机电安装施工质量标准化考核表

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机电运输质量标准化评分表

1 有合格的供电系统设计及保护整定校验。
2
现场检查和查资料,发现一处不合格扣 1 分,扣完为止
二、机电安
高压隔爆开关应安装： ⑴欠压释放保护；⑵短
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格
2 路保护；⑶过负荷保护；⑷选择性接地保护装
2
扣 1 分,
置。
全 36 分
低压电机的控制设备应具备短路、过负荷、单
3
(三）主提 2 保护、有过负荷和欠电压保护,保险闸灵活可
二、机电安升系统
靠.
全 36 分
主提升带式输送机必须使用阻燃输送带,并装
设：⑴滚筒防滑保护；⑵堆煤保护;⑶防跑偏装
置;⑷防撕裂保护；⑸输送带张紧力下降保护；
3 ⑹防逆转装置;⑺温度保护;⑻烟雾保护；⑼自
3
动洒水装置。其它带式运输机可不装设⑸、⑹
机电事故率 2％以下。
查报表和记录,按月累计,超过 2％不得分, 2
与记录不相符不得分
设备更新改造有计划设备检修;有大修计划，并能执行。 2
项目质量标准
标准分
无任一计划不得分，未按计划执行扣 1 分检查评分方法
实际得分
矿井必须有两回路电源线路。当任意一回路发生故障停止供电时,另一回路应能担负矿井全部负荷.年产 6 万吨 (一)地面以下（不含 6 万吨）的矿井采用单回路供电时必须有备 5 不符合规定不得分供电系统用电源.备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求,并保证主要通风机等在 10min 内可靠启动和运行.
3
现场检查,发现一台(件)失爆不得分
全矿机电设备综合完好率 80％以上.
3 现场检查，每降低 1%扣 1 分，扣完为止
大型在用固定设备完好率 100%。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法1

机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、矿井机电专业无直接责任死亡事故；2、矿井机电专业无特大责任事故；3、井下电气设备无失爆现象；4、矿井有双回路电源供电；5、无国家明令禁止使用或者淘汰的设备。

6、检查资料齐全：（1）有月度安全质量标准化检查记录。

（2）安全及技术管理资料归档管理，保持完整性、真实性。

第二条检查及考核评分方法：1、按照《机电安全质量标准化标准及考核评分办法》（附表）进行逐项检查考核，满分100分。

标准包括系统配置、变化管理、设备与指标、机电安全、基础管理、文明生产六大项。

2、采取集中检查与动态抽查相结合的方法，集中检查做到机电系统全覆盖，动态抽查出的问题纳入当期考核。

3、评分原则：（1）被查矿井缺本标准中某项的，该项不扣分。

（2）小项扣分不受该小项分值限制，但不超出该大项分值。

第三条机电安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：矿井考核评分在90分及以上;二级：矿井考核评分在80分及以上;三级：矿井考核评分在70分及以上。

第四条季度内存在以下问题，每条扣矿井机电安全质量标准化综合得分5分：1、发生重伤或重大机电责任事故；2、矿井机电专业存在重大隐患或严重“三违”；3、未按上级要求完成推广应用项目；4、矿井主要机电系统及设施未及时检修严重影响安全生产；5、发生1次责任性停电停风造成瓦斯浓度超过0.8%；6、机电单项工程无施工安全技术措施或规程、措施现场不兑现；7、机电管理人员（技术员以上）有严重不履职行为；8、远程监控系统安装调试完成，场所仍有人值守的；9、职工应知应会考试合格率（85分合格）低于100%。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法。

机电安装质量标准化图册(中建三局)

