钢管柱混凝土顶升浇筑
钢管柱混凝土浇筑方式
常见的钢管混凝土施工方法
常见的钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法，现将这几种方法适用范围及特点描述如下：
1 顶升法
利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢管，由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实的状态。
对于大直径及浇注高度较大的钢管混凝土，一次性浇筑高度很大，混凝土的自重也很大，对输送泵的压力要求很高；而且浇筑一旦出现紧急情况中断后将无法继续顶升。
2高抛自密实法
通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果。
利用混凝土从高位落下时产生的动能达到振实混凝土的目的，可免去了繁重的振捣工作，但此种方法砼密实度较难控制。
3 人工振捣法
利用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实的效果。
选用高频插入式振动棒，并在钢管柱内吊入摄像头，可实现机械振捣密实，此种方法较易保证砼浇筑质量。
一般采用以下两种方法浇筑钢管混凝土.
1.泵送顶升.在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大的孔洞,用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接,混凝土靠泵压通过输送管被连续注人钢管柱内.
2.高位抛落无振捣.运用合理的配合比,使混凝土拌合物具有很高的稠度,在高空抛落中不离析、不泌水,不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中在高处下抛时产生的动能达到自密实.。
钢管柱混凝土顶升浇筑
钢管柱混凝土顶升浇筑摘要：钢管柱混凝土顶升浇筑施工，就是在钢管柱接近地面的适当位置安装一个带闸门的钢管做顶升浇筑的进料浇筑导管，直接与汽车泵的输送软管相连，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，无需振捣，密实度好，满足钢管混凝土浇筑质量要求。
关键词：钢管柱；混凝土；顶升浇筑1 钢管柱混凝土顶升浇筑施工现状我国目前大型工业厂房结构随着施工技术和施工方法的科学发展，大型工业厂房钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法，充分发挥了钢管和混凝土的材料特性及优点，施工简便，施工周期短。
钢管柱混凝土顶升浇筑施工就是在钢管中填充微膨胀混凝土，它具有承载力高、抗震性能好、节约钢材和施工周期短。
钢管混凝土顶升浇筑时，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，利用汽车泵的压力将混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，顶升浇筑整根钢管混凝土柱。
无需振捣，密实度好，钢管混凝土顶升施工不受混凝土养护时间的影响，施工质量优于传统钢筋混凝土框架柱的浇筑质量。
2 钢管柱混凝土顶升浇筑施工背景大型钢厂热轧板材项目主厂房，主厂房南北为A-G跨，1-14线，主厂房柱采用双肢格构式钢管混凝土柱，柱肩梁以上柱采用焊接H型钢组合柱，共42根，下柱采用双肢格构式钢柱，钢柱的规格及壁厚为Ф610mm×14mm双面螺旋焊接钢管柱，钢管内顶升浇筑C40微膨胀混凝土，钢管混凝土柱柱高13.74m，每米砼量为0.27m3，双肢钢柱混凝土浇筑量为7.42m3，总混凝土量为311.64m3。
3 钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法本工程钢管柱混凝土顶升浇筑采用商品混凝土，混凝土配合比要根据设计要求，实验室出具的混凝土配合比确定，为满足钢管混凝土顶升浇筑的顺利进行，混凝土采用流动性好的混凝土，粗骨料粒径0.5～3cm，坍落度150～180mm，按照实验室混凝土配合比掺加一定量的减水剂，以减少混凝土的收缩量。
混凝土进料连接导管应与钢管柱有一个向上倾斜的角度，角度为45°，进料导管方向向下。
钢管混凝土柱顶升施工要点安全措施
钢管混凝土柱顶升施工要点安全措施
钢管混凝土柱顶升施工要点及安全措施
一、顶升施工要点
1）、塌落度是影响混凝土顶升浇注最关键的一环。
实施顶升前，须检查运至现场的混凝土塌落度，塌落度宜控制在190㎜±20㎜。
现场设专人测试并记录。
2）、进料短管与连接钢板带须焊接牢固，不得漏焊和花焊，以免顶升时因水平管颤动而脱焊，造成顶升失败。
3）、顶升过程中，要派专人记录泵压及实际顶入的混凝土量，并与理论计算混凝土量进行比较。
4）、顶升施工时用于润滑输送管的水泥砂浆，不得替代混凝土注入钢管内。
5）、顶升完毕输送泵恒压2～3㎜后关闭逆止阀，拆除水平管，利用水平管内剩余混凝土制作1组试件，供判断是否初凝和终凝的依据，并制作同条件试件，及时拆除清洗逆止阀和进料短管，以备后用。
6）、顶升完毕后应及时清理被从排气孔流出的水泥浆污染的钢结构。
二、安全措施
1）、施工场地须平整、坚实，以防泵车倾斜或沉陷。
2）顶升前应检查水平输送管接头的可靠性，顶升开始时水平管钢管上要覆盖草袋，以防因泵送压力过大而发生爆管伤人，泵送时现场人员要远离泵管。
3）、混凝土泵车须由设备持证专人操作，严禁其他人员无证违章操作。
4）、在高处观察钢管柱顶端溢流混凝土的人员，应系好安全带，以防高空坠落。
