或者数个;11、切削用量三要素是指切削速度、进给速度或进给量和背吃刀量 ;12、切削脆性材料时,容易产生崩碎切屑;13、根据切屑形成过程中变形程度的不同,切屑的基本形态可分为：带状切屑、挤裂切屑、单元和崩碎切屑四种基本类型; 14、刀具磨损的原因主要有磨磨粒磨损、黏结磨损、扩散磨损和氧化磨损等;15、切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和排屑和防锈 ;第2章制造工艺装备一、单项选择题1、半闭环控制的数控系统的反馈检测元件一般安装在 3 ;①工作台上②滚珠丝杠上③伺服电机轴上④机床主轴上2、工件的定位就是使 2①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;②同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;3、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔,属于 3 ;①轨迹法②成型法③相切法④范成法4、大批大量生产中广泛采用 2 ;①通用夹具② 专用夹具③ 成组夹具④ 组合夹具5、在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是 1 ;① 砂轮的回转运动② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④ 工件的直线运动6、小锥度心轴限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 57、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 58、普通车床的主参数是 4 ;① 可车削的最大直径 ② 主轴与尾座之间最大距离③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径9、在球体上铣平面,要求保证尺寸H 图2-1,必须限制 1 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 410、在球体上铣平面,若采用图2-2所示方法定位,则实际限制 3 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4二、判断题1、工件在夹具中定位时,只要采用了六个定位支承点来定位,就可以满足其完全定位了;n2、采用机床夹具装夹工件,主要是为了保证工件加工表面的位置精度;n3、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的;n4、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差;n5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数;y6、不完全定位一定存在欠定位;n7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的;n8、砂轮磨粒的硬度越高,则砂轮的硬度也越高;n图2-1 图2-29、小锥度心轴与工件孔配合的定位可限制工件的5个自由度;y10、机床夹具必不可少的组成部分有定位元件和夹紧元件;y三、分析计算题1、根据图2-3所示各题的加工要求,试确定合理的定位方案,并绘制草图;① 在球形零件上钻一通过球心O 的小孔D 图a② 在一长方形零件上钻一不通孔D 图b③ 在圆柱体零件上铣一键槽凸图c④ 在一连杆零件上钻一通孔D 图d⑤ 在一套类零件上钻一小孔O 1图e图2-32、试分析图2-4所示各定位方案中各定位元件限制的自由度；图2-43、在图2-5a 所示工件上加工键槽,要求保证尺寸014.054 和对称度;现有3种定位方案,分别如图b,c,d 所示;试分别计算3种方案的定位误差,并选择最佳方案;4、工件尺寸如图2-6a,现欲加工O 孔,保证尺寸300 ;试分析图b 、c 、d 所示各定b ）d ）+0.03图2-5位方案的定位误差a为零件图,加工时工件轴线保持水平,V型块均为90o;a b c d图2-65、在图2-7a示工件上铣一缺口,尺寸要求见零件图;采用三种不同的定位方案,试分析它们的水平和垂直两个方向的定位误差,并判断能否满足加工要求定位误差不大于加工尺寸公差的1/3;a b c d图2-76、图2-8是某车床主运动传动系统示意图,试求：①写出其主运动传动链的传动路线表达式；②判断主轴V可获得多少种转速；③计算出主轴V的最高转速和最低转速;图2-8四、填空题1、工件在夹具上的定位是通过工件上的定位基准面与夹具中定位元件的工作表面接触或配合来实现的;2、机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位置误差两个方面的误差组成;3、机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体 ;4、根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系,可分为周铣和端铣两种铣削方式;5、根据六点定位原理分析,工件的定位方式分为欠定位、过定位、完全定位和不完全定位 ;6、一般短圆柱销限制了工件的 2 个自由度,长圆柱销限制了工件的 4 个自由度;7、定位V形块的两斜面夹角,一般选用60°、90°和 120° ,而其中又以90°应用最多;8、机床夹具的动力夹紧装置由动力装置、中间传力机构和夹紧元件所组成;9、工件定位时,几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象,称为过定位 ;10、通用机床型号按一定规律排列组成,如CA6140为车床,其中符号C代表车床类 ,A代表改进型号,6表示卧式车床,1表示普通卧式床,40代表最大回转直径为400mm ;五、问答题1、什么是逆铣和顺铣各自适合怎样的切削场合与要求2、什么是机床夹具它由哪些功能元件组成这些元件的作用是什么3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位不完全定位和过定位是否均不允许存在为什么4、定位和夹紧有什么关系为什么说夹紧不等于定位5、试述定位误差、基准位移误差和基准不重合误差的概念及产生的原因;第3章机械加工质量分析与控制一、单项选择题1、在切削加工时,下列因素中, 3 对工件加工表面粗糙度没有影响;① 刀具几何形状② 切削用量③ 检测方法④工件材料2、加工误差的敏感方向是 3 ;①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向所谓误差敏感方向就是通过刀刃的加工表面方向,在此方向上原始误差对加工误差影响最大;3、误差复映系数与工艺系统刚度 3 ;①无关②成正比③成反比④相等误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象,它是由于加工时毛坯的尺寸和、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化,而工件的材质也会不均匀,故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差;4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的 2 ;① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～15、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现已加工出的内孔与其外圆不同轴,其最可能的原因是2 ;①车床主轴径向跳动② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③ 刀尖与主轴轴线不等高④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行6、在车床上就地车削或磨削三爪卡盘的卡爪是为了 4 ;①提高主轴回转精度② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③ 提高装夹稳定性④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴7、为减小传动元件对传动精度的影响,应采用 2 传动;①升速② 降速③ 等速④ 变速8、机床部件的实际刚度 4 按实体所估算的刚度;①大于②等于③ 小于④远小于9、以下各项原始误差中,属于随机性误差的有： 3 ;①夹具定位误差② 工艺系统的受力变形③ 多次调整误差④ 工艺系统的热变形10、零件机械加工的工序公差T和误差分布均方根差σ,一般应满足 1 的关系;① T＞6σ ② T＝6σ ③ T＜6σ ④ T≈6σ11、工艺能力系数与零件公差 1 ;①成正比② 成反比③ 相等④ 关系不大12、外圆磨床上采用死顶尖是为了 1 ;①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响② 消除导轨不直度对加工精度的③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④ 提高工艺系统刚度13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与 2 的符合程度;① 机器使用时要求的几何参数② 零件设计图中要求的几何参数③ 零件测量时要求的几何参数④ 机器装配时要求的几何参数14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率 ;① 无关② 相近③ 相同④ 相同或成整倍数关系15、切削加工中自激振动的频率工艺系统的固有频率;① 大于② 小于③ 不同于④ 等于或接近于二、判断题1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或;y2、在机械加工中不允许有加工原理误差;n3、在切削加工系统中,强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动;y4、点图分析法能将随机误差和变值性系统误差分开,并能观察出变值性系统误差的变化趋势;y5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差;y6、普通卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大;y7、控制与降低磨削温度,是保证磨削质量的重要措施;y8、只要工序能力系数大于1,就可以保证不出废品;n9、车削外圆时,增加刀尖圆弧半径,可减小已加工表面的粗糙度值;y10、在R x -中,只要没有点子越出控制限,就表明工艺过程稳定;n三、分析计算题1、在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为φ12±;现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为99.11X =,均方根偏差为003.0=σ;试：① 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；② 计算该工序的工艺能力系数；③ 估计该工序的废品率；④ 分析产生废品的原因,并提出解决办法;2、三台车床上各加工一批工件的外圆表面,加工后经度量发现有如图3-1所示的形状误差：a 锥形；b 腰鼓形；c 鞍形;试分析产生上述各种形状误差的主要原因;acb 图3-13、在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镗一薄壁套筒内孔如图3-2所示,试分析可能引起加工后内孔尺寸、形状及与外圆同轴度误差的主要原因;图3-24、在两台型号相同的自动车床上加工一批小轴外圆,要求保证直径φ11±,第一台加工1000件,其直径尺寸按照正态分布,平均值mm x 005.111=,均方差mm 004.01=σ;第二台加工800件,其直径尺寸也按正态分布,且mm x 015.112=,mm 0025.02=σ;试求：① 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的精度高② 计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进方法;5、已知一工艺系统的误差复映系数为,工件在本工序前有椭圆度误差,若本工序的形状精度允差,问至少走几刀,方能使形状精度合格四、填空题1、机械加工表面质量包括加工表面粗糙度与波度等两项基本内容;2、主轴回转误差可以分解为端面圆跳动、径向圆跳动、角度摆动等三种基本形式;3、零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的;4、工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源,内部热源包括切削热和摩擦热；外部热源包括环境温度和各种辐射热 ;5、切削加工中影响加工表面粗糙度的因素主要有、、 ;6、零件加工尺寸精度的获得方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法 ;7、车外圆时,车床导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响大得多,故称水平方向为车削加工的误差方向; 8、磨削加工时,提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值；提高工件速度可使加工表面粗糙度数值；增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值增大 ;9、车削螺纹时,车床的传动链误差将影响到所加工螺纹的误差;10、机械加工中影响工件加工表面质量的振动类型主要有强迫振动和自激振动两种;11、精加工时,主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量和进给量,较高的切削速度;12、零件的加工精度包括尺寸精度精度、形状精度和位置精度三方面内容;13、机械加工中自激振动的频率接近或等于系统的固有频率,它属于不衰减振动,是由内部激振力引起的;14、减少复映误差的方法主要有：减小进给量、和提高工艺系统刚度、增加走刀次数;15、获得零件形状精度的方法有轨迹法、成形法和成形法;五、问答题1、工件加工精度包括哪几个方面获得加工精度的方法有哪几种2、什么是系统误差和随机误差各有何特点3、什么是误差复映什么是误差复映系数一般可采用什么措施减少误差复映对加工精度的影响4、什么是工艺能力系数如何应用它来分析加工精度问题5、加工表面质量包括哪几个方面的内容影响表面粗糙度的因素有哪些第4章机械加工工艺规程的制定一、单项选择题1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择 2 ;①铸件② 锻件③ 棒料④ 管材2、零件机械加工工艺过程组成的基本单元是 2 ;①工步②工序③安装④走刀3、基准重合原则是指使用被加工表面的基准作为精基准;①设计② 工序③ 测量④ 装配4、在镗床上镗箱体孔时,先镗孔的一端；然后,工作台回转180°,再镗孔的另一端；则该加工过程属于 2 ;①二个工序②二个工步③二次安装④二次走刀5、箱体类零件常采用 2 作为统一精基准;①一面一孔② 一面两孔③ 两面一孔④ 两面两孔6、经济加工精度是在 4 条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度;① 最不利② 最佳状态③ 最小成本④ 正常加工7、铜合金7级精度外圆表面加工通常采用的加工路线;① 粗车② 粗车-半精车③ 粗车-半精车-精车④ 粗车-半精车-精磨8、铸铁箱体上加工φ120H7孔常采用的加工路线是 1 ;①粗镗-半精镗-精镗②粗磨-半精磨-精磨③钻孔-扩孔-铰孔④粗镗-半精镗-精磨-研磨9、为改善材料切削性能而进行的热处理工序如退火、正火等,通常安排在 4 进行;① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前10、工序余量公差等于 1 ;① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一11、某外圆表面车削,前道工序尺寸为029.05.35-Φ,本道工序尺寸为010.01.35-Φ,本工序最小余量双面为 1 ;① ② mm ③ ④12、装配尺寸链组成的最短路线原则又称 3 原则;① 尺寸链封闭 ② 大数互换 ③ 一件一环 ④ 平均尺寸最小13、“分组选择装配法”装配适用于场合;① 低精度少环尺寸链 ② 高精度少环尺寸链③ 高精度多环尺寸链 ④ 低精度多环尺寸链14、采用等公差计算装配尺寸链中各组成环的公差时,若尺寸链的总环数为n,则概率法计算比极值法计算,各组成环的公差平均可以放大倍; ① n ② n ③ 1-n ④ n-115、装配系统图是用来表示 2 的;① 装配工艺过程 ② 装配系统组成 ③ 装配系统布局 ④ 机器装配结构二、判断题1、编制工艺规程不需考虑现有生产条件;。