适用范围：本图册适用于安装公司所属各经理部、安装公司直属项目及各经理部所属施工项目。主要内容：本图集主要内容包括：安装公司质量管控措施、预留预埋、支架制作与安装、管道工程安装、电气工程安装、通风工程安装、机房设施安装、防腐保温、标识、成品保护标准化做法、工程创优标准化做法等十一个方面，基本涵盖了机电安装施工范围。管理要求：本图册为安装公司质量标准化的企业标准，图册本着统一标准化做法，改善施工品质，提高安装质量管理水平的原则，请各级单位认真贯彻执行。解释与管理权限：实施本图册时，除遵守本图册有关要求外，还应符合设计规范、施工质量验收规范及项目业主相关要求，若工程项目所在地相关标准高于此图册时，以地方标准为准。本图册由安装公司生产管理部负责解释。
750
2300
T100 150 150
X150 X150
70 100 70 100 200
2400
12号槽钢
30 0
梁
消防喷淋、给热水支架，12号槽钢
距地 3.78米 10号槽钢
距地 3.00米
说明：
1.各专业管线排布合理，层次清晰，整齐美观。
2.管线支架设置合理，安装牢固，体现了良好的安装风格。
5.有利于施工企业与国际惯例接轨。
设计交底及图纸会审了解合同技术要求征询业主意见
确定深化设计内容及深度
制定出图细则及标准制定详细的深化设计图纸送审
及出图计划
机电初步设计图纸提交机电初步设计图纸总承包管理
部审核、协调、修改
图纸送业主审核
深化设计流程
未通过
机电综合管线图、机电预留预埋图纸、设备基础图、吊顶综合平面图绘制
一、预留预埋
017

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。

第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1、无重大机电直接责任事故。

2、矿井双回路供电。

3、检查考核期间无电器设备失爆现象。

第三条评定等级:机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分.一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90[％]及以上,待修率5［%］及以下，事故率1[%］及以下;二级：矿井考核分在80分及以上。

矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格. 第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核,查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会.2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算: 本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数说明:本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m 及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器.3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。

(1）旬度矿井机电专业安全质量标准化得分=旬矿自检机电专业得分。

（2)月度矿井机电专业安全质量标准化得分=上、中、下各旬机电专业得分之和/3。

（3)季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考核得分.(4)年度矿井机电专业安全质量标准化得分=年度内季度机电安全质量标准化得分之和/4.第五条机电专业安全质量标准化检查标准及评分办法见附表。

机电安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法一机电设备考核指标标准（15分）3 1.全矿机电设备综合完好率≥90［%］，其中大型固定设备完好率为100[％]，设备待修率5[％] 未坚持月检查或检查后未整改不得分，综合完好率每降低1[%]扣0。

[中建]机电安装质量标准化图册(160页,图文并茂)

机电安装质量标准化图册（第一版）（2013）前言随着安装公司产值迈上更高的平台，质量工作将面临更加严峻的考验。

实行质量标准化是安装公司标准化升级的重大举措之一，也是规模发展的必然要求和实现精细化管理的有效手段，更是维护企业品牌、提升企业形象的迫切需求。

安装公司组织相关人员编制了本图册，旨在培训现场管理人员，提高现场质量管理水平，以期实现施工生产更加规范、科学、合理。

适用范围：本图册适用于安装公司所属各经理部、安装公司直属项目及各经理部所属施工项目。

主要内容：本图集主要内容包括：安装公司质量管控措施、预留预埋、支架制作与安装、管道工程安装、电气工程安装、通风工程安装、机房设施安装、防腐保温、标识、成品保护标准化做法、工程创优标准化做法等十一个方面，基本涵盖了机电安装施工范围。

管理要求：本图册为安装公司质量标准化的企业标准，图册本着统一标准化做法，改善施工品质，提高安装质量管理水平的原则，请各级单位认真贯彻执行。

解释与管理权限：实施本图册时，除遵守本图册有关要求外，还应符合设计规范、施工质量验收规范及项目业主相关要求，若工程项目所在地相关标准高于此图册时，以地方标准为准。