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钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法一、前言钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法是一种用于修复或增加现有建筑物承载力的工法。
该工法以钢管柱芯作为支撑，通过顶升施工的方式，在原有建筑基础上增加混凝土承载力，从而满足新的使用要求。
二、工法特点钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法具有以下特点：1. 支撑坚固稳定：采用钢管作为支撑柱芯，具有较高的强度和刚度，能够提供稳定的支撑力。
同时，钢管柱芯与混凝土之间的粘结力很强，能够有效地传递荷载。
2. 施工方便快捷：由于该工法不需要对现有建筑进行大幅拆除或改动，只需要进行钢管柱芯的安装和混凝土的浇筑，因此施工时间较短。
3. 适用范围广泛：该工法适用于各种建筑结构，包括钢结构、混凝土结构等。
无论是修复损坏的建筑还是增加承载力的建筑，都可以采用该工法进行处理。
4. 成本低廉经济：相比其他加固方法，钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的成本相对较低，经济实惠。
三、适应范围钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法适用于以下情况：1. 老旧建筑结构需要修复或加固。
2. 需要增加现有建筑物的承载力，以满足新的使用要求。
3. 钢结构或混凝土结构需要进行部分加固或修复。
四、工艺原理钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的实际工程应用与以下理论原理密切相关：1. 承载力传递原理：钢管柱芯与混凝土之间通过粘结力传递荷载，从而提供承载能力。
2. 应力分布原理：通过钢管柱芯的支撑，能够使混凝土在施工过程中产生良好的力学性能，实现应力的均匀分布。
3. 混凝土固化原理：通过适当的浇筑工艺与养护条件，使混凝土固化成为一个整体，提供稳定的支撑效果。
五、施工工艺钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢管柱芯安装：根据设计要求和现场情况，选择合适的钢管规格和长度，通过焊接或连接方式将钢管固定在现有建筑物上。
2. 钢管柱芯调整：利用专用设备对钢管柱芯进行调整，使其垂直度和位置精确达到设计要求。
3. 混凝土浇筑：在钢管柱芯周围设置合适的模板，并进行混凝土浇筑。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法一、前言钢管混凝土柱是建筑结构中常见的一种构件形式，其具有较高的承载能力和抗震性能。
在某些特殊的工程情况下，需要将混凝土通过泵送的方式注入到钢管中，以实现柱管内混凝土的顶升施工。
本文将详细介绍钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法具有以下特点：1. 提高了施工效率：通过泵送混凝土，可以大大加快柱内混凝土的充填速度，提高施工效率。
2. 确保了混凝土质量：泵送过程中，混凝土流速稳定，可以保证混凝土的均匀性和密实度，提高施工质量。
3. 减少了人力劳动：相比于传统手工施工，泵送顶升施工工法减少了人工搬运和压实的工作量，减轻了工人的体力劳动。
4. 适用于较高柱管：适用于较高的柱管，可以满足柱管内混凝土的顶升施工要求。
三、适应范围钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法适用于以下情况：1. 钢管混凝土柱高度较高，无法采用人工施工方式进行充填。
2. 混凝土顶升的高度较大，对施工速度和质量要求较高的工程。
3. 钢管混凝土柱内混凝土的密实度要求较高的工程。
四、工艺原理钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的工艺原理是通过静压力将混凝土泵送到柱管内，并随着混凝土的充填逐渐顶升柱管。
具体的工艺原理如下：1. 在柱管顶端设置压力传感器，通过控制混凝土的泵送速度和压力，确保混凝土的流动稳定。
2. 混凝土由泵站通过管道输送到柱管顶端，进入柱管后，混凝土由自身重力和泵送压力作用，顶升柱管并充实。
3. 当混凝土到达柱管底部时，关闭泵送和压力设备，并根据施工需求在柱管底部设置挡墙，防止混凝土回流。
五、施工工艺钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：准备好需要使用的混凝土、钢管和固定材料。
钢管混凝土顶升法浇筑施工方案(很好的方案,获奖的)