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第一章1-11B一定加工图示待加工表直应限制的自由度数a）限制五个自由度XYZ X Y保证尺寸I—限制沿X移动；绕X转动保证尺寸8―制沿Z移动；保证孔轴线通过外圆轴线平血——限制沿Y移动保证孔轴线与展面垂直——限制绕Y 转动。

b）六个自由度都必须限制保证尺寸1—限制沿Y移动;保证尺寸h——限制沿Z移动; 保证槽底与轴线平行——限制绕X・Y转动保证对称度一限制沿X移动和Z转动；c）限制六个自由度保证尺寸I, h. 1：—限制三个移动; 保证与基准A平行度一限制绕Z转动。

保证与底面平行一制绕X. Y转动。

d）限制五个自由度x Y x Y Z 保证尺寸1——限制沿X移动；保证与左孔的平行度一限制绕X. 丫转动保证对称度一限制沿Y移动和Z 转动；>ji2T2%a ）总体分析法：三爪卡盘+同定后顶尖——限制XYZYZ分件分析法：前顶尖限制 —— XYZ :浮动后顶尖- -限制XY两者一起限制五个白rti 度，无过定位，欠定位c ）弹性夹头限制I •件四个自山度：YZ Y Z（而后顶尖限制弹性夹头五个口由度：x YZ Y Z无过定位，欠定位第一章1-12®分件分析法：三爪1＜盘Y 才P1定后顶尖 ----- Y Zd)內者起限制」」•个口山度X Y Z Y 7. 无过定位，欠定位总体分析法：而后岡锥销—— 分件分析法：丽圆锥销限制浮动后圆锥销限制— YY ZYZ—— YXYZ两者一起限制五个自由度 XYZ Y Z 无过定位，欠定位b>b ）前后顶尖总体分析法：前后顶尖 XY ZY Z•r/娥怦71啊：曰td握汽AZ / Z A ,分体分析：底⑥三个支承钉+限制三个自由度：Z Y X后血两个支承钉，限®：x Z棱形销限制：Y共限倒六个自由度，无过定位.无各定位・E）三个短v形块無限制六个自由度X YZ Y Z X- 分体分析：前后两块组合限制：X z X Z* 右侧V形块限剧Y;与前肓¥形块组合限制：Y无过定位卄无欠足位3- 1在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，岀现图3 - 80a、b、c所示误差是什么原因,别可采用什么办法来减少或消除?b)使用中心架或跟刀架，提高工件的刚度，比如改为反向进给，使工件由轴向受压变为轴答: a）误差原因：1）由于细长轴工件的刚性差，在加工过程中因受力变形而使加工岀的工件呈两端细中间粗的鼓形。

机械制造工艺学习题及参考答案3[全文5篇]

机械制造工艺学习题及参考答案3[全文5篇]第一篇：机械制造工艺学习题及参考答案3机械制造工艺学习题及参考答案3单项选择题1.（）的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和。

A、组成环B、封闭环C、增环D、减环2.装配尺寸链的计算方法有（）。

A、分层计算和累积计算B、排列组合计算和归纳总结计算C、正计算与反计算D、分解计算和组合计算3.（）在零件加工或机器装配过程中最终形成的环或间接得到的环。

A、增环B、减环C、组成环D、封闭环4.组合夹具可以分为（）两大类。

A、大型和小型B、孔系和槽系C、旋转式和直线式D、集中型和分散型5.（）原则是指尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。

A、自为基准B、互为基准C、统一基准D、基准重合6.机械加工表面缺陷主要有表层加工冷作硬化、表层金相组织变化和（。

）A、位置误差B、形状误差C、圆柱度不达标D、表层残余应力7.（）是把零件装配成部件的过程。

A、套装B、组装C、部装D、总装8.长V型块作为定位元件时，可以限定（）个自由度。

A、6B、5C、4D、39.在机械加工过程中，（）是工件实际定位中绝不允许的。

A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位10.（）是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生成面积的重要依据。

