质量工程师培训经验分享

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供应商管理
供应商采购的管理 -采购合同（加工协议/保密协议） -采购计划（预计周期/采购周期/关注进 出口或指定的供应商） -采购计划的变更 通常这些都是由系统保证的 -采购进度的跟踪

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供应商管理
供应商的日常管理 -要有月度/季度/定期的评估标准 -内容（质量/交期/服务/KPI) -供方的8D -供方的KPI的整改
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分享的主题

质量的概念
质量管理的概念 质量管理的思路 如何构Biblioteka Baidu质量体系 供应商的管理

特殊特性
质量的概念
什么是质量？ 好的产品？不好的产品？ ---概念： 1.质量就是符合要求，而不是好-（克劳斯比 -符 合性-生产者） 2.产品在使用过程能够成功满足用户需要的程度 -（朱兰-适用性-消 费者） 3.质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最 有用的产品，质量无须惊人之举-（戴明-适用 性） 4.质量管理就是要最经济、最有效的开发、设计、 生产、销售用户最满意的产品和服务-（石川 馨-适用性，满意性） 质量是一组固有特性满足要求的程度
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如何构建质量管理体系
如何构建质量体系？ -意识/思维/行为 一.准备阶段 a.明确体系的目标 b.建立团队（高层的参与） c.选咨询公司 d.确认推行计划及培训计划 e.标准的培训 f.过程的策划及文件的编写 g.工具的培训 h.体系文件的发布
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如何构建质量管理体系
二.实施阶段 a.体系的实施及改进（KPI的统计及评估） b.内审的培训 c.项目的实施 三.改进阶段 a.内审的实施 b.内审的整改 c.管理评审 d.认证公司的审核
影响体系推行失败的因素： 1.部门之间的合作 2.领导不重视 3.日程安排不合理 4.人员培训不够 5.团队建立不完善
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供应商管理
供应商的开发 -前期的调查（自检表） -供应商的初访（通常1天/半天/看看供 应商的家当） -顾客的体系的审核（打分90分以上） 全球的审核 判定：供应商可以供货 当地的审核
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特殊特性
-检具/工装夹具 -SPC/MSA -百分百的检验 定义特殊特性的目的： -可以考虑到风险 -资源的配置 -团队对风险要达成共识
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供应商管理
供应商的项目管理（最重要的是企业的生命） -供方的开发信息传递（一般会选一个风险低的 产品给供应商） -开发报价（开发协议) -工装/模具设备及检测设备的开发计划（SQE 确认） -样品的生产及认可 -试生产准备 -试生产 -PPAP资料的提交 -量产转移（包括供应商产能的分析/所有问题的 确认，是否都已经得到解决）
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质量管理的概念
质量管理的思路： -团队 -要有明确的分工（轮岗/培训机制） -确定流程及目标 -文件化 -体系的运行和反馈 质量管理包括哪些？ 1.外部 供应商的管理/客户要求管理/客户满意度管理 2.内部 公司内部的质量管理
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质量管理的思路
质量管理的目的？ -是为了更好的寻找现实与目标之间的差 距 管理的价格是什么？ -事前：发现差距（现实-目标之间的差距） 管理者要有洞察力 -事中：减少差距的发生 -要能建立团队精神 -要能建立标准和目标 -事后：同样的问题不在重复发生 -要能有效的解决问题

ISO9000：2008标准定义
质量管理的概念
什么是质量管理？ ---概念： 在质量方面指挥和控制组织的协调活动

质量管理的主要活动： 一.质量策划 重点-识别客户的要求： a.市场的开发-风险评估（风险机制）-项目的开发 b.前期的技术支持 c.业务部（Pre-production) 风险机制？ -公司内部针对风险要有一套专门的控制防范

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供应商管理
供应商的年度审核 -项目审核 -年度的体系审核 -重大异常的跟踪审核

供应商审核的要点： -检查表 -项目管理（通常还会看一些财务信息是否 有足够的资金） -团队（组织架构） -研发和技术
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特殊特性
定义：影响安全、基本性能、法律法规、尺寸、装配、功能 的特性 特殊特性分类： -产品的特殊特性 -过程的特殊特性 如何识别特殊特殊？ -顾客指定（图纸/技术要求） -内部识别（DFMEA,PFMEA) 特殊特性的控制方法 -文件化的定义（标准） -标识（图纸-零件图/加工图/组装图、 DFMEA/PFMEA/FLOW CHAT/QUALITY PLAN/WI/SOP) -设备上的防护及报警
质量管理的概念
-风险的定义-文件的定义（FMEA/图纸/客户的要求） -风险的控制方法（契约-合同） -风险的决策机制 -QMS（是否已经将风险纳入体系管理中） 如何识别风险？ -客户的要求/报价/设计/转量产/工程变更 二.质量控制 a.项目的控制（项目的开发：-客户要求的识别性-成本控制 -供方开发-沟通机制-异常的处理） b.生产的控制 c.质量的控制 三.质量改进 致力于增强满足质量要求的能力，包括持续改进。