1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程综述 (1)2.2 建筑设计概况 (2)2.3结构概况 (3)2.4钢结构概况 (5)2.5 施工重点与难点 (8)3、顶升混凝土配置 (8)3.1顶升混凝土配置的控制关键 (8)3.2混凝土的配合比性能评价指标确定 (9)3.3混凝土的配置 (9)4、施工部署 (12)4.1施工管理组织机构 (16)4.2施工段划分 (17)4.3配套资源 (18)5、地泵选型和泵管布置 (21)5.1混凝土泵的选择 (21)5.2泵管的布置 (24)5.3 泵管布置时的注意事项 (26)6、钢管混凝土的顶升施工 (27)6.1混凝土的供应 (18)6.2混凝土的运输 (18)6.3施工工艺流程 (28)6.4钢管混凝土的顶升 (29)6.5 混凝土的养护 (31)6.6混凝土顶升过程中的应急措施 (30)6.7混凝土试验及记录 (31)7、质量控制措施 (31)8、安全生产、文明施工与环保措施 (32)1、编制依据表1—1 序号名称编号类别1 西城区大吉片公建CD地块结构施工图纸2 施工组织设计3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）国家4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 国家5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 国家6 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 国家7 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 国家8 《混凝土结构试验方法标准》GB/T 50152-2012 国家9 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 行业10 《预拌混凝土》GB/T 14092-2003 国家11 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 国家12 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002 国家13 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009 行业14 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011 行业15 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 行业16 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 行业17 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB 50628—2010 国家18 《钢管混凝土结构技术规程》CECS28：2012 行业2、工程概况2.1工程综述表2-1序号项目内容1 工程名称西城区大吉片公建CD地块2 建设单位金融街（北京）置地有限公司3 监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司4 设计单位北京市建筑设计研究院有限公司5 施工单位中建二局第三建筑工程有限公司金融街集团的大吉片地块C 和D 公建项目位于西城区菜市口东南角。
钢管柱混凝土顶升施工技术_1
钢管柱混凝土顶升施工技术发布时间：2023-01-30T07:07:12.178Z 来源：《城镇建设》2022年第18期作者：陈浩姜明明单泳胜[导读] 随着我国建筑行业的发展，陈浩姜明明单泳胜中国建筑第八工程局有限公司山东烟台 264000摘要：随着我国建筑行业的发展，我国对高层钢结构建筑的需求量也在不断增加。
施工现场钢管柱内混凝土的施工多采用高抛法，不仅钢管柱内混凝土的施工质量无法保证，而且施工过程中涉及到高处作业，施工安全也存在较大隐患。
为提高钢管柱混凝土浇筑质量，采用顶升法浇筑施工，可有效解决传统高抛带来的泥浆污染及混凝土成型质量等问题。
关键词：钢管柱；混凝土；顶升；止流阀0引言公共标志性建筑一般都采用大型钢结构，在建设过程中，所使用的钢管柱混凝土运输方法为天泵高抛的浇筑方式，这种浇筑方式简单方便，但是容易造成泥浆污染，混凝土下落过程中容易离析，振捣不密实，混凝土成型质量差，还存在一定的安全隐患。
因此现阶段钢管柱混凝土浇筑方式采用顶升法浇筑。
1钢管柱设计概况烟台蓬莱国际机场二期T2航站楼工程地上4层，地下1层，为柱下独立基础；D区大厅屋盖钢柱下部支承于钢管混凝土柱上，钢管混凝土柱有Y型分叉柱、竖直柱和摇摆柱三种形式，共计88根。
钢管柱混凝土设计为C50微膨胀自密实混凝土。
具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇注时依靠其自重流动而达到密实的混凝土。
拟定配合比见下表：强度等级单方材料用量（kg/m3）水泥Ⅱ级粉煤灰S95矿渣粉细骨料粗骨料水减水剂C5032668597391063145102施工工艺流程钢管柱支撑及开孔→短管焊接→止流阀安装→地泵管安装及加固→顶升混凝土→关闭止流阀→泵管拆除→终凝后短管割除→钢管柱圆孔补焊→进入下一循环。
3操作要点（1）钢管柱混凝土浇筑钢管柱混凝土采用顶升法浇筑：在钢管柱的底部（距柱脚板0.8m为宜）钢柱上开一个浇注孔（孔径稍大于泵管外径，约137mm），将出料短管插入浇注口中焊接牢固，采用地泵进行泵送顶升直至柱顶。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法钢管混凝土顶升浇筑施工工法一、前言钢管混凝土顶升浇筑施工工法是一种常用于建筑结构施工的工法，通过使用钢管和混凝土材料，实现对大型建筑物的顶升和浇筑。
该工法具有简便、高效、经济的特点，在实际工程中得到了广泛应用和验证。
二、工法特点2.1 快速施工：钢管混凝土顶升浇筑施工工法采用模块化设计，具有快速组装和拆卸的特点，可以在较短时间内完成施工任务。
2.2 高质量：通过模板的准备和浇筑的控制，保证了混凝土的浇筑质量，提高了建筑物的稳定性和耐久性。
