降本增效措施2

降本增效的措施得力，今年上半年见实

效

一、坚持高产高效原则，提高劳动生产效率、提升产量、降低生产成本，高产增效。

1、努力提高工作面的单产单进水平，提高劳动生产效率，提高产量、降低生产成本，高产增效；

2、抓好生产组织，全年产量确保1200万吨，力争实现1300万吨。按年初预算，在全年总费用不变的情况下，增加100万吨产量，可使生产成本下降7.6元/吨。

二、合理地优化设计，简化生产环节，积极推广新技术、新工艺，减少投入，降本增效。

(一)支护材料优化

在2013年、2014年已对巷道断面、支护材料如锚杆直径、锚网网格、锚杆（索）托牌等进行了设计优化工作，该项优化工作将在2015年的掘进工程中继续进行。

开拓巷道帮锚杆由Φ20*2400mm优化为Φ18*2000mm；顺槽巷道菱形金属网由网格50*50mm优化为网格80*80mm；锚杆托盘由150*150*10mm优化为125*125*10mm；锚索托盘由300*300*16mm优化为250*250*16mm。

2015年延续执行支护优化方案，支护材料优化总工程量10881m，预计节省费用160.3万元。

(二)主运系统优化

北翼主运巷道总长度3656m,集中主运皮带机长度为2200米，

为了保证后续生产，延伸还需增加一台长度为1456m的皮带机。

北翼主运系统皮带现状

为了保证2015年生产，同时降低设备采购成本，决定采取如下优化方案：

1、将集中主运皮带机由三驱增加到四驱，长度由2200米延伸到2759m。

2、集中主运二部皮带机剩余长度为897m，驱动功率即可由3*800KW,降为4*450KW。除胶带需购置，其它部件及电控系统，全部可以复用原盘区皮带机设备。

北翼主运系统皮带优化后

优化方案组织实施计划及经济效益

a、未优化前集中主运二部皮带机需采购变频控制系统和电动机。设备采购费用约为1920万元。优化后所有设备可以复用盘区皮带机设备。集中主运增加第四驱动，减速器和偶合器使用的是备机，新购置了一台电动机，费用为72万元，可节约资金投入1920-72=1848万元。

b、集中主运皮带机由2200米延伸到2759m，即可满足我矿2015年回采需求，第二部皮带机可推迟安装一年。节约北盘区皮带运行维护人工费。人工费：岗位工种每班1人，每天4人，检修工每天5人，合计9人，每人工资1.24万元/月，每月节约人工费11.16万元；每年合计节约133.9万元。设备维护减少备品备件费用，10万元/月，每年合计节约120万元。

集中运运皮带机共计节约资金投入：1848+133.92+120=2101.9万元。

(三)综放工作面优化

1、综放工作面之间的保护煤柱优化设计。以往本矿井回采工作面间保护煤柱为20m，为了减少煤柱损失，五家沟矿与科研院校合作对工作面保护煤柱进行了优化，初步将保护煤柱留设为18m，并在5207主运顺槽实验，该顺槽长1080m，煤厚11m，可增加采出量3万吨。创造效益为：（120元／吨－73元／吨）×3万吨＝141万元

目前，此项目正在试验阶段。

下一步拟根据试验结果对工作面间保护煤柱尺寸进一步优化至15m，再进一步优化到10m，增加工作面的采出量。

2015年正在施工的综放工作面间保护煤柱宽度已确定，无法进一

步优化，预计2016年开始进行新工作面设计时按优化后方案执行。

2、综放工作面放顶煤工艺优化。根据现场情况放顶煤时由两端头各留5架不放顶煤优化为两端头各留4架不放顶煤，提高工作面回收率。截止5月末我矿在1506工作面、5207工作面执行该优化方案，共计增加采出量5.5万吨。（按120元∕吨×5.5万吨，减去成本75元∕吨×5.5万吨＝247.5万元）累计产生效益247.5万元。

(四)防治水优化

在确保生产接续正常的前提下，合理布置工作面采掘顺序，提前掘进井田边界的顺槽巷道，查明井田内的采空水患情况，减少井田内其余工作面掘进期间的探放水费用支出。根据2015年回采掘进计划接续表来看，在2015年施工完成5215主辅运顺槽后，可对5213、5211、5209工作面顺槽掘进减少探放水钻孔数量，不仅减少探放水施工费用，还能提高掘进效率。

1、1508辅运顺槽设计长度540米，南部为1508主运顺槽已施工完毕，巷道进行了物探、钻探和短探验证，北部为1506回采工作面正在回采，由于工作面南高北低，在此基础上我矿对1508辅运顺槽探放水设计进行了优化，减少长探钻探工程量7200m，短探工程量2720m，共计节省资金71.6万元。

2、5210切眼形成前，已在主、辅运使用300米钻机向工作面进行了钻探工作，两道钻孔已对5210切眼工作面全覆盖，水文地质情况已经掌握，故而对5210切眼探放水设计进行了优化，减少长探工程量4200米，短探工程量1600米，共计节约资金36.8万元。

（五）井下污水处理优化

针对多余处理水外排浪费问题，决定前期井下需要多少水就处理多少污水，将多余污水直接在井下注入采空区内；后期井下将直接利用经采空区沉淀后的水。这种模式既能节能又能提高效率。从2015年2月起实施优化方案后，将井下多余污水注入5204采空区内，截止6月20日注入采空区水量130000m3，污水处理单价0.713元/ m3，节省资金9.27万元

三、狠抓煤质管理，提质增效。

(一)提高认识，完善制度，加强考核

首先是通过宣传教育，使全矿职工认清当前严峻的形势，树立“煤质管理，人人有责”的意识。严格执行现有煤质管理的各项制度，将煤质管理落实到岗位、个人，形成严格煤质管理的氛围。其次是矿高度地重视，成立了以矿长为首的煤质领导小组，制订了完善的制度，明确了各自的责任，考核到位、奖罚分明。建立了煤质预测预报体系、煤质计划考核体系和煤质现场管理体系。使生产出的煤炭结算单价与发热量、水分、含矸率、灰分等指标直接挂钩考核。

(二)从源头抓起，做好煤矸、杂物、煤水分的具体措施

1、采、掘过程中地质部门要提前做好预测预报工作，在采、掘工作面过断层、底鼓、褶曲、构造带等要加强工作面现场的顶底板管理，提前刹底或挑顶尽可能地少破顶底板，少割矸石。掘进头过断层带矸石较多时，必须建立独立的出矸系统，不得有矸石混入煤流系统。综采工作面过地质构造带时，要尽量降低采高，少破矸石，后溜子放煤时，放一架间隔一架，见到矸石就封闭，严防老唐矸石混入煤流。

2、各采、掘工作面及皮带系统都要设有杂物、垃圾箱，清理出