A、人员定额B、产量定额C、时间定额D、效率定额11.（）在特定领域内具有与该领域人类专家相当智能水平的计算机知识程序处理系统。

A、自动化系统B、专家系统C、控制系统D、数控系统2.工艺规程规划时，产品基本不变的大批、大量生产，选用（）。

A、数控机床B、普通机床C、专用组合机床D、自动机床13.在绝大多数产品中，装配时各组成环不需要挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但有少数产品有出现废品的可能性的装配方法是（）。

A、完全互换法B、基本互换法C、强制互换法D、大数互换法多项选择题1.装配工艺规程的主要内容有（）等。

A、分析产品图样，划分装配单元B、拟定装配顺序，划分装配工序C、计算装配时间定额D、确定各工序装配技术要求E、确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具2.机械加工工艺规程规划所需原始资料有（）等。

《机械制造工艺学》期末考试题参考答案 (2)

《机械制造工艺学》期末考试题参考答案一、名词解释（本大题共5小题，每小题2分，共10分）1．工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。

2．尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。

3．基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。

4．过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。

5．形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。

二、填空题（本大题共7小题，每空1分，共20分）6．牛头刨床的主运动是（刨刀）的直线往复移动，进给运动是（工件）的间歇移动。

7．工时定额是完成某一（零件）或（工序）所规定的时间。

8．刨削和插削都是（间断）切削，刀具易受到（冲击），因此（切削速度）不宜太高。

9．电火花加工是在一定的（介质）中，通过（工具）电极和（工件）电极之间的（脉冲放电）的电蚀作用，对工作进行加工的方法。

10．切削用量是在切削加工过程中（V）（F）和（a p）的总称。

11．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置）的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。

12．零件的加工精度包括（尺寸精度）（形状精度）和（相互位置）三个方面。

三、不定项选择（本大题共10小题，每小题1分，共10分）13．车床主轴的纯轴向窜动对（B、C）加工有影响。

A、车销内外圆??B、车销端面??C车销螺纹14．制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（C）A、设计基准??B、工序基准??C、定位基准??D、测量基准15．零件在加工过程中使用的基准叫做（B、D）A、设计基准??B、工艺基准??C、装配基准??D、定位基准??E、测量基准16．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证A、基准重合??B、互为基准??C、自为基础??D、基准统一17．机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（??C??）A、生产过程??B、工艺过程??C、机械加工工艺过程18．受迫振动系统在共振区消振最有效的措施使（B）A.增大系统刚度；B.增大系统阻尼；C.增大系统质量19．用（b）来限制六个自由度，称为（c）。

机械制造工艺学总复习题答案

机械制造工艺学总复习题20013-5一、判断题1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。

( 错) 2．在尺寸链中必须有增环。

( 对) 3．成批生产轴类零件时。

机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。

（对）4．箱体零件多采用锻造毛坯。

( 错) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。

( 对) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。

( 对) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。

( 对) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。

( 对) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。

( 错) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。

( 对) 11．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。

( 错) 12．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。

( 对) 13．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。

( 对) 14．产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。

( 错) 15．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。

( 对) 16．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。

( 对) 17．铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。

( 错) 18．斜楔夹紧的自锁条件是：楔角应小于两接触面摩擦角之和。

( 错) 19．强力磨削不包括砂带磨削。

( 对) 20．柔性制造系统主要解决了大批量生产的自动化问题。

( 错)21、工艺规程制订是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经济效益。

（对）22、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。

（错）23、基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

（对）24、对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。

（错）25、粗基准应选择最粗糙的表面。

（错）26、应尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。

（错）27、选择精基准时，尽可能使定位基准和装配基准重合。

机械制造工艺学复习题及参考答案

机械制造工艺学复习题及参考答案一、选择题1 整体式箱体时应采用的粗基准是：（b ）a.顶面；b.主轴承孔；c.底面；d.侧面。

2 中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（ a ）a.查表法；b.计算法；c.经验估算法3 车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：（ c,d ）a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.两者都有较大的端面跳动量；d.主轴后端紧固螺母松动。

4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是：（c.d ）a.刀具磨损b.工件热变形c.机床导轨误差d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。

5 滚齿与插齿相比，滚齿的（a,d ）a.运动精度高;b.齿形精度高;c.基节精度高;d.生产率高；e.齿面粗糙度值低。

6 使用三点式自位支承所限制的自由度数目是：（c ）a.三个自由度；b. 二个自由度；c. 一个自由度；d.0个自由度7 机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大的是：（abd ）a.外圆磨床；b.平面磨床；c.卧式镗床；d.车床8 车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是：（ ac）a.机床刚度差；b.刀具热变形；c.工件热变形；d.刀具磨损；e.工件刚度差9 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达到装配精度的方法宜选用：（ e ）a.完全互换法；b.大数互换法；c.选配法；d.修配法；e.调节法。

10 铣削箱体剖分面时，必须限制的自由度是：（d ）a.6个；b.5个；c.4个；d.3个11 材料为20CnMnTi，6 ～7级精度的齿轮渗碳淬火后，齿形精加工的方法是：（c ）a.剃齿；b.滚齿；c.珩齿；d.磨齿12 选配法适用的条件是：（ bd ）a.形位公差精度要求高；b.装配精度要求高；c.组成环数多；d.相关件2～3件。

13 滚齿时影响齿轮运动精度的机床误差主要有：（acd ）a.分齿传动挂轮误差；b.刀架进给误差；c.分度蜗轮误差；d.分度蜗杆误差。

机械制造工艺复习试题与答案

《机械制造工艺》课程期末复习题一、填空题1、基准是用来确定生产对象上的几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面。

主要有设计基准和工艺基准两大类。

2、热处理在机加工中的主要作用是提高工件力学性能、改善切削加工性能、消除内应力。

3、机械加工工序的安排原则：基面先行、先粗后精、先面后孔、次要面可穿插在各阶段间进行加工。

4、对圆柱齿轮传动精度的要求：主要有传递运动的准确性、传递运动的平稳性、及载荷分布的均匀性。

5、劳动定额一般用时间定额和数量定额来表示。

6、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、轴向窜动、角度摆动。

7、表面质量中的几何特征，主要指表面粗糙度、表面波度、纹理方向、三方面。

8、生产类型主要有单件小批量生产、中批生产及大批大量生产三种。

9、组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。

10、机械装配中，常用的装配方法有完全互换装配法、大数互换装配法、直接选择装配法、复合选择装配法、修配装配法。

11、机械加工的工艺过程是指采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量。

12、制定工艺规程前，应确定毛坯，即从材料性质、生产类型、现场条件三方面来考虑。

13、获得尺寸精度的方法，主要有试切法、调整法、定尺寸刀具法及主动测量法，自动控制法。

14、背吃刀量a p为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，侧吃刀量a e为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。

15、最终热处理的作用是提高材料硬度和强度、预备热处理的作用主要为改善切削性能。

16、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、轴向窜动、角度摆动。

17、生产类型主要有单件小批生产、中批生产及大批大量生产三种。

18、表面层物理力学性能，主要表现在表面层的加工硬化、金相组织变化、残余应力。

19、数控车削的主要加工对象为精度及表面粗糙度要求高的回转体零件，形状复杂及带特殊的回转体零件。

20、机加工中，几种常见的振动形式有自由振动、强迫振动、自激振动。

21、生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

机械制造工艺学期末复习题答案

一、单项选择（8小题，每小题2分，共16分）1、削扁镗杆的减振原理是DA、镗杆横截面积加大C、基于再生自激振动原理B、镗杆截面矩加大D、基于振型偶合自激振动原理2、经济加工精度是在（D )条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度.A、最不利B、最佳状态C、最小成本D、正常加工3、直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于D。