2.3 灵活性：钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于各种建筑物形状和结构类型，具有较强的适应性和灵活性。
2.4 节约材料：通过合理的设计和材料使用，可以减少材料的浪费，提高使用效率。
三、适应范围钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、水利工程等各种工程项目。
特别适用于有限施工场地和时间限制的工程。
四、工艺原理钢管混凝土顶升浇筑施工工法的原理是通过钢管的支撑和加固，实现临时施工结构的顶升和混凝土浇筑。
具体工艺原理如下：4.1 施工工法：根据工程要求，确定顶升浇筑的施工工法，包括顶升高度、间距和顺序等。
4.2 技术措施：采取相应的技术措施，如预应力张拉、模板支撑和混凝土浇筑等，保证施工的安全和质量。
4.3 理论依据和实际应用：基于力学原理和结构设计，确保钢管混凝土顶升浇筑施工的稳定和可靠性。
五、施工工艺5.1 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料配送等。
5.2 钢管安装：根据设计要求将钢管搭建成相应的临时施工结构。
5.3 模板安装：根据设计要求安装模板系统，确保施工的准确性和稳定性。
5.4 预应力张拉：通过张拉钢筋或钢绞线，实现钢管混凝土结构的预应力，提高结构的强度和稳定性。
5.5 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
5.6 顶升浇筑：通过顶升系统，逐层提升钢管混凝土结构，实现整体的顶升和浇筑。
六、劳动组织钢管混凝土顶升浇筑施工工法需要合理组织施工人员，确保施工的顺利进行。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术摘要：在当前时期，钢管混凝土结构受到了大家的重点关注，其也得到了较为广泛的使用。
这种结构属于组合性结构，也就是在钢管当中注入一定量的混凝土。
此结构是从钢筋混凝土、钢结构等基础上演变而来的。
应用此种结构能够使得钢管和混凝土形成一种整合的关系，将各自的不足予以有效的弥补，承载力会有大幅的提升，延性以及塑性也会有一定程度的改善。
应该说，此种结构是能够满足现代建筑工程的实际需求的，应用范围必然得到进一步拓展。
关键词：钢管；顶升；浇筑1技术特点1.1在将钢管柱安装妥当之后，接下来就要展开混凝土顶升浇灌的相关工作。
与此同时还可展开屋面结构、柱间支撑等方面的施工。
混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土，节省时间。
1.2高空作业变得更少，劳动强度也减轻了许多，操作更为便捷，安全性得到保证。
1.3在展开混凝土施工之时，支模以及拆模的相关工作大为减少，人力、物力等方面的资源能够得到充分利用。
1.4充分利用钢管的特性，可使得施工的工艺更加简便，施工所用的时间会大为减少，用地也会得到有效的控制。
1.5混凝土不需要进行振捣，在顶升的过程中就会得到压实。
2适用范围此种技术对于建筑高度超过10m的钢管柱芯砼的浇筑施工是十分适宜的。
3工艺原理所谓钢管混凝土顶升浇筑，也就是要在钢管柱下面部分的适合位置上凿开一个孔洞，并通过输送管将其和输送泵连接起来，继而通过输送泵来将混凝土顶入钢管之中。
因为钢管柱的顶端设有排气孔，可使得泵送的压力得到降低。
在钢管柱之中注满了混凝土之后，再通过截止闸来确保混凝土不会出现倒流的状况。
4施工工艺流程及操作要点4.1施工准备4.1.1收集有关的规范、标准及资料，其中包括：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—2002）、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107—2010）。
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺在现代建筑工程中，钢管混凝土结构凭借其优异的力学性能和施工便利性，得到了越来越广泛的应用。
其中，泵送顶升混凝土施工工艺作为钢管混凝土施工中的关键技术，对于确保工程质量和施工效率具有重要意义。
一、钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺的原理钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺，简单来说，就是利用混凝土输送泵的压力，将混凝土从钢管底部的预留孔洞或进料口压入钢管内，直至充满整个钢管。
在这个过程中，混凝土依靠自身的重力和泵送压力，沿着钢管向上顶升，逐步填充钢管内部空间，形成钢管混凝土构件。
这种施工工艺的原理主要基于混凝土的流动性和泵送压力。
混凝土在搅拌站按照设计配合比拌制完成后，通过混凝土搅拌运输车运输至施工现场。
在施工现场，混凝土通过输送泵和输送管道，被源源不断地输送到钢管底部。
由于混凝土具有一定的流动性，在泵送压力的作用下，能够顺利地沿着钢管内部向上顶升，并且在顶升过程中不会出现离析、泌水等现象，从而保证了混凝土的质量和强度。
二、施工前的准备工作（一）材料准备1、混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级和性能的混凝土。
一般来说，钢管混凝土宜采用高性能自密实混凝土，以确保混凝土在顶升过程中的流动性和填充性。
2、钢管：钢管的材质、规格和尺寸应符合设计要求，并且在使用前应进行质量检验，确保钢管无裂缝、变形等缺陷。
（二）设备准备1、混凝土输送泵：根据工程规模和泵送高度，选择合适型号和功率的混凝土输送泵。