本图册由安装公司生产管理部负责解释。

本书编委会2013年11月目录第Ⅰ部分安装公司质量管控措施 (001)㈠深化设计制 (002)㈡样板引路制 (008)㈢放线制 (011)㈣标签验收制 (014)第Ⅱ部分施工工艺标准化做法 (016)一、预留预埋 (017)㈠管道预留预埋 (017)㈡电气预留预埋 (024)二、支架制作与安装 (032)三、管道工程安装 (048)㈠管道系统安装 (048)㈡卫生器具安装 (062)㈢消防器材安装 (068)㈣设备安装 (072)四、电气工程安装....................................078㈠电气配管安装 (078)㈡开关、插座安装 (083)㈢桥架、母线安装 (086)㈣配电箱、柜安装及配线敷设 (092)㈤灯具安装 (098)㈥防雷接地 (102)五、通风工程安装 (110)㈠风管制作与安装 (110)㈡风口风阀安装 (117)㈢设备安装 (121)六、机房设施安装 (124)七、防腐保温 (129)八、标识 (134)第Ⅲ部分成品保护标准化做法 (139)第Ⅳ部分工程创优标准化做法 (146)第Ⅰ部分安装公司质量管控措施质量管控措施说明：为使机电工程质量达到优良的标准，项目部应建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量管控体系，质量责任落实到人。

机电安全质量标准化考核实施细则范文（4篇）

机电安全质量标准化考核实施细则范文机电安全质量标准化考核是为了提高机电设备安全质量管理水平，保障人身安全和设备正常运行而进行的一项评估工作。

下面是机电安全质量标准化考核实施细则的主要内容：1. 考核范围：涵盖机电设备的设计、制造、安装、维修和使用等环节。

2. 考核对象：机电设备相关企事业单位，包括生产单位、设计单位、施工单位、检测单位等。

3. 考核内容：- 设备设计是否符合相关法律法规和标准要求；- 设备制造过程是否按照标准操作；- 设备安装是否符合规范要求；- 设备维修保养是否进行严格管理；- 使用单位是否建立健全的安全管理制度。

4. 考核方法：- 抽样检查：随机选择一定数量的企事业单位进行现场检查；- 抽查台账：查阅企业台账，了解设备的维护保养情况；- 抽查档案：查阅企业档案，了解设备的设计制造情况；- 调查问卷：向企事业单位发放问卷，了解安全管理情况。

5. 考核评估与打分：根据考核结果，进行评估打分。

考核结果包括考核合格、基本合格、不合格等。

6. 奖惩措施：- 对考核合格和基本合格单位给予表彰和奖励；- 对考核不合格单位进行整改和警告；- 对严重违反安全规定的单位进行停产整顿处罚。

7. 考核周期：一般设置为每年一次，特殊情况可以根据需要进行临时考核。

以上是机电安全质量标准化考核实施细则的基本内容，具体实施过程可以根据实际情况进行调整和完善。

机电安全质量标准化考核实施细则范文（2）第一章总则第一条为了加强机电安全质量工作的管理，确保机电设备运行安全和质量稳定，提高机电安全质量管理水平，按照相关法律法规和标准化要求，制定本实施细则。

第二条本实施细则适用于所有使用机电设备的单位，包括但不限于工厂、企事业单位、商场、学校等。

第三条本实施细则的主要目标是促进机电安全质量标准化建设，明确考核内容、方法、流程，并规范考核结果使用。

第四条考核工作由考核委员会统一组织，委员会成员由相关部门和单位的代表组成。

煤矿机电标准化动态检查评分表

38
不便人工监控排水的水仓必须安装自动排水装置。
得分
序号
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
39
井下中央变电所采用集中远程监控，实现无人值守;安装有选择性接地保护装置;按规定进行继电保护核算、检查和整定;井下变电所、配电点悬挂与实际相符的供电系统图。
4
中央变电所未实现无人值守扣2分;保护好不全、整定不符合要求一处扣1分，其他一处不符合规定扣0.5分。
1
一项不合格扣0.3分。
17
机头、机尾及搭接处设有照明，转动部位设有防护栏和警示牌，行人跨越处设有过桥。
1
一项不合格扣0.2分。
18
连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置。
1
未安装不得分。
19
集中控制硐室安设有与矿调度室直通电话。
1
没有或不通不得分。
20
电动机保护齐全、可靠。
1
21 主要
使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电
5
一处不符合规定扣2分，未按规定做实验一次扣1分。
有试验记录。
低压供电装备：采区变电所、移动变电站或者配电点引出的
43
馈电线上有短路、过负荷和漏电保护；有检漏或选择性的漏
44
井下供电 (35 分)
井下电保护；按要求试验，有试验记录。供电变压器及电动机控制设备：⑴40KW及以上电动机使用真空磁系统力启动器控制；⑵干式变压器、移动变电站过负荷、短路等
4 设备
电气设备一台不完好扣1分，
5 6 7 8 9
完好与证
标 (20 分)
设备完好
机电设备综合完好率95%以上。