A、各组成环中公差最大值B、各组成环中公差的最小值C、各组成环公差之和D、各组成环公差平方和的平方根4、重要的轴类零件的毛坯通常应选择。

BA、铸件B、锻件C、棒料D、管材5、一个部件可以有( A )基准零件。

A、一个B、两个C、三个D、多个6、在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是.DA、高速钢B、硬质合金C、陶瓷D、金刚石7、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于CA、轨迹法B、成型法C、相切法D、范成法8、将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法来解决这一组生产对象的技术称为:BA、智能技术B、成组技术C、RP技术D、CAPP9、表面粗糙度的波长与波高比值一般AA、小于50B、等于50~200C、等于200～1000 C、大于100010、淬火处理一般安排在：CA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后3、派生式CAPP 系统以（ A ）为基础.A、成组技术B、数控技术C、运筹学D、网络技术5、构成工序的要素之一是AA、同一台机床B、同一套夹具C、同一把刀具D、同一个加工表面6、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制( C ）个自由度。

A、2B、3C、4D、57、自为基准是以加工面本身为基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于CA、符合基准重合原则B、符合基准统一原则C、保证加工面的余量小而均匀D、保证加工面的形状和位置精度8、车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用( D )方法来保证。

A、基准统一B、基准重合C、自为基准D、互为基准9、某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为:AA、无随机误差B、无常值系统误差C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差1、机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于CA、常值系统误差B、形位误差C、随机误差D、变值系统误差2、原理误差所引起的加工误差属于AA、常值系统误差B、随机误差C、形位误差D、变值系统误差3、工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度DA、之和C、之和的倒数B、倒数之和D、倒数之和的倒数4、激光打孔时，为保证加工孔的质量，要求加工面BA、位于焦点和透镜之间B、与焦点位置一致C、位于焦点之外D、距焦点距离等于焦距5、进给运动通常是机床中CA、切削运动中消耗功率最多的运动B、切削运动中速度最高的运动C、不断地把切削层投入切削的运动D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动6、小锥度心轴限制（ A )个自由度.A、2B、3C、4D、57、一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度:DA、不变B、有时高,有时低C、越高D、越低8、下图所示在小轴上铣槽，保证尺寸H和L，所必须限制的自由度个数是：C附图A、六个B、五个C、四个D、三个1、机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于CA、常值系统误差B、形位误差C、随机误差D、变值系统误差2、铜合金7 级精度外圆表面加工通常采用（C ）的加工路线。

机械制造工艺与工装总复习题答案

机械制造工艺与工装总复习题答案Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道）一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。

每空1分，共20分）1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_基础件。

2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_、_夹紧元件__。

3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。

4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。

5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。

6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。

7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面。

8．目前金属切削加工中，最常用的两种刀具材料是：高速钢和硬质合金。

9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。

10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类11．对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。

13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。

14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积。

15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种。

16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液，精加工一般选用以润滑性为主的切削液。

17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线: 粗车—半精车—精车 , 孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线: 钻—扩—铰—手铰。

18．机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步、走刀。

19.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。

20．为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在切削加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后。

《机械制造工艺基础》期末复习题

《机械制造工艺基础》期末复习题1、以下不属于磨削进给运动的是()【单项选择题】A.砂轮的轴向、径向进给B.工件的回转运动C.砂轮的回转运动(正确答案)2、磨削时，砂轮高速回转，具有很高的()速度。

【单项选择题】A.进给B.切削(正确答案)C.回转3、砂轮在磨削中的自锐作用可以()【单项选择题】A.免除砂轮的修整B.使砂轮保持良好的磨削性能(正确答案)C.提高工件的外表质量4、立式平面磨床上磨平面应选用()o【单项选择题】A.筒形砂轮(正确答案)B.杯形砂轮C.碗形砂轮5、半精磨一般选用()磨料。

【单项选择题】A.粗粒度B.中粒度(正确答案)C.细粒度6、磨削质软、塑形大的材料时可选用()磨料。

【单项选择题】A.粗粒度(正确答案)B.中粒度C.细粒度7、磨削时，砂轮高速回转，具有很高的()速度。

【单项选择题】A.进给B.切削（正确答案）C.回转8、受砂轮（）限制，横向磨削法只适用于磨削长度较短的场合。

【单项选择题】A.直径B.半径C.厚度（正确答案）9、一般程序编制过程的第一步是（）。

【单项选择题】A.制定加工工艺（正确答案）B.编写零件程序C.输入程序10、以下方法中，（）不能加工玻璃。

【单项选择题】A.电火花加工（正确答案）B.激光加工C.超声波加工11、冷轧一个齿轮的时间只需（）o【单项选择题】A.几分钟B.几秒C.数十秒（正确答案）12、磨外圆时应用最为普遍的工件装夹方法为（）o【单项选择题】A.两顶尖（正确答案）B.三爪自定心卡盘C.四爪单动卡盘13、以下不属于磨料性质的是（）o【单项选择题】A.极高的硬度B.相当韧性和化学稳定性（正确答案）C.很好的力学性能14、以下磨料的硬度由高到低为（）o问卷星【单项选择题】A.氧化物、碳化物、金刚石B.金刚石、碳化物、氧化物（正确答案）C.金刚石、氧化物、碳化物15、大批量加工孔内键槽零件，多采用（）【单项选择题】A.刨床B.插床C.拉床（正确答案）16、粉末冶金烧结后的齿轮一般不必或很少（）o【单项选择题】A.切削加工（正确答案）B.冷轧加工C.热轧加工17、以下材料中，不适合采用电火花加工（）【单项选择题】A.磁性材料B.铝C.塑料（正确答案）18、工作行程受刀杆刚度的限制，槽长尺寸不宜过大的是（）【单项选择题】A.刨削B.插削（正确答案）C.拉削19、牛头刨床的主运动是（）o【单项选择题】A.工作台的横向运动B.刨刀的垂直运动C.刨刀的往复直线运动（正确答案）20、没有中心孔的圆柱形工件一般采用（）装夹【单项选择题】A.两顶尖B.三爪自定心卡盘（正确答案）C. 一夹一顶21、冷轧一个齿轮的时间只需（）o【单项选择题】A.几分钟B.几秒C.数十秒（正确答案）22、数控系统的核心是（）o【单项选择题】A.伺服系统B.数控装置（正确答案）C.检测装置23、刨削加工时，刨刀对工件的切削是（）。