一般来说，泵送高度超过 100 米时，应选用高压混凝土输送泵。
2、输送管道：输送管道应选用耐磨、耐压的无缝钢管，并且在安装前应进行清洗和密封处理，以防止混凝土泄漏。
3、布料设备：根据施工现场的实际情况，选择合适的布料设备，如布料杆、布料车等，以确保混凝土能够均匀地分布到钢管底部的进料口。
（三）技术准备1、施工方案编制：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
航站楼钢柱混凝土顶升浇筑施工方案
XXXX新航站楼钢柱混凝土顶升浇筑施工方案1 工程概况HD机场新航站楼○A、○G、○L轴中的○6～○18轴框架柱，设计有3×24根矩形钢管柱，柱的尺寸分别为：○A轴600×700×30×14002（宽×高×壁厚×柱长）；○G轴600×700×25×11500（宽×高×壁厚×柱长）；○L轴600×700×25×12200（宽×高×壁厚×柱长）。
○A轴柱柱身向西倾斜约9°，并在标高＋10.00m以上部分柱截面高度由700渐变为1150。
○G轴柱上端（标高＋10.00m以上部分）柱截面高度由700渐变为785，L轴柱上端（标高＋10.00m以上部分）柱截面高度由700渐变为930。
柱内分别设有水平加强钢板5～9道不等，加强钢板中部留有φ250圆孔，标高＋10.00m以下（不含＋10.00m处）加强钢板四角分别留有一个φ25小孔（出气孔），标高＋10.00m以上（含＋10.00m处）加强钢板四角未留孔。
每根柱下部侧面留φ150混凝土浇筑孔一个。
设计要求柱内浇筑C40混凝土，混凝土量：○A轴柱约为5.1m3/根，○G轴柱约为4.23m3/根，○L轴柱约为4.55m3/根。
72根总计混凝土量约为333.12 m3。
○A轴柱柱侧面已留混凝土浇筑孔2施工方法2.1施工方法选择根据《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159：2004的规定，本工程钢柱内混凝土可采用导管浇筑法，泵送顶升浇筑法或手工逐段浇筑法施工。
若采用导管浇筑法，柱高均超过10m，且柱中加强钢板留洞较小，振捣较困难，特别是○A轴柱柱身倾斜，振捣棒无法插到柱底；采用手工逐段浇筑法，多层加强钢板会阻挡混凝土下落，经多层加强钢板阻隔后，落到底的混凝土势必造成石子多砂浆少，影响混凝土的匀质性，○A轴柱无法振捣，还有可能在加强钢板下部由于气体不能及时排出而造成局部欠密实。
钢结构厂房钢管砼柱砼顶升施工方案2精品
钢管混凝土顶升施工方案1、工程概况:工程主厂房钢管柱为四肢柱，炼钢车间计100根柱子，柱芯混凝土等级为C50,钢管混凝土柱的最高标高为+38.45m,最低标高为+8.57m。
钢管柱的直径主要有：©559*13, © 529*13, © 508*12, © 478*12, © 478*10, © 478*8 , © 457*10,© 426*9, © 378*8几种。
钢管内混凝土采用泵送顶升浇灌法进行施工，F轴（20根柱子）、G轴（20根柱子）、心由（1/8 —18线，14根柱子）、L轴（9根柱子）柱分为上柱、下柱，下柱为钢管柱，柱芯混凝土一次顶升到位。
H轴（14根柱子）、J轴（14根柱子）、《轴（1-8线，9根柱子）柱分为上柱、中柱、下柱，中柱及下柱为钢管柱，柱芯混凝土分两次顶升，第一次顶升至肩梁处，第二次顶升到顶，混凝土采用高流态自密实无收缩混凝土，等级为C5O渣跨计38根钢管柱，钢管直径为© 377*8- © 478*10，柱芯混凝土等级为C50, 钢管混凝土柱的标高为+16.08m,柱芯混凝土一次顶升到位。
钢管混凝土柱统计表2、工艺特点：2.1本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
2.2本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2.3钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
3、工艺原理钢管柱混凝土顶升浇筑工艺就是在钢柱的底部（高度以便于施工为宜）柱壁上开一个比输送管略大的孔洞（管外径①133mm开孔①140mm,用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，混凝土靠泵压通过输送管连续注入钢柱内，直至柱内注满混凝土。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法1 前言钢管混凝土是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构。
用作钢管混凝土时，内部存在混凝土，提高了薄壁管的局部稳定性，其屈服强度可以充分利用。
在钢管混凝土构件中，两种材料能相互弥补对方的弱点，从而发挥各自的长处。
尤其适用受压构件，由于钢管混凝土结构的出现，解决了我国建筑工程中长期存在而未能解决的“胖柱”问题，从而提高了建筑水平。
为了钢管混凝土顶升浇筑中贯彻国家规范，做到技术先进，经济合理，安全适用和确保质量，以全面提高社会效益和企业效益，特制定本工法。
2 特点2.1 本工法基本工序明确，每项工序都有控制，质量有保证。
2.2 不搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。
2.3 混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土。
2.4 钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。