XXX年安全质量标准化评分表

6、瓦斯排放，应有经矿技术负责人批准的专门措施，并严格执行，且有记录
10
查资料和现场。无专门措施或未按措施执行的，不得分；其他1处不符合要求扣0.5分
7、瓦斯检查工应持证上岗，瓦斯检查做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯调度台帐“三统一”；通风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日上报矿长、矿技术负责人批阅签字，并有记录
10
查资料和现场。1处不符合要求扣10分。
4、矿技术负责人每月至少组织1次通风系统审查、每季度至少组织1次反风设施检查；防爆门应符合规定，每半年至少检查1次；每年进行1次反风演习，反风演习打算应按规定审批，反风成效符合《煤矿安全规程》的规定
10
查资料和现场。未进行反风演习的扣5分，其他1处不符合规定扣2分
10
查资料和现场。1处不符合要求扣2分
风筒敷设
1、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限
10
查资料和现场。1处不符合要求扣5分
2、使用抗静电、阻燃风筒；炮掘工作面应使用硬质风筒，并采纳防摩擦起火的材料吊挂；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。
7、风门前后5m范畴内巷道支护完好、无淋水、杂物、积水和污泥
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。
风桥
1、用不燃性材料建筑
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。
2、桥面平坦不漏风
5
查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。
3、风桥前后各5m范畴内巷道支护完好，无杂物、积水和污泥

机电设备安全质量标准化标准及考核评分表

暗道机头、机尾吊装口大门、护栏完好，防尘、通风系统工作正常。
原煤破碎
6
电机、减速机及防护罩表面清洁，无污垢
电机、减速器运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35℃，温度不大于70℃，无漏油
偶合器、对轮装配符合规范要求,转动平稳,偶合器油量符合要求，无渗漏,
机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀表面清洁，无泄漏，无严重锈蚀
润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好
电机、减速机（CST）固定牢固，运转平稳、无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,运行无异响
滚筒、托辊表面无缠煤.包角滚筒下无积煤。
电气符合电气设备完好标准
保护及防护装置齐全有效
五、
供电系统（15分）
各种电气设备设施的设计、安装、验收、运行、检修、维护及安全防护工作，必须符合国家的有关规定、规程及本规程的要求
筛孔、筛缝无堵塞，脱水、脱介效果好，启车前筛蓝内无积料.停车后清理筛孔，筛缝及弧形筛给料口的堵塞物、喷水调节适量喷嘴齐全，无堵塞，喷水方向正确。
磁选机给料箱内无杂物，底流口无堵塞,液位正常.
厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠的安全自动装置,各吊装孔必须有牢固的栏杆。临时吊装孔、眼，必须设置临时栏杆,并加醒目标志，以防行人跌落.
9。5
各种泵的电机、泵体牢固，螺栓无松动，油位正常，泵在运转中无现异常振动。
每项0.5分，扣完为止
各种泵的传动带无翻转、断裂，电机、总承温度正常。
各种管路无漏煤、介、气、水现象,加介、加水阀灵活，密封水适量不外溅.
清扫泵坑要及时清理，泵上量正常，一层地沟清理畅通,桶蓖上无大量於煤、积介，地沟盖板放在固定位置上.
运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架，