机械制造工艺习题及答案

一、填空题1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_;2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是_椭圆__形;3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__;4.表面残余_拉_拉或压应力会加剧疲劳裂纹的扩展;5.车削加工时,进给量增加会使表面粗糙度_变大_;6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用;7.在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生_共振_现象8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据,其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件;9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦摩擦抛光和切削三种作用的综合过程;10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化;11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_;12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法;13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件14.工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程;15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标;16.加工经济精度是指在正常加工条件下采用符合标准的设备,工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间所能保证的加工精度;17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起;18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准;19.零件的加工误差指越小大 ,加工精度就越高低 ;20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率 ;21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差;22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求;23. 零件的加工误差值越小大 ,加工精度就越高低 ;24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面;25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法;26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度;27主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是_椭圆形______;28工艺上的6σ原则是指有％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内29零件的材料大致可以确定毛坯的种类,例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯30表面残余拉应力会_加剧_加剧或减缓疲劳裂纹的扩展;31车削加工时,主偏角增加会使表面粗糙度_变大__; 32切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用;33磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦__和切削三种作用的综合过程;34在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生_共振__现象;35机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式;36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化;37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨______、超精加工及__抛光_____等方法;38使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺;39衡量一个工艺是否合理,主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价;40零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示；41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面;42．根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差 ;43影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等44．在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环;45.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm,该尺寸按“入体原则”标注为 00.06150.043ϕ- mm;46.拉孔,推孔,珩磨孔, 铰孔或浮动镗刀块镗孔等都是自为基准加工的典型例子;47.工艺基准分为工序基准定位基准、测量基准和装配基准; 48.机械加工工艺过程由若干个工序组成,每个工序又依次分为安装、、和走刀;工位工步49. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则;保证相互位置要求保证加工表面加工余量合理分配50 如图1所示一批工件,钻4—φ15孔时,若先钻1个孔,然后使工件回转90度钻下一个孔,如此循环操作,直至把4个孔钻完;则该工序中有个工步, 个工位;1 4 51．锥度心轴限制个自由度,小锥度心轴限制个自由度;5 452.工件以外圆表面定位有两种形式,一种是定位,一种是定位;定心支承 53.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、和 ;形状精度位置精度 54.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、和三种基本形式;端面圆跳动倾角摆动55.为减小传动元件对传动精度的影响,应采用传动;降速56.磨削时,砂轮的速度越高,工件表面的粗糙度值 ;越小57.磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有烧伤, 烧伤和淬火烧伤;回火退火 58.磨削时,采用内冷却方式和砂轮能有效地防止烧伤现象的产生;开槽59. 根据零件的互换程度不同,互换法可以分为和 ;完全互换法大数互换法60.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的或 ;装配精度技术要求61保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、和 ;修配法调整法62.各装配精度之间有密切的关系, 是相对运动精度的基础, 对其它两项精度的实现有较大的影响;相互位置精度相互配合精度52.由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况,称为 ;单件自保53.完全互换装配法常用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中;;高或低少或多54.最常见的调整方法有、可动调整法和误差抵消调整法;固定调整法二、简答题1. 冷作硬化的含义及其影响因素机械加工过程中,加工表面受切削力的作用而产生塑性变形,使晶格扭曲,晶粒被拉长、纤维化,甚至破碎,表面层得到强化,其硬度和强度都有所提高,这种现象称为冷作硬化;影响冷作硬化的因素有：1刀具的影响 2切削用量的影响 3工件材料的影响 2. 精基准有哪些选择原则1基准重合原则应选用设计基准作为定位基准; 2基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面;3自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,应选择加工表面本身作为定位基准; 4互为基准原则对相互位置精度要求高的表面,可以采用互为基准、反复加工的方法;5可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准;3. 加工阶段可以划分为哪几个阶段1）粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量,应着重考虑如何获得高的生产率; 2）半精加工阶段——完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工作好准备;3）精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求;4）光整加工阶段——对于质量要求很高的表面,需进行光整加工,主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值;4. 什么是表面强化工艺,常用方法有哪些表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形,提高硬度,并产生残余压应力的加工方法,常见的表面强化方法有：喷丸强化,滚压加工,液体磨料强化; 5．简述尺寸链中增环、减环判断方法4分一是根据定义,另一是顺着尺寸链的一个方向,向着尺寸线的终端画箭头,则与封闭环同向的组成环为减环,反之则为增环;6．简述制定工艺规程的步骤 8分1分析零件图和产品装配图 2确定毛坯 3拟定工艺路线 4确定各工序尺寸及公差 5确定各工序的设备,刀夹量具和辅助工具 6确定切削用量和工艺定额 7确定各重要工序的技术要求和检验方法 8填写工艺文件;7．浅谈划分加工阶段的原因 6分为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因,工件的加工余量往往不是一次切除,而是分阶段逐步切除的;8．减小受迫振动的措施受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的,其振动频率等于激振力的频率或为激振力频率的倍数,可根据振动频率找出振源,并采取适当的措施加以消除;主要途径包括：1减少激振力 2调整振源频率 3提高工艺系统的刚度和阻尼 4采取隔振措施 5采用减振装置 9．加工工序的安排原则1基面先行原则 2先粗后精原则 3先主后次原则 4先面后孔原则10．什么是表面强化工艺,常用方法有哪些表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形,提高硬度,并产生残余压应力的加工方法,常见的表面强化方法有：喷丸强化,滚压加工,液体磨料强化; 11．单件工时定额的含义及组成答：单件工时在一定的生产规模,生产技术和生产组织的条件下,为完成某一工件的某一工序所需要的时间;其组成可表示为：t 休服辅基单＋＋＋＝t t t t 12．表面质量的含义答：任何机械加工方法所获得的加工表面,都不可能是完全理想的表面,总存在一定的几何形状误差,表面层的物理机械性能也会发生变化;包括：1表面粗糙度及波度—其中较小的是粗糙度,较大的是波度;它们影响零件的平稳性和耐磨性;2表面层的物理机械性能—机械加工时,由于切削力、切削热的作用,使表面层的物理机械性能发生变化,包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面;13．制定机械加工工艺规程的原则在一定的生产条件下,以最低的成本,按照计划规定的速度,可靠地加工出符合图纸要求的零件; 14．精密车削的必要条件答：精密车削的必备条件包括：1精密车床—要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动;2车刀—车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用; 3加工环境—包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度;15．振动对机械加工过程的危害当切削振动发生时工件表面质量严重恶化,粗糙度增大,产生明显的表面振痕,这时不得不降低切削用量,使生产率的提高受到限制,振动严重时,会产生崩刃现象,使加工过程无法进行下去,此外,振动将加速刀具和机床的磨损,从而缩短刀具和机床的使用寿命,振动噪音也危害工人的健康; 三、判断题6.在大量生产中,单件工时定额可忽略准备与终结时间7. 中批生产中,机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式;8.采用复合工步可以节省基本时间,从而提高生产效率;9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度,还能纠正位置精度;10.轴的外径尺寸的公差,如果按“入体原则”标注,则其上偏差为零;11. 附加基准是起辅助定位作用的基准; 12.孔的直径公差,如果按“入体原则”标注,则其下偏差为零;13. 遵守“基准统一”原则,可以避免产生基准不重合误差;14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求;15. 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖,是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形;16. 如果工艺过程稳定,则加工中就不会出现废品; 17. 定位支承点不超过六个,就不会出现过定位;18. 一般来说,夹具误差对加工表面的位置误差影响最大;19. 工件的内应力不影响加工精度;20. 加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率21. 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差;22. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大;23.车削具有圆度误差的毛坯时,由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差; 24.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符,则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响; 25. 零件表面粗糙度值越小,其耐磨性越好26.滚压加工能使工件表面金属组织细化,形成压缩残余应力;27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度;28.采用互换装配时,选择的协调环不能为标准件或公共环;29.粗糙表面易被腐蚀; 30.工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法;31.采用调整法装配时,选择的补偿环不能为公共环; 32.选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中;33.如果工件表面没有磨削烧伤色,也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤;34.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大;35.装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环;36.采用直接选配法装配时,最后可能出现“剩余零件”; 1．× 2．√ 3．× 4．√ 5． × 6．√ 7．× 8．√9．× 10．√ 11．× 12．√ 13．×14．√ 15．√ 16．×17．× 18．√ 19．× 20．× 21．×22．√ 23．× 24．×25．× 26．√ 27．× 28．√ 29．√30．√ 31．√ 32．√33．× 34．√ 35．√ 36．√一、分析题1. 从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由a b答案B 结构的工艺性好,钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直,否则钻头易引偏,甚至折断;2. 图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心;如果要求：1与外圆有较高同轴度的孔；2内孔2的加工余量均匀;请分别回答如何选择粗基准为好答案1为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面,即1为基准加工内孔,加工后孔壁厚薄均匀;2因要求内孔2的加工余量均匀,则以内孔2自为基准加工,即可保证;3. 基本投资相近时,从经济性角度对不同工艺方案如何选择答案Nk 如果年产量用方案Ⅰ 4. 答案右边的结构B 较好,支承孔内安装滚动轴承时,应使支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径,以便于拆卸方便;A B 5．图示零件的A 、B 、C 面,710H φ及730H φ孔均已经加工;试分析加工712H φ孔时,选用哪些表面定位比较合理为什么6．答：选A 面定位元件为支承板、730H φ孔定位元件为圆柱销、710H φ定位元件为削边销作为定位基准;选730H φ孔和A 面可以符合基准重合原则; 7．从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由ab答：图示b 方案较好,凹槽尺寸相同,可以减少刀具的种类,较少换刀的时间;8．下图中存在结构工艺不合理之处,并说明理由;答案为便于装配,在设计不穿透的柱销孔和柱销时,应设置逸气口,以便装入销钉;9．从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由a b答案图A 中孔太深,加工不方便,而图B 结构中孔加工较容易;10．指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由ab答：图示a 方案较好,a 方案先以导轨面为粗基准加工床腿,再以床腿为精基准加工导轨面,这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀,提高导轨面的耐磨性;11．从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较NNkSS好,并说明理由a b答：图示b 方案较好,因销子与孔为过盈配合,当压入销子时,b 方案有利于空气排出;11．下图中存在结构工艺不合理之处,说明原因并改图; 答案键槽的尺寸、方位相同,可在一次装夹中加工出全部键槽,效率较高;12.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由;bb 结构工艺性好; 孔的位置不能距壁太近;图b 可采用标准刀具和辅具,且可提高加工精度; 五、计算1、计算如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：镗孔至1.00+ ,插键槽至尺寸A ；热处理；磨内孔至设计尺寸4005.00+ ;求工序尺寸A设热处理后内孔无胀缩;18分解：1建立加工艺尺寸链,3.0046+为封闭环∑A2列表计算得工序尺寸225.00275.005.08.458.45+++==mm A 2．有一小轴,毛坯为热轧棒料,大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨,外圆设计尺寸为0013.030-φ,已知各工序的加工余量和经济精度,试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量,并填入表中;8分3．图示齿轮箱部件,根据使用要求,齿轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在1～1、75mm 范围内;若已知各零件的基本尺寸A1=101mm,A2=50mm,A3=A5=5mm,A4=140mm,试确定这些尺寸的公差及偏差12分答案解：1 画出装配尺寸链图,确定各环属性A ∑A ∑j =1,T A ∑=021各环平均公差T MAi ＝T A ∑／n-1＝0、75／6-1=0、15 因A3,A5尺寸小且不难加工,可取T A3＝T A5＝0、1 又A1,A2较大且难加工,取T A1＝T A2＝0、2 则T A4=0、15 2 按入体原则,取A1=1012.00+,A2=502.00+,A3=A5=501.0-,A4=140015.0-3 验算ESA ∑＝∑ES Ai －∑EI Ai =0、75 EIA ∑＝∑EI Ai －∑ES Ai =0 故结果正确;4．如图所示零件,镗孔前表面A,B,C 已经过加工;镗孔时,为使工件装夹方便,选择A 面为定位基准,并按工序尺寸L 进行加工;为保证镗孔后间接获得设计尺寸 ±符合图样规定的要求,试确定L 尺寸的范围基本尺寸及偏差;10分答：1 画出工艺尺寸链图： 2 计算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300C,保分为封闭环,2．图示套筒零件,毛坯为棒料,机械加工路线为：车左端面-车外圆-调头车右端面,保证设计尺寸017.050-,钻小孔10φ,镗大孔20φ;12分1按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸;2考虑测量基准与设计基准的不重合,试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸;3当所求位置的大孔深度尺寸为40、25,套筒总长为50时,是否满足设计要求这是工序检验中的什么现象值法知,1A ＝36.017.040+-3大孔深为40、25,套筒总长为50时,得出,50-40、25＝9、75,而9、75满足设计尺寸要求；这是检验工序中称之的“假废品”现象;3．试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程从工序到工步,并指出各工序的定位基准;解：工艺过程安排如下表4．试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程从工序到工步,并指出各工序的定位基准;5．试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程从工序到工步,并指出各工序的定位基准;6、试提出成批生产如图所示盘状零件的机械加工工艺过程的组成从工序到工步,并指出各工序的定位基准,图中φ20的孔数量为6个;列表表示7、编制工艺过程卡8、编制工艺过程卡。