2.5 钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期。
2.6 混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。
3 适用范围本工法适用于大型工业厂房及公共建（构）筑物的大型钢管混凝土柱的施工。
4 施工工艺4.1工艺原理钢管混凝土顶升工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之相连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。
4.2 按4.1所述的工艺流程进行施工4.2.1钢管混凝土柱的混凝土顶升浇筑。
在钢管混凝土柱核心混凝土的项升浇筑施工中要重点解决好以下三个问题：混凝土配合比的设计、柱肢与混凝土输送管的连接、钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑工艺。
a) 柱肢与混凝土输送管的连接：①柱肢与输送管的连接是通过连接短管实现的，连接短管与弯头采用与混凝土输送管同直径、同厚度的钢管制作，短管长度为750mm。
②相邻两排柱子的底部对称开孔，圆孔的直径大于连接短管2mm，且开好的柱子圆孔除去气割飞溅物和毛刺并用砂轮打磨平整，以便柱子与连接短管焊接③连接短管与钢管柱呈20～30°自上而下插入钢管洞20～30㎜。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)第一篇文档：一：项目概述1.1 目的本文档旨在详细介绍钢管混凝土顶升浇筑施工工法，以便准确、高效地进行施工操作。
1.2 适用范围本工法适用于钢管混凝土顶升浇筑施工过程中的各个环节，包括顶升材料选择、设备准备、施工步骤等。
二：材料准备2.1 钢管选择2.1.1 钢管规格根据设计要求和实际施工需要，选择适当材质和规格的钢管，保证结构稳定和强度要求。
2.1.2 钢管检查在使用钢管之前，进行检查，确保无明显裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 混凝土2.2.1 配合比设计根据工程要求，确定混凝土的配合比设计，确保强度和均匀性。
2.2.2 材料选择选择合格的水泥、骨料、粉煤灰等混凝土材料，保证混凝土质量。
三：设备准备3.1 顶升设备3.1.1 顶升平台选择选择适当的顶升设备，确保能够承载施工过程中的力度和重量。
3.1.2 检查设备状况在使用顶升设备之前，进行检查，确保设备工作正常，并进行必要的维护保养。
3.2 浇筑设备3.2.1 混凝土搅拌机选择选择工作效率高、搅拌均匀的混凝土搅拌机。
3.2.2 洒水车准备确保有足够的洒水车，保证施工过程中的水源供应。
四：施工步骤4.1 基础处理对施工基础进行清理、整平等处理，确保基础平整。
4.2 钢管布置根据设计要求，在基础上摆放钢管，使其布置合理、符合施工要求。
4.3 混凝土浇筑4.3.1 浇筑前准备准备好混凝土、搅拌机等设备，确保施工顺利进行。
4.3.2 浇筑过程按照施工图纸的要求，逐层顶升浇筑混凝土，注意控制混凝土的流动和均匀性。
4.4 养护浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五：附件本文档涉及附件，请参阅附件一：施工图纸。
六：法律名词及注释1. 钢管混凝土：由钢管和混凝土组成的结构材料，具有强度高、耐久性好的特点。
2. 顶升浇筑：将混凝土逐层顶升浇筑的施工方法，用于大型混凝土结构的施工。
第二篇文档：章节一：项目背景及目的1.1 项目背景钢管混凝土顶升浇筑施工工法（以下简称顶升施工）是一种常用的大型混凝土结构施工方法，以其结构稳定、工期短、工作效率高等特点，在工程领域得到了广泛应用。
大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法
大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法一、前言大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法是一种用于大型建筑物结构中钢管柱混凝土浇筑的技术方法。
此方法采用了顶升技术，能够在柱子底部设置临时支撑，使得混凝土能够从柱顶位置开始逐渐向下浇注，从而实现了大截面钢管柱的浇筑。
二、工法特点1. 提高施工效率：该工法消除了常规编织筋混凝土壁柱浇筑的水平缝隙，并且能够一次性完成柱子的全高度浇筑，大大提高了施工效率。
2. 减少材料损耗：相比传统方法，该工法只需使用简单的钢管和顶升设备，无需使用大量的临时木模板，减少了材料损耗。
3. 提高施工安全性：通过建立稳定的临时支撑体系，可以提高施工安全性，减少因柱子倒塌而引起的事故。
4. 降低工人劳动强度：使用机械设备进行顶升，减轻了工人的体力劳动，降低了劳动强度。
三、适应范围该工法适用于大型建筑物或结构中的大截面钢管柱进行混凝土浇筑，特别适用于高层建筑、桥梁、塔楼等工程项目。
四、工艺原理1. 对施工工法与实际工程之间的联系：该工法的原理是通过顶升设备将柱子从底部逐渐提升至设计位置，并在柱子底部设置临时支撑，然后从柱顶开始向下浇注混凝土。
2. 采取的技术措施：为了保证施工工法的顺利进行，需在柱子底部设置临时支撑体系，并配备专用的顶升设备。
在施工过程中要严格控制浇注混凝土的流动速度和浇筑质量，确保顶升过程的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 准备工作：确定钢管柱的设置位置和高度，搭建临时支撑体系，并准备好浇注混凝土所需的材料和设备。