质量标准化等级评分表

2
现场检查，不合格不得分
二、机电安全36分
(三)主提升系统
1
1.6米及以上的绞车必须装设:（1）过卷保护；（2）过负荷和欠电压保护；（3）过速保护；（4）限速保护；（5）闸间隙保护；（6）松绳保护；（7）深度指示器失效保护；（8）满仓保护装置；（9）减速功能保护；（10）副井及负力提升系统配齐电气制动。
3
伞檐：伞檐长度超过1m的，其最大突出部分，薄煤层不超过250mm；中厚以上煤层不超过300mm。伞檐长度在1m以下的，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。
4
全面检查，有一处不合格即为不合格。伞檐立即处理后合格，可定为合格，但要扣1分。
三、刮板机8分
1
刮板机要铺成直线，其偏差不大于150mm（弯曲刮板机移置部分除外）。
3
同上
掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。
3
同上
（三）临时运输
临时轨道轨距上偏差+10mm、下偏差-5mm，轨道接头间隙≯10mm，其高低左右错差≯10mm,轨道顶面高低偏差≯10mm。
3
同上
轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，轨枕无浮离现象。
3
同上
（四）巷道卫生
巷道内无杂物、淤泥、积水。
5
不合格不得分
2
1.2米及其以下绞车必须有深度指示器，有过卷保护、有过负荷和欠电压保护，保险闸灵活可靠。
不合格不得分
3
主提升带式输送机必须使用阻燃输送带,并装设：⑴滚筒防滑保护；⑵堆煤保护；⑶防跑偏装置；⑷防撕裂保护；⑸输送带张紧力下降保护；⑹防逆转装置；⑺温度保护；⑻烟雾保护；⑼自动洒水装置。其它带式运输机可不装设⑸、⑹两项保护，矿井必须在地面安装压风系统，在井下布置压风管路。

机电设备质量标准化管理考核办法

第二部分、机电设备管理篇一、机电设备的管理指标（共15分）1、设备综合完好率达到90%以上；（现场检查和查调度记录，降低1%扣1分）2、工艺系统内设备完好率达到95%以上；（现场检查和查调度记录，降低1% 扣1分）3、设备待修率不超过5%；（超1%扣1分）4、设备事故率不超过1%；（超1%扣2分）二、机电设备基础管理（共33分）1、设备铭牌、责任牌、标志牌完好齐全（不合格1次扣1分）2、建立健全各项规章制度并严格执行；（不合格1次扣1分）A操作规程 B岗位责任制 C设备定期检修制度D设备运行、维护、保养制度 E生产干部及机电干部查岗制度F设备管理制度 G事故分析追查制度 H设备包机制度3、建立健全润滑图表并有详细的润滑记录（不合格1次扣1分）4、设备档案卡齐全，一卡一档。

档案包括：设备卡片、设备润滑卡片、设备记录等有关信息。

（不合格1次扣1分）5、各种仪表齐全，指示准确。

（不合格1次扣1分）6、各工段段长，班长要积极认真的按时参加每次检查，对于每次检查的“三定”问题要积极的组织按时、按质、按量完成。

（以上均为现场检查，不合格1次扣1分）三、项目及考核标准机电设备完好：（共42分）1、旋流器（不合格1次扣0.5分）A 各压力表指示标准灵活B 各接口处无滴水现象C 各观察口无漏水现象D 各阀门灵活好用2、振动筛（不合格1次扣0.5分）A 激振器、电机装配牢固、频率振幅符合标准、油位适当、不渗油，漏油。

B 箱体无断裂，无严重变形，筛极紧固平整，无破洞开裂短缺现象，筛缝磨损符合工艺要求，木楔压筛木不松动。

C 大梁螺栓不松不缺，筛架无开焊，减振弹簧规格一致，无失效断裂现象D 出入料溜槽无严重的变形，破洞，开焊，不漏煤和水。

F电机运转正常，接地良好，无异声，异味，轴承润滑好，温度不高于60度，三角带松紧适宜，完好无损。

F 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

煤矿机电标准化评分表

8.5机电表8.5-1煤矿机电标准化评分表设备大修改造设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上1查资料。

无更新改造年度计划或未完成不得分；无大修计划、计划完成率全年低于90%或上半年低于30%不得分1•“设备更新改造计划”应按照《煤炭工业企业设备管理规程》（能源煤（1989〕104号）"第—章设备的前期管理""附件六煤炭工业企业设备折旧年限"的要求，并结合煤矿使用的设备状态和发展的需要编制。

2•“设备大修计划"应按照《煤炭工业企业设备管理规程》（能源煤11989）104号）"第五章检修”、设备使用说明书和在用的设备状态编制二、煤矿机械(c^o分) 主要提升（立斜井绞车）系统1.提升系统能力满足矿井安全生产需要；2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定；3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；4•提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁；7•提升速度大于3m/s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁；&斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；9•提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房与矿调度室有直通电话；10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；11.地面机房安设有应急照明装置；12.使用低耗、先进、可靠的电控装置，有电动机及主要轴承温度和振动监测；13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检5查现场和资料。