机械制造工艺学复习题 me

《机械制造工艺学》综合复习资料1～5：ACABB一、选择题1．工件定位时， A 是不允许的。

A 欠定位B 过定位C 不完全定位2．下面不属于机械加工工艺系统的是 C 。

A 刀具B 夹具C 量具3．机械加工工艺过程是 A 。

A 直接生产过程B 辅助生产过程C 直接或者辅助生产过程4．引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为 B 。

A 原理误差B 原始误差C 系统误差5．误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的 B 。

A 切线方向B 法线方向C 不确定6～10：CACBA6．如果加工误差的分布与正态分布有较大出入，说明加工过程存在着 C 。

A 随机误差B 常值系统误差C 变值系统误差7．薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹，在车床上车内孔，下面三个图形中 A 能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。

A B C8．砂轮的硬度指的是 C 。

A 磨粒的硬度B 粘接剂的硬度C 磨粒从砂轮上剥落的难易程度9．喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面，使工件表面产生冷硬层和 B ，提高疲劳强度。

A 拉应力B 压应力C 剪应力10．为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效），最好安排在 A 。

A 粗加工之后B 精加工之后C 所有的切削加工之后11～15：CAABC11．机器装配时，最小的装配单元是 C 。

A 部件B 组件C 套件12．下列误差形式中，属于几何误差（与工艺系统初始状态有关的原始误差）的是 A 。

A 机床主轴的回转误差B 工艺系统的受力变形C 刀具在加工过程中的磨损13．制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般来说，只需要填写 A 。

A 机械加工工艺过程卡片B 机械加工工艺卡片C 机械加工工序卡片14．制订机械加工工艺规程的核心是 B 。

A 工艺审查B 拟订机械加工工艺路线C 确定各工序的加工余量15．下列热处理工序中，需要安排在切削加工之后进行的是 C 。

机械制造工艺学(本)形考任务参考答案

对对错错错正确答案是：切削正确答案是：粗加工正确答案是：检验正确答案是：公差正确答案是：辅助时间正确答案是：定位误差正确答案是：6正确答案是：欠定位正确答案是：支撑板正确答案是：径向尺寸正确答案是：形状, 尺寸, 相对位置, 性质正确答案是：工序基准, 定位基准, 测量基准, 装配基准正确答案是：加工质量, 生产效率, 经济性正确答案是：提高材料强度, 提高材料硬度正确答案是：封闭性, 关联性, 非封闭性, 非关联性正确答案是：铸件, 锻造, 焊接, 装配正确答案是：标准化, 精密化, 高效化, 柔性化正确答案是：V形块, 定位套筒正确答案是：工件不移动原则, 工件不变形原则, 工件不震动原则, 安全可靠原则正确答案是：铣床, 镗床, 钻床形考任务二错对对对对正确答案是：误差精度正确答案是：系统性变值误差正确答案是：自动控制法正确答案是：最大正确答案是：刚度正确答案是：状态完整性正确答案是：纹理方向正确答案是：初期磨损正确答案是：硬度正确答案是：刚度正确答案是：试切法, 调整法正确答案是：制造误差, 安装误差, 对刀误差正确答案是：传动力, 惯性力, 重力, 夹紧力正确答案是：工作中的摩擦热, 工作中的切削热, 电机工作的电磁热正确答案是：机床, 工件, 刀具, 环境正确答案是：抹拭阶段, 导裂阶段, 层积阶段, 刮成阶段正确答案是：几何原因, 塑性变形, 机械振动正确答案是：磨削用量, 冷却条件, 工艺系统精度, 工艺系统抗振性正确答案是：砂轮速度, 工件速度, 磨削深度, 纵向进给量正确答案是：研磨, 珩磨, 超精加工, 抛光对对对错错正确答案是：正火正确答案是：灰铸铁正确答案是：先主后次正确答案是：交叉孔系正确答案是：拉齿正确答案是：程序编写正确答案是：工艺性分析正确答案是：原点正确答案是：编写加工程序正确答案是：对刀点正确答案是：观色法, 酸洗法, 金相组织法, 显微硬度法正确答案是：影响零件的表面质量, 影响生产效率, 影响机床、刀具等寿命, 污染工作环境正确答案是：光轴, 阶梯轴, 空心轴正确答案是：尺寸精度, 形状精度, 位置精度, 表面粗糙度正确答案是：支撑, 导向正确答案是：盘形齿轮, 套筒齿轮, 齿条正确答案是：渗碳淬火, 渗氮淬火, 碳氮共渗, 高频感应加热淬火正确答案是：编写, 校验, 修改正确答案是：数控加工工序卡, 数控加工刀具卡, 数控编程任务书, 数控加工原点设定卡正确答案是：焊接式刀具, 整体式刀具形考任务四对对对对对正确答案是：装配正确答案是：使用性正确答案是：位置精度正确答案是：互换装配法正确答案是：修配法正确答案是：CAPP正确答案是：零件组正确答案是：存放事实, 控制策略正确答案是：系统软件正确答案是：几何建模正确答案是：加工精度高, 精度稳定, 表面质量好, 软件适应性大正确答案是：不影响进给, 最小的佳俊变形, 装卸方便正确答案是：擦洗, 浸洗, 喷洗, 超声波清洗正确答案是：距离精度, 配合精度正确答案是：简化性原则, 最短路线原则, 方向性原则正确答案是：互换装配法, 选配法, 修配法, 调整法正确答案是：先下后上, 先精密后一般正确答案是：谓词逻辑, 语义网络, 框架, 产生式规则正确答案是：箱体类零件FMS, 回转体零件FMS, 混合零件FMS, 专门零件FMS正确答案是：直线式, 网状式, 直线随机式。