2. 设置临时支撑：在柱子底部设置临时支撑体系，确保其稳定性。
3. 顶升钢管柱：使用专用的顶升设备将钢管柱逐渐提升至设计位置，同时保持柱子的垂直度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：从柱顶开始，逐层向下浇注混凝土，注意控制混凝土的流动速度和浇筑厚度，确保浇筑的质量。
5. 固化混凝土：待混凝土浇筑完成后，根据混凝土的硬化情况进行养护。
六、劳动组织施工过程中需要配备专业的工程师和技术人员进行施工组织和监督，同时需要合理安排工人的劳动力量，保证施工进度和质量的要求。
钢管柱顶升混凝土浇注工艺
建筑规划与设计摘要：钢管柱顶升混凝土浇注工艺是利用泵车将混凝土从钢管柱底部连续注入，直至管内注满混凝土的一种施工方法。
关键词：钢管柱 混凝土 顶升 自密实 连续浇注 注意事项１ 工艺特点1.1 钢管混凝土柱能充分发挥钢柱和混凝土的各自优势，从而使钢管构件截面减小，重量减轻，节省材料，节约造价，具有承载力高，塑性和抗震性能好，经济效益优良等优点，充分提高了钢柱的性能。
1.2 本工艺用泵车从钢管柱底部连续顶升混凝土，一次性注满整根柱，具有免振捣，施工环节少，劳动强度低，施工难度小，综合效益佳的特点。
1.3 与柱顶高位抛落浇注法相比，本工艺可有效避免混凝土密实不足、离析等缺陷，同时还能避免因混凝土收缩引起的柱顶空隙，确保施工质量。
1.4 本工艺在柱顶加溢流管不但解决了排气问题而且还避免了钢管柱及其他构件得污染问题，既安全又保证了整体的外观质量，一举两得。
２ 工艺原理和使用范围2.1 工艺原理：在钢管柱脚适当位置开孔并焊接混凝土输送弯管，利用泵车的压力将混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管柱，直至溢流管喷混凝土，同时混凝土达到自密实状态，施工工艺流程图见图1。
2.2 适用范围：本工艺对混凝土强度等级在C20～C50，直径Φ800以下、顶升高度在35米以下的钢管柱使用效果较佳。
本文以济钢某工程（单跨厂房：螺旋焊管柱Φ610*14、高度21.3米，共56根，跨距24米，柱距9米，混凝土强度等级为C40，坍落度为230±20mm，天车梁在钢管柱柱顶，设计柱底埋深为500mm，同时要求钢管内混凝土上强度后再运行天车）为例说明施工要点，根据现场实际情况和劳动强度分4次灌注。
３ 混凝土材料要求和泵车选择3.1 泵送混凝土采用的水、砂、石子、水泥、掺和料、外加剂等原材料技术指标必须符合国家标准规定。
水为纯净的自来水，细骨料选用细度模数为2.6～2.8的中砂，粗骨料粒径为5～30mm的连续级配碎石，水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水灰比不能大于0.45，塌落度损失不能大于20mm。
钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案XXXXXXXXXX项目钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案XXXX建设股份有限公司二〇一七年四月目录一、工程概况 (1)（一）工程总概况 (1)（二）钢管混凝土顶升浇筑工程概况 (1)二、依据标准 (2)三、项目管理目标 (2)四、施工部署及施工进度 (3)五、施工机具及施工人员 (3)（一）施工机械配备计划 (3)（二）劳动力需用量计划 (4)六、施工方法 (4)（一）1-2层柱施工流程 (4)（二）4-5层、5-7层等柱施工流程 (5)（三）砼输送管连接及排气管施工 (5)（四）混凝土泵送顶升 (7)（五）可视化顶升 (8)七、技术保证措施 (12)八、压力参数计算 (13)（一）垂直静压力 (13)（二）顶升过程中混凝土间的粘结阻力 (13)（三）水平输送泵及弯管压力 (13)（四）最大压力值 (13)七、质量保证措施 (14)八、安全施工保证措施 (15)（一）安全施工措施 (15)（二）安全施工制度 (16)（三）现场防火措施 (16)（四）其它安全措施 (17)（五）危险源辩识与风险评价 (17)九、文明施工及环保措施 (18)（一）现场场容、场貌布置 (18)（二）道路与场地 (19)十、施工应急预案 (19)钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案一、工程概况（一）工程总概况XXXXXXXXXX项目位于XXXXXX街以北、XXXXXXXXXXXXXX路以东。
工程建设概况（二）钢管混凝土顶升浇筑工程概况本工程为XXXX二期工程，其主楼柱为钢结构＋支撑，主体柱采用钢管混凝混凝土结构，其中钢柱的尺寸为700mm×700mm，一层层高为5.4m，二至五层、二十层层高为4.2m，其中三层为4.5m，六层至十九层为3.9m，屋面层3.8m,机房层3m。
地上总高度88.1米。
钢管混凝土柱中混凝土强度为5层以下C55,5-10层C50，10-15层C45，其余C40，共需顶升混凝土约3500m3，根据钢管混凝土型号不同划分不同的顶升高度。
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钢管柱混凝土顶升浇筑
摘要：钢管柱混凝土顶升浇筑施工，就是在钢管柱接近地面的适当位置安装一个带闸门的钢管做顶升浇筑的进料浇筑导管，直接与汽车泵的输送软管相连，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，无需振捣，密实度好，满足钢管混凝土浇筑质量要求。
关键词：钢管柱；混凝土；顶升浇筑
1 钢管柱混凝土顶升浇筑施工现状