第1〜9项提升人员绞车1处不符合要求“煤矿机械”大项不得分，其他绞车不符合要求1处扣1分，第10、11项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分1•本条中的第1项，矿井核算的提升系统能力不低于煤矿生产能力。

机电质量标准化表

4
现场检查，少一项或一处不合格扣2分
主提升胶带输送机
钢丝绳牵引胶带装设：（1）过载保护；（2）过电流和欠压保护；（3）钢丝绳和输送带脱槽保护；（4）输送带局部过载保护；（5）钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；（6）上下人员地点应设平台和照明；（7）输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（8）下人地点有标志或声光信号，在距下人区段末端前方2m处，设有能自动停车的安全装置；（9）卸煤仓口防止人员坠入煤仓的设施（6～9指兼乘人胶带运输机）
1
现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分，防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分
（4）无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律
1
现场检查，发现一人次不得分
掘进机蜂鸣器、紧急开关和照明装置完整齐全，在非司机操作侧有紧急停止按钮
3
现场检查或查阅资料缺一项或一处不合格扣0.5分
（2）
刮板输送机、胶带输送机液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片，机头，机尾固定牢固。
胶带输送机使用阻燃胶带，有打滑。堆煤、防跑偏保护装置，制动装置，温度保护、自动洒水和烟雾报警，经常有行人跨越带式输送机的地点应设过桥
3
机电的基础工作
26
（1）
职工培训
5
（1）有机电职工2年轮训规划
1
查资料，没有不得分
（2）有机电年度技术培训计划并按计划培训考核
1
查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分
序号
项目与标准
标准分数
评分办法
备注
（3）特种作业人员必须经过有资质的培训机构技术培训，考试合格，持证上岗

机电系统各类考核办法及评分表

汾西矿业新阳煤业大型及固定设备管理考核办法大型（固定）设备是矿井生产的咽喉环节，为了保证机电设备安全运行，适应大型设备管理水平的要求，进一步加大新技术新装备的投入力度，特制定本办法：一、考核组织机构领导组：组长：任建国成员：樊有康、郭江舟考核组：组长：王润生成员：机运系统专业人员10人考核办公室：机电技术组 7096543二、考核目的1、杜绝重大及重大以上机电事故；2、提高大型设备现场管理水平；3、推广应用新技术、新工艺，提高机电安全科技含量；三、参加考核单位上机电队、下机电队、下皮带队、运转队四、检查考核设备项目主提升皮带机、提升绞车机、主通风机、主排水泵、采区集中巷强力胶带机、架空乘人装置、矸石山绞车五、主要内容1、制定大型固定设备管理制度，做到制度齐全，内容完善，切合实际，并装订成册。

特殊作业要制定专项安全技术措施，并贯彻到每位作业人员。

2、保证大型固定设备台台完好，井下电器设备不失爆，备用检修设备损坏后维修时间不超过一月。

3、严格执行大型固定设备“专人检查制度”和“领导上岗检查制度”，检查要严、细、全并留有记录，做到谁检查、谁签字、谁负责的原则，杜绝空检、漏检、不检及代签字现象。

4、按规定做好大型设备性能测试、电气预防性试验探伤等各项工作。

检测、检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验单位进行。

5、各机房操作工必须着装整齐、持证上岗，严格按照操作规程进行操作，执行“手指口述”安全规范、准确。

6、加强对大型设备操作工、维修工及管理人员的业务素质培训。

根据各单位实际情况制定培训计划，并能按计划完成培训任务，达到培训目的7、大型设备要制定检修计划并实施，明确日检、周检、月检及停产检修任务和内容，确保检修时间和检修质量，检修要有记录并存档，停产检修任务完成后要报检修总结。

8、提前做好备用设备及易损件的备件，对影响生产、供货期较长、使用年限达到规定的部件及设备，必须有备品备件，特别是关键零部件的型号及生产厂家要留有记录。