机械制造工艺学课后习题及参考答案

机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。

在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。

在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。

1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。

设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。

工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。

在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。

在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。

在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。

1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。

答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。

完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。

不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。

欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。

过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。

（举例在课本page12、13）。

1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。

套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。

机械制造复习部分参考答案1

一、填空1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。

2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。

3、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。

4、切削用量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃刀量和_ 进给量 __。

5．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。

6．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。

其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。

7、切削液的作用有：清洗、防锈、润滑和冷却。

8、尺寸链接中，某环尺寸增大使封闭环也增大的组成环是增环。

二、单选题1、尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（ B ）A、增大B、减小C、保持不变D、可大可小2、工件所有表面都需要加工时，应当选为粗基准。

（B ）A、任一表面B、余量小的表面C、平面D、余量大的表面3、由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（ D ）A、走刀B、工步C、工位D、工序4、工件定位时的欠定位是指( D )A.少于六个自由度的限制B.定位精度不够C.不完全定位D.技术要求应限制的自由度未被限制5、车刀的前角是（A）A．前刀面与基面之间的夹角 B．前刀面与切削平面之间的夹角C．主切削刃与基面之间的夹角 D．主切削刃与副切削刃之间的夹角6．（D）使车刀锋利，切削轻快。

A．增大前角 B．减小前角 C．减小后角 D．增大刃倾角7、切削用量三要素中，对刀具使用寿命影响最大的是（B）A、切削深度B、切削速度C、进给量8．当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为………………………………………（C）A、粗车－精车－磨削B、粗铣－精铣C、粗车－精车—超精车D、粗磨—精磨9．车床钻孔前, 一般先车端面, 主要目的是: （A ）A、防止钻头偏斜便于控制钻孔深度B、提高生产率;C、低钻削的表面粗糙度D、大钻削力10．在CA6140车床上用来安装钻头、铰刀等的部件为(C )A.主轴B.刀架C.尾座D.床身11．在实心材料加工孔，应选择（A）。

机械制造技术期末复习答案

一、填空题1、工艺基准按用途不同可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

2、切削用量包括切削速度、进给量、切削深度三个要素。

3、定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差两部分.4、轴类零件的技术要求包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度。

5、定位基准可以是表面的点、线、面。

6、机械加工工艺系统是由机床、夹具、刀具、工件所组成。

7、在工艺规程中，复合工步应视为一个工步。

8、切削运动按运动在切削中起的作用不同分为主运动和进给运动。

9、切削液的作用有冷却、润滑、清洗作用、防腐作用。

10、定位基准可以是表面的、、。

11、精车削加工的精度范围一般在IT8--IT7之间。

12、机床主轴回转误差分为轴向窜动、径向窜动和角度摆动。

13、同一个自由度被重复限制叫过定位。

14、机械加工顺序的安排原则是先基面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔。

15、轴类零件的技术要求包括尺寸精度、几何精度、相互位置精度、表面粗糙度。

二、选择题1、确定夹紧力方向时，为了减小工件的夹紧变形，应使夹紧力方向尽量朝向（C）。

A 大的定位基准面B 主要定位基准面C 工件刚性较好的方向2、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的（A）的车刀进行切削。

A 主偏角B 副偏角C 后角 D副后偏角和后角3、按规定技术要求，将零件组件部件进行接合，使之成为半成品或成品的过程称为（ D ）A调整 B联接 C校正D装配4、下列的材料中不属于刀具材料（ A ）A 10钢B 硬质合钢C 陶瓷D 高速钢5、在机械加工工艺过程中，安排零件表面加工顺序时，要“基准为先”的目的是（D ）A 避免孔加工时轴线偏斜B 避免加工表面产生加工硬化C 消除工件残余应力D 使后续工序有精确的定位基面1、下列哪个运动不是主运动？（ D）A、车削中工件的旋转运动B、钻削中刀具的旋转运动C、磨削中砂轮的旋转运动D、磨削中工件的旋转运动2、用铣刀的圆周刀齿进行切削称为（ A）A周铣 B端铣 C顺铣 D逆铣3、车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（ C ）A 主轴回转精度B 导轨误差C传动链误差 D 测量误差4、在设计夹具选择定位形式时，在保证工件加工质量的前提下，应尽量选择（B）而使夹具结构简单便于制造。

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1、为什么铸造是毛坯生产中的重要方法?结合具体示例分析之。

特点：（1）可制成形状复杂的外形和内腔的毛坯。

如箱体，汽缸体等。

（2）适用范围广，工业上常用的金属材料都可铸造成型且生产批量、铸造尺寸大小不受限制。

（3）设备成本低,产品成本低,加工余量小,制造成本低.2、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差?答：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。

合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰，簿而复杂的铸件。

铸钢和铸铁的化学成分不同，凝固方式不同，具有共晶成分的铸铁在结晶时逐层凝固，已结晶的固体内表面较光滑，对金属液的流动阻力小，故流动性好，充型能力强；而铸钢在结晶时为糊状凝固或中间凝固，初生的树枝状晶体阻碍了金属溶液的流动，故流动性差，充型能力差，所以铸钢的充型能力比铸铁差。

3、某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，试分析其原因？答：薄铸铁件产生浇不足和冷隔缺陷的主要原因是流动性和浇注条件，在浇注条件保持不变的条件下，铸件浇不足和冷隔缺陷增多，主要是流动性下降造成的，影响合金流动性的的主要因素是合金的化学成分，因此，很可能是坯料的化学成分发生了变化，远离了共晶成分点。

4、既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？答：因为浇注温度过高,铸件易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。

5、缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？答：缩孔和缩松使铸件的力学性能下降，缩松还可使铸件因渗漏而报废。

缩孔集中在铸件上部或者最后凝固的部位，而缩松却分布于铸件整个截面。

所以，缩孔比缩松较易防止.7、什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪种场合？答：定向凝固原则：在铸件厚大部位安放浇口和冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。

实现措施：安放冒口和冷铁。

应用场合：收缩大的合金，如铝青铜、铝硅合金和铸钢件。

同时凝固原则：在铸件薄壁处安放浇口，厚壁处安放冷铁，使铸件各处冷却速度一致,实现同时凝固。

实现措施：浇口开在铸件壁薄处并在铸件壁厚处安放冷铁。

应用场合：灰铸铁、锡青铜等收缩小的合金。

8、某铸件时常产生裂纹缺陷，如何区分其裂纹性质？答：铸件中裂纹分热裂纹和冷裂纹二种，由于形成温度不同，故形状特征也不同。

热裂纹缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化色；冷裂纹细小，呈连续直线状，缝内呈轻微氧化色。