我国目前大型工业厂房结构随着施工技术和施工方法的科学发展，大型工业厂房钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法，充分发挥了钢管和混凝土的材料特性及优点，施工简便，施工周期短。
钢管柱混凝土顶升浇筑施工就是在钢管中填充微膨胀混凝土，它具有承载力高、抗震性能好、节约钢材和施工周期短。
钢管混凝土顶升浇筑时，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，利用汽车泵的压力将混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，顶升浇筑整根钢管混凝土柱。
无需振捣，密实度好，钢管混凝土顶升施工不受混凝土养护时间的影响，施工质量优于传统钢筋混凝土框架柱的浇筑质量。
2 钢管柱混凝土顶升浇筑施工背景
大型钢厂热轧板材项目主厂房，主厂房南北为A-G跨，1-14线，主厂房柱采用双肢格构式钢管混凝土柱，柱肩梁以上柱采用焊接H型钢组合柱，共42根，下柱采用双肢格构式钢柱，钢柱的规格及壁厚为Ф610mm×14mm双面螺旋焊接钢管柱，钢管内顶升浇筑C40微膨胀混凝土，钢管混凝土柱柱高13.74m，每米砼量为0.27m3，双肢钢柱混凝土浇筑量为7.42m3，总混凝土量为311.64m3。
3 钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法
本工程钢管柱混凝土顶升浇筑采用商品混凝土，混凝土配合比要根据设计要求，实验室出具的混凝土配合比确定，为满足钢管混凝土顶升浇筑的顺利进行，混凝土采用流动性好的混凝土，粗骨料粒径0.5～3cm，坍落度150～180mm，按照实验室混凝土配合比掺加一定量的减水剂，以减少混凝土的收缩量。
混凝土进料连接导管应与钢管柱有一个向上倾斜的角度，角度为45°，进料导管方向向下。
混凝土顶升浇筑前从进料导管口插入软管吸进约2kg饮用水，顶升混凝土时湿润钢管内壁，混凝土顶升开始后，由汽车泵车将混凝土连续不断的自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，泵车压力将混凝土从钢管柱底部顶入，顶升浇筑满整根钢管柱混凝土免振捣的施工方法。
钢管柱混凝土顶升以溢出钢管顶部的出气孔导管为准。
关闭防混凝土回流装置，同时插入4根Ф16mm钢筋，完成钢柱混凝土顶升浇筑施工。
混凝土钢管顶升浇筑完后用敲击钢管的方法进行初检，如有异常则用超声波检测，对不密实的部位，采用钻孔压浆方法进行补强，然后将钻孔补焊封牢。
3.1 钢管柱混凝土顶升浇筑施工流程
导管加工→钢管柱开孔→焊接导管→安装防回流装置→钢管柱顶开孔、焊接排气导管→汽车泵车就位→对接导管→检测塌落度→泵送混凝土→混凝土到顶控压→关闭防回流装置→拆解连接导管→混凝土终凝后拆除导管→钢管柱浇筑开孔处补焊打磨平整。
钢柱顶部设置的溢流导管起到了排气、导向溢流、回流补偿等几个方面的作用，本工程钢管柱在制作时已留设了排气孔，直径48mm，溢流钢管采用φ48*3的钢管制作，钢柱顶部焊接排气导管长度600mm，向上呈45°，以保证有足够体积的混凝土回流补偿，同时在溢流管管端接一根软管，防止溢流出的混凝土四处喷射，污染已安装的钢结构构件。
导管与钢柱壁夹角为45°，进料导管方向向下，便于混凝土顶升顺利进行。
导管加工完成后在导管上面用电钻打孔，每个导管开孔不少于4个孔径不小于ф18mm。
钢管柱开孔与焊接，在钢管柱标高控制在标高+600mm处的部位开设混凝土浇筑口，浇筑口为椭圆形，宽度按汽车泵管直径大小而定，一般为125mm。
钢管柱开孔必须进行放样、画线，在钢管柱开孔的部位焊接一根150mm长Φ12mm 的钢筋做把手，然后用气焊开孔。
全部切开后，收起切割掉的开口钢板，编号入库备用。
最后将连接导管与钢管柱焊接，导管与地面成45°夹角，焊缝高度不得小于导管壁厚，必须满焊，焊缝质量符合要求（混凝土浇筑进料导管安装示意图见图1）。
3.2 钢管柱混凝土顶升浇筑施工
钢管混凝土顶升浇筑施工前必须检查柱顶的开孔排气情况，并检查钢管顶部排气孔位置的排气管是否安装正确，φ48mm钢管排气孔钢管是否与内径Φ50mm 塑料管相连，以防止顶升混凝土施工时混凝土污染钢管柱及顶钢板，保证有足够体积的混凝土回流补偿充满密实。
实施顶升浇筑前，必须要对已运至现场的混凝土的坍落度进行现场实测检查，要求混凝土的实测坍落度与实验室配合比坍落度相符一致。
现场要设专职人员对混凝土坍落度进行测试，对检测结果的记录完整真实。
混凝土顶升过程中，在钢管柱顶排气孔处观察混凝土的浇筑情况，发现混凝土浆连续从排气控溢出时，立即稳住泵车压力，保持压力在2～4min后，检查钢柱顶的排气孔，混凝土有无沉降现象。
若无沉降，保持泵送压力不降的情况下，关闭混凝土回流装置，插入4根Ф16mm钢筋，完成混凝土顶升浇筑过程。
混凝土浇筑48h后混凝土强度达到5MPa后进行混凝土浇筑连接导管和柱顶排气导管的拆除处理。
用气焊将混凝土浇筑连接导管和柱顶的排气导管切除，将焊渣打磨平整。
清理多余的混凝土，然后用切割下来的钢板将钢管柱上的孔口补焊，采用坡口焊缝。
焊口表面用砂轮打磨平整，刷上防锈漆和面漆。
4 结语
综上所述，本工程中的钢管混凝土柱子设计成双肢格构式钢柱，与框架钢筋混凝土柱和普通钢柱相比，钢管混凝土组合柱施工节约钢材，施工简便，柱钢管混凝土顶升施工浇筑施工方法、施工优点适合我国的国情和节约减排的要求。
钢管柱混凝土顶升施工方法，能够适应现代大型工业建筑工程结构发展的需要，符合现代工业建筑工程和施工技术的工业化要求，因而广泛地应用于大型工业厂房结构中，是大型工业建筑结构中的施工发展方向。