硬质合金刀片的材料分类.性能.选用(摘要) PPT

目前，中国的机械工业呈现出快速增长 的势头，但生产效率低下导致投入与产出相 比效益不高，或者说得到回報的比例远远低 于国外，在国际上的竞争力并不强。要想从 “制造大国”走向“制造强国”，制造效率 和生产管理水平必需加快提升；要做到这一 点首要任务是提升企业和职工的管理、技术 素质。从提高机械加工效率方面考量，普遍 提高一线技术工人的刀具应用技术水平是至 关重要的，也是企业增收节支的有效办法。
机夹硬质合金 车削刀具
机夹硬质合金 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、铣刀具
碳工钢 合工钢
☆ 国产各种刀具材料的主要性能指标
二. 硬质合金刀具材料的分类与特性
硬质合金是釆用粉末冶金工艺制成的工程材 料。它是由高硬度和高熔点金属碳化物（碳化钨 （WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和碳化 铌（NbC）等）作硬质相 ，用金属钴（Co）为主 或钼（Mo）、镍（Ni）等作为粘结相。经球磨工 艺制成的粉末，按各种牌号的配比进行混合，而 后压制成合金坯块，再经过高温高压炉里进行燒 结而成各种硬质合金制品。
注:以上三类标准是近年来ISO新增设的标准
（2）硬质合金ISO标准牌号的成分和性能
（3）硬质合金ISO标准按用途分类表
硬质合金 ISO 标准按用途分类表（续）
硬质合金 ISO 标准按用途分类表（续）
2．国产硬质合金分类、性能及其用途：
（1）国产硬质合金牌号分类； （2）国产硬质合金牌号表示方法； （3）国产硬质合金常用牌号性能与选用； （4）国产硬质合金新牌号的性能与选用； （5）国产硬质合金可转位刀片型号(采用 ISO 国际标准)的表示方法； （6）国内外硬质合金牌号对照表。
（1）国产硬质合金牌号分类 :
A．钨－钛－钴类合金：以WC－TiC－Co 为化 学成份，称YT类；
(1)ISO 标准硬质合金的分类 及其刀片牌号表示方法
（1）硬质合金的分类及其代号： P类(包括P01～P50): 适用于加工长切屑的黑色
金属(如:切削钢材)，以蓝色作标志； M类(包括M10～M40): 这类合金为通用型，适用
于加工长切屑或短切屑的黑色金属(如: 切削不锈钢)及有色金属，以黄色作标 志； K类(包括K01～K40): 适于用加工短切屑的黑色 金属(如:切削铸铁)有色金属及非金属 材料，以红色作标志；
为了配合企业的技术培训工作，我们以 简明的图、表及少量文字叙述编写有关机械 加工专项技术培训资料，力求达到易学、实 用、速成的效果。
编者 2007.8.
硬质合金刀片的材料 分类.性能.选用
中国刀具技术协会常务理事
孙贞惠 高级工程师 刀具技师 主讲
硬质合金刀片的材料分类.性能.选用
一. 概述 二. 硬质合金刀具材料的分类与特性 三. 硬质合金刀具涂层技术简介 四. 根据加工件的材料特性选用合适的 刀片牌号 五. 根据刀片的特性合理选择切削用量 六. 附表
由于硬质合金中的高温碳化物含量超过高速 钢，具有高硬度、耐磨性好、耐热性好的特性， 允许使用切削速度要比高速钢高得多，因此，硬 质合金是目前得到最广泛应用的切削刀具材料。
1．ISO 标准硬质合金的分类 及其刀片牌号表示方法：
（1）ISO 标准硬质合金的分类及其代号； （2）ISO 标准硬质合金牌号成份和性能； （3）ISO 标准硬质合金按用途分类表。
硬质合金刀片的材料分类.性能.选用(摘要)
工欲善其事 必先利其器
前
言
在由机床、刀具和工件组成的切削加工 工艺系统中，刀具是最活跃的因素。刀具切 削性能的好坏取决于构成刀具的材料和刀具 结构，而刀具材料最具有决定性作用。
半个多世纪以来，刀具材料的进步极大 地推动着人类社会生产力的发展。从碳素工 具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶 瓷材料到金刚石和立方氮化硼材料以及刀具 涂层技术，刀具材料性能的改进使得切削速 度不断提高。刀具技术和机床技术的发展相 互促进，工件材料与刀具材料交替进展，对 推动切削加工技术的发展起着决定性作用。
P. M. K. H. S. N.
H类(包括 H01～H30): 适用于加工硬度为HRC40～65 的高硬度材料 (如:切削淬火钢、合 金钢、硬铸铁等)，以褐色为标志；
S类(包括S01～S30): 适用于切削高温合金、耐热合 金材料 (如:钛合金、镍基高温合金 等)，以棕色为标志；
N类(包括N10～N30): 适用于加工有色金属及非金属 材料 (如:铝合金、纤维强化型塑料 等) ，以绿色为标志。
随着科学技术的发展，对工程材料提出 了愈来愈高的要求，各种新型金属材料和非 金属材料的应用日益广泛，面对如此品种繁 多的工件材料，如何正确选择刀具材料来进 行切削加工，以提高生产效率、降低成本和 减少资源消耗，这是一个十分重要的问题。
不同的刀具材料或同种刀具加工不同的 工件材料时刀具寿命往往会存在很大差别， 所谓“万能刀具”是不存在的。“工欲善其 事，必先利其器”这一句中国名言已成为国 内外的共识。因此，学习金属切削原理，掌 握各种刀具材料的不同特性，按具体情况解 决好刀具材料与加工对象之间的“合理匹配” 问题，优选切削用量，从而提高应用水平。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问
一、概述： 切削过程的主要矛盾是刀具的切除与工
件的反切除。影响刀具切削能力的外在因素 有刀具结构、几何角度、磨损情况以及工件 材料、切削用量选用情况等，而刀具材料的 性能则是决定切削能力的内在因素；因此， 在切削加工实践中，进行编制工艺、选择刀 具和优选切削用量，都必须以刀具材料的性 能为依据。
硬质合金刀具是在较大的切削力和较高 的切削温度下切除金属的，并且和切屑与工 件表面不断地发生摩擦，因此，作为刀具切 削部份的刀片材料，应具备以下几方面的性 能：
1．较高的硬度和耐磨性；
2．较高的耐热性；
3．必要的强度与韧性；
4．较好的导热性；
5．较好的抗粘结性；
6．制造刀具工艺性和经济性相对好。
各类刀片牌号的性能差别很大、适用范 围也各有不同，没有一种刀片牌号具备所有 的最佳性能，而是各有所长、相互补充的。 所以，了解刀片牌号的基本特性及其应用范 围，在生产实践中掌握其规律性，才能做到 运用自如。