如果属于热裂纹应采取的措施：（a）降低合金中的硫含量；（b）使用具有共晶成分的合金，使铸件结晶时，固、液二相区间小；（c）提高铸型的退让性。

9、浇注位置的选择原则是什么？答：浇注位置的选择原则是：（1）铸件的重要加工面朝下；（2）铸件的大平面朝下；（3）铸件面积较大的薄壁部分置于铸型下部或垂直位置；（4）收缩大的铸件厚壁部分位于铸型上部，以实现定向凝固。

10、铸型分型面的选择原则是什么？答：铸型分型面的选择原则是：（1）铸件的最大截面，且最好是平直面；（2）尽量使铸件的全部或大部分置于同一个砂箱；（3）尽量使型腔及主要型芯位于下砂箱。

(4) 应尽量减少型芯数量11、铸件的工艺参数包括哪几项内容？答：铸件的工艺参数包括（1）铸件的机械加工余量和最小铸孔；（2）铸件的起模斜度和收缩率；（3）型心头尺寸。

12什么是熔模铸造？试用方框图表示其大致工艺过程？答：熔模铸造就是用蜡质制成模样，在模样上涂挂耐火材料，经硬化后，再将模样融化排出型外，从而获得无分型面的铸型。

其工艺过程：蜡模制造→型壳制造→焙烧→浇注13 为什么熔模铸造是最有代表性的精密铸造方法？它有哪些优越性？答：因为熔模铸造铸型精密，型腔表面极为光滑，故铸件的精度高，表面质量高；铸型无分型面，可制造外形复杂、难以切削的小零件，故熔模铸造是最有代表性的精密铸造方法。

熔模铸造的优越性：（1）铸件精度高（IT11～IT14），表面粗糙度值低（Ra25～3.2um）；（2）铸型预热后浇注，故可生产形状复杂的薄壁小件(Smin=0.7mm ) ；（3）型壳用高级耐火材料制成，故能生产出高熔点的黑色金属铸件；（4）生产批量不受限制，适于单件、成批、大量生产。

14 金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？答：金属型铸造的优越性：（1）可“一型多铸”，便于实现机械化和自动化生产，生产率高；（2）铸件表面精度高（IT12～IT16），粗糙度值低（Ra25～12.5um）；（3）组织致密，铸件力学性能高；（4）劳动条件得到显著改善。

金属型铸造成本高，周期长，工艺要求严格，铸件易出现浇不足、冷隔、裂纹等缺陷，易产生白口现象，外形不易复杂，所以金属型铸造不宜生产铸铁件，而广泛应用于铜、铝合金铸件的大批量生产，故它不能取代砂型铸造。

15 压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的使用范围有何不同？答：压力铸造的优点：（1）铸件的精度高（IT11～IT 13），表面粗糙度值低（Ra6.3～1.6um），铸件不经机加工可直接使用；（2）可压铸形状复杂的薄壁件、小孔、螺纹、齿轮等；（3）铸件在高压下快速冷却成型，晶粒层致密，力学性能高（4）在铸造行业，生产率最高。

压力铸造的缺点：（1）设备昂贵，生产成期长，成本高；（2）压铸高熔点合金如铜、钢、铸铁等压型寿命很低；（3）压型速度极快，型腔中气体很难逸出，铸件中容易产生气孔，缩松；（4）不能用热处理方法提高力学性能。

应用：低熔点有色金属，如铝、镁、锌合金。

16 低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为什么重要的铝合金铸件经常采用低压铸造？答：低压铸造是使液态合金在较低压力（20～70KPa）下，自下而上地填充型腔，并在压力下结晶形成铸件。

因此与压力铸造相比，所受压力大小不同，液态金属流动方向不同。

因为低压铸造充型平稳，液流和气流的方向一致，故气孔，夹渣等缺陷少；组织致密，铸件力学性能高；充型能力强，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，故重要的铝合金铸件常采用低压铸造。

1 何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？答：当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点之后，既使外力停止作用，金属的变形仍不消失，这种变形称为塑性变形。

金属塑性变形的实质是滑移和孪晶。

2碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形强化现象？为什么？答：碳钢在锻造温度范围内变形时，不会有冷变形强化现象。

因为碳钢的锻造温度超过了碳钢的再结晶温度，故碳钢在锻造温度范围内变形时，产生了再结晶现象，消除了冷变形强化现象。

3 纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？答：铸锭在塑性变形时，晶粒和沿晶界分布的杂质的形状沿变形方向被拉长，呈纤维状，这种结构称纤维组织。

纤维组织的存在使金属在性能上具有了方向性，沿纤维方向塑性和韧性提高；垂直纤维方向塑性和韧性降低。

纤维组织的稳定性很高，故在制造零件时，应使纤维沿轮廓方向分布4为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻造的方法制造？答：自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个砥铁之间自由流动，获得所需形状和尺寸，同时保证金属零件具有较好的力学性能。

5、板料冲压生产有何特点？答：板料冲压生产的特点：（1）可冲出形状复杂的零件，且废料较少；（2）冲压件的精度高，粗糙度值低，互换性好；（3）冲压件重量轻，材耗少，强度高，刚度高；（4）操作工艺简单，生产率高。

6叙述绘制自由锻件图时应考虑的内容答：绘制自由锻件图时应考虑：（1）添加敷料、余量、公差；（2）冲孔时应留有冲孔连皮，冲孔连皮厚度一般为4～8mm ；（3）计算坯料的重量G坯料=G锻件+G烧损+G料头；（4）确定坯料的尺寸；（5）确定锻造的工艺过程。

7如何确定分模面的位置？答：分模面的确定原则：（1）模锻件的最大截面处，且最好为平直面；（2）使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致；（3）使模腔深度最浅；（4）使零件上所加敷料最少。

8、用￠250mm×1.5mm 的坯料能否一次拉深成直径为￠50mm 的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？答：不能。

因为在拉深过程中，为防止坯料拉穿，拉深系数m 不小于0.5～0.8。

m = d/D = 1/250 = 0.6, ( D = 250 mm )d1 = D×m = 250×0.6 = 150 mm d2 = d1×m = 150×0.6 = 90 mm d3 = d2×m = 90×0.6 = 54 mm 故需经过三次拉深，才能将直径为￠250mm 的坯料拉深成直径为￠50mm 的拉深件。

在拉深过程中材料会产生加工硬化现象，为消除加工硬化保证正常生产，应安排工序间退火处理，以提高塑性，降低硬度。

9翻边件的凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？答：翻边件的凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，可采用先拉深、后冲孔、再翻边的工艺来实现。

10、工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？金属材料在一定温度范围内，随温度的上升其塑性会提高，变形抗力会下降，用较小的变形力就能使坯料稳定地改变形状而不出现破裂，所以锻造时要对工件加热。

始锻温度是开始锻造时的温度终锻温度是指终止锻造的温度。

温度过低，金属塑性降低，变形抗力增加，可锻性同样变差，金属还会产生加工硬化，甚至发生开裂。

若终锻温度过高（即在高温时停止锻造），锻件会因晶粒比较粗大而降低力学性能。

1、焊接电弧是怎样的一种现象？电弧中各区的温度多高？答：焊接电弧是在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。

用钢焊条焊接钢材时，阳极区温度为2600K，阴极区温度为2400K，弧柱区温度为6000～8000K。

用直流和交流电焊接效果不一样。

2、何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何影响？减小热影响区的办法是什么？答：焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。

低碳钢焊接时热影响区分为：熔合区、过热区、正火区和部分相变区。

熔合区：强度、塑性和韧性下降，引起应力集中，易导致焊缝裂纹产生。

过热区：晶粒粗大，塑性、韧性下降。

正火区：金属发生重结晶，强度、塑性、韧性提高，且优于母材。

部分相变区：晶粒大小不一，力学性能比正火区稍差。

减小热影响区的措施：（1）增加焊接速度；（2）减少焊接电流。

3、产生焊接应力与变形的原因是什么？在焊接过程中和焊接以后，焊缝区纵向受力是否一样？焊接应力是否一定要消除？消除的方法有哪些？答：在焊接过程中，由于焊件各部分的温度不同，冷却速度不同，热胀冷缩和塑性变形的程度不同，因而导致内应力、变形、裂纹